Käytetty Enos Juomien Tuotantokone myytävänä (866)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: ET237, Käytetty KRONES CONTIROLL -etiketöintikoneTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä pyörivä rullaetiketöintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, koko etiketin kierrättävään kiinnitykseen. Siinä käytetään OPP-kalvoetikettejä ja kuumaliimaa PET-pulloihin. Krones valmisti sen vuonna 1998, ja se soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan sekä laajempaan teolliseen pakkausympäristöön, jossa pääpaino on juomien tuotannossa.Valmistaja: KronesMalli: ContirollKoneen tyyppi: Pyörivä rullaetiketöintikoneTuotantonopeus (max): 18 000 pulloa/tuntiAstiamateriaali: PETNykyinen pullon koko: 1,5 lEtiketin tyyppi: OPP (rullapohjainen, kierrättävä)Liima: KuumaliimaTyösuunta: vastapäiväänLevyn pyöriminen: nokkakäyttöinenRullien lukumäärä: 2Rullan suurin halkaisija: Ø 500 mmPöydän korkeus: 1200 mmSähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta, 50 HzAsennettu teho: 24 kWHMI: Krones CTS10PLC: Siemens S5 (päivitys Siemens PLC:hen saatavilla pyynnöstä)Valmistusvuosi: 1998Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätKonetta ohjataan Siemens S5 PLC:llä ja Krones CTS10 HMI:llä, mikä tarjoaa luotettavan automaation ja käyttäjäystävälliset käyttöliittymät. Valinnainen päivitys uudempaan Siemens PLC:hen on saatavilla, mikä parantaa vianmääritystä, reseptien hallintaa ja verkkointegraatiota. Nokkakäyttöinen levyn pyöriminen takaa synkronoidun etiketin kiinnityksen yhdenmukaisella tarkkuudella ja toistettavuudella myös suurilla nopeuksilla.Siemens PLC, jossa Krones CTS10 HMIValinnainen PLC-päivitys parantaa suorituskykyäSähkö: 400 V, 50 Hz, 3 vaihettaAsennettu teho: 24 kWTarkat nokkamekanismit takaavat vakaan suurinopeuskäytönIntegrointimahdollisuus tuotantolinjoihinTämä käytetty etikettikone soveltuu erinomaisesti integroitavaksi huuhtelu-, täyttö-, sulku- ja tarkastusjärjestelmien kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Se käsittelee PET-astioita rullapohjaisilla OPP-etiketeillä ja kuumaliimalla, ja se tukee juomatuotteille tyypillistä, koko etiketin kierrättävää kiinnitystä. Nykyinen kokoonpano käsittelee 1,5 litran pulloja, ja kaksoisrullakokoonpano helpottaa tehokkaita asennustoimenpiteitä ja jatkuvaa käyttöä.Voidaan käyttää erikseen tai integroituna täydellisiin täyttö- ja pakkausjärjestelmiinSuunniteltu PET-pulloille; koko etiketin kierrättävä OPP-etikettiKaksoisrullajärjestelmä vähentää käyttökatkoksiaVoidaan mukauttaa erilaisiin juomamuotoihin, jotka ovat tyypillisiä juomateollisuudessaKoneen kunto ja huoltohistoriaLaitteisto on käyttövalmis, kunnostettu ja toimitetaan asianmukaisilla varaosilla. Pgedpfx As Adyuqsfwou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: ET244, Käytetty KRONES STARMATIC -etiketöintikone, 20 000 bphTekniset tiedot ja suorituskykyKronesin valmistama Starmatic on pyörivä, kylmäliimaa käyttävä etiketöintikone, joka on suunniteltu tarkkaan, valmiiksi stanssattujen paperietikettien kiinnittämiseen lasipulloihin. Tämä käytetty kone sopii erinomaisesti käytettyyn pullotuslinjaan, joka tarvitsee luotettavaa etiketöintitehoa ja helpon integroinnin.Suurin nopeus: jopa 16 000 pulloa tunnissaPullojen materiaali: LasiNykyinen pullon koko: 1,0 lEtiketin tyyppi: Valmiiksi stanssattu paperiEtiketöintimenetelmä: KylmäliimaKoneen tyyppi: Pyörivä, myötäpäiväänPyörivien levyjen lukumäärä: 16Koneen jako: 187 mmEtikettien säiliöt: 2Mitat (P x L x K): 3200 x 3000 x 2500 mmTyökorkeus: 1200 mmSähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta, 50 HzVirrankulutus: 17 APaineilma: 7 barValmistusvuosi: 2010Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmätKone on varustettu hyväksi havaituilla automaatio- ja käyttöliittymillä, jotka tukevat tasaista, korkealaatuista etikettien kiinnitystä juomien tuotantoympäristöissä.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDProsessinohjaus: Integroitu lämpötilan säätö ja Krones Checkmat -pohjaiset ohjaustoiminnotKäyttäjäystävällinen asetus ja toistettavuus pullokoon vaihdoissaSuunniteltu pyörivällä tarkkuudella vakaaseen pullon ohjaukseen ja etiketin siirtoonIntegrointi tuotantolinjoihinKrones Starmatic voidaan integroida saumattomasti teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantolinjoihin. Se voidaan asentaa linjaan yhdessä esiasteiden, kuten huuhtelu- ja täyttökoneiden, sekä loppupään, kuten sulkemis- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Kahdella etikettien säiliöllä ja pyörivällä käsittelyllä se tukee nopeaa toimintaa kokonaisvaltaisessa pakkauskoneen kokoonpanossa.Linjassa toimiva tai itsenäinen käyttö tavallisilla kuljettimillaSuunniteltu