Käytetty Kuljetinjärjestelmä myytävänä (605)

Valmistusvuosi: 1991, kunto: käyttövalmis (käytetty), Nimellisteho: 11,5 kW, nimellisjännite: 380/220 V, nimellisvirta: 25 A, ohjausjännite: 24 V, esisulake: 35 A, käyttötuntimäärä: 56 780 h. Varustelu: kokonaisrakenne, alusta, työkappaleiden säiliö, lineaarinen kuljetinjärjestelmä, hydraulinen syöttölaite (työasema I–IV): malli F, lisävaruste X, vasaralaite (työasema I+II): HE 17/D, kolmileukainen malli, vasaralaite (työasema III+IV): HE 17/E-D, hydraulinen syöttölaite (työasema V): VS 29/200, malli F, lisävaruste X, vasaralaite, leikkaustyökalu, pumppumoottori, jäähdytysjärjestelmä, keskusvoitelujärjestelmä, mukana hydraulinen kytkentäkaavio, laiteluettelo, toimintakaavio, sähkökaavio. Paikan päällä suoritettava tarkastus on mahdollinen. Lrodpfx Apszkvl Usver

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on kokonainen CNC-pyöröpöytävalmistuslinjasto Winema, johon sisältyy yhdistysjärjestelmä, oheislaitteita sekä pesulaite. 1) Pyöröpöytätyöstökeskus Winema RV20 Flexmaster, asemia: 6, työstöasemia: 12, maks. aihion läpimeno: 42 mm, sisäkierre 1: M16x1,5, sisäkierre 2: M20x1,5, poraukset: 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, rihtaus: 9 mm/15 mm/18 mm, sykli­aika: n. 7 s, tuottavuus: n. 500 kpl/h, ohjaus: Siemens Sinumerik 840D. 2) Tankosyöttölaite Winema, aihiontuki: 800 mm, maks. putkipaksuus: 2 mm, maks. tangon pituus: 3200 mm. 3) Jäähdytysnesteen puhdistusjärjestelmä Knoll Turbofilter, likasäiliön tilavuus: 500 l, puhdassäiliön tilavuus: 150 l, suodatus­tarkkuus: 50 μm. 4) Jäähdytysjärjestelmä Knoll, jäähdytysteho: 15 kW, maks. öljylämpötila: 30°C. 5) Öljysumun poistojärjestelmä UAS, erotusaste: 96%-98%. 6) Yhdistetty läpivirtaus­pesulaite automaattisella kappaleensiirrolla. 7) Hydrauliikkayksikkö. 8) Kuljetinjärjestelmät. 9) Palonsammutusjärjestelmä. Kyseessä on täydellinen ja yhdistetty tuotantolinja NC-säätöventtiilien valmistukseen. Myös muiden komponenttien tuotanto on todennäköisesti mahdollista. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katsastus paikan päällä sovittavissa. Lsdszbl N Sepfx Apvjrr

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Malliversio: T1-T1C-T5C-T6CN2, työkalumakasiini: RACK T95, työkalupaikkojen määrä: 95, työkappaleen mitat, kun osat ovat yli 3500 mm pitkiä: leveys: 50–140 mm, paksuus: 50–92 mm, työkalutunnistus: siru, Balluff, imupääty: automaattinen liike pitkien osien työstämiseksi, ohjaus: Siemens 840 D SL. Varusteet: kuljetinjärjestelmä, 1 x rullakuljetin, moottorikäyttöinen, 6000 mm, jossa on puskurilaite. Syöttöjärjestelmä: moottorikäyttöinen rullakuljetin, pituus: 3880 mm, jossa on yksittäinen puskurilaite, 2 x moottorikäyttöinen keskusrakenne, jossa on vetohihnat, 3000 x 2000 mm, nopeus: 15 m/min, teho: 0,37 kW, 1 x pieni moottorikäyttöinen keskusrakenne, jossa on vetohihnat, 1500 x 2000 mm, nopeus: 15 m/min, teho: 0,37 kW, 1 x nostettava rullakuljetin, pituus: 3800 mm, teho: 0,37 kW, 1 x nostettava rullakuljetin, pituus: 2290 mm, teho: 0,37 kW. Pysäköintijärjestelmä: 1 x moottorikäyttöinen rullakuljetin, pituus: 3070 mm, jossa on yksittäinen puskurilaite, nopeus: 60 m/min, teho: 0,37 kW, 1 x moottorikäyttöinen keskusrakenne, jossa on vetohihnat, osien kaksinkertainen kuljetus, 4670 x 2000 mm, nopeus: 15 m/min, teho: 0,37 kW, 1 x nostettava rullakuljetin, pituus: 2800 mm, teho: 0,37 kW, 1 x portaat, mukana dokumentaatio. Paikalla tapahtuva tarkastus on mahdollista. Lsdpfxszukq Tj Apvsrr

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, työkappaleen paino (maks.): 200 kg, lämpötila: 220 °C, lämpöteho: 115 kW (156,36 hv), työkappaleen korkeus (maks.): 1 500 mm, työkappaleen pituus (maks.): 3 000 mm, Jauhepintakäsittelylaitos, manuaalinen, 3-vyöhykkeellä varustettu esikäsittely ja poikittaiskuljetin Avaimet käteen -periaatteella toimitettava jauhepintakäsittelylaitos, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu esikäsittelyjärjestelmä. Maksimoi joustavuus tuotannossanne: porrastettu 3-vyöhykkeinen esikäsittelyjärjestelmä, mukaan lukien deionisoidun veden käsittely, energiatehokas uuni (kaasu tai sähkö) ja kestävä kuljetinjärjestelmä, jossa on poikittaissiirto. Täydellinen paketti, sisältäen asennuksen ja koulutuksen – räätälöitävissä yksilöllisesti hallinne mittojen/tuotevalikoiman ja vaatimustenne mukaisesti! Myynnissä on hyvin suunniteltu konsepti avaimet käteen -periaatteella toimivalle, manuaaliselle jauhepintakäsittelylaitokselle. Laitteisto yhdistää märkäkemiallisen esikäsittelyn ruostumattomasta teräksestä valmistetussa rakenteessa, käytettävissä olevan jauhekammion, energiatehokkaan kuivaus- ja paistouunin sekä joustavan kuljetinjärjestelmän, jossa on poikittaissiirto. Kaikki komponentit on suunniteltu modulaarisena peruskonseptina. Laitteiston komponentit: 1. Kemiallinen 3-vyöhykkeinen suihkuesikäsittely (ruostumaton teräs), menetelmät: 1. Rasvanpoisto/fosfatointi (sähköllä lämmitettävä, 72 kW) 2. Huuhtelu vesijohtovedellä 3. Huuhtelu deionisoidulla vedellä Rakenne: - Vahvat seinät ja esikäsittelyaltaat korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä AISI 304. Varustus: - Automaattinen porrastettu täyttöjärjestelmä vedenkulutuksen optimoimiseksi, kemikaaleja kestävät ja säädettävät suuttimet, öljynpoistaja rasvanpoistoaltaan käyttöiän pidentämiseksi, automaattinen annostelulaite sekä tehokas ilmanpoistopuhallin (5 000 m³/h). Vedenkäsittely: - Sisältää integroidun käänteisosmoosilaitteen (300 l/h), jossa on 2 500 litran säiliö ja PLC-ohjaus, jotta huuhdeveden laatu pysyy jatkuvasti korkeana. - Max. työkappaleen mitat: 3 000 x 800 x 1 