Käytetty Kleemann Percussion Mill (For Sand) myytävänä (15 388)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CONSTMACH SW -sarjan mobiilit hiekanpesu- ja seulontalaitokset tarjoavat maksimaalisen suorituskyvyn kentällä, korkean tehokkuuden ja joustavat käyttömahdollisuudet. Nämä laitokset soveltuvat luonnonhiekan ja soran pesuun, seulontaan ja luokitteluun, ja kompaktin rakenteen ansiosta voidaan sijoittaa helposti myös ahtaisiin tiloihin. Kaikki laitteet on asennettu yhdelle mobiilialustalle, mikä lyhentää käyttöönottoaikaa huomattavasti ja tekee kuljetuksesta hyvin käytännöllistä. Laitokset voidaan siirtää nopeasti työmaalta toiselle, mikä tuottaa yrityksille huomattavia säästöjä niin ajassa kuin kustannuksissa. SW-1240 Tuotantokapasiteetti: 60 t/h Seulan mitat: 1 200 x 4 000 mm Kierrepesurin mitat: 400 x 4 000 mm Syöttökorkeus: 4 600 mm Moottorin kokonaisteho: 37 kW Sähköaggregaatin tarve: 75 kVA Paino: 20 000 kg Kuljetusmitat: 15(p) x 2,8(l) x 4,2(k) m SW-1640 Hodpfsxpxq Dsx Aftsr Tuotantokapasiteetti: 80 t/h Seulan mitat: 1 600 x 4 000 mm Kierrepesurin mitat: 500 x 5 000 mm Syöttökorkeus: 4 650 mm Moottorin kokonaisteho: 41 kW Sähköaggregaatin tarve: 85 kVA Paino: 24 000 kg Kuljetusmitat: 15,5(p) x 3,25(l) x 4,3(k) m SW-1850 Tuotantokapasiteetti: 150 t/h Seulan mitat: 1 800 x 5 000 mm Kierrepesurin mitat: 600 x 6 000 mm Syöttökorkeus: 4 700 mm Moottorin kokonaisteho: 50 kW Sähköaggregaatin tarve: 100 kVA Paino: 32 000 kg Kuljetusmitat: 16(p) x 3,65(l) x 4,4(k) m SW-2060 Tuotantokapasiteetti: 200 t/h Seulan mitat: 2 000 x 6 000 mm Kierrepesurin mitat: 700 x 7 000 mm Syöttökorkeus: 4 750 mm Moottorin kokonaisteho: 55 kW Sähköaggregaatin tarve: 120 kVA Paino: 37 000 kg Kuljetusmitat: 17(p) x 3,85(l) x 4,5(k) m Miksi valita CONSTMACH -mobiili hiekanpesu- ja seulontalaitos? CONSTMACH yhdistää laatua, kestävyyttä ja käyttäjäystävällistä suunnittelua mobiileissa hiekanpesu- ja seulontalaitoksissaan. Eurooppalaisten standardien mukaan valmistetut koneemme ylittävät alan vaatimukset korkean pesukapasiteetin ja alhaisten huoltokustannusten ansiosta. Kaikki laitteemme perustuvat vuosien insinöörikokemukseen ja takaavat keskeytymättömän tehokkuuden asiakkaille. Siirrettävyys, nopea käyttöönotto ja korkea suorituskyky tarjoavat maksimaalista joustavuutta kaikissa projektin vaiheissa. Valitse CONSTMACH laadukkaaseen tuotantoon, tekniseen tukeen ja luotettavaan huoltoon. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Valikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja mobiiliset murskauslaitokset. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskohtaiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan toimijan sekä kotimaan että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa kestävyytensä, tehokkuutensa ja pitkän käyttöikänsä ansiosta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CONSTMACHin spiraalikäyttöiset hiekanpesurit ovat luotettavia järjestelmiä, jotka tarjoavat tehokkaan hienoaineksen erottelun ja pesun. Laitteet on suunniteltu pesemään tehokkaasti soraa, hiekkaa ja murskattua kiveä, joissa on runsaasti savea, pölyä ja likaa. Raskaan teräsrungon ansiosta laitteet toimivat pitkään ja kestävät vaativia käyttöolosuhteita. Kestävä rakenne, kulutusta kestävät osat sekä helposti vaihdettavat varaosat minimoivat huoltokustannukset. Constmachin spiraalipesurit valmistetaan korkealaatuisista materiaaleista ja huippuluokan suunnitteluosaamisella, mikä takaa häiriöttömän toiminnan sekä kiinteissä että siirrettävissä laitoksissa. Pesurit mukautuvat erilaisiin tuotantotarpeisiin yksittäis- tai kaksoisakselivaihtoehtojen ansiosta. Erityisesti suunniteltu vaihteisto sekä vaihdettavat kumisuojukset mahdollistavat pitkäaikaisen, hiljaisen ja tehokkaan toiminnan. Yksinkertainen rakenne helpottaa asennusta ja nopeuttaa käyttöönottoa. Ruuvipesurin tekniset tiedot Malli: CSW-50 Mitat: Φ 500 x 5 000 Moottoriteho: 4 kW Kapasiteetti: 25–45 m³/h Pyörimisnopeus: 24 rpm Vesitarve: 25–45 m³/h Paino: 2 800 kg Malli: CSW-60 Mitat: Φ 600 x 6 000 Moottoriteho: 2 x 5,5 kW Kapasiteetti: 40–75 m³/h Pyörimisnopeus: 20 rpm Vesitarve: 35–55 m³/h Hedpfx Afsxpxv Toter Paino: 5 200 kg Malli: CSW-75 Mitat: Φ 750 x 7 500 Moottoriteho: 2 x 7,5 kW Kapasiteetti: 45–80 m³/h Pyörimisnopeus: 20 rpm Vesitarve: 40–60 m³/h Paino: 5 800 kg Malli: CSW-80 Mitat: Φ 800 x 8 000 Moottoriteho: 2 x 11 kW Kapasiteetti: 50–90 m³/h Pyörimisnopeus: 20 rpm Vesitarve: 45–65 m³/h Paino: 6 250 kg Miksi valita CONSTMACHin spiraalihiekanpesuri? Constmach valmistaa suorituskykyisiä, vähän huoltoa vaativia ja kestäviä koneita, taustanaan vuosien kokemus betoni- ja kiviainesalalta. Spiraalihiekanpesurimme yhdistävät laadun ja pitkäikäisyyden. Eurooppalaisten standardien mukainen laitteistomme takaa energiansäästön ja optimaalisen tehokkuuden. Tarjoamme myös asiakkaille kattavan teknisen tuen ja nopean varaosapalvelun. Jos etsit erinomaista suunnittelua, luotettavaa suorituskykyä ja pitkäikäisyyttä, CONSTMACH on oikea valinta. