Käytetty Emco Concept Mill 105 myytävänä (12 912)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Tulomedia: AP-vesi, lähtömedia: tislattu vesi, tislatun veden lämpötila: n. 99°C, säiliön tilavuus: 900 l, esilämmittimien/höyrystinkolonnien määrä: 3/4, tislauksen tuotanto: 300 l/h, puhtaan höyryn tuotanto: n. 70 kg/h, käyttötilat: tislauksen tuotanto/puhtaan höyryn tuotanto/WFI-rengasjärjestelmän sterilointi, ohjaus: Siemens PLC S7-300. Tislauslaite on suunniteltu osaksi kokonaisjärjestelmää, mutta siinä on oma ohjaus ja automaatio ja sitä voidaan käyttää erikseen. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tehtävä tarkastus on mahdollinen. Rjdpfxeygmcde Ah Rsw

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 56 089 h, Kääntöhalk. sängyn/pitimen yli: 820 mm/550 mm, kärkipituus: 2666 mm, maks. sorvaushalkaisija: 610 mm, maks. työkappaleen pituus: 2500 mm, liike X/Z: 410 mm/2560 mm, liike Y: -80 mm/100 mm, maks. työkappaleen paino vapaasti/tukilaakerilla: 500 kg/1500 kg, työkalupaikat: 12, pikaliike X/Z/Y: 24 m/30 m/12 m/min, syöttövoima X/Z/Y: 17 kN/20 kN/17 kN. Koneen mitat X/Y/Z: n. 5500 mm/2250 mm/2550 mm, paino: n. 15000 kg, käyttötunnit: n. 56089. Dokumentaatio saatavissa. Koneen tarkastus paikan päällä mahdollinen. Arviolta saatavilla kesästä 2026 alkaen. Rodpfx Asw Dfhujh Rew

Valmistusvuosi: 2003, kunto: käyttövalmis (käytetty), Kulkumatka X/Z: 210mm/610mm, kulkumatka Y: +/-40mm, pyörintähalkaisija poikittaiskelkan yllä: 360mm, karan läpimitta: 65mm, työkalupaikat: 12, työkalukiinnitys: VDI30, kierrosluku: 4000 r/min, pikaliike: 24m/min, syöttövoima: 5000Nm. Koneen mitat X/Y/Z: n. 4000mm/2500mm/2500mm, paino: n. 6000kg, ohjaus: Siemens Sinumerik 810D, käyttötunnit: 4894h. Sisältää öljynjäähdyttimen, kappaleenkerääjän, Kitagawa BB08 -voimaleukapakan, holkinpitolaitteen, sorvityökalupidikkeet ja poratangonpitimet. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva katselmus mahdollinen. Redpfxoxuvn Dj Ah Rew

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Eristetty prosessisäiliö on saatavilla. Lämpötila min./max.: -10°C/143°C, tilavuus: 2491 l, käyttöpainealue: -1 bar / 3 bar, koeponnistuspaine: 5,6 bar. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Rodpfx Ahjygmcke Row

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Korjattava 3D-metallitulostin Concept Laser GmbH:lta on saatavilla. Teknologia: lasersulatus (SLM)/LaserCusing, työalueen mitat X/Y/Z: 250 mm/250 mm/280 mm, kerrospaksuus: 20 µm–80 µm, maks. skannausnopeus: 6 m/s, polttopisteen halkaisija: 50 µm–500 µm, laserin teho: 200 W, tulostusmateriaalit: ruostumaton teräs/alumiini/titaani/nikkelipohjaiset seokset/koboltti-kromi. Koneen mitat X/Y/Z: n. 2450 mm/2400 mm/1650 mm, paino: n. 2000 kg, laserkotelon mitat X/Y/Z: n. 600 mm/1200 mm/1200 mm, paino: n. 180 kg, puhaltimen mitat X/Y/Z: n. 550 mm/1450 mm/550 mm, paino: n. 70 kg. Mukana useita tulostusmateriaaleja kuten titaanilevyjä, teräslevyjä ja alumiiniseoksia. Koneessa on CF-muistikorttivikoja ja kommunikointi laser-GUI:n ja RCU:n välillä katkeaa. Dokumentaatio on saatavilla. Koneen tarkastus paikan päällä on mahdollista. Rjdpoww Ivnjfx Ah Rsw