500 mm (P x L x K). Lrsdpfozu Rpisx Apvor 2. Yhdistetty esikuivaus- ja paistouuni (termoblokki): - Työskentelyalue: 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (P x L x K) per uuni, hyödyllinen aukko 2 000 x 2 200 mm (L x K). - Lämmitysjärjestelmä: yhdistetty, toimii joko kaasulla (Riello BS2 -poltin, 82 kW) ja/tai sähköllä (82 kW). - Eristys ja ilmanvaihto: 180 mm paksu kivivillaisolaatio seinissä ja katossa (100 mm pohjassa). Invertteriohjattu ilmanvaihto, jonka kapasiteetti on 7 500 m³/h, takaa tasaisen lämmön jakautumisen, max. 220 °C. 3. Käytettävissä oleva jauhekammio - Mitat: Suuret kammiomitat: 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (P x L x K) - Imuteho ja suodatus: Tehokas imuteho 8 000 m³/h (5,5 kW:n moottori), jossa on 4 suodatinpatruunaa ja automaattinen pulssipaineilmapuhdistus. Lisäksi absoluuttinen pussisuodatin katossa. 4. Kuljetinjärjestelmä, jossa on poikittaissiirto - Kantavuus: 200 kg:n kantavuus per tuotealusta tai jopa 600 kg:n kokonaiskuorma kuljetusvaunussa. - Layout: Noin 127 m:n kiskoverkko, mukaan lukien 2 kuljetusvaunua poikittaissiirtovaunua varten, tukirakenteet (P = 3 m) sekä pneumaattiset lukitus- ja vapautuslaitteet ergonomista materiaalinkäsittelyä varten. 5. Keskitetty Siemens PLC -ohjausjärjestelmä - Keskitetty Siemens 7 tuuman väri-kosketusnäyttö: kaikki lämpötilaprofiilit, huuhtelukierrot, kuljetussekvenssit ja ilmanvaihtojärjestelmät on mahdollista valvoa ja ohjata intuitiivisesti. Yksilölliset mukautusmahdollisuudet: Koska jokainen B2B-projekti on ainutlaatuinen, esitettyä konfiguraatiota voidaan räät

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, työkappaleen paino (maks.): 500 kg, lämpötila: 250 °C, lämpöteho: 105 kW (142,76 hv), ilmantarve: 7 000 m³/h, työkappaleen korkeus (maks.): 1 600 mm, työkappaleen pituus (maks.): 3 000 mm, Varusteet: valaistus, Kompakti jauhemaalauslaitos (kokonaisjärjestelmä) – maalauskammio, kovetusuuni, kuljetinjärjestelmä ja Gema-tekniikka Kokonaisjärjestelmä manuaaliseen jauhemaalausprosessiin, soveltuu enintään 3 000 mm pitkien ja 500 kg:n hyötykuorman omaavien työkappaleiden käsittelyyn per kuljetusalusta. Ensiluokkaiset merkkikomponentit (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), sisältää asennuksen, käyttöönoton ja käyttäjäkoulutuksen. Yleiskuva ja konsepti Myynnissä on uusi, manuaalinen jauhemaalauskokonaisjärjestelmä, joka soveltuu enintään 3,0 m pitkien työkappaleiden käsittelyyn. Järjestelmässä yhdistyvät tehokas imevä maalauskammio, tehokas kaasulämmitteinen kovetusuuni sekä joustava kisko-kuljetinjärjestelmä, mukaan lukien teräsrakenne (jauhemaalauslaitteen yksilöllinen suunnittelu/mitoitus mahdollista pyynnöstä!). 1. Jauhemaalauskammio (kaksipuoleinen manuaalinen maalaus) - Ulkomitat (P x L x K): 3 400 x 1 100 x 2 150 [mm] - Työkappaleen aukkomitat: 500 x 1 600 [mm] - Imujärjestelmä ja suodattimet: 2 x säteittäispuhallinta, 4 500 m³/h (ATEX-versio, à 3 kW); 2 suodatinyksikköä, yhteensä 6 antistaattista teflonsuodatinta (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Puhdistus: Automaattinen/manuaalinen paineilmaimpulssipuhdistus (6 venttiiliä) Lrsdpfx Aezu Imrspvsr - Turvallisuus/varusteet: ATEX-standardin mukainen sisävalaistus, äänieristys puhallinvyöhykkeellä, ohjaus Siemens/Schneider -seinäohjauskaapissa Sähköstaattinen jauhemaalaustekniikka (Gema) (pyynnöstä saatavana myös muiden valmistajien tuotteita) - 2 x käsipistoolia: Gema OptiSelect Pro, PowerBoost®-teknologialla, ATEX-sertifioitu - 2 x ohjainyksikköä: Gema OptiStar 4.0 CG20, DVC- ja PCC-tarkkuusvirransäätö, 250 muistiohjelmaa, sovellusten integrointi - 2 x injektoria: Gema OptiFlow IG07, pikakiinnitys ja tarttumaton pinnoite Konvektiokovetusuuni (kammiouuni, jossa kaksi ovea) - Sisämitat (P x L x K): 3 500 x 2 000 x 2 300 [mm] - Maksimilämpötila/käyttölämpötila: enintään 250 °C / 180–200 °C - Lämmitys: Epäsuora termoblokki, jossa Riello-/Ecoflam-poltin (noin 105 kW (90 000 kcal/h)) - Polttoaine: Maakaasu tai nestekaasu (LPG) (muut energialähteet, esim. sähkö, saatavana pyynnöstä) - Kiertoilma: 2 x 3 500 m³/h kiertoilmapuhallinta (lisäksi automaattinen puhallin/poistoilmapuhallin) - Eristys: 150 mm:n kivivillaeristys Manuaalinen kuljetinjärjestelmä, sisältää teräsrakenteen Kantavuus: enintään 500 kg per kuljetusalusta Varusteet: 5 uunikiskoa, 15 kuljetusalustaa (à 3 m), 3 sivusuunnassa liikkuvaa alustaa Rullakot: Varustettu korkeita lämpötiloja kestävillä laakereilla Toimituksen ja palvelun laajuus / Kaupalliset ehdot Hinta sisältää: - Kammio, jossa imujärjestelmä ja suodatinyksikkö - 2 x Gema-jauhemaalauslaitteet - Kovetusuuni, mukaan lukien termoblokki ja poltin - Kuljetinjärjestelmä, mukaan lukien teräsrakenne ja alustat - Asennus, käyttöönotto ja käyttäjäkoulutus paikan päällä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 3 636 mm, kokonaisleveys: 2 300 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, työkappaleen paino (maks.): 200 kg, teho: 2,2 kW (2,99 hv), lämpötila: 220 °C, lämpöteho: 39 kW (53,03 hv), sisäpituus: 3 225 mm, sisäleveys: 1 400 mm, sisäkorkeus: 2 000 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 1 600 mm, työkappaleen pituus (maks.): 3 000 mm, tilavuusvirta: 4,5 m³/h, polttoaine: sähkö, eristeaine: Steinwolle 75 kg/m³, eristepaksuus: 150 mm, työkappaleen leveys (maks.): 1 200 mm, Jauhepainolaitos, täydellinen paketti (polttouuni 3,2 m + maalauskammio + Wagner/Gema-maalauslaite + kuljetinjärjestelmä) Uudenveroinen jauhepainolaitos, sisältää 3,2 m:n sähkö-/kaasupolttouunin, liikkuvan maalauskammion, Wagner- tai Gema-maalauslaitteen + riippukuljetinjärjestelmän (200 kg). Käyttövalmis ja helposti laajennettavissa! Asiakaskohtaiset mukautukset mahdollisia pyynnöstä. Maksimitehokkuus ja joustavuus pintakäsittelyyn Etsitkö luotettavaa, tehokasta ja välittömästi käyttöön otettavaa kokonaisratkaisua jauhepainolaitteeksi? Tämä täydellinen jauhepainolaitos yhdistää ensiluokkaiset teollisuuden komponentit täydellisesti toimivaksi kokonaisjärjestelmäksi. Olipa kyseessä yksittäisten osien valmistus, pienet sarjat tai alihankintapainollaus – laitos tarjoaa ihanteellisen yhdistelmän korkeaa pinnoitteen laatua, alhaista energiankulutusta ja harkittua materiaalivirtaa. Laitteen ydin on suuri sähkö- tai kaasupolttouuni, jonka käyttökelpoinen tilavuus on 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Epäsuora lämmitys integroidulla ruostumattomasta teräksestä valmistetulla lämpölohkolla ja tehokkaalla ilman kierrolla varmistaa erinomaisen ja tasaisen lämpötilan jakautumisen, mikä estää luotettavasti pinnoitevirheet. Järjestelmää täydentää liikkuva maalauskammio, jonka suunnittelu takaa maksimaalisen joustavuuden tuotantohallissa. Yhdessä vakiintuneen Wagner/Gema-pistoolin kanssa voit levittää monenlaisia jauhemaaleja (tavallisista orgaanisista metalleihin) tarkasti ja tehokkaasti. Mukana oleva C-kiskosysteemi varmistaa sujuvan ja ergonomisen työkappaleiden kuljetuksen pinnoitus- ja polttoprosessien välillä, sen pituus on noin 27 metriä ja kantavuus 200 kg per työkappale. Tärkeää: Laitos ei sovi täydellisesti halliisi? Yksilölliset mukautukset ovat mahdollisia! Jokaisella tuotantoprosessilla on omat vaatimuksensa tilantarpeen, komponenttien koon ja prosessien suhteen. Tämä laitos voidaan mukauttaa joustavasti vastaamaan paikallisia, erityistarpeitasi. Lrsdpfxeb Dxnws Apvor - Räätälöidyt mitat: Uunin mitat tai kabiinin koko voidaan tarvittaessa muuttaa. - Kuljetinjärjestelmän laajennus: Kiskojen asettelun (asettelu, vaihteet, käyttökelpoiset pituudet) mukauttaminen hallin geometriaan. - Erityisvarusteet: Lisäkomponenttien, kuten esikäsittelyn, edistyneen ohjaustekniikan, vaihtoehtoisten lämmitysmenetelmien tai korkeamman automaatioasteen, integrointi. Ota meihin yhteyttä! Tarkistamme pohjapiirroksesi ja luomme sinulle räätälöidyn kokoonpanon. Tekniset tiedot (pikakatsaus) - Kunto: Uusi laite / Käyttämätön - Uunin sisämitat (P x L x K): 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm] - Uunin maksimilämpötila: 220 °C - Uunin lämmitysteho: 39 kW (sähkö tai kaasu, epäsuorasti ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämpölohkon kautta) - Uunin ilman kierrätysteho: 4 500 m³/h - Maalauskammion mitat (L x S x K): - 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Kabiinin imuteho: 6 000 m³/h; 3 kW - Kuljetinjärjestelmä: Manuaalinen kiskosysteemi (C-kisko, enintään 200 kg / työkappale) - Jauhepistooli: WAGNER tai GEMA Yhteyshenkilösi ja yhteystiedot Onko sinulla kysyttävää laitteesta, haluatko teknisen tietolehtisen/tarjouksen vai haluatko selvittää, miten järjestelmä voidaan integroida optimaalisesti tuotantoketjuusi? Ota meihin yhteyttä! Neuvomme mielellämme teknisistä tiedoista, mukautusvaihtoehdoista sekä toimitusehdoista.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 700 kg, työkappaleen korkeus (maks.): 2 300 mm, työkappaleen pituus (maks.): 6 000 mm, eristeaine: Mineralwolle, eristepaksuus: 150 mm, työkappaleen leveys (maks.): 2 000 mm, Varusteet: valaistus, Täydellinen linjasto kemiallisella esikäsittelyllä (7 vyöhykettä) GSB-sertifiointiin (QUALICOAT) (monimetallikäsittelyyn soveltuva) Kaikki mitat ja muut muutokset voidaan ottaa huomioon suunnittelussa ja mitoituksessa. Tarjoukseen sisältyy seuraavat komponentit: - Esikäsittelykabinetti, mukaan lukien käänteisosmoosilaite - Käveltävä pinnoituskabinetti - Pulveriruisku - Pulverinpolttouuni - Kuivain - Manuaalinen kuljetinjärjestelmä - Nostin/laskuasema - Sähköohjaus Tarkemmat tiedot: 1. Käveltävä puhdistuskabinetti, esikäsittely teräkselle ja alumiinille Puhdistuskabinetti on suunniteltu automaattiseen pesuun, jossa voidaan ruiskuttaa keskisuurella paineella. Kabinetissa on 7 erillistä ruiskutankkia. Osien maksimimitat: P=6000 mm, L=2000 mm, K=2300 mm. 1 Kabinetin mitat: Pituus: 6 500 mm Leveys: 3 000 mm Lrjdpfx Ajffv Tpjpver Korkeus: 3 600 mm 2 Esikäsittelyn täydelliset mitat: Pituus: 6 600 mm Leveys: 4 640 mm Korkeus: 4 300 mm Prosessit: 1. Prosessi: Rasvanpoisto/neutraalipeittaus - Lämmitetty allas, 50-55°C, aika: 3–6 min, valutusaika: 80 sekuntia 2. Prosessi: Hapan mineraalipeittaus - Lämmitetty allas, 50-55°C, aika: 3–6 min, valutusaika: 80 sekuntia 3. Prosessi: Huuhtelu 1 - Huuhtelu huonelämpötilassa, aika: 0,75–1,5 min, valutusaika: 1 min 4. Prosessi: Huuhtelu 2 - Huuhtelu huonelämpötilassa, aika: 0,75–1,5 min, valutusaika: 45 sekuntia 5. Prosessi: Huuhtelu 3 - Huuhtelu huonelämpötilassa, aika: 0,75–1,5 min, valutusaika: 45 sekuntia 6. Prosessi: Nano-keramiikkakäsittely - Huonelämpötila, aika: 0,75–1,5 min, valutusaika: 60 sekuntia 7. Prosessi: Yläpainerengashuuhtelu prosessin 6 jälkeen - Huuhtelu huonelämpötilassa, aika: 1 min, valutusaika: 60 sekuntia 8. Prosessi: Passivointi, No-rinse alumiinille - Huuhtelu huonelämpötilassa, aika: 2–3 min, valutusaika: 1–2 min 1.1. Käänteisosmoosilaite - Käänteisosmoosilaite, kapasiteetti 250 litraa/t. 1.2. Öljynpoistaja - Säiliö 1 on varustettu öljynpoistajalla “UniSkim-21-100”. Rakenne: Suihkutusjärjestelmä on kaksiosainen ja liikkuva, liike tapahtuu pneumaattisella liukukiskolla, liikevara 500 mm. Paluu tankkeihin on myös pneumaattisesti ohjattavissa, seitsemän eri asemaa, palvellen jokaista seitsemää tankkia. 