Käytetty Cabinplant Jatkuva Blancher myytävänä (2 905)

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, ROMER® valmistaa yksittäisiä teknologialaitteita jauhemaalauslinjoihin sekä kokonaisia täysautomaattisia avaimet käteen -pinnoitusjärjestelmiä. Itedpfefz Ndyex Ai Deg ROMER® tarjoaa lämmitysratkaisuja ilmailu- ja autoteollisuuteen maailman suurimmille yrityksille. Tarjoamme takuu- ja takuunjälkeistä huoltopalvelua myymillemme laitteille ja kattavan varaosavalikoiman. Huonosti valmistellulle pinnalle levitetty verkko irtoaa nopeasti tai ruostuu. Parhaan pinnoitteen varmistaminen perustuu hyvään rasvanpoistoon – tämä on jokaisen maalauksen perusta. Huonosti rasvanpoistetun osan pinnoite irtoaa hyvin nopeasti. Rasvanpoiston jälkeen seuraava vaihe on ulkopinnan karhennus, mikä parantaa maalin tartuntaa, esimerkiksi levyn taivutuksessa, ja suojaus fosfaattikerroksella, mikä pidentää korroosionkestävyyttä. Monia ratkaisuja on olemassa näihin ongelmiin. Mikä on tärkeintä jauhemaalaamossa? Ehkä sinulla ei ole kokemusta applikaattorista. Mikään ei olisi kauempana totuudesta, sillä edes paras applikaattori ei auta, jos uunissasi on huono lämpötilan jakautuma. Paikoissa, joissa elementti ylikuumenee, väri muuttaa sävyään, ja jos sitä ei kuumenneta, väri irtoaa. Kaikkein tärkein on uuni. Öljy-, kaasu- vai sähkökäyttöinen uuni? Etkö tiedä, millä energiamuodolla uunisi tulisi toimia? Mikä on halvempaa? Mitä siihen liittyy? Mitkä ovat käyttökustannukset? Yritämme vastata kysymyksiisi. Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmät voidaan sijoittaa lattialle tai ripustaa kiskoihin. - Manuaalisiin järjestelmiin suosittelemme ripustettuja poikittaiskuljetinjärjestelmiä (poikittaiskuljetus). - Automaattijärjestelmissä käytetään useimmiten ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti ja sopivat erinomaisesti yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat useita erilaisia osia samanaikaisesti ja esimerkiksi käyttävät useita eri värejä eri maalauskopissa, suosittelemme joustavia, virrattomia kuljetinratkaisuja. Tämä on kallein vaihtoehto.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Itjdpfefz Dt Nsx Ai Djg Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). Itodpfxofz I D Dj Ai Dog - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). Iedpfsfz I Edjx Ai Detg - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Iodsflmdwspfx Ai Dotg Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, ROMER® valmistaa yksittäisiä teknologialaitteita jauhemaalauslinjoihin sekä kokonaisia täysautomaattisia avaimet käteen -pinnoitusjärjestelmiä. ROMER® tarjoaa lämmitysratkaisuja ilmailu- ja autoteollisuuteen maailman suurimmille yrityksille. Tarjoamme takuu- ja takuunjälkeistä huoltopalvelua myymillemme laitteille ja kattavan varaosavalikoiman. Huonosti valmistellulle pinnalle levitetty verkko irtoaa nopeasti tai ruostuu. Itodsflrc Sopfx Ai Deg Parhaan pinnoitteen varmistaminen perustuu hyvään rasvanpoistoon – tämä on jokaisen maalauksen perusta. Huonosti rasvanpoistetun osan pinnoite irtoaa hyvin nopeasti. Rasvanpoiston jälkeen seuraava vaihe on ulkopinnan karhennus, mikä parantaa maalin tartuntaa, esimerkiksi levyn taivutuksessa, ja suojaus fosfaattikerroksella, mikä pidentää korroosionkestävyyttä. Monia ratkaisuja on olemassa näihin ongelmiin. Mikä on tärkeintä jauhemaalaamossa? Ehkä sinulla ei ole kokemusta applikaattorista. Mikään ei olisi kauempana totuudesta, sillä edes paras applikaattori ei auta, jos uunissasi on huono lämpötilan jakautuma. Paikoissa, joissa elementti ylikuumenee, väri muuttaa sävyään, ja jos sitä ei kuumenneta, väri irtoaa. Kaikkein tärkein on uuni. Öljy-, kaasu- vai sähkökäyttöinen uuni? Etkö tiedä, millä energiamuodolla uunisi tulisi toimia? Mikä on halvempaa? Mitä siihen liittyy? Mitkä ovat käyttökustannukset? Yritämme vastata kysymyksiisi. Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmät voidaan sijoittaa lattialle tai ripustaa kiskoihin. - Manuaalisiin järjestelmiin suosittelemme ripustettuja poikittaiskuljetinjärjestelmiä (poikittaiskuljetus). - Automaattijärjestelmissä käytetään useimmiten ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti ja sopivat erinomaisesti yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat useita erilaisia osia samanaikaisesti ja esimerkiksi käyttävät useita eri värejä eri maalauskopissa, suosittelemme joustavia, virrattomia kuljetinratkaisuja. Tämä on kallein vaihtoehto.