lasipullojen, 1,0 litran kokoisten pullojen, käsittelyynSopii käytettyjen pullotuslinjojen päivittämiseen ja käytettyjen linjojen laajentamiseenKoneen kunto ja huoltohistoriaTämä yksikkö on kunnostettu, tarkastettu ja se on käyttövalmis. Sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia ja kaupallinen takuu, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja luotettavan suorituskyvyn.Kunto: Kunnostettu ja takuu saatavillaSaatavuus: KäyttövalmisTakuu: 6 kuukauttaToiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusSuunniteltu korkealaatuiseen kylmäliimaetiketöintiin, jossa käytetään valmiiksi stanssattuja paperietikettejä, Starmatic tarjoaa tarkan paikannuksen ja turvallisen kiinnityksen monenlaisiin juomatuotteisiin. Se sopii... Pgsdpfe Adyuwox Afwsu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M294, Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön, 12 000 pulloa tunnissa. Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, malli LG, on suunniteltu täyttämään sekä still- että hiilihapotettua vettä 2 litran pulloihin, ja sen tuotantokapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa. Kone on valmistettu vuonna 1997, ja se on tällä hetkellä purettu ja varastoitu. Kone toimii vastapäivään, ja se tukee sekä PET- että lasipulloja, mikä takaa joustavuuden erilaisille täyttölinjoille. Lisäksi sen rakenne mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantoympäristöihin. Monoblokkirakenne ja pullonpesuprosessi: Monoblokin toiminta alkaa pesuvaiheesta, jossa on 60 tarttujaa. Pesuvaihe on suunniteltu puhdistamaan pullot perusteellisesti ennen täyttöä. Järjestelmässä on erityisesti kaksi käsittelyvaihetta, jotka eivät ainoastaan poista epäpuhtauksia, vaan myös valmistavat jokaisen pullon seuraavaa täyttövaihetta varten. Tämän ansiosta laite ylläpitää johdonmukaisia hygieniavaatimuksia ja varmistaa samalla suuren läpäisykyvyn. Lisäksi pesumoduuli voidaan integroida suoraan käytettyyn Metalnova-täyttömonoblokkiin, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), jolloin pullot saadaan tarkasti kohdistettua seuraavia vaiheita varten. Isobaarinen täyttöjärjestelmä perinteisellä venttiilitekniikalla: Käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin ytimessä, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), on isobaarinen täyttölaite, jossa on 60 venttiiliä. Järjestelmässä käytetään erityisesti perinteisiä isobaarisia venttiilejä, joiden avulla kone pystyy käsittelemään sekä hiilihapotettuja että hiilihapottomia nesteitä tarkasti. Tällä varmistetaan paineen vakaus koko täyttöprosessin ajan, mikä minimoi vaahdon muodostumista ja säilyttää hiilidioksidin hiilihapollisissa juomissa. Lisäksi tämä rakenne tekee täyttölaitteesta sopivan kaksinkertaisille tuotantolinjoille, jotka käsittelevät laajan valikoiman vesituotteita tarkasti ja tehokkaasti. AROL-korkituslaite kolmirullaisella kierrekoneistolla, suunniteltu muovisille kierrekorkeille. Täyttövaiheen jälkeen AROL-korkituslaite asentaa alumiiniset kierrekorkit käyttämällä kolmirullaista kierrekoneistoa ("3 principles Alaska"). Tämä komponentti sisältää 10 päätä, jotka on suunniteltu varmistamaan tasainen korkitus suurilla nopeuksilla. Tarkemmin sanottuna järjestelmässä käytetään "3 principles" -periaatetta, jossa on kolme kierrerullaa, jotta vääntömomentti pysyy vakiona ja tiivis sulku saavutetaan. Näin ollen korkituslaite takaa luotettavan suorituskyvyn eri muodoissa ja korkkityypeissä. Se on erityisen tehokas suurten tuotantomäärien käsittelyssä. Lisäksi se sopii täydellisesti käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin suorituskykyyn, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), ja varmistaa korkituksen tarkkuuden ja tuotteen eheyden. Pedpfx Afe Adyx Ajwsgu Elektroninen ohjaus ja varaosien saatavuus: Koneessa käytetään Siemensin PLC-ohjainta eri toimintojen ohjaamiseen. Tämä alusta ei ainoastaan varmista järjestelmän vakautta, vaan mahdollistaa myös helpot diagnostiikat ja käyttöliittymien integroinnin. Lisäksi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M324, Käytetty SACMI VOLOMAS 3S10020 -täyttökonejärjestelmä – tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä rotaatioperiaatteella toimiva, isobaarinen täyttökonejärjestelmä on suunniteltu suurinopeuksisille sovelluksille PET-pullojen kanssa juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaamisessa. Sacmin kehittämä ja valmistama järjestelmä yhdistää tarkan täytön ja integroidun sulkemisen, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn käytetyssä täyttökoneessa tai käytetyssä pakkausympäristössä. Sen ansiosta se soveltuu sekä hiilihappottomille että hiilihappopitoisille tuotteille, mukaan lukien virvoitusjuomat, ja se on varustettu pullonkaulanjohdinjärjestelmällä ja CO2-ominaisuudella. Tuotantonopeus: enintään 40 000 pulloa tunnissa. Nykyinen pullokoko: 1,0 l. Pullojen tyyppi: PET-pullot, pullonkaulanjohdinjärjestelmä. Täyttöventtiilit: 100. Suljinkannet: 20. Koneen tyyppi: Rotaatio; pyörimissuunta: vastapäivään. CO2-ominaisuus: Kyllä (isobaarinen täyttöprosessi hiilihappopitoisille tuotteille). Suurin pullon korkeus: 350 mm. Koneen väli: 113,1 mm. Kokonaismitat (mm): 8 964 x 6 663. Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta + maadoitus, 50 Hz. Asennettu teho: 25 kW. Käyttöpaine: 6 baaria. Mallikoodi: VOLOMAS 3S/100/20. Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät. Tämä täyttökonejärjestelmä on varustettu vankalla automaatiolla, mikä mahdollistaa vakaan ja toistettavan toiminnan sekä nopean pullokokojen vaihdon. Käyttäjäystävälliset säätimet ja diagnostiikka helpottavat muunnoksia ja päivittäisiä tuotantotehtäviä. Ohjausjärjestelmä: PLC ja HMI, jotka ovat johtavien teollisten automaatioalustojen peräisin. Automaatio: Täysin integroitu täyttökonejärjestelmä, jossa on synkronoidut täyttö- ja sulkemiskannet. Nopea pullokoon vaihto: Pullonkaulanjohdinjärjestelmä minimoi mekaaniset säädöt pullokokojen välillä. Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz, 25 kW. Käyttäjän turvallisuus: Suljetut suojarakenteet lukituksilla ja hätäpysäytyskytkimillä. Pedpfx Afo Adyy Hjwsgu Integroitavuus tuotantolinjoihin. Tämä täyttökonejärjestelmä on optimoitu toimimaan tuotantolinjoissa ja se voidaan integroida saumattomasti muihin juomien tuotannon ja teollisen pakkauksen laitteisiin. Integroitavuus: Yhteensopiva kuljetinhihnojen, esisekoitus-/hiilihapotusjärjestelmien sekä jälkeisten merkintä-/pakkauslaitteiden kanssa. Käyttötavat: Linjassa toimiva järjestelmä, jossa on synkronoitu pullonkaulanjohdin. Joustavuus: Sopii PET-pulloille, mukaan lukien yleiset koot, kuten 0,5 l ja 1,0 l. Mukana toimitettavat lisävarusteet: Kanneteline, esisekoitusliitäntä ja CIP-liitäntä. Koneen kunto ja huoltohistoria. Tämä käytetty täyttökonejärjestelmä on kunnostettu, ja sen toimintakunto on taattu.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT105, Käytetty Diversey-automaattinen CIP-järjestelmä Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Clean-In-Place (CIP) -järjestelmä on suunniteltu tarjoamaan luotettavaa ja toistettavaa desinfiointia juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Siinä on kolme erillistä säiliötä ja täysin automaattinen toiminta, mikä tehostaa puhdistussyklejä prosessipiireissä, täyttölaitteissa, pastörointilaitteissa ja niihin liittyvissä putkistoissa. Sähköinen lämmitys varmistaa tarkan lämpötilan hallinnan emäksisten pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana ja tukee yhdenmukaisia hygieniastandardeja käytetyissä täyttölinjoissa. Pgsdpfx Afo Adyz Reweu Järjestelmän tyyppi: Clean-In-Place (CIP) Valmistusvuosi: 2012 Automaatioaste: Täysin automaattinen Lämmitysmenetelmä: Sähköllä lämmitetty Nimellisteho: 15 kW Sähkövaatimukset: 380 V / 50 Hz Säiliöiden lukumäärä: 3 Säiliön tilavuus: 2 x 1,0 m³ ja 1 x 0,5 m³ Kokonaissäiliökapasiteetti: 2,5 m³ Käyttötarkoitus: Juomien tuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Täysin automaattinen ohjausarkkitehtuuri mahdollistaa johdonmukaiset, ohjelmoitavat puhdistussekvenssit, joissa käyttäjän tarvitsee puuttua vähän asioihin. Sähköinen lämmitys tukee vakaita lämpötilaprofiileja pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana, mikä parantaa toistettavuutta ja puhdistustehokkuutta. Järjestelmän asettelu on yhteensopiva standardien PLC/HMI-integraatiokäytäntöjen kanssa, joita käytetään juomien tuotantolaitoksissa, mikä helpottaa reseptien hallintaa, syklin ajoitusta ja tiedonkeruuta, kun se on liitetty ohjausjärjestelmäverkkoon. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu saumattomaan integrointiin, ja se yhdistää täyttölaitteet, putkistojakajat, lämmönvaihtimet, säiliöt ja muut prosessilaitteet. Se tukee sekä inline- että keskitettyjä puhdistusmenetelmiä, ja sitä voidaan käyttää itsenäisenä hygieniamoduulina, joka palvelee useita piirejä automatisoidun venttiiliohjauksen avulla. Tuote- ja mallin vaihdot yksinkertaistuvat reseptiohjattujen syklien avulla, minkä ansiosta se sopii laitoksille, jotka käsittelevät erilaisia tuotteita käytetyssä täyttölinjassa tai suuremmassa pakkauskoneympäristössä. Koneen kunto ja huoltohistoria Täysin automaattisen toimintansa ja sähköisen lämmityselementtinsä ansiosta tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu luotettavaan päivittäiseen desinfiointiin. Säännöllinen huolto keskittyy pumppujen tiivisteisiin, venttiileihin, tiivisteisiin, lämpötila-antureihin ja johtavuus-/virtausmittareihin, joita tyypillisesti käytetään CIP-sovelluksissa. Kolmen säiliön asettelu tukee tehokasta puhdistussykklien suunnittelua ja märkien osien helppoa huoltoa, mikä takaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja hygienian. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Monisäiliöinen rakenne tukee keskeisiä CIP-vaiheita, kuten esihuuhtelua, pesua pesuaineella ja loppuhuuhtelua, mikä mahdollistaa tehokkaan jäämien ja biofilmien poiston. Sähköllä lämmitetty toiminta parantaa puhdistusaineiden liukoisuutta ja tehokkuutta, jolloin saavutetaan tavoiteltavat puhdistustulokset laajalla alueella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: SO145, Käytetty puhallusmuovauskone PLASTIBLOW PB1H-D, HDPE-materiaalille – valmistusvuosi 2008. Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit: Plastiblow PB1H/D on käytetty teollinen puhallusmuovauskone, jota käytetään muovipullojen valmistukseen ekstruusiopuhallusmuovausmenetelmällä. Tämä vuonna 2008 valmistettu kone, jossa on kaksoiskelkka, on varustettu yhdellä ekstruusiopäällä ja soveltuu kahden 1,0 litran pullon samanaikaiseen valmistukseen. Se on käytännöllinen ratkaisu valmistajille, jotka etsivät käytettyjä teollisia pakkauslaitteita pullojen tuotantoon. Valmistaja: Plastiblow Malli: PB1H/D Valmistusvuosi: 2008 Nopeus: 1 litran pulloille 600–700 pulloa tunnissa (2-ontelo-muotti) Konfiguraatio: Kaksoiskelkka, yksi pää Tuotantokonfiguraatio: Kahden 1,0 litran pullon samanaikainen tuotanto Virtalähde: 400 V, 50 Hz Ekstruuderin konfiguraation merkintä: E50/26 Vaatimustenmukaisuusmerkintä: CE Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone on suunniteltu toimimaan 400 V:n, 50 Hz:n virtalähteellä. Sen kaksoiskelkkajärjestelmä tukee vuorottelevia muottiliikkeitä puhallusmuovaussyklissä, mikä auttaa organisoimaan pullojen tuotantoa muovausprosessin ympärillä. Yhden pään järjestelmä on suunniteltu tuotantokonfiguraatioon, jossa valmistetaan kaksi 1,0 litran pulloa. Käytettyä täyttölinjaa tai erikoisvalmisteista muovipakkauslaitteistoa varten kone tulisi integroida asianmukaisiin sähköisiin suojalaitteisiin, prosessin ohjausjärjestelmiin ja käyttäjän suojalaitteisiin, jotka vastaavat lopullista tuotantoympäristöä. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Pgedez E Dfpopfx Afwju Tämä Plastiblow-puhallusmuovauskone voidaan asentaa, käytetyn materiaalin ja työkalujen mukaan, pullojen tuotantovaiheeksi pakkausjärjestelmään PET- tai muovisia astioita varten. Se voidaan sijoittaa ennen jatkokäsittelyyn tarkoitettuja täyttölaitteita, kuten huuhtelu-, täyttö-, sulku-, etiköinti- ja toissijaisia pakkauskoneita. Kaksoiskelkkakonfiguraatio soveltuu asennuksiin, jotka vaativat kompaktin pullojen valmistusprosessin ennen juomien tuotantoa tai muita teollisia pakkaustoimenpiteitä. Muotin valinta, suuaukon muoto, pullon geometria ja materiaaliyhteensopivuus tulisi sovittaa tarvittaviin astiaspesifikaatioihin ja jatkokäsittelyyn tarkoitettuun täyttölinjaan. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä vuonna 2008 valmistettu Plastiblow PB1H/D -puhallusmuovauskone tarjotaan toimintakuntoisena. Saatavilla olevat tunnistetiedot vahvistavat koneen mallin, virtalähteen ja CE-merkinnän. Ennen käyttöönottoa suositellaan rutiinitarkastus ekstruusiokoneistolle, muoteille, jäähdytyspiireille, pneumatiikalle, turvalaitteille ja sähköisille komponenteille, mikä on osa tavanomaista asennus- ja käyttöönottoprosessia käytetyille koneille. Toimintateho ja monipuolisuus PB1H/D on konfiguroitu tuottamaan samanaikaisesti kaksi 1,0 litran pulloa yhdellä ekstruusiopäällä ja kaksoiskelkalla. Tämä järjestely tukee identtisten pullojen toistettavaa tuotantoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä PET-pullotuslinja on Kronesin (Saksa) valmistama, vuodelta 2002. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen juomien, kuten oluen tai virvoitusjuomien, pullottamiseen, ja se soveltuu myös hiilihappoa sisältävän tai -sisältämättömän veden pullottamiseen. Sen tuotantokapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa (0,5 litraa), ja se tarjoaa kokonaisratkaisun pullon puhalluksesta lavoittamiseen. Linja myydään PET-tuotantoalueen modernisoinnin ja suuremman kapasiteetin omaavan järjestelmän käyttöönoton vuoksi. Linja on hyvässä kunnossa ja täysin toimintakunnossa. Tekniset tiedot - Linjan kapasiteetti: - 12 000 pulloa tunnissa, 0,5 litraa - 9 000 pulloa tunnissa, 1,0 litraa - 8 000 pulloa tunnissa, 1,5 litraa - 6 000 pulloa tunnissa, 2,0 litraa - Pullon koko: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Suun muoto: PCO 1881 - Suurin pullon halkaisija: 106 mm - Tuotteet: Olut (+4 °C), kvass ja