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Tuotantoomme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuka- ja mobiilimurskaimet. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan toimijan kansainvälisillä ja kotimaan markkinoilla. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten ensisijainen valinta niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansiosta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Pystyakselimurskaimet (VSI) erottuvat muiden kalliomurskainten joukosta korkean murskaustehonsa ja erinomaisen raemuodon ansiosta. CONSTMACHin kehittämät hiekanvalmistuskoneet soveltuvat tertiäärimurskausvaiheeseen, jossa toisio-murskaimelta saadut materiaalit muotoillaan kuutiomaisiksi sekä tuotetaan suuri osuus hienoainesta. Järjestelmä tarjoaa ylivoimaista suorituskykyä kaikenlaisten mineraalien ja malmien sekä kovien kivien, kuten basaltti ja graniitti, käsittelyssä. Korkealaatuista hiekkaa tuotetaan enintään 45 mm syöttökoon materiaaleista. Pystyakselimurskaimien säädettävä roottorin kierrosnopeus mahdollistaa halutun lopputuotteen rakeisuuden eri materiaalilaaduilla. Laitteissa on joustava kapasiteetin säätö suuriin syöttöaukkoihin ja neljään eri murskauskammioon sekä korkea rikastusaste. Lisäksi korkeakromiset roottorikengät, alasimmet sekä raskaat laakerit takaavat pitkän käyttöiän ja alhaiset ylläpitokustannukset. Erillinen voitelujärjestelmä ja valinnainen alasimenvaihtomekanismi maksimoivat käyttöajan. Pystyakselimurskainten tekniset tiedot Malli: VSI-700-CR Maksimi syöttökoko: 35 mm Paino: 6 500 kg Moottoriteho: 110 kW Roottorin halkaisija: Ø700 mm Roottorin nopeus: 60–70 m/s Tuotantokapasiteetti: 60–100 t/h Malli: VSI-800-CR Maksimi syöttökoko: 40 mm Paino: 12 000 kg Moottoriteho: 2 x 160 kW Roottorin halkaisija: Ø800 mm Roottorin nopeus: 45–60 m/s Tuotantokapasiteetti: 150–200 t/h Malli: VSI-900-CR Maksimi syöttökoko: 45 mm Paino: 14 500 kg Moottoriteho: 2 x 185 kW Roottorin halkaisija: Ø900 mm Roottorin nopeus: 50–60 m/s Tuotantokapasiteetti: 200–250 t/h Malli: VSI-1000-OR Maksimi syöttökoko: 90 mm Paino: 15 000 kg Moottoriteho: 2 x 200 kW Roottorin halkaisija: Ø975 mm Hedpfjxp Saxox After Roottorin nopeus: 50–60 m/s Tuotantokapasiteetti: 250–300 t/h Miksi valita CONSTMACH pystyakselimurskaimet? CONSTMACH on maailmanlaajuisesti arvostettu kivenmurskaimien ja hiekanvalmistuskoneiden valmistaja, joka tunnetaan insinöörityön laadusta. Pystyakselimurskaimemme tarjoavat korkean suorituskyvyn, alhaiset käyttökustannukset ja pitkän käyttöiän. Laitevalikoimamme on räätälöitävissä eri tuotantotarpeisiin, ja ne hyödyttävät käyttäjää helppokäyttöisyydellä ja korkealla tehokkuudella. CONSTMACH on oikea valinta yrityksille, jotka arvostavat laatua, luotettavuutta ja kestävää tuotantoa. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja rakennus- ja kaivosteollisuuteen laajalla tuotevalikoimalla. Tarjoamme muun muassa betonilohkokoneita, kiinteitä ja mobiileja betoniasemia, kivimurskaimia, murskaus- ja seulontalaitoksia, hiekanpesukoneita, hiekanvalmistuskoneita, asfalttiasemia, kuljetinhihnajärjestelmiä, leuamurskaimia sekä mobiilimurskauslaitoksia. Korkean laadun, innovatiivisen tuotannon ja asiakaslähtöisten ratkaisujen ansiosta Constmach on vahva ja luotettava brändi sekä kotimaan että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten ensisijainen valinta kestävyyden, tehokkuuden ja pitkän käyttöiän ansiosta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CONSTMACHin lokipesuri (lavapesuri) on suorituskykyinen pesukone, joka on kehitetty erityisesti suurikokoisten ja korkean savipitoisuuden omaavien kiviaineksien puhdistamiseen. Laite on suunniteltu takaamaan maksimaalinen tehokkuus vaativissa työoloissa, poistaen tehokkaasti epäpuhtaudet materiaalista ja varmistaen korkealaatuisten kiviaineksien tuotannon rakennus-, kaivos- ja kierrätyslaitoksilla. Kaksiaftainen rakenne luo voimakkaan hankaavan pesuvaikutuksen, joka hajottaa myös kaikkein sitkeimmän lian ja varmistaa puhtaan, käyttövalmiin lopputuotteen. CONSTMACHin lavapesuri tarjoaa käyttäjille korkean joustavuuden säädettävän akselikulman ja kierrosnopeusohjauksen avulla, mikä mahdollistaa optimaalisen pesutuloksen erilaisille kiviaineksille. Vankka runkorakenne, korkealuokkaiset materiaalit ja helppo huollettavuus takaavat pitkäikäisen ja häiriöttömän käytön. Laitteella voidaan käsitellä satoja tonneja materiaalia tunnissa ilman pesutuloksen heikkenemistä, myös suurkapasiteettilaitoksissa. Tämä laitteisto parantaa kiviaineksien laatua rakennuskohteissa, optimoi mineraalien erotusprosessit kaivosteollisuudessa ja edistää uudelleenkäytettävien materiaalien tuotantoa kierrätyslaitoksilla. Tehokas vierasaineiden poisto pidentää murskaus- ja seulontalaitteiden käyttöikää ja vähentää käyttökustannuksia. Lokipesuri (lavapesuri – karkean materiaalin pesuri) tekniset tiedot Koneen koko: 2000 x 7000 mm (kaksoisakseli) Sähkömoottorin teho: 2 x 37 kW, GAMAK-merkkinen, IE3-luokka, 1500 rpm Syöttökoko: 0 - 50 mm Pääosan materiaali: S235JR A1 -laatu, 8 mm valssilevy Pyörimisnopeus: 15 - 25 rpm Kierukka: kaksoisakseli, S235JR, 8 mm levy, kulutusta kestävät valukäsivarret, Hardox-pinnoite Akseli: Cr-Ni-Mo seosteräs Runkovalut: GS52 teräsvalua Laakerit: SKF tai FAG, raskaan sarjan rullalaakerit Tuotantokapasiteetti: 200 - 400 t/h Paino: 24 000 kg Miksi valita CONSTMACHin lokipesuri (lavapesuri – karkean materiaalin pesuri)? CONSTMACH yhdistää laadun, kestävyyden ja tehokkuuden lokipesurin ratkaisuihin, jotka ovat vuosien kokemuksen tulosta. Jokainen komponentti on suunniteltu pitkää käyttöikää ja vähäistä huoltotarvetta varten. Korkean kapasiteetin pesuteho, energiatehokkuus ja käyttömukavuus takaavat nopean tuottavuuden ja sijoituksesi parhaan mahdollisen tuoton. CONSTMACH varmistaa myös liiketoimintasi häiriöttömän toiminnan jälkimarkkinapalveluiden ja varaosien avulla. Jos etsit luotettavaa ratkaisua puhtaille, kiinteille ja korkealaatuisille kiviaineksille, CONSTMACHin lavapesuri on oikea valinta. Mitä teemme Constmachilla? Hjdpsxpxyrjfx Aftor Constmach on johtava konetoimittaja, jonka laaja tuotevalikoima on suunniteltu rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. Tuoteportfoliossamme ovat betonilohkotekoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskauskoneet, murskaus- ja seulontalinjat, hiekanpesulaitteet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leu- kamurskaimet ja mobiilimurskauslaitokset. Korkea laatustandardi, innovatiiviset tuotantomenetelmät ja asiakaslähtöiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan brändin sekä kansallisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta tuotteemme ovat alan ammattilaisten ensisijainen valinta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, CONSTMACH SW -sarjan mobiilit hiekanpesu- ja seulontalaitokset tarjoavat maksimaalisen suorituskyvyn kentällä, korkean tehokkuuden ja joustavat käyttömahdollisuudet. Nämä laitokset soveltuvat luonnonhiekan ja soran pesuun, seulontaan ja luokitteluun, ja kompaktin rakenteen ansiosta voidaan sijoittaa helposti myös ahtaisiin tiloihin. Kaikki laitteet on asennettu yhdelle mobiilialustalle, mikä lyhentää käyttöönottoaikaa huomattavasti ja tekee kuljetuksesta hyvin käytännöllistä. Laitokset voidaan siirtää nopeasti työmaalta toiselle, mikä tuottaa yrityksille huomattavia säästöjä niin ajassa kuin kustannuksissa. SW-1240 Tuotantokapasiteetti: 60 t/h Seulan mitat: 1 200 x 4 000 mm Kierrepesurin mitat: 400 x 4 000 mm Syöttökorkeus: 4 600 mm Moottorin kokonaisteho: 37 kW Sähköaggregaatin tarve: 75 kVA Paino: 20 000 kg Kuljetusmitat: 15(p) x 2,8(l) x 4,2(k) m SW-1640 Tuotantokapasiteetti: 80 t/h Seulan mitat: 1 600 x 4 000 mm Kierrepesurin mitat: 500 x 5 000 mm Syöttökorkeus: 4 650 mm Moottorin kokonaisteho: 41 kW Sähköaggregaatin tarve: 85 kVA Paino: 24 000 kg Kuljetusmitat: 15,5(p) x 3,25(l) x 4,3(k) m SW-1850 Tuotantokapasiteetti: 150 t/h Seulan mitat: 1 800 x 5 000 mm Kierrepesurin mitat: 600 x 6 000 mm Syöttökorkeus: 4 700 mm Moottorin kokonaisteho: 50 kW Sähköaggregaatin tarve: 100 kVA Paino: 32 000 kg Kuljetusmitat: 16(p) x 3,65(l) x 4,4(k) m SW-2060 Tuotantokapasiteetti: 200 t/h Seulan mitat: 2 000 x 6 000 mm Kierrepesurin mitat: 700 x 7 000 mm Syöttökorkeus: 4 750 mm Moottorin kokonaisteho: 55 kW Sähköaggregaatin tarve: 120 kVA Paino: 37 000 kg Kuljetusmitat: 17(p) x 3,85(l) x 4,5(k) m Miksi valita CONSTMACH -mobiili hiekanpesu- ja seulontalaitos? Hedpfexp Scgsx After CONSTMACH yhdistää laatua, kestävyyttä ja käyttäjäystävällistä suunnittelua mobiileissa hiekanpesu- ja seulontalaitoksissaan. Eurooppalaisten standardien mukaan valmistetut koneemme ylittävät alan vaatimukset korkean pesukapasiteetin ja alhaisten huoltokustannusten ansiosta. Kaikki laitteemme perustuvat vuosien insinöörikokemukseen ja takaavat keskeytymättömän tehokkuuden asiakkaille. Siirrettävyys, nopea käyttöönotto ja korkea suorituskyky tarjoavat maksimaalista joustavuutta kaikissa projektin vaiheissa. Valitse CONSTMACH laadukkaaseen tuotantoon, tekniseen tukeen ja luotettavaan huoltoon. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Valikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja mobiiliset murskauslaitokset. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskohtaiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan toimijan sekä kotimaan että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa kestävyytensä, tehokkuutensa ja pitkän käyttöikänsä ansiosta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: vety, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, Kiinteä hiekanpesu- ja seulontalaitos on edistyksellinen järjestelmä, joka on suunniteltu luonnonhiekan ja soran tehokkaaseen erotteluun ja puhdistukseen. CONSTMACHin insinööritaidon pohjalta kehitetyt laitteistot voidaan räätälöidä erilaisiin tuotantokapasiteetteihin, lopputuotteen kokoluokkiin ja pesuvaatimuksiin. Modulaarisen rakenteensa ansiosta laitos on helposti liitettävissä mihin tahansa projektialueeseen erilaisin kokoonpanoin. Laitos tarjoaa virheettömän