2. Käveltävä pinnoituskabinetti 1 Kabinetin mitat Pituus 7 400 mm Leveys 4 000 mm Korkeus 3 236 mm 2 Kabinetti, imujärjestelmän kanssa Pituus 8 552 mm Leveys 6 232 mm Korkeus 4 393 mm Kabinetissa on kaksi pneumaattista ovea yksipuolelle kappaleiden sisään/ulos-kuljetukseen sekä yksi sivuovi pinnoittajalle. 3. Jauhepinnoitusjärjestelmä Wagner, käsimalli “Sprint 2 B” 4. Pulverinpolttouuni 1 Sisämitat Pituus 6 500 mm 2 Sisämitat Leveys 2 200 mm 3 Sisämitat Korkeus 3 416 mm 5. Kuivain 1 Sisämitat Pituus 6 500 mm 2 Sisämitat Leveys 1 200 mm 3 Sisämitat Korkeus 3 416 mm 6. Manuaalinen kuljetinjärjestelmä Kuljetinjärjestelmä koostuu seuraavista: Kuljetin on mitoitettu 700 kg taakkapainolle, vaunu kantaa max. 2 000 kg kolmen kiskon varassa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, työkappaleen paino (maks.): 250 kg, lämpötila: 220 °C, lämpöteho: 60 kW (81,58 hv), työkappaleen pituus (maks.): 4 000 mm, eristeaine: Mineralwolle 75 kg/m³, eristepaksuus: 150 mm, Ammattimainen jauhemaalauslaitos – Kompakti kokonaisratkaisu, joka täyttää alan standardit Tehokas ja joustava: Tämä kokonaislaitos tarjoaa erinomaisia maalaustuloksia jopa 4,0 metrin pituisille kappaleille. Se on varustettu korkealaatuisella Wagner- tai Gema-tekniikalla, epäsuoralla kaasulla/sähköllä lämmitettävällä kuivausuunilla ja integroidulla kuljetinjärjestelmällä. Jokainen komponentti voidaan räätälöidä yksilöllisesti vastaamaan tuotanto- ja tilavaatimuksiasi! Myynnissä on ammattimainen jauhemaalauslaitos, jonka on valmistanut kauppayhtiö Klaus Benecke. Laitos on suunniteltu korkealaatuiseen tuotantoon ja sujuvaan materiaalivirtaan. Laitos yhdistää suuren kuivausuunin energiatehokkaaseen kivivillaisolointiin ja epäsuoraan kaasulämmitykseen, mikä takaa tasaisen lämmönjaon jopa 220 °C:seen. Kappaleiden käsittelyyn käytetään liikkuvaa maalauskammioa, jossa on tehokas suodatinimujärjestelmä ja integroitu Wagner/Gema-maalaustekniikka tarkkoja maalipintoja varten. Manuaalinen kiskojärjestelmä, jossa on poikittaisliike, yhdistää työpisteet tehokkaasti ja se on suunniteltu kestämään suuria kuormia. Keskusohjaus, jossa on PT 100 -antureita, varmistaa koko järjestelmän tarkan lämpötilan hallinnan. Pikatiedot (tekniset tiedot): - Kuivausuuni: 4 000 x 1 500 x 2 200 [mm], maks. 220 °C, 150 mm kivivillaisolointi, epäsuora kaasupolttaja (Riello BS2, 60 kW). - Maalauskammio: Liikkuva (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm], 6 000 m³/h tuuletin (3,0 kW), 4 kasetti- + absoluuttisuodattinta, 60 litran jauhesäiliö). - Maalausjärjestelmä: Wagner/Gema -käsimaalijärjestelmä (Corona/Tribo, maks. 450 g/min). - Kuljetinjärjestelmä: Kiskojärjestelmä, jossa on poikittaisliike, 72 m kiskot, 1 liikkuva alusta, 6 tukirakenteet (kantavuus: 250 kg/tukirakenne, 750 kg/alusta). - Ohjaus: Ohjauskaappi uunille ja kammioon, jossa on PT 100 -antureita. Lrjdpfx Ajffwfxopvjr Yksilöllinen konfigurointi: Onko sinulla erityisvaatimuksia kappaleiden koon tai tuotantomäärän suhteen? Suunnittelemme ja konfiguroimme jauhemaalauslaitoksesi tarkasti sinun tarpeidesi mukaan. Ota meihin yhteyttä jo tänään, niin voimme keskustella projektisi yksityiskohdista.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, lämpötila: 250 °C, eristeaine: Mineralwolle 75 kg/m³, eristepaksuus: 150 mm, Teolliset pulverimaalausuunit – Joustavat rakenteet, mitat ja huippuluokan lisävarusteet Etsitkö tehokasta, luotettavaa ja energiatehokasta uunia pulverimaalausprosesseihisi? Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja kaikkiin sovelluksiin – kompakteista kammio-uuneista täysin integroituun jatkuvatoimisiin järjestelmiin! Monipuoliset rakenteet jokaiseen prosessiin: Riippumatta tuotantosi organisoinnista, tarjoamme sopivan uuniratkaisun materiaalivirtaasi: - Kammio-uunit: Perinteinen rakenne yhdellä oven puolella eräkohtaiselle lastaukselle. - Tunneliuunit: Käytännöllinen läpiajettava ratkaisu ovilla molemmilla puolilla optimoidun lastauksen ja purkamisen mahdollistamiseksi. - Erikoisuunit jatkuvatoimisiin järjestelmiin: Erityisesti suunnitellut uunit jatkuviin tuotantoprosesseihin, jotka on täydellisesti sovitettu automaattiseen kuljetinjärjestelmään, jossa on kuljetinketju. - Joustavat ovijärjestelmät: Tilasta ja vaatimuksista riippuen varustettu joko saranaovilla tai tilaa säästävillä liukuovilla. Uuni räätälöitynä – Standardoitu suorituskyky tai 100 % yksilöllinen valmistus: Standardimallivalikoimamme: Lodpfxsfhv Tls Apvsrr - Joustavat mitat: Standardin sisäpituudet jopa 6,5 m, valittavissa olevat sisäleveydet 1,7 m tai 1,9 m (standardikorkeus: 2,0 m) - Valittavissa oleva lämmitys: Täysin joustava, saatavana joko sähkökäyttöisenä tai tehokkaalla kaasupolttimella - Monipuolinen lastaus: Vakiona valmius käytettäväksi lastausvaunujen kanssa tai integroimiseksi kuljetinjärjestelmään Yksilölliset erikoisratkaisut (räätälöity suunnittelu) - Vapaat mitat ja geometriat: Valmistamme kaikki halutut erikoismitat, poikkeavat rakennuskorkeudet tai monimutkaiset tilageometriat tarkasti määritettyjen vaatimusten mukaisesti. - Erikoislämmityskonseptit: Erityiset polttimotehot tai mukautetut lämmitysalueet monimutkaisille komponenttivaatimuksille. - Erikoiskuljetustekniikka: Räätälöidyt ratkaisut integroituihin yläpuolisiin kuljetinketjuihin, automaattisiin tahtikuljettimiin tai yksilöllisiin nosturi- ja nostojärjestelmiin. Älykkäät lisävarusteet ja laajennukset: - Automaattinen oven ohjaus: Kätevä, automaattinen avaaminen ja sulkeminen liukuovissa. - Kiertoilman ohjaus taajuusmuuttajalla: Kun ovet ovat auki, tuulettimen nopeus pienenee automaattisesti. Tämä estää lämpimän ilman ulos virtaamisen, minimoi