Käytetty Italbakery Käytetty Viisto-Varsi Taikinakone myytävänä (20 776)

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2016, Transnorm sisäänsyöttö/ulosotto vinokulmassa 30°-2005-1930-1000 RA1863 Näyttelykappale Valmistaja: Transnorm Kdjdpfx Aok Abifsk Hjk Valmistusvuosi: 2016 Poistokulma: 30° Pituus: 1750 mm vinotulolla ja 1130 mm koko leveydellä Hihnan leveys (RB): 1000 mm Rungon korkeus: 150 mm Sivuseinämän korkeus: 200 mm Nimellis-/ulkoleveys (NB): 1150 mm Tällä hetkellä asetettu korkeus: 560 mm Kuljetusnopeus: vapaasti säädettävissä taajuusmuuttajalla Sähkötiedot: V 380-500, kW 0.4-4 Toimitussisältö: moottori taajuusmuuttajalla, kaksi tukijalkaa, sivuohjaimet, kaksi valokennoa ja hätäpysäytin Yksilölliseen ja asiantuntevaan neuvontaan ota rohkeasti yhteyttä. Voit soittaa tai lähettää sähköpostia. Autamme mielellämme projektiesi suunnittelussa ja toteutuksessa. Odotamme yhteydenottoasi. Ystävällisin terveisin, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG:n tiimi Teidän asiantuntijanne ja yhteyshenkilönne sisälogistiikkaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 18 071 h, kokonaispaino: 6 000 kg, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd on valmistettu vuonna 2016. Tämä kone on ihanteellinen pystysuuntaiseen tarkkuussorvaukseen, ja sen rakenne on vankka ja luotettava. Jos etsit laadukkaita sorvausominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd -kokonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Lisävarusteet • shopturn-vaihtoehto Koneen edut Tekniset koneen edut • Saatavuus alkaen • Paino: 6000kg • 40 kVA • 58 A Maksimissaan • 63 A • 400 V • 50 Hz • Ohjausjärjestelmä: Siemens Sinumerik 840D Slimline • Pääkäyttö: AC-pääkäytin 25 / 32 kW • Käyttöaste: 100 % / 40 % ED Kjdpfx Akex D Nl Ie Hedk • Karan nopeus: 5000 rpm • Vääntömomentti: 280 / 360 Nm • Ontto puristussylinteri • 12-asentoinen revolveri työkalunpitimellä • Revolverin halkaisija: 340 mm • Saranoitu hihnakuljetin • 4-värinen tilan merkkivalo • Ilmapuhallus pääkaran kautta • C-akseli, jossa on ajettava työkalujärjestelmä UDI 40 -revolverille. • Kaikkien työkaluasemien käyttö • Y-akselin liike mm • Lineaarinen ohjausjärjestelmä • Kuularuuvikara • AC-servomoottori, jossa on integroitu absoluuttinen kooderi • Lasinen asteikko ohjainradoissa • Nopea liikenopeus: 30 m/min • Jäähdytysjärjestelmä 8 / 20 bar • Jäähdytysnestesäiliön tilavuus: 600 litraa • Jäähdytysnestepumpun virtausnopeus: 8 bar / 20 l/min • Korkeapainepumpun virtausnopeus: 20 bar / 40 l/min • Jäähdytysnesteen syöttö revolverilevyn kautta kaikkiin revolveriasemiin • Suodatinjärjestelmän suodatusaste: 40 µm. • Jäähdytysnesteen tason valvonta • Integroitu työalueen poisto max. 400 m³/h • Renishaw LP2DD -työkappaleen anturi • Lastaus- ja purkuasemalle asennettu anturi • Pneumaattisesti toimivalla läpällä ja sähköisellä ohjauksella varustettu stylus-kärki • Mittaustarkkuus: 10 µm • Toimintalevy lisätyökaluja varten • Konekaapin lämpötilan säätö max. 40°C • Sähkökaapin jäähdytysyksikkö enintään 40 °C • Hydrauliöljyn jäähdytin • Etädiagnoosituki Internetin kautta • Työalueen huuhtelu 3 huuhteluruuviliitännän avulla • Kaksi erikseen kytkettävää venttiiliä 8 baarin paineella • Työkappaleiden poistokuljetin kappaleiden kuljetusjärjestelmää SRA 160 varten • Työkappaleen halkaisija: 100 mm • Jatkuva työkappaleen kuljetusjärjestelmä SRA 160 vetoketjumallina • Varastointikapasiteetti: 30 työkappaletta halkaisija 30-70 mm max 7 kg • Varastointikapasiteetti: 18 työkappaletta halkaisijaltaan 30-100 mm max 15 kg. • Työkappaleen enimmäiskorkeus: 160 mm • Työkappaleiden enimmäiskokonaispaino: 320 kg kuormalavat mukaan lukien. • Kuormauskorkeus n. 800 mm • Ketjukuljetinhihna kuljetusprismoilla • Vetoketjun liikettä ohjataan NC-akselilla • Vedinkehyssarja • Työkappaleen halkaisija vähintään 30 mm enintään 160 mm • Valoeste työkappaleen kuljetusjärjestelmän poiminta-aseman valosulku • Pitolaite kuormalavojen lastausta varten SRA 160 • Robotin käyttöliittymä Profinet • Sähköinen liitäntä 6-akseliselle robotille Profinetin kautta • Sähkötoiminen ruuvipuristimen keskitys ja pintakiinnitysruuvipuristin • Toimintalevyyn tuettu välivarastointilokero • Työkappaleen sisäpuolisen alueen puhdistaminen ilmapuhalluksella • Mittausanturi, jossa on kaksi ilmapuhallussuutinta edessä ja takana. • Puristuspaineen säätö moottoriohjatuilla venttiileillä • Puristuspaine ohjelmoitavissa NC-ohjelmalla • Lastunkuljettimen lastunpoistokourun pidentäminen 300 mm:llä • Alumiininen työstöpaketti • Muutettu lietepumppu lastukuljettimessa • Nauhasuodattimen pakotettu indeksointi • Suurempi lastusäiliö

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käyttövalmis (käytetty), X-akselin liikepituus: 320 mm, Z-akselin liikevara: 1 150 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, kokonaispaino: 6 000 kg, Tämä KELLENBERGER KEL VARIA RS 175/1000 -hiomakone on valmistettu vuonna 2004 Sveitsissä. Se on varustettu HEIDENHAIN-ohjausyksiköllä. Koneen edut Kdsdpfoyi Eliex Ak Hsk Laadulliset koneen edut • Hyvä kunto Tekniset koneen edut • Keskipisteiden välinen etäisyys: 1000 mm • Keskikorkeus: 175 mm • Hiomalaikan mitat oikealla Ø 400 x 50 mm • Hiomalaikan pään liikkeet -210°/+30° • Pyörimisnopeus 8-800 rpm • Karan tyyppi cm5