pesutuloksen lisävarusteilla, kuten suurivärinäsyöttösiilo, pesusuuttimilla varustettu värinäseula sekä kierukkapesuri tai kauhapesuri. Hydrokyklonijärjestelmä takaa huippuluokan hienoaineksen erotustehokkuuden. Lisäksi PLC-ohjatun automaatiojärjestelmän ansiosta kaikkia prosesseja hallitaan yhdestä pisteestä, mikä minimoi virhemahdollisuuden. CONSTMACHin kiinteät hiekanpesu- ja seulontalaitokset on varustettu SIEMENSin ja SCHNEIDERin sähkökomponenteilla, jotka takaavat pitkän käyttöiän ja korkean kestävyyden. Näillä ominaisuuksilla laitteistot ovat ihanteellinen ratkaisu yrityksille, jotka haluavat ylläpitää korkeaa laatutasoa kiviaineksen tuotannossa. Kiinteän pesu- ja seulontalaitoksen tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 100 – 250 t/h Suurin syöttökoko: 200 mm Syöttökorkeus: 4,5 metriä Pääkokoonpano: Syöttösiilo + pesusuutinvärinäseula + kierukkapesuri / kauhapesuri / kuivatusseula ja hydrokykloni + kuljetinhihnat Kokonaismoottoriteho: Riippuu tuotantokapasiteetista Hjdpexpxqqjfx After Sähköntuottovaatimus: Riippuu tuotantokapasiteetista Paino: Riippuu tuotantokapasiteetista Miksi valita CONSTMACHin kiinteät pesu- ja seulontalaitokset? CONSTMACH yhdistää vuosikymmenien insinööriosaamisen pesu- ja seulontateknologiassa korkeisiin laatuvaatimuksiin. Kestävä teräsrakenne ja energiatehokkaat moottorit takaavat järjestelmän pitkäikäisyyden ja vähäiset huoltokustannukset. Projektikohtaiset räätälöintivaihtoehdot tarjoavat täyden vasteen kunkin asiakkaan tuotantotavoitteisiin. CONSTMACHin kattavan huoltoverkoston ja nopean varaosatoimituksen ansiosta laitokset säilyttävät arvonsa pitkällä aikavälillä. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava laitevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Tuotteisiin kuuluvat betonikoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskauskoneet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekkatehtaat, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet sekä mobiilimurskauslaitokset. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisten ratkaisujen myötä Constmach tunnustetaan luotettavaksi brändiksi sekä kansallisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Kestävyytensä, tehokkuutensa ja pitkäikäisyytensä ansiosta Constmachin tuotteet säilyttävät suosionsa alan ammattilaisten keskuudessa.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Meillä on laaja varasto ruiskuvalukoneiden elektroniikkakortteja. Kaikki varaosamme on testattu omissa tiloissamme. Hsdpfsfwcu Usx Aftor

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm Hodst Ixkzjpfx Aftsr

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Hodsq I Nxdepfx Aftjr Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak Hjdpfxeq Nywxs Aftsr

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Hodpfx Afovzx Auetjr Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Hjdpfx Afoq Nw Uqetor Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: Hsdeq Nfbhjpfx Aftor - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä Hjdpfxeq Nyydo Aftor 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Tuotekatsaus: Teollisuusjätteen, puulavojen, kaksikaksoisakselinen murskain Kaksikaksoisakselisia murskaimia käytetään yleisesti vaikeasti käsiteltävien materiaalien, kuten kovan muovin, kumin, isokokoisten renkaiden, suurikokoisten nailonmateriaalien, suurten kalaverkkojen, kuitujen, paperin, puun, sähkölaitteiden, kaapeleiden, PET-pullojen, pahvin, muovitynnyrien ym. kiinteiden materiaalien murskaamiseen. Hsdpfx Afevn D I Nster Laitteen päätarkoitus on puristaa suurikokoiset ja hankalasti kuljetettavat bulkkimateriaalit sekä suurihalkaisijaiset rummut ja metallimateriaalit murskaimessa leikkaamisella, jolloin ne saadaan vaatimusten mukaisiksi arkeiksi. Kaksoisakselisen murskaimen pääosat ovat syöttösuppilo, terärulla, voimansiirtoyksikkö, laakerointi, hydraulijärjestelmä ja sähköohjauskeskus. Toimintaperiaate: Kaikenlaiset jätemateriaalit syötetään murskauskammioon syöttösuppilon kautta. Kaksoisterärullat pyörivät vastakkaisiin suuntiin, leikaten ja paloittaen materiaalit, jonka jälkeen murrettu materiaali poistuu murskaimesta, saavuttaen näin suurikokoisten jätteiden tehokkaan pienentämisen. Sovellettavat materiaalit ja käyttökohteet: Kaksoisakselinen murskain on välttämätön laite jätteenkäsittelyssä useilla eri aloilla: + Suurjäte: Sohvat, patjat, tuolit, huonekalut, ikkunat ym. + Teollisuusjäte: Tekstiilit, nahka, kumi, yleinen teollisuusjäte ym. + Vaarallinen kiinteä jäte: Sairaalajäte, maalijäte, radioaktiivinen jäte, vaarallisen jätteen öljytynnyrit, suursäkit ym. + Paperijäte: Laatikoiden pahvi, kirjat, sanomalehdet, asiakirjat, esitteet, pakkauspaperit ym. + Puutarhajäte: Oksat, puulavat, rungot, laudat ym. + Kotitalousjäte + Biomassat: Olki, bambu, maissi, sorgo, papuvarret, hedelmäkuoret, palmunkuoret ym. + Romumetalli: Auton rungot, alumiinivalut, kodinkoneet, kevytmetallijäte, autovanteet ym. + Paperitehtaan jäte: Paperitehtaan kuona, paperitehtaan köysi, leikkuujätteet