virvoitusjuomat (+10 °C), still ja hiilihapotettu vesi - Etiketöinti: Täysetiketöinti, esileikatut paperietiketit, kuumaliima - Toissijainen pakkaus: Vain kalvo (4×3 ja 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Virtalähde: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz, TN-S Toimituksen sisältö - Pullonpuhalluslaitteisto | Krones | Contiform S8 | 2002 | Sisältää esimuotin syöttöjärjestelmän, jäähdyttimen, laatikon kohdistuslaitteen - Pesulaitteisto | Krones | Variojet | 2002 | Rotaatiopohjainen kone - Pullotuslinja | Krones | Mecafill | 2002 | Rotaatiopohjainen pullotuslinja, isobaarinen pullotus hiilihapotettuja virvoitusjuomia ja olutta varten - Etiketöintikone | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotaatiopohjainen kone - Etiketöintikone | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotaatiopohjainen kone, kuumaliima - Pakkauskone | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Kalvopakkauskone, pakkausmuodot 4×3 / 3×2 - Lavoittaja | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Kutistekalvokone | Robopac | Rotoplat | 2002 - Ilmasiirtolinja | Krones | Airco S | 2002 | Puhallettujen PET-pullojen siirtoon - Pullonsiirtolinja | Krones | Synco S | 2002 | Täytettyjen ja etiköityjen pullojen siirtoon - Pakkaussiirtolinja | Krones | Multico S | 2002 | Tuotepakkausten siirtoon - Lavansiirtolinja | Krones | — | 2002 | Lavojen siirtoon - Oheislaitteet | Krones | — | 2002 | Suljinjärjestelmä, suppilo, venttiililohko Hinta sisältää - Purkamisen - Lastauksen kuorma-autoihin - Vientiasiakirjat Pjdoxhf Hispfx Afwjgu

Kunto: uusi, Ohjauspaneeli (HMI-näyttö) tuotantokoneiden ja teknologisten prosessien visualisointia ja ohjausta varten. Mitat: 315 x 241 x 56. Pjdpfx Ao Afd Azjfwsgu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 5 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC631, Käytetty, kunnostettu Tetra Pak TBA19 330 Prisma -linja, 9 000 pakkausta/tunti – 2008. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on kunnostettu Tetra Pak A3 Flex V300 -konfiguraatio, joka on suunniteltu erityisesti 0,33 litran Tetra Prisma -pakkauksille – ihanteellinen käytettyjen teollisuuspakkausten ja juomien tuotantoon. Se on suunniteltu aseptiseen käyttöön ja tukee luotettavaa suurinopeuksisen pakkaamista maitotuotteille ja mehulle tasaisen laadun ja saatavuuden varmistamiseksi. Valmistaja: Tetra Pak. Pääasiallinen täyttökone: TBA 19, versio 300V. Tuotantonopeus: jopa noin 9 000 pakkausta tunnissa. Pakkauskoko: 0,33 litran Prisma (330 ml). Pakkaustyyppi: pahvipakkaus (Tetra Brik/Tetra Prisma). Täyttökoneen valmistusvuosi: 2008. Sulkakone: CAP 30 for Dream Cap (valmistettu 2019). Pakkauskone: TCBP 32 -pahvipakkauskone (valmistettu 2012). Oheislaitteet: kuljetin, linjaohjain, Domino-tulostin, paperirulla. Aseptinen pakkaus: Kyllä (pitkäaikaisten tuotteiden osalta). Ilmoitetut käyttötunnit: täyttökone noin 5 000 tuntia, pakkauskone noin 30 000 tuntia, sulkakone noin 25 000 tuntia. Lisäkomponentti: Bonino-mekaaninen syöttölaite (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, noin 0,8 kW. Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on integroitu automaatio, joka mahdollistaa täyttö-, sulku-, pakkaus- ja kuljetusprosessien synkronoidun toiminnan. Linjaohjain koordinoi käynnistyksen/pysäytyksen, nopeuden synkronoinnin ja vikahallinnan, kun taas Domino-tulostin varmistaa tulostuksen linjassa ilman, että se häiritsee tuotantonopeutta. Turvalukot ja suojakotelot suojaavat käyttäjää ja varmistavat hygieenisen eheyden juomien tuotannon aikana. Keskitetty linjaohjain, jossa on synkronoitu nopeudensäätö. Tulostimen integrointi päivämäärä-, erä- ja jäljitettävyyskoodien tulostamista varten. Käyttäjän suojaus ja lukittavat suojalaitteet. Pakkauskokoon perustuva asetus 0,33 litran Prisma-pakkauksille mahdollistaa nopeat ja toistettavat muutokset. Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin. Täysimittaisena pakkauslinjana se on suunniteltu integroimaan saumattomasti aseptisesta täytöstä toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljettimet on suunniteltu varmistamaan hellävarainen pahvipakkausten käsittely ja vakaa materiaalivirta pakkauskoneelle. Alusta on optimoitu maito- ja mehutuotteille, ja se tukee tasaista sulkemista, Dream Cap -korkkien kiinnittämistä ja laatikkoon pakkaamista jakelua varten. Linjassa toimivat täyttökone, sulkakone, tulostin, kuljetin ja pakkauskone. Pahvipakkausten käsittely on optimoitu 0,33 litran Prisma-pakkauksien geometrian mukaisesti. Soveltuu maito- ja mehutuotantoon. TCBP 32 -pakkauskoneella voidaan pakata tuotteet laatikoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linjaa on aiemmin käytetty maitotuotteiden ja mehujen tuotantoon, ja se on huollettu. Käyttötunnit osoittavat normaalia teollista käyttöä, mikä on tyypillistä käytetyille täyttölinjoille. Lisätietoja saatavilla... Psdpfsz E Dkxjx Afwogu

