Käytetty Ifm Iea2002-Frog/Us-100-Irf myytävänä (64 115)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: FA60, Käytetty ZELGA-kutistekalvokone RZE 400 – 2014 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä ZEGLAn valmistama automaattinen kutistekalvokone on suunniteltu juomapakkausten luotettavaan toissijaiseen pakkaamiseen, erityisesti alumiinitölkkien pakkaamiseen. RZE 400 -malli varmistaa tasaisen nippujen muodostuksen neutraalilla kalvolla, mikä takaa vankan esillepanon ja lavojen vakauden jakelussa. Kone on rakennettu teollisuuskäyttöön soveltuvista komponenteista ja sen ohjausjärjestelmä on testattu ja todettu toimivaksi. Se soveltuu hyvin integrointiin käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevan juomantuotantolinjan päivittämiseen. Valmistaja: ZEGLA Malli: RZE 400 Valmistusvuosi: 2014 Koneen tyyppi: Kutistekalvokone Pakkausmateriaali: Alumiinitölkit Toimintatapa: Automaattinen PLC/Ohjaus: Allen-Bradley Kalvotyppi: Neutraali kalvo Sähkönsyöttö: 440 V, 60 Hz Paino: 1700 kg Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä Kone on varustettu Allen-Bradleyn ohjausarkkitehtuurilla, mikä mahdollistaa luotettavan automaation ja yksinkertaisen vianmäärityksen. Käyttäjät hyötyvät vakaasta prosessinohjauksesta, tarkasta lämpötilan säädöstä kutistustunnelissa ja tasaisesta syöttö-/poistosynkronoinnista, mikä takaa sujuvan nippujen käsittelyn. Automaattinen toimintatila vähentää manuaalista työtä ja tukee toistettavia formaattiasetuksia sekä tehokkaita asennustoimenpiteitä. Allen-Bradleyn PLC: Luotettava ohjaus ja integraatio Lsdpfx Ane Adyvhelsah Automaattinen sekvenssienhallinta syötölle, kalvon levitykselle ja kutistustunnelille Vakaa lämpötilan säätö tasaisen kalvon kutistumisen takaamiseksi Käyttäjäystävällinen ohjaus asennusta ja rutiininomaisia säätöjä varten Integroitavuus tuotantolinjoihin ZEGLA RZE 400 on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi teollisiin pakkaus- ja juomantuotantoympäristöihin. Se voidaan sijoittaa täyttö- ja etikettöintilaitteiden jälkeen sekä ennen lavoitusjärjestelmiä. Se tukee integrointia standardoitujen kuljetinjärjestelmien ja tyypillisten puskuriratkaisujen kanssa, joita käytetään nykyaikaisessa täyttö- ja pakkaustekniikassa. Yhteensopiva olemassa olevien täyttö- ja etikettöintiprosessien kanssa Valmis jatkokäsittelyyn, kuten laatikointiin tai lavoitukseen Sopii sekä itsenäiseen käyttöön että täydelliseen integrointiin tuotantolinjaan Suunniteltu kutistekalvonippujen pakkaamiseen neutraalilla kalvolla Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa, ja sitä on käytetty aktiivisesti alle vuoden ajan. Sen vähäinen käyttöaika ja varastossa oleva kunto tekevät siitä houkuttelevan vaihtoehdon valmistajille, jotka etsivät käytettyä kutistekalvokonetta, jossa on vähän kulumista. Kokonaisvaikutelma viittaa huolelliseen käsittelyyn ja valmiuteen ottaa kone uudelleen käyttöön käytetyssä täyttölinjassa tai pakkauslaitoksen perustamisessa. Käyttötila: Varastossa

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT105, Käytetty Diversey-automaattinen CIP-järjestelmä Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Clean-In-Place (CIP) -järjestelmä on suunniteltu tarjoamaan luotettavaa ja toistettavaa desinfiointia juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Siinä on kolme erillistä säiliötä ja täysin automaattinen toiminta, mikä tehostaa puhdistussyklejä prosessipiireissä, täyttölaitteissa, pastörointilaitteissa ja niihin liittyvissä putkistoissa. Sähköinen lämmitys varmistaa tarkan lämpötilan hallinnan emäksisten pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana ja tukee yhdenmukaisia hygieniastandardeja käytetyissä täyttölinjoissa. Järjestelmän tyyppi: Clean-In-Place (CIP) Valmistusvuosi: 2012 Automaatioaste: Täysin automaattinen Lämmitysmenetelmä: Sähköllä lämmitetty Nimellisteho: 15 kW Sähkövaatimukset: 380 V / 50 Hz Säiliöiden lukumäärä: 3 Säiliön tilavuus: 2 x 1,0 m³ ja 1 x 0,5 m³ Kokonaissäiliökapasiteetti: 2,5 m³ Käyttötarkoitus: Juomien tuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Täysin automaattinen ohjausarkkitehtuuri mahdollistaa johdonmukaiset, ohjelmoitavat puhdistussekvenssit, joissa käyttäjän tarvitsee puuttua vähän asioihin. Sähköinen lämmitys tukee vakaita lämpötilaprofiileja pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana, mikä parantaa toistettavuutta ja puhdistustehokkuutta. Järjestelmän asettelu on yhteensopiva standardien PLC/HMI-integraatiokäytäntöjen kanssa, joita käytetään juomien tuotantolaitoksissa, mikä helpottaa reseptien hallintaa, syklin ajoitusta ja tiedonkeruuta, kun se on liitetty ohjausjärjestelmäverkkoon. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu saumattomaan integrointiin, ja se yhdistää täyttölaitteet, putkistojakajat, lämmönvaihtimet, säiliöt ja muut prosessilaitteet. Se tukee sekä inline- että keskitettyjä puhdistusmenetelmiä, ja sitä voidaan käyttää itsenäisenä hygieniamoduulina, joka palvelee useita piirejä automatisoidun venttiiliohjauksen avulla. Tuote- ja mallin vaihdot yksinkertaistuvat reseptiohjattujen syklien avulla, minkä ansiosta se sopii laitoksille, jotka käsittelevät erilaisia tuotteita käytetyssä täyttölinjassa tai suuremmassa pakkauskoneympäristössä. Koneen kunto ja huoltohistoria Ledpo Adyz Rsfx Anlsah Täysin automaattisen toimintansa ja sähköisen lämmityselementtinsä ansiosta tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu luotettavaan päivittäiseen desinfiointiin. Säännöllinen huolto keskittyy pumppujen tiivisteisiin, venttiileihin, tiivisteisiin, lämpötila-antureihin ja johtavuus-/virtausmittareihin, joita tyypillisesti käytetään CIP-sovelluksissa. Kolmen säiliön asettelu tukee tehokasta puhdistussykklien suunnittelua ja märkien osien helppoa huoltoa, mikä takaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja hygienian. