Käytetty Grecon Poikittaisleikkauslinjan Optimointi myytävänä (480)

Kunto: hyvä (käytetty), Bystronic-lasien leikkauslinja jaetuille nauhakoolle (enintään 3300 x 2550 mm) Huolto / varaosat: Hegla-yrityksen kautta, joka on ostanut Bystronicin Tedpot Et Icjfx Aftea • 1 kippaava Bystronic KTR -pöytä, sarjanro E9801016-1, ◦ Kippaava pöytä integroidulla hydraulijärjestelmällä, rullaohjaus automaattiseen lasin siirtoon leikkauspöydälle • 1 täysautomaattinen float-lasin leikkauspöytä ◦ Tyyppi: XYT 972, sarjanro E980016-2 ◦ Soveltuu myös muotojen leikkaukseen, hukkapalojen optimointiin, PC Terra-ohjaus ◦ Maksimi koko 3300 x 2550 mm ◦ Lasipaksuudet 2–15 mm ◦ Varustettu nauhakuljettimella • 1 katkaisupöytä katkaisureunoilla ja ilmatyynyllä ◦ Sarjanro E980016-4

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, TEKNISET TIEDOT AKSELIT Enimmäistyökappaleen mitat X-Y-Z mm: 3050 x 800 x 50 Vähimmäistyökappaleen mitat X-Y-Z mm: 300 x 90 x 10 Työalue poraukseen/urien jyrsintään mm: 0 x 800 / 0 x 800 X-akselin liikepituus mm: 750 X- ja Y-akselien suurin siirtymisnopeus m/min: 25 PORAUSYKSIKKÖ Pystyporakarat: 7 (4X-4Y, joista yksi yhteinen) Vaakaporakoneet (Y-akseli): 2 (1+1) Vaakaporakoneet (X-akseli): 1 Kiinteä urasaha (suunta): X Urasahan halkaisija mm: 100 Urasahan suurin paksuus mm: 5 Moottoriteho kW (hv): 1,5 (2) Karanopeus r/min: 3350 Urasahan nopeus r/min: 4300 ASENNUS Sähkösyöttö V (Hz): 380 / 400 (50 / 60) Asennettu teho kVA: 4,5 Paineilman tarve bar: 6 Paineilman kulutus Nl/jakso: 90 Poistoilman tarve m3/h: 1200 Poistoilman nopeus m/s: 20 Poistoilmayhteen halkaisija mm: 80+80 F10L Porausyksikkö Sisältää: - 7 itsenäistä pystykaraa - Porakkeen kiinnitys D10 mm - Karaetäisyys 32 mm - 2 vaaka-porapäätä: 1 X-suunnassa yhdellä poralla, 1 kaksoisporapää Y-suunnassa (1+1, kiinnitys D10 mm) - Nopeus 3350 r/min - 1 integroitu sahayksikkö X-suunnassa (max. halkaisija 100 mm) - Sahanterän nopeus 4300 r/min - Moottoriteho 1,5 kW - pystysuuntainen pneumaattinen liike/karan kohta 70 mm - vaakasuuntainen pneumaattinen porausyksikön liike Työkappaleen asemointi ja työyksikön käyttö CNC-ohjattu imukuppi kiinnittää kappaleen ja asettaa sen työstön aikana työyksikön alle vaiheittain. X- ja Y-akseleiden liike tapahtuu THK-kiskoilla ja vahvistetuilla hammashihnavälityksillä. Z-akselin liike on pneumaattinen "Ball-bushing"-kiskoilla ja asemointi tapahtuu säädettävällä pysäyttimellä. Työyksiköiden asemointi hoidetaan DC-moottoritekniikalla. CNC-OHJAUS Ohjaus on kehitetty erityisesti pora- ja jyrsintäkoneille. CN - 7" värinäyttö kosketustoiminnolla - Aakkosnumeerinen näppäimistö - Itse diagnostiikka ja mahdolliset virheilmoitukset tai häiriöt operaattorin kielellä Ohjelmointi - Ohjelmointi CN:n kautta - Poraustoimintojen automaattinen optimointi - Mahdollisuus levyn nollapisteen siirtoon - Mahdollisuus porausohjelmien tallennukseen ja tuontiin USB-tikulta - Mahdollisuus porausohjelmien tuontiin CAD-CAM-ohjelmistosta Konfiguraatio - Käyttöliittymä samoilla kielillä kuin käyttöohjeet Graafinen näyttö yksikön konfiguraatiosta Työkappaleen imukuppi "B-Power": Imukuppi kaksoisvakuumiliitännällä, suositus erityisen huokoisille levyille (esim. MDF light). Koneen käyttöliittymäohjelmisto Xilog Maestro USB Laitteisto- ja ohjelmistovaatimukset: - Käyttöjärjestelmä: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista tai Windows 7 - Prosessori: Intel-yhteensopiva, väh. 2 GHz; suos. moniydinsuoritin - Muisti: väh. 1 GB, suos. 2GB - Vapaata levytilaa: 5GB - Näytönohjain: OpenGL-yhteensopiva (asennusmedia DVD + USB-avain) Xilog Maestro ominaisuudet Ohjelmointi - parametri- ja graafinen ohjelmointi - tuettu graafinen ja syntaksiohjeistettu porausohjelmointi - Mahdollisuus luoda ja tallentaa työstömakroja Integroidut lisätoiminnot - Itse diagnostiikka ja mahdolliset virheilmoitukset tai häiriöt käyttäjän kielellä - Käyttöliittymä Todovvi I Ropfx Aftoa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: sähköinen, ohjainvalmistaja: Raytools, ohjainmalli: Raytools, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: Raycus, laserlähdemalli: Raycus, laseriteho: 3 000 W, laseraallonpituus: 1 080 nm, lävistysläpimitta: 1 mm, iskunopeus (min.): 60 k/min, iskutaajuus (maks.): 65 k/min, työskentelypituus: 3 000 mm, työleveys: 1 500 mm, levyn paksuus (enint.): 20 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 20 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 12 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 9 mm, messinginlevyn paksuus (max): 7 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 7 mm, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 2 200 kg, kokonaispituus: 3 100 mm, kokonaisleveys: 1 600 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jäähdytysyksikkö, turvavaloverho, Digima F1530 3kW on edistyksellinen, avoin kuitulaserleikkauskone, joka on suunniteltu tarkkaan levyleikkaamiseen tuotantolaitoksissa, palveluyrityksissä sekä moderneissa metallintyöstöpajoissa. Kone on suunniteltu yrityksille, jotka odottavat korkeaa leikkauslaatua, suurta tuottavuutta sekä tasaista ja toistettavaa toimintaa päivittäisessä käytössä. 3000 W:n tehon ja 1500 × 3000 mm:n työpinta-alan ansiosta tämä malli soveltuu hyvin sekä yksittäiskappaleiden että sarjatuotannon leikkaamiseen. Laite tarjoaa 60–65 m/min:n leikkausnopeuden, ±0,05 mm:n toistettavuuden tarkkuuden ja 0,1 mm:n minimileikkausleveyden. Nämä parametrit mahdollistavat korkean yksityiskohtien tarkkuuden, siistit reunat ja suuren prosessin toistettavuuden, mikä on erityisen tärkeää teknisten osien, koteloiden, teräskonstruktioiden ja muiden komponenttien tuotannossa, joissa vaaditaan tarkan suunnittelun mukaisuutta. Digima F1530 3kW on varustettu tunnettujen merkkien komponenteilla, jotka vaikuttavat koneen kestävyyteen ja toiminnan laatuun. Siinä on RAYCUS-lasersäde, Raytools AUTO FOCUS -leikkauspää, Raytools-ohjausjärjestelmä, Schneider-servomoottori, japanilainen Shimpo-reduktori, tarkat H-luokan lineaariset ohjaimet ja TONGFEI / S&A -teollinen jäähdytysjärjestelmä. Koko kokonaisuus perustuu vankkaan, lämpökäsiteltyyn teräskonstruktioon, mikä lisää vakautta ja kestävyyttä pitkäaikaisen käytön aikana. Kone tarjoaa joustavuutta apukaasujen valinnassa, joten leikkaustapa voidaan mukauttaa materiaalityypin ja halutun lopputuloksen mukaan. Mustan teräksen leikkauksessa voidaan käyttää 1 MPa:n paineella olevaa happea, ruostumattoman teräksen ja alumiinin leikkauksessa 2,5 MPa:n paineella olevaa typpeä, kun taas paineilma 1,4–1,6 MPa:n paineella mahdollistaa kustannusten alentamisen ohuempien kappaleiden leikkauksessa. Tämä ratkaisu helpottaa reunojen laadun, leikkausnopeuden ja käyttökustannusten optimointia. Vakiovarustukseen on sisällytetty myös ratkaisuja, jotka lisäävät työskentelyn turvallisuutta ja suojaavat keskeisiä komponentteja. Laserpään suojus suojaa leikkausosaa lialta ja mekaanisilta vaurioilta, ja turvavalot luovat ylimääräisen suojavyöhykkeen työpinta-alan ympärille, mikä parantaa käyttäjän turvallisuutta intensiivisen tuotannon aikana. Tsdpezlr Sysfx Aftja Digima F1530 3kW saa virtansa 3P 380 V / 50 Hz -verkosta, ja koneen paino on 2000 kg. Tämä