Käytetty Lewecke Sandwichelementtien Tuotantolinja myytävänä (1 787)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc -täyttölinja – 26 500 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä SIG Filling Combibloc HMR - 7478 on suunniteltu tehokkaaseen aseptiseen täyttöön pienikokoisiin pakkauksiin. Valmistusvuosi 2024. Yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Suunniteltu osaksi SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä: integroi edistyneen steriloinnin ja nopean käsittelyn takaamaan jatkuvat teolliset pakkausprosessit käytetyllä täyttölinjalla tai second-hand-asennuksessa. Bjdpfx Agozdipue Ajwt Linja Tilavuus Nopeus Laitteistokuvaus Valm.vuosi SIG-B HMR - 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2-syöttöjärjestelmä, konsentraationvalvonta 2024 Täyttökone CFA 1224 & tarvikkeet 2024 NOPEUDEN NOSTOLAJITTELU-/MUUTOSSARJA 2025 Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 BPH Täyttövolyymi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc 1224 -täyttöalusta Päivitykset: Nopeuspäivityssarja täyttökoneelle (SIG-2 2025) Formaatit: Yhteensopiva pakkauskokojen 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kanssa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Combibloc hyödyntää SIG-teknologiaa hallittuun aseptiseen toimintaan. Vuonna 2024 päivitetty H2O2-sterilointimoduuli mahdollistaa luotettavan pakkauspolun dekontaminaation. Synkronoidut käyttö- ja servovetotoiminnot varmistavat tarkan korkean tuotannon. Käyttöliittymät, mukaan lukien moderni HMI-kosketusnäyttö, on suunniteltu intuitiiviseen formaatinvaihtoon ja prosessin valvontaan, ja tukevat vakaata toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojalevyt suojaavat käyttäjiä ja takaavat hygieenisen toiminnan juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Combibloc on suunniteltu saumattomaan linjaintegrointiin. Se yhdistyy ylä- ja alavirtauksen laitteisiin SIG-2 Combibloc -järjestelmässä ja yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Tukee inline-toimintaa kuljettimien, puskuriratkaisujen sekä jälkipakkauslaitteiden kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet 65–200 ml koot ja mahdollistavat nopean tuotteenvaihdon sekä tehokkaan SKU-hallinnan monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen layouteissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Korkaan tehon integraatioon konfiguroitu yksikkö mukautuu SIG-2 Combibloc -täyttökoneen standardeihin ja sisältää saatavilla olevan H2O2-järjestelmäpäivityksen. Nopeuden nostosarja (2025) on asennettu kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä täyttö-Combibloc on ammattitason investointi ja on myynnissä kesäkuusta 2026. Soveltuu toimijoille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kompromisseja aseptisissa prosesseissa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu pienikokoisten annospakkausten tehokkaaseen tuotantoon...