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Monisäiliöinen rakenne tukee keskeisiä CIP-vaiheita, kuten esihuuhtelua, pesua pesuaineella ja loppuhuuhtelua, mikä mahdollistaa tehokkaan jäämien ja biofilmien poiston. Sähköllä lämmitetty toiminta parantaa puhdistusaineiden liukoisuutta ja tehokkuutta, jolloin saavutetaan tavoiteltavat puhdistustulokset laajalla alueella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: ET232, Käytetty AXTRA etikettikone – 8 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä modulaarinen automaattinen etikettikone on suunniteltu lasipulloille, mutta sitä voidaan mukauttaa käytettäväksi PET-pullojen tai muiden astiamateriaalien kanssa. Se on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai käytettäväksi toisen käden etikettiratkaisuna osana täydellistä tuotantolinjaa. Koneessa on karusellirakenne, jossa on säädettävä nopeus, mikä mahdollistaa joustavan käytön useilla eri pulloformaateilla.Tuotantonopeus: 5 000–8 000 pulloa tunnissa (nykyinen asetus 5 000 pulloa tunnissa, enintään 8 000 pulloa tunnissa)Karuselli: osittainen halkaisija 720 mm, 9 levyä, pyörimissuunta myötäpäiväänAsemat: enintään 4 etikettiasemaa voidaan asentaaAstian muoto: sylinterimäiset ja muotoillut astiat (edellyttää mittojen tarkistusta)Astian halkaisija: 45–115 mmAstian korkeus: 180–330 mmKäytettävissä olevat etikettitekniikat: liima-etiketit; itsekiinnittyvät etiketitItseliimautuvat jatkuvatoimiset etiketit: 3 yksikköä, 400 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 2 x 195 mm ja 1 x 95 mmItseliimautuvat vakiotyypin etiketit: 3 yksikköä, 300 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 95 mmLiima-etikettiasemat: 2 yksikköä, täysin kunnostettuEdistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmätKäyttö- ja ohjausarkkitehtuurin avulla voidaan varmistaa tarkka ja luotettava toiminta erilaisten astioiden laadukkaassa etiköinnissä. Pääkarusellia pyörittää asynkronimoottori taajuusmuuttajalla, mikä mahdollistaa pehmeät ja säädettävät nopeudet, kun taas etikettien levitystä varten käytettävät moduulit käyttävät askelmoottoreita tarkkaan syöttöön.Päämoottori: asynkronimoottori taajuusmuuttajalla (säädettävä nopeus)Etikettien syöttö: sähkömekaaninen askelmoottoreillaPystysäätö: yläkarusellin sähköinen pystysäätöOptinen kohdistus: valmius optiseen kohdistukseen valokuitujen ja/tai merkkien avullaJatkuvatoiminen ominaisuus: itsekiinnittyvät etiketit, joissa on esisyöttö- ja syöttölaiteIntegroitavuus tuotantolinjaanTämä kone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden tuotantolinjaan, ja sitä voidaan käyttää joko tuotantolinjan osana tai itsenäisenä yksikkönä. Sen modulaarisen rakenteen ansiosta sitä voidaan käyttää erilaisiin etikettimenetelmiin ja -sijoituksiin, ja se voidaan mukauttaa nopeasti erilaisiin tuotantovaatimuksiin, kuten juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaamisessa.Yhteensopiva syöttö- ja poistokuljettimien sekä tarkastusjärjestelmien kanssaNopea vaihto liima-etiketti- ja itsekiinnittyvien etikettien moduulien välilläMoniformaattinen joustavuus sylinterimäisille ja muotoilluille pulloilleSuunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn. Laodpe Ady D Sefx Anljh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: ET240, Käytetty KRONES CONTIROLL -etiketöintikone, 12 000 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä pyörivä etiketöintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, rullasyöttöiseen OPP-etiketöintiin kuumaliimalla, ja se sopii erinomaisesti käytettyihin tuotantoympäristöihin pakkausteollisuudessa sekä integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan. Kronesin valmistama kone yhdistää kestävän mekaniikan tarkkaan etiketöintiin juomien tuotannossa. Valmistaja: Krones Malli: Contiroll Valmistusvuosi: 1998 Tuotantonopeus: jopa 12 000 pulloa/tunti Pullojen tyypit: suunniteltu PET-pulloille Nykyinen pullon koko: 1,0 l Etiketin tyyppi: OPP (orientoitunut polypropeeni), rullaetiketit Liima: kuumaliima Etiketin kiinnitys: ympäri pulloa Koneen tyyppi: pyörivä kone Työsuunta: myötäpäivään Levyjen lukumäärä: 16 Jako: 152 mm Etikettikasetit: 2 Sähkönsyöttö: 380 V, 3-vaiheinen, 50 Hz Nimellisvirta: 31,06 A Paineilma: 7 bar Noin pinta-ala (pohjapiirros): 2550 x 2248 mm Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone on varustettu Siemensin PLC-ohjaimella luotettavaa ohjausta varten ja Kronesin HMI:llä intuitiivista käyttöä varten. Automaattinen etiketöintiasennon hallinta tukee toistettavia kokoja ja tarkkaa, ympäri pulloa kiinnitettävää etikettiä. Ohjausarkkitehtuuri helpottaa diagnostiikkaa, reseptien hallintaa ja linjan kommunikaatiota, mikä edistää korkeaa käytettävyyttä juomien tuotanto- ja pakkausprosesseissa. PLC: Siemens HMI: Krones Kuumaliimajärjestelmä OPP-rullaetiketeille Käyttäjäystävälliset säätömahdollisuudet ja reseptien tallennus Laodpfxs Adyudj Anlsh Lukittavat pääsyovet ja turvapiirit Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Contiroll-etiketöintikone voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin pullotuslinjojen pohjapiirroksiin. Sitä voidaan käyttää erillisenä etiketöintikoneena tai yhdessä huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteiden kanssa käytetyssä pullotuslinjassa. Kahden etiketöintikasetin ansiosta rullia voidaan vaihtaa jatkuvasti, mikä tukee tasaista tuotantoa ilman toistuvia pysähdyksiä. Linjassa tai erillisenä käytettävä Optimoidu zylindrisille PET-pulloille Nykyinen kokoonpano: 1,0 litran koko; erillinen kokoja vaihtava sarja saatavilla erillisenä tarjouksena Sopii juomien tuotantolinjoihin, joissa on useita eri tuotteita (SKU). Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on kunnostettu, ja sen toimintakyky on taattu. Sen mukana toimitetaan yhteensopivat varaosat, ja se sisältää 6 kuukauden takuun luotettavan käyttöönoton ja nopean käyttöönoton varmistamiseksi. Koneen yleinen kunto vastaa korkeita standardeja, jotka asetetaan käytetyille Krones-etiketöintikoneille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: M310, {"h2":"Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot"} Lasdpfx Ane Ady Ecoloh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: SO95, Tekniset tiedot ja suorituskyky Sipa 8/4 on kompakti, luotettava puhallusmuovauskone, joka soveltuu erityisen hyvin pienten PET-pullojen valmistukseen käytetyillä pullotuslinjoilla. Kone on suunniteltu jatkuvaan käyttöön juomateollisuuden ja teollisten pakkausten ratkaisuihin – siinä yhdistyvät vankka mekaaninen rakenne ja kaikki tarvittavat apulaitteet tehokkaaseen toimintaan. Valmistaja: Sipa Malli: 8/4 Valmistusvuosi: 2001 Kategoria: Puhallusmuovauskone Nimellistuotto: enintään 3 500 pulloa/h Onteloiden lukumäärä: 4 Pullokoko: 0,06 l (60 ml) Pääasiallinen pakkausmateriaali: PET (esimuotista venytyspuhallus) Preformin kaulamuoto: Corvaglia e 29/21 Mukana tulevat apulaitteet: Kompressori (1), Chiller-jäähdytin (1) Ei sisälly toimitukseen: Preformien syöttölaite (0), Preformien kaatokauha (0), Hissi (0), Ilman talteenottojärjestelmä (0) Kunto: Varastoituna Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämä käytetty Sipa 8/4 tarjoaa helppokäyttöisyyttä keskitetyn käyttöliittymän kautta, josta voi tehdä rutiininomaiset parametrisäädöt. Lämmitys-, venytys- ja puhallusparametreja voidaan säätää esimuotin ja kaulatyypin mukaan – näin taataan tasalaatuinen tuotanto pienissä pulloissa. Keskusohjainpaneeli reseptien ja asetusten pika-asetuksiin Monivyöhyke-esimuottiuuni tarkkaan lämpökäsittelyyn (sarjalle