Käytetty Beckhoff Kl4414 myytävänä (181)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Yksikkö painettujen tuotteiden pinojen purkamiseen, vuosi 2010 – Beckhoff-ohjaus Hfsdpfxsv Sdc Ij Ab Iel

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kyori High-Speed-Press VX50-1500 vaihtuvalla iskunpituuden säädöllä Ominaisuudet: Puristusvoima: 500 kN Voimanvälitys: vauhtipyörä dynaamisella tasapainotuksella Nauhasyöttösuunta: molempiin suuntiin mahdollinen Pääkoneiston sijainti: oikealla Ylätynnyrin säätöalue: 55 mm Standardi sulkukorkeus: 300 mm Suurin yläleuan paino: 300 kg Turvaovet: edessä ja takana Työalueen valaistus: 2 LED-valoa Työpöytä (PxL): 1500 x 600 mm Työpöydän paksuus: 210 mm Työpöytälevy: T-ura jako Työpöytä materiaali: teräs Pöytäaukon koko (PxL): 1200 x 160 mm Siltarakennelma runkopöydässä: ei Iskurungon koko (PxL): 1400 x 420 mm Iskurungon koneistus: 90 mm jako Mitat: 2311 x 1835 mm Kokonaiskorkeus: 3780 mm Koneen paino (noin): 14 500 kg Nauhan syöttökorkeus: 100–140 mm Nauhan syöttöleveys: maks. 280 mm Mahdolliset syöttölaitteet: PV30-200 Jäähdytys: vesijäähdytetty (ohjauskaapin, AC-servopääkäytön sekä koneen öljyn jäähdytys); liitäntä olemassa olevaan hallin jäähdytysjärjestelmään Hjdpfxowhk Dpj Ab Ijfl Puristimen ohjaus seuraavilla toiminnoilla: - 15” kosketusnäyttö jalustalla - Käyttäjäystävällinen, visualisoitu valikkonavigointi - Datan tuonti/vienti - Energiansäästö / yökatkaisu - Kolmitasoinen energiavaihtoehto - Käyttäjähallinta - Virheloki - Korkearesoluutioinen koodausjärjestelmä - Työkalunvaihto sisältäen prosessiparametrien tallennuksen - Yläkuolokohdan (TDC) pysäytys jarrukulman laskennalla koko nopeusalueella - Öljy- ja ilmanpaineen näyttö ja valvonta - Puristimen integrointi prosessiketjuun oheisliitäntöjen kautta - Ethernet-liitäntä - USB-liitäntä - Varmuuskopiointi - Kokeiluisku - Käänteinen ajo - Suurennettu työskentelykapasiteetti, nopeuden rajoitus 80 iskua/min - Pikakohotus sisältäen automaattisen kohdistuksen pikakohotukseen ja sulkukorkeuteen asetuksissa ja jatkuvassa toiminnassa - Iskun vaihto valikosta - Työiskun tunnistus vaihdon jälkeen SET/AKTUELL-vastavertailulla - UPS - varmatoiminen käyttö - Absoluuttinen iskurungon asennon näyttö - Työalueen turvakytkin kosketuksettomilla turvakytkimillä - Beckhoff „Twincat 3.1” -ohjaus - Beckhoff „TwinSafe” -turvaohjain - Vesijäähdytys ohjauskaapille ja AC-servopääkäytölle * Vakaa tuotanto vaihtelevissa lämpötilaolosuhteissa * Minimaalinen lämpöhäviö äänieristekoteloon pääkäytön vuoksi * Pääkäyttö ei aiheuta öljyjen ja hiukkasten imeytymistä ja pyörteilyä - Kaikki sähkökaapelit, liittimet sekä ohjauskomponentit ammattimaisesti asennettu - Etätuki Teamviewerilla - Internet-yhteys sisäänrakennetun Ethernet-liitännän kautta - Keskitetty HÄTÄPYSÄYTYS-toiminto - Puristimen ohjauksen laajennus mahdollisiin SYS-tuotteisiin pyynnöstä - Sisäänrakennetut huoltolaskurit ohjelmoitaville huoltoväleille ja -ohjeille - 8 asiakaskohtaista vikaviestintä - 2 oheisliitäntää sisältäen virtalähteen * Harting-liitäntä 16A * Harting-liitäntä 32A - SCHUKO-pistorasia 230V 10A