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myytävänä: Täydellinen TES BluLine4 HiTech MultiFlex PET-pullojen puhalluslinja (2017) Tarjoamme myyntiin täydellisen PET-pullojen valmistuslinjan tunnetulta valmistajalta TES Sp. z o.o., malli BluLine4 HiTech MultiFlex, valmistusvuosi 2017. Kone on erittäin hyvässä teknisessä kunnossa, sitä on käytetty säännöllisesti ja se on heti käyttövalmis. Tekniset tiedot Valmistaja: TES Sp. z o.o. Malli: BluLine4 HiTech MultiFlex Valmistusvuosi: 2017 Pullojen tilavuusalue: 0,5 l – 4 l Puhallusasemia: 2–4 Linjan kokoonpano: ✅ Preformien syöttölaite ✅ PET-pullojen puhalluskone ✅ Pullojen pakkauslaite tarjottimille Laitteen edut Täysin käyttövalmis tuotantolinja Monipuolinen valmistettavien tilavuuksien alue Vankka rakenne ja TES:n todistettu teknologia Erittäin hyvä tekninen kunto Ihanteellinen juoma-, vesi-, kotitalouskemikaali- ja muiden PET-pulloon pakattujen tuotteiden valmistajille Hinta: neuvoteltavissa. Lisätietoja ja kysymyksiä varten otathan yhteyttä puhelimitse tai yksityisviestillä. Annamme mielellämme tarkempia tietoja sekä toimitamme lisäkuvia laitteesta. Bjdozd Sb Sopfx Ag Ajwt

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Bluhm Systeme -merkintälaser Tarjoamme teille Bluhm Systeme -merkintälaserin. Bluhm Systeme -merkintälaser kuitulaser e-SolarMark FL Ilman toimintatakuuta (testaamaton) Johdanto: e-SolarMark FL10W ja 30 W ovat IEC 825:n ja EN 60825:n (loppukäyttäjäsovellusten standardit) mukaisia luokan IV lasereita. Se on suunniteltu asennettavaksi tuotantolinjaan tai käytettäväksi erillisenä suojakotelossa. Asennuksen jälkeen laserlaitteiston on täytettävä yllä mainitut suojausluokitusvaatimukset. E-SolarMark on lasersysteemi muovien, metallien ja kalvojen merkintään ja kaivertamiseen, tuotantoseisokin aikana tai liikkeessä. Bjdpfx Agszgci Ej Aswt Tekniset tiedot e-SolarMarkin kuvaus E-SolarMark-järjestelmä koostuu kahdesta pääkomponentista: 1. Merkintäyksikkö laserkepillä (skannauspää) ja tarkennuslinssillä. 2. Ohjausyksikkö, johon sisältyy virtalähde, elektroninen ohjausjärjestelmä ja ohjelmisto järjestelmän ohjaukseen, sekä I/O –liitännät. e-SolarMark sisältää kiinteän galvo-skannauspään, jossa neliönmuotoinen merkintäalue, vakiona 70 x 70 mm. Laserspesifikaatio vakiomallissa Lasertyyppi---Kuitulaser Laserin lähtöteho---FL2-malli: 19 W; tyypillinen Aallonpituus---1062 nm tyypillinen Sisäinen modulaatio---20 - 80 kHz Skannauspään kuvaus: Skannauspää---Kaksi galvanometrisesti ohjattua peiliä, joissa kova, erittäin heijastava dielektrinen pinnoite. F-Theta Linssityypit ja ominaisuudet: Linssi merkintäkenttä 70 x 70 mm – 300 x 300 mm Polttoväli B 192 mm Käyttöolosuhteet: Suhteellinen kosteus jopa 80 %, ei kondensoituva Käyttölämpötila 5 - 40°C Suositeltu käyttölämpötila 15-25°C Mitat (L x K x S) Laseryksikkö 122 x 108 x 495 mm Ohjausyksikkö 520 x 380 x 215 mm Kaapelin pituus merkintä- / ohjausyksikön välillä 3 m Merkintäyksikön paino 5 kg Ohjausyksikön paino 15 kg Verkkojännite 115/230 VAC, 50/60 Hz, yksivaiheinen. Virrankulutus FL2-mallilla 450 W Tyyppi: e-SolarMark FL Kunto: käytetty Toimitussisältö: (katso kuva) (Teknisiä tietoja koskevat muutokset ja virheet mahdollisia!) Lisäkysymyksiin vastaamme mielellämme puhelimitse.

Kunto: käytetty, Purettu autoteollisuuden alihankkijan tuotantolinjan purkutöistä, ammattimaisesti irrotettu Saatavilla oleva määrä: > 10 kpl Merkki: CLECO Sarja: MPRO400GC Jännite: 230 V vaihtovirta Taajuus: 50/60 Hz Nimellisvirta: 2 A Teho: Tyypillisesti 250 VA Bwsdpfjzggqaex Ag Aet Suojausluokka: IP42