tyypillinen) Integroidut hälytykset ja diagnostiikka huollon ja tuotannon varmistamiseksi Suojaukset ja turvalukitukset liikkuvien ja kuumien osien ympärillä Vakio teollisuuden kolmivaihesähköliitäntä (tarkemmat arvot pyynnöstä) Tuotantolinjan integrointi Kone on suunniteltu saumattomaksi osaksi käytettyä pullotuslinjaa. Koneeseen voidaan lisätä preformien syöttöhissi/annostelija (ei sisälly) ja pullojen purku onnistuu kuljettimille pullon huuhteluun, täyttöön, korkitukseen ja etiköintiin. Yhteensopivuus ylävirrassa preformien syöttölaitteiden ja hissien kanssa Alavirran liitäntä huuhtelu-, täyttö-, suljenta-, etiköinti-, tarkastus- ja pakkausjärjestelmiin Ledpfxj Adywxs Anloah Tukee juomateollisuuden eri tuotantoprosesseja vedelle, mehulle, oluelle, viinille jne. (myös PET-, lasi- ja alumiinipakkaukset) Muodonvaihdot mahdollisia 0,06 litran kokoluokassa sopivilla muoteilla ja vaihtosarjoilla Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö on tällä hetkellä varastossa ja käyttöohjeet ovat saatavilla, mikä helpottaa käyttöönottoa ja käyttäjien koulutusta. Käytettyjen pakkauskoneiden kohdalla suosittelemme täyttä tarkastusta, pneumaattisten ja lämmityspiirien rutiinihuoltoa sekä apulaitteiden tarkistusta ennen käyttöönottoa. Kulutusosien kunto tulee arvioida tuotantotavoitteiden saavuttamiseksi. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Neljällä ontelolla ja 3 500 pulloa/h nimellisnopeudella kone tarjoaa jämerän...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC641, Käytetty aseptinen täyttökone GEA Procomac 48000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on GEA Procomacin tehokas aseptinen PET-ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Linja on suunniteltu toissijaista käyttöä varten, mutta sen tekninen laatu on säilytetty. Se tarjoaa nimellisen suorituskyvyn 48 000 pulloa tunnissa kuiva-aseptisella menetelmällä ja integroidulla hedelmäpaloja annostelujärjestelmällä. Nimellinen suorituskyky: 48 000 BPH Aseptinen menetelmä: Kuiva-aseptiikka Pakkauskoko: 0,23 litraa (kaksi eri muotoa) Pullonkaula ja korkki: 38 mm kaula, 38 mm kaksikerroksinen korkki Puhallusmuovauskone: SIPA, 24 onteloa Täyttökone: GEA Procomac Fillstar FX, isobaarinen täyttökone, 84 venttiiliä Hedelmäpalojen annostelujärjestelmä: 24 venttiiliä Korkituslaite: 24 päätä Kaasuyksikkö: Ei (sopii vähähappoisille ja neutraaleille tuotteille) Käyttötunnit: 8000 Valmistusvuosi: 2018 Nopeudet jatkossa: Kaksi 24 000 BPH -moduulia keskitetyissä pakkausprosesseissa Tärkeimmät mallit/koodit: Fillstar FX; korkituslaitemalli NYG18H-00 Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linja integroi edistyksellisen aseptisen käsittelyn ja jatkuvan laadunvalvonnan. Esimuovin sterilointi, korkkien syöttö ja sterilointi sekä H2O2-injektio ovat automatisoituja, mikä varmistaa hygieenisen eheyden. Optiset ja röntgenin tarkastusjärjestelmät valvovat kriittisiä tarkastuspisteitä ja poistavat virheelliset pakkaukset. Erillinen aseptinen vesi- ja CIP-yksikkö tukee toistettavia puhdistusjaksoja ja lyhyitä uudelleenasetusaikoja. Automatisoidut komponentit on suunniteltu jatkuvaan toimintaan suurilla nopeuksilla. Tuotantolinjan integrointikyky Lasdpfx Ans Ady Dxjlsh Täydellisenä PET-pullojen tuotantolinjana järjestelmä yhdistää pakkausten siirron, täytön, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavoittamisen. Siihen kuuluu SIPA-puhallusmuovauskone, jossa on 24 onteloa, GEA Procomacin isobaarinen täyttökone, hedelmäpaloja annostelujärjestelmä, holkki- ja kaulaetiköinti, kutistepakkaus, laatikointi teollisuusroboteilla, puskurointi ja lavoittaminen. Muotojen joustavuus sisältää 0,23 litran pullot kahdella muotilla ja 38 mm:n suuaukon. Modulaarinen rakenne tukee synkronointia kuljettimien ja puskurien avulla jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on edelleen käyttökunnossa ja sen kunto on erittäin hyvä. Käyttötunnit ovat noin 8000. Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet ovat saatavilla. Laitteisto on nykyaikainen (pääosin vuodelta 2018), ja siinä on joitakin prosessiyksiköitä vuosilta 2007 ja 2019, mikä viittaa ammattimaisesti huollettuun ja modernisoituun järjestelmään. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus Linja on optimoitu vähähappoisten ja neutraalien tuotteiden aseptiseen täyttöön. Se sopii hyvin korkealaatuisiin juomiin, jotka vaativat steriilejä olosuhteita ja hellävaraista käsittelyä – erityisesti hedelmäpaloja sisältäviin tuotteisiin. Prosessiyksiköihin kuuluu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M294, Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön, 12 000 pulloa tunnissa. Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, malli LG, on suunniteltu täyttämään sekä still- että hiilihapotettua vettä 2 litran pulloihin, ja sen tuotantokapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa. Kone on valmistettu vuonna 1997, ja se on tällä hetkellä purettu ja varastoitu. Kone toimii vastapäivään, ja se tukee sekä PET- että lasipulloja, mikä takaa joustavuuden erilaisille täyttölinjoille. Lisäksi sen rakenne mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantoympäristöihin. Monoblokkirakenne ja pullonpesuprosessi: Monoblokin toiminta alkaa pesuvaiheesta, jossa on 60 tarttujaa. Pesuvaihe on suunniteltu puhdistamaan pullot perusteellisesti ennen täyttöä. Järjestelmässä on erityisesti kaksi käsittelyvaihetta, jotka eivät ainoastaan poista epäpuhtauksia, vaan myös valmistavat jokaisen pullon seuraavaa täyttövaihetta varten. Tämän ansiosta laite ylläpitää johdonmukaisia hygieniavaatimuksia ja varmistaa samalla suuren läpäisykyvyn. Lisäksi pesumoduuli voidaan integroida suoraan käytettyyn Metalnova-täyttömonoblokkiin, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), jolloin pullot saadaan tarkasti kohdistettua seuraavia vaiheita varten. Isobaarinen täyttöjärjestelmä perinteisellä venttiilitekniikalla: Käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin ytimessä, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), on isobaarinen täyttölaite, jossa on 60 venttiiliä. Järjestelmässä käytetään erityisesti perinteisiä isobaarisia venttiilejä, joiden avulla kone pystyy käsittelemään sekä hiilihapotettuja että hiilihapottomia nesteitä tarkasti. Tällä varmistetaan paineen vakaus koko täyttöprosessin ajan, mikä minimoi vaahdon muodostumista ja säilyttää hiilidioksidin hiilihapollisissa juomissa. Lisäksi tämä rakenne tekee täyttölaitteesta sopivan kaksinkertaisille tuotantolinjoille, jotka käsittelevät laajan valikoiman vesituotteita tarkasti ja tehokkaasti. AROL-korkituslaite kolmirullaisella kierrekoneistolla, suunniteltu muovisille kierrekorkeille. Täyttövaiheen jälkeen AROL-korkituslaite