on moderni ja tehokas laserleikkauskone yrityksille, jotka etsivät ratkaisua, jossa yhdistyvät suuri työpinta-ala, tarkkuus, nopeus ja teollinen kestävyys. Tämä malli soveltuu kaikkiin tilanteisiin, joissa luotettava tuotanto, korkea leikkauslaatu ja mahdollisuus kehittää konekantaa edelleen ovat tärkeitä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, puristusvoima: 1 000 kN, Tämä Arburg 420A 1000-400 on valmistettu vuonna 2007. Siinä on sähkömekaaniset pääliikkeet servoajolla, modulaarinen pehmitinyksikkö, jossa on mukautuva lämpötilan säätö, ja viisipisteinen kaksoiskääntöpuristusjärjestelmä, jossa on servosähköinen säätö. Selogica-ohjausjärjestelmä parantaa toiminnan tehokkuutta. Jos etsit laadukkaita ruiskuvalukykyjä, harkitse myytävänä olevaa Arburg 420A 1000-400 -konetta. Ota yhteyttä meihin saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Ajotekniikka: • Sähkömekaaniset pääliikkeet servoajureilla: annostelu, ruiskutus, muotin avaaminen/sulkeminen, ulosheittäjä. • Hydraulinen liike suuttimen siirtämiseksi • Lämpömuovien käsittely • Pieni hydrauliyksikkö akulla, 5,5 kW, 10 cm³ pumppu (Pos 132/22). • Koneen lautaset, joissa on keskitysrengas D125 mm (Pos 356/11). • Ruiskutusyksikkö (servo-ohjattu): • Vaakasuora 400 ruiskutusyksikkö • Modulaarinen pehmitinyksikkö, jossa on keskuskytkentä ja mukautuva lämpötilan säätö. • Muovausyksikkö D25 mm, korkea kulumis- ja korroosionkestävyys; avoin suutin (220/25), litteä suuttimen kärki (300/00), lämmittimen nauha (320/00) (Pos 060/25). • Lämmityskaistan lämpötila enintään 450 °C (Pos 427/02). • Vakiovetokytkin, kaksoistasainen (Pos 061/10) • Ilman suppiloa (Pos 600/06) • Servosäädetty, ohjelmoitava suuttimen kosketusvoima (Pos 408/03) • Puristusyksikkö: • Viisipisteinen kaksoiskääntölaite, jossa on servosähköinen säätö. • Sähköinen muotin korkeuden säätö • Valmisteltu lineaarisen robotin asentamista varten kiinteälle levylle. • Muotin suojaus heittimen asennonvalvonnan avulla (Pos 605/05). • Koneen jalat (Pos 605/03) • Pikakytkentä ulosheittimen tankoa varten (Pos 605/06) • Asentovalvonnalla varustettu sähköinen ulosheittäjä (Pos 381/05) • Ohjelmoitava hydraulinen ydin yhdensuuntaisia liikkeitä varten (Pos 382/00). • Paineenalennuksella varustettu paineilmapuhallusyksikkö 1 (Pos 361/01) • Koneen jäähdytyspiirit, säädettävät ja ohjelmoitavat (Pos 525/02) • Jäähdytysvesisäiliö, jossa 4 manuaalisesti säädettävää piiriä (Pos 512/04). • Ohjaus, sähkökaappi, liitännät: • Selogica-ohjaus • Ohjelmistopaketit (Pos 555: Laajennetun mekaanisen syklin ohjaus; Laajennetut liikkeet; Tuotannon ohjaus; Optimointi/käyttäjän apu; Laadunvarmistuksen valvonta; Dokumentointi. • Lämpötilasäädetty sähkökaappi (Pos 605/07). Tsdpox D Hgvofx Aftsa • Selogica Direct, ranskankielinen (Pos 131/05) • Flash-kortinlukija (Pos 455/05) • Käyttäjän valtuutus kortilla, Euromap 65 (Pos 455/06) • Akustinen hälytys (Pos 457/00) • Lisäpistorasiayhdistelmä RCD:n kanssa (Pos 444/01) • 12 muottilämpötilan mittausaluetta (Pos 469/12) • Lisälämmitinkaista suuttimelle (Pos 468/01) • Liitäntä HB-Therm-muotin lämpötilansäätimelle (Pos 453/01) • USB-sarjaliitäntä tulostinta varten (Pos 454/03) • Robottiliitäntä Euromap 67 (Pos 425/05) • Sähköinen ja mekaaninen valmistelu ulkoista robottia varten (Pos 425/02) • Veden sulkuventtiili (Pos 501/01) • Liitäntä Thermolift-kuivainta varten (Pos 464/01) • Liitäntä värin annosteluyksikköä varten (Pos 493/00) Lisävarusteet • Sähköinen kuljetushihna, ohjelmoitava (Pos 412/02) • Lajittelulaippa hyvien/huonojen osien erottelua varten (Pos 375/00)

Kunto: käytetty, BACCI DOUBLE JET 5+5 -akselinen työstökeskus. Kaksipylväinen työstökeskus, jossa on kaksi itsenäistä työstöpäätä, jotka toimivat itsenäisillä pöydillä. • Valmistusvuosi: 2012 • Kara-/työstöpäiden lukumäärä ja tyyppi: Kaksi itsenäistä, nestejäähdytteistä 5-akselista päätä (tyypillisesti 2+2 kompaktia sähkökaraa per pää), jotka toimivat jopa 24 000 kierroksella minuutissa. • Liitäntäteho / sähkö: 50 kW / 380 V / 50 Hz • Ilman kulutus: Vakiotoimintaedellytykset Baccin moniakselisille pneumaattisille kiinnitys- ja imujärjestelmille (tyypillisesti nimellispaine 6–7 baria). • Koneen paino: Noin 6 000 kg • CNC-/ohjausjärjestelmä: Teollinen OSAI CNC -järjestelmä, jossa on nopeat servo-ohjaimet. • Mukana toimitettava ohjelmisto: Täydellinen, sisältää PITAGORA 3D -optimointi- ja -simulointiohjelmiston dynaamista työstökuorman tasapainottamista varten. • Integroitu materiaalinkäsittely: Täysin integroitu automaattinen syöttöjärjestelmä (suppilosyöttölaite) työstökappaleiden synkronoituun lataamiseen ja poistamiseen. Tjdpfjzmhz Hjx Aftja

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI – CNC-työstökeskus levyjen leikkaamiseen, jossa on sisäänrakennettu tekoäly (NEXT.AI). Suunniteltu ja valmistettu Puolassa. Vankka, hitsattu teräsrakenne, joka on lämpökäsitelty 600 °C:ssa – korkea värinänkestävyys ja minimaalinen muodonmuutos takaavat erinomaisen leikkaustarkkuuden. TYÖALUE JA LIIKUTUS - Työalue: 2130 x 3130 mm (levyjen koko enintään 2100 x 3100 mm) - Z-akselin liike: 250 mm - Suurin X/Y-liike: 80 m/min; työstöliike X/Y: 25 m/min; työstöliike Z: 12 m/min - NEXT ST 1 kW servomoottorit absoluuttisilla enkoodereilla ja akkukäyttöisellä pidolla – ei tarvetta nollapisteen etsimiselle - SHIMPO planeettavaihteet, tarkat hammastangot ja lineaariset ohjaimet KARAN JA TYÖKALUT - NEXT 9 kW karan, 24 000 rpm, HSK63 - HEMPOINT taajuusmuuttaja, NextS-ohjain - Hybridityökalunvaihtaja: 12-paikkainen pyörivä + 12-paikkainen lineaarinen - Automaattinen työkalun pituuden tunnistin, jossa on esipuhallus - EA-32 kiinnittimet, HSK63 kartiot - Työkalun esiasetuspidin TYÖPÖYTÄ JA ALIPAINETOIMINTO - 2-kammainen, 9-osainen alipainetyöpöytä, jossa on älykäs vyöhykeohjaus - NEXT_V450 alipainejärjestelmä, 450 m3/h (7,5 kW), automaattinen alipaineen säätö taajuusmuuttajalla - Materiaalin kohdistus tapilla ja kohdistuslistoilla - Automaattinen keskusvoitelupumppu lineaariliikkeelle AUTOMAATIO JA TEKOÄLY - NEXT.AI-avustin integroitu käyttöpaneeliin – prosessien optimointi ja G-koodin luonti - CleanFlow – automaattinen liikkuvien osien puhdistus - AirJet Sync -järjestelmä – 4 suutinta lastujen poistamiseen - NEXT LED LIGHT – tilan ja työstön edistymisen merkkivalo - VisionEdge 3.0 – 24 tuuman näyttö, 3 kameraa, äänimerkit - LIDAR-turva-anturit perusmallissa Todpfx Aozlz Rleftoa OHJAUS JA YHTEYDET - Kosketusnäyttöpaneeli, ABB:n sähkökomponentit - Sisäänrakennettu 5G-modeemi – etädiagnostiikka ja -huolto - Langaton QUICK START -käsiohjain sekä NEXT WATCH -käsiohjain (älykello) - Manuaalinen (käsipyörä) ohjain, jossa on projektin simulointitoiminto - NextMonitor-sovellus (iOS) – etävalvonta 24/7, elinikäinen pääsy OHJELMISTO - CUT2DPRO-ohjelmisto levyjen leikkauskuvioiden luontiin (sekä suoraviivaisten että kaarevien muotojen optimointi) ASENNUSTIEDOT - Syöttö: 3x400 V + N + PE - Paineilma: 6-8 bar, 300 l/min - Pölynpoisto: 3000-8000 m3/h - Koneen paino: noin 4800 kg - Teollinen kaapelointi TAKUUSYSTEEMI JA TOIMITUS - Takuu: 36 kuukautta - Toimitusaika: 8-12 viikkoa - Koulutus asiakkaan tiloissa, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus - Täysin modulaarinen kone – laajennettavissa (syöttö-/poistopöytä, porausyksikkö, etikettikone, purkulaturi) jopa 4 vuotta asennuksen jälkeen LISÄVARUSTEET (lisähinnasta) - 5+4W 1,5 kW porausyksikkö sekä Hiteco TF.C.12V porausyksikkö (12+4+2) - Syöttö- ja poistopöytä, etikettitulostin / etikettikone - NEXT ROBO XT -robottikäyttölaite (Yaskawa GP180) lastauksen automatisointiin Valmistaja: NEXTCNC Sp. z o.o., Poznań, Puola.