Kunto: käytetty, Saatavilla oleva määrä: 6 kpl Purettu autoteollisuuden alihankkijan tuotantolinjalta, ammattitaitoisesti irrotettu Bjdpezggt Ijfx Ag Aowt Siemens POWER MODULE SINAMICS G120D PM250D 6SL3525-0PE23-0AA1 Versio: FS:C02 sisältää Siemens SINAMICS G120D Control Unit CU240D 6SL3544-0FB20-1FA0 Versio: B01 / V4.7

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, x-liike 1050 mm y-liike 510 mm z-liike 560 mm Ohjaus: Mazatrol tyyppi: M Plus Pöytäala: 1300x550 mm Pöydän maksimikuorma: 1,5 t Työkappaleen maksimipaino: 1500 kg Työkalunvaihtaja: kyllä Kierrosnopeus: - U/min Koneen paino: noin 8,9 t Tilan tarve: noin - m Työkappaleen leveys: maks. 550 mm Bwjdpfxozdca Ts Ag Aot Työkappaleen pituus: maks. 1300 mm Työkappaleen korkeus: maks. 600 mm Tekniset tiedot perustuvat valmistajan tai käyttäjän tietoihin, joten ne ovat sitoumuksetta. Pidätämme oikeuden myydä koneet toisaalla. Voimassa ovat ainoastaan liiketoiminta- ja myyntiehtomme. Tietoa meistä yli 400 omaa konetta varastossa yli 15 000 m² varastotilaa, nosturien kapasiteetti 70 t yli 10 000 tuotteen valikoima varusteluun ja korjaamollesi Haluatteko myydä koneita, tuotantolinjoja tai koko yrityksenne? Ottakaa yhteyttä. Lisää tarjouksia verkkosivuillamme. Koneiden katselut mahdollisia sopimuksen mukaan. Tervetuloa käymään! Terveisin, Markus Hirsch -tiimi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, x-liike 650 mm y-liike 500 mm z-liike 530 mm Ohjaus Siemens Tyyppi 840D Shopmil Pöytäpinta-ala . mm Palettikoko 800x500 mm Työkappaleen paino . kg Työkaluvaihtaja 24-paikkainen Karan kiinnitys ISO SK 40 Kierrosnopeus 60–8000 rpm Bwsdpfxezdcbks Ag Ast Syöttönopeus 30 m/min Koneen paino n. 5 t Tilantarve n. 4000x5000x3000 mm Tekniset tiedot perustuvat valmistajan tai käyttäjän ilmoituksiin, emmekä vastaa niiden paikkansapitävyydestä. Väliaikainen myynti pidätetään; voimassa ovat yksinomaan yleiset myynti- ja toimitusehtomme. Tietoa meistä: yli 400 omaa konetta varastossa yli 15 000 m² varastotilaa, nostokapasiteetti 70 t yli 10 000 tarviketta työpajasi tarpeisiin Jos haluatte myydä koneita, tuotantolinjoja tai koko yrityksen, ottakaa yhteyttä. Lisää tarjouksia löydätte verkkosivuiltamme. Koneisiin tutustuminen mahdollista sopimuksen mukaan. Tervetuloa vierailulle! Toivottaa Markus Hirsch -tiimi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Bwjdszd Ucxspfx Ag Ast

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Bwsdpfszd Uftsx Ag Aet Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, x-liike: . mm y-liike: . mm z-liike: . mm Ohjaus: Siemens Tyyppi: 840 D ECOLINE Shopmill Työkalunvaihtaja: 30-paikkainen Tilantarve noin: . m Tekniset tiedot ovat valmistajan tai käyttäjän antamia, eikä niihin voi sitovasti luottaa. Myynti välimyynnillä pidätetään; voimassa ovat yksinomaan yleiset myynti- ja toimitusehtomme. Meistä: yli 400 konetta omassa varastossa yli 15 000 m² varastotilaa, nostokapasiteetti 70 t yli 10 000 tuotetta tarvikkeita työpajallesi Haluatko myydä koneita, tuotantolinjoja tai koko liiketoimintasi? Ota yhteyttä. Lisää tarjouksia löydät verkkosivuiltamme. Katselmukset mahdollisia sopimuksen mukaan. Bjdpfx Agezdu Tdo Aswt Tervetuloa vierailemaan! Terveisin Markus Hirsch -tiimi