asentaa alumiiniset kierrekorkit käyttämällä kolmirullaista kierrekoneistoa ("3 principles Alaska"). Tämä komponentti sisältää 10 päätä, jotka on suunniteltu varmistamaan tasainen korkitus suurilla nopeuksilla. Tarkemmin sanottuna järjestelmässä käytetään "3 principles" -periaatetta, jossa on kolme kierrerullaa, jotta vääntömomentti pysyy vakiona ja tiivis sulku saavutetaan. Näin ollen korkituslaite takaa luotettavan suorituskyvyn eri muodoissa ja korkkityypeissä. Se on erityisen tehokas suurten tuotantomäärien käsittelyssä. Lisäksi se sopii täydellisesti käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin suorituskykyyn, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), ja varmistaa korkituksen tarkkuuden ja tuotteen eheyden. Laodpfx As Adyx Aonlsh Elektroninen ohjaus ja varaosien saatavuus: Koneessa käytetään Siemensin PLC-ohjainta eri toimintojen ohjaamiseen. Tämä alusta ei ainoastaan varmista järjestelmän vakautta, vaan mahdollistaa myös helpot diagnostiikat ja käyttöliittymien integroinnin. Lisäksi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL36, Käytetty automaattinen lavojen purkulaite ACMI 2200, muovilaatikoita/tunti. Käytetty automaattinen lavojen purkulaite ACMI 2200, muovilaatikoita/tunti, malli Rasar D180, toimii täysin automatisoituna järjestelmänä, joka purkaa alhaalta syötettäviä 1 litran lasipulloja, jotka on pakattu 12 pullon muovilaatikoihin. Järjestelmä on suunniteltu erityisesti suurinopeuksisille täyttölinjoille, ja se käsittelee jopa 2200 laatikkoa tunnissa. Lisäksi sen modulaarinen rakenne mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Vaikka se on tällä hetkellä purettu ja varastoitu, laite on edelleen täysin toimintakunnossa ja valmis uudelleen asennukseen. Lavojen purkamisen rakenne ja toimintatila Lajds Adyx Nspfx Anleh ACMI 2200 -lavojen purkulaite, muovilaatikoita/tunti, käyttää perinteistä automaattista pystysuoraa rakennetta, jolla lavat ladataan alhaalta. Tämä rakenne takaa maksimaalisen vakauden ja tarkkuuden lasisäiliöiden käsittelyssä. Lisäksi laitteessa on integroitu lavamoduuli, joka syöttää lavat automaattisesti prosessiin ilman manuaalista apua. Tämän seurauksena järjestelmä parantaa laitteiston suorituskykyä ja minimoi seisonta-ajat. Lisäksi automatisoitu rakenne vähentää henkilöstötarvetta ja lisää toistettavuutta. Säiliöiden yhteensopivuus ja muotojen käsittely ACMI-lavojen purkulaitteessa Tämä laite käsittelee erityisesti 1 litran lasipulloja, jotka on järjestetty 12 pullon muovilaatikoihin. Siksi se soveltuu tuotantolinjoille, jotka käsittelevät herkkiä, raskaita tai paineistettuja säiliöitä. Yhteensopivuuden osalta ACMI 2200 -lavojen purkulaite, muovilaatikoita/tunti, täyttää alan yleiset vaatimukset laatikoiden ja pullojen käsittelyssä. Lisäksi se varmistaa tarkan siirron lavalta laatikkoon ja sitten kuljetinlinjastoon. Laitteen luotettavan suorituskyvyn lisäksi se vähentää myös kuljetusvaurioiden riskiä siirron aikana. Samoin sen tarkat säätölaitteet auttavat optimoimaan muutosasetukset, kun muotoja vaihdetaan. Turvaominaisuudet ja lavojen purkulaitteen elektroninen ohjaus Insinöörit ovat varustaneet laitteen sertifioiduilla turvalaitteilla, jotka täyttävät kaikki asiaankuuluvat automaattisten laitteiden määräykset. Näihin ominaisuuksiin kuuluvat fyysinen suojaus, anturipohjainen tunnistus ja hätäpysäytysjärjestelmät kriittisillä alueilla. Tämän ansiosta laite takaa turvallisen käytön teollisissa ympäristöissä. ACMI 2200, muovilaatikoita/tunti, toimii Siemensin PLC:n ohjauksessa, joka hallitsee toimintoja reaaliaikaisen sekvenssoinnin ja diagnostiikan avulla. Erityisesti PLC yksinkertaistaa vikojen havaitsemista ja vähentää seisonta-aikoja. Lisäksi sen avoin arkkitehtuuri mahdollistaa helpon integroinnin koko laitoksen kattaviin SCADA-järjestelmiin. Käyttäjät hyötyvät siten täydellisestä prosessin yleiskuvasta ja nopeasta ohjauksesta. Tekninen dokumentaatio ja toimintatila Dokumentaation osalta ACMI 2200 -lavojen purkulaite, muovilaatikoita/tunti, sisältää kattavat tekniset käyttöohjeet. Nämä asiakirjat kattavat asennuksen, sähköpiirrokset, PLC-logiikan ja tiedonsiirajapinnat. Tämän ansiosta huoltotiimit voivat helposti huoltaa järjestelmää ja säätää sitä tarvittaessa. Vaikka laite on tällä hetkellä varastoitu ja purettu, se pysyy ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: ET222, Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa Mallin tekninen yleiskatsaus PE Labelers valmisti käytetyn etikettikoneen PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, vuonna 2005. Kone on suunniteltu keskikapasiteettisille tuotantolinjoille pullon täyttöprosessissa. Tarkemmin sanottuna kone käsittelee 0,75 litran vetoisia pulloja ja pystyy käsittelemään jopa 6000 pulloa tunnissa. Tämän ansiosta se tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat tasaisen tuotantomäärän. Konfiguraatio ja toiminta Valmistaja on varustanut PE Master M -koneen kuudella pyörivällä levyllä, jotka siirtävät pulloja karusellin mukana myötäpäivään. Lisäksi kolme etikettiasemaa sijoittaa etiketit tarkasti jokaisen pullon etupuolelle, takapuolelle ja kaulaan, mikä varmistaa, että kaikki kriittiset alueet ovat täysin peitettyinä. Verrattuna vanhempiin malleihin tämä konfiguraatio tarjoaa paremman etiketin sijoittelun. Itsekiinnittyvä etikettimenetelmä Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, käyttää itsekiinnittyvää järjestelmää etikettien nopeaan ja tarkkaan kiinnittämiseen. Erityisenä etuna on, että järjestelmä käsittelee valmiiksi painettuja etikettejä, jotka tarttuvat heti, mikä eliminoi liiman tarpeen. Tämän seurauksena huoltotarve vähenee. Lisäksi liimatekniikka parantaa tuotantolinjan puhtautta ja käyttäjän tehokkuutta. Keskiöitysjärjestelmä ja manuaaliset säädöt Mekaaninen keskiöitysjärjestelmä kohdistaa jokaisen pullon oikein etikettöintiprosessin aikana. Tämän ansiosta johdonmukaisuus säilyy myös suurilla nopeuksilla. Käyttäjät säätävät etikettipäät manuaalisesti, mikä mahdollistaa nopeat formaattimuutokset ja tarkat korjaukset. Lisäksi tämä ominaisuus tukee tuotannon joustavuutta. Integroidut turvatoimenpiteet Koneessa on integroidut turvalaitteet, jotka täyttävät CE-määräykset. Tämän ansiosta se suojaa käyttäjiä puhdistuksen, huollon ja formaattimuutosten aikana. Kuten odotettavissa, tällaiset turvaominaisuudet vastaavat nykyaikaisia teollisuusstandardeja. Lisäksi sen rakenne helpottaa nopeaa pääsyä sisäisiin komponentteihin. Lajdpo Adyygofx Anlsh Energiankulutus ja järjestelmän yhteensopivuus Käytetty PE Master M -etikettikone itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, tarvitsee 3 kW tehoa ja toimii 400 voltin, 50 Hz:n virtajärjestelmässä. Tämän ansiosta teknikot voivat helposti integroida sen eurooppalaisiin vakiotuotantolinjoihin. Iästään huolimatta kone on edelleen yhteensopiva useimpien tehtaiden olemassa olevan laiteinfrastruktuurin kanssa. ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: M352, Käytetty TREPKO-täyttömonoblokki, malli 233KSP – valmistusvuosi 2015 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Trepko-mallin 233KSP täyttömonoblokki on teollinen täyttö- ja sulkulaitos, joka on suunniteltu jatkuvaan, painovoimaiseen annosteluun nestemäisille tuotteille elintarvike-, henkilökohtaisen hygienian, kotitalous- ja teollisuusalalta. Tämä vuonna 2015 valmistettu kone yhdistää täytön ja muovisten sulkijoiden asennuksen yhtenäiseksi, kompaktiksi tuotantojärjestelmäksi, joka mahdollistaa tarkan käsittelyn. Valmistaja: Trepko Malli: Type 233KSP Tuotantokapasiteetti: enintään 7 200 astiaa/tunti Käyttöteho: 40 sykliä/min Täyttöjärjestelmä: painovoimainen täyttö Täyttöventtiilit: 3 Täyttösuuttimet: 3 Astian kokoalue: 100 g – 500 g, säädettävissä formaatin vaihdolla Mitat: 3,3 m (pituus), 2,0 m (leveys), 3,3 m (korkeus) Paino: 2 500 kg Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on varustettu Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC:llä ja Pro-Face HMI:llä, jotka mahdollistavat täyttö- ja sulkujakson kontrolloidun toiminnan. Sen painovoimainen täyttökonfiguraatio on suunniteltu toistettavaan annostelutehoon jatkuvissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Formaatin vaihto mahdollistaa koneen mukauttamisen erilaisiin pakkausmalleihin määritetyn painoalueen sisällä. Sähkönsyöttö: 3 x 400 V AC + PE + N Taajuus: 60 Hz Sähköteho: 9,5 kVA Paineilman tarve: 6 bar Arvioitu paineilman kulutus: 850 NL/min Ledpfo Ady Anjx Anlsah Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä täyttö- ja sulkumonoblokki voidaan käyttää keskeisenä prosessiyksikkönä erityisessä teollisessa pakkaussolussa. Se on suunniteltu PET-, PP- ja HDPE-astioille, joissa on muoviset napsautettavat tai painettavat sulkijat. Kompaktin kokonsa ansiosta laitteisto voidaan integroida yhdessä astian syöttölaitteen sekä jatkokäsittelyssä käytettävien kuljetin-, tarkastus-, etiketöinti- ja loppupakkauskoneiden kanssa. Formaattialue 100 g–500 g mahdollistaa tuotteen ulkoasun muuttamisen erikoistyökalujen ja formaatin säätöjen avulla. Tämä joustavuus tekee koneesta sopivan käytettyihin tuotantolinjoihin, jotka tarvitsevat täyttö- ja sulkulaitteita erilaisille astiamalleille. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä tuotannossa ja toimintakunnossa. Se on suorittanut 15 000 000 sykliä. Saatavilla oleva dokumentaatio sisältää käyttöohjeet ja P&ID-dokumentaation. Järjestelmän mukana toimitetaan 35 varaosaa, ja se on valmis asennettavaksi. Suorituskyky ja monipuolisuus Painovoimainen Trepko-täyttökone on tarkoitettu erilaisten tuotteiden, kuten margariinin, leivontarasvan, ketsupin, majoneesin, maapähkinävoın, nestesaippuan, nestemäisten pesuaineiden, voiteiden, jogurtin, mehun ja teollisuusvoiteluaineiden, tarkkaan täyttöön. Tämä laaja käyttöalue tukee elintarviketeollisuutta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, 556 KÄYTETTY Ferneto ATR 100 -spiraalimixer, jossa on irrotettava sekoituskulho. TEKNISET TIEDOT: - valmistusvuosi: 2023 - sekoituskulhon tilavuus: 100 kg jauhoa / 160 kg taikinaa - virtalähde: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz - teho: 11 kW - paino: 1010 kg Laedpfx Anjz A Igxsleh VARUSTUS: - 3 sekoituskulhoa Ilmoitettu hinta on nettohinta. Saatavilla lisävarusteita lisämaksusta: laitteen kuljetus. PUHUMME ENGLANNIN, SAKSAN, RANSKAN, VENÄJÄN JA UKRAINAN KIELIÄ.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1978, sorvaushalkaisija: 1 300 mm, kiertopöydän halkaisija: 1 000 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 250 k/min, Karusellisorvi – Yksiakselinen Valmistaja: DOERRIES Tyyppi: CTE 100 Valmistusvuosi: 1978 / Uudistettu 2013 Tekniset tiedot: - Suurin sorvaushalkaisija: 1 300 mm - Työpöydän halkaisija: 1 000 mm - Työkappaleen korkeus – maks.: 1 500 mm - Työstöpituus: 1 050 mm - Suurin työpöydän pyörimisnopeus: 280 kierr./min. - T-urat: 48 x 28 - Pyörimisnopeudet: 4,75–250 kierr./min - Pikaliike: 6 000 mm/min Varusteet ja lisävarusteet: - Tarkkuusluokka: IT7 - 4-akselinen kääntyvä pää Arviomme mukaan kone on hyvässä, käytetyssä kunnossa, ja sen voi tarkastaa sähköllä toimivana sopimalla etukäteen katseluaika. Lajdpfx Ansxmk E Usljh Lisävarusteet, kuvassa näkyvät työkalut ja kiinnitysvälineet sisältyvät toimitukseen vain, jos se on mainittu lisätiedoissa. Pidätämme oikeuden teknisiin muutoksiin, virheisiin ja välitilanteen myyntiin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Granulaattori / terämylly merkki INAN TECH Malli: IM38/100 Roterin pituus: 1000 mm Roterin halkaisija: 380 mm Ljdexgfqfspfx Anloah Automaattinen jätteen syöttö

Kunto: käytetty, Tämä käytetty META hyllyjärjestelmä on kompakti ja joustava varastointiratkaisu verstaisiin, varastoihin, arkistoihin ja teollisuuteen. Korkeus on 250 cm, syvyys 40 cm ja yhteensä 6 tasoa, joten hylly tarjoaa runsaasti tilaa laatikoiden, säiliöiden, varaosien ja muiden varastotuotteiden selkeään säilyttämiseen. Modulaarinen hyllyjärjestelmä on monikäyttöinen ja mahdollistaa olemassa olevan varastotilan tehokkaan hyödyntämisen. 8,06 jm hyllyjärjestelmä, 40 cm syvä, käytetty tuote, verstaiden hyllyt, varastohyllyt, pikkutarvikehyllyt, pientavarahylly Tiedot: - Korkeus: n. 250 cm - Syvyys: n. 40 cm - Pituus: n. 8,06 jm Hyllypaketti 8,06 jm koostuu: - 09 x pystytolppaa n. 200 x 40 cm, esiasennettuna - 48 x hyllytaso n. 100 x 40 cm - 192 x hyllytasonpidikettä - 08 x ristikkotukea - Valmistaja: META CLIP - Kantavuus: 100 kg/taso, tasaisesti jaetulla kuormalla - Tasot: 6 säilytystasoa - Pintakäsittely: sendzimir-galvanoitu - Käytetty tuote varastosta -- HETI USEITA SAATAVISSA -- Hinta: 643,00 € alv 0 % Lisäksi voimassa oleva arvonlisävero Saat laskun, jossa arvonlisävero on eritelty. Kuljetus: Toimitus järjestyy pyydettäessä yhteistyökumppanimme kuljetusyhtiön kautta. Kuljetuskustannukset määräytyvät postinumeron mukaan. Lasdpfxo Ad A A Do Anleh Asennus: Koulutettu henkilökuntamme auttaa tarvittaessa ammattitaitoisesti kalusteesi asennuksessa ja purkamisessa. Suosituksemme: Ilmoita meille tarpeistasi... Autamme mielellämme projektiesi toteutuksessa suunnittelusta tilaukseen ja asennukseen saakka. Kiinnostuitko tai onko kysyttävää? Ota yhteyttä viestillä tai puhelimitse. Puhelinnumeromme löydät yrityssivultamme. ☎️ Saat meidät kiinni ma–pe klo 8:00–15:00. Vaihtoehtoisesti voit lähettää meille viestin nimesi ja numerosi kanssa, niin otamme sinuun yhteyttä mahdollisimman pian.