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, ROMER® valmistaa yksittäisiä teknologialaitteita jauhemaalauslinjoihin sekä kokonaisia täysautomaattisia avaimet käteen -pinnoitusjärjestelmiä. ROMER® tarjoaa lämmitysratkaisuja ilmailu- ja autoteollisuuteen maailman suurimmille yrityksille. Tarjoamme takuu- ja takuunjälkeistä huoltopalvelua myymillemme laitteille ja kattavan varaosavalikoiman. Huonosti valmistellulle pinnalle levitetty verkko irtoaa nopeasti tai ruostuu. Parhaan pinnoitteen varmistaminen perustuu hyvään rasvanpoistoon – tämä on jokaisen maalauksen perusta. Huonosti rasvanpoistetun osan pinnoite irtoaa hyvin nopeasti. Rasvanpoiston jälkeen seuraava vaihe on ulkopinnan karhennus, mikä parantaa maalin tartuntaa, esimerkiksi levyn taivutuksessa, ja suojaus fosfaattikerroksella, mikä pidentää korroosionkestävyyttä. Monia ratkaisuja on olemassa näihin ongelmiin. Mikä on tärkeintä jauhemaalaamossa? Ehkä sinulla ei ole kokemusta applikaattorista. Mikään ei olisi kauempana totuudesta, sillä edes paras applikaattori ei auta, jos uunissasi on huono lämpötilan jakautuma. Paikoissa, joissa elementti ylikuumenee, väri muuttaa sävyään, ja jos sitä ei kuumenneta, väri irtoaa. Kaikkein tärkein on uuni. Itodpfxefz A H Do Ai Djg Öljy-, kaasu- vai sähkökäyttöinen uuni? Etkö tiedä, millä energiamuodolla uunisi tulisi toimia? Mikä on halvempaa? Mitä siihen liittyy? Mitkä ovat käyttökustannukset? Yritämme vastata kysymyksiisi. Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmät voidaan sijoittaa lattialle tai ripustaa kiskoihin. - Manuaalisiin järjestelmiin suosittelemme ripustettuja poikittaiskuljetinjärjestelmiä (poikittaiskuljetus). - Automaattijärjestelmissä käytetään useimmiten ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti ja sopivat erinomaisesti yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat useita erilaisia osia samanaikaisesti ja esimerkiksi käyttävät useita eri värejä eri maalauskopissa, suosittelemme joustavia, virrattomia kuljetinratkaisuja. Tämä on kallein vaihtoehto.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Isdpfx Aiefz Nb Ts Dstg Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Iedpfxjfz U S Es Ai Detg Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.

Kunto: uusi, Myytävänä teollinen kaksoisruuvipumppu (kaksikaran pumppu) arvostetulta valmistajalta Leistritz Nürnberg. Pumppu on uusi / varastotuote, käyttämätön – erittäin hyvässä kunnossa, kuten kuvissa. Tunnistetiedot (kilvestä): • Valmistaja: Leistritz Nürnberg • Tyyppi / sarja: LN • Malli: 48/80-F-C • Sarjanumero: 6812.129 • Rakenne: kaksoisruuvipumppu (twin screw / twin spindle) Ominaisuudet ja edut: • Kaksi yhteistoimivaa ruuvia (ei metalli–metalli -kosketusta) • Erittäin alhaiset virtauksen pulssitukset • Soveltuu erilaisille väliaineen viskositeeteille • Hiljainen käynti ja pitkä käyttöikä • Mahdollisuus käyttää molempiin suuntiin • Soveltuu teollisuuden jatkuvaan käyttöön Käyttökohteet: • Öljyt ja voiteluaineet • Teollisuus- ja prosessilaitteistot • Hydrauliset ja energia-alan sovellukset • Jäähdytys-/voitelujärjestelmät • Prosessisovellukset Kunto: • Uusi • Ei vaurioita • Liitännät suojattu tulppasulkimilla • Hinta ilmoitettu yhdelle kappaleelle. Iodpfxoyga U Hj Ai Dotg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), GF4-edut: - laajempi työskentelyalue - kiinnitysleuat valmistettu alumiinista Itjdpfsym Unzox Ai Dsg - moottori mahdollistaa erittäin kovien putkimateriaalien leikkaamisen - 30 % kevyempi uusi runkorakenne - laserleikkausosoitin - uusi ergonominen kahva - kierrekaapeli pikasliittimellä GF4-kone voidaan varustaa automaattisella kääntömoduulilla AVM. Tekniset tiedot: - Putken ulkohalkaisija (mm): 12 - 120 - Seinämän paksuus (mm): 1 - 9 - Putken sisähalkaisija (sahanterä 63 mm): min. 21 mm - Putken sisähalkaisija (sahanterä 68 mm): min. 16 mm - Putken sisähalkaisija (sahanterä 80 mm): min. 4 mm - Säädettävä elektroninen kierrosnopeus 65 - 215 rpm - Teho 1,8 kW ilman AVM / 1,9 kW AVM:lla, 200-240 V, 50/60 Hz - Suojaluokka II - Tärinätaso (EN 2662, osa 1): 2,5 m/s² - Melutaso: 79 dB(A) GF-sarjan laitteet ovat putkien ja kulmaputkien kiertäviä katkaisijoita. Leikattavat putket kiinnitetään itsestään keskittävään prismanmuotoiseen ruuviin, mikä estää muodonmuutokset. Helppokäyttöisillä mekanismeilla säädetään putken halkaisija sekä - materiaalista riippuen - työkalun pyörimisnopeus. Leikkaustyökalu ohjataan käsin kiertämällä putken ympäri, ja sähkömoottorikäyttöinen saha leikkaa tai viistaa putken reunan. Tämä on Georg Fischerin kehittämä planetaari-leikkausmenetelmä. Kiertoleikkaus säästää aikaa ja kustannuksia: - Suora ja tasainen, purseeton katkaisu - Putken päät voi liittää monella eri tavalla ilman lisätyöstöä - Kylmätyöstö - Ei ylikuumenemista, vältetään korroosio ja materiaalin halkeilu - Nopea leikkaus = ajansäästö ja kustannustehokkuus - Putkien pään viisteitys samalla kertaa tai erikseen Lisävarusteet: GF- ja RA-koneet voidaan varustaa automaattisella AVM-kääntömoduulilla tai manuaalisella MVM-moduulilla. AVM-moduuli valvoo jatkuvasti leikkausnopeutta väännön ja asetettujen