Valmistusvuosi: 1988, kunto: käytetty, Korkeudensäätö . mm Kokonaistehontarve . kW Koneen paino noin . t Tilantarve noin . m Tekniset tiedot ovat valmistajan tai käyttäjän antamia, eivätkä näin ollen ole meitä sitovia. Välimyynti pidätetään; voimassa ovat ainoastaan liiketoiminta- ja myyntiehtomme. Meistä yli 400 omaa konetta varastossa Bwjdpfx Ajzdu T Reg Ajt yli 15 000 m² varastotilaa, nosturinkapasiteetti 70 t yli 10 000 tarviketuotetta verstastasi varten Mikäli haluat myydä koneita, tuotantolinjoja tai koko yrityksen, ota meihin yhteyttä. Lisää tarjouksia löydät verkkosivuiltamme. Käynnit mahdollisia sopimuksen mukaan. Odotamme innolla vierailuanne. Markus Hirsch -tiimi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija: 1 270 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, karanopeus (min.): 5 k/min, karamoottorin teho: 30 000 W, kiertonopeus (min.): 5 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 6 000 k/min, kokonaiskorkeus: 5 000 mm, kokonaispituus: 8 000 mm, työkappaleen paino (maks.): 6 000 kg, vääntömomentti: 190 Nm, kokonaispaino: 22 000 kg, karapään nokka: HSK100, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Myynnissä on laadukas, saksalaisen Konrad Seidler -yrityksen (Neuss – Holzheim) valmistama CNC-karusellisoraus-, poraus- ja jyrsinkeskus, malli MINIMAX 1800, valmistusvuosi 2013. Kone on ollut ensimmäisen omistajansa käytössä ja sitä on käytetty yhdessä tuotantolinjassa. Uuden tuotantoratkaisun käyttöönoton jälkeen kone on poistettu käytöstä, kara on uusittu/peruskorjattu ja kone on huollettu perusteellisesti. Tämän jälkeen se on ollut käyttövalmiina, mutta sitä ei enää käytetä tuotannossa. Kone on täysin toimintakunnossa ja käyttövalmis. Sen tarkastaminen ja koeajo sähköverkkoon kytkettynä on mahdollista sopimuksen mukaan. Erityisesti kannattaa huomata, että poraus-/jyrsinkara on peruskorjattu perusteellisesti vuonna 2025, minkä ansiosta yksi koneen tärkeimmistä kuluvista osista on tuotu teknisesti uudenveroiseen kuntoon. Investointikustannukset 36 500 euroa. Dokumentit ovat saatavilla. Tärkeimmät ominaisuudet: • Soraus-, poraus- ja jyrsinkeskus yhdessä koneessa • Valmistusvuosi 2013 • Siemens 840D SL CNC-ohjaus • SINAMICS 120 -voimansiirtojärjestelmä • Työkalunvaihtaja, 16 paikkaa • HSK100-työkalupidike • Pöytäkuorman kapasiteetti 6 000 kg • Pöytäkuorman pyörimisnopeus 5–500 kierrosta/min • Jyrsinkaran pyörimisnopeus jopa 6 000 kierrosta/min • Korkeapainejäähdytysjärjestelmä, 30 bar • Lastunpoistokuljetin • Kävelytila • Ensimmäinen omistaja • Laaja dokumentaatio • Saatavilla lyhyellä varoitusajalla Vuonna 2025 asennettu Capellini-tehokara (HSK100, 6 000 kierrosta/min) on peruskorjattu kokonaan erikoisyrityksessä (Deuschle). Suoritetut työt: • Kaikkien osien mittaus mittauskoneessa • Tarkkuuslaakereiden uusiminen (FAG / SKF / GMN / NSK) • HSK100-kiinnitysjärjestelmän uusiminen • Balluff-antureiden vaihto • Karan akselin kunnostus laserhitsausmenetelmällä ja hionnalla • Kaikkien kuluvien osien uusiminen • Hienosäätö ISO 1940 -standardin mukaisesti • Koko karan kokoonpanon järjestelmätasapainotus • Laakereiden väliholkkien säätö • Lopputarkastus, mukaan lukien testiraportti Tekniset tiedot Ohjaus: Siemens 840D SL Voimansiirrot: SINAMICS 120 Sorausalue: 500–1 270 mm Pöytäkuorman kapasiteetti: 6 000 kg Pöytäkuorman pyörimisnopeus: 5–500 kierrosta/min Poraus-/jyrsinkara: 30 kW Vääntömomentti: 190 Nm Poraus-/jyrsinkaran pyörimisnopeus: 2–2 500 kierrosta/min (enintään 6 000 kierrosta/min) Työkalupidike: HSK100 Työkalunvaihtaja: 16 työkalua Jäähdytysjärjestelmä: 6 