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, 1 kpl CNC-OHJATTU PORAUS-, LIIMAUS- JA TAPINASENNUSKONE GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (optionaalisesti Index 180 Pro -ominaisuuksilla) 400V, 3-vaihe, 50Hz, täydellisenä vakiovarustein: - Tukiyksikkö lineaariohjauksella koostuen: 1 kpl yksikarainen vaakaporayksikkö, 1,1 kW moottori, työkalun kierrosnopeus valittavissa käyttäjäohjelmiston kautta (3000/5000/8000 rpm), 1 kpl paineilmapuhallus-, liimaus- ja tapinasema vahvistettuna versiolla ø8 mm tapeille, tapin pituus 30 mm - Täysautomaattinen, elektronisesti ohjattu keskivoitelu - X-akseli NC-ohjattu, työpituus 1300 mm, liikkumisnopeus max. 78 m/min - Z-akseli, asema ohjelmoitavissa tukipöydällä 5-40 mm, optiona NC-ohjattu Z-akseli - Tapin asennusetäisyys 7-20 mm, ohjelmoitava, optiona Y-akseli NC-ohjattu - Porauksen syvyys 0-35 mm (pora GL 70 mm), säätyy automaattisesti asennusetäisyyden mukaan - Suljettu liimausjärjestelmä 6 bar paineella, liiman viskositeetti 150-350 mPas - Liimamäärä asetettavissa portaattomasti käyttöohjelmistolla - Valintakytkin LIIMA/VESI liimausjärjestelmän huuhteluun, ruostumattomasta teräksestä 5 kg liimasäiliö ja 5 l vesisäiliö - Merkkivalo liiman jäljellä olevan määrän osoitukseen - 1 kpl sivutuki vasen, 1 kpl oikea, 1 kpl keskituenta (kaikki irrotettavissa) - 4 kpl käynnistyspainiketta yksilölliseen työskentelyyn 1-4 kappaleella - 4 kpl pneumaattista viistopuristussylinteriä 10° materiaalipaksuudelle max. 80 mm, minimikappalepituus (Y) 70 mm - 1 kpl poistoimuri, liitäntä ø80 mm - 1 kpl TCT-ohjaus: sisäänrakennettu teollisuus-PC, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, käyttölämpötila 0-50 °C, 15" TFT teollisuusnäyttö, kosketusresistiivinen, resoluutio 1024x768, CPU 2 GHz, 256 MB RAM, 2x verkkoadapteri, IDE-kiintolevy, 4x USB takana, 1x USB edessä, käyttöjärjestelmä WINDOWS 7 - Ohjelmointi valikkopohjaisella ohjelmistolla, poraetäisyydet vapaasti ohjelmoitavissa absoluuttisesti, suhteellisesti tai ruudukkona, automaattinen kappaleen peilaus ja työkierron optimointi, 4 työaluetta eri ohjelmille, graafinen kappaleen esitys, parametristä ohjelmointia, nollapisteen siirto, ohjelmoidut työlistat, tekstiselitteinen vikadiagnostiikka OPTIOT: 1 kpl elektroninen liimauksen optinen valvontajärjestelmä G.I.C. (Glue Insert Control) 1 kpl liimasuutin 4 kpl vertikaalista viistopuristussylinteriä 10° lisäkiinnikkeellä (yht. 8 puristussylinteriä) Lisähinta konepedin pituudesta 1800 mm, työpituus 1800 mm Lisähinta vaakaporayksiköstä, 1,5 kW moottori, 3 karan porayksikkö 32 mm jaolla X-akselille, työkalun kierrosnopeus 3000 rpm (standardityöpituus pysyy ennallaan) Y-akseli NC-ohjattu, kuularuuvilla ja dynaaminen liikkumisnopeus 300 mm/s. Ohjelmistolla ohjelmoitava tapin asennusetäisyys 7-30 mm sekä poraussyvyys 0-42 mm (pora GL 77 mm) vertikaaliporayksikössä ylhäältä porattuna, Y-akselin asema 5-42 mm Lisähinta Y-akselille NC-ohjattuna asema 5-62 mm sijaan 5-42 mm Lisähinta vertikaaliporayksiköstä ylhäältä porattuna, 1,5 kW moottori, 3 karan porayksikkö 32 mm jaolla X-akselille, työkalun kierrosnopeus 3000 rpm, Y-aseman sijainti 5-42 mm, minimikappalepituus (Y) 130 mm (standardityöpituus pysyy ennallaan) Z-akseli NC-ohjattu, ... Tedjxwaz Hspfx Aftsa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400: TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET 5-AKSELINEN TYÖSTÖKESKUS "PRISMA: KORKEA LAATU JA TUOTANNON TEHOKKUUS" XILOG MAESTRO -OHJELMISTO: ERITTÄIN HELPPO OHJELMOIDA TYÖPÖYTÄ: YKSI ASENTO MONILLE TYÖSTÖILLE TEKNISET TIEDOT AUTHOR M400 -AKSELIT Työalue, X-akseli (pysäytys, sisäpuoli) mm 3 680 Työalue, Y-akseli (suurin lastattava työkappale takapysäyttimissä) mm 1 680 Työkappaleen läpivienti, Z / Z-akseleiden lukumäärä mm 170 / 1 Työkappaleen pituus, edestakaisessa työstössä mm 1 650 Liikenopeus, X-Y-akselit Pro-Speed m/min 85 Nopeus, Z-akseli m/min 30 ASENNUS Asennettu teho KVA 62–82 Paineilmantarve NL/min 400 Imuilmavirtaus m³/h 4 430 Imuilman nopeus m/s 25 Imuliitännän halkaisija mm 250 YLEISET OMINAISUUDET CNC-ohjattu poraus- ja jyrsinkeskus portaalirakenteella ja työpöydällä, jossa työkappaleen tuet. Käytetään seuraaviin töihin: - Pystysuuntainen poraus levyjen pinnassa - Vaakasuuntainen poraus kaikilla neljällä työkappaleen sivulla - Jyrsintä levyjyrsimellä - Yleiset jyrsintätyöt (3-4-5 akselia) KONEEN RAKENNE Perusrakenne on monolitiinen rakenne, joka on valmistettu paksuseinämisestä teräksestä. Se on jäykistetty koko koneen rungon alueella hitsatuilla vahvikkeilla, mikä tekee siitä erittäin vakaan. Käytetty pöydän muoto, jossa on suuri pohja, on avain pysyvän tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Koneen asettelu mahdollistaa käyttäjälle optimaalisen työnkulun ja minimoi tilantarpeen. Liikkuva portaalikotelo on valmistettu vankasta, yhtenäisestä kappaleesta. Se on sijoitettu X-suunnassa prismanmuotoisiin, hiottuihin ohjaimiin ja pyörimiskulmalaakereihin. Tässä liikkuvassa työkaluvarressa työkalu on vuorostaan kiinnitetty prismanmuotoisiin, hiottuihin ohjaimiin ja pyörimiskulmalaakereihin. AKSELIN LIIKKEET Kaikkien akselien liike tapahtuu prismamaisissa, lineaarisissa ohjaimissa, joilla on suuri poikkipinta-ala ja pyörimiskulmalaakereissa, joilla on suuri kosketuspinta-ala. Tämä varmistaa optimaalisen liukumisen jopa suurimmilla nopeuksilla ja kiihtyvyyksillä. Liikkuvan portaalin (X-akseli) tarkka ja nopea sijoitus tapahtuu hammaspyörällä ja hammastangolla, jossa on vinohampaita. Pyörimiskulmalaakaruuvit, joilla on suuri poikkipinta-ala, varmistavat työstötyökalun tarkan sijoituksen liikkuvan portaalin (Y- ja Z-akseli) suuntaisesti. MOOTTORIT, KÄYTTÖLAITTEET JA MUUTTOAJAJAT Tedpoy Dta Sjfx Aftja Täydellinen mekaaninen dynamiikka ja maksimaalinen sijoitustarkkuus saavutetaan korkealaatuisten käyttölaatteiden ja harjattomien moottoreiden avulla. Ne on suunniteltu saavuttamaan nopeus jopa 90 m/min ja samalla varmistamaan paras mahdollinen viimeistelylaatu. OHJAUSJÄRJESTELMÄ Ohjausyksikkö koostuu numeerisesta ohjauksesta, joka on tarkoitettu jyrsintä- ja porakoneille. Siinä on "Xilog Maestro" -käyttöliittymä, joka perustuu Windows 7 -käyttöjärjestelmään. - LCD-värinäyttö 17" - Qwerty-näppäimistö - Kääntyvä ohjauspaneeli - Koneen käyttöliittymä ja Xilog Maestro -ohjelmisto Xilog Maestro -ominaisuudet Ohjelmointi: - Parametrinen graafinen ohjelmointi - DXF-tiedostojen tuonti (2D; geometrioita: "SPLINE", "POLYLINE 3D", viivat tai ympyrän interpolointi kolmella akselilla, lineaarinen liike tilassa, spiraalimainen liike valitussa tasossa) - Tuettu ohjelmointi graafisella ja syntaksiohjauksella poraus- ja jyrsintäoperaatioihin - Automaattinen optimointi porausoperaatioille ja työkalunvaihtojaksoille - Mahdollisuus siirtää levyn nollapiste, jotta voidaan suorittaa porauksia vinoilla tai kaarevilla levyjen sivuilla.