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistaja: Emco. Konetyyppi: Hyperturn 665 CNC-sorvi. Varastonumero: 22281. Koneen nimitys: Sorvi Emco Hyperturn 665. Koneen numero, sarjanumero: R7A Q 2701. Valmistusvuosi: 2002. Ohjausjärjestelmä: Siemens Sinumerik 840D, PCU 50 V1. Ohjelmointi: DIN ISO, Siemens ShopTurn -yhteensopiva. Akselikokoonpano: X- ja Z-akselit. Maksimi sorvaushalkaisija sängyn päällä: n. 665 mm. Maksimi sorvaushalkaisija poikittaiskelkalla: n. 500 mm. Maksimi sorvauspituus: n. 1 000 mm. Keinuhalkaisija: n. 665 mm. Pääkara: Karanopeusalue: jopa n. 4 000 rpm. Karanokka: DIN-standardin karaliitäntä. Karan moottoriteho: n. 30 kW. Karan vääntömomentti: korkea vääntömomentti pehmeään sorvaukseen. Työkalujärjestelmä: Revolveri: CNC-ohjattu revolveri. Työkalupaikkojen määrä: tavallisesti 12 paikkaa. Työkalukiinnitystyyppi: VDI-standardi. Pyörivät työkalut: ei sisälly, kokoonpano pehmeään sorvaukseen. Kärkipylkkä: CNC-ohjattu kärkipylkkä. Holkin halkaisija: n. 100 mm. Holkin liike: n. 120 mm. Jäähdytysjärjestelmä: sisältyy. Lastunkuljetin: sisältyy. Koneen tarkkuus: Paikoitustarkkuus: n. 0,01 mm. Toistotarkkuus: n. 0,005 mm. Sähkötiedot: Syöttöjännite: 400 V. Taajuus: 50 Hz. Rjdpfxsx S Hghs Ah Rew Nimellisvirta: 110,00 A. Sulake: 125,00 A. Liitäntäteho: 56,00 kW. Paineilman tarve: n. 6 bar. Koneen mitat: Pituus: n. 4 500 mm. Leveys: n. 2 200 mm. Korkeus: n. 2 100 mm. Paino: n. 8 000–9 000 kg kokoonpanosta riippuen. Käyttökohde: tarkka pehmeän teräksen, alumiinin ja karkaisemattomien materiaalien sorvaus.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Emcomat Emco EM20D johde- ja vetotappisorvi, valmistusvuosi 1995, erinomaisessa kunnossa, CE-hyväksytty! Tekniset tiedot: >> Valmistusvuosi: 1995 >> Keskikorkeus: 200 mm >> Kärkiväli vuoteen yli: 400 mm Rsdpswag Stofx Ah Rsw >> Kärkiväli poikittaiskelkan yli: 250 mm >> Sorvauspituus: 1000 mm >> Karanopeus: 4 nopeusaluetta, portaattomasti säädettävissä 35–3000 rpm >> Hylsyn liike: 120 mm >> Keskipylkkä: MK3 >> Karareikä: 50 mm >> 20 pitkittäissyöttöä: 0,045 / 0,787 mm/kierros >> 20 poikittaissyöttöä: 0,023 / 0,406 mm/kierros >> Tilantarve (PxLxK): noin 1,900 x 0,9 x 1,3 metriä >> Paino: noin 850 kg Varusteet ja lisäosat: >> 3-akselinen digitaalinen asennonilmaisin >> 1 kpl kolmileukapakalla, mukana 1 leukasarja >> Teränpidin, jossa 3 taskua >> Lastusuojaseinä >> Jäähdytysnestelaite >> Vuodepysäytin Koneesta: Myynnissä erittäin vähän käytetty Emcomat 20D johde- ja vetotappisorvi, valmistusvuosi 1995. Kone on luonnollisesti täysin toimintakuntoinen. Kaikki kelkat liikkuvat hyvin kevyesti ja tasaisesti. Vuodeohjaukset ovat erittäin hyvässä kunnossa. Voitte tulla tutustumaan koneeseen paikan päällä jännitteisenä ja varmistua sen kunnosta.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Emco Test M4C 025 Yleiskäyttöinen kovuuskoelaite Kovuusmittari Kovuuskoekone Rodeyybt Ejpfx Ah Rew Kuormitusalue: 9,8–2450 N Koekappaleen maksimikorkeus: 260 mm Ulkoulottuma: 200 mm Suurin työkappaleen paino: 50 kg Mitat: 250 mm x 1055 mm x 750 mm (L x K x S) Voitte mielellänne tulla paikan päälle tutustumaan laitteeseen. Tarvittaessa voimme järjestää edullisen kuljetuspalvelun. Saatte laitteesta virallisen laskun. Ulkomaalaisille asiakkaille voimme toimittaa netto-laskun, jos voimassa oleva ALV-numero on esitetty. Myynti varauksin. Käykää kaupassamme ja tutustukaa myös muihin tarjouksiimme. Mainitut yritysten nimet ja tavaramerkit ovat omistajiensa omaisuutta ja niitä käytetään ainoastaan tuotteiden tunnistamiseen ja kuvaamiseen. Teknisten tietojen poikkeamat sekä mahdolliset virheet tuotekuvauksissa pidätetään.