Kunto: käytetty, Weiss Umwelttechnik GmbH Tyyppi: WK11-600/70 WEISS-ilmastokammio / lämpötilakammio ATEX II 2 G Ex IIB T4 – räjähdyssuojattu testitila Ilmajäädytetty – noin 600 litraa Myynnissä käytetty WEISS-ilmastokammio, tyyppi WK11-600/70, jossa on räjähdyssuojattu testitila. Laitteisto soveltuu lämpötila- ja kosteustestaukseen sekä näytteiden ja materiaalien esikäsittelyyn. Simcon/32-ohjausjärjestelmä, jossa on digitaalinen käyttöpaneeli Tekniset tiedot: Valmistaja: Weiss Umwelttechnik GmbH Tyyppi: WK11-600/70 Testitilan tilavuus: noin 600 litraa Jäähdytys: ilmajäädytetty Lämpötila-alue: -70 °C – +100 °C Lasdo Ad Ibfjpfx Anloh Kosteustoiminto: on   Räjähdyssuojaus: Merkinnät kyltin mukaan: II 2 G Ex IIB T4 Laitekokoonpano II, luokka 2 G Räjähdysryhmä IIB Lämpötilaluokka T4 CE-merkintä on olemassa   Mitat ja paino (noin): Ulkomitat (K x L x S): 1655 x 1085 x 1980 mm Testitilan mitat (K x L x S): 950 x 800 x 800 mm Paino: noin 675 kg   Sähköliitännän tiedot: 3/N/PE AC 400 V ±10 %, 50 Hz Nimellisteho: 11 kW Nimellisvirta: 22 A   Jäähdytystekniset tiedot: Kylmäaine: R404A / R23 R404A: 3,5 kg R23: 0,6 kg Suurin alipaine: 18 bar(g) Suurin ylipaine: 25 bar(g)   Varusteet: Digitaalinen käyttöpaneeli Lämpötilan ja kosteuden säätö RS232-liitäntä Testitilan valaistus 230 V:n pistorasia Liitännät demineralisoidulle vedelle Ilmajäädytetty jäähdytysjärjestelmä   Kunto: Käytetty Ulkoasu kuvien mukainen   Toimituksen sisältö: kuvien mukainen Kunto: käytetty   (Muutokset ja virheet teknisissä tiedoissa ja tiedoissa pidätetään!)   Vastaamme mielellämme muihin kysymyksiin puhelimitse.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Pulttihitsauslaite Laodpfey Ihbxjx Anleh Valmistaja: NELSON Malli: FSE 100 / FSE 500 Sisältää hitsauspäät, letkut ja ohjauskaapin. 15 x Nelson FSE 100 + N4 -invertteri 5 x Nelson FSE 500 + N4 -muunnin Hinta per kappale. Kunto: käytetty, tarkastamaton Arviomme mukaan laite on hyvässä käytetyssä kunnossa, ja sen voi tarkastaa käytössä sopimuksen mukaan. Lisävarusteet, kuvissa näkyvät työkalut ja kiristimet sisältyvät toimitukseen vain, jos se on mainittu lisätiedoissa. Pidätämme oikeuden teknisiin muutoksiin, virheisiin ja välituotteiden myyntiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LC698, Käytetty AVE-monoblokki-täyttölinja 1-75-24, 30000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2002. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu nopeaan PET- ja lasipullojen käsittelyyn, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja toissijaiseen pakkaamiseen. Ilmoitettu linjan maksiminopeus on 500 pulloa minuutissa (bpm), kun taas yksittäisten koneiden nopeus pullojen käsittelyalueilla on jopa 900 bpm ja täyttö-, sulku- ja tarkastusvaiheissa jopa 800 bpm. Ilmoitettu linjan maksiminopeus: 500 bpm. Pullojen käsittely: PET- ja lasipullot. Ljdo Ad Rixepfx Anlsah Täyttömonoblokki: AVE Monoblock 1/75/24, jossa on 75 venttiiliä ja jonka kapasiteetti on 800 bpm. Ensisijainen sulkulaitteisto sisältää Zalkin- ja Fowler-merkintöjen sulkukoneet. Toissijainen pakkaus sisältää lämpökutistepakkauksen, niputuksen, laatikoiden pystyttämisen, liiman levityksen, tarkastusvaakun ja laatikoiden kääntämisen. Linjaan kuuluvien koneiden valmistusvuodet ovat 1984–2020. Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja yhdistää erityiset järjestelmät pullojen käsittelyyn, sulkujen käsittelyyn, täyttöön, sulkujen tarkastukseen ja poistoon, jotta voidaan tukea hallittua juomatuotantoa. Tarkastuslaitteisto sisältää Heuft Basic BA-R20 -yksikön pullojen sulkujen, alitäytön ja ylitäytön tarkastamiseen, jota seuraa Heuft-poistoyksikkö työntimellä. Saatavilla oleviin sähköisiin tietoihin kuuluu Lanfranchin pullojen pystytyslaite, jonka tiedot ovat 400 V, 60 Hz ja 4 kW. Tekkran lämpökutistepakkauskone on suunniteltu 480 V, 60 Hz, 102 A ja kolmivaihevirralla. Pearsonin laatikoiden pystytyslaite on suunniteltu 460 V, 60 Hz, kolmivaihevirralla, 3 KVA ja 15 A. Thermo Scientific Versa -kontrollivaaka toimii 120 V AC, 50/60 Hz ja yksivaihevirralla. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Koko täyttölinja on suunniteltu pullojen valmisteluun, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja jälkeisiin teollisiin pakkaustoimiin. Pullojen pystytys-, kallistus- ja yhdistyslaitteet tukevat PET- ja lasipullojen virtausta, kun taas sulkujen nostimet, sulkujen kuljettimet ja sulkujen lajittelijat varmistavat sulkujen käsittelyn ennen sulkuasemia. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi, muut varusteet: Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017, muut varusteet. Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003, muut varusteet. Hartness Bottle Dumper, 2004, muut varusteet. Lanfranchi Merger, 20...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, CNC-OHJATTU TYÖSTÖKESKUS Morbidelli N100 TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET: "Puskurit": Täydellinen yhdistelmä turvallisuutta ja tuottavuutta. "Pro-Space" -suojalaitteet: Turvalliset ja kompaktit. "HE" -työpöytä - Painopiste: Tehokkuus ja säästöt. Akselit: Morbidelli N100 12, Morbidelli N100 15, Morbidelli N100 18, Morbidelli N100 22. Työalue X-Y-Z-akselissa * mm: 2486-1255-150, 3686-1555-150, 3686-1860-150, 22-31 = 3086, 2185-150, 22-43 = 4286, 2185-150. Liikerata X-Y-Z-akseleissa mm: 3120-1685-250, 4320-1985-250, 4320-2285-250, 22-31 = 3770, 2585-250, 22-43 = 4970, 2585-250. X-Y-akselien liikkumisnopeus m/min: 35. TYÖPÖYTÄ Tyyppi: Monitoiminen pöytä, valmistettu alumiinista. "A" -työalueen pysäytimet: 4 kpl. Tyhjiöpumppu (valinnainen) m³/h: 250/300. PORAUSKOKOONPANO