Käytetty Fronius Interbus 2Mb Rugged Line myytävänä (10 677)

Valmistusvuosi: 2003, kunto: hyvä (käytetty), - Valmistettu vuonna 2003 - Sidontatyyppi: yksinkertainen ja kaksinkertainen sidonta - Suurin nopeus yksinkertaisessa sidonnassa: enintään 35 pakettia/min - Suurin nopeus rinnakkaisessa (kaksinkertaisessa) sidonnassa: enintään 35 pakettia/min - Minimipaketin korkeus: noin 10 mm - Suurin paketin korkeus: noin 450 mm - Suurin paketin paino: noin 25 kg - Syöttö-/ulosmeno- (kuljetin-) korkeus: noin 850 mm - Jatkuvasti säädettävä kuljetinnousu - Metrinen sidontapaikan syöttö - Saumatyyppi: lämpöhitsattu sauma - Sidontamateriaali: PP - Sidontakelojen annostelijoiden määrä: yksi - Sidontakelojen annostelija – kelan halkaisija: 200 mm - Sidontakelojen annostelija – kelan leveys: 190 mm - Varustettu takapysäyttimellä (pakettipysäyttimellä) - Varustettu painolaitteella - Varustettu automaattisella korkeuden tunnistuksella - Varustettu käyttöliittymällä ylä- ja alavirran laitteille - Varustettu automaattisella sidontamateriaalin syötöllä - Varustettu automaattisella sidontamateriaalin pään tunnistuksella - Varustettu automaattisella sidontamateriaalin silmukan poistolaitteella (”ei pakettia” -tilassa) - Laitteen kokonaispituus: noin 760 mm - Laitteen kokonaisleveys: noin 1540 mm - Laitteen kokonaiskorkeus: noin 1600 mm - Syöttöteho: noin 2 kVA - Jännite: 400 V 3Ph, 50/60 Hz - Ilman tarve: noin 8 l/sykli, 6 bar Lasdpfxeh I Dlle Aizeg - Paino: noin 415 kg - Valinnaiset varusteet: Voidaan yhdistää RO-TRI-linjassa olevaan sidontalaitteeseen, jolloin muodostuu ristiin kulkeva sidontalinja. - Laite sijaitsee Helmstedtissä, lentokentät: Hannover (noin 1 tunti), Berliini (noin 2 tuntia) - Mekaaninen/sähköinen laitetesti mahdollinen - Kunto: puhdistettu ja toimintakunnossa - Laite saatavilla: pyynnöstä - Kuvaus: Automaattinen yhden, kahden tai useamman sidonnan suoritus esimerkiksi nipuille painokoneen ja niputtajan jälkeen. Yleensä integroitu kokonaiseen linjaan nipuille/paketeille.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: CD-2008II, MYYDÄÄN: CD-2008II kaksilinjainen kosteuspyyheiden valmistuskone (Käyttämätön / Kuten uusi) Tarjoamme erinomaisessa kunnossa olevan CD-2008II kaksilinjaisen kosteuspyyheiden tuotantokoneen. Konetta ei ole koskaan käytetty tuotannossa, vain testattu, joten se on uudenveroisessa kunnossa. Avainominaisuudet: • Kaksilinjainen tuotanto (korkea tehokkuus) • Merkittävästi nopeampi kuin vakiomalli CD-2008 • Sisältää: taitto-, kostutus- ja leikkausjärjestelmän • Soveltuu erilaisille pyyhkeille (lastenpyyhkeet, hygieniatuotteet jne.) Kunto: • Käyttämätön / vain testikäytössä / nollatuotantotuntia • Täysin toimiva • Mahdollisuus tarkastukseen tai videonäytökseen Huomio: • Pakkausyksikkö EI kuulu mukaan (vain muuntokone) Tämä on erinomainen tilaisuus hankkia lähes uusi teollisuuskone huomattavasti alennettuun hintaan. 📍 Sijainti: [Budapest, Unkari] Laedpfx Asy Tkgzoizjg 📦 Heti toimitusvalmis Kuljetus ja käsittely ostajan vastuulla. Lisätietoja, valokuvia tai videoita saa ottamalla yhteyttä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Reunojen ja kehysten päällystyslaitteisto Sisältää: a) „DOUCET”-syöttölaitteisto, malli MSP-APV-408 b) „SCM”-urajyrsinkone, malli SuperSet XL Lajdpfxszxraks Aizjg c) „BARBERAN”-päällystyskone, malli PUR-31-LD d) „NORDSON”-polyuretaaniliiman sulatus- ja annostelulaite, malli VersaBlue