Kunto: uusi, Kone DIN 8605:n mukaisesti: Sorvi, jossa on korotettu tarkkuus. Kärkiväli: 700 mm Korkeus kärjestä: 170 mm Kappaleen pyörintähalkaisija petin yllä: Ø 340 mm Pyörintähalkaisija poikittaisliukupenkin yllä: Ø 190 mm Petin leveys: 260 mm Pituussuuntaisen liukupenkin liike: 600 mm Poikittaisliukupenkin liike: 220 mm Yläliukupenkin liike: 110 mm Poikittaisliukupenkin pituus: 410 mm Poikittaisliukupenkin leveys: 150 mm Petin liukupenkin ohjauspituus: 380 mm Sorvinterän poikkileikkaus: 20x20 mm Sorvauskeskipisteen ja yläliukupenkin väli: 34 mm Yläliukupenkin (tuen) kiertokulma: 60/120° Rededctnbspfx Ah Rsw Pääkara: Karaliitäntä DIN 55029 (Camlock): S 5 Karan läpimitta: Ø 50 mm Sisäkartio DIN 7178 mukaan: 1:22 Karan etulaakerin halkaisija: Ø 70 mm Max. istukan halkaisija: Ø 200 mm Max. otsalevyn halkaisija: Ø 200 mm Karan kierrosnopeudet: 40-3000 rpm Kierrosluvun säätö: portaattomasti Mekaaniset kierrosnopeusalueet: 4 Päähäätö: Teho 40% käyttöaika (ED): 5,3 kW Max. nimellisvääntömomentti pääkaralla: 640 Nm Syöttö: 20 (28) pituussyötöt Z: 0,045–0,787 mm/kierr. 20 (28) tasosyötöt X: 0,023–0,406 mm/kierr. Kierteet: 20 (28) metristä kierrettä (vakiovaruste): 0,4 – 7,0 mm 32 tuumakierrettä (lisävaruste hammasrataspakka D3Z200): 56 – 4 kpl/tuuma 28 modulikierrettä (lisävaruste hammasrataspakka D3Z200): 0,2 – 3,5 32 diametrikierrettä (lisävaruste hammasrataspakka D3Z200): 112 – 8 Luntti (kärkipylkkä): Piipun halkaisija: Ø 50 mm Piipun sisäkartio: MK 3 Piipun liike: 120 mm Sivuttaissäätö: ± 13 mm Sallitut työkappaleen painot Vapaasti kiinnitettynä: 50 kg Kärkipylkällä tuettuna: 150 kg Muu vakiovarustus (perusvarusteet): Sisältää konejalustan ja integroidun 3-akselisen digitaalisen näytön (suomeksi), värinäytöllä 1 pituusrajoitin 1 keskittävä kärki, kartio 1:22, DIN 7178 1 keskittävä kärki MK3 1 käsikammio 1 avainosa 1 rasvapuristin 3 kuusiokantapulttia M16x60 - DIN 933 3 kuusiomutteria M16-8 DIN 934 1 yksiteräpidin 1 avain A13x17 DIN 837 1 kiintoavain 19 mm 1 kiintoavain 22 mm 1 kuusiokoloavain 5 mm 1 kuusiokoloavain 6 mm 1 kuusiokoloavain 8 mm 3 katkaisutappia 1 E-laatikkon avain 1 käyttöohje varaosaluettelolla 1 sähködokumentaatio 1 tarkastusraportti Pakkaus (kuorma-autokuljetusta varten lavalla ja muovihupulla) Kone on CE-merkinnän mukainen Huomio: Kuvissa näkyy mm. lisävarusteita/varusteita!