ym. + Puulavat, käytetyt huonekalut, käytöstä poistetut tuolit, puunjuurien kierrätys ym. Kaksoisakselisen murskaimen runko: Pääosa on hitsattu laadukkaasta teräslevystä, mikä varmistaa laitteen vakauden myös pitkäaikaisessa raskaassa käytössä. Laakerointi: Laakeripesä on jaettu ja helposti purettavissa. Liikkuvat terät, kiinteät terät, laakerit ja muut osat voidaan vaihtaa ja huoltaa nopeasti. Tiivisterakenne estää murskatun materiaalin ja voitelurasvan sekoittumisen, ja suojaa laakereita ja hammaspyöriä myös nestemäisten materiaalien käsittelyn yhteydessä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 11 kW (14,96 hv), Pyörivä rumpukuivain erilaisten materiaalien, kuten hiekan, biomassan, sahanpurun, punamullan, bentoniitin ja hiilen kuivaamiseen. Halkaisija: 1200 mm Pituus: 10000 mm Teho: 11–13 kW Kaltevuus: 3 % Tuotantokapasiteetti: 1,5–3 t/h Paino: 14 tonnia Tämän mallin lisäksi valikoimassamme on myös muut rumpukuivaimallit (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) sekä kokonaisvaltaisia kuivausjärjestelmiä erilaisille materiaaleille. Ota yhteyttä ja kysy lisää – tehtaamme suunnittelee juuri sinun tarpeisiisi sopivan ratkaisun. Pyörivät rumpukuivaimet ovat erittäin tehokkaita laitteita, joita käytetään laajasti hake-, sahanpuru- ja biomassa-aineiden prosessoinnissa. Kuivaimet toimivat pyörivän rummun avulla, jossa materiaali kulkee sylinterin läpi lämpöä hyödyntäen, jolloin se kuivuu tehokkaasti. Mallin rakenne mahdollistaa erikokoisten ja -kosteuspitoisten materiaalien käsittelyn, joten laite soveltuu erittäin hyvin monenlaiselle biomassalle. Lisäksi laite kestää korkeita poistokaasulämpötiloja, mikä lisää sen tehokkuutta ja monipuolisuutta teollisuuskäytössä. Pyörivä rumpukuivain puuhakkeelle, sahanpurulle ja biomassalle 🌳 Johdanto pyöriviin rumpukuivaimiin Biomassan prosessoinnissa kosteudenhallinta on avainasemassa. Pyörivä rumpukuivain on olennainen laite, joka alentaa puuhakkeen, sahanpurun ja biomassan kosteuspitoisuutta tehokkaasti. Laite parantaa tuotantotehokkuutta, polttoaineen laatua ja on keskeinen osa bioenergian tuotantoketjua. 💼 Pyörivän rumpukuivaimen tärkeimmät hyödyt 1. Energiatehokkuus: Rumpukuivain on suunniteltu optimoimaan energiankulutusta ja tarjoaa silti korkean kuivaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Laite pystyy käsittelemään suuria biomassamääriä ja soveltuu siksi erinomaisesti teolliseen käyttöön. 3. Parantunut lopputuotteen laatu: Optimaalinen kosteuspitoisuuden saavuttaminen parantaa biomassan laatua polttoaineena, pellettinä tai muissa käyttökohteissa. 4. Monipuolisuus: Sopii monenlaisten materiaalien, kuten hakkeen, sahanpurun ja eri biomassalajien, kuivaamiseen sekä toimii monipuolisissa tuotantoympäristöissä. # Pyörivän rumpukuivaimen käyttökohteet ja prosessoitavat materiaalit II. Käyttökohteet A. Maatalous – Viljojen, siementen ja rehujen kuivaus – Maatalouden sivutuotteiden, kuten oljen ja kuorikkeen käsittely B. Elintarviketeollisuus – Hedelmä-, vihannes- ja maustekuivatus – Elintarvikkeiden laadun säilyttäminen kuivatuksen aikana C. Kemianteollisuus – Kemiallisten jauheiden, rakeiden ja kiteiden kuivaus – Lannoitteiden ja pesuaineiden tuotannon sovellukset D. Kaivos- ja mineraaliteollisuus – Malmin, hiilen ja mineraalikonsentraattien kuivaus – Kosteuden vähentäminen helpottaa kuljetusta ja käsittelyä E. Rakennusmateriaalit – Hiekan, sementin ja muiden rakennusaineiden kuivaus – Materiaalien valmistelu jatkojalostukseen F. Lääketeollisuus – Farmaseuttisten jauheiden ja vaikuttavien aineiden kuivaus III. Prosessoitavat materiaalit A. Orgaaniset materiaalit – Biomassa, puuhake, sahanpuru, rehuseokset B. Epäorgaaniset materiaalit – Hiekka, savi, kalkkikivi, kipsi C. Jäte- ja sivuvirtatuotteet – Jätevesilietteen kuivaus – Teollisuuden sivutuotteiden hyödyntäminen ja kierrätys Hjdpfoq Igyvjx After

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 30 kW (40,79 hv), Valmistusvuosi: 2025, Kaksoisrullamurskain hiekan valmistukseen, joka tunnetaan myös nimellä rullahiekkakone, on käsittelylaite, joka käyttää kahta rullaa karkearakeisten materiaalien, kuten kiven, kallioperän ja malmin, murskaamiseen ja muotoiluun hienommiksi partikkeleiksi. Tämä laitetyyppi on yleisesti käytössä rakennusaineiden, keinotekoisen hiekan ja muiden eri teollisuusalojen käyttämien materiaalien tuotannossa. Tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat kaksoisrullamurskaimesta hiekan valmistukseen: 1. Kaksoisrullamalli: - Murskaimessa on kaksi rinnakkaista, vastakkaisiin suuntiin pyörivää rullaa, jotka puristavat materiaalia. Rullien välinen rako on säädettävissä murskatun materiaalin partikkelikoon säätämiseksi. 2. Murskausmekanismi: - Materiaali syötetään kahden rullan väliin, joissa niiden pyöriessä materiaali vedetään murskausalueelle. Rullat puristavat ja murskaavat materiaalin haluttuun kokoon. 