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: IDC000246, sahanterän halkaisija: 700 mm, leikkuukorkeus (enint.): 225 mm, teho: 13,5 kW (18,35 hv), Puun optimointiin tarkoitettu poikkisahauskone Valmistaja: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Valmistusvuosi: 2016 (täydellinen huolto suoritettu vuonna 2026) Ammattimainen, optimoitu poikkisahauskone tarkkaan ja tehokkaaseen puuntyöstöön. Käyttökohteet: Lavojen valmistus Puupakkausten tuotanto Huonekalujen valmistus Sahaamot ja puusepänverstaat Tekniset tiedot: Maksimi leikkauskorkeus: 225 mm Sahauslevyn halkaisija: 700 mm Sahausmoottori: 13,5 kW Sijoitusmoottori: 5,1 kW Materiaalin pituus: 400–6300 mm Materiaalin leveys: 40–300 mm Lasdpfx Aiezkim Sjzeg Materiaalin paksuus: 15–225 mm Valmiin kappaleen pituus: 80–4800 mm Ominaisuudet: Automaattinen mittaus ja sijoitus Automaattinen syöttö 9-rivisellä poikkikuljettimella Laserpituuden tunnistus Pneumaattinen työkappaleen kiinnitys Kosketusnäyttöpohjainen ohjaus Sijoitustarkkuus ±1 mm asti Työkappaleen paino enintään 250 kg Korkea tuottavuus ja luotettava WEINIG-laatu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), CNC-ohjattu, joustava linjasto porausta ja leikkausta (SPLITTING) varten Minimi-/maksimilevyjen leveys (X-akseli) PWX100:n kanssa: mm 250 / 3000 Minimi-/maksimilevyjen paksuus (Z-akseli) PWX100:n kanssa: mm 12 / 60 Minimi-/maksimilevyjen pituus/syvyys (Y-akseli) PWX100:n kanssa: mm 100 / 1200 (tai 600+600) Varustettu täysin automaattisella uhrilevyjen hallintajärjestelmällä A) Syöttö (portaalirakenne) "MAHROS", kaksoislatausasema, malli Brush CF-SX/D (varustettu automaattisella järjestelmällä kantolevien hallintaan) ja varustettu kahdella WEBER-etiketointikoneella B) 1. rullakuljetin "MAHROS" LS, jossa on moottoroituja 90°:n kuljetinhihnoja (pitkittäisestä poikittaissuunnasta) C) Yhdistävä siirtolaite, jossa on kääntölaite (180°) "MAHROS", malli Rib/C HS-C D) CNC-työstökeskus (portaalirakenne) poraukseen, MORBIDELLI, malli PowerFlex (PWX) 100 - 5 liikkuvaa, CNC-ohjattua konsolia (työpöytää) X-akselilla Lajdpfxezxc Nce Aizjg - 5 ylempää porausyksikköä B, jotka koostuvat kummassakin: - 2 poranterästä, joissa on kummassakin 30 pystysuoraa karaa (yhteensä 60 porausyksikköä kohti), jotka ovat käännettävissä 0°–90° (X- ja Y-akseli) - 2 vaakasuoraa karaa (yhteensä 4 porausyksikköä kohti), jotka ovat käännettävissä 0°–90° (X- ja Y-akseli) Yhteensä 300 pystysuoraa porakaraa + yhteensä 20 vaakasuoraa porakaraa (X ja Y) - 2 vaakasuoraa porausyksikköä (1 oikealla + 1 vasemmalla), joissa on kummassakin 1 poranterä, jossa on 21 karaa (21+21 = 42) E) 2. rullakuljetin "MAHROS" TR-C, jossa on moottoroituja 90°:n kuljetinhihnoja (pitkittäisestä poikittaissuunnasta) F) Leikkauslaite (pitkittäisleikkaus/jakaminen) "CELASCHI", malli SPL Base 2 (levyjen jakamiseen kahtia) Varustettu 3 työasemalla. Levyjen leveys jakamisen jälkeen (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm) G) Purku (portaalirakenne) "MAHROS", kaksoislatausasema, malli Brush SSL/D (varustettu automaattisella järjestelmällä kantolevien hallintaan), varustettu puhdistuskoneella "WANDRES"