merkittävästi energiahäviöt ja säästää rahaa. - Lämpötilakäyrien tallennus: Täydellinen kerääminen ja kirjaaminen kuivausprosessista laadun ja prosessin dokumentointia varten. - Laajennettu anturitekniikka ja lämpötilan valvonta: Kaikissa uuneissamme on vakiona erittäin tarkka ja tasainen lämpötilajakauma ±5°C. Korkeimpien laatustandardien saavuttamiseksi voidaan pyynnöstä integroida lisäantureita, jotta voidaan mitata ja dokumentoida homogeenisuus yksityiskohtaisesti koko uunitilassa. Uuniemme tekniset kohokohdat: Suurin hyötysuhde: Korkealaatuinen 150 mm:n kivivillaeristys minimoi lämpöhäviöt. Tehokas kiertoilma: Tehokkaat puhaltimet takaavat täydellisen lämmön jakautumisen ja tasaisen kuivaustuloksen. Korkeammat lämpötila-alueet: Maksimi käyttölämpötila jopa 250 °C. Pitkäikäinen ja kestävä: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu termoblokki, jossa on integroitu ylikuumenemissuoja ja lämmönkestävät laakerit. Sisältää ohjauksen: Täydellinen sähköinen ohjaus sisältyy toimitukseen. Ota meihin yhteyttä! Pyydä sitoutumaton tarjous. Suunnittelemme ja valmistamme pulverimaalausuunisi täsmälleen sellaisena, kuin tarvitset sen tuotantoosi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 30 000 mm, kokonaiskorkeus: 4 300 mm, kokonaisleveys: 6 500 mm, työkappaleen paino (maks.): 100 kg, lämpötila: 220 °C, lämpöteho: 80 kW (108,77 hv), työkappaleen korkeus (maks.): 1 200 mm, työkappaleen pituus (maks.): 2 500 mm, eristeaine: Mineralwolle 75 kg/m³, eristepaksuus: 150 mm, työkappaleen leveys (maks.): 800 mm, Varusteet: valaistus, Täysin automaattinen, jatkuvatoiminen jauhemaalauslaitos (ketjukuljetin, esikäsittely, Wagner-maalaus, uunit) Myynnissä ammattimainen, täysin automaattinen jauhemaalauslaitos, joka on suunniteltu jatkuvatoimiseksi (syklinen prosessi). Laitos on Klaus Benecken kauppaliikkeen myyntiartikkeli. Laitos soveltuu erinomaisesti alumiinikomponenttien sekä muiden metalliosien tehokkaaseen maalaamiseen. Laitteen räätälöity suunnittelu on mahdollista pyynnöstä! Tärkeimmät ominaisuudet ja pääkomponentit: Lrjdpsum Ufljfx Apvjr - Kemiallinen esikäsittely: 2-vaiheinen suihkukaappi (P=3 600 mm, L=1 500 mm, K=2 250 mm), sisältää rasvanpoiston/fosfatointi- ja huuhtelualueen suihkuruiskulla. - Kiinnityskerroksen kuivausuuni: Jatkuvatoiminen uuni, jonka lämpötila on enintään 120 °C, varustettu 40 kW:n nestekaasupolttimella (Riello). (Muut energiaratkaisut mahdollisia) Jauhemaalauskaappi PVC 3 600: Antistaattinen muovikaappi, jossa on monosykloni (12 000 m³/h imuteho) ja jälkisuodatin. - Wagnerin edistyksellinen maalaustekniikka: 2 nostolaite, 6 automaattista PEA-C4-maalauspistoolia, 2 käsipistoolia ja ohjausjärjestelmä, joka on suunniteltu enintään 10 pistoolille. - Polttouuni: Jatkuvatoiminen uuni, jonka lämpötila on enintään 220 °C, varustettu 80 kW:n nestekaasupolttimella (Riello). (Muut energiaratkaisut mahdollisia) - Kuljetinjärjestelmä: Cardin-ketjukuljetin C-100, joka toimii syklisesti (50 m:n kuljetinmatka, 54 m:n ketju). - Ohjaus: Moderni PLC-ohjaus 7 tuuman värinäytöllä (Easy View), taajuusmuuttajalla ja modeemilla etähuoltoa varten. Tekniset tiedot: - Laitteen tyyppi: Jauhemaalauslaitos (jatkuvatoiminen/syklinen) - Suurimmat työkappaleen mitat: (P x L x K) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Suurin kuorma per kappaleteline: 100 kg/teline - Arvioitu tuotantokapasiteetti: noin 50 m²/h (molemminpuolisesti) - Materiaali: Alumiini/metalliosat - Kuljetin: Cardin C-100 -ketjukuljetin (50 m) - Polttimen teho: Kuivausuuni/uuni 40 kW / 80 kW (nestekaasu tai muu energialähde pyynnöstä) - Ohjaus: PLC 7 tuuman kosketusnäytöllä. Kunto: Uusi/projekti Toimitukseen sisältyvät komponentit: - Kemiallinen esikäsittely (2-vaiheinen suihkukaappi) - Kiinnityskerroksen kuivausuuni - Jauhemaalausjärjestelmä (PCB 3 600) - Wagnerin maalaustekniikka - Jauhepoltto-uuni - Kuljetinjärjestelmä - Sähköinen ohjaus - Palvelut ja lisätarvikkeet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES-vesipullojen täyttölinja – 32 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomien tuotantoon. Krones valmisti sen vuonna 2006, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Linja sisältää puhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvon levityksen, kahvojen kiinnityksen, lavoittamisen ja lavojen etiköinnin, mikä tekee siitä vankan kokonaisratkaisun, joka sopii käytettyjen koneiden markkinoille ja tarjoaa luotettavan saatavuuden sekä tasaisen tuotantolaadun. Tuotantonopeus: jopa 32 000 pulloa tunnissa. Pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 1,5 litran pullojen kanssa. Pullojen materiaali: suunniteltu PET-pulloille. Valmistaja (pääkoneet): Krones. Valmistusvuosi (päälinja): 2006. Kirjatut käyttötunnit: 68 702. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC. Täyttöohjaus: elektronisesti säädetty virtausmittareilla (volumetrisesti). Tärkeimmät mallit ja moduulit: Krones Contiform S20 puhallusmuovauskone (2006). Krones Volumetic -täyttökone (2006). Krones-suljekone (2006). Krones Checkmat -pullotarkastusjärjestelmä (2006). Krones SynCo -pullonsiirtokoneisto (2006). Krones Etima -etiköintikone (2006). Markem Smart Lase C350 -lasermerkintäkone (2015). Ocme Vega N70/2 -kutistekalvon levityskone. Comag/Decimo HM 100/2 -kahvojen kiinnityskone (2006). Ocme Pegasus M400 -lavoitusrobotti (2006). Bema Silkworn Turbo -lavojen venytyskalvokone (2006). Eidos 7P6ERLP -lavojen etiköintikone (2020). M. Tanner AG/Prologic -esimuovikaukaloadapteri (2018). M. Tanner AG -esimuovin suuntauskone (2006). Gassner -korkkien syöttökaukalo (2006). Cryotech International -typpiannostelija. Europool Pack -kuljetin. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on Siemens PLC -pohjainen automaatiojärjestelmä, joka mahdollistaa koordinoidun ohjauksen puhalluksessa, täytössä, etiköinnissä ja linjan lopun toiminnoissa. Täyttökone käyttää elektronisesti ohjattua virtausmittaria varmistaakseen tarkan tilavuudellisen annostelun ja tasaisen täyttötason suurella nopeudella. Keskitetty ohjaus, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus lisäävät tehokkuutta ja vähentävät seisonta-aikoja sekä asennuksen monimutkaisuutta. Siemens PLC -arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla. Tilavuudellinen täyttö elektronisella virtaussäädöllä. Integroitu tarkastus Krones Checkmat -järjestelmän avulla. Koordinoidut kuljetinlogistiikat Krones SynCo -järjestelmän avulla. Ljdpfey Icpqsx Apvorr Lasermerkintä Markem Smart Lase C350:llä. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä tuotantolinja voidaan integroida saumattomasti esimuovin käsittelystä aina lavojen etiköintiin. Krones SynCo- ja Europool-kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvan ...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen, täydellinen pullotuslinja kuohuviineille ja punaviineille, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa. Lrsdpfxsw Imp Hj Apvjr Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu varmistamaan korkealaatuinen ja johdonmukainen pullotusprosessi sekä kuohuviineille että punaviineille. Se perustuu isobaariseen triblok-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelun, pullotuksen ja sulkemisen jatkuvaksi prosessiksi, mikä takaa korkean hyötysuhteen ja säilyttää samalla tuotteen laadun. Linja on tällä hetkellä suunniteltu punaviineille, jolloin sen kapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa, ja kuohuviineille, jolloin se on 3000 pulloa tunnissa. Se on jo teknisesti valmis kuohuviinin tuotantoon, ja se vaatii vain muutamia lisäyksiä: samppanjakorkkien asennuslaitteen, kuohuviinitölkkien asennuslaitteen sekä tarvittaessa lämmityskammion. Järjestelmä on varustettu erityisillä kuljettimilla, keskitetyllä voitelujärjestelmällä ja erillisillä ohjaustauluilla kuljetinjärjestelmän ohjaamiseen, mikä mahdollistaa helpon huollon ja integroinnin olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin. Koko asettelu noudattaa lineaarista konfiguraatiota, mikä on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri työvaiheiden välillä ilman tarpeettomia kerääntymispisteitä. Pullotusprosessi ja pääkoneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään automaattisesti järjestelmään paletointikoneen avulla. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot varovasti syöttöpöydälle ja säilyttää niiden ehjänä. Pullot johdetaan sitten triblok-järjestelmään, jossa peräkkäin suoritetaan kolme pääprosessia: huuhtelu, pullotus ja sulkeminen. Isobaarinen pullotusteknologia varmistaa tarkan täyttötason ja vakaan hiilidioksidipitoisuuden kuohuviineissä, ja se soveltuu erinomaisesti myös punaviinien pullottamiseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy, mikä on ratkaisevan tärkeää viinin aistillisten ominaisuuksien ja säilyvyyden säilyttämiseksi. Huuhtelulaite käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta ja varmistaa, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Sulkemistorni, joka on tällä hetkellä konfiguroitu punaviinille tarkoitetuille korkeille, käyttää pullon muodon mukaan joko BVS-ruuvikorkkeja tai perinteisiä korkkeja. Linjaan on integroitu annostusyksikkö arabikumin lisäämistä varten. Tämä järjestelmä mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäämisen täytön jälkeen, mikä säilyttää viinin kirkkauden ja estää saostumien muodostumisen varastoinnin aikana. Erillinen höyrygeneraattori on käytettävissä sekä linjan puhdistukseen että mahdollisiin esilämmitystoimenpiteisiin. Ennen täyttöä on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa, että triblok-järjestelmään syötettävä tuote täyttää halutut mikrobiologiset standardit. Tämä vaihe on erittäin tärkeä tuotannon kannalta.

Kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: Baureihe GSC / Neumaschine, GSC-sarjan kompaktisirkkelimyllyt ovat täysin äänieristettyjä murskaimia ja siten erityisen hiljaisia. Integroidun äänieristyksen harkittu muotoilu takaa ihanteellisen pääsyn itse murskaimeen sekä terien ja seulien vaihtoon. Melusuoja perustuu nykyaikaisimpien äänieristemateriaalien käyttöön. Vakasta teräs-/hitsatusta rakenteesta valmistetut rungot mahdollistavat yhdessä V-leikkausroottoreiden kanssa (lukuun ottamatta GSC 300/300) pitkän käyttöiän ja monipuolisen käytettävyyden. Tangentiaalisen runkogeometrian ansiosta etenkin kookkaammatkin syöttömateriaalit kulkeutuvat hyvin roottorille ja murskautuvat tehokkaasti. Kaikki GSC-sarjan laitteet tuottavat aina laadukasta jauhatusainesta riippumatta siitä, onko syöttömateriaali ruisku- tai puhallusmuovijätettä, profiileja, levyjä tai kalvoja. Lredeyr I E Dopfx Apvjr GSC-sarjan mallit ovat kustannustehokkaita, erittäin luotettavia, helposti puhdistettavia ja pitkäikäisiä. Integroitu äänieristys: Integroitu äänieristys takaa miellyttävän työympäristön matalalla melutasolla. Optimaalisen suunnittelun ansiosta koneeseen on erinomainen pääsy. Siirrettävä, kompaktirakenteinen: Integroitu äänieristys tekee murskaimista kompakteja ja helposti liikuteltavia. Laitteet voidaan siirtää minkä tahansa käyttöpaikan ääreen pumppukärryllä tai trukilla. ZERMA tarjoaa laajan valikoiman lisävarusteita, kuten poisto- ja kuljetinjärjestelmiä, metallinilmaisimia sekä hienoaineen erotuslaitteita.

Kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: GSH, ZERMA GSH -sarjan leikkurimyllyt ovat erityisen vankkarakenteisia koneita raskaimpiin käyttökohteisiin ja suunniteltu vastaamaan nykyaikaisen kierrätysliiketoiminnan monipuolisia vaatimuksia. Raskaasta teräs-/hitsatusta rakenteesta valmistetut rungot kestävät poikkeuksellisen kovaa kuormitusta. Laakerointi, teräkiinnitys ja roottorin akseli ovat ylikokoisia, minkä ansiosta kone kestää erittäin hyvin rasitusta. Yksinkertaisen varustelun ansiosta koneella voidaan helposti murskata niin massiivisia kappaleita ja paksuseinäisiä putkia kuin myös onttoja kappaleita ja kalvoja. Käyttötarkoituksesta (ja myös lämpöherkille materiaaleille) riippuen on saatavilla erilaisia roottorivaihtoehtoja, joita kuitenkin yhdistää moderni ja ylivoimainen V-leikkausteknologia. Kaikki GSH-sarjan koneet tuottavat aina korkealaatuista rouhetta – olipa kyseessä pullokorit, profiilit, levyt, kalvot tai käynnistysmuotit ja putket. Ne ovat taloudellisia, erittäin luotettavia, helppoja puhdistaa ja niillä on pitkä käyttöikä. Lrsdpfx Apoyr Thdever Yhdistettynä laajaan ZERMA-lisävaruste- ja varaosavalikoimaan (esim. imu- ja kuljetinjärjestelmät, metallintunnistimet, hienoaine-erottimet, rullarajärjestelmät jne.), syntyy yksilöllisesti optimoitu murskausjärjestelmä. Tämä tuo selviä etuja kustannusten, ajan ja henkilöstön tarpeen merkittävässä vähentämisessä. Tarkkaan suunniteltu runkorakenne Runko on keskeltä viistosti jaettu ja yläosa syöttösuppiloineen voidaan avata hydraulisesti, jolloin roottori on täysin vapaa teränvaihtoa ja puhdistusta varten. Seularitilä on myös hydraulisesti käännettävässä seularungossa, mikä takaa optimaalisen pääsyn seulalle sen poistamista ja asentamista varten. Seularitilä on käännettävä. Vankka ulkoinen laakerointi Toinen harkittu rakennepiirre on rungon ulkopuolelle sijoitettu laakerointi. Vankat teräksiset laakerirungot ja vierintälaakerit takaavat pitkän käyttöiän ja ovat ihanteellisia raskaisiin olosuhteisiin. Ulkopuolinen laakerointi estää rasvan pääsyn jauhatusalueelle sekä hienoaineen tai materiaalin kulkeutumisen laakerointiin. Tästä on erityistä etua erityisesti koneen märkämurskauksessa. Vauhtipyörä Iskujen tasoittamiseksi murskausprosessissa voidaan koneeseen saada lisävarusteena vauhtipyörä. Roottoreissa on vakiovarusteena toinen akselinpää vauhtipyörän asentamiseen. Korkea toimintaturvallisuus Kaikki leikkurimyllyt täyttävät EU:n konedirektiivien vaatimukset ja niissä on CE-merkintä. Tapaturmaturvallisuus taataan esimerkiksi jälkikäyntisuojilla päätykytkimineen sekä hydraulisesti avattavilla takaiskuventtiileillä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 008521, Paneelin enimmäisleveys: 1000 mm Paneelin enimmäispituus: 2400 mm Lredpjzruyajfx Apvor

Valmistusvuosi: 2026, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Siirrettäväpohjakontti, 70 m³ Lrsdpfjztziqsx Apvjr hydraulinen siirrettävä pohja hydraulinen katto ulospurkausruuvi Hydrauliyksikkö kauko-ohjauksella hydrauliselle katolle Ruuvikuljetin

Valmistusvuosi: 2026, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Raapaketjukuljetin Lodpsztzgcjfx Apvsrr lisävarusteena sauvamagneettierotin

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: T255-001, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Tarjoamme käytettyä Superfici MINI -maalausautomaattia, jonka valmistusvuosi on 2017. Tunnus: Maalauslaite Valmistaja: Superfici Sarjanumero: T255-001 Malli: MINI Valmistusvuosi: 2017 Lrodpfxszubaxj Apvjr Nimellisjännite: 400 V Vaiheet: 3-vaihe + N + PE Nimellisvirta: 26,5 A Taajuus: 50 Hz Oikosulkukestävyys: < 10 kA Työleveys: 1300 mm Kappaleen maks. paksuus: 90 mm Työkorkeus: 900 mm Syöttönopeus: 1–3 m/min Kuljetinjärjestelmä: Hybridijärjestelmä, jossa on paperisuojalaite ja lakkaa talteenottava yksikkö Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota meihin vapaasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: käytetty, Lautojen poikittaiskuljetin Pituus: 8 m Lrodpfxeza Dvze Apvor Sähkömoottori: 1,5 kW

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 50 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LOMA Metallinilmaisin IQ4H-kuljetinjärjestelmä Esittelykappale, valmistusvuosi 2018 IP 69K -luokitettu Pakattujen tuotteiden tarkastukseen Yksittäisten pakkausten (E2-laatikoita) mitat: max. P x L x K: 60 x 40 x 20 mm HUOMIO: Tuotteen ja ympäristön suurin sallittu lämpötila on 40 °C. Korkeammissa lämpötiloissa kaikki takuut raukeavat. Metallinilmaisimen varusteet: - Etsintäkela IQ4H 550 x 300 - Signaalipylväs - Siirrettävä malli - Moottorin suojus Kuljetin: Tyyppi: Muovinen hihnakuljetin Hihnan pituus: 2400 mm Hihnan leveys: 500 mm IQ4 550 x 300 Muovinen hihnakuljetin 2400 x 500 Ohjausvalot Siirrettävä malli Lsdpfezucw Sox Apverr Moottorin suojus Poistojärjestelmä: Pysäyttää havaitessaan metallia Etsintäkelan perusasetukset: Fe: 1,5 mm Nfe: 1,5 mm SS: > 2,0 mm Todellinen tarkkuus riippuu tuotteen ominaisuuksista, tuotteen lämpötilasta ja tuotantopaikasta. Liitäntä: Jännite: 400 V Loman kuljetinjärjestelmillä voidaan erityisesti sovelluksiisi räätälöityjen tuotteiden, pääasiassa tuoreiden tai pakastettujen tuotteiden, läpikäynti metallisten vierasesineiden varalta. Ohjelmistopohjainen mikroprosessoriohjaus mahdollistaa joustavuuden ja tarkkuuden, jota nykyaikaiset tuotantolaitokset vaativat. Vankka rakenne takaa moitteettoman toiminnan myös erittäin vaativissa olosuhteissa. • Sopii erittäin kevyistä jopa 60 kg:n painoisille tuotteille vakiomallisen kuljetinrakenteen avulla, jossa on erilaisia hihnatyyppejä. • Räätälöidyt läpikulkukoot optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. • Erilaisia poistolaitteita, jotka on mukautettu sovellukseesi. Loman kuljetinjärjestelmät voidaan yhdistää tarkastusvaa'an kanssa.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kaksi täysin uutta laserhitsauskonetta jäljellä akkujen tehtaasta, joka sijaitsee Paldiski-kaupungissa, Virossa. Lredpfju E Rlaex Apvsr - Laserhitsaus RT Määrä: 2 Robot Technology -kaappi ABB-roboteilla, kuljetinjärjestelmällä ja ohjauskeskuksella.