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, puristusvoima: 1 000 kN, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Vetojännitys: 100 t Ruuvin halkaisija: 32 mm Sylinterin tilavuus: 103 cm³ Rakenne: Horisontaalinen Käyttövoima: sähköinen FANUC Roboshot α-S100iA: Tekniset perusominaisuudet 1. Sulkuvoima: 1000 kN 2. Ruiskutusnopeus: 200 mm/s 3. Maksimi ruiskutuspaine: 2200 bar 4. Minimi/maksimi muotin korkeus: 150 mm / 620 mm (ulostyönnettynä) 5. Sulkunopeus: 350 mm 6. Mäntäetäisyys: 460 × 410 mm 7. Poistimen liike: 100 mm 8. Ruuvin halkaisija: 32 mm (103 cm³) 9. Ruuvi/sylinteri: W/C (kovetettu, korkea kulutuksen- ja korroosionkestävyys, jopa 350 °C, 30 % GF) 10. Suutin: Vakiomalli, avoin R19D4 Ohjaus ja ohjelmisto (FANUC 31i-B CNC) 1. 15 tuuman LCD-kosketusnäyttö 2. SI-yksiköt (kN, MPa...) 3. Salasanasuojattu näytön lukitus 4. AI-toiminto paineprofiilin tallentamiseen 5. AI-annostusohjaustoiminto 6. AI-muottisuojaustoiminto 7. AI-poistinsuojaustoiminto 8. Takavirtauksen valvontatoiminto 9. Tarkka annostus 2, 3 10. Automaattinen huuhtelutoiminto 11. Viivästystoiminto ekstruuderille 12. Erittäin tarkka V-P-kytkintoiminto 13. Ruiskutusyksikön lämpötilan säätö ja näyttö 14. Muotin korkeuden automaattinen säätö 15. Kaksivaiheinen poisto 16. Poistimen viivästystoiminto 17. Esipostotoiminto 18. Toiminto energiankulutuksen optimointiin Vakiovarusteet Tsdozktkzopfx Aftja 1. Laajennettu muotin korkeus 2. 4-kanavainen rotametri 3. Automaattinen muotin korkeuden säätö 4. Suppilon luukku 5. 3-värinen LED-varoitusvalo 6. Automaattinen huuhtelu- ja materiaalipuhdistustoiminto 7. Plastifiointinopeuden säätö 8. Lisätoiminto paineen alentamiseen 9. Takavirtauksen valvontatoiminto 10. AI-pohjainen muotti- ja poistinsuojaus 11. Muottisuojausulostulo liikkuvassa levyssä 12. Toiminto energiankulutuksen mittaamiseen 13. Robottiliitäntä (Euromap 67) 14. Automaattinen pysäytys-/sammutustila 15. 3 itsenäistä ilmaventtiiliä 16. 8 digitaalista lähtöä, 11 digitaalista tuloa 17. Toiminto esi-injektiolle/injektiokompressiolle 18. Kaskadikytkentä ruiskutusventtiileille (jopa 8 venttiiliä) 19. USB- ja muistikorttiliitäntä 20. Työkalusarja (vakio työkalut + rasvapumppu) 21. Käyttöohje (unkariksi) 22. Varoituskyltit (unkariksi)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, X-akselin liikepituus: 700 mm, Y-akselin liikepituus: 420 mm, Z-akselin liikevara: 610 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 530, kara-akselin nopeus (maks.): 35 000 k/min, akselien määrä: 5, Tämä 5s FEHLMANN PICOMAX 90-HSC + Erowa-automaatio on valmistettu vuonna 2005. Sen pöydän koko on 1260 x 490 mm, ja sen karin pyörimisnopeus on jopa 36 000 rpm. Ohjausjärjestelmänä toimii Heidenhain TNC 530. Jos etsit korkealaatuisia työstömahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa FEHLMANN PICOMAX 90-HSC + Erowa -automaatiota. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Tsdpfxjyizuge Aftsa • Pöydän mitat: 1260 × 490 mm Lisävarusteet • sis. EROWA Robot Multi -automaatio • Kohta 20 (tuotenro 3391-176): 1 kpl. Heidenhain iTNC 530M -ohjaus (vakioversio) Kohta 30 (tuotenro 3360-181): 1 kpl. Ohjelmistolisä 1 iTNC 530M:lle (kääntöpöydän työstö mm/min, sylinteripinnan ääriviivojen ohjelmointi, työstötason kallistus, mukaan lukien 3-akselinen ympyräinterpolointi) Kohde 40 (tuotenro 3360-182): 1 kpl Ohjelmistolisä 2 iTNC 530M:lle (3D-työstö: tasainen liike, 3D-työkalukorjaus, TCPM, 5-akselinen lineaarinen interpolointi, spline-käyrät, lohkon käsittelyaika 0,5 ms) Kohta 50 (Tuotenro 3391-211): 1 kpl. Vakiokiinnitysjärjestelmä Kohde 60 (tuotenro 3390-220): 1 kpl. Konepöytä 1260x490, 9 T-uraa 12H8, etäisyys 50 mm Kohde 70 (tuotenro 3391-240): 1 kpl. Työkalunvaihtojärjestelmä, jossa on 28 magasiinipaikkaa HSK-E50, tuote 80 (tuotenro 3390-270): 1 kpl. Koneistusalueen sivusuojus ruostumattomasta teräslevystä, edessä laajasti avautuvat liukuovet ja polykarbonaattilasit. Sisältää 2 stroboskooppivaikutusta estävää valoa. Oikeanpuoleinen ovi avautuu manuaalisesti tai valinnaisesti automaattisesti. Kohta 90 (tuotenro 3390-272): 1 kpl. Oikeanpuoleinen ovi, jossa ikkuna, lukittava. Kohta 100 (tuotenro 3390-275): 1 kpl. Automaattinen suojakotelon ovi vasemmalla P90:n vieressä työkappaleen lastausta varten. Sisältää 2 paineilmasylinteriä, ohjainkiskot, ohjausventtiilin ja ohjauspiirin CNC-ohjausta varten. Tuote 110 (tuotenro 3390-288): 1 kpl. Koneistusalueen täyskotelo yläosaan asti (32/28 työkalua), lukittavalla syvennyksellä lastausnosturia varten. Kohta 120 (tuotenro 3360-506): 1 kpl. Laajennettu energiansäästötoiminto elektronisen ajastimen avulla. Koneen käyttölaitteiden automaattinen siirtyminen valmiustilaan NC-ohjelmien päätyttyä ja laitoksen uudelleenkäynnistyksen jälkeen. Kohta 130 (tuotenro 3360-842): 1 kpl. Öljysumun poistojärjestelmä työstöalueelle. Kohde 140 (tuotenro 3390-851): 1 kpl. Vakiomallinen jäähdytysnestejärjestelmä 3 bar / 30 l/min, jossa 2 uppopumppua, lastulaatikko, ylimääräinen hienojakoinen lastusuodatin ja venytysverkko-suodatin. Jäähdytysnestesäiliö, tilavuus 240 l. Kohde 150 (tuotenro 5130-101 Special): 1 kpl. Valmius vähäisen voitelun järjestelmälle. Letkut on reititetty koneen pään läpi karalle. Kytkettävissä M-toimintojen kautta. Kohta 160 (tuotenro 3363-872): 1 kpl. 3D-kosketusanturijärjestelmä Renishaw MP 40, sisältäen karainsertin HSK E50, kosketuskärki Ø 6 mm, langaton signaalinsiirto infrapuna-järjestelmän kautta. Itsekalibroituva, 360°:n säteilyalue. Tuote 170 (tuotenro 3390-877): 1 kpl. Laserjärjestelmä NT työkalujen D 0,15–63 mm erittäin tarkkaan mittaukseen ja valvontaan. Sykliin integroitu halkaisijan ja pituuden mittaus sekä profiilin vakauden mittaus. Sisältää CNC-työkalupöydän automaattisen suuntauksen ja tarkistuksen. Kohta 180 (tuotenro 3360-918): 1 kpl. FEHLMANN HSC Settings (sykli 327) digitaalisten akselimoottoreiden dynaamiseen optimointiin. Kohta 190 (tuotenro 4875-114): 1 kpl. Automaattinen CNC-indeksointi- ja kääntöyksikkö ATS 160 CNC-SDKD--ITSPC digitaalisena versiona, jossa on Erowa-pikakiinnitystukki ITS Power Chuck.