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Sorvi EMCO EMCOMAT 14 D Emco-digitaalinäytöllä, valmistusvuosi 2006, erittäin hyvä alkuperäiskunto Kone on peräisin arvostetun saksalaisen konepajayrityksen erikoisrakentamosta. CE-hyväksytty!! Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tekniset tiedot Työstöalue Liikealue X/Y/Z 135 / - / 590 mm Keskietäisyys 650 mm Keskikorkeus 140 mm Päätela Maksimi kierrosluku 4000 1/min Karaistukka Koko 4 (DIN 55029) Maksimi käyttöteho 7,5 kW Kärkipylkkä Pinolin halkaisija 30 mm Sisäkartio MK 2 Pinoliliike 80 mm Mitat Mitat (P x L x K) 1280 x 730 x 1480 mm Koneen paino 420 kg Lisätietoa koneesta: Rodpfx Asxyvaqjh Rjw EMCOMAT 14 D on pienin malli EMCOMAT-sarjassa. EMCOMAT 14 D on sorvi vaativiin käyttökohteisiin: portaattomalla kierrosnopeudensäädöllä, vakionleikkausnopeudella ja voimakkaalla 7,5 kW käyttöteholla (40 % ED). Tämä pieni mutta tehokas laite soveltuu tarkkuutta vaativiin töihin pienissä tiloissa, kuten optiikka-, sähkö- ja autokorjaamoihin, laboratorioihin, mutta myös Formula 1 -tiimeille. Myynnissä on EMCO EMCOMAT 14 D -sorvi Emco-digitaalinäytöllä vuodelta 2006. Tämä sorvi on erinomaisessa alkuperäiskunnossa. Kone on ollut käytössä vain vähän erityisvalmistuksessa. Helppokäyttöinen ohjaus. Liukupinnat on voideltu säännöllisesti keskusvoitelun kautta. EMCO EMCOMAT 14 D on tarkastettu mekaanisesti ja sähköisesti. Mahdollisuus kokeilla konetta paikan päällä virran kera. Lisää nimikkosorveja tunnetuilta valmistajilta löydät verkkosivuiltamme.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Sorvi EMCO EMCOMAT 14 D Emco-digitaalinäytöllä, valmistusvuosi 2006, erittäin hyvässä alkuperäiskunnossa. Kone on peräisin tunnetun saksalaisen konepajayrityksen erikoisvalmistuksesta. CE-yhteensopiva! Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tekniset tiedot Rsdpfxoxyvbbe Ah Rew Työalue Liikealueet X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Kärkipituus: 650 mm Kärjen korkeus: 140 mm Päähylsy Maks. kierrosnopeus: 4000 1/min Karaliitäntä: Koko 4 (DIN 55029) Maks. käyttöteho: 7,5 kW Päätykappale Holkin halkaisija: 30 mm Sisäkartio: MK 2 Holkin liike: 80 mm Mitat Mitat (P x L x K): 1280 x 730 x 1480 mm Koneen paino: 420 kg Tietoa koneesta: EMCOMAT 14D on EMCOMAT-sarjan pienin kone. EMCOMAT 14D on sorvi korkeimpiin vaatimuksiin: portaattomalla kierrosluvun säädöllä, vakionopeuksisella leikkuulla ja vahvalla 7,5 kW käyttöteholla (40 % ED). Pieni kone suurella suorituskyvyllä soveltuu erityisesti tarkkuutta vaativiin kohteisiin, joissa tilaa on vähän: esim. optiikka-, sähkö- ja autokorjaamoissa, laboratorioissa sekä Formula 1 -ympäristössä. Tarjolla on EMCO EMCOMAT 14 D -sorvi, jossa on Emco-digitaalinen näyttö, valmistusvuosi 2006. Tämä sorvi on erittäin hyvässä alkuperäiskunnossa. Se on ollut käytössä ainoastaan vähäisessä määrin erikoisvalmistuksessa. Erittäin helppokäyttöinen ohjaus. Johteet on varustettu keskitetyllä voitelulla, joka pitää ne hyvin rasvattuina. EMCO EMCOMAT 14 D on tarkastettu mekaanisesti ja sähköisesti. Voitte halutessanne tutustua koneeseen käyttövalmiina paikan päällä. Lisää tunnettujen valmistajien sorveja löydätte verkkosivuiltamme.