bar / 30 bar korkeapaine Lastunpoistokuljetin: Poikittainen lastunpoistokuljetin, vasemmalla puolella Lastunpoistokorkeus: 1 200 mm Koneen paino: noin 22 000 kg Kotelo: Kaksinkertaiset liukuovet, kävelytila Dokumentaatio: • Käyttöohjeet • Asennusohjeet Bsdpfx Agjzhlbmo Ajwt • Kytkentäkaaviot (osittain) • Koneen komponenttien dokumentaatio • Ohjausjärjestelmän dokumentaatio • Lastunpoistokuljettimen dokumentaatio • Muuta alkuperäistä dokumentaatiota käyttöönotosta Myynti tehdaspaikalta, sisältäen lastauksen. Ostaja järjestää kuorma-autonosturin ja kuljetuksen. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: CE-merkintä, Tarjousotsikko: Täydellinen tuotantolinja kulmasuojille/pahvisuojille Ei ALV:tä Valmistaja: SIA Malli: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Valmistusvuosi: 2025 Käyttötunnit: 100 tuntia Tekninen kunto: Kuten uusi Käyttötila: Tuotannossa Kulmasuojan tekniset tiedot: - Koko: minimi 35x35mm, maksimi 130x130mm - Seinämän paksuus: minimi 1,5mm, maksimi 8mm (10mm optiona, riippuen paperin paksuudesta) - Maksimi rullamäärä: 12 + 1 kraft - Nopeus: 50m/min (60m/min optiona, saatavilla datansäätimellä) - Liiman lämmitys - 7,5 kW Leikkuri-/Takaisinkelaimen tekniset tiedot: - Rullakoko: maksimi 1500x1500mm, minimileveys 500mm - Minimi leikkausleveys: 35mm - Veitsien määrä: 15 - Nopeus: maksimi 250m/min - Sähköteho: 11 kW SCC-kompressorin tekniset tiedot: - Malli: SCC Base 7 VSD TD - Sähköteho: 7,5 kW - Ilmantuotto: 0,92 m³/min - Säiliön tilavuus: 500 litraa Mitat: KULMASUOJA ; LEIKKURI : Pituus: 26000 mm; 3000 mm - Leveys: 3000 mm ; 2300 mm - Korkeus: 2500 mm ; 1300 mm Bwsdezgwvyjpfx Ag Aet - Paino: 6000 kg ; 3500 kg

Kunto: käytetty, Saatavilla määrä: 4 kpl "Irrotettu autonvalmistuksen alihankkijan tuotantolinjan purun yhteydessä, ammattitaitoisesti purettu." Nimike: DC-korkejännite-/eristyskoemoduuli GH-200.11A Valmistaja: STAHL Prüftechnik Käyttötarkoitus: Jännite- ja eristyslujuuden tarkistus ja määrittäminen Tekniset tiedot: - Testijännite (asetusarvo): 100 ... 7500 V DC - Säätöpoikkeama/mittatarkkuus: 0,1 % ± 2 V asetusarvosta - Nousunopeus (ramp): 50 V/s - 30 kV/s - Purkaus-sisävastus: 100 MΩ - Mittausalue: 0 ... 7500 V DC - Lähdöneristys: ± 1500 V max. jännite-ero HV 0-lähdön ja PE-liitännän välillä - Laukaisuvirta: 1 µA ... 10 mA - Mittausalueet: - Alue 1: 0 ... 10 mA - Alue 2: 0 ... 200 µA - Resoluutio: 1 nA - Mittausepävarmuus: - Alue 1 (10 µA - 10 mA): < 0,5 % mittaustuloksesta ± 0,5 µA Bodpfezg Ihgex Ag Aswt - Alue 2 (0,5 µA - 200 µA): < 1,0 % mittaustuloksesta ± 0,01 µA - Purkausenergia: < 350 mJ Liitännät: - Ethernet (Modbus-protokolla) - Vaihtoehtoiset: Profinet, EtherCAT - Vaihtoehtoiset: 2-kanavainen turvapiiri Erityisominaisuudet: - Turvallisuusvirta rajoitettu 10 mA:iin - Tarkat eristysmittaukset GΩ-alueella Guard-liitännän avulla - Kompakti teollisuusrakenne automatisoituihin testisovelluksiin - Laajan alueen verkkosyöttö