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 20 000 h, koneen/ajoneuvon numero: FA47, Tekniset tiedot & suorituskyky SMI SK 450F on käytetty kutistekalvokone, joka on suunniteltu nopeaan teolliseen pakkaamiseen juomateollisuuden ja siihen liittyvien alojen tarpeisiin. Tämä malli soveltuu erityisesti pullotuslinjan alavirtaan huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin jälkeen, tarjoten vakaita ja brändättäviä kuljetus- ja vähittäiskauppakimppuja. Kedpfx Akoyhbzwe Hedk Valmistaja / malli: SMI SK 450F Valmistusvuosi: 2009 Kategoria: Kutistekalvokone (kalvon syöttö kutistetunnelilla) Tuotantokapasiteetti: jopa 28 000 pulloa/h (muotoriippuvainen) Nippunopeus: jopa 45 nippua/min (keräilystä riippuen) Toimintatapa: Automaattinen, jatkuvatoiminen kutistepakkaus Syöttö: Suora linjasyöttö nopeille tuotantolinjoille Kalvokäsittely: Painetulle (kohdistusmerkillä) ja neutraalille kalvolle Pakkausmuodot: Pelkkä kalvo sekä alusta + kalvo (asennuksesta riippuen) Tyypillisiä niputuksia: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Pakkausmateriaalit: PET- ja lasipullot, alumiinitölkit Tuotetyypit: Vesi, mehu, olut, viini, virvoitusjuomat, energiajuomat jne. Tekniset mitat: Koko- ja painotiedot löytyvät ohjekirjoista Kehittynyt automaatio ja ohjaus SK 450F tarjoaa vaativille juomalinjoille luotettavan automaation, joka varmistaa laadun ja kapasiteetin suurilla nopeuksilla. Käyttäjäystävällinen HMI resepti- ja formaatinasetuksiin sekä diagnostiikkaan Automaattinen kalvonsyöttö ja jännitteensäätö vakaille pakkauksille (PET, lasi, tölkit) Kohdistusmerkkianturi tarkan painetun kalvon asettelun varmistamiseksi Kutistetunneli vyöhykkeellisellä lämpötilansäädöllä ryppyjen ehkäisemiseksi Turvavarusteet, hätäpysäyttimet ja suoja-aidat vakiovarusteena Sähkökaaviot ja kytkentäohjeet mukana ohjekirjoissa Tuotantolinjaintegraatio Tämä kutistepakkauslaite integroituu saumattomasti pullotuslinjan kanssa huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin jälkeen sekä kuljetin-, lavastus- ja tarkastusyksiköiden kanssa. Linjaintegraatio kuljettimien, varastopöytien ja tarkastuslaitteiden kanssa Nopeat formaatinvaihdot resepteihin perustuvilla säädöillä eri niputuksille Yhteensopiva monituotelinjalle veden, mehun, oluen, viinin tai sekatavaratuotteiden kanssa Synkronointi linjanopeuden seurantaan ja start/stop-signaaliketjuihin Kunto ja huoltohistoria Kunto: VARASTOSSA, käytetty laite vuodelta 2009 Turvalaitteet sisältyvät toimitukseen Käyttö-, huolto- ja sähköohjeet mukana Ulkoiset käytön jäljet käytetylle teollisuuden pakkauskoneelle tavanomaisia; kuntotarkastus ja koekäyttö voidaan järjestää linjaintegraatiosuunnitelman yhteydessä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Kdsdpfx Akeyhbibj Hjk Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Kdjdpfxeyhb Ahe Ak Hjk Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa kattavan prosessiketjun suodatuksesta aina laatikkopakkaukseen ja lavaukseen asti. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja jossa on yhdistetty tunnetut eurooppalaiset valmistajat. Kokoonpano kattaa huuhtelun, täytön, suljennan (flush-korkit ja alumiini), kapseloinnin (kutiste- ja polyalumiinikapselit), liimaetiketöinnin sekä loppupään pakkauksen. Astiatyyppi: Lasipullot Ydinkoneblokkiratkaisu: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Huuhtelu–Täyttö–Suljenta) Suodatus: Seitz Orion levyfiltraatioryhmä Pullojen esikäsittely: SICK Blancamat 8 pullonpesukone (ennen etiketöintiä) Kdsdpeyhbhqjfx Ak Hek Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu-/taka-/kaulaetiketti), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintikone Kuljetin/Akkumulaatio: MBF akkumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehtopaketti 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkomuotolaite, MA 88/1 jakajan asettaja, IAM 2T AP laatikkomuuntaja, MARA HM laatikonsulkija, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehtopaketti 2): Mas Pack MAS 1200 laatikkomuotolaite (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 laatikkomuuntaja (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 laatikonsulkija, Mas Pack Exacta R Astride jakajan asettaja Aputarvikkeet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimayksiköt, Ber PDC 30 laatikkovaaka Valittujen komponenttien valmistusvuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack moduuleissa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liimaetiketöinnin moniasemaisella ohjauksella sekä loppupään laatikkomuotoilun, liimauksen ja pakkauksen. Modulaarisissa yksiköissä on integroidut turvapiirit ja CE-standardien mukaiset ohjaukset. Kuumaliimaus PREO-yksiköillä varmistaa luotettavan laatikkosulkemisen. Nopeat säädöt etiketöinti- ja formaattikäsittelyasemilla mahdollistavat tehokkaan tuotevaihdon lasipulloperheen sisällä. Liimaetiketöinti 3-asemaohjauksella: etu-/taka-/kaulaetiketit Automaattinen kutiste- ja polylaminaattikapselointi Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä CE-hyväksytyt sähkökeskukset Mas Packin pakkausmoduuleissa Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjauspaneelit kaikissa pakkausaseman laitteissa (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan yhteensopivuus ja integraatio Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja integroi suodatuksen, ydinkoneblokin huuhtelun–täytön–suljennan, etiketöinnin ja täydellisen loppupään pakkauksen. Kuljetinjärjestelmän akkumulaatiopöytä tukee puskurointia tasaisen virtauksen saavuttamiseksi märän ja kuivan alueen välillä. Loppupään paketointi voidaan toteuttaa vaihtoehtoisesti Bortolin & Kemo- tai...