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä sahalaitos: Linjan alkuun kuuluu Bongioanni-nauhahiomakone ja Costa Multiprisma -katkaisusaha. Rakenteensa ansiosta koneet soveltuvat sekä lehtipuun että havupuun sahaukseen. Hintaan sisältyy tuotantolinjat, lisälaitteet (pölynpoisto, uudelleenkäsittelylaitteet), sekä tarvittavat sahaterät ja vaihtotarvikkeet. Sahalaitoksen voi tarkastaa Unkarissa, Ceglédenissä, etukäteen sovittuna ajankohtana. 1. tuotantolinja: - 1-1 Tukkivarasto kerta-annostelijalla - 1-2 Costa Multiprisma: 280 kaksoisakselinen prismasaha tukkikääntäjällä, kapasiteetti 60-80 m³ / 8h puulajista ja halkaisijasta riippuen - 1-3 Rullakuljetin pudottimella - 1-4 Erikoisvalmistettu katkaisusaha: yksimittaiseen katkaisuun, säädettävällä mitalla - 1-5 Kuljettimet kappalejätteen siirtoon - 1-6 Rumpumurskain - 1-7 Murskaimen kuljetinjärjestelmä: ruuvikuljetin, kauhakuljetin, syöttökouru, suora lastaus autoon/rekaan 2. tuotantolinja: - 2-1 Tukkivarasto kerta-annostelijalla - 2-2 Tukkikuljetin pudottimella - 2-3 Väli-tukkivarasto kerta-annostelijalla - 2-4 Bongioanni-tukkien halkaiseva nauhasahakone ja kärry, 1300 digitaalisella ohjauksella, useita esiasetettuja kokoja, terän poikkeaman ilmaisin, laserlinja, kapasiteetti 25-45 m³ / 8h; riippuen puulajista, halkaisijasta ja sahauksesta - 2-5 Rullakuljetin pudottimilla - 2-6 Poikkikuljetin kerta-annostelijalla - 2-7 Storti TGS-78 katkaisusaha: digitaalisella ohjauksella, kolme sahausyksikköä kaksoismitan katkaisuun - 2-8 Rullakuljetin lajittelijoilla - 2-9 Väli-prismavarasto - 2-10 Rullakuljetin - 2-11 Costa Leopard II -sarjaleikkuri, 2-akselinen automaattisyötöllä ja teho-ohjauksella - 2-12 Rullakuljetin pudottimella ja lajittelupöydällä - 2-13 Kuljettimet kappalejätteelle - 2-14 Rumpumurskain - 2-15 Murskaimen kuljetinjärjestelmä: ruuvikuljetin, kauhakuljetin, redleri (walking floor -rekkojen täyttömahdollisuus) Lrsdpev Hm T Sefx Apvor 3. Lisälaitteet: - 3-1 E. Gillet halkaiseva nauhasaha, mukana kuljettimet, käsittelylaite ja syöttölaite - 3-2 Puusepän nauhasaha (800 mm) - 3-3 Lavakuutio katkaisusaha (tähtivarastolla) - 3-4 SOCOLEST Valdoi pari-reunasirkkelisaha kuljettimilla ja katkaisusirkkelillä - 3-5 VEB STANDARD yksikaksinen formatoiva sirkkelisaha - 3-6 STVO yksikaksinen formatoiva sirkkelisaha

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Sijainti: Malta Presona LP 50 VH hydraulinen automaattipaalaaja Presona LP 50 VH täysin automaattinen vaakasuuntainen hydraulinen paalauskone on myytävänä. Koneeseen sisältyvät hydraulinen käyttöyksikkö, automaattinen lankasidontajärjestelmä, PLC-ohjaus, esipuristin sekä pääpuristin. Soveltuu aaltopahville (OCC), paperille, muoveille ja teolliselle kierrätysmateriaalille. Kuljetinjärjestelmä ei sisälly toimitukseen. Myyntiin sisältyy: - Presona LP 50 VH vaakapaalauskone - Hydrauliyksikkö - Pääpuristusjärjestelmä - Esipuristusjärjestelmä - Kitkakanava - Automaattinen lankasidontajärjestelmä - Neula- ja kierrejärjestelmä - PLC-ohjausjärjestelmä - Hydrauliasema - Sähkökäyttökaappi - Paalinpoistojärjestelmä Ei sisälly: - Kuljetinjärjestelmä - Syöttökuljettimet - Ulkoiset lastauslaitteet - Trukit tai apukäsittelykalusto Koneen yleiskuvaus Tekniset pääominaisuudet: Valmistaja: Presona AB Malli: LP 50 VH Konetyyppi: Täysin automaattinen vaakasuuntainen hydraulinen paalaaja Suurin hydraulipaine: 25 MPa Ljdszhpa Tjpfx Apverr Painevoima: 500 kN Syöttöjännite: 220–600V AC, 3-vaiheinen Ohjausjännite: 24V DC (PLC) Paali paino: Jopa n. 800 kg Sidonta: Automaattinen monilankasidonta Käyttö: Jatkuva automaattinen Soveltuvat materiaalit: - Aaltopahvi (OCC) - Jätepaperi - Sanoma- ja aikakauslehdet - Muovituotteet - Pakkausjäte - Yleiset kierrätysmateriaalit Pääominaisuudet: - Hydraulinen pääpuristin ja esipuristusjärjestelmä - Säädettävä kitkakanavapaine - Jatkuva tiivistyskäyttö - Automaattinen lankasidonta (monilanka) - Hydraulinen neula- ja kierrejärjestelmä - PLC-ohjattu automaattinen käyttösykli - Häiriöseuranta - Ohjelmoitavat materiaaliasetukset - Yhden käyttäjän toimintamahdollisuus Hydrauliyksikkö sisältää: - Hydraulipumput - Öljysäiliö - Paineensäätöventtiilit - Öljynsuodattimet - Painelähettimet - Öljylämmön valvonta Valinnaiset lisäjärjestelmät (käyttöohjeen mukaan): - Öljynjäähdytin - Öljyn esilämmitys - Etävalvonta Automaattinen paalisidontajärjestelmä sisältää: - Hydraulinen neulajärjestelmä - Automaattinen langansyöttö - Automaattinen langankierto ja katkaisu - Monilankainen paalin sidonta Tyypilliset käyttökohteet: - Kierrätyslaitokset - Jätteen siirtokuormausasemat - Pahvinkierrätyskeskukset - Muovinkierrätyslaitokset - Teollisuusjätteen käsittely - Jakelu- ja logistiikkakeskukset Varastopaikka: Asiakas

Kunto: käytetty, Valmistaja: Müller Stanz- und Umformtechnik GmbH & Co. KG Tyyppi: PMLE250x1700 R-HK Koneen numero: A05036-02 Valmistusvuosi: 2006 Konetyyppi: Epäkeskiprässi Puristusvoima: 2500 kN Puristusvoima: 250 t Iskuluku: 20–120 min⁻¹ Isku: 25–125 mm Iskun säätö: 100 mm Jännite: 400 V Moottorin teho: 55 kW Liitettävä teho: 100 kW Paino: 47 000 kg Vedettävä tyyny: Ei Lodpfxszrz Ece Apvorr Kunto: Käytetty Koneesta vuotaa hydrauliöljyä Hydrauliikkajärjestelmässä on useita vuotokohtia Iskun säätötapit on poistettu käytöstä hydrauliikkavuotojen vuoksi Myydään ilman kuljetinjärjestelmää Videoita saatavilla pyynnöstä Sijainti: Freiburg

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: AF6-A7L, kuljetinhihnan leveys: 600 mm, kokonaispituus: 2 490 mm, kokonaisleveys: 600 mm, kokonaiskorkeus: 400 500 mm, kokonaispaino: 500 kg, sisäsäde: 200 mm, ulko­säde: 1 200 mm, moottorivalmistaja: ohne, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, Kuljetinhihna / kuljetinjärjestelmä, ”S-malli”. Hihnan leveys 600 mm, sivuttaissiirtymä 2000 mm. Lsdpfezp Hi Uox Apvorr Käyttämätön (uusi), ilman lisävarusteena asennettavaa vaihteistoa.