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Sorvi EMCO EMCOMAT 14 D, jossa Emco-digitaalinen näytönohjaus, valmistusvuosi 2006, erinomaisessa alkuperäiskunnossa. Kone on peräisin tunnetun saksalaisen koneenrakennusyrityksen erikoisvalmistuksesta. CE-yhteensopiva! Tekniset tiedot: Rjdsxyvbnopfx Ah Rew Valmistusvuosi: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tekniset tiedot Työalue Liikealue X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Keskietäisyys: 650 mm Keskikorkeus: 140 mm Pääkara Maks. kierrosnopeus: 4000 rpm Karaliitäntä: Koko 4 (DIN 55029) Maks. teho: 7,5 kW Kärkipylkkä Holkin halkaisija: 30 mm Sisäkartio: MK 2 Holkin liike: 80 mm Mitat Koko (P x L x K): 1280 x 730 x 1480 mm Koneen paino: 420 kg Tietoa koneesta: EMCOMAT 14D on EMCOMAT-sarjan pienin kone. EMCOMAT 14D on sorvi vaativimpiin tarpeisiin: portaattomalla kierrosluvun säädöllä, vakionopeudella ja vaikuttavalla 7,5 kW käyttöteholla (40% ED). Tämä pieni, mutta tehokas sorvi sopii erityisesti paikkoihin, joissa tilaa on rajallisesti mutta tarkkuus on oltava huippuluokkaa – esimerkiksi optiikka-, sähkö- ja autokorjaamoissa, laboratorioissa sekä myös Formula 1 -ympäristöissä. Tarjolla on EMCO EMCOMAT 14 D -sorvi Emco-digitaalinäytöllä, valmistettu vuonna 2006. Tämä sorvi on erittäin hyvässä alkuperäiskunnossa. Se on ollut kevyessä käytössä erikoisvalmistuksessa. Ohjaus on erittäin helppokäyttöinen. Johteet on voiteluautomatiikan vuoksi aina hyvin öljytyt. EMCO EMCOMAT 14 D on tarkastettu mekaanisesti ja sähköisesti meillä. Käytä mahdollisuus nähdä ja kokeilla EMCO EMCOMAT 14 D -konetta paikan päällä virran alla. Lisää sorveja tunnetuilta valmistajilta löydät verkkosivuiltamme.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 200 mm, karaporan karapora: 50 mm, sorvaushalkaisija kelkan päällä olevalla petillä: 350 mm, sorvauspituus: 700 mm, kokonaispituus: 1 650 mm, kokonaisleveys: 1 050 mm, kokonaiskorkeus: 1 650 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, karanopeus (min.): 35 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 3 000 k/min, kiertonopeus (min.): 35 k/min, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kolmileukaisen istukan halkaisija: 200 mm, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Lisävarusteet: - 3-leukainen istukka sisä- ja ulkoleuoilla Rodpfx Aswy Hvxsh Rjw - 3-akselinen digitaalinen mittanäyttö - sähkökaavio - Multifix-teränpidin kolmella pidikkeellä - jäähdytysjärjestelmä - konetyövalaistus - pyörivä keskiö - petypysäytin - koneen jalat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, • CNC-työstökeskus Emco, tyyppi VMC 600, valmistusvuosi 1998 • sis. käsipyörän + 3 puristinta kiinnitysvälineineen Redpfx Ajyucbfeh Row