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: M313, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä MESAL-täyttömonoblokki on Tri-Block-kokoonpano, joka yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktilla, pyörivällä alustalla. Laite on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja hiljaisten juomien, kuten mehujen ja teen, täyttöön, tarjoten luotettavaa suorituskykyä ja tasalaatuista tuotelaatua teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Täysin automaattinen käyttö, painoperusteinen (gravimetrinen) täyttö sekä vankka pyörivä karusellirakenne tekevät yksiköstä sopivan käytetyn täyttölinjan päivitykseen tai second-hand-juomatuotantolaitoksen kapasiteetin laajentamiseen nykyaikaisella automaatiolla. Valmistaja: MESAL Malli: E50-60-15GA1 Valmistusvuosi: 2013 Tuotantonopeus: jopa 18 000 pulloa/tunti Kokoonpano: huuhtelija/täyttölaite/korkitin Tri-Block Täyttöventtiilit: 60 Huuhtelutarttujat: 50 Kdedpfx Aksyhbgaj Hek Korkituspäät: 15 Säiliötyyppi: PET Perusformaatti: 0,38 l (380 ml) Kaulakoko: 38 mm Täyttöperiaate: painoperusteinen (gravimetrinen) täyttö Käyttötapa: automaattinen Sähköliitäntä: 400 V, 60 Hz Ohjaus: Omron PLC/HMI Paino: n. 8 000 kg Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Omron-PLC-ohjaus ja kosketusnäytöllinen HMI tehokkaaseen käyttöön, diagnostiikkaan sekä formaattivaihtojen hallintaan. Huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittimen automatisoitu pullonohjaus varmistaa häiriöttömän siirron pyörivien pöytien välillä, synkronoidulla liikkeellä ja reseptiohjatulla asetuksella tuotannon muunnosaikojen minimoimiseksi. Sähkötekniset ominaisuudet on suunniteltu teollisuusympäristöihin, ja integroidut turvalukitukset mahdollistavat suojatun pääsyn käytön aikana. Omron-PLC modulaarisella I/O:lla ja selkeillä tilanäytöillä Kosketusnäyttö-HMI parametrinhallintaan ja hälytyksiin Täysin automaattinen käyttö synkronoiduilla pyörivillä pöydillä Suunniteltu vakaaseen, painoperusteiseen täyttötarkkuuteen Sähköliitäntä: 400 V, 60 Hz Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida saumattomasti kokonaisiin juomatuotantolinjoihin. Syöttö ja purku on suunniteltu PET-pullokuljettimille, ja välikuljettimet huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittimen välillä varmistavat jatkuvan tuotemateriaalin virtauksen. Alusta soveltuu erinomaisesti teollisuuden pakkauslinjoihin, joissa tarvitaan tehokasta huuhtelua, tarkkaa täyttöä ja luotettavaa korkitusta kompaktilla lattiapinta-alalla. Inline-integrointi vakiopullokuljettimilla Huuhtelija/täyttölaite/korkitin Tri-Block-ratkaisu säästää tilaa Sopii hiljaisille juomille: mehu ja tee Suunniteltu 38 mm:n kaulalla varustetuille PET-pulloille Perusformaatti 0,38 l; muut formaat ovat mahdollisia vaihtokomponenteilla Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 39 000 h, koneen/ajoneuvon numero: SO134, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä Nissei ASB ASB-50MB on yksivaiheinen, kaksoissuuntaisesti venyttävä puhallusmuovauskone tarkkaan PET-pullojen valmistukseen. Kompakti, pyörivä indeksialusta yhdistää ruisku- ja venytyspuhallusmuovauksen yhteen sykliseen prosessiin, mikä takaa tarkan kaulaosan muotoilun sekä tasaisen seinämänpaksuuden jakautumisen. Tämä käytetty kone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisten pakkausprojektien tarpeisiin, joissa etsitään koeteltua ja kustannustehokasta ratkaisua. Valmistaja: Nissei ASB Engineering Malli: ASB-50MB Valmistusvuosi: 2010 Prosessi: Yksivaiheinen ISBM (Injection-Stretch-Blow / ruisku-venytyspuhallus) Tuotantonopeus: n. 1 000 pulloa/h (bph) neljällä pesällä Pesien määrä: Nykyinen kokoonpano 4 (kone tukee 1–6 pesää tuotteesta riippuen) Pulloformaatit: 40 ml – 750 ml Astiatyyppi: PET-pullot Sähkötiedot (kilpi): Lämmitys 400 V AC, 6,1 kW; Moottori 380 V AC 18,5 kW ja 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Asennettu teho (noin): 25,35 kW Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät ASB-50MB-alusta mahdollistaa vakaan, toistettavan toiminnan synkronoidulla ruisku-, konditionointi-, venytys- ja puhallusaseman ohjauksella. Sen pyörivä indeksipöytä vastaa asemien ajoituksen tarkasta sovittamisesta ja tukee korkealaatuista pullonmuodostusta pienessä tilassa. Miellyttävät käyttöliittymät helpottavat rutiinisäätöjä ja prosessivalvontaa, kun integroidut lämmityksen säädöt tuottavat tarkat lämpötilaprofiilit johdonmukaista esimuotin lämpökäsittelyä varten. Pyörivä indeksiyksivaihejärjestelmä koordinoidulla asemaohjauksella Erillinen lämmityskapasiteetti tarkan lämpötilanhallinnan takaamiseksi Rakenteellinen virransyöttö 50 Hz vakaan toiminnan varmistamiseksi Suunniteltu nopeisiin työkalun ja formaatin vaihtoihin yhteensopivissa kokoluokissa Sisäänrakennetut suoja- ja lukitusjärjestelmät turvallisen koneen käytön varmistamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä venytyspuhallusmuovauskone voidaan liittää saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai sitä voidaan käyttää itsenäisenä PET-astia tuotantolaitteena. Sen tuotanto voidaan ohjata kuljettimille, jotka syöttävät pullot pesu-, täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneisiin juomateollisuudessa ja muissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Itsenäinen tai linjatiivis konfiguraatio jatkotoimintojen täyttölaitteiden kanssa Yhteensopiva standardikuljettimien liitäntöjen kanssa Formaattijoustavuus PET-pulloille välillä 0,04–0,75 litraa Sopii veden, mehujen, virvoitusjuomien (CSD) ja muiden PET-sovellusten valmistukseen yhteensopivien jatkoprosessien kanssa Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty ASB-50MB on käyttövalmis. Koneessa on noin 39 000 käyttötuntia, mikä vastaa tavanomaista teollista käyttöä, ja sillä on edelleen hyvät suoritusmahdollisuudet uusissa tuotantoympäristöissä. Kdodsyhbf Aopfx Ak Hek Käyttövalmius: käyttövalmis Käyttötunnit: n. 39 000

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 33 000 h, koneen/ajoneuvon numero: SO135, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä yksivaiheinen, kaksisuuntaisesti suuntaava venytyspuhalluskone mahdollistaa tasalaatuisen PET-pullojen tuotannon, korkealla käyttövarmuudella ja kompaktilla tilankäytöllä. Valmistajana ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) – ASB-50 MB yhdistää ruiskuvalun, konditionoinnin ja puhalluksen yhteen koneeseen, mikä vähentää käsittelyvaiheita ja parantaa laadunvalvontaa. Laite sopii erinomaisesti käytettyyn pullotuslinjaan, joka tarvitsee luotettavaa PET-pullojen syöttöä. Valmistaja: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Malli: ASB-50 MB Konetyyppi: Yksivaiheinen, kaksisuuntaisesti suuntaava venytyspuhalluskone Valmistusvuosi: 2006 Tuotantonopeus: noin 1 000 pulloa/tunti (4-onteloisella muotilla) Ontelot: konfiguroitavissa 1–6; toimitetaan 4-onteloisena Kokotiedot: 40 ml – 750 ml (tyypilliset PET-pullokoot tässä haarukassa) Pakkaukset: PET-pullot Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: noin 20,1 kW Moottoripiirit: 380 V AC – 13,5 kW; 200 V AC – 0,5 kW Kjdpfxoyhbfie Ak Hjdk Lämmityspiirit: 400 V AC – 6,1 kW Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät ASB-50 MB:n tekniikka mahdollistaa tarkat lämpötila- ja venytyspuhallusparametrien säädöt, mikä takaa tasaisen pullonlaadun eri tuotekokoluokissa. Tyypillinen yksivaiheinen ohjaus järjestää ruiskutuksen, konditionoinnin ja puhallusasemat toistettavia tuloksia varten. Turvalukitukset ja suojukset varmistavat käyttäjäturvallisuuden. Nopean muotinvaihdon järjestelmä mahdollistaa tehokkaat tuotevaihdot ja minimoi seisokkiajan, kuten vaaditaan teollisuuden pakkaus- ja juomatehtailla. Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ennen täyttö-, sulku- ja etikettikoneita. Koneen voi integroida tehokkaasti kuljettimiin, varastointipöytiin ja jatkokäsittelylaitteisiin. Yksivaiheinen prosessi eliminoi erillisten esimuottikäsittelylaitteiden (esim. preformin irrottajat, kallistimet ja nostimet) tarpeen ja mahdollistaa yksinkertaisen linjarakenteen käytetyllä pullotuslinjalla. Laaja formaattijoustavuus (40 ml – 750 ml) soveltuu veden, mehujen, hiilihapollisten virvoitusjuomien ja muiden juomien tuotantoon, kun käytetään oikeita muotteja. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty kone toimitetaan toimintakunnossa ja on heti valmis integroitavaksi olemassa olevaan juomien tuotanto- tai pakkauslinjaan. Kuten kaikissa käytetyissä venytyspuhalluskoneissa, käyttöönotto- ja rutiinitarkistukset suositellaan, jotta asennus voidaan mukauttaa paikallisiin olosuhteisiin ja tuotevaatimuksiin. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus ASB-50 MB tuottaa vakaan noin 1 000 pullon tuntikapasiteetin 4-onteloisella muotilla, ja se voidaan konfiguroida jopa 6-onteloiseksi muottien ja prosessiparametrien mukaan. ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: PR21, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Husky-ruiskuvalukone on suunniteltu PET-esimuottien suurivolyymiseen tuotantoon, ja se soveltuu hyvin käytetyn pullotuslinjan integrointiin tai teollisten pakkauslaitosten second-hand -lisäykseksi. 120 tonnin sulkuvoima yhdistettynä 32-onteloiseen kuumakanavajärjestelmään mahdollistaa tasaisen PET-esimuottien tuotannon eri pullokokoihin. Vuonna 2009 valmistettu Husky-laitteisto soveltuu nopeisiin työkaluvaihtoihin ja vakaisiin sykliaikoihin, tukien juomatuotantoa tarkkojen kaulaversioiden ja esimuottipainojen ansiosta. Kdodpoyhbd Sofx Ak Hjk Valmistaja: Husky Malli: HyPET120 P85/95 E85 Valmistusvuosi: 2009 Sulkuvoima: 120 tonnia Onteloiden määrä: 32 Kuumakanavajärjestelmä: Husky 32-onteloinen kuumakanava, yhtenäinen toimitettujen työkalujen kanssa Kaulaversiot: 29/25 mm pääasiallinen; lisäosat 30/25 mm Esimuottipainot (29/25 mm sarjat): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Lisäosat 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kokonainen asennettu sarja 22,0 g) Tyypilliset sykliajat: 7 s, 8 s, 9 s Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Pääsyöttövirta: 191 A (apusyöttö: 40 A) Oikosulkukestoisuus (ohjauskeskus): 10 kA Mukana