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 5 h, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 500 kg, tulojännite: 230 V, käyttöpaine: 6 palkki, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, koneen/ajoneuvon numero: 2K.MA.WPE.261, Kuin uudenveroinen 2-komponenttinen sekoitus- ja annostelulaite Mur.Tech KMD-3000 V2 (valmistusvuosi 2026), suoraan valmistajalta. Suunniteltu korkkoviskoosisille, hankaaville ja reaktiivisille aineille, kuten epoksihartsit, polyuretaanit, silikonit, liimat sekä korkean täyteasteen valumateriaalit. Pulsaatiovapaa materiaalinsyöttö eksentrisella ruuvipumpulla. Tässä V2-versiossa on lisäksi säiliönlämmitys (30–150 °C per säiliö) sekä materiaalien vakuumikaasutus – ihanteellinen lämpötila- ja kuplaherkkiin sovelluksiin. Kohokohdat: - Modulaarinen rakenne: koko siirtoreitti pumpun päästä sekoituspistooliin vaihdettavissa ilman työkaluja (Clamp-tekniikka) - Materiaalin lämpötilansäätö koko siirtoreitin matkalta - Materiaalin vaihto muutamassa minuutissa – lähes ilman materiaalihukkaa - Staattorin vaihto vain kolmella ruuvilla – huolto ilman tuotantokatkoa - Puristusventtiilin ja sekoitusputken vaihto ilman työkaluja sekunneissa - Kevyt sekoituspää (hiilikuitu/alumiini/GFK) — ergonominen - Kääntyvä varsi väsymättömään käyttöön (robottikiinnitys mahdollista jälkiasennuksena) - Liikuteltava pyörillä varustetun runkonsa ansiosta Tekniset tiedot: Valmistaja: Mur.Tech GmbH, Itävalta Malli: KMD-3000 V2, valmistusvuosi 2026 Pumppu: Eksentrinen ruuvi, pulsaatiovapaa Suhteen säätö: 100:10 – 100:100 portaattomasti Staattorin materiaalit valittavissa: NBR, FKM, EPDM, silikoni, ym. Materiaalin säiliöt: 2 x 30 l, yli- & alipainetiiveys, sähkökäyttöisellä kaltevareruuvilla Säiliönlämmitys: Lämmitysmansettir per säiliö, lämpötila-alue 30–150 °C Materiaalin kaasunpoisto: Vakuumipumppu, molemmat säiliöt vaihdettavissa (yksittäin täydellä teholla tai molemmat puoliteholla) Sekoitin: Staattinen tai dynaaminen mahdollinen Käyttö: Pistooli tai kosketus-HMI Ohjaus: Beckhoff IPC, 15,6" kosketusnäyttö Anturit: - Säiliön painevalvonta - Lämpötilamittaus koko siirtoreitin matkalta - Säiliöiden pinnanvalvonta - Tukkeutumisvalvonta - Puristusventtiilien tilanvalvonta - Virtausmittaus ja kuplasignaalin tunnistus Annostelutyypit: jatkuva, pulssitettu, painoon perustuva Liitäntä: 400 V / 16 A, paineilma min. 6 bar Mitat (L x S x K): 2 000 x 1 000 x 1 550 mm Dataloggaus: Kaato- ja annostelutietojen tallennus Mur.Tech Cloudiin saatavilla pyynnöstä. Pitkäaikainen analyysi parantaa tehokkuutta ja ennakoi huoltotarpeita ajoissa. Yhteys yritysverkkoon sekä langattomasti että kaapelilla mahdollista. Sovelluskohteet: liima-annostelu, sähkölaitteiden kotelointi, erikoiskemia, sarjatuotanto, lääketieteelliset sovellukset. Toimitus sisältää: laite, käyttöohjeet, kytkentäkaaviot. Käyttöönotto ja koulutus optioina. Valmistajan tuki: alkuperäinen tiimi varaosa- ja huoltopalveluissa. Hfodoy Txfxepfx Ab Iol Myydään nähtynä, ilman takuuta. Hinta: Pyynnöstä Sijainti: 8811 Scheifling Tarkastus paikan päällä sopimuksen mukaan mahdollinen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3–140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3–310 mm Työkappaleen pituus: 50–1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–60 mm (valinnainen ø 100 mm) Työkappaleen paino: max. 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörintä - Orbaalipyörintä - Iskuliike - +1 työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: vakiona (ristikkäinen hiontajälki) Hjdpfsu Nmi Nex Ab Iefl Hiontaprosessi: robottiohjattu, täysin CNC Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z1- ja Z2-akseli, työkappaleen kiinnitys Syöttö: Stäubli-robottivarsi lastaukseen, purkuun ja kohdistamiseen Automaattinen hiontakartion dressaus: vakiona Automaattinen kompensointi dressauksen jälkeen: vakiona Industry 4.0 -yhteensopivuus: saatavilla Työkappaleen pyörintä: saatavilla (valinnainen) Pölynpoisto ja suodatus: saatavilla (valinnainen) Toimialat: tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus ym. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen koneenrakennuksen ja vankan rakenteen ansiosta saavutetaan submikronitason (< 1 µm) hiontatarkkuus. Kestävä luotettavuus: Varmista luotettava ja pitkäikäinen prosessointi. Jatkuva tuotanto: Robottivarren syötön, automaattisen dressauksen ja kompensoinnin ansiosta voidaan saavuttaa katkeamaton tuotanto ilman jatkuvaa operaattorin valvontaa. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi Quirlig-hiontatekniikan avulla. Keskireiät hiotaan ristikkäisellä hiontakuvioinnilla, joka takaa öljyn pysymisen keskien välissä suoritetussa sylinterihionnassa. Mikroskooppinen öljykerros ehkäisee ei-toivotun "kuivahiomisen". Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Beckhoff-ohjauksella hallitset kaikkia koneen akseleita, robottisyöttöä ja voit suorittaa automaattisen dressauksen. Kaikki hiontaohjelmat voidaan helposti tallentaa ja koneen työaikoja, tehokkuutta sekä virheitä valvoa. Industry 4.0: Täysi yhteensopivuus teollisuus 4.0 -sovelluksiin Beckhoff-ohjauksen ansiosta. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta erittäin alhaiset huoltokustannukset koko käyttöiän ajan. Zentroflex A-sarjan keskireiän hiontakoneet on suunniteltu korkean tarkkuuden sylinterihiontaan massa- ja sarjatuotantoon ilmailu-, auto- ja koneenrakennusalalla. Lisäksi A-sarja on ihanteellinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen muotoutuneiden osien oikaisuun tai sylinterihiontakustannusten pienentämiseen. Kuusakselinen robottivarsi ja servomoottorit kaikkialla takaavat täysin itsenäisen toiminnan: lataus, purku sekä kaikki koneen akseliliikkeet tapahtuvat automaattisesti. Kartion dressaus ja kompensointi hoidetaan myös automaattisesti. Kaikki koneen liikkeet ja mittaukset ohjataan CNC-ohjauspaneelista. Kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3 – 140 mm (vaihtoehtoisesti ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3 – 310 mm Työkappaleen pituus: 50 – 1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1 – 60 mm (vaihtoehtoisesti ø 100 mm) Työkappaleen paino: maks. 170 kg (vaihtoehtoisesti 1 000 kg) Keskireiän kartiokulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan pyörimisnopeus: 5 000 – 45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 Pyörintä Orbitiaalinen pyörintä Iskuliike +1 Työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristikkäishiontakuvio) Hiontaprosessi: Puoliautomaattinen, CNC Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z-akseli Hfsdpfx Abowhi Sre Iol Industry 4.0 -yhteensopivuus: Kyllä Puoliautomaattinen hiontakartion dressaus: Sisältyy Työkappaleen pyörintä: Saatavilla (vaihtoehto) Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (vaihtoehto) Sovellusalueet: Tarkkuushionta, ilmailuteollisuus, autoteollisuus, konepajateollisuus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen suunnittelun ja vankan rakenteen ansiosta hionnassa saavutetaan submikronitason (< 1 µm) tarkkuus. Kestävä luotettavuus: Varmistaa luotettavan ja kestävän prosessoinnin. Kustannustehokkuus & korkea tuottavuus: Alhaiset tuotantokustannukset ja korkea tuottavuus lyhyen hiontaprosessin ja sylinterihiomisen jälkeisten prosessien vähentyneiden tuotantoaikojen ansiosta. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi Quirlig-hiontatekniikan avulla. Keskireiät hiotaan ristikuvioidulla hiontakuviolla, mikä varmistaa öljyn pysymisen keskien välillä sylinterihiomaprosessin aikana. Tämä aikaansaa mikroöljykalvon, joka estää ei-toivotun "kuivahionnan" sylinterihionnassa. Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Yksinkertainen käyttö ja hiontaohjelmien tallennus Beckhoff-ohjauspaneelilla ja Z-akselin servoliikkeellä. Industry 4.0: Täysi yhteensopivuus Industry 4.0 -ratkaisujen kanssa Beckhoff-ohjauspaneelin ansiosta. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläislaadun ansiosta laitteiston koko elinkaaren aikaiset ylläpitokustannukset ovat alhaiset. Zentroflex SA-sarjan keskireiänhiontakoneet on suunniteltu tarkkuussylinterihiontaan ilmailun, autoteollisuuden ja koneenrakennuksen käyttöalueille. Lisäksi Zentroflex SA-sarja on optimaalinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden osien palauttamiseen sekä sylinterihiomakustannusten pienentämiseen. Z-akselin liike toteutetaan servomoottorilla CNC-muodossa. Osan lastaus-purku ja kiinnitys tehdään manuaalisesti. Asetukset tehdään CNC-ohjauspaneelista, ja hionta käynnistetään start-painikkeella. Prosessin aikana ei tarvita muita manuaalisia asetuksia tai valvontaa. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3 – 140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3 – 310 mm Työkappaleen pituus: 50 – 1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1 – 60 mm (valinnainen: ø 100 mm) Työkappaleen paino: max 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän erityiskulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosluku: 5 000 – 45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörintä - Orbitaarinen pyörintä Hsdpfx Absgb Ec Hs Isfl - Iskuliike - +1 työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristikkäinen hiontajälki) Hiontaprosessi: Puoliautomaattinen, CNC Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z-akseli Teollisuus 4.0 -yhteensopivuus: Saatavilla Puoliautomaattinen hiontakartiodressaus: Kyllä Työkappaleen pyörintä: Saatavilla (lisävaruste) Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (lisävaruste) Sovellusalat: Tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen insinöörityön ja vankan rakenteen ansiosta saavutetaan alle mikronin (< 1 µm) hiontatarkkuus. Vastuullinen luotettavuus: Takaa pitkän aikavälin luotettavan ja kestävän prosessoinnin. Kustannustehokkuus ja korkea tuottavuus: Säästä tuotantokustannuksissa ja lisää tuottavuutta lyhyen hiontaprosessin ja seuraavien prosessien (pyöröhionta) lyhyempien ajoaikojen ansiosta. Quirlig-hiontatekniikka: Optimaalinen hiontalaatu ristikkäisen hiontajäljen ansiosta, mikä varmistaa öljyn pysymisen keskiöreiässä pyöröhionnan aikana. Mikroskooppinen öljykerros ehkäisee epätoivottua "kuivakäyntiä" pyöröhionnassa. Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Beckhoff-ohjauksella ja Z-akselin servoliikkeellä ohjaus ja hiontaohjelmien tallennus on erittäin yksinkertaista. Teollisuus 4.0 -yhteensopivuus: Beckhoff-ohjauksen ansiosta täysi yhteensopivuus modernien Industry 4.0 -järjestelmien kanssa. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta koneen elinkaaren aikaiset ylläpitokustannukset pysyvät matalina. Zentroflex SA -sarjan keskireiän hiontakoneet on suunniteltu tuottamaan erittäin tarkkaa pyöröhiontaa erityisesti ilmailu-, auto- ja koneenrakennusteollisuudessa. Lisäksi Zentroflex SA -sarja soveltuu optimaalisesti lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden kappaleiden suoristamiseen sekä pyöröhiontakustannusten alentamiseen. Z-akselin liikkeen tuottaa servomoottori CNC-muodossa. Osien lataus, poisto ja kiinnitys tapahtuvat käsin. Asetukset tehdään CNC-ohjauspaneelista ja kone aloittaa hionnan start-painikkeesta. Hionnan aikana ei tarvita muita manuaalisia asetuksia tai säätöjä. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.