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: R6AP3801, sorvauspituus: 600 mm, sorvaushalkaisija: 360 mm, ohjainmalli: Siemens CNC 840 D, TEKNISET TIEDOT Kääntöhalkaisija: 360 mm Kääntöpituus: 600 mm Ohjaus: Siemens CNC 840 D KONEEN TIEDOT Käyttöjännite: 400 V~ Vaiheet: 3/PE Rodpfx Asw Em A Aoh Row Taajuus: 50/60 Hz Maksimivirta: 48 A Nimellisvirta: 36 A Oikosulkuvirta (Ik): 6 kA VARUSTELU - Kaksinkertainen karapää

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 11 261 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: M-077.084.07, omamassa: 4 800 kg, Varusteet: purunauhakuljetin, KONEEN TIEDOT Paino: 4 800 kg Käyttötunnit Karakkeetunnit: 11 261 h Ohjauksen käyntitunnit: 125 668 h VARUSTELU Kuljetinhihna (FAMUP 405-1498-1, 352 kg) Rodpfx Asxpvwzsh Row

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 28 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 420 mm, Y-akselin liikepituus: 330 mm, Z-akselin liikevara: 240 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, VMC 300 Siemens 810D ohjaus SK40 12 työkalupaikkaa hyvässä kunnossa Rjdpswlpb Ujfx Ah Rsw täysin toimintakuntoinen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 65 090 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ET365 GS tankosyöttimellä ja lastunkuljettimella Kone on täysin varusteltu - Keräysastia - Korkeapainepumppu - Sähkökeskuksen jäähdytyslaite Rodpfxoycvaqe Ah Rjw - Kupa-lataaja - Kone ostettu käynnissä olleesta tuotannosta ja tarkastettu teknisesti - Geometria mitattu ja kaikki säädetty - Kulutusosat vaihdettu - Kaikki toiminnot tarkistettu ja/tai säädetty Kone on täysin toimintakuntoinen ja valmis välittömään tuotantoon Kone on heti saatavilla

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Rodpfx Ahet Ixkzj Rjw Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Redpfx Ahsq Nf U Ee Rew Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Rjdpeq Nx Alsfx Ah Rjw Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. Rjdjq I Nxdopfx Ah Row 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Rjdpfxevzx Aus Ah Rew Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. Rodpfx Ajq I N H Njh Rew 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Rsdpfxoq Nfbhj Ah Row Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.