Kunto: hyvä (käytetty), Rondo Polyline -linjaan tarkoitetut päätteet - käytetty Lsdpfszxdgpex Aizoag - hyvä tekninen kunto - mitat kuten liitteenä olevissa kuvissa - nouto varastosta/toimitusmahdollisuus - hinta pyynnöstä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2015, KNAPP Fastline -kokonaisjärjestelmä RA2519 Ensiluokkainen materiaalinsiirtotekniikka saatavilla heti Myynnissä on korkealaatuinen, modulaarinen materiaalinsiirtokokonaisuus itävaltalaiselta KNAPP AG:ltä, joka on erikoistunut sisälogistiikkaratkaisuihin. Järjestelmä valmistettiin vuonna 2015 osana automatisoitua materiaalinsiirtosysteemiä, mutta sitä ei koskaan otettu käyttöön. Se on edelleen purettuna ja varastoituna. Noin 300 metrin kuljetusmatkalla, lukuisilla puskurialueilla, RollerDrive-kaarteilla sekä kattavalla alkuperäisellä dokumentaatiolla varustettu järjestelmä tarjoaa taloudellisesti houkuttelevan vaihtoehdon kalliille uudishankinnalle. Järjestelmä pähkinänkuoressa Ominaisuus Kuvaus Valmistaja KNAPP AG Järjestelmä Fastline Valmistusvuosi 2015 Kuljetusmatka noin 300 m Rullien leveys 450 mm Puskurialueen leveys 720 mm Kuljetusnopeus 0,75 m/s RollerDrive-kaarteita 11 kpl Interroll DriveControls 277 kpl Korkealaatuinen teollisuuslaatu KNAPP Fastline -sarja on yksi tunnetuimmista modulaarisista materiaalinsiirtosysteemeistä automatisoituihin materiaalinsiirtoihin. Järjestelmä on suunniteltu jatkuvaan pahvilaatikoiden ja säiliöiden kuljetukseen, ja se soveltuu käytettäväksi: Jakelukeskuksissa Lähetyslogistiikassa Tuotantologistiikassa Verkkokaupassa Olemassa olevien materiaalinsiirtolaitteiden korvaamiseen tai laajentamiseen Modulaarisen rakenteen ansiosta voidaan käyttää sekä yksittäisiä kuljetuslinjoja että koko järjestelmän osia. Toimituslaajuus Nykyinen toimituslaajuus sisältää muun muassa: Materiaalin käsittelytekniikka Noin 300 metriä rullakuljetinjärjestelmää Puskurikierrätyslinjat Moottoroidut kierrätyslinjat Eri pituisia kuljetusmoduuleita Kuljetuskaarteet Lasdpfx Aezwylrjizsg Kaarteet 11 RollerDrive-kaartetta Moottoritekniikka 277 Interroll DriveControls EC310 -moottoria Teräsrakenne Laajat tukirakenteet Tukipilarit Liitoselementit Pneumaattinen järjestelmä Pneumaattisesti ohjatut puskurialueet Pneumaattiset moduulit Anturitekniikka Dokumentaatio Alkuperäiset KNAPP-osaluettelot Kuljetus- ja lavaluettelot Päämoduulien dokumentaatio Tekninen konsepti Järjestelmä perustuu KNAPP:n modulaariseen Fastline-järjestelmään. Kuljetettava materiaali kuljetetaan rullakuljetinjärjestelmässä. Puskurialueita ohjataan pneumaattisesti. Modulaarisen rakenteen ansiosta kuljetuslinjoja voidaan helposti pidentää tai mukauttaa uusiin hallirakenteisiin. Yksi merkittävä etu on yleisesti saatavilla olevien teollisuuskomponenttien käyttö, mikä varmistaa varaosien saatavuuden myös tulevaisuudessa. Ensiluokkainen valmistaja KNAPP on maailmanlaajuisesti johtavia automatisoitujen materiaalinsiirtosysteemien valmistajia. Järjestelmä ei ole omavalmiste tai erityiskonstruktio, vaan se on peräisin teollisesta, sarjavalmistetusta tuotealustasta. Modulaarinen rakenne Fastline-tekniikka mahdollistaa kokonaisten kuljetuslinjojen joustavan uudelleenrakentamisen tai yksittäisten moduulien integroinnin olemassa oleviin järjestelmiin. Korkealaatuiset komponentit Käytetyt komponentit ovat pääosin...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tekniset tiedot: Päivitys vuonna 2026 Työskentelypituus: 6100 mm Taivituskapasiteetti: 2,0 mm CNC-ohjaus Taivutuskulman ja tukipisteen säätö CNC-ohjauksella Rullaleikkuri Laodpezv Er Usfx Aizog Taivutuskulma: 35° Yläosan aukko: 300 mm Moottoriteho: 5,5 kW Mitat (pituus x leveys x korkeus): n. 7000 x 1500 x 1850 mm Paino: n. 6 tonnia Kunto: Erittäin hyvä, lähes uudenveroinen kunto, päivitys heinäkuussa 2026 Myyjä ei ole vastuussa kirjoitus- tai tiedonsiirtovirheistä. Koneen ulkonäkö, tekniikka ja kulumisaste vastaavat sen ikää; käytettyjä koneita myydään ilman minkäänlaista takuuta.