Pystyspindelien määrä - kierrosluku U/min: 7 (4X-3Y) 8000, 12 (8X-4Y) 8000. Vaakaspindelien määrä (valinnainen) - kierrosluku U/min: 4 (2X-2Y) 8000, 6 (4X-2Y) 8000. Integroitu sahalap tu X:ssa (valinnainen) Ø mm – kierrosluku U/min: 125 – 10000. Moottorin teho kW (hv): 2,2 (3). SÄHKÖSPINDELI Moottorin teho (vakio) (S6) kW (hv): 6,6 (9) – 9,5 (13). Suurin kierrosluku U/min: 24000. Sivuille sijoitettu työkalunvaihtaja: 8 paikkaa, 10 paikkaa, 11 paikkaa, 13 paikkaa. ASENNUS Asennettu teho KVA: 23 ÷ 28,5. Paineilman tarve NL/min: 400. Imuilman tarve m³/h: 5300. Imuilman nopeus m/s: 30. Imuliitännän halkaisija (sähköspindel + porauskokoonpano + paketti) mm: 250. KONEEN PAINO kg: 1950, 2200, 2500, 22-31 = 2550, 22-43 = 3200. *X = pysäytinten välinen etäisyys, Y = suurin levyn leveys, Z = työkappaleen kulku (vain sähköspindeli tai sähköspindeli + porauskokoonpano: halkaisija 200 mm; imuilman tarve 3400 m³/h). Kun käytetään levyn syöttölaitetta, imuliitännän halkaisija on aina = 250 mm. YLEISET OMINAISUUDET: CNC-ohjattu työstökeskus levymateriaalien työstämiseen. Itsekantava rakenne ja työpöytä. Laatikkorakenne, joka on valmistettu kylmävalssatusta teräksestä ja koostuu suorakulmaisista osista, jotka on hitsattu yhteen; monitoiminen työpöytä, joka on valmistettu alumiinista ja jossa on yksi työtaso. Reiät ovat 120 mm:n ruudukossa tyhjiöliitäntää varten, ja ne voidaan irrottaa helposti kiinnittimien avulla magneettisen mekanismin avulla (patenttisuojattu järjestelmä). Koko pinta on uurrettu 20 mm:n välein, jotta työkappaleet voidaan kiinnittää kumitiivisteiden, MODULSET-järjestelmän tai imukuppien avulla. Automaattisesti sisäänvedettävät viitepysäytimet, jotka takaavat työstettävien työkappaleiden tarkan paikannuksen. Liikutettava karmi: Kyseessä on karmi, joka on valmistettu kylmävalssatusta teräksestä laatikkorakenteena ja koostuu suorakulmaisista osista. Työstökokoonpanot on asennettu karmiin. Työstökokoonpano koostuu poranterästä, jossa on pystyspindelit, vaakaspindelit, integroitu uritus- ja sahauskokoonpano sekä SCM:n sähköspindeli, jossa on työkalujen pikasvaihtojärjestelmä, tyyppi HSK63F. Karmin ja kokoonpanotelineen liikeradat: Liike X-, Y- ja Z-akseleissa tapahtuu lineaarisissa, prismanmuotoisissa kierteisissä laakereissa käyttämällä esijännitettyjä lineaarilaakereita. X- ja Y-akselien voimansiirto (liikkuva pystytolppa ja karja) tapahtuu planeettavaihteella hammaspyörävaihteella ja vinohammaspyörällä. Kokoonpanotelineen liike Z-akselissa tapahtuu esijännitettyjen palloruuvejen avulla. Työstökokoonpanojen paikannus ja koneen toimintojen ohjaus tapahtuvat "harjattomien" kolmivaihemoottoreiden ja digitaalisten servomoottoreiden avulla. OHJAUS Ohjausyksikkö koostuu numeerisesta ohjaus Laodpjz Iyvpofx Anleh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 30 374 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 000-0059085/3, kokonaispaino: 997 kg, tilavuusvirta: 209 m³/h, teho: 113,9 kW (154,86 hv), lämpöteho: 99 kW (134,60 hv), savupiipun liitäntähalkaisija: 200 mm, nimellinen lämmitysteho: 113,9 kW (154,86 hv), tilantarve pituus: 3 140 mm, tarvittava korkeus: 2 400 mm, vaadittava leveys: 2 170 mm, lämpötila: 90 °C, kokonaiskorkeus: 2 310 mm, kokonaispituus: 2 040 mm, kokonaisleveys: 860 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, pakokaasulämpötila (max.): 160 °C, tulojännite: 400 V, negatiivinen paine: 15 Pa, nimellisteho: 99 kW (134,60 hv), säiliön tilavuus: 10 l, ottovirta: 13 A, käyttöpaine: 3 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, kuuma vesi, KWB UNIT USV100 biomassakattila / pelletti- ja hakekattila, 99 kW, valmistusvuosi 2009 Myynnissä käytetty KWB UNIT USV100 biomassakattila, jonka nimellisteho on 99 kW. Purku tapahtuu 01.07.2026 Itävallassa, 2100 Leobendorfissa. Purku tehdään ammattimaisesti meidän toimestamme. Tärkeä huomio: Mikäli ostaja noutaa kattilan paikan päältä Leobendorfista heti purkupäivänä, voimme tarjota alennuksen, koska tällöin kuljetuskustannuksia Unkariin ei synny. KWB Multifire / UNIT -sarja on kestävä biomassalämmitysjärjestelmä puupelleteille ja hakkeelle. Laite soveltuu erinomaisesti suurempien asuinrakennusten, maatalousrakennusten, liikerakennusten, julkisten rakennusten sekä pienempien alueellisten lämmitysverkkojen tarpeisiin. Tyyppikilven mukaan tämä kattila on hyväksytty 6 mm puupelleteille. KWB Multifire -sarja soveltuu lähtökohtaisesti sekä pelletti- että hakejärjestelmille; käyttö riippuu käytettävissä olevasta siirto- ja kuljetusjärjestelmästä. Pääominaisuudet / varustelu: * Vankka KWB-biomassakattila, itävaltalainen laatuvalmistaja * Soveltuu pelleteille / hakkeelle siirto- ja syöttöjärjestelmän mukaan * KWB Comfort 3 -ohjaus, automaattinen ja helppo käyttö * Automaattinen tehon säätö lämmöntarpeen mukaan * Automaattinen lämmönvaihtimen puhdistus patentoiduilla erikoisturbulaattoreilla * KWB MultiFlex -palolevyn puhdistus erilaisten polttoaineiden laaduilla * Alasyöttökaasuttimen polttotekniikka korkean lämpötilan palovyöhykkeellä * Optimaalinen palaminen laajakaista-lambdavahdin ja alipainesäädön ansiosta * Automaattinen tuhkanpoisto ja tuhkantiivistys * Tuhkasäiliö täyttötason valvonnalla * Kaasutiivis ja takapalon estävä palokytkin * Luotettava syöttötekniikka erilaisiin siirtojärjestelmiin * Vankka stokeriruuvikuljetin ruostumattomasta teräksestä ja kovapinnoitteella * Huoltovapaa, kaksoistiivistetty raskaan sarjan vaihdelaatikko * Sopii suuriin lämmitysjärjestelmiin ja ammattikäyttöön Tekniset tiedot: * Valmistaja: KWB * Tyyppi: UNIT USV100 / USV D * Valmistusvuosi: 2009 * Käyttötunnit: 30 374 h * Nimellisteho: 99 kW * Minimilämpöteho: 27,6 kW * Polttoaineen lämpöteho nimellisteholla: 113,9 kW * Polttoaine tyyppikilpi: puupelletti 6 mm * Biomassajärjestelmä: pelletti / hake * Max. käyttöpaine: 3,5 bar * Max. käyttölämpötila: 90 °C * Vesimäärä: 167 litraa * Savukaasuputken liitäntä: 200 mm * Sähköliitäntä: 3N 400 VAC / 50 Hz / 13 A * Max. sähkötehonkulutus: 2328 W * Paino: noin 997 kg * Sarjanumero: 000-0059085/3 Kattila myydään käytettynä, kuten kuvissa näkyy. Lajdpfx Anezhh Iijleh Katsastus sovittavissa erikseen. Myynti ilman takuuta ja palautusoikeutta. Lastauksesta ja kuljetuksesta voidaan sopia erikseen. Nykyinen sijainti purkuun asti: 2100 Leobendorf, Itävalta Purun jälkeen: Mosonmagyaróvár, Unkari