parametrien mukaisesti. MVM-moduuli käyttää hammaspyörää ja kahvaa leikkauspään tasanopeaan ja vaivattomaan pyöritykseen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä korkealaatuinen SIEMENSin teollisuusmoottori – vankka saksalainen rakenne vaativiin sovelluksiin. Moottori on varustettu enkooderilla (2048 pulssia) sekä lämpötila-anturilla, mikä mahdollistaa tarkan ohjauksen ja valvonnan. Ulkoisesti moottori on hyvässä kunnossa – normaalit teollisuuskäytön jäljet. Teknisesti täysin toimintakuntoinen. ⚙️ Tekniset tiedot Valmistaja: SIEMENS Malli: 1PH7167-2NF03-0BJ0 Tyyppi: 3-vaiheinen sähkömoottori Teho: 37–45 kW (riippuen jännitteestä) Jännite: 350–459 V Virta: 76–82 A Kierrosluku: 1500 / 1750 / 2000 rpm Käyttötila: S1 (jatkuva) Suojausluokka: IP55 / IP54 Enkooderi: D01 2048 S/R Lämpötila-anturi: KTY 84-130 Standardi: EN 60034 Valmistusmaa: Saksa 📌 Lisätietoja ✔ vankka rakenne – SIEMENSin teollisuuslaatu ✔ asennettu hihnapyörä ✔ täydellinen kaapelointi + enkooderi ✔ ihanteellinen CNC-koneisiin, tuotantolinjoille, teollisuusvetoihin ⚠️ Kunto / huomioita Moottori teknisesti hyvässä kunnossa Normaalit käytön jäljet näkyvissä Yhdessä kiinnityskorvassa pieni halkeama (näkyy kuvassa) – ei vaikuta laitteen toimintaan. 🚚 Toimitus / nouto Mahdollinen lavatoimitus Mahdollinen nouto paikan päältä Autan kuljetuksen järjestämisessä Itodpfsyyppnox Ai Dog

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, JWEI RSF-330 Digitaalinen tarraleikkuri JWEI RSF-330 on digitaalinen tarraleikkuri, joka on suunniteltu leikkaamaan tarramateriaaleja mihin tahansa tarvittuun kokoon. Se on ihanteellinen kumppani AccurioLabel 230 -tulostimelle. Tärkeimmät ominaisuudet: Ainutlaatuinen ratkaisu: Markkinoiden ainoa järjestelmä, jossa on 8 leikkauspäätä yhdessä rivissä — mahdollistaa tehokkaan ja nopean pientenkin tarrojen leikkaamisen. Automaattinen leikkauspäiden jako: Ei tarvetta kiinteille graafisten sarakkeiden määrille, sillä järjestelmä valitsee automaattisesti optimaalisen leikkausasettelun. Automaattinen poikkeamakorjaus: Kaksoisvärikoodattu elektroninen "silmä"-skannausjärjestelmä varmistaa tarkan kohdistuksen ja sujuvan materiaalin syötön. Automaattinen laminointi: Sisäänrakennettu kylmälaminointi mahdollistaa useiden prosessien yhdistämisen yhdellä syötöllä. QR-koodin tunnistus: Tunnistaa automaattisesti eri työtiedostot QR-koodien avulla. Itsdpfey Hp Nnsx Ai Dsg Automaattinen asemointi: Nopea rajamerkkien tunnistus varmistaa tarkan leikkauksen. Automaattinen viiltoreunojen jako: Rullalta rullalle viiltotila mahdollistaa etikettien leikkaamisen erillisiksi rulliksi tai arkeiksi. Automaattinen jätteenpoisto: Jatkuva jätteenpoisto pitää tuotannon siistinä ja tehokkaana. Tekniset tiedot: Maks. leikkauskoko: ≤ 330 mm × 1000 mm Leikkauspäät: 8 kpl Viiltoterät: 7 kpl Leikkausnopeus (piirtotila): ≤ 12 m/min Viiltonopeus: ≤ 60 m/min Toistotarkkuus: ±0,1 mm Rekisteröintimerkit: neliö / piste / QR-koodi / viivakoodi Tuetut tiedostomuodot: DXF, AI, CF2, HPGL Koneen mitat: 2000 × 1150 × 1600 mm Paino: 1300 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK H-350SA pylväsrakenteinen vannesaha on suorituskykyinen kone automaattiseen kiertoon täysmateriaalien ja profiilien leikkaamiseen. Vankka runko ja jäykkä sahan runkorakenne yhdistettynä pylväsrakenteeseen takaavat erinomaisen jäykkyyden ja poikkeuksellisen vakauden myös vaikeasti työstettävien metallien leikkuuprosessin aikana. Saha on varustettu PLC-ohjauksella ja helppokäyttöisellä kosketusnäytöllä. Mallin kiistattomana etuna on kääntyvä leikkauspää, jolla voi leikata portaattomasti 0°–60° kulmassa – sekä automaatti- että puoliautomaattitilassa. Käsikäyttö- ja automaattitila: Saha mahdollistaa sekä käsikäyttöisen leikkauksen koneen ohjauspaneelista että täysautomaattisen sahauksen, jolloin käyttäjän jatkuvaa valvontaa ei tarvita. Yläpuristuksen ruuvipenkki: Saha soveltuu nippuleikkaukseen. Automaattinen leikkauskierto: Automaattitilassa kaikki leikkausvaiheet, kappaleen kiinnitys, syöttö mittoihin, sahan pään lasku ja nosto leikkauksen jälkeen tapahtuvat täysin automaattisesti ilman käyttäjän osallistumista. Paneelilla ohjattavat parametrit: Leikkausparametrit kuten kappalemäärä, työkappaleen mitat, sahanterän nopeus jne. asetetaan ja valvotaan hallintapaneelin kosketusnäytöltä. Jäykkä rakenne: Koneen runko on valmistettu valurautamuotista ja kiinnitetty jäykkään runkoon, mikä takaa poikkeuksellisen vakaan ja jäykän rakenteen. Sahanterän käyttö: Vahva 3-nopeuksinen moottori, hydraulinen terän kiristin sekä jäähdytys- ja puhdistusharjajärjestelmä takaavat tarkan ja tehokkaan leikkauksen. Turvajärjestelmä: Sahanterän katketessa kone pysähtyy automaattisesti, mikä lisää käyttöturvallisuutta. Hydraulinen materiaalinsyöttö: Järjestelmä mahdollistaa täysin