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Sähköauton moottorin kokoonpano- ja testauslinja (2021) Suunniteltu valmistamaan sähkömoottoreita tehoalueella 180–300 kW Sisältää manuaalisia, puoliautomaattisia ja täysin automatisoituja työvaiheita Laodpfx Aezhub Aeizsg Sykliaika: 86 s Asemat ja laitteet Komponenttien syöttö - KUKA KR15 R2700-2/FLR -robotti (2021) - Materiaalin syöttö - Sisäkotelon kuumennus induktiokelalla max. 240 °C - Staattorin prässäys koteloon - 1T TOX-puristin - Keyence CA-DQP25X - Jäähdytystunneli - Jäähdytys 24 °C:een - Sykliaika: 600 s X-renkaan ja D-renkaan sisäkotelon asennus - X- ja D-tiivisteen asennus koteloon - Omistettu pyöreä asennustyökalu Ulkokotelon esikokoonpano - Laipan ruuvaus koteloon Bosch Rexroth ESA013G-G0 -ruuvinvääntimellä - Automaattinen sisä- ja ulkokotelon liittäminen Ulkokotelon kokoonpano - 3T TOX EQK 030 -puristin - 2x Cognex-skannerit - 2x Keyence Camera V3 - 3x VS-kamerajärjestelmää Rottorin magnetointi ja mittaus - Magneettien magnetointi - MagSys-magnetointilaite MC3K82 (2020) - Magnetointikiinnike MFFer8/160/250 A-kilven esiasennus ja roottorin asennus - Roottorin laakerin ja resolverin prässäys - 3T TOX-puristin A-kilven asennus ulkokoteloon - 1T TOX EQK -puristin - A-kilven ruuvaus ulkokoteloon pneumaattisella ruuvinvääntimellä (5 Nm) Asennettujen komponenttien kiinnitys - Kiinnitys 4GE59 Rexroth -ruuvinvääntimellä - Handyflex 400 -manipulaattorijärjestelmä Interkonektorin liitäntä - Interkonektorin ja eristeputken manuaalinen asennus Vastarengas, jäähdytyskansi ja tuuletinasennus - 3T TOX EQK 030 -puristin Roottorin jäähdytyskannen asennus - Ruuvaus 4 Nm Lopputestauksen (EOL) sähkötestausrata - 5x Deutronic-testerit, ml.: - ETL ATS 400 -korkeajännitetesterit - HIOKI RM3545 -vastustesterit - Reilhofer EOL -analyysit Interkonektorin irrotusasema - Interkonektorin irrotus - 2 ruuvin asennus ja ruuvaus Rexroth-ruuvinvääntimellä (13 Nm) - Handyflex 300 -manipulaattorijärjestelmä - Aluslevyjen tarkistus - Moottorin pyöritys Tiiveystestaus - 2x tiiveyskoeasemaa Innomatec LTC-902 -testereillä - Tyhjiö- ja ylipainetiiveystestit - Testattu määrä: n. 50 000 kpl/testausasema Kierto, lasermerkintä, leimaus ja tarkastus - ADT-leimauskone - Arex Laser 450 - Keyence CA-H -kamerajärjestelmä - Datalogic CBX 100 -lukija - Testattu määrä: n. 130 000 kpl Kuljetussuojat - Keltainen kuljetussuojakansi ja tulppa, asennus - Korkkien manuaalinen asennus ja reikien varmistus Pakkaus ja lopputarkastus - Dalmec-manipulaattori (2022)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Zwick / Roell Tyyppi: Z020 Allround-Line BT1-FR020TN.A50 Zwick / Roell materiaalin testauskone 20 kN veto- ja puristuskokeisiin, testXpert III Myynnissä laadukas Zwick / Roell materiaalin testauskone ammattimaiseen materiaalien ja komponenttien veto- sekä puristuslujuustestaukseen. Laite soveltuu muun muassa metallien, muovien, kumin ja monien muiden materiaalien testaukseen, ja sitä käytetään yleisesti laboratorioissa, laadunvalvonnassa, tutkimuksessa sekä koulutuksessa. Ohjaus tapahtuu PC:n kautta Zwick/Roell testXpert III -ohjelmistolla (asennusmedia ja dokumentaatio sisältyvät toimitukseen). Tekniset tiedot: Nimellisvoima: 20 kN Testisuunta: veto & puristus Verkkoliitäntä: 230 V / 50–60 Hz / 1-vaihe Tehonkulutus: n. 2,1 kVA Paino: n. 150–180 kg Mitat: n. 856 × 650 × 1 545–2 114 mm Tekniset tiedot (paperit ja tyyppikilpi): Mekaniikka / Testaus Nimellisvoima: 20 kN Testisuunta: veto & puristus Maks. testitaajuus: 0,5 Hz Poikittaisliike: servosähköinen Paikoitustarkkuus: < 1 µm Nopeusalue: 0,0005 – 1 000 mm/min Mitat & Paino Kokonaiskorkeus: n. 1 545 – 2 114 mm (riippuu poikittaisliikkeen asemasta) Kokonaisleveys: n. 856 mm Kokonaisyvyys: n. 650 mm Työleveys: 440 mm Paino: n. 150 kg (peruslaite) n. 180 kg tyypillisellä varustuksella Sähkötiedot