3. Materiaalin syöttö ja poisto: - Materiaali syötetään yleensä murskaimen yläosasta ja murskataan rullien välissä. Murskattu materiaali poistuu koneen alaosasta. Hjdpfx Aeq Ngamsftor 4. Säädettävä rullaväli: - Rullien väli on säädettävissä, mikä mahdollistaa lopputuotteen partikkelikoon hallinnan. Tämä ominaisuus on tärkeä erikokoisten materiaalien tuottamiseksi. 5. Rullien pintakuviointi: - Rullien pinta voi olla sileä tai uritettu, mikä tehostaa tartuntaa ja murskausvaikutusta. Rullan pinnan valinta riippuu käsiteltävän materiaalin ominaisuuksista. 6. Korkea tehokkuus: - Kaksoisrullamurskaimet tunnetaan korkeasta murskaus- ja muotoilutehostaan. Kaksoisrullarakenteella saavutetaan tasaisempi ja hallitumpi prosessi kuin yksirullamurskaimilla. 7. Monipuolisuus: - Murskaimet soveltuvat erilaisille materiaaleille, kuten koville ja pehmeille kiville, malmeille ja muille aggregaateille. Ne sopivat erityisesti keinotekoisen hiekan tuotantoon. 8. Pölyn- ja meluntorjunta: - Joissain malleissa on varusteita pölypäästöjen ja melutason hillitsemiseksi, mikä parantaa työympäristöä. 9. Sovellus hiekan tuotannossa: - Kaksoisrullamurskaimia käytetään yleisesti hienojen kiviaineksien ja keinotekoisen hiekan valmistukseen sekä laadukkaan rakennushiekan tuotantoon. 10. Ylläpito ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on olennaista moitteettoman toiminnan varmistamiseksi. Turvallisuusominaisuudet, kuten hätäpysäytys ja suojakotelot, sisältyvät usein turvallisen käytön takaamiseksi. 11. Moottori ja voimansiirtojärjestelmä: - Tehokas moottori ja luotettava voimansiirto ovat olennaisia rullien pyöritykseen ja tehokkaan murskauksen varmistamiseksi. Kaksoisrullamurskainten tarkka rakenne ja ominaisuudet voivat vaihdella eri valmistajien ja mallien mukaan. Laitevalintaa ja käyttöä tehtäessä on tärkeää tutustua valmistajan ohjeisiin ja teknisiin tietoihin oikean käytön ja huollon takaamiseksi.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Valmistusvuosi: 2025, Spiraalityyppinen hiekanpesukone, joka tunnetaan myös nimillä spiraalihiekanpesuri tai ruuvihiekanpesuri, on laite, joka on suunniteltu hiekan ja muiden raemaisten materiaalien pesuun, luokitukseen ja vedenpoistoon. Tässä tyypissä pesuria on tavallisesti spiraalin tai ruuvin muotoinen rakenne, joka mahdollistaa materiaalin noston, siirtämisen ja pesun. Spiraalityyppisen hiekanpesurin keskeiset ominaisuudet: 1. Spiraalirakenne: Koneen ydinkomponenttina toimii spiraali- tai ruuvimainen rakenne, joka on usein sijoitettu altaaseen tai kaukaloon. Tämä spiraalikäyttöinen siipipyörä vastaa hiekan nostamisesta, siirtämisestä ja pesemisestä rotaation avulla. 2. Allas- tai kaukalorakenne: Spiraalirakenne sijaitsee yleensä altaassa tai kaukalossa, jossa hiekan ja veden seos on. Tällainen rakenne mahdollistaa tehokkaan pesun ja epäpuhtauksien erottamisen hiekasta. 3. Useita siipiä: Spiraalikäyttöisessä pesurissa on yleensä useita siipiä tai kierteitä, jotka huolehtivat hiekan mekaanisesta sekoituksesta ja perusteellisesta puhdistuksesta. 4. Vesiruiskutus: Vesi johdetaan altaaseen tai kaukaloon tukemaan pesuprosessia. Veden ja pyörivän spiraalin yhdistelmä irrottaa epäpuhtaudet tehokkaasti hiekasta. 5. Säädettävät ylivuotoreunat: Joissakin spiraalihiekanpesureissa on säädettävät ylivuotoreunat tai luukut, joilla voidaan hallita veden virtausta sekä hiekan viipymäaikaa koneessa ja näin räätälöidä pesutulos. 6. Luokittelu ja vedenpoisto: Laitteessa on usein ominaisuuksia hiekan luokitukseen ja vedenpoistoon, esimerkiksi erillinen osasto hienoaineksen talteenottoa ja vedenpoistoa varten. 7. Pyörimisnopeuden säätö: Spiraalin pyörimisnopeutta voidaan usein säätää, jotta pesuprosessi optimoidaan eri materiaaleille ja raekoolle. 8. Kapasiteetti: Pesurin kapasiteettiin vaikuttavat mm. koneen koko, spiraalin nousukulma ja pesuprosessin tehokkuus. Erilaisia malleja on saatavilla erityyppisiin tuotantotarpeisiin. 9. Materiaalinkäsittely: Spiraalityyppisiä hiekanpesukoneita käytetään esimerkiksi kiviainesten käsittelyssä, kaivostoiminnassa, betonintuotannossa ja muilla aloilla, joissa hiekan puhdistus on välttämätöntä. Hjdpfxoq Nf S Rj Aftsr 10. Huollon helppous: Useat spiraalihiekanpesurit on suunniteltu helppohuoltoisiksi, ja niissä on helposti saavutettavat komponentit ja tarkastuspisteet. Spiraalityyppiset hiekanpesukoneet ovat tehokkaita ratkaisuja hiekan puhdistus- ja käsittelytarpeisiin, ja niiden avulla lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset esimerkiksi rakentamisessa ja betonin valmistuksessa. Näiden koneiden ominaisuudet ja mahdollisuudet vaihtelevat eri mallien ja valmistajien välillä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Kiviainesten ja sepelin murskauslaitteita käytetään erilaisten materiaalien murskaamiseen ja käsittelyyn rakennus- ja infrastruktuurihankkeissa. Nämä murskaimet on suunniteltu pilkkomaan suuria kiviä, soraa tai lohkareita pienemmiksi osiksi, jolloin syntyy kiviainesta ja sepeliä, jotka ovat olennaisia rakennusteollisuuden raaka-aineita. Alla on keskeisiä näkökulmia kiviainesten ja sepelin murskauskalustoon liittyen: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimia käytetään yleisesti primäärimurskauksessa kiviainesten ja sepelin tuotannossa. Ne toimivat murskaamalla materiaalia kiinteän ja liikkuvan leuan välissä. Hsdpfx Aoq Nxrxoftjr 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet soveltuvat erityisesti hienon kiviaineksen muotoiluun ja tuottamiseen. Ne murskaavat materiaalia iskun avulla, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää monenlaisten kivien ja malmien murskaamiseen. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli keilamurskaimet soveltuvat erityisesti toissijaiseen ja kolmannessa vaiheessa tehtävään murskaukseen kiviainesprosessissa. Ne tuottavat tehokkaasti hyvänmuotoista ja tarkkaan seulottua kiviainesta. 4. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet on suunniteltu keinotekoisen hiekan ja muotoillun kiviaineksen valmistukseen. Ne käyttävät "kivi kiveä vasten" -murskausperiaatetta, jossa kivet heitetään roottorissa suurella nopeudella vasten kiinteitä alasimia. 5. Gyratori-murskain: - Gyratori-murskaimia käytetään pääasiassa kaivostoiminnassa, mutta niitä voidaan käyttää myös kiviainesten tuotannossa. Ne murskaavat materiaalin kartiomaisen pään ja koveran verhon välissä. 6. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten liikkuvat leukamurskaimet ja iskumurskaimet, tarjoavat joustavuutta ja liikkuvuutta työmaakäyttöön kiviainesten ja sepelin murskauksessa. Niitä käytetään usein kohteissa, joissa materiaalit tulee käsitellä paikan päällä. 7. Seulat ja esiseulat: - Seuloja ja esiseuloja käytetään murskattujen kiviaineksien lajitteluun eri raekokoihin murskauksen jälkeen. Yleisiä ovat värähtelevät seulat, jotka mahdollistavat materiaalin tehokkaan lajittelun kokoluokan mukaan. 8. Kuljettimet: - Kuljettimet ovat välttämättömiä materiaalien siirtämiseksi eri murskausvaiheiden välillä sekä lopputuotteen varastointiin. Ne lisäävät tehokkuutta materiaalinkäsittelyssä. 9. Pölyntorjuntajärjestelmät: - Murskaustoiminta synnyttää helposti pölyä, minkä vuoksi tarvitaan pölyntorjuntajärjestelmiä ympäristö- ja terveysvaikutusten minimoimiseksi. Näitä voivat olla esimerkiksi vesisumutus- tai kemikaalipohjaiset ratkaisut. 10. Laadunvalvonta: - Laadunvalvontatoimenpiteet, kuten raekokoanalyysit ja seulontatestit, ovat tärkeitä, jotta kiviaines ja sepeli täyttävät vaaditut laatuvaatimukset ja standardit. 11. Ympäristönäkökohdat: - Murskauslaitteiden käytössä tulee ottaa huomioon ympäristömääräykset (esim. pölyn, melun ja jätteiden hallinta). Kiviainesten ja sepelin murskauskalustoa valittaessa tulee ottaa huomioon muun muassa murskattavan materiaalin tyyppi, tuotteen tavoitekoko, kapasiteettitarpeet sekä liikkuvuusvaatimukset. Myös turvallisuus- ja ympäristövaatimusten noudattaminen on oleellisen tärkeää murskauskaluston käytössä.

Kunto: uusi, Hiekka- ja soravalimo: Välttämätön ratkaisu nykyaikaisen rakentamisen tarpeisiin Rakennus- ja infrastruktuurialalla korkealaatuinen hiekka ja sora ovat kriittisiä raaka-aineita betonin, asfaltin ja muiden perustuselementtien valmistuksessa. Hiekka- ja soravalimo on avainasemassa näiden materiaalien tehokkaassa ja mittakaavassa tuotannossa. Kehittyneen teknologian, monipuolisuuden ja skaalautuvuuden ansiosta valimot vastaavat laajojen projektikokonaisuuksien vaatimuksiin varmistaen tasalaatuisen lopputuloksen ja kasvavan rakennusmateriaalitarpeen täyttämisen. Tässä artikkelissa käsitellään hiekka- ja soravalimoiden yleiskuvausta, ominaisuuksia ja käyttökohteita, mukaan lukien sekä kiinteät että siirrettävät järjestelmät. Yleiskatsaus hiekka- ja soravalimoihin Hiekka- ja soravalimo on erikoistunut laitos, jossa käsitellään raaka-aineita kuten hiekkaa, soraa ja kiviaineksia rakennuskelpoisiksi tuotteiksi. Valimot hyödyntävät erilaisia laitteita — murskaimia, seulontoja, kuljettimia, pesureita ja varastointisäiliöitä — muuntaen raakamateriaalit käyttövalmiiksi kiviaineksiksi. Hiekka- ja soravalimoita on kahta päätyyppiä: Kiinteät valimot: Vakituisiin asennuksiin soveltuvat, korkean kapasiteetin tuotantolaitokset. Ihanteellisia suurille, pitkäkestoisille hankkeille ja teolliseen tuotantoon. Siirrettävät hiekka- ja soravalimot: Liikuteltavia järjestelmiä, jotka voidaan kuljettaa eri työmaille. Sopivat määräaikaisiin projekteihin ja syrjäisiin sijainteihin. Molemmissa valimotyypeissä käytetään nykyaikaisia koneita ja automaatiojärjestelmiä tehokkuuden, tarkkuuden ja kestävän tuotannon varmistamiseksi. Hiekka- ja soravalimoiden käyttökohteet Hiekka- ja soravalimot ovat elintärkeitä useilla toimialoilla niiden kyvyn vuoksi tuottaa korkealaatuisia kiviaineksia. Keskeisiä käyttökohteita: 1. Rakentaminen ja infrastruktuuri Hiekan ja soran tuotanto betonia, asfalttia ja perustuksia varten. Mahdollistaa suurten infrahankkeiden, kuten valtateiden, siltojen, lentokenttien ja rautateiden toteutuksen. 2. Asuin- ja liikerakentaminen Toimittaa kiviainesta rakennusten perustuksiin, pihoihin, viherrakentamiseen ja salaojajärjestelmiin. Keskeisessä roolissa asuin- ja liiketilarakentamisessa. 