automaattisen työkierron ja tarkan materiaalinsyötön pituuden säädön. Innovatiivisuus ja ISO-standardit: Cormak käyttää innovatiivisia ratkaisuja ja valmistaa tuotteensa ISO:90001- ja ISO:140001 -standardien mukaisesti, mikä takaa laadun, turvallisuuden ja luotettavuuden. Tekniset tiedot: Leikkuukapasiteetti: Ø350 mm tai 350 x 350 mm Sahanterä: 4515 x 34 x 1,1 mm Itodpfxowdunws Ai Deg Leikkuunopeudet: 27/45/69 m/min Teho: 4,8 kW Hydrauliyksikkö: 0,75 kW Jäähdytyspumppu: 0,04 kW Terän kiristys: hydraulinen Syöttöliike: 500 mm Kantavuus: 1500 kg Työpöydän korkeus: 700 mm Mitat: 2800 x 2200 x 1700 mm Paino: 1500 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 4 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaiskorkeus: 960 mm, kokonaisleveys: 560 mm, kokonaispituus: 1 040 mm, kokonaispaino: 130 kg, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, sähkösulake: 400 A, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Laitteisto on tarkastettu valtuutetussa huoltokeskuksessa ja on käyttövalmis. Kunto: Lähes UUSI (käytetty 4 h) Takuu: 6 kuukautta Malli: EWM Titan XQ R 400 AC puls Isdjxdncxspfx Ai Djtg Hitsausvirran alue: 20–400 A Käyttöjakso (40 °C): 400 A (eta) 100 % Syöttöjännite: 3~ 400 V, 50/60 Hz Prosessit: MIG/MAG standardi, pulssi, kaksoispulssi, forceArc, rootArc, AC Arc TBI BRG-2-ES-DEA -yksikkö automaattiseen katkaisuun ja suuttimen puhdistukseen. Langat: Teräs: 0,8–1,6 mm Alumiini: 1,0–1,6 mm Jäähdytys: Vesijäähdytys (integroitu jäähdytysyksikkö) Hyötysuhde: >90 % Mitat (P×L×K): noin 960 × 560 × 1040 mm Paino: noin 130 kg Robottirajapinta Varustettu robottirajapinnalla (digitaaliset/analogiset I/O ja Fieldbus-vaihtoehdot). Yhteensopiva johtavien robottimerkkien kanssa: ABB, KUKA, Fanuc, Yaskawa, Panasonic, Kawasaki, OTC. Täysin integroitavissa – prosessiparametreja voidaan ohjata suoraan robotin ohjaimesta. Saksalainen laatu – suunniteltu jatkuvaan teollisuuskäyttöön. AC/DC-pulssitekniikka alumiinille ja ei-rautametalleille. Laaja synergisten ohjelmien tietokanta helpottaa käyttöönottoa. Erittäin energiatehokas, alhaiset käyttökustannukset. Soveltuu käsihitsaukseen tai täysin robottiintegratoituun käyttöön. Liikuteltava vaunu neljällä pyörällä helpottaa käsittelyä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, Laite vuodelta 2025 lähes uudenveroisessa kunnossa. Kahden vuoden takuu varaosille. Binder KB 240 E6 on ammattimainen, kompressorilla jäähdytetty laboratoriolämpökaappi, joka soveltuu mikro-organismien kasvatukseen, stabiilisuustutkimuksiin, materiaalitesteihin sekä näytteiden säilytykseen kontrolloidussa lämpötilassa. E6-malli kylmäaineella R-134a kuuluu KB-sarjan arvostetuimpiin sukupolviin erittäin tehokkaan jäähdytystehonsa ja laajan lämpötila-alueensa ansiosta. Keskeiset ominaisuudet * Lämpötila-alue: -10°C – +100°C * Kammion tilavuus: noin 247 litraa * Kompressorijäähdytys * BINDER E6 -ohjain ajastinohjelmalla * APT.line™-teknologia takaa tasaisen lämpötilan jakautumisen * Sisäiset karkaistut lasiovet * Kammio ruostumatonta terästä * 30 mm läpivientiaukko * RS422-liitäntä / yhteensopiva APT-COM™-ohjelmiston kanssa Käyttökohteet * mikro-organismien inkubointi * biologiset ja farmaseuttiset tutkimukset * stabiilisuustestit * näytteiden säilytys * materiaalitutkimukset * lämpötilasimulaatiot Tekniset tiedot * Tilavuus: n. 247 L Iodpfey R Tz Aox Ai Djtg * Maksimilämpötila: 100°C * Syöttöjännite: 200–230 V * Teho: noin 1,2 kW KB E6 -sarjan edut * erittäin hyvä lämpötilan vakaus * tehokas jäähdytys alle ympäristön lämpötilan * korkea luotettavuus * energiatehokkaampi kuin aiemmat sukupolvet * soveltuu jatkuvaan laboratorion käyttöön * suosittu malli farmaseuttisissa ja mikrobiologisissa laboratorioissa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK OS2400 on mobiili hitsauskaasujen poistoimuri, joka poistaa tehokkaasti savukaasuja ja höyryjä suoraan niiden syntylähteestä. Laite yhdistää suuren imutehon korkeaan ilmavirtaan, ja vaimennetun puhallinkammion ansiosta se toimii hiljaisesti ja kultivoidusti. Lisäetuna on integroitu pneumaattinen suodattimen puhdistusjärjestelmä, imusuulakkeen ilmavirran säädin sekä vankka, teollisuuslaatuinen rakenne. Automaattinen suodattimen puhdistus – Vakaa suorituskyky CORMAK OS2400:n suunnittelussa painotettiin myös käyttäjäystävällisyyttä ja jatkuvaa suorituskykyä. Tämän takia siinä käytetään automaattista pneumaattista suodattimen puhdistusjärjestelmää, joka poistaa suodattimeen kertyneet epäpuhtaudet säännöllisesti, eikä laite vaadi manuaalista puuttumista usein. Tällä saavutetaan kaksi etua: ensinnäkin poistoimuri säilyttää tasaisen imutehon ja toisaalta huoltotarve ja käyttökustannukset pienenevät. Tuotantoympäristössä tällä on suuri merkitys, koska kaikki suunnittelemattomat pysähdykset ja imutehon heikkeneminen