Verkkoliitäntä: 230 V AC Vaiheet: 1-vaiheinen (1PH, N, PE) Taajuus: 50 / 60 Hz Virrankulutus: n. 8–10 A Tehonkulutus: n. 2,1 kVA Pistorasia: Schuko (CEE 7) Mittaus- ja ohjauselektroniikka Sisäinen mittausaaltotaajuus: 500 Hz Tietojen siirtonopeus tietokoneelle: säädettävissä 10–100 Hz Liitäntä: RS232 (COM) Suojausluokka elektroniikkakotelolle: IP32 Lajdszimgtspfx Aizog Tärkeä huomio: "Kuvissa näkyvä pöytä ei kuulu myyntiin." Kunto: käytetty / used Toimitus sisältää: (ks. kuvat) - Zwick / Roell materiaalin testauskone (20 kN) - Elektroniikkayksikkö - Työasema (näyttö, PC, katso kuvien kunto) - 2 mittausmoduulia (Delock-yksiköt) - Zwick/Roell testXpert III -ohjelmiston asennusmedia - Alkuperäiset käyttö- ja tekniset ohjeet - Erilaisia liitäntä- ja yhdyskaapeleita (Teknisissä tiedoissa voi olla muutoksia ja virheitä, tiedot ilman sitoumusta!) Lisäkysymyksiin vastaamme mielellämme puhelimitse.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: CE-merkintä, Tarjousotsikko: Täydellinen tuotantolinja kulmasuojille/pahvisuojille Ei ALV:tä Valmistaja: SIA Malli: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Valmistusvuosi: 2025 Käyttötunnit: 100 tuntia Tekninen kunto: Kuten uusi Käyttötila: Tuotannossa Lasdpfx Ajzgwvysizsg Kulmasuojan tekniset tiedot: - Koko: minimi 35x35mm, maksimi 130x130mm - Seinämän paksuus: minimi 1,5mm, maksimi 8mm (10mm optiona, riippuen paperin paksuudesta) - Maksimi rullamäärä: 12 + 1 kraft - Nopeus: 50m/min (60m/min optiona, saatavilla datansäätimellä) - Liiman lämmitys - 7,5 kW Leikkuri-/Takaisinkelaimen tekniset tiedot: - Rullakoko: maksimi 1500x1500mm, minimileveys 500mm - Minimi leikkausleveys: 35mm - Veitsien määrä: 15 - Nopeus: maksimi 250m/min - Sähköteho: 11 kW SCC-kompressorin tekniset tiedot: - Malli: SCC Base 7 VSD TD - Sähköteho: 7,5 kW - Ilmantuotto: 0,92 m³/min - Säiliön tilavuus: 500 litraa Mitat: KULMASUOJA ; LEIKKURI : Pituus: 26000 mm; 3000 mm - Leveys: 3000 mm ; 2300 mm - Korkeus: 2500 mm ; 1300 mm - Paino: 6000 kg ; 3500 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, koneen/ajoneuvon numero: 4803678, kokonaispaino: 11 200 kg, Korkeapainepesulaite teollisten säiliöiden puhdistukseen. Valmistaja: KONGSBERG OFFSHORE, suuri umbilical-kela, 37-linjainen, sarjanumero 01. Laedpevyfmqsfx Aizsg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Käytetty jääkaapin oven paneelien valmistukseen Tuotantolinjan tekniset tiedot: Valmistaja: MAS AUTOMAZIONI SRL Valmistusvuosi: 2023 Sähkönsyöttö: 400 V (±10 %), 50 Hz Paineilma: 4,5–6 baaria, kastepiste +5 °C Sykliaika: 10 sekuntia Siirtymäaika: Automaattinen Tuotantolinjan mitat: 38,1 m (pituus) × 9,6 m (leveys) × 4,4 m (korkeus) Levyn mitat: Pituus: 400–2200 mm (±1 mm) Leveys: 650–900 mm (±1 mm) Ljdpfx Aijzummqszjag Paksuus: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Metallilevyn muotoilulinja koostuu seuraavista osista: Levyn syöttö, jossa on mittauslaseranturit. Rei’itys- ja taivutusasema, jossa on 2 sarjaa taivutusteriä eri muotoja varten. 2 vapaata tilaa lisätaivutus- tai -muotoiluasemille. 2. rei’itysasema. Tähän mennessä valmistettujen kappaleiden kokonaismäärä: 89 963. 2 kappaletta materiaalijätteen kuljetinhihnoja. Siemens S7 -ohjausjärjestelmä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), MONITOIMINEN CNC-PORAUS- JA JYRSIKONE LAATIKON ETULEVYILLE (tai vastaaville levyille) 231200A) Automaattinen levysyöttöjärjestelmä, jossa on ”KUKA”-robotti, malli KR 120 R3200 PA 231200B) CNC-työstökeskus (läpisyöttölevyllä), ”COMEC”, malli Frontal 1000 3S CN CA CNC-portaalikone – täydellinen koneen suojakotelo Vaakasuunnassa liikkuva levy. Liikkuva työpää Levyjen syöttö käyttämällä moottoroituja hihnoja Syöttöpöytä (moottoroitu hihna) + poistopöytä (moottoroitu hihna) Minimityökappaleen mitat (X-Y-Z) mm 250 x 50 x 15 Maksimityökappaleen mitat (X-Y-Z) mm 1100 x 350 x 