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 OKUMA CNC-sorvi, malli LT2000EX-2M1Y, OSPP200LA-ohjaus CNC-ohjain, sisältää CE-merkinnän 1 kpl 〈Eurooppalainen standardivarustus〉 1-1 Karamoottori VAC 11/7,5 kW (5 min./jatkuva) 2 kpl 1-2 Kara pyörimisnopeus 50–6 000 k/min 2 kpl 1-3 Karan halkaisija 62/100 mm, 140 litteä laippa 2 kpl 1-4 C-akselin ohjaus 360°, säätö 0,001° välein 2 kpl 1-5 Y-akseli 95 mm (+50 – -45) yläpuoliselle revolverille 1 kpl 1-6 Ylärevolveri V16 (sorvaus & jyrsintä) + alarevolveri V16 (sorvaus & jyrsintä), säteittäinen revolveri (ei työkalunpidintä mukana) 1 kpl 1-7 Pyörivien työkalujen moottori, PREX 5,5/3,7 kW (2 min/jatkuva) 2 kpl 1-8 Pyörivän karan nopeus 45–6 000 k/min 2 kpl 1-9 Jäähdytysnestejärjestelmä, 0,8 kW x 3 kpl pumppumoottori 1 kpl 1-10 Työvalo, loisteputki 1 kpl 1-11 Täysin suljettu suoja 1 kpl 1-12 Oven lukitus 1 kpl 1-13 Lastualusta, sivulle poistava malli 1 kpl 1-14 Kiinnityslevyt ja tasausruuvit 1 kpl 1-15 Koneen nostokoukut 1 kpl 1-16 Istukan automaattinen avaus/sulku kuittauksella 2 kpl 1-17 Istukan ilmanpuhallus 2 kpl 1-18 Voitelun valvonta B-1 1 kpl 1-19 CE-merkintä ja EMC 1 kpl Tjdpfx Ajy Rnbdjftja 1-20 IEC-standardihakemus 1 kpl 1-21 Kaksoisistukan käyttöpoljin 2 kpl 1-22 Synkronoitu kierteitys (LT2000EX-M) pyörivälle jyrsintätyökalulle 1 kpl 1-23 OSP-P200LA CNC-ohjain, 15" värinäyttö, kosketusnäyttö 1 kpl 1-24 OSP-P200LA 3D-M-E -kitin mukaan seuraavat: *Monitoimikoneen koordinaattimuunnos (1 kpl) *Monitoimikoneen profiiligeneraattori (1 kpl) *Ohjelmatila vakiosti: 2GB (1 kpl) *Suorituspuskuri vakiosti: 2MB (1 kpl) *Todellinen 3D-simulointi (1 kpl) *Syklin aikaylityksen tarkistus (1 kpl) *Kuormituksen valvonta (kara, syöttöakselit) (1 kpl) *NC-toiminnan monitorointi (sisältää laskurin ja valvontatoiminnon) (1 kpl) *Syklin aikojen optimointi (1 kpl) *Muuttuva karanopeuden säätö (1 kpl) 1-25 Kierteityksen virheenkorjaus X + Ys + Z 1 kpl 1-26 Tuuma/metriikka -vaihto 1 kpl 1-27 Työkappaleen irtoamisen tunnistus 1 kpl 1-28 Tilanilmaisulamppu (2-kerroksinen) korvaa 3D-E kitin lampun 1 kpl 1-29 Sähköverkon sovitus paikallisen verkon mukaan (CE-muuntaja) 1 kpl 1-30 Istukan avaus/sulku karan pyöriessä (LT-standardi) 1 kpl 1 sarja työkaluja – ks. viimeinen kuva

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 9101, Y-akselin liikepituus: 4 600 mm, Z-akselin liikevara: 1 600 mm, pyörimisnopeus (maks.): 6 000 k/min, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Koneen kokoonpano: • PowerPortal4000 • 45° diagonaalinen jyrsinkartio (C 0,01° / A 0,01°) • Kamerajärjestelmä SHW-diagonaalijyrsinkartiossa • Jyrsinkartion liitäntä 4-piste Hirth • Heidenhain TNC 7 • Käsipyörä HR 550 FS • Heidenhainin optimointi 5-akselikoneistukseen • X = vapaasti valittava, Y = 4 600 mm, Z = 1 600 mm • ToolCenter 90 työkalulla • Jäähdytysnestejärjestelmä 2 500 l • Jäähdytysnestepumppu 70 bar / 30 l/min • Jäähdytysveden ja ilman vaihto • Pesupistooli työstöalueella • Pääkäyttö 75 kW aina 6 000 rpm asti • Työkalukiinnitys SK 50 BIG-PLUS • Pellitys ja ritilät • Kaksinkertainen lastunkuljetin • SHW-UniScan • Tiivisteilma • Käyttötila 3 • Langaton mitta-anturi Hexagon • LED-työvalo työstöalueella Tsdsygtnaepfx Aftja • Toinen kamera työstöalueella

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Levytyyppinen muotoilukone hampurilaisille, kananugeteille ja valmisruoille Valmistaja: GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Malli / Tyyppi: PRF 600 PerFormer Sarjanumero: 712 Valmistusvuosi: 2001 Syöttöjännite: 400 V | 50 Hz | 3-vaihe | 60 A Teho: 30 kW Työleveyden levy: 600 mm Laitteen paino: 2850 kg Tedpfxjzkv Nmo Aftsa GEA Koppens PRF 600 PerFormer on tehokas, teollinen levytyyppinen muotoilukone, joka on suunniteltu käytettäväksi automatisoiduissa tuotantolinjoissa lihan, kalan, valmisruokien ja kasvisruokien tuotannossa. Tämä laite on alan standardi, joka on suunniteltu tuotteiden, kuten hampurilaisten, kananugettien, lihapullien, kalatikkujen ja pihvien, tarkan muotoilun mahdollistamiseksi. Kehittyneen raaka-aineen jakelujärjestelmän ansiosta muotoilukone takaa täydellisen ja toistettavan painon sekä prosessoidun massan kuiturakenteen säilymisen. Koneen ytimessä on testattu levytyyppinen muotoilumekanismi, jonka työleveys on 600 mm, ja se toimii yhdessä suuren syöttösuppilon kanssa, mikä mahdollistaa korkeimpien tuotantomäärien saavuttamisen teollisissa jalostuslaitoksissa. PerFormer-muotoilukoneen toiminta on luonteenomaista minimaalisella raaka-aineen hävikillä ja tasaisella lopputuotteen tiheydellä, mikä vaikuttaa suoraan tuotantokustannusten optimointiin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Viite: 11127. 2016 SCS Automaberg, viimeistely- ja perforointijärjestelmä. Todszmx Scopfx Aftoa Stanssaus-, leikkaus-, halkaisu-, katkaisu-, perforointi- ja lävistysjärjestelmä, joka soveltuu kaikenlaisten materiaalien käsittelyyn. Järjestelmä on juuri huollettu (kustannus 5 000 puntaa). Erittäin monipuolinen ja tehokas tuotantolinja, joka on todellinen ”KAIKKI YHDESSÄ” -ratkaisu viimeistelytoimintoihin. Linjaan voidaan sisällyttää erilaisia työpisteitä useita eri tehtäviä ja prosessien optimointia varten. TRIM & PERF -yhdistelmä ja sitä täydentävät moduulit mahdollistavat korkealaatuisten tuotteiden valmistuksen luotettavasti, jolloin voidaan vastata sekä digitaalisten järjestelmien että nidonta-, erityisesti yksittäisten ja useiden tuotteiden valmistuksen tarpeisiin YHDESSÄ TYÖVAIHEESSA. Ominaisuudet: Helposti siirrettävä. Syöttöhihnan korkeus on säädettävissä, mikä mahdollistaa helpon yhdistämisen muihin, edeltäviin koneisiin. Yksinkertainen painike muuntaa TRIM & PERF -järjestelmän tavalliseksi kuljetushihnaksi, eikä ohitus- tai muuta vastaavaa laitetta tarvita. ’JATKUVA SYÖTIN’: Ylhäältä täytettävä, alhaalta syöttävä, kumihihnasyöttö yksittäisille tai taitetuille arkkeille, vihkolle ja liimasidotuille kirjoille. ’3-SUUNTA’: Tämä moduuli mahdollistaa digitaalisten arkkien täydellisen kohdistuksen painatusreferenssipisteeseen. ’PIDATIN’: Elektroninen järjestelmä jatkuvaa stansausta varten: vähentää koneen säätöaikoja ja päällekkäisyyksiä, mahdollistaa korkean tuotteen toistettavuuden ja alentaa amerikkalaistyylisten stanssityökalujen kustannuksia. Jätemateriaalin poistojärjestelmä mahdollistaa stanssauksen ilman jätettä, jolloin syntyy siistin muotoisia tuotteita. ’LÄMPÖLIIMAUS’: Pitää joitakin arkkeja yhdessä musteen kohdalla ”lämpöliimauksella” – parantaa stanssausprosessia. ’ESILEIKKAUSLAITE’: Täydellinen ”selkä”-leikkausjärjestelmä, enintään 14 mm:n paksuudelle. ’IRROTUS-VEDÄ’: Järjestelmä irrottaa päällekkäiset perforoidut arkit valmistellakseen ne ommeltavaksi. ’YKSINKERTAINEN ALUSTA’: Kerää kortit sarjaan stanssauksen jälkeen. ’ULOSTULO-HIHNA’: Hyllymäinen ulostulohihna, jossa on eräkappalelaskuri. STANSSAUS Ei purseita! Leikatun tuotteen ja jätteen välisten yhteyksien ei tarvitse olla olemassa. Automaattinen jätteiden poisto. ”Siistit” muodot, jotka ovat valmiita pakattavaksi. LEIKKAUS-HALKAISU Erinomainen laatu halkaisu- ja leikkaustoiminnoissa – myös hyvin pienille mitoille. PYÖREIDEN KULMIEN LEIKKAUS Leikkaus, jossa kaikki neljä kulmaa leikataan yhdellä kertaa. PERFOROINTI-LÄVISTYS Yhdistetyt perforointi- ja lävistystoiminnot yhdellä kertaa tuotantoprosessin tehokkuuden optimoimiseksi. SOVELTUU ERINOMAISESTI: Tasaiselle pahville, myös laminoidulle, enintään 2 mm:n paksuudelle, ja muovimateriaaleille, enintään 1 mm:n paksuudelle. Taitettu ja nidottu tuote, joka stanssataan ilman jätettä. Esileikkauslaite täydellistä ”selkä”-leikkausta varten, enintään 14 mm:n paksuudelle. Vakiokulmien säde 3–15 mm. Stanssattu perforointi, lankakampa-perforointi, irrotusperforointi, yksittäinen reikä, arkistoreikä, euroreikä. LISÄVARUSTEET, HUOMIO: Koneen mukana tulee vain esileikkauslaite. Mukana on myös metalliteline, johon mahtuu erilaisia stanssityökaluja, jotta voit helposti vaihtaa eri puutappistansseja tarpeen mukaan. Tekniset tiedot: Tuotteen koko, leikkaamaton (PxL) (koot riippuvat töistä) Vakio, enintään 500 x 600 mm Vakio, vähintään 50 x 50 mm Tuotteen paksuus, vakio, enintään 4 mm (valinnainen, enintään) 14 mm Mekaaninen nopeus, enintään