vaikuttavat työrytmiin ja työpisteen olosuhteisiin. Imutehon säätö työskentelyn mukaan Toisena etuna on imusuulakkeen ilmavirran säädin, jolla imutehoa voidaan säätää tarkasti tarpeen mukaan: esimerkiksi hitsauksen pisteiden kohdalla tarvitaan eri teho kuin pitkäkestoisessa jatkuvassa hitsauksessa tai hiontatöissä. Säädin suulakkeessa mahdollistaa nopeat säädöt käyttäjän mukaan ilman aikaa vieviä asetuksia. Itodjygucljpfx Ai Djg Näin voidaan saavuttaa paras tasapaino imutehon ja työskentelymukavuuden välillä (esim. pienten kappaleiden kanssa liian suuri imu voi haitata kappaleiden käsittelyä). Vankka rakenne ja liikkuvuus OS2400 on suunniteltu päivittäiseen käyttöön, ja siksi valmistuksessa on panostettu korkeaan laatuun. Tukeva rakenne soveltuu erityisesti työpaja- ja teollisuuskohteisiin, joissa laitteita siirrellään, ne käyvät tuntikausia päivässä ja joutuvat kovaan käyttöön. Liikuteltavuus mahdollistaa poistoimurin käytön useissa työpisteissä ilman, että koko halliin täytyy asentaa kiinteää järjestelmää. Tämä sopii moniasemaisille yrityksille ja niille, joiden työpisteitä muutellaan usein tai joiden työt vaihtelevat paljon. Monipuolinen käyttöalue OS2400 soveltuu kaikkiin kohteisiin, joissa syntyy ilman epäpuhtauksia: hitsaukseen (MIG/MAG, TIG), pajoihin, hiontaan ja muutenkin pöytä ja savua tuottaviin prosesseihin. Sen tarkoituksena on parantaa työolosuhteita pienentämällä hengitysvyöhykkeen epäpuhtauksia. Ratkaisu parantaa henkilöstön terveyttä, työviihtyvyyttä sekä yrityksen imagoa nykyaikaisena ja turvallisena työpaikkana. Tekniset tiedot Tyyppi Ilmavirtaus (m3/h) Paine (Pa) Suodattimen tehokkuus (%) Teho (kW) Jännite (V) Paino (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Toimitukseen ei sisälly sähköjohtoa tai pistoketta, sillä liitännät ja vaatimukset vaihtelevat asiakkaittain.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK OS3500 on siirrettävä hitsaushöyryjen suodatinlaite, joka poistaa hitsaushuurut ja kaasut tehokkaasti suoraan lähteestä. Laitteessa yhdistyvät suuri imuteho ja korkea ilmavirtavuus, ja ääntä vaimentavan puhallinkammion ansiosta laite toimii hiljaisesti ja kultivoidusti. Lisäksi laitteessa on integroitu pneumaattinen suodattimen puhdistusjärjestelmä, imuaukon ilmavirtauksen säädin sekä tukeva, teollisuuslaatuinen rakenne. Itedoygt Utspfx Ai Dsg Automaattinen suodattimen puhdistus – vakaa suorituskyky CORMAK OS3500 -laitteessa on panostettu käyttömukavuuteen ja tasaisen suorituskyvyn ylläpitämiseen. Automaattinen pneumaattinen suodattimen puhdistusjärjestelmä takaa sen, että suodatin puhdistetaan säännöllisesti kertynyistä epäpuhtauksista ilman, että käyttäjän tarvitsee puuttua laitteeseen usein. Tämä tuo kaksi etua: ensinnäkin poistoilmalaite pitää suorituskykynsä vakaana, ja toisaalta huoltotauot ja käyttökustannukset vähenevät. Tuotantoympäristössä tällä on suuri merkitys, sillä jokainen odottamaton seisokki ja imutehon lasku vaikuttavat työrytmiin ja työpisteen olosuhteisiin. Imutehon säätö työn vaatimusten mukaan Eräs etu on savu- ja kaasuvirtauksen säätö imuaukolta. Tällä tavalla imutehoa voi säätää tarpeen mukaan: pistehitsauksessa vaaditaan eri teho kuin pitkässä jatkuvassa hitsauksessa tai hiontatöissä. Säädin imuaukon kohdalla mahdollistaa nopean säädön käyttäjän tarpeisiin ilman aikaa vievää laitteen konfigurointia. Näin on helpompi löytää tasapaino tehokkaan ilmanpoiston ja käyttömukavuuden välillä (esim. pienillä kappaleilla liian voimakas imu saattaa vaikeuttaa kappaleen käsittelyä). Tukeva rakenne ja siirrettävyys OS3500 on tarkoitettu päivittäiseen ammattikäyttöön, ja siksi siinä on kiinnitetty erityistä huomiota laatuun. Luja rakenne soveltuu vaativiin korjaamo- ja teollisuusolosuhteisiin, joissa laitteita siirretään usein, ne toimivat pitkiä jaksoja ja kestävät intensiivistä käyttöä. Siirrettävyys auttaa laitteen käytössä eri työpisteissä ilman tarvetta kiinteisiin asennuksiin koko hallissa. Tämä on käytännöllinen ratkaisu yrityksille, joilla on useita työpisteitä tai jotka muuttavat kokoonpanoaan usein tai tekevät erikoistöitä. Laaja käyttöalue Käytännössä OS3500 soveltuu kaikkiin työpisteisiin, joissa syntyy ilmansaasteita: hitsaukseen (MIG/MAG, TIG), metallityöstöön, hiontaan ja muihin pölyä ja savua tuottaviin prosesseihin. Sen tarkoituksena on parantaa työolosuhteita vähentämällä saasteita käyttäjän hengitysvyöhykkeellä. Tämä ratkaisu parantaa työhyvinvointia, käyttömukavuutta ja yrityksen mainetta nykyaikaisena ja turvallisena työpaikkana. Tekniset tiedot Tyyppi Ilmavirta (m3/h) Paine (Pa) Suodatustehokkuus (%) Teho (kW) Jännite (V) Paino (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Toimitukseen ei sisälly virtajohtoa eikä pistoketta erilaisista sähköverkoista ja asiakaskohtaisista vaatimuksista johtuen.