30 Kokonaisteho (kW) 28 (noin) TYÖASEMAT: 1. asema: Pystysuuntainen poraus ylhäältä, CNC-ohjattu (pisteestä pisteeseen) 2. asema: CNC-ohjattu jyrsintä urien/syvennysten tekemiseen (vaakasuuntaisella sähkökaralla) 3. asema: 2 ryhmää pystysuuntaista porausta varten ylhäältä, CNC-ohjattu (pisteestä pisteeseen) 4. asema: Pystysuuntainen poraus alhaalta, CNC-ohjattu (pisteestä pisteeseen) 231200C) Automaattinen levyn poistojärjestelmä, jossa on ”KUKA”-robotti, malli KR 120 R3200 PA Lajdjzxn Nzjpfx Aizsg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä täydellinen, moderni tuotantolinja sähkömoottoreiden staattoreiden valmistukseen ja työstöön. Linjan on valmistanut tunnettu NIDE Group -yritys (valmistusvuosi: tammikuu 2017). Koneet ovat täysin automatisoituja (CNC/PLC-ohjaus) ja ne muodostivat yhtenäisen tuotantolinjan tehtaassa. Laitteistolla on CE-sertifikaatti. Ljdpfx Ajzuukqjizjag Täydelliseen linjaan kuuluu 5 työstöasemaa: Kelan kelauskone (Coil Winding Machine): Malli RXL2-160. Kelan asennuskone (Winding Inserting Machine): Malli QX1-150/160. Välivaiheen muotoilukone (Middle Forming Machine): Malli Z2XJ1-160/190. Kaksoispuolinen lankojen asennuskone (Double Side Lacing Machine): Malli BXIIL1-160/160 (integroidulla pyörivällä pöydällä, joka on osa prosessia). Loppuvaiheen muotoilukone (Final Forming Machine): Malli Z3XJ1-200/210T (omalla hydraulisella voimanlähteellä). Mukana on laaja valikoima työkaluja! Koneiden mukana myydään alkuperäiset työkalulaatikot, jotka sisältävät mandreelleja, muotoilupäitä ja matriiseja, joiden avulla koneet voidaan nopeasti muuntaa uuden tuotannon tarpeisiin (näkyy kuvissa). Linja on valmis lastattavaksi Ostrzeszowin varastosta. Ota yhteyttä.

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), Ulman punnitus- ja pakkauslinja Täydellinen punnitus- ja pakkauslinja, jossa on Ulman monipääpunnitusjärjestelmä ja Ulman pystypakkauskone. Tämä linja koostuu seuraavista koneista: 1. Syöttökuljetin; 2. Ulman monipääpunnitusjärjestelmä; 3. Ulma VTI 200 -pystypakkauskone; 4. Poistokuljetin; 5. Alusta; 6. Portaat; Ulman monipääpunnitusjärjestelmä Valmistaja: Ulma Vuosi: 2019 Suurin punnitusnopeus: 30 pussia/minuutti Päiden lukumäärä: 10 Päiden tilavuus: 2,5 litraa Suurin punnitusalue: 5 000 grammaa Teho: 400 V / 50 Hz / 1 kW Ulma VTI 200 -pystypakkauskone VTI 200 -kone on suunniteltu erityisesti erilaisten tuotteiden pakkaamiseen, ja se on suunniteltu markkinoille, joilla tärkeimpiä vaatimuksia ovat yksinkertaisuus, luotettavuus ja koneen helppo käyttö. Pneumaattisen vaakatiivistyksen ja vaihtovirtamoottorin yhdistelmä, joka ohjaa vetohihoja, antaa koneelle erinomaiset ominaisuudet toimia monenlaisissa ympäristöissä. Kaikkien mekaanisten ja sähköisten osien kestävyys, kompakti rakenne ja helppo käyttö yhdessä pienten huoltotarpeiden kanssa tekevät siitä ihanteellisen, kilpailukykyisesti hinnoitellun koneen keskinopeisiin sovelluksiin. Konetta ohjataan 5 tuuman värillisen kosketusnäytön kautta, jossa on sisäänrakennettu teollisuustietokone. Kaikki koneen parametrit säädetään ja tallennetaan tällä käyttöliittymällä, mikä tekee koneesta erittäin joustavan ja mahdollistaa nopean tuotannon vaihdon. Valmistaja: Ulma Malli: VTI 200 Vuosi: 2019 Kapasiteetti: Suurimmillaan 70 pussia/minuutti Kalalieriön leveys, maks.: 600 mm Kalalieriön ulkohalkaisija, maks.: 450 mm Kalalieriön sisähalkaisija, maks.: 76 mm Teho: 400 V / 50 Hz / 4 kW Laedpfjzvc Dzsx Aizeg Kone on varustettu seuraavilla työkaluilla: Pussityyppi: Tyynypussi; Pussin mitat: BOPP, pituus x leveys 145 x 145 mm / Laminaatti, pituus x leveys 170 x 170 mm Kalvon leveys: BOPP 310 mm / Laminaatti 365 mm; Suurimmat tuotteen mitat: 70 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 380 V, teho: 9 kW (12,24 hv), Myymme käytetyn LINKS S.r.l.:n automaattisen sik-sak-muotoisen vanulangan