tulevat oheislaitteet: Plastic Systems -granulaattikuivain materiaalisiilolla, työkalukuivain ja saatavilla varaosia Tuetut pullokoot esimuottien kautta: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Astiamateriaali: PET Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Koneessa on Huskyn teknologia tarkan lämpötilansäätelyn, ruiskutusvakauden ja tehokkaan lämmönhallinnan varmistamiseksi 32-onteloisessa kuumakanavassa. Ruiskutusjärjestelmä tukee nopeita asetusten vaihtoja plug-and-play-kylmäpuolilevyillä, jotka helpottavat vaihtoja eri formaattien ja painojen välillä. Käyttäjäkokemusta on optimoitu integroidulla ohjauskäyttöliittymällä, joka sisältää reseptinhallinnan, hälytysten diagnostiikan ja prosessin valvonnan. Ohjauskeskus on teolliseen käyttöön soveltuva, 10 kA oikosulkukestoisuudella ja selkeällä pää- ja apusyötön erottelulla. Integroitu HMI prosessinohjaukseen ja -valvontaan Kuumakanavan lämpötilansäätely kaikissa 32 ontelossa Pikavaihtoiset kylmäpuolilevyt, työkalulevy ja jäähdytyskiinnike Sähkö: 400 V, 50 Hz, kolmivaiheinen nolla- ja suojajohtimella Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Optimoitu PET-esimuottien valmistukseen, tämä järjestelmä voidaan helposti integroida ylävirran materiaalihuoltoon ja alavirran kuljetustekniikkaan venytyspuhalluskoneille, laadunvalvontaan ja pakkausasemiin juomatuotannossa. Mukaan kuuluva Plastic Systems -granulaattikuivain ja työkalukuivain vakauttavat materiaalin ja työkalun olosuhteet, parantaen toistotarkkuutta ja läpimenoa pullotus- ja pakkauslinjoilla kokonaisuudessaan. In-line- tai itsenäinen esimuottien syöttö Yhteensopiva teollisuuden...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: PR22, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä Husky-ruiskuvalukone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen korkkien ja sulkimien valmistukseen ja on erinomainen valinta juomatuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan jatkuvaa ja korkealaatuista tuotosta. Vuonna 2009 valmistetussa laitteessa on 160 tonnin sulkuvoima yhdistettynä 24-sarjamuottiin, joka on optimoitu 29/25 mm pullonkauloille. Se toimitetaan vankkojen apulaitteiden kanssa, jotka vakauttavat prosessiolosuhteita ja helpottavat käyttöä teollisessa pakkauslinjassa. Valmistaja: Husky Injection Molding Systems Malli: H160 RS45/42 Valmistusvuosi: 2009 Käyttötarkoitus: Korkkien/sulkimien muovaus juomapakkauksia varten Muotin rakenne: 24 onteloa Suljinspesifikaatio: 29/25 mm, Free-Start-korkki Nimellinen kappalepaino: 1,20 g (korkki) Sulkuvoima: 160 tonnia Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe + N + PE Pääsyöttövirta: 101 A Maksimi moottorivirta: 42 A Maksimi lämmitysvirta: 31 A Oikosulkukestoisuus (SCCR): 10 kA Toimitukseen sisältyy: Altanium-lämmönsäädin, muotin kuivaaja, suppilosyöttölaite, värinsekoituslaite, saatavilla olevat varaosat Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Altanium-lämmönsäädin, joka varmistaa tarkan lämpötilanhallinnan kuumakanava-alueilla. Tämä tarkka lämpötilansäätö edistää tasaista muovin virtausta, nopeampia käyttöönottoaikoja ja pienempiä hylkymääriä, mikä on ratkaisevaa ohuen seinämän korkkien valmistuksessa. Teollinen ohjauspaneeli tukee 3-vaiheisen + nollajohto + suojamaadoitusjärjestelmän käyttöä selkeästi määritellyillä moottori- ja lämmityspiirien kuormitusarvoilla, mikä helpottaa turvallista integraatiota ja ennakoitavaa toimintaa. Tarkka lämmityksen säätö Altanium-teknologialla Selvästi mitoitettu sähkönjakelu moottoreille ja lämmittimille Vakaat prosessiolosuhteet tasaisen korkkilaadun takaamiseksi Suunniteltu nopeaan käyttöönottoon ja toistettaviin muottien vaihtoihin Kodoyhbdxjpfx Ak Hsdk Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä laite integroitavissa helposti korkkien ja sulkimien tuotantosoluihin, joko liitettynä käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseen korkkituotantoon. Se voi syöttää jälkikäsittelyjärjestelmiä, kuten visuaalisen tarkastuksen, tiiviste-/painatusasemat ja irtotavarakäsittelyn PET-pullon korkkeihin. 29/25 mm spesifikaatio vastaa yleisiä juomapakkausten pullonkauloja ja soveltuu nopeatempoisiin teollisiin pakkausympäristöihin. Yksittäis- tai linjakäyttö jatkokäsittelyn kanssa Yhteensopiva PET-pullopakkausten kanssa juomatuotannossa Mukana apulaitteet materiaalinsyötön ja värinannostelun vakauttamiseen Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen ilmoitetaan olevan edelleen tuotantokäytössä, mikä osoittaa jatkuvaa toimintak...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä. Malli: 5008 Valmistusvuosi: 2002 Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat Pullon halkaisija: 60–115 mm Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla PLC asennettu: Ei Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät 5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan. Kedpfx Akjyhbdle Hsdk Käyttöteho ja monipuolisuus H...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 18 625 h, koneen/ajoneuvon numero: LC598, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä täydellinen Tetra Fino Aseptic -linja on integroitu aseptinen pakkausratkaisu, jonka Tetra Pak on kehittänyt nestemäisten elintarvikkeiden käsittelyyn. Keskeinen täyttökone on valmistettu vuonna 2006, ja sitä täydentävät jälkiasennetut pakkausmoduulit. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, laite tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä sekä hygieenistä käsittelyä ja tehokasta materiaalivirran hallintaa. Tuotantonopeus: jopa 3 600 pakkausta/h. Säiliötyyppi: kartonkipohjaiset aseptiset pakkaukset (Tetra Fino Aseptic -tuoteperhe). Tuetut tilavuudet: 1,0 l. Nykyinen päätuote: maito. Täyttökoneen valmistusvuosi: 2006. Lisämoduulit: SOCO System -yksikkö, valmistusvuosi 2014. Lisävarusteet: pakkauskärry rullatelineellä, ABC-venttiili, 1 m verkkokuljetinhihna. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjaan kuuluu teollinen ohjauspaneeli täytön ja jälkikäsittelyn keskitettyyn hallintaan. Aseptinen täyttöyksikkö automatisoi steriloinnin, täytön ja sulkemisen hallituissa olosuhteissa. Turvapiirit käyttäjille ja konesuojuksille takaavat turvallisen käytön, ja standardisoitu HMI-navigointi helpottaa reseptinvalintaa ja formaatinvaihtoja. Arkkitehtuuri mahdollistaa nopeat uudelleenkäynnistykset ja jatkuvan käytettävyyden vaativissa olosuhteissa. Tuotantolinjan integrointi Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu online-toimintaan ja yhdistää aseptisen täyttölaitteen kuljettimiin ja SOCO System -pakkauysmoduuliin. Tuki tyypillisille oheislaitteille, kuten ulostulojärjestelmät, korkitus- tai pillinlisäysasemat sekä päätypakkauskoneet. Muottien vaihtomahdollisuus mahdollistaa useat kartonkikoot (0,2–1,0 l) ja monituotantofleksibiliteetin maito- ja mehutuotantoon. Kuljetinjärjestely takaa sujuvat tuotteen siirrot ja tasaisen puskuroinnin asemien välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tuotannossa ja hyvässä, kokonaisuudessaan kunnossa. Jatkuva maidon täyttö osoittaa vakaata suorituskykyä ja selkeää hygienian ylläpitoa. Täyttökone vuodelta 2006 ja jälkikäsittelymoduuli vuodelta 2014 pidetään kunnossapidettynä aseptisen eheyden ja pakkauslaadun säilyttämiseksi, mikä tekee tästä käytetystä teollisesta pakkauslinjasta vahvan ehdokkaan nopeaan uudelleenkäyttöönottoon. Käyttöteho ja monipuolisuus Nestemäisille elintarvikkeille optimoitu linja tukee aseptista pakkaamista maitoa ja mehuja muistuttaviin tyynymäisiin Tetra Fino Aseptic -pakkauksiin. Suurimpiin etuihin kuuluu jatkettu säilyvyys huoneenlämmössä ilman säilöntäaineita, monikerroksiset korkeabarrierimateriaalit ja hermeettinen sulku. Layout takaa tarkan täytön, hellävaraisen käsittelyn ja tasaisen laadun, joka sopii pitkäaikaiseen juomatuotantoon ja vakaaseen logistiikkaan. Asennusvaatimukset ja tilavaraus... Kdodpjyh E Apofx Ak Hok

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty täyttölinja Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttöön ja perustuu tunnettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Se on tarkoitettu juomatuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan hygieniaa ja luotettavuutta, ja tarjoaa saumattoman prosessin aseptisesta täytöstä korkkien asetteluun ja loppupakkaamiseen laatikoihin. Käytettynä täyttölinjana se tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon kapasiteetin lisäämiseen säilyttäen samalla laatuvaatimukset. Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausformaatti: 1,0L Slim -kartonki Avustavat laitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjakäyttö: Aseptinen kartonkitäyttö, jälkikorkitus ja loppulavastus laatikoihin Kedpfx Aksyvpt Ej Hodk Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brikin tehdasasenteisiin ratkaisuihin ja on suunniteltu tarjoamaan tasaista suorituskykyä ja käyttäjäystävällistä hallintaa. Turvalukitukset ja suojatut kulut takaavat turvallisen käytön juomatuotannossa. Standardoitu ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, sammutusta ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonki­formaatille. - Keskitetty käyttöliittymä koordinointiin täyttö-, korkitus- ja pakkausyksiköille - Automaattiset prosessit aseptista täyttöä ja jälkikäsittelyä varten - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvalliseen käyttöön - Suunniteltu tukemaan nopeita vikaselvityksiä ja rutiinihuoltotehtäviä Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, korkkien asettelun ja loppupakkaamisen yhtenäiseksi teolliseksi ratkaisuksi. Se sopii juomatuotantoon, joissa tarvitaan kartonkikäsittelyä ja loppupakkausratkaisuja. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan linjassa TBA 8 / 1000 SLIMin kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen vakaan läpimenon. - Linjakonfiguraatio: täyttölaite – korkituslaite – lavastuslaite - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja akkumulaatiojärjestelmien kanssa - Suunniteltu suoralinjaiseen käyttöön; voidaan sovittaa olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto ja huoltohistoria Myynnissä käytetty, toimivassa kunnossa oleva täyttölinja, joka on heti käyttövalmis. Tarjoaa tehokkaan vaihtoehdon toimijoille, jotka etsivät aseptista täyttöratkaisua ilman uusien laitteiden toimitusaikoja. Säännölliset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegrointipalvelut suositellaan, ottaen huomioon kohdekohtaiset tarpeet. Käyttötila: Käyttövalmis Myyntitila: Käytetty/täysin toimiva täyttölinja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Sakurai 