Kunto: käytetty, maksimi kuormauspaino: 13 540 kg, kokonaispaino: 18 000 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, ensirekisteröinti: 01/2016, kuormatilan pituus: 7 400 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 200 mm, Varusteet: ABS,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 300 000 km, teho: 346 kW (470,43 hv), ensirekisteröinti: 04/2020, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 26 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, Varusteet: navigointijärjestelmä, takalaitanostin,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskuvaus Tämä kierrätettävien lasipullojen täyttölaitos koostuu KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ja muiden alihankkijoiden toimittamista yksiköistä. Laitos on suunniteltu kierrätettävien lasipullojen käsittelyyn koreissa, pääasiassa 0,33 l ja 0,75 l kokoluokissa. Prosessiin sisältyvät keskeiset vaiheet: korien depaletointi, korien lajittelu, pullojen avaaminen, purku koreista, pullojen pesu, tyhjien pullojen tarkastus, täyttö ja korkitus, etiköinti, täysien pullojen tarkastus, koreihin pakkaus, korejen tarkastus ja paletointi. Nykyinen koridepaletointilaite ja paletointilaite ovat paikan päällä, mutta niiden iän ja teknologian vanhentuneisuuden vuoksi niiden sisällyttämistä laitoksen hankintaan ei suositella. Sopivat, nykyaikaiset depaletointiratkaisut voidaan kuitenkin tarjota ja integroida ostajan tarpeiden mukaan linjakonseptiin. Nimellistäyttöteho on noin 18 000 pulloa/tunti ja esisekoitusjärjestelmä on mitoitettu 22 000 l/h kapasiteetille. Laitoksen purku on suunniteltu helmikuulle 2027. Tekniset tiedot - Laitostyyppi: kierrätyslasipullojen täyttölaitos - Käyttö: juomien täyttö kierrätyslasipulloihin - Koot: 0,33 l ja 0,75 l lasipullot - Pakkaus: pullot koreissa - Täyttöteho: 18 000 pulloa/tunti - Esisekoitusteho: 22 000 l/tunti - Suljintyyppi: muovikierrekorkit - Etiköinti: märkälimaetiketöinti, 2 yksikköä - Pääkonelaitteiden valmistusvuodet: 1996–2016 - Suunniteltu purku: helmikuu 2027 Toimitussisältö Podpfeza Tx Sjx Afwjgu - Koridepaletointilaite | Nykyinen yksikkö paikan päällä; vanhentuneen teknologian vuoksi ei suositella hankittavaksi. Sopiva korvaava laite voidaan tarjota ja integroida - Korien lajittelujärjestelmä | Syscona | Expert KSA | Lajittelu kahteen linjaan: hyvä / huono | 2014 - Korinaukaisukone | RINK | KM 690/4K | 2012 - Korien purkulaite | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pullonpesulaite | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Korinpesukone | Bohrer | R 30 | korinpesulaite | 2011 - Tyhjien pullojen tarkastuslaite | Krones | Linatronic | 2014 - Täyttö- ja korkituskone | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiköintikone | Krones | Universella | 2012 - Korkitustarkastus | Syscona | Expert FHK | 2016 - Tarkastusjärjestelmä | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Korinpakkauskone | Kettner | 1996 - Korin tarkastus | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletointilaite | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | esisekoitusjärjestelmä; kapasiteetti 22 000 l/h | 2000

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty Zagro-merkkinen kaivonrunkonostin, täysin toimintakuntoinen Pjdpfxozg T U Eo Afwegu

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 155 000 km, teho: 235 kW (319,51 hv), ensirekisteröinti: 01/2019, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 26 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, kuormatilan pituus: 7 350 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 080 mm, Varusteet: ABS, ilmastointi, navigointijärjestelmä, pysäköintilämmitin, takalaitanostin,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Mitat (pituus/leveys/korkeus): 1760x1150x1320 mm Paino: 1100 kg Kokonaistehotarve: 4,5 kW Värähtelevä tappijyrsin YRT-115 Pjdpfx Ajv A Hykjfwegu - Kierrosluku: 6000 rpm - Maks. tappileveys: 115+2R mm - Maks. tappisyvyys vakio-työkalulla: 10–45 mm - Maks. tappisyvyys erikoistyökalulla: 6–90 mm - Kapasiteetti: 12 kpl/min - Pöydän kallistus: ylöspäin 0–15° alaspäin 0–30° sivulle 0–20° - Päämoottori: 5 hv - Apumoottori: 1 hv - Mitat: P=1760, L=1150, K=1320 mm - Nettopaino: 1100 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Nettokäyttöhinta: 3 350 € Makita tappi-leikkuri 5500s lähes uudenveroisessa kunnossa. Pgsdpfowf I Aqsx Afwju Saatte laskun, jossa ALV on eritelty. Rahtitoimitus mahdollista. Hinta ilman arvonlisäveroa noudettaessa varastolta Haldenslebenistä.