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty kone Valmistusvuosi 2014 Varusteet ja tekniset tiedot: täysin varusteltu vakiomallina: - Tukijärjestelmä, jossa on lineaarinen ohjaus, koostuu seuraavista: 1 kpl. yhden karan vaakaporayksikkö, moottori 0,65 kW, isku 70 mm Työkalun kierrosluku valittavissa käyttöliittymän kautta (3000/5000/8000 rpm) 1 kpl. puhallus-, liimaus- ja tappien asennusasema Ø 8 mm:n tapeille, tappien pituus 25–50 mm - Täysin automaattinen, elektronisesti ohjattu keskusvoitelujärjestelmä - X-akseli NC-ohjattu, työstöalue 1300 mm, liikkumisnopeus enintään 105 m/min. - Z-akseli manuaalisesti säädettävä mekaanisen digitaalinäytön avulla, asento säädettävissä tukipöydän avulla, 5–40 mm - Tappien asennussyvyys säädettävissä mekaanisen digitaalinäytön avulla, 7–20 mm, poraussyvyys 0–35 mm (poranterän pituus GL 70 mm), säädetään automaattisesti asennussyvyyden mukaan - Suljettu liimajärjestelmä, jossa on 6 bar:in liimapaine liimasuuttimen kautta, liimoille, joiden viskositeetti on 150–350 mPas - Liimamäärä säädettävissä portaattomasti käyttöliittymän kautta - Valintakytkin LIIMA/VESI liimajärjestelmän huuhteluun, sisältää: 1 ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö 7,5 kg:lle liimaa sekä 7,5 litraa vettä - Ohjausvalo, joka näyttää liimasäiliön jäljellä olevan liimamäärän - 1 kpl. sivukiinnitin vasemmalla, 1 kpl. sivukiinnitin oikealla ja 1 kpl. keskikiinnitin (kaikki irrotettavia) - 4 kpl. käynnistyspainikkeita, joilla voidaan työskennellä yksilöllisesti 1–4 työkappaleella - 4 kpl. pneumaattisia vinokiristysylintereitä 10 astetta, työkappaleiden paksuus enintään 80 mm, työkappaleen pituus (Y) vähintään 70 mm - 1 kpl. poistoputki, liitäntä Ø 80 mm - 1 kpl. TCT-ohjaus, jossa on: asennusteollisuus-PC, sisältää ohjelmoitavan logiikkaohjaimen (PLC) Beckhoff TWINCAT -tyypin, käyttölämpötila-alue 0–50 °C, TFT-teollisuusnäyttö 15”, kosketusnäyttö, kapasitiivinen, käyttöjärjestelmä: WINDOWS 7 - Ohjelmointi valikko-ohjatun käyttäjäohjelmiston avulla, porausvälit vapaasti ohjelmoitavissa ABSOLUUTTI-, RELATIIVINEN- tai RASTERI-mittauksen avulla, automaattinen työkappaleen peilaus ja työvaiheen optimointi, 4 työaluetta, joihin voidaan asettaa erilaisia ohjelmia, graafinen työkappaleen esitys, parametrisoitu ohjelmointi, 0-pisteen siirto, ohjelmoitavat työlistat, virheiden diagnosointi selkokielellä Lisävarusteet: - 1 elektroninen, optinen liimanvalvontajärjestelmä G.I.C. (Glue Insert Control) 1 liimasuuttimelle - 1 Z-akseli, jossa on NC-ohjattu, dynaaminen paikannus poraus- ja tappien asennusaseman korkeuden säätöä varten (ohjelmoitavissa, 5–40 mm), liikkumisnopeus enintään 30 mm/s. - 1 yhden karan pystyporayksikkö, joka poraa YLHÄÄLTÄ, 0,65 kW, (3000/5000/8000 rpm), asento (Y) manuaalisesti säädettävä mekaanisen digitaalinäytön avulla, 5–40 mm, poraussyvyys (Z) enintään 30 mm (poranterän pituus GL 57 mm), työkappaleen paksuus (Z) enintään 50 mm, työkappaleen pituus (Y) vähintään 130 mm (sisältää poraussyvyyden kompensoinnin, esim. Häfele Minifix -liittimille) - 4 pystyä vinokiristysylinteriä, 10 astetta, kiinnikkeineen - 1 näppäimistö kiinnikkeineen Tjdpozlbrvofx Aftja Saatavuus: Sopimuksen mukaan; kone huolletaan parhaillaan Gannerin tehtaalla Sijainti: Itävalta

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, Käytetty kone Valmistusvuosi: 2017 Varusteet ja tekniset tiedot: Automaattinen leikkuujärjestelmä, jossa imusektorit työpöydällä Automaattinen leikkuupöytä kuvien ja referenssipisteiden automaattisella tunnistuksella Työpöytä koostuu 40 itsenäisestä tyhjiösektorista, jotka aktivoituvat automaattisesti tarpeen mukaan Monityökaluleikkuupää: leikkaus-, nuuttaus- ja jyrsintätoiminnot jopa 50 mm paksuille materiaaleille Todpfx Aszlbqloftea Monien erien samanaikainen leikkaus eri materiaaleille mahdollista Automaattinen työkalujen esiasetus Videoprojektiojärjestelmä materiaalikäytön optimointiin Leikkuunopeus jopa 102 m/min, kiihtyvyys 1,4 G Automaattinen materiaalin korkeuden tunnistus Työala: 3100 x 2000 mm Imusektorien määrä työalalla: 40 Leikkuunopeus jopa 102 m/min Työkalut: Nuuttityökalu, värähtelevä veitsi, yläjyrsin Elitron CAD & CUT (ohjelmisto) Elipack Saatavuus: nopeasti Varastopaikka: 63934 Röllbach

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, .30 Peruskonemalli ACCORD 30 FX N. 1 KONZEPTCNC-työstökeskus liikkuvalla portaalilla ja kiinteällä työpöydällä erilaisten levymaisten materiaalien työstämiseen: lastulevy, MDF, laminoitu massiivipuu, muovimateriaalit ja kevyet metalliseokset. RAKENNE Kone on suunniteltu parhailla kolmiulotteisilla CAD-järjestelmillä kiinteiden mallien luomiseksi. Koneen runko ja liikkuva poikittaistuki muodostavat koneen rakenteen pääelementit, ja ne valmistetaan yrityksen omassa valimossa. Kaikki mekaaniset työstöt suoritetaan erikoistuneilla tuotantolaitteilla yhdellä kiinnityksellä optimaalisen tarkkuuden varmistamiseksi ja toleranssien hallitsemiseksi työstön aikana. Sähkökaappi on asennettu suoraan koneen runkoon, mikä mahdollistaa erittäin kompaktin koon ja helpon pääsyn. OHJAUSYKSIKKÖ Ohjausyksikkö koostuu teollisesta NC-ohjauksesta, jossa on integroitu toimisto-PC (työpöytäkone). CNC-ratkaisu yhdessä toimisto-PC:n kanssa yhdistää kaikki numeerisen ohjauksen ominaisuudet tyypilliseen toimisto-PC:n käyttäjäystävällisyyteen. Toimisto-PC yksinkertaistaa koneen ohjausta huomattavasti, sillä se mahdollistaa XILOG MAESTRO -käyttöliittymän käytön, eli SCM:n kehittämän ohjelmiston, joka on suunniteltu helppoon ja nopeaan ohjelmointiin myös ei-asiantuntijoille. YLEISET OMINAISUUDET Työstökorkeus: - 250 mm H50-lisävarusteella - 190 mm H110-lisävarusteella Työstö jatkuvatoimisella menetelmällä Automaattinen akselien voitelu Ilmastointilaite oikean sisälämpötilan ylläpitämiseksi sähkökaapissa. Ohjelmisto etähuoltoon Käyttöliittymä Xilog MAESTRO, jossa on integroitu CAD/CAM, jonka avulla tuotteet voidaan valmistaa erittäin helposti, myös jos niillä on erityinen muoto. Useat edistyneet toiminnot mahdollistavat: - ohjelmointi makroilla - aliohjelmien luominen ja hallinta - työstöjen optimointi - kaikkien koneen toimintojen hallinta - työkalutietokannan luominen ja hallinta 93.07.31 Jännite 400 V EU 93.12.01 Taajuus 50 Hz R0.00.03 LINGUA P.C. TEDESCO 02.12.57 ACCORD 30 FX - Työpöytä X-Y = 3680x1380 56.05.25 Nro 6 tukikisko MATIC - L1300 Työpöytä on varustettu: - 2 sivuttaista kiinteää tukea - 6 alumiinitukea, jotka voidaan siirtää moottorilla pitkin X-akselia - moottorikäyttöinen kuljetinlasti lastujen poistamiseen Jokaisessa siirrettävässä tuessa on: - 3 moottorikäyttöistä tukikiskoa kiristysylintereille ja alipainekuppeille - ilmapuhallin puhdistamaan jokainen siirrettävä tuki - pneumaattinen lukitus/avaus nopeaa kiristysylinterien ja alipainekuppien vaihtoa varten - valmius nostolaitteille - valmius referenssitukeille Työstökappaleen alipainekiinnitysjärjestelmä on jaettu 2 itsenäiseen työpöytään. 