Kunto: uusi, KATALOGINUMERO HZ0001 TUOTTEEN OMINAISUUDET Vakiona varustettu mobiileilla puruastioilla, joissa on puristusjärjestelmä, joka mahdollistaa säiliön tiiviin liittämisen koneen rakenteeseen. Tämän ansiosta voidaan saavuttaa suuri alipaine, ilman häviöitä liitoskohdissa. Suodattimesta tulevat epäpuhtaudet putoavat suoraan tiiviisiin astioihin, joissa on nopea tyhjennysmahdollisuus, erityisellä ripustusjärjestelmällä sekä liikkuvilla pyörillä, jotka mahdollistavat helpon ja nopean siirtelyn. Alipainepuhallin 5,5 kW / 6500 m3/h, 2.800 Pa:n paineella, toimii turbiiniperiaatteella. Äänieristetty puhallinrakenne vähentää merkittävästi melupäästöjä käytön aikana. Sertifioitu ohjauskeskus mahdollistaa toiminnan jatkuvan valvonnan, koska se voidaan asentaa vapaasti kauemmas koneesta. Iedpfxex Ux E Uo Ai Dstg Vakiona integroidulla puhaltimien ohjausjärjestelmällä sekä suodinkankaan puhdistusjärjestelmällä. EDUT - uusi kone - CE-sertifikaatti - korkea suorituskyky - ammattikäyttöön Toimitussisältö: Polyesterisuodatin, 5 mikronia 2 keruusäiliötä Alustarakenne pyörillä Suodattimen puhdistus tärinäjärjestelmällä ohjauksineen TEKNISET TIEDOT - Imuteho noin 6500 m3/h - Moottorin teho 5,5 kW - Kierrosluku 3000 rpm - Jännite 400V, 50Hz - Poistoaukko 280 mm - Suodatinpinta-ala 16,3 m2 - Imunopeus 28 m/s - Suodattimien lukumäärä 35 - Alipaine 2800 Pa - Suodatinkategoria G - Suodatinmateriaali polyesteri - Mitat (P/L/K): 921x1982x2271 mm - Paino 350 kg Nettihinta: 16 000 PLN Nettihinta: 3 810 EUR Nettihinta laskettu kurssilla 4,2 PLN/EUR (Huom. suurempien valuuttakurssivaihteluiden yhteydessä hinta voi muuttua)

Kunto: uusi, LUETTELOINEN NUMERO HZ017 TUOTTEEN OMINAISUUDET Vakiona liikkuvat sahanpurusäiliöt, varustettu puristinjärjestelmällä, joka mahdollistaa säiliön tiiviin liittämisen koneen rakenteeseen. Näin saavutetaan suuri alipaine häviöttä liitospisteissä. Suodattimesta tulevat epäpuhtaudet putoavat suoraan ilmatiiviisiin astioihin, joissa on nopea tyhjennysmahdollisuus, erikoiskiinnitysjärjestelmä ja liikkuvat pyörät helppoon kuljettamiseen ja käsittelyyn. 5,5 kW / 6500 m3/h alipainepuhallin, 2800 Pa, toimii turbiiniperiaatteella ja sen äänieristetty rakenne vähentää merkittävästi käytön aikana syntyvää melua. Sertifioitu ohjauskaappi mahdollistaa toiminnan jatkuvan seurannan ja sen voi sijoittaa vapaasti kauemmas itse koneesta. Vakiona integroidulla puhaltimien ohjausjärjestelmällä sekä suodinkankaan puhdistusjärjestelmällä. EDUT - uusi kone - CE-sertifikaatti - korkea suorituskyky - ammattitasoinen Toimitussisältö: 5 mikronin polyesterisuodatin 2 säiliötä Ajolaitteisto Suodattimen puhdistus tärinäohjauksella TEKNISET TIEDOT Imuteho: noin 8900 m3/h Moottoriteho: 7,5 kW Kierrosluku: 3000 rpm Jännite: 400V, 50Hz Iedex Ux E Ijpfx Ai Dstg Imuliitäntä: 300 mm Suodatinpinta-ala: 20 m2 Imunopeus: 28 m/s Suodattimien määrä: 45 Alipaine: 2800 Pa Suodatinluokka: G Suodatinmateriaali: polyesteri Mitat (p x l x k): 921 x 2342 x 2304 mm Paino: 500 kg Nettohinta: 18 500 PLN Nettohinta: 4 400 EUR Nettohinta laskettuna 4,2 PLN/EUR kurssilla (kurssimuutoksissa hinta voi muuttua)

Kunto: käytetty, Pistelhitsauskone DALEX tyyppi SF 204 Koneen nro: AZA/N-32865 Valmistusvuosi: 2010 Teho 50 % käyttöasteella: 30 kVA Jatkuva teho: 21,2 kVA Maks. oikosulkuvirta: 108 kVA Maks. hitsausteho: 86,4 kVA Ulkoulottuvuus: 500 mm Varsiväli: 350 - 500 mm Elektrodien voima: 65 - 360 kp (lyhyt ulottuvuus) Elektrodien voima: 25 - 140 kp (pitkä ulottuvuus) Elektrodivarsi Ø 45 mm Elektrodipidike Ø 25 mm Elektrodin liike: 20 mm Hitsauskapasiteetti: Iedeit Rq Hepfx Ai Dotg Teräslevy 5 + 5 mm / maks. 6 + 6 mm Messinkilevy 2 + 2 mm / maks. 3 + 3 mm Alumiinilevy 1 + 1 mm / maks. 1,2 + 1,2 mm Ruostumaton teräs 1 + 1 mm Kierretanko 12 + 12 mm / 16 + 16 mm Tyhjäkäyntijännite: 5,2 V Liitäntäteho: 55,2 kVA Verkkoliitäntä: 400 V, 50 Hz - Monitoimihitsausohjain Dalex RS 15, jossa mikroprosessori - Alaelektrodivarsi kääntövarustuksella korkeussäätöön ja sivuttaiskallistukseen - Jalkapoljin käyttö - Vesijäähdytteinen (jäähdytysveden tarve 4 l/min) Tilantarve (P x L x K): 1250 x 415 x 1200 mm (korkeus = 1310 mm jalustan kanssa) Paino: 196 kg Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Yksipilarinen - Excenteriprässi RICHTER tyyppi PEKRS 80 Valmistusvuosi 1970 - Kunnostettu 2024 Painevoima: 80 t Ulottuma: 350 mm Pöydän koko: 900 x 650 mm Läpivientireikä kiinnityspöydässä: Ø 200 mm Liukutason koko: 700 x 500 mm Iskuluku: 70 iskua/min Iskun säätö: 6 - 100 mm Liukupäällä säätö: 85 mm Asennuskorkeus maks: 400 mm Kiinnitystapin poraus: Ø 50 mm Pöydän korkeus lattiasta: 810 mm Moottoriteho: 8 kW Verkkoliitäntä: 400 V, 50 Hz - Pneumaattinen kytkin-jarruyhdistelmä ORTLINGHAUS - Prässin turvaventtiili HERION XSz 32 - Pneumaattiset liukupään tasapainosylinterit - Ylikuormitussuoja liukupäässä katkopellillä - Rasvakeskusvoitelu käsipumpulla Tilantarve (P x L x K): 1800 x 1250 x 2830 mm Paino: 5,7 t Erittäin hyvässä kunnossa Teknisesti kunnostettu ja varustettu uudella sähköistyksellä, joka täyttää uusimmat UVV-vaatimukset Ohjaus muutettu 05/2024 – sopii käsinsyöttöön – DGUV Information 209-030 -prässin tarkastuksen mukainen tai konedirektiivin 2006/42/EY mukaan Pienjännitedirektiivi 2014/35/EU EN ISO 16092-1: Työstökoneiden turvallisuus – Prässit – Osa 1: Yleiset turvallisuusvaatimukset EN ISO 16092-2: Työstökoneet – Prässien turvallisuus – Osa 2: Mekaaniset prässit - Ohjaus selkokielisillä vikailmoituksilla ja diagnostiikkanäytöllä nopeaa vianmääritystä varten - Uusi sähkökaappi, asennettu koneen sivulle - Täysin SIEMENS-pohjainen, SPS S7-1200 PROFIsafe ja 7" TFT-kosketusnäyttö - Kaksikätisellä ohjauspaneelilla, hätä-seispainikkeella ja lukitustoiminnolla - Sähköinen jalkakytkin - Kamakytkin laitekäynnin valvonnalla - Iskun laukaisu prässin turvaventtiilin HERION XSz 32 ja pneumaattisen painemittarin kautta - Koneen uudelleenkaapelointi - Päivitetty käyttöohje Koneessa on 6 toimintatilaa: Iedpfxoi Db Ibj Ai Detg 1 = Asetus 2 = Yksittäisisku kaksikätisesti 3 = Yksittäisisku jalalla 4 = Jatkuva käynti jalalla 5 = Automaattinen jatkuva käynti 6 = Takaisinkulku

Kunto: käytetty, Hydraulinen yhdenmukaisuuspuristin, planisointipuristin AGEO tyyppi GHP 200 H6 4-pilarinen hydraulipuristin, työkalukoe- ja planisointipuristin Valmistenumero: 21169 Valmistusvuosi: 1993 Painevoima: 200 t Pilariväli edestä: 1200 mm Pilariväli sivulta: 650 mm Pöytäala: 1560 x 1010 mm Puristinlevyn ala: 1560 x 1010 mm Puristinlevyn iskunpituus: 575 mm Vedintyynyn iskunpituus: 300 mm Vedintyynyn pito-voima: 63 t Vedintyynyn poistovoima: 30 t Suurin asennuskorkeus: 775 mm Pöydän korkeus lattiasta: 1000 mm Ohjauspilarin halkaisija: 140 mm Kiinnitystapin reiän halkaisija työntimessä: 64 mm Puristusnopeus: 0–10 mm/s portaattomasti Palautusnopeus: 0–20 mm/s portaattomasti Päämoottorin teho: 22 kW Ohjauspumpun moottoriteho: 5,5 kW Verkkoliitäntä: 400 V, 50 Hz - Pöydässä ja puristinlevyssä 22 mm T-urat - Kaksi paineilmasylinteriä, joissa elektroninen tarkka synkronointisäätö - Portaattomasti säädettävä sähköinen iskurajan rajoitus (ylä- ja ala-asennossa, digitaalinen etäisyysmittaus ja näytön tarkka paikkatieto) - Mekaaninen varmistuskannatin, joka estää puristimen laskun omalla painollaan - Yksi- ja kaksi-käsikäyttö - Sähköinen työkalujen suojajärjestelmä hälytyskontaktilla - Iskusta riippumaton paineen esiasetus (näppäimistön kautta, digitaalinen paineen näyttö) - Oikealla ja vasemmalla kulmamittaus pyörivällä kooderilla - Sähköinen ohjaus MS-DOS PC:llä, Ageo H v2.23 ohjausohjelmisto - Käyttöpaneeli kääntyvällä näytöllä - Iskuliike ja puristimen nopeus ohjattavissa joystickilla - Vieressä sijoitettu hydrauliyksikkö sähkökaapilla - Hydraulinen vedintyyny puristuspöydän alla - Vedintyyny poistotoiminnolla - Jatkuvan iskun ohjaus - Lattiatasoasennus - Sähköinen öljyn lämpötilavalvonta - Käyttöohjeet kytkentäkaavioineen Puristimen tilantarve pystyasennossa (PxLxK): 1800 x 1010 x 3470 mm Itjdpfswva I Hsx Ai Dsg Tilantarve vaakakuljetukseen (PxLxK): 3500 x 1800 x 1200 mm Puristimen oma paino: 13 t Hydrauliyksikön tilantarve (PxLxK): 1000 x 800 x 3040 mm Hydrauliyksikön oma paino: n. 1 t Konetta on käytetty työkalukoe-puristimena työkalujen valmistuksessa. Erittäin hyvässä kunnossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus Tämä pullonpesukone oli aiemmin käytössä panimossa. Täydellisen peruskorjauksen vuonna 2005 sekä jatkuvan huollon ansiosta laite on erittäin hyvässä kunnossa. Kaikki altaat ja runko ovat ruostumatonta terästä. Kone on jo purettu ja varastoitu kuivana, joten se on helppo lastata ja kuljettaa. Tekniset tiedot: - Suorituskyky: 6 700 pulloa/tunti - Soluväli: 102 mm - Pulloja per rivi: 10 Mitat ja painot: - Koneen runko: 7 200 x 1 300 x 2 850 mm / 13 500 kg - Käyttövalmiina lisäosineen: 7 790 x 3 450 x 2 950 mm / 20 000 kg - Valmistusvuosi: 1999 - Pullokoot: 0,33 l, 0,5 l Koneen yksityiskohdat / varustelu: - Lämmitys höyryllä - Esipesu ja jäännösnesteiden poisto pulssihuuhtelulla ennen varsinaista pesua - CE-sertifioitu - Kemikaalipumput Iodowg E D Ijpfx Ai Dotg - Koneen tietolomake mukana - Korkeapaine-esihuuhtelu - Pyörivät suuttimet - Yhdeltä puolelta syöttävä kone - Etikettien poisto takana oikealla - Pullosolut muovia - Sormipyöritys/-syöttö - Pitoisuusmittaus - NaOH-varaussäiliö - Ruostumattomasta teräksestä valmistetut karat - Ohjausjännite 24 V - Siemens S7 -ohjaus - Säännöllisesti huollettu - Koko koneen runko ruostumatonta terästä - Höyrytuuletus - Kone purettu ja valmiina toimitettavaksi - Automaattinen käynnistys (esilämmitys jne.)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, laseriteho: 12 000 W, teräslevyn paksuus (maks.): 30 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 30 mm, messinginlevyn paksuus (max): 20 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 15 mm, teho: 12 kW (16,32 hv), takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: turvavaloverho, DURMA-kuitulasersahausjärjestelmä HD-FN 3015: Ihanteellinen hinta-laatusuhde. DURMA HD-FN 3015 -kuitulasersaha on paras valinta yrityksille, jotka etsivät maksimaalista suorituskykyä ja tehokkuutta kilpailukykyiseen hintaan. Tämä huippumoderni järjestelmä yhdistää innovatiivisen teknologian helppokäyttöiseen käyttöliittymään ja tarjoaa erinomaiset edut metallintyöstöön. Tekniset tiedot Laserteho: 12 kW Automaattisella vaihtopöydällä Maksimilevyvahvuus: Musta teräs: 30 mm Ruostumaton teräs: 25 mm Itjdpfju E Tczsx Ai Djg Alumiini: 30 mm Kupari: 15 mm Leikkuuala: 3060 x 1525 mm Liikeakselit: X-akseli: 3060 mm Y-akseli: 1525 mm Z-akseli: 125 mm (maks. 275 mm) Levykoot Maksimi levykoko: 3048 x 1524 mm Maksimi levyn paino: 240 kg/m² Nopeus ja tarkkuus: Maks. nopeus X-akselilla: 100 m/min Maks. nopeus Y-akselilla: 100 m/min Maks. samanaikainen nopeus: 141 m/min Maks. kiihtyvyys: 14 m/s² Sijoitustarkkuus: ± 0,05 mm Toistotarkkuus: ± 0,05 mm Järjestelmän pääominaisuudet: ・Vaihtopöytä: Pituussuuntaan sijoitettu optimaalista lataus- ja purkulaitteiden saavutettavuutta varten. ・Suljettu leikkuutila: Suojalasituksella varustettu maksimaaliseen turvallisuuteen. ・CNC-grafiikkaohjaus: Helppokäyttöinen kosketusnäyttö. ・Laserlähde: Brilase 12 kW. ・Leikkauspää: Automaattinen tarkennuksen säätö tarkkoihin leikkausprosesseihin. ・Integroitu jäähdytysjärjestelmä: Tehokas leikkauspään ja laserin jäähdytys. ・CAD/CAM-ohjelmisto: Ohjelmointiin, sisältää automaattisen sijoittelun optimaaliseen materiaalinkäyttöön. ・Sijoituslaser: Auttaa työkappaleiden tarkan asettelun. ・Levycheck-järjestelmä: Automaattinen levyasennon ja -mittojen tunnistus paremman prosessiturvallisuuden takaamiseksi. ・Automaattinen suuttimen puhdistus: Takaa jatkuvan leikkauslaadun. ・Keskusvoitelu: Sileään koneen kunnossapitoon. ・Jätekotelo: Puhdas työympäristö. ・Työvalaistus: Hyvät näkyvyysolosuhteet käytön aikana. ・Monikammioinen poistojärjestelmä: Tehokas savun ja hiukkasten poisto. ・Valosuojaportti: Turvallisuus vaihtopöytää käytettäessä. ・Etähuoltoyhteys: Helpottaa etädiagnostiikkaa ja kunnossapitoa.