Kunto: käytetty, Sähköketjunostin, sähköinen nostolaite, nosturi HADEF Nostokapasiteetti: 125 kg Koukun liike: 3,8 metriä Psdjxcil Eopfx Afwegu Nostonopeus: 10 m/min. Tarkka nostonopeus: 3,3 m/min. 1 kuormaköysi

Valmistusvuosi: 1983, kunto: tarkastamaton (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 50960, Lyhyt kuvaus: - Työleveys: 960 mm - Syöttö: syöttörulla Psdpfx Afsw Rkdyowjgu - Avaajaa ei mukana - Poistulo: karstaushihna - Säiliökeräys - Koneen dokumentaatio saatavilla Viimeisin käyttötarkoitus (1/2024): - Sovellustekninen tuotekoe polyesterikuitujen karstausominaisuuksien arvioimiseksi (noin 6 kg/näyte) - Ei tuotantokone - 0,9–3,3 dtex; 32–60 mm (aina vakiovälineet) - Mustat ja massavärjätyt tyypit - Testaamaton, vain varaosiksi! Kone purettu ja varastossa, mutta katsottavissa paikan päällä. Nouto vain ostajan toimesta osoitteessa 14727 Premnitz, ei toimitusta. Tarjouksia odotetaan mielellään. Kyselyt vain kirjallisesti.

Valmistusvuosi: 1989, kunto: tarkastamaton (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 52353, Lyhyt kuvaus: - Työleveys: 960 mm - Syöttö: rullasyöttö - Avaajaa ei mukana - Poisto astiaan - Koneen dokumentaatio saatavilla Viimeisin käyttötarkoitus (tammi 2024): - Sovelluskohtaiseen tuote-testaukseen polyesterikuitujen kardauskäyttäytymisen arvioimiseksi (noin 6 kg/näyte) - Ei tuotantokone Pgsdpfx Asw Rkgbofwou - Valkoiset tyypit - Tarkastamaton, vain varaosakäyttöön! Kone on purettu ja varastoitu, mutta se voidaan tarkastaa paikan päällä. Vain nouto 14727 Premnitzissä ostajan toimesta, ei lähetystä. Jos kiinnostuit, odotamme tarjoustasi. Kysy vain kirjallisesti.

Valmistusvuosi: 2009, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Fortuna A 4 automaattinen sämpylänjakaja - käytetty - valmistusvuosi 2009 - painoalue 30–120 g - tuotantokone - teknisesti tarkastettu - erittäin hyvä tekninen kunto Podpfxew Spqbs Afwogu - 2 työalustaa - nouto varastolta / toimitusmahdollisuus - hinta pyynnöstä

Kunto: käytetty, kokonaispaino: 18 000 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, ensirekisteröinti: 03/2013, kuormatilan pituus: 7 700 mm, lastitilan leveys: 2 470 mm, kuormatilan korkeus: 2 200 mm, kuormatilan tilavuus: 42 m³, Varusteet: ABS, takalaitanostin,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK DI329 on kompakti ja moderni kuivajääpuhdistuskone, joka on suunniteltu tehokkaaseen lian ja epäpuhtauksien poistoon koneista, muoteista, työkaluista, tuotannon osista ja teknisistä pinnoista. Se on ratkaisu yrityksille, jotka etsivät tehokasta, puhdasta ja turvallista puhdistusmenetelmää ilman kemikaaleja, vettä tai hankaavia materiaaleja. DI329-mallin suurin etu on sen kompakti rakenne ja hyvä liikkuvuus, mikä erottaa sen selvästi monista suuremmista ja hankalammista markkinoilla olevista laitteista. Tämän ansiosta kone soveltuu hyvin paitsi tuotantohalleihin myös huolto-, kunnossapito-, kenttätyöskentelyyn ja kaikkiin tilanteisiin, joissa kätevä kuljetus ja laitteen nopea käyttöönotto ovat tärkeitä. Laite käyttää 3,0–5,0 mm halkaisijaltaan olevaa kuivajäägranulaattia, ja sen avulla voidaan säätää tarkasti käyttöparametrit puhdistettavan pinnan tyypin ja likaisuuden mukaan. Säädettävä käyttöpaine ja säädettävä kuivajään syöttönopeus mahdollistavat sekä herkkien osien että vaativampien teollisten pintojen tehokkaan puhdistuksen. Pgedpfjzwfu Ssx Afweu TÄRKEIMMÄT EDUT * Kompakti rakenne helpottaa kuljetusta ja työskentelyä eri paikoissa * Korkea liikkuvuus ja helppokäyttöisyys * Tehokas puhdistus ilman kemikaaleja ja vettä * Ei vahingoita puhdistettavaa pintaa * Käyttöpaineen säätö * Kuivajään syötön säätö * Nopea käyttöönotto * Ihanteellinen teollisiin, huolto- ja teknisiin sovelluksiin KÄYTTÖALUEET CORMAK DI329 soveltuu muun muassa seuraaviin: * Tuotantokoneiden ja -laitteiden puhdistus * Lika ja epäpuhtaudet muoteista, työkaluista ja komponenteista * Metallisten ja teknisten osien puhdistus * Huolto- ja kunnossapitotyöt * Pintojen puhdistus ilman, että monia osia tarvitsee purkaa * Jäämien, rasvan, teknisten epäpuhtauksien ja tuotantojätteiden poisto PAKKAUKSEN SISÄLTÖ Saat uuden CORMAK DI329 -kuivajääpuhdistuskoneen, joka on valmis käytettäväksi kuivajäägranulaatin kanssa, ja se sisältää: * CORMAK DI329 -laite * Erilaisia suuttimia * Laitteen mukana toimitettavan kokoonpanon mukaiset lisävarusteet Erilaiset suuttimen muodot ja koot mahdollistavat työvirran säätämisen puhdistettavan kohteen ja työskentelypaikan mukaan, mikä lisää laitteen monipuolisuutta päivittäisessä käytössä. TEKNISET TIEDOT * Teho: < 1100 W * Syöttöjännite: 230 V AC, 50 Hz * Ilmankulutus: 1,0–3,0 m³/min * Pneumaattisen syöttöpaine: 0,4–1,0 MPa (4–10 bar, säädettävä) * Kuivajään syöttönopeus: 0–3,2 kg/min (säädettävä) * Säiliön tilavuus: 7,5 kg * Paino: 65 kg * Kuivajään tila: 3,0–5,0 mm (granulaatti) * Voimansiirto: suoraveto * Laitteen mitat (P x L x K): 670 × 460 × 900 mm