tuotanto- ja pakkauslinjan, joka on valmistettu Italiassa vuonna 2011. Valmistaja: LINKS S.r.l., Italia Valmistusvuosi: 2011 Linjan kokoonpano: Z/AP + ASA + L/CC Sarjanumerot: 300–301 Linja on suunniteltu imukykyisen vanulangan automaattiseen tuotantoon, sik-sak-muotoiluun ja pakkaamiseen polyeteenipusseihin. Tekniset tiedot: Kapasiteetti: enintään 25 pakkausta/minuutissa, 100 g (noin 1 500 pakkausta/tunti) Sähköteho: 9 kW Syöttöjännite: 380 V / 50 Hz / 3-vaihe Toiminta: täysin automaattinen sykli Lajdpfx Aszxnyyoizsg Vaadittava henkilöstö: 1 henkilö Pakkaus-/tuotekoot: 50 g, 100 g ja 200 g Laitteistoon kuuluu sarja muotoilu-/pakkauskammioita 50/100 g ja 200 g kokoille Alkuperäinen tekninen dokumentaatio sisältyy Linja koostuu Z/AP + ASA + L/CC -yksiköistä, jotka kattavat sik-sak-muotoilun, kuljetuksen ja puristuksen vaiheet sekä automaattisen pakkausprosessin. Sopii imukykyisen vanulangan, lääketieteellisen vanulangan ja kosmeettisen vanulangan tuotantoon. Laitteisto myydään käytettynä. Lisätietoja, valokuvia ja alkuperäinen dokumentaatio ovat saatavilla pyynnöstä. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja, sopiaksesi tarkastuskäynnistä tai pyytääksesi lisävalokuvia.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Esittelemme automaattisen laatikkokiskojen asennuslinjan, joka koostuu kolmesta koneesta ja robotista (tällä hetkellä tuotannossa): BLA - B41, valmistusvuosi 2006/2007 (Ruotsi) BLA - B28, valmistusvuosi 2006 (Ruotsi) Sähköruuvain 3RL, valmistusvuosi 2018 (Liettua) Robotti TEKNISET TIEDOT Laatikkokiskojen asennus Asennuskone BLA-B41 – paikka 1 Läpiajettava asennuskone, varustettu paikannuspysäyttimellä, tarkoitettu laatikkokiskojen automaattiseen ruuvikiinnitykseen. Kone soveltuu seuraaville materiaaleille: Syvyys: 300–600 mm, servosäädettävä Korkeus: 400–1500 mm, servosäädettävä Paksuus: 16 mm Mitat Koneen pituus: 4100 mm Läpiajokorkeus: 900 mm Laodsy T Nfispfx Aizjg Ruuvainvarustus Ruuvainpalkit, 2 kpl, jokaisessa 2 ruuvainyksikköä ja vastaavat ruuvinsyöttölaitteet Ø6,3x13 ruuveille. Sopiva ruuvityyppi on 84 FSX. Syöttölaitteet 2 syöttölaitetta vasemmanpuoleisille laatikkokiskoille 2 syöttölaitetta oikeanpuoleisille laatikkokiskoille - Jokaisessa syöttölaitteessa noin 40 laatikkokiskoa. - Kiskojen pituus 450 mm ja leveys 21,5 mm. Puskurikuljetin TPB – paikka 2 Vetoakselilla varustettu rullakuljetin Kokonaispituus: 2150 mm Muut tekniset tiedot kuten kohdassa 3. Puskurikuljetin TPB – paikka 3 Vetoakselilla varustettu rullakuljetin Kokonaispituus: 2450 mm Rullan pituus: 600 mm (620 mm kuljettimen rungon sisällä) Rullajako: 150 mm Rullatyyppi: Ø50 mm teräs, termomuovikumipäällyste Nopeus: 0,78 m/s taajuudella 50 Hz (taajuusohjattu) Korkeus: 900 mm Palautusjärjestelmä TPT-US – paikka 4 Sivuttaissiirto-osuus, neljä hihnaa Nopeus: 0,5 m/s taajuudella 50 Hz (taajuusohjattu) Vetoakselilla varustettu rullakuljetin Kokonaispituus: 8900 mm Rullan pituus: 600 mm (620 mm kuljettimen rungon sisällä) Rullajako: 150 mm Rullatyyppi: Ø50 mm teräs, termomuovikumipäällyste Nopeus: 0,50 m/s taajuudella 50 Hz Korkeus: 900 mm Lisätiedot Melutaso Alle 70 dB(A) Sähköliitäntätiedot Sähkökytkentäkaavion mukaan Paineilman liitäntä 0,63 MPa (6,3 bar), ½”

Valmistusvuosi: 1999, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: VITAP Malli: SIGMA 2TA Konetyyppi: Monitoiminen tukiporakone linja- ja tapitusporausta varten Valmistusvuosi: 1999 Läpisyöttölinja: kyllä Poraustuesat alhaalta: 4 Vaakaporaustuet: 2 Porakappaleiden asetus: manuaalinen Työleveys max: 2500 mm Työsyvyys: 700 mm Kulkuaukko korkeus max: 40 mm Poraruudukko 32 mm: kyllä Porauspään tolppia tukea kohti: 2 Kiristyssiltojen lukumäärä: 2 Lasdpsiffpxjfx Aizog Pneumaattinen yläpainesyöttö Poraustuen asetus: manuaalinen Poratankojen 90° kääntömahdollisuus Porauskarojen määrä tukea kohti: 2 CE-merkintä: kyllä Paino: 1600 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, ohuiden aihioiden käsittely - leikkauspituudet 1300–4500 mm - rungon halkaisija 130–350 mm Lodsnqzkpopfx Aizjag - 100 m³ / vuoro - kokonaisteho 230 kW