466 SIP, vuosimallia 2005, sarjanumerolla HF113105, on nelivärinen offsetpainokone, jonka maksimikoko arkille on 470 x 660 mm ja kokonaiskapasiteetti 25 miljoonaa painotyötä. Kone on tällä hetkellä käytössä painotalossa Saksassa ja siinä on DTC Delivery Top Console -ohjausyksikkö kosketusnäytöllä sekä täysin etäohjattava toiminto. Laite sisältää kehittyneitä automaatiojärjestelmiä, kuten SIS (Sakurai Interactive System) painotyön valmisteluun, SAS (Sakurai Auto Set) paperikoon ja paksuuden säädölle sekä SPC (puoliautomaattinen levynvaihto), lisäksi levyrekisteröintijärjestelmän ja jänniteasetusrekisterin tarkan kohdistuksen varmistamiseksi. Koneessa on automaattiset pesulaitteet kumisylinterille ja värirullille, Olivermatic-kostutusjärjestelmä sekä Baldwin-jäähdytys- ja Bal Control -järjestelmä tasaisen painolaadun takaamiseksi. Syöttölaitteessa on imuhihnapöytä elektronisella kaksoisarkin ja sivureunan tunnistuksella, kromatut painosylinterit kestävyyttä ja suorituskykyä varten. Mukana on myös päältäkääntökoneisto (perfector) 4/0- tai 2/2-painamiseen täysin automaattisesti, keskikorkea pinoamislaite ja puuteriruiskutusjärjestelmä. Painokoneen toimitussisältöön kuuluvat levynstanssi, kompressori, työkalut ja käyttöohjeet. Sakurai 466 SIP on kokonaisvaltainen ja hyvin varusteltu ratkaisu laadukkaaseen sekä tehokkaaseen offsettuotantoon. Tekniset tiedot: Arkkikoko: 470 x 660 mm Varustelu: Kedpfx Akoxa Eamo Hjdk - DTC-konsoli (Sakurai Delivery Top Console) kosketusnäytöllä, täysi etäohjaus - SIS (Sakurai Inter Active System) painotyön valmisteluun - Levyn kohdistusrekisterijärjestelmä - SAS (Sakurai Auto Set) paperikoon ja paksuuden säädölle - SPC (puoliautomaattinen levynvaihto) - Jänniteasetusrekisteri - Automaattiset pesulaitteet: kumisylinteri ja värirullat - Olivermatic-kostutusyksikkö - Baldwin-jäähdytysjärjestelmä & Bal Control - Syöttölaite imuhihnapöydällä - Elektroninen kaksoisarkki- ja sivureunatunnistin - Kromatut painosylinterit - Kääntö (4/0 - 2/2) täysautomaattinen - Keskikorkea pinoaus - Puuteriruiskutus Toimitus sisältää: levynstanssi, kompressori, työkalut ja käyttöohjeet

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Vannesaha HOLZKRAFT Techno Max S45 N - käytetty - kallistettava pöytä, teräohjain ylhäällä, teräohjain alhaalla, leikkauskorkeuden säätö käsipyörällä, Kjdpjym Umqefx Ak Hodk töpaineen näyttö ----- Tekniset tiedot ----- Pyörän halkaisija: 450 mm, Suurin leikkuukorkeus: 305 mm, Suurin leikkuuleveys: 435 mm, Pöydän koko: 600x520 mm, Sahanterän pituus: 3.724 mm, Moottori: 2,2 kW, Pölynpoistoliitäntä: 120 mm, Paino: 165 kg, Mitat: 1.850x800x830 mm Laatutiedot: - Terän juoksu/tasapaino tarkistettu - Pyörän vanteet tarkistettu - Ohjurit tarkistettu - Täydellinen peruspuhdistus - Sähköjärjestelmä tarkistettu - Heti käyttövalmis

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Reunanauhoituskone HEBROCK K36 Airtronic - käytetty - PC-ohjaus näytöllä, kosketusnäyttö, kääntyvä ohjauspaneeli, ohjelmatallennus, automaattinen puristussiltojen säätö, syöttö kuljetusketjulla, laajennettava työkappaleen tukitaso, moottoroitu syöttöviivain, timantillinen tasausjyrsin myötä- ja vastakierrossa, nopeasti lämpenevä liimakaukalo, liimakaukalon vaihtolaite, mahdollisuus käyttää PUR-liimoja, kappisaha HF-moottorilla, huullosjyrsinyksikkö, tasajyrsinyksikkö/radiusjyrsinyksikkö/viistejyrsinyksikkö, pneumaattinen jyrsinyksikön vaihto, monitoimijyrsinterä, monisädevetoterä, sädevetoterän lastunkeräyslaatikko, puhallussuutin sädevetoterällä, pinnanvetoterä, Kdjdpfx Akjymyp Re Hok puhallussuutin pinnanvetoterällä, kulmanpyöristyksen vaihtomoottori, erotteluaineen ruiskutuslaite, puhdistusaineen ruiskutuslaite, antistaattisen jäähdytysnesteen ruiskutuslaite, liukasteaineen ruiskutuslaite, LED-valaistus konehuoneessa, Vaihdettava liimakaukalo, Airtronic-järjestelmä täydelliseen nollasauman liimaamiseen ----- Tekniset tiedot ----- Reunanauhan paksuus: 0,5–3 mm, suurin reunan paksuus kulmanpyöristyksessä: 3 mm, työkappaleen paksuus: 8–60 mm, työkappaleen paksuus kulmanpyöristyksessä: 45 mm, min. työkappaleen pituus: 200 mm, syöttönopeus: 7–10 m/min, tuetason halkaisija reunanauhamateriaalille: 850 mm, kappiveitsi rullatavaraan asti: 3 mm, tasausjyrsimen teho: 2x2,2 kW, kappisahan teho: 0,37 kW, jyrsinaseman teho: 2x0,37 kW, kulmanpyöristyksen teho: 0,37 kW, kiillotusyksikön teho: 2x0,18 kW, pölynpoistoliitin tasausjyrsinyksikölle: 60 mm, paineilman liitäntä: 7 bar, kokonaispituus: 5.540 mm, mitat (PxLxK): 5.540x1.210x1.450 mm, paino: 1.700 kg Laatutiedot: - kaikki säädöt tarkastettu - täydellinen perushuolto - täydellinen peruspuhdistus - sähköjärjestelmä tarkastettu - pneumatiikka tarkastettu - heti käyttövalmis