23.02.19 Työasema DUO Prisma K Viisiakselinen työasema sijaitsee liikkuvassa poikittaistuessa, mikä mahdollistaa mahdollisimman suuren vakauden jyrsinnän aikana ja takaa siten optimaalisen työstökappaleiden työstölaadun myös suurella lastunpoistolla. Se mahdollistaa pyörimisen 50°:n kulmassa olevien akselien ympäri, ja sillä on monia etuja verrattuna perinteisiin 5-akselisiin työasemiin, kuten: - koko työtilan käyttö sekä 5 akselilla että pystysuuntaisella karalla - karan ulkomitat työalueen ulkopuolella - erityisen kevyt muoto vaakasuuntaisissa työstöissä Työasemassa on keskitetty lastunpoistojärjestelmä. Tsdpfxezl Ap Ne Aftsa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Transnorm-lajittelija ohjausyksiköllä 1980-1250-1150 RA1999 Valmistaja: Transnorm Rullaleveys (RB): 1150 mm Nimellis-/ulkoleveys (NB): 1250 mm Pituus: 1980 mm Rullien halkaisija: 50 mm Rullien väli: 76 mm Tedpfx Afek Abryjtoa Rullaradan moottori: 2x SEW- vaihdemoottori Pyörien kulmaa säädetään pneumaattisesti (katso kuvat) Kuljetusnopeus: n. 1,73 m/s Suositeltu maksimilaatikon-/paketinleveys: 400 mm Teoreettinen lajittelunopeus 600 mm laatikkopituudella: n. 4250 kpl/h Valmistusvuosi: 1996 Sisältää: Yksipuolinen sivuohjain Ohjausventtiili Lisävarusteet (saatavana erikseen): Tukijalat Sivuohjaimet molemmin puolin Muutostyö laatikkoleveydelle jopa 500 mm Viivakoodinlukija Ohjaus (itsenäinen yksikkö) Järjestelmän optimointi (esim. venttiilien vaihto, kaksoismagneettiventtiili, esisyöttöhihnat, taajuusmuuttaja) suuremmalle kapasiteetille 6000++ ja enemmän Saatte yksilöllistä ja asiantuntevaa neuvontaa ottamalla meihin yhteyttä. Ota yhteyttä puhelimitse tai sähköpostitse. Autamme mielellämme projektienne suunnittelussa ja toteutuksessa. Odotamme yhteydenottoasi! Ystävällisin terveisin Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Asiantuntijasi ja yhteyshenkilösi sisälogistiikan ratkaisuihin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 2 600 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 18 500 mm, kokonaispituus: 23 000 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ottovirta: 500 A, teho: 275,5 kW (374,58 hv), tilantarve pituus: 23 000 mm, vaadittava leveys: 18 500 mm, Myytävänä on huippumoderni, täysin integroitu puupellettien valmistus- ja murskauslinja (valmistusvuosi 2023), joka soveltuu A1-luokan käytetyn puun ja kertakäyttölavojen käsittelyyn korkealaatuisiksi lämmityspelletti. Tjdpfxjzhbf Ij Aftsa Avaimet käteen -kokonaisratkaisu kattaa koko prosessin materiaalin syötöstä aina kaksivaiheiseen murskaukseen, metallin erotukseen, poisto- ja suodatustekniikkaan, pelletointiin sekä jäähdytykseen ja pakkaamiseen joko Big-Bag-säiliöihin tai pienpakkauksiin. Varustus: * Automaattinen raapimapohjainen syöttöbunkkeri syöttöjärjestelmällä * AMIS-hakkuri/murskain ZWS 1700 * Tehokas leikkurimylly * Ylikulku- ja metallerotin * SPÄNEX imuja suodatinjärjestelmä palosuojauksella * GreCon kipinöidentunnistin * 10 m³ materiaalibunkkeri annostelujärjestelmällä * 2 × ECOKRAFT LP22 pellettipuristinta * Rumpuseulontalinjat kuljetinhihnoilla * Big-Bag-järjestelmä ja puoliautomaattinen pakkausasema Tekniset tiedot: * Valmistusvuosi: 2023 * Kokonaistehontarve: 275,5 kW * Tarvittava sulakekoko: 500 A / 400 V * Tuotantoteho testissä: noin 460 kg/h * Tilantarve: noin 23 × 18,5 m Laite on lähes uudenveroisessa kunnossa ja heti saatavilla. Yksityiskohtainen tekninen dokumentaatio kaikista komponenteista ja teknisistä tiedoista on saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käytetty, dr. wiesner Tyyppi: INTEGRA DDV -1...1 bar Tuotekuvaus: dr. wiesner Integra-tiiviydenkoestusjärjestelmä Klassikko – sopii kaikkiin yleisiin testausmenetelmiin Vuototestausjärjestelmä teollisiin tiiviys- ja virtaustesteihin värillisellä täysgrafiikkanäytöllä käytettävissä jopa kolme itsenäistä testipiiriä tallennettavissa 255 testiohjelmaa automaattinen prosessin optimointi autoTune (valinnainen) Kommunikointi joustavasti vaihdettavien väyläliityntämoduulien kautta vapaasti ohjelmoitava laiteohjaus vapaasti ohjelmoitavat erikoistestausprosessit Laite soveltuu ylipainekokeisiin suhteellisella ja erotuspaineperiaatteella. Erikoisversiot: ei ole Tekniset tiedot: Sähköliitäntä: 110 ... 230V~; 50 ... 60Hz (liitäntä verkkokaapelilla liittimeen XO) Pneumaattinen: puhdas ja kuiva paineilma maks. 7 bar (liitäntä P) Testipainealue: 0 ... 1000 mbar, elektronisesti säädetty Mittausalueet: Suhdepaine: 0 ... 1000 mbar Erotuspaine: +20 mbar Resoluutio: 0,1 Pa Sisäinen tilavuus: Todeziiv Dspfx Aftea 13 cm³ testipiiri 15,0 cm³ vertailupiiri Sähköliitännät: 3x sarjaportti RS232 (COM1; COM2; COM3) 1x digitaalinen I/O (X1) Pneumaattiset liitännät: Testikappaleen liitäntä (Test) Vertailupiirin liitäntä (Ref.) Kotelo: Suojausluokka: IP40 Mitat: 450x185x380 mm (LxKxS) Paino noin 15,5 kg Kunto: käytetty (Tekniset tiedot voivat muuttua, oikeudet muutoksiin ja virheisiin pidätetään!) Kysymyksiinne vastaamme mielellämme puhelimitse.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, CNC-ohjattu poraus-, liimaus- ja tapinlyöntikone Vakio-ominaisuuksin varusteltuna, sisältäen: - Tukipöytä lineaariohjauksella, koostuen seuraavista: 1 kpl yksikaraista vaakaporausyksikköä, moottori 0,65 kW, iskunpituus 70 mm Työkalun pyörimisnopeus valittavissa käyttäjäohjelmistosta (3000/5000/8000 r/min) 1 kpl puhdistus-, liimaus- ja tapinlyöntiasema tapeille Ø 8 mm, tapin pituus 25-50 mm - Täysin automaattinen, elektronisesti ohjattu keskusvoitelujärjestelmä - X-akseli, NC-ohjattu, työskentelypituus 700 mm, liikkumisnopeus max. 95 m/min - Z-akseli manuaalisesti säädettävissä mekaanisella digitaalimittarilla, positio työtasolla 5-40 mm - Tapin ulostulo säädettävissä 7-20 mm mekaanisella digitaalimittarilla, poraussyvyys 0-35 mm (poran kokonaispituus 70 mm), säädetään automaattisesti yhdessä tapin ulostulon kanssa - Suljettu liimajärjestelmä, 6 barin liimapaine liimasuuttimen kautta, liimoille joiden viskositeetti 150–350 mPas - Liimamäärä portaattomasti säädettävissä käyttäjäohjelmistosta - LIIMA/VESI-valintakytkin liimajärjestelmän huuhteluun, kummallekin: 1 ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, 7,5 kg liimaa ja 7,5 l vettä - Merkkivalo liimajäännösmäärän ilmaisuun liimasäiliössä - 1 kpl vasen sivuvaste, 1 kpl oikea sivuvaste (molemmat irrotettavissa) Tjdpfjw Sgm Hex Aftoa - 2 kpl käynnistyspainikkeita yksilölliseen työskentelyyn 1-2 työkappaleella - 2 kpl pneumaattisia vinopuristus­sylintereitä 10°, työkappalepaksuus max. 80 mm, työkappaleen pituus (Y) min. 70 mm - 1 kpl imukaulus, liitäntä Ø 80 mm - 1 kpl TCT-ohjaus sisältäen: teollisuus-PC sisäänrakennettuna, sis. Soft PLC Beckhoff TWINCAT, käyttölämpötila 0-50°C, TFT-teollisuusnäyttö 15” kapasitiivinen kosketusnäyttö, käyttöjärjestelmä: WINDOWS 10 IoT LTSC (pitkäaikaistuki) - Ohjelmointi valikkopohjaisella käyttäjäohjelmistolla, porausvälit vapaasti ohjelmoitavissa ABSO­LUUTTI-, RELATIIVI- tai RUUDUKKO-mittaus, automaattinen työkappaleen peilauksen ja työvaiheiden optimointi, 2 työaluetta eri ohjelmille, graafinen työkappaleen esitys, parametrinen ohjelmointi, 0-pisteen siirto, ohjelmoitavat työlistat, virhediagnoosi selkokielellä - Integroidut lisäoptiot: - Elektroninen, optinen liimavalvontajärjestelmä G.I.C. (Glue Insert Control) 1 liimasuuttimelle, tuotenro 0470-0810 - 1 EASY CLEAN -järjestelmä, automaattiset testiliimalaukaukset ennen poraus/ liimaus/ tapinlyöntiohjelman alkua. E.C.S. 1 liimasuuttimelle, tuotenro 0471-Z010 - 1 yksikarainen pystyporausyksikkö, poraus ylhäältä, 0,65 kW (3000/5000/8000 r/min), sijainti (Y) manuaalisesti säädettävä mekaanisella digitaalimittarilla Säätöalueelta 5–40 mm, poraussyvyys (Z) max. 30 mm (poran kokonaispituus 57 mm) Työkappalepaksuus (Z) max. 50 mm, työkappalepituus (Y) min. 130 mm (sisältäen poraussyvyyden kompensoinnin esim. Häfele Minifix -liitoskappaleelle) Tuotenro 0471-0830 - 4 pystysuuntaista vinopuristussylinteriä 10°, telineellä, lisävarusteena, tuotenro 0470-0850 Saatavilla: nopeasti toimitettavissa