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1987, DREHER-valmistajan kelanavauslaite, malli 2380 F-FPS. Puristusvoima noin --- tonnia. Valmistusvuosi 1994. Tiivistetty yhteenveto – tarvittaessa toimitetaan myöhemmin täydellinen tekninen käännös tästä erästä. Lajdpfxezynmvj Aizeg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 x Comas DP -annostelukone, malli Type-800, 8-kanavainen (sarjanumero 2614, valmistuspäivä – 1997). Ljdpfxezcaz Ej Aizoag Videoita saatavilla pyynnöstä. Kaikki laitteet on ostajan poistettava tehtaasta.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Yleiskappaleen hammastettu liitos Työleveys enintään 1660 mm Jyrsintäkorkeus enintään 200 mm Lsdpfxjzxma Se Aizoag Jyrsintämoottori 14 kW Yleiskappaleen hammastetulla liitoksella voidaan yhdistää pienempiä, levymaisia elementtejä suuremmaksi levymaiseksi elementiksi, tai siitä voidaan muodostaa jatkuva nauha, joka hammastetun liitoksen jälkeen katkaistaan haluttuun pituuteen. Yleiskäyttöinen hammastettu liitos Yleiskäyttöinen hammastettu liitos mahdollistaa pienempien, levymaisten elementtien yhdistämisen suuremmaksi levyksi, tai sen mahdollistaa jatkuvan nauhan luomisen pienemmistä elementeistä, joka hammastetun liitoksen jälkeen leikataan haluttuun pituuteen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 20 580 h, lävistysvoima: 41 t, levyn paksuus (enint.): 2 mm, Vuonna 2013 valmistettu CNC-lävistyskone. Tämä Pivatic Punching Line PCC80-e TT HT -kone on suunniteltu litteiden metalliosien sarjatuotantoon, ja sen lävistysvoima on 400 kN ja kelan enimmäispaino 5 000 kg. Linjaan kuuluu kaksi lävistysosaa, jotka mahdollistavat joustavat ja toistuvat työvaiheet. Jos etsit korkealaatuisia lävistysominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa Pivatic Punching Line PCC80-e TT HT -konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Käyttökohde: Rei'ityksiä, aukkoja ja lovia vaativien litteiden metalliosien (paneelit, kiinnikkeet, kotelot, sähkökoteloiden osat jne.) sarjatuotanto • Prosessivirta: Kelan syöttö → kelan avaaminen → suoristaminen → asemointi → TT-lävistys → HT-lävistys → osien leikkaus → poisto/pinoaminen • Tekniset tiedot: • Levyn leveys: 60–830 mm • Levyn paksuus: 0,5–2,0 mm (saatavana versio jopa 4,0 mm:iin asti) • Kelan enimmäispaino: 5 000 kg • Asennettu teho: 20 kW • Virtalähde: 3 x 400 V + PE • Taajuus: 50 Hz • Lävistysjärjestelmä: • TT (Thick Turret): CNC-lävistys vakiokasettityypeillä joustaviin reikiin/aukkoihin/muotoihin • HT (Hard Tool): Toinen lävistysosa, jossa käytetään erikoistyökaluja toistuviin toimintoihin • Tilan tarve: • Päälinjan pinta-ala: 17,5 x 5,5 m • Lisätila romulle: 1,5 m • Lisätila HT-osastolle: 1,55 m • Koneen kunto: Täysin toimintakunnossa ja tuotannossa; tarkastus ja koeajo mahdollisia Lisälaitteet • Sisältyy: Ledpezynlxefx Aizeag • Keloja siirtävät vaunut • Kelan avauslaite • Levyn suoristin • Kelaavan/suoristavan yksikön ja kelavaunujen ohjauspaneeli • Pääohjauspaneeli • Kallistuva kuljetin valittavaa tuotteen purkua varten • Kuljetus- ja pinoamismoduuli • Turvajärjestelmä, jossa on kiinteät suojukset ja valosulut • Ohjauskaappi, jossa on hydraulinen voimayksikkö • Työkalukassettivaunut • Kovien työkalujen kuljetus- ja varastointiasema • Ei sisälly toimitukseen: • Lävistystyökalut • Työkalukassetit • Joissakin kuvissa näkyvä robotti

Valmistusvuosi: 1994, kunto: käytetty, Pullolinja – Sinapin ja piparjuuren pakkauslinja Linja koostuu seuraavista osista: 1. Mäntätäyttökone – KUPER 2. Kone purkkien sulkemiseen 3. Pullojen täyttökone – NOVOPACK 4. Kone purkkien erotteluun 5. Kuljettimet Lajdpfx Aozzax Hsizeg