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 284 000 km, teho: 315 kW (428,28 hv), ensirekisteröinti: 03/2019, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 26 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, kuormatilan pituus: 7 722 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 200 mm, Valmistusvuosi: 2019, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, pysäköintilämmitin, takalaitanostin,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä kokonainen kertakäyttöisiin PET-pulloihin tarkoitettu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONES-valmistajan toimesta. Laitosta käytettiin kertakäyttöpullojen täyttämiseen. Laitos on suunniteltu suurivolyymiseen juomatuotantoon, jonka kapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa, ja se on hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 12 000 pulloa/tunti (1,5 l pulloilla); 14 000 pulloa/tunti (0,5 l pulloilla) - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat, 15 °C, CO₂-pitoisuus 8,0 g/l - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-pullot hiilihapollisille juomille - Korkkikoot: PCO 1810 - Contiroll-etiketöintiasema 2-3-340, ympärimerkinnät rullalta kuumaliimalla sekä 2 x kylmäliimaetiketöintiasema 8-8-130 paperietiketeille - Pakkausmuodot: kutistekalvopakkaus, kantaotteella tai ilman (3x2) - Lavat: 4 x ¼-muovilava (600 x 400 mm); 2 x puolilava (800 x 600 mm) euroalustalle (1 200 x 800 mm) - Käyttökohde: hiilihapolliset juomat (CSD) - Hygieeninen rakenne - Kunto: hyvä tekninen kunto, purettu - Pullonpuhallus-, täyttö- ja suljentakone yhtenä blokkiyksikkönä Toimitussisältö Pullojen puhalluskone | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressori | Kaeser | vain booster-versio | 2004 Täyttö-/suljentalaite | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sulentapäätä | 2004 Sekoitin | KRONES MSF 24/2 | tyhjiöavusteinen kaasunpoisto | Brix-mittari | CO₂-mittalaite Velcorin | Burdomat II G | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat FM-G täyttötason (alitäyttö) ja korkkien tarkastus Etiketöintikone | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat E | etikettiläsnäolotarkastus | 2004 Päivämääräpainatus | Excel 170i UHS | 2004 Kutistekalvopakkaaja | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Kantokahvan asettaja | Comag | H 40/2 | 2004 Lavaroija | KRONES | Robot 3A Pjdsyb Sa Dspfx Afwegu Lavansuojaus | Lachenmeier Multi Flex 1

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä kertakäyttöisiä lasipulloja varten suunniteltu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2003 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, pääosin Sidelin, toimesta. Laitos on suunniteltu korkean suorituskyvyn juomatuotantoon, kapasiteetilla jopa 40 000 pulloa tunnissa. Se on hyvässä kunnossa ja soveltuu ympärivuorokautiseen kolmivuorotyöhön. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 40 000 pulloa/h (0,25 l pullo) - Pullokoot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakkausmuodot: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl -24x33cl - 20x50cl - Soveltuu: Oluelle, virvoitusjuomille (CSD) tai muille kertakäyttöisiin lasipulloihin pakattaville juomille - Hygieeninen rakenne - Automaattinen formaatinvaihto Toimituksen laajuus Lavansiirto (depaletisoija) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Irrallisen materiaalin depaletisoija | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Lavansiirto (paletisoija) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletisoija tarjottimille ja/tai laatikoille | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Lavan kutistekalvokone | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Lavaetiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Laatikonmuodostaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Nelikopakkauksen kuljetin ja jakaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Laatikonlaittaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Laatikkopakkausrobotti | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Laatikonsulkija | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Laatikkomerkitsijä 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series mustesuihkutulostin Laatikkomerkitsijä 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series mustesuihkutulostin Tarkkuusvaaka | Prisma | 2003 | 10D3 Täysin suljetun laatikon tarkastus | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Pullojen kuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Laatikkokuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kruunukorkkisyötin | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Pullonhuuhtelija | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Pgedpfsyb Tucjx Afwju Täyttökone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kruunauskone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-järjestelmä | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Täyttötason mittaus | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunneli-/pullopastörointikone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Pullon kaulaetiketin koodaus | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 Pullotarkastus ja lajittelu | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500-sarja