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulojännite: 230 V, mittausalue X-akseli: 250 mm, mitta-alue Z-akseli: 320 mm, kokonaispaino: 95 kg, - Leasingmahdollisuudet saatavilla!!! - Modulaarisesti laajennettava peruskontuurimittausjärjestelmä, Z-mittausakseli alaspäin Ohjelmistopäivityksellä laajennettavat toiminnot: - Ylös/alas-mittausakselin vaihto - Karheuden mittaus - QR-koodinlukija (mittausvarsille ja referenssiosille) - Datan vienti QS-Stat:iin (dfq-tiedot) - Dominanttiaaltoisuus - Maksuton käyttöönotto ja koulutus 150 km säteellä - - Maksuttomat ohjelmistopäivitykset kontuuriohjelmistolle Toimitussisältö: - Mekaniikka kokonaisuudessaan Y-suuntaisella säätöpöydällä (17 mm liike) - Integroitu ohjaus - PC W11/64Bit; 24" TFT-näyttö - ConturoMatic-ohjelmisto; käyttöohjeet - Pölysuoja, vakaa ja vettähylkivä Tekniset tiedot: Mitta-alue X: 250 mm Mitta-alue Z: 320 mm Resoluutio: 1 nm Mittausjärjestelmät: optinen inkrementaali Järjestelmän tarkkuus: +/-(0,9µm+L/100)µm* [L=mm] Todpfxezict Ao Aftoa Mittausvoiman säätö Mittausnopeus: 0,1–3,0 mm/s, automaattinen optimointi Sijoitusnopeus: jopa 25 mm/s Pöydän kantavuus: 35 kg Tarkkuusohjaus graniittipohjalla Paino: 95 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Pöydän pituus 500 mm Pöydän leveys 350 mm Virta 65 A Ohjaus AGIEVISION 5 CNC Kokonaistehontarve 20 kW Koneen paino noin 4000 kg Tilantarve noin m AGIE (Sveitsi) CNC-ohjattu lankasahakone Tyyppi AGIECUT PROGRESS V 3 Valmistusvuosi 2007 Työalue x-y-z (=korkeus) 500 x 350 x 426 mm Koordinaattipään u-v-akseli (viistosahaukset) +/- 30° / +/- 70 mm Akselien resoluutio 0,0001 mm Ohjelmoitava paikannusnopeus 3 m/min Toleranssit uudella koneella kaikilla akseleilla 4 μm Työkappaleen mitat: max.P x L x K 1050 x 650 x 420 mm Työkappaleen paino nesteen kanssa/ilman 400 / 800 kg Kiinnitysjärjestelmä Universal teräskiinnityskehys Langan halkaisija 0,2 - 0,33 mm Lankarullan koko enintään 25 kg Tedpfst Hxbkjx Aftea Lankanopeus 60–300 mm/s Kokonaistehontarve noin 20 kW - 400 V – 50 Hz Paino noin 4.000 kg Lisävarusteet / erikoisvarustus: • AGIEVISION 5 CNC -reittiohjaus OS 2 -käyttöjärjestelmällä, useilla aliohjelmilla ja teknologiasuosituksilla, PP 123 Agie-geometrian, DNC-liitännän sekä valittavissa olevalla 2D/3D grafiikkatarkastuksella, uudelleenkierteitys langan katketessa, dynaaminen reittien optimointi, PURECUT hapettumisvaikutusten vähentämiseen, 10 eri ohjelmointikieltä jne. • Siirrettävä elektroninen käsiohjausyksikkö Agiejoggerilla yksittäistoimintoihin ja erillinen ohjauspaneeli isolla monitorilla ja CD-rom-lukijalla • DA Progress -integroitu dielektriittyaggregaatti virtausjäähdyttimellä ja suodatinlaitteistolla, manuaalisesti alas laskettava vesisäiliön etuovi, koaksiaalihuuhtelu • 65 ampeerin tehoinen generaattori, leikkuuteho noin 300 mm² • Automaattinen langansyöttölaite myös langan katketessa, langansilppuri ja käytetyn langan säiliö koneen takana Kunto: hyvä - erittäin hyvä – kone on peräisin ensiluokkaisesta työkalupajasta ja sitä on aina huollettu ja pidetty hyvässä kunnossa. Toimitus: varastosta – vapaasti lastattuna Maksu: netto – laskun saatua

Kunto: hyvä (käytetty), Bühler PML2 Premium laboratoriotason sekoittava panosmylly Valmistaja: Bühler LTD, Uzwil, Sveitsi Tyyppi: FPML2 Premium / PML2 Premium Konetyyppi: Laboratoriotason sekoittava panosmylly / helmimylly Käyttöalue: Prosessikehitys, dispersiot ja hienojauhaminen laboratoriomittakaavassa Myynnissä on Bühlerin valmistama laboratoriotason sekoittava panosmylly. PML2 Premium on modulaarinen laboratoriolaite, joka soveltuu jauhamis- ja dispergointiprosessien kehittämiseen ja optimointiin laboratoriomittakaavassa. Laite sopii tutkimus- ja kehitystyöhön sekä pienten erien kokeiluun erilaisille tuotteille. Käyttökohteita - Ajoneuvoteollisuuden OEM- ja korjausmaalijärjestelmät - Korroosiosuojamaalit - Teollisuusmaalit - Näyttöteknologioiden väri- ja sävyfiltterit - Metalli-, keramiikka- ja lasipastat - Mustesuihkun väriaineet - Nestemäiset painovärit - Nestemäinen värijauhe - Agrokemikaalit - Pigmenttikonsentraatit - TiO₂-dispersiot - Liima- ja tiivistysaineet Tekniset tiedot Aktiivinen jauhatuskammion tilavuus: 0,2 – 1,2 dm³ Sulkuainetankin tilavuus: 2,4 dm³ Maks. sulkuainepaine: 7 bar Moottoriteho: 2,2 kW @ 3 000 rpm Roottorin kierrosluku: 500 – 4 500 rpm Jäähdytysveden tulo: G 1/2” Jäähdytysveden lähtö: G 1/2” Painekaasun liitäntä: G 1/4” Verkkoliitäntä: 400 V Taajuus: 50 Hz Vaiheet: 3 + N + PE Nimellisvirta: 16 A Koneen mitat n.: 617 × 458 × 862 mm (L × S × K) Koneen paino n.: 150 kg Varustelu - Bühler PML2 Premium jauhatuslaite - Ohjausjärjestelmä / sähkökeskus - Jauheastiasto - Pumpkuyksiköt toimitussisällön mukaisesti - Putkistot ja liitännät - Saatavilla oleva dokumentaatio - Muut tarvikkeet kuvien mukaisesti Komponenttien painot - Kone: n. 150 kg Tsdpezhkcpjfx Aftoa - Letkupumppu: n. 30 kg - Hammaspyöräpumppu: n. 25 kg - Laboratoriotason letkupumppu: n. 8 kg - Lisäsäiliö: n. 5 kg - Allas: n. 1,5 kg Kunto - Käytetty - Laboratorio-oloista - Ulkoinen kunto kuvien mukainen - Toimivuus ei ole täysin testattu - Mahdollisuus tarkastukseen sopimuksen mukaan Toimitussisältö - Bühler PML2 Premium laboratoriotason sekoittava panosmylly - Ohjauskaappi - Asennetut lisäosat - Dokumentaatio - Muut tarvikkeet kuvien mukaisesti Saatavuus: sopimuksen mukaan. Toimitus kuvan mukaisesti. Muutokset ja virheet teknisissä tiedoissa sekä välimyynti pidätetään.

Kunto: hyvä (käytetty), Koodi: 0409 Merkki: THEOREMA Malli: BR 3000 SPECIAL - CE-standardi CNC-poraus- ja jyrsintäkeskus, jossa 3 ohjattua akselia, soveltuu huonekalujen, keittiöiden, kylpyhuonekalusteiden, paneelien, ovien ja muiden levyjen käsittelyyn – CE-standardin mukainen. Tekniset tiedot: Minimi kokonaismitat Hyötypituus X-akseli mm 3000 Hyötyleveys Y-akseli mm 1300 X-akselin nopeus m/min 24 Y-akselin nopeus m/min 24 Z-akselin liike mm 65 Maks. levyn paksuus mm 65 Porayksikkö, 18 karan porapää – oikea/vasen istukka halkaisija mm 10 – Kierrosluku 4000 Jyrsinyksikkö pneumaattisella työkalunvaihdolla – Moottori 7,5 Hv – Kierrosluku 0/18000 – Karamoottori inverterillä 5,5 kW Nesting-työpöytä Imukupit mm 150 x 150 Pikasuuntainen levyn asetus Porauksen reitityksen optimointi Tjdpjuwdnxofx Aftoa Poraus- ja jyrsinkiertojen peilisyys Kolmen X-Y-Z-akselin interpolointi Tyhjiöpumppu 100 m³ Paineilma 6 bar Kokonaismitat: mm 4400 x 1700 x 2400 (korkeus) Paino kg 1200 KONE MYYDÄÄN NYKYISESSÄ KUNNOSSA, EI KUNNOSTETTU.