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 17997, Alkuperäinen minidumpperi – Muck-Truck – on ollut tuotannossa vuodesta 1994 lähtien. Tähän mennessä Muck-Truckia on myyty maailmanlaajuisesti yli 60 000 kappaletta. Elokuusta 2006 lähtien olemme tarjonneet valmistajan eri malleja myös Saksassa. Muck-Truck-minidumpperit ovat moottoroituja kottikärryjä, joissa on Honda-bensiini- tai sähkömoottori, vaihteisto ja pysyvä nelivetojärjestelmä. Jatkuvasti kehitettynä ja paranneltuna Muck-Truck on vuosien varrella saavuttanut kansainvälistä mainetta. Yli 25 vuoden kokemus Moottoroitu minidumpperi nelivetoisena Honda GXV -moottori 5,5 hv tai sähkökäyttö 3 eteen- / 1 peruutusvaihde Kantavuus jopa 550 kg Kdedpfxsi Nnpke Ak Hok Nousee täyteen lastattuna portaita ylös Helppo lähteä liikkeelle rinnettä ylös myös täydellä kuormalla Huoltovapaa Pitkä käyttöikä yksinkertaisen rakenteen ansiosta Monipuoliset lisävarusteet – vaihto sekunneissa Lukuisa käyttömahdollisuuksia Ketterä – kääntyy paikallaan Jättää vain vähän jälkiä alustaan Käyttäjäystävällinen helppokäyttöisyyden ansiosta Helppo tyhjennys manuaalisesti, hydraulisesti tai sähköisesti kallistuvalla lavalla Mahtuu kaikista ovista ja kuljetusajoneuvoihin Alkaen tyhjäpaino 110 kg Verrattuna tavalliseen kottikärryyn jopa 10x nopeampi työskentely ilman väsymystä Säästää kehon energiaa – merkittävää etenkin nyt, kun työuraa pyritään jatkamaan terveenä 67 ikävuoteen saakka

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1992, päänostonopeus: 12 000 mm/min, hieno nostonopeus: 2 000 mm/s, -KOM 3160- Tarjolla on Demagin valmistama tavaranosturi. Nosturi voi nostaa jopa 80 kg:n kuorman. Nosturin lisäksi mukaan kuuluu siihen kuuluva moottoriyksikkö sekä ketjutalja, joka koostuu ketjusta ja koukkuosasta. Mitat löytyvät viimeisestä kuvasta. Tarkastuskirja toimitetaan kaupan yhteydessä. Tyyppi: PM V8 V1 F6 Valmistusvuosi: 1992 Kuormaliinojen käyttö: 1 Päänostonopeus (m/min): 12 Tarkka nostonopeus (m/min): 2 Kedoxcnmnopfx Ak Hjdk kW: 0,2 / 0,03 Suojausluokka: IP 54

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), PANHANS BSB630 vannesaha -käytetty- Kallistettava pöytä, APA-teräohjain ylhäällä ja alhaalla, Sahauskorkeuden säätö käsipyörällä, Käyttöpaineen näyttö ----- Tekniset tiedot ----- Pyörän halkaisija: 630 mm, Suurin sahauskorkeus: 320 mm, Suurin sahausleveys: 600 mm, Pöydän koko: 680x780 mm, Pöydän kallistus: 20°, Sahanauhan pituus: 4 480 mm, Moottori: 2,2 kW, Pölynpoistoliitännät: 2x100 mm, Mitat: P=1 200 L=800 K=2 150 mm Kdjdpfsymn E Hox Ak Hok Laatutiedot: - Nauhan kulku / epätasapaino tarkistettu - Nauhat uusittu - Ohjaimet tarkistettu - Pyörät uusilla laakereilla - Uudet hihnat - Täydellinen peruspuhdistus - Sähköjärjestelmä tarkistettu - Välittömästi käyttövalmis

Kunto: käytetty, Pöydän koko 900 x 460 mm X/Y/Z - 600/400/420 mm Karan kierrosluku 20-4000 rpm Karan kartio ISO 40 Hydraulinen työkalunpidin Työkalunvaihtaja, jossa 32 asemaa Porausliike pystypäässä 75 mm Kääntyvä pystypää +/- 90 astetta Ohjaus: Heidenhain TNC 407 Varusteet: Ruuvipuristin Kodpfx Akol Dvx Eo Hodk 19 työkalunpidintä Jäähdytysnestelaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Man Roland 705-P2 LV on vuonna 2002 valmistettu tehokas arkkioffsetpainokone ammattimaiseen käyttöön. Tässä mallissa on edistyneet automaatiotoiminnot, kuten Autoplate ja PPL (Power Plate Loading) tehokkaaseen painolevyjen käsittelyyn sekä CCI (Color Contamination Check) tasalaatuisen painojäljen varmistamiseksi. Koneen maksimisuurin arkkikoko on noin 104 x 74 cm (40 x 29 tuumaa) tai 1020 x 715 mm, joten se soveltuu laajaan käyttötarkoitusten kirjoon. Koneella on painettu noin 206 miljoonaa vedosta ja se on tällä hetkellä käytössä saksalaisessa painotalossa. Formaatti: 740 x 1040 mm Kjdpfxsxuz Trs Ak Hedk Varustelu: • Rolandmatic kostutuskierto ja jäähdytys • PPL (puoliautomaattinen Power Plate Loading -levynvaihto) • RCI 2 ja CCI (värinhallintajärjestelmä) • Vedosylinterien, peitteiden ja telojen pesulaitteet • Väriyksikön lämpötilansäätö • Lakkayksikkö jatketulla toimituksella Air Glide • IR-kuivain

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 9 kg, Käytetyt viimeistely- ja rouhintajyrsimet 1 kpl viimeistelyjyrsin DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 100 mm Korkeus 50 mm Kiinnitys Ø 32 mm 1 kpl viimeistelyjyrsin DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 90 mm Kdodpfxjxv S D Do Ak Hok Korkeus 35 mm Kiinnitys Ø 27 mm 3 kpl viimeistelyjyrsimiä DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 75 mm Korkeus 35 mm Kiinnitys Ø 27 mm 1 kpl viimeistelyjyrsin DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 50 mm Korkeus 36 mm Kiinnitys Ø 22 mm 1 kpl rouhintajyrsin DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 50 mm Korkeus 50 mm Kiinnitys Ø 28 mm 1 kpl rouhintajyrsin HSS Poikittaisura Ø 100 mm Korkeus 50 mm Kiinnitys Ø 32 mm 1 kpl rouhintajyrsin DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 90 mm Korkeus 35 mm Kiinnitys Ø 27 mm 1 kpl rouhintajyrsin HSS Poikittaisura Ø 80 mm Korkeus 45 mm Kiinnitys Ø 27 mm

Kunto: uusi, puoliautomaattinen viisteytyskone Suunnittelu ja valmistus Englannissa - automaattinen istukka materiaalitunnistimella - karan automaattinen käynnistys leikkuupäätä liikutettaessa Kdjdpfegkah Tox Ak Hok - tankohalkaisija 26-105 mm pienemmille halkaisijoille vaaditaan toinen leikkuupää - säädettävä tangon tuki - maks. viisteytys-/sorvauspituus 45 mm - jyrsintä- ja viisteytystyökalu - tarkkuuskolmileukaistukka - suuri lastunkeräysastia helppoa puhdistusta varten - helposti siirrettävissä pumppukärryllä - paino noin 500 kg Mitat (P/L/K) 800x500x1250 mm 1 vuoden takuu CE-sertifioitu VAIHTOEHTO: - säädettävä pysäytin + yleisviisteytystyökalu € 1.990