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Horizon VAC-100m alipaineilmakokoelmalinjan torni VAC-100m on ihanteellinen ratkaisu painotaloille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan ilman tarvetta investoida kokonaan uusiin järjestelmiin. Sen helppo integroitavuus VAC-100a-tornin kanssa ja korkea toimintavarmuus tekevät siitä arvokkaan lisän tuotantolinjaanne. Erityisominaisuudet: Kustannustehokkuus: VAC-100m on edullinen laajennusratkaisu, sillä siinä ei ole omaa näyttöä tai ohjausyksikköä. Tämä laskee hankintakustannuksia ja mahdollistaa olemassa olevien järjestelmien kustannustehokkaan laajentamisen. Laajennettavuus: Jopa viisi VAC-100m-tornia voidaan liittää yhteen VAC-100a-torniin, minkä ansiosta kokoelmakapasiteettia voi joustavasti kasvattaa jopa 60 asemaan. Tämä mahdollistaa tehokkaan suurten tilausten käsittelyn ja tuotantokapasiteetin merkittävän kasvattamisen. Luotettavuus: Vakiona olevat virheentorjuntatoiminnot, kuten arkinpuutteen-, kaksoissyötön- ja tukosvalvonta, takaavat, että tuotanto sujuu häiriöttä ja ilman keskeytyksiä. Tekniset tiedot: - Tekniikka: Touch & Work (ohjaus VAC-100a:n kautta) - Asemien määrä: 10/torni - Laajennettavuus: enintään 6 tornia (60 asemaa) - Virheentorjunta: arkinpuute-, kaksoissyöttö- ja tukosvalvonta - Työmuisti: 9 toistotilausta Lajdpfx Anozv Ruzoljh - Ohjelmat: kaksoiskierto (jatkuva käyttö), välisyöttö (1- ja 2-tahtinen), vihko-ohjelma, lohko-ohjelma, valikoiva kokoelu - Koko: max. 500x350 mm; min. 148x120 mm - Paperipaino: 40-250 g/m² - Lastauskapasiteetti: 55 mm/asema - Suorituskyky: jopa 9 500 sarjaa/h - Sähkö: 230 V; 50/60 Hz - 1,86 kW - Mitat: 842x652x1 961 mm - Paino: 310 kg Huoleton kokonaispaketti Ho idamme kaiken: turvallinen pakkaus, kuljetus ja tullimuodollisuudet. Pyydettäessä räätälöimme myös leasing-tarjouksen tarpeisiinne. Kestävä ja taloudellinen Valitsemalla käytetyn koneen säästätte sekä ympäristöä että budjettianne. Mahdollisista käytön jäljistä huolimatta saatte laadukkaan tuotteen kilpailukykyiseen hintaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Tarjous sisältää: Laodpezwl A Asfx Anlsh - Laajennusmoduuli oikealle purkuun CTK-100 Horizon CTK-100 c-torni varustelu Lisätoiminto: Keräys molempiin suuntiin - yhteensopiva seuraavien kanssa: Horizon VAC-100a Horizon VAC-60Ha - Paino: 5,52 kg Pyynnöstä voimme järjestää seuraavat: Pakkaus, lastaus, kuljetus (laivalla tai lentäen) tulliselvityksineen Leasingtarjouksen hankinta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, ottovirta: 21 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työkappaleen korkeus (maks.): 50 mm, reunan paksuus (maks.): 3 mm, syöttönopeus X-akseli: 7 m/min, käyttötapa: sähköinen, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, kokonaispituus: 3 200 mm, kokonaisleveys: 1 100 mm, kokonaispaino: 650 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, – Valmistettu Italiassa – Valmistusvuosi 2018 – Esifreesaus – DTR, CE Lodpfx Anjzzzr Ijljah TEKNISET OMINAISUUDET: – Reunuksen paksuus: 0,5–3 mm – Puuliiman lisäys: 0,5–5 mm – Osan korkeus: 8–50 mm – Minimipituus reunuksen liittämiselle: 160 mm – Minimilevyjen leveys: 110 mm – Syöttönopeus: 7 m/min – Käyttölämpötila: 190–220 °C – Esifreesaus – Liiman levitysrulla – Giljotiinileikkuri reunuksen esileikkaukseen – Terät reunuksen viimeistelyleikkaukseen (etu/taka) – Ylä-/alafreesaus – Sädehiominen – Suorahiominen – Kiillotus – Paineilmapuhallus jokaiseen yksikköön – Käyttöpaine: 6–8 bar – Työpöydän korkeus alustasta: 900 mm – Liittimen halkaisija: 2 x 60 mm ja 2 x 80 mm – Kuljetusmitat (pituus/leveys/korkeus): 320 / 90 / 150 cm – Paino: ~650 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Balestrini CP 100 (valmistettu mm. versioina CP 100/6 ja CP 100/8) on teollinen, monikarainen mallijyrsinkone puulle. Sitä käytetään tarkkaan profiilointiin ja kaarevien elementtien muotojen kopiointiin. Vakiona kone soveltuu tuolien, taivutettujen huonekalujen ja ovien tai ikkunoiden puuosien valmistukseen. Tekniset tiedot Rakenne: Koneessa on useita samanaikaisesti toimivia työstöyksiköitä (päätylyhmiä), jotka työskentelevät mallipohjien mukaan. Käyttömoottorit: Päämoottoreiden teho ylittää yleensä 2,9 kW (joissain kokoonpanoissa jopa 10 hv), ja ne toimivat usein 380–400 V jännitteellä. Työstövarustus: Koneessa on säädettävät pöydät kahdessa tasossa sekä pneumaattiset puristimet, jotka takaavat työstettävän kappaleen vakauden. Ledpfxszbc Rte Anljah Parametrit: Kone mahdollistaa jopa yli 2000 mm pituisten työkappaleiden jyrsinnän suurissa malleissa. Paino noin 900 kg.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2008, Siistikuntoinen käytetty Safan E Brake Tyyppi: E Brake 100 3100 Kapasiteetti: 3100 x 100 tonnia CNC-ohjatut Y1-, Y2-, X-, R-, Z1- ja Z2-akselit Lajdszbhk Espfx Anlsh Manuaalinen bombeerauksen säätö Hydraulinen Wila NS yläkiinnitys