Kunto: käytetty, Trumpf TRUMPF TruDisk 4002 (4 C) Tehokas kiinteälevylaser jopa 4 kW Tyyppi: TruDisk 4002 (4 C) TruDisk 4002 on tehokas, energiatehokas ja modulaarinen laserratkaisu – ihanteellinen vaativiin teollisiin tuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan korkeaa laatua, tarkkuutta ja automaatiota. Korkea teho, erinomainen säteenlaatu ja Smart Factory -ominaisuudet tekevät siitä erityisen houkuttelevan moderneille tuotantolinjoille. Laitetyyppi: TruDisk 4002 (4C) Valmistaja: TRUMPF Laser GmbH + Co. KG Valmistusvuosi: toukokuu 2012 Piirustusnumero: 20-10-02-A3* Kohteessa ei ole suoritettu lisätestejä. Käyttötunteja ei voitu lukea. Laser toimi moitteettomasti käytön loppuun asti. Tekniset ominaisuudet: Teho & aallonpituus: 80–4000 W, 1030 nm Säteenlaatu (BPP): tyypillisesti 2 mm·mrad (enintään 25 mm·mrad, kokoonpanosta riippuen) Modulaarinen & kompakti: asennuspinta-ala alle 1 m², modulaarinen rakenne helpottaa huoltoa/ylläpitoa Tehokkaat energia- ja jäähdytysjärjestelmät: Energiasäästötilat, aktiivinen tehokerroinkorjaus, pulssitoiminto energian säästöön Joustava jäähdytys: integroitu lämmönvaihdin (5–28 °C), valinnaisesti kompressorilla (enintään 38 °C tuloilma) Heijastusresistenssi: Erityinen resonatorirakenne mahdollistaa myös erittäin heijastavien metallien käytön Teollisuus 4.0 -valmius: Laaja anturointi ja dataliitännät kunnonvalvontaan, OPC-UA, kunnon ennakoiva ylläpito Käyttökohteet: Skanneri- ja hybridihitsaus (esim. korirakenne-, laivanrakennus) Nopea leikkaus, myös heijastaville metalleille Bjdpfezii Nqex Ag Aswt Polttoleikkaus ja pintakäsittely Pinnoittava hitsaus, karkaisu, syvähitsaus korkealla tarkkuudella Tekniset tiedot: Syöttöjännite: 380 V (-10 %) – 460 V (+10 %), 3AC + PE Taajuus: 50 – 60 Hz Tehonkulutus: 23 kW / 25 kVA Nimellisvirta: 34 A (400 V) Kotelu- ja suojausluokka: IP 54 Oikosulkukestävyys: Icn / SCCR 50 kA Paino: 850 kg Kunto: käytetty / used Toimitussisältö: (katso kuva) (Tekniset tiedot ja varaukset: muutokset ja virheet mahdollisia!) Lisäkysymykset mielellään puhelimitse.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, KELLER Valmisseinien tuotantolinja Täysautomaattinen tuotantolinja kevytbetoniharkoista valmistettavien valmisseinien valmistukseen. Valmistusvuosi: 2021 Linja koostuu seuraavista osista: • Purkaja ja kiven syöttölaite • Kerroksen muodostus sivuttaissiirtäjillä • Laastinsekoitin ja annostelujärjestelmä • Valmiiden seinäelementtien varastointi- ja puskurialue • Loppukontrolli ja elementtien lavointi Kivien koko: 15–36,5 cm Tuotto: n. 400–480 m² / 8 h Seinän pituus: enintään 6,5 m / vähintään 1,5 m Seinän korkeus: enintään 3,5 m / vähintään 4 kiveä Linja on heti saatavilla. Sijainti: Saksa. Bwsdpeziwplefx Ag Aot

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MESUTRONIC MN 5.0 CI 400/200 | Metallinilmaisin kuljetinhihnalla Valmistaja: MESUTRONIC Gerätebau GmbH Malli / Tyyppi: MN 5.0 CI 400/200 Sarjanumero: 930217 - CI Syöttöjännite: 100–240 V, 50/60 Hz Virrankulutus: 50–300 mA Suojausluokka: IP 66 (tunnistin) IP 65 (ohjauspaneeli) Hihnan leveys: 350 mm Tunneli-ikkunan mitat: 400 x 160 mm Mitat: 1650 x 840 x 1130 mm Kuljetin: Muovinen hihna Ammattilaiskäyttöön suunniteltu Mesutronic MN 5.0 CI -metallinilmaisin on edistyksellinen tarkastuslaite, joka täyttää tiukimmatkin elintarvike-, jalostus- ja leipomoteollisuuden turvallisuusvaatimukset. Laitteen päätarkoituksena on tarkka metallikontaminaatioiden (rautametallit, ei-rautametallit sekä ruostumaton teräs) tunnistus irtotuotteissa tai yksittäisissä pakkauksissa. Näin laite suojaa tehokkaasti kuluttajia sekä ehkäisee tuotantolinjan muiden koneiden kalliit vauriot. Bsdszhgtwopfx Ag Aewt Laitteen ydin on erittäin herkkä tunnelianturi, joka on yhdistetty intuitiiviseen Mesutronic PK 01 -digitaaliohjauspaneeliin. Järjestelmässä on erinomainen tuotteen ominaisuuksien kompensointi (esim. kosteuden, suolan tai lämpötilan vaikutus), mikä minimoi virheelliset hälytykset. Kone soveltuu täydellisesti liha-, kala- ja valmisruokatehtaisiin, teurastamoihin sekä automaattisille pakkauslinjoille, joissa laadunvalvonnan jatkuvuus on välttämätöntä. Vakaa 350 mm leveä kuljetinhihna takaa tuotteen tasaisen ja sujuvan siirtymisen 400 x 160 mm tunneli-ikkunan läpi.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linja makkaroiden täyttämiseen, linkitykseen ja ripustamiseen Tyhjiötäyttökone integroidulla lihamestarinostimella: Valmistaja: VEMAG Maschinenbau GmbH Malli / Tyyppi: HP20E Sarjanumero: 1631079 Valmistusvuosi: 2017 Sähkönsyöttö: 480 V, 38 A, 3-vaihe, 50/60 Hz Paino: 1400 kg Mitat: 1800 x 1500 x 2000 mm Varusteet: Integroitu tyhjiöpumppu, mastotyyppinen nostin 200 litran standardiliha-altaisiin Automaattinen linkityskone: Valmistaja: VEMAG Maschinenbau GmbH Malli / Tyyppi: LPG209 Linker Sarjanumero: 2090310 Valmistusvuosi: 2017 Sähkönsyöttö: 400 / 460 V, 18 A Teho: 5,5 kW Käyttöpaine: 6 bar Paino: 657 kg Mitat: 1700 x 1100 x 1600 mm Automaattinen ripustuslinja: Valmistaja: VEMAG Maschinenbau GmbH Malli / Tyyppi: AH212 Hanging Machine Sarjanumero: 2120577 Valmistusvuosi: 2017 Sähkönsyöttö: 400 - 460 V, 3-vaihe, 50/60 Hz Teho: 0,5 kW Paino: 298 kg Mitat: 4000 x 800 x 1500 mm Bodszhgykepfx Ag Ajwt Vemag on kiistaton maailmanlaajuinen johtaja annosteluteknologiassa, ja esitelty laitteisto on täysin automatisoitu teollinen tuotantolinja massatuotantoon makkaraa, nakkeja ja muita luonnon-, kollageeni- tai keinokuoreen täytettyjä tuotteita varten. Kokonaisuuden ydin on luotettava Vemag HP20E tyhjiötäyttökone, joka perustuu hyväksi todettuun ruuvikuljetusjärjestelmään. Kone takaa erittäin hellävaraisen massankäsittelyn, estäen rasvan leviämisen ja ilmakuplien muodostumisen tuotteen sisään. Integroidun mastonostimen ansiosta 200 litran vaunut voidaan tyhjentää nopeasti, mikä minimoi seisokkiajat ja takaa tasaisen raaka-aineen syötön suppiloon. Linjaston toinen keskeinen osa on teknisesti edistyksellinen Vemag LPG209 linkityskone. Tämä laite ratkaisee perinteisen tuotannon pullonkaulan linkittämällä ja annostelemalla makkaratangot automaattisesti ja erittäin tarkasti, taaten identtisen painon ja pituuden jokaiselle osalle. Uniikin tartuntajärjestelmän ansiosta linkityskone minimoi suolien rikkoutumisen jopa erittäin suurilla tuotantonopeuksilla, mikä tuo merkittäviä raaka-aineen säästöjä. Viimeisenä osana järjestelmää toimii automaattinen ripustuskone Vemag AH212, joka vastaanottaa valmiit makkarapalat suoraan linkityksestä, järjestää ne tasaisiksi lenkeiksi ja ripustaa tarkasti siirtohakasiin. Näin valmistettuja tuote-eriä voidaan siirtää suoraan käsin tai automaattisesti savustustankoon. Koko linja on täysin elektronisesti synkronoitu ja toimii yhtenäisesti yhdeltä ohjaustasolta, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuurille ja suurille lihanjalostamoille, teollisuusmakkaratehtaille sekä teurastamoille.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Poly Clip 3430-18 -automaattinen kaksoissulkijakone asettaa uuden standardin suuritehoiselle ja luotettavalle makkaroiden ja lihatuotteiden tuotannolle. Maailmanlaajuisesti tunnetun Poly-clip Systemin valmistama kone saavuttaa vaikuttavan jopa 200 sykliä minuutissa (osuuden koosta ja suolityypistä riippuen), mikä takaa maksimaalisen tehokkuuden tuotantolinjallesi. Erittäin monipuolinen laite on suunniteltu toimimaan saumattomasti erilaisten suolien kanssa, kuten muovi-, kollageeni-, selluloosa- ja luonnonsuolien kanssa. Kone kattaa kaliiperivälin 24–90 mm, ja tietyillä muovisuolilla jopa 120 mm. Helppokäyttöinen kosketusnäyttö mahdollistaa toimintaparametrien vaivattoman asetuksen ja säädön. Laite on suunniteltu synkronoitumaan täydellisesti erilaisten tyhjiötäyttölaitteiden kanssa, ja siihen voi lisätä automaattisen lenkinpyörittäjän, mikä nopeuttaa ripustettavien ja savustettavien tuotteiden valmistelua merkittävästi. Bjdpfx Aszhhddsg Aewt Tekniset tiedot: Valmistaja: Poly-clip System Tyyppi: Automaattinen kaksoissulkijakone Kapasiteetti: Jopa 150–200 sykliä/min (osuuden koosta ja suolityypistä riippuen) Kaliiperiväli: 24–90 mm (tietyillä muovisuolilla jopa 120 mm) Yhteensopivat suolityypit: Muovi, kollageeni, selluloosa, luonnonsuoli Asennettu teho: 2,8 kW Jännite: 400 V / 50 Hz / 3-vaihe Mitat (P x L x K): n. 1200 x 1445 x 2015 mm Paino: n. 570–590 kg Ohjaus: Intuitiivinen digitaalinen kosketusnäyttö Ominaisuudet: Synkronointi tyhjiötäyttölaitteiden kanssa, valinnainen automaattinen lenkinlisäys ripustusta varten

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 66 000 h, koneen/ajoneuvon numero: PR23, Käytetty NEGRI BOSSI 800T ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2010 Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä Negri Bossi VECTOR 800T ruiskuvalukone tuottaa suuren kapasiteetin suurikokoisille muoviosille ja pakkauskomponenteille. Vuoden 2010 teollisuuskoneena (käytetty), se yhdistää vankan mekaanisen rakenteen, suuren työkalutilan ja tehokkaat ruiskutusominaisuudet – ihanteellinen raskaaseen käyttöön sekä teollisten pakkausten ja juomateollisuuden lisäosien esituotantoon. Valmistaja: Negri Bossi Mallisarja / koodi: VECTOR 8000H8400 (V800 tunnus) Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: 66000 Ruuvin halkaisija: 110 mm Ruiskuvolyymi: 5160 cm³ Ruiskuletjun paino: 4700 g Ruiskutuspaine: 1620 bar Työkalun ulosheittoliike: 350 mm Sammalkoolarien väli (K x L): 950 x 1100 mm Levyn koko (K x L): 1400 x 1550 mm Avausliike: 1080 mm Työkalun korkeus (min–max): 400–1100 mm Ydintoimintapiirit: 4 (2+2) Ilmapiirit: 4 Robotti-integraatiorajapinta: Kyllä Koneen mitat (P x L x K): 10850 x 2600 x 2305 mm Koneen paino: 38750 kg Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät VECTOR-alusta on suunniteltu luotettavaan automaatioon ja prosessivakauteen. Tässä laitteessa on robottirajapinta saumattomaan soluintregraatioon ja siinä on useita ydintoimintoja monimutkaisille työkaluratkaisuille. Sähköisen ruuvikäytön valinnalla mahdollistetaan tarkka annostelun ohjaus ja energiatehokas muovin sulatus. Sisäänrakennettu robottirajapinta automatisoituun poiston ja muotissa tapahtuvien toimintojen käyttöön 4 ydintoimintapiiriä (2+2) monipuolisiin työkalutoimintoihin 4 pneumaattista ilmapiiriä lisätyökalujen tarpeisiin Bwjdpfjziyy Tox Ag Aet Sähköruuvivaihtoehto tarkan annostelun ja toistotarkkuuden varmistamiseen Mahdollisuudet tuotantolinjan