3. Tienrakennus Hedpfx Aevlwqlsftsr Tarjoaa korkealaatuista murskattua kiveä ja hiekkaa tiepohjiin, päällysteisiin ja moottoriteille. Varmistaa tienpintojen kestävyyden ja pitkäikäisyyden. 4. Kaivos- ja kiviainestoiminta Tehokkaasti louhitun materiaalin jalostaminen käyttökelpoiseksi kiviainekseksi. Parantaa tuottavuutta optimoiduilla materiaalinkäsittelyjärjestelmillä. 5. Ympäristön kunnostus Toimittaa materiaaleja eroosionestoon, maaperän palautukseen ja rantojen suojeluprojekteihin. Edistää kestävää ympäristön kunnostusta. 6. Rakennusjätteen kierrätys Siirrettävät hiekka- ja soravalimot sopivat betonin ja asfaltin kierrätykseen. Muuntaa jätteet uudelleenkäytettäviksi materiaaleiksi, vähentäen kaatopaikkakuormaa ja edistäen kestävyyttä. Kiinteä vs. siirrettävä hiekka- ja soravalimo Kiinteät valimot: Soveltuvat parhaiten pitkäaikaisiin, laaja-alaisiin projekteihin sekä teollisiin tuotantoympäristöihin. Edut: Suuri tuotantokapasiteetti. Vankka, kestävä rakenne. Edistynyt automaatio minimoi manuaalisen työpanoksen tarpeen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, X-akselin liikepituus: 5 020 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 2 000 mm, karan halka halka halka: 100 mm, ohjainmalli: Heidenhain 415 B, TEKNISET TIEDOT Karan halkaisija: 100 mm X-akselin liikerata: 5 020 mm Y-akselin liikerata: 1 000 mm Z-akselin liikerata: 2 000 mm Työkalun kiinnitys: SK 50 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain 415 B Pyöröpöydän mitat: 2 500 x 2 000 mm VARUSTEET Indeksoitava jyrsintäpää 2,5 60-paikkainen työkalunvaihtaja Hjdpfozlryqex Aftsr Pyöröpöydän valmistaja: Scharmann Huomautus: Pyöröpöydän pyörimisliike ei toimi. Kone myydään ilman levyalustoja.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 917, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen mukaan! TEKNISET TIEDOT Karan tyyppi: Z80-K530.04 Voimansiirron tyyppi: SIE / HD KONEEN TIEDOT Teho: 24,5 kW Jännite: 230 / 400 V Taajuus: 50 Hz Hsdpfx Afszl Ubketjr Moottorin tyyppi: SERVO VARUSTEET CE-merkintä Mittakärki Työkalujen kiinnitykset ja pidikkeet (kuvan mukaisesti)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 100 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, työkappaleen paino (maks.): 5 000 kg, TEKNISET TIEDOT Liikerata X-akselilla: 2 000 mm Liikerata Y-akselilla: 1 000 mm Liikerata Z-akselilla: 1 100 mm Suurin työkappaleen paino: 5 000 kg Kiinnitysalue (pituus x leveys): 2200 x 850 mm T-urien lukumäärä: 5 T-urien leveys: 22 mm T-urien väli: 150 mm Syöttönopeus X/Y/Z-akselilla: 10 000 mm/min Pikasyöttö X/Y/Z-akselilla: 20 000 mm/min Karan kierrosluku: 60–3 000 kierr./min Jyrsinkärjen kääntöalue: -180°/+177,5° Jyrsinkärjen kulman asetus: Automaattinen A+B-tasossa Hedpfx Afjzmfn Detsr Positiointitarkkuus: ±0,014 mm Toistotarkkuus: ±0,008 mm Kierretangon halkaisija X/Y/Z-akselilla: 63 mm Kierretangon nousu X/Y/Z-akselilla: 16/10/10 mm KONEEN TIEDOT CNC-ohjaus: HEIDENHAIN iTNC 530 Moottorin teho: 38 kW Hydrauliikan teho: 1,8 kW Hydrauliikan käyttöpaine: 110 bar Hydrauliikan säiliön tilavuus: 100 l Hydrauliikkapumpun tuotto: 9 l/min Jäähdytysyksikön teho: 1,36 kW Ilmanpaine: 6–7 bar Ilmavirtaus: 50–225 l/min Virtalähde: 400 V; 50 Hz Mitat ja paino Mitat (pituus x leveys x korkeus): 5 500 x 4 000 x 2 900 mm Kokopaino: 14 000 kg VARUSTUS Kaksivaiheinen karan kierrosluvun säätö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 39 215 h, X-akselin liikepituus: 2 500 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 100 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, ohjainmalli: Fanuc 18i-MB, TEKNISET TIEDOT Liikerata, X-akseli: 2 500 mm Liikerata, Y-akseli: 1 000 mm Liikerata, Z-akseli: 1 100 mm Työpöydän mitat: 2 700 × 850 mm Työpöydän kuormankesto: 6 000 kg Karaan kiinnitettävä työkalu: ISO 50 – DIN 69871 AD Karan teho: 22/26 kW Karan kierrosluku: 60–4 000 kierr./min Vaihteiden määrä: 2 Työsyöttö: 20 m/min Pikasyöttö: 10 m/min Akselit: A- ja B-akseli Jakokulma: 2,5° KONEEN TIEDOT CNC-ohjaus: Fanuc 18i-MB Hodpfxezmw I Ao Aftjr Jäähdytysnesteen paine karan läpi: 23 bar Koneen paino: 16 tonnia Käyttötunnit: 39 215 tuntia VARUSTUS Automaattinen 2-akselinen kääntöpää A- ja B-akselille Kaksivaihteinen karanvaihteisto Jäähdytysnesteen syöttö karan läpi, paine 23 bar Huomautus: Karan jäähdytysjärjestelmän toimintaa ei testattu ennen huutokauppaa. Konttiin lastaamisesta aiheutuu 500 euron lisäkustannus tarvittavien varusteiden vuoksi.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 600 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, Z-akselin liikevara: 420 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, ohjainmalli: Heidenhain 407, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 600 mm Y-akselin liikerata: 400 mm Hsdpjzpxfhefx Aftsr Z-akselin liikerata: 420 mm Karan maksimikierrosluku: 4 000 kierr./min Työkalupidike: SK 40 Karan ja pöydän välinen etäisyys: 127–567 mm Karan halkaisija etumaisessa laakerissa: 55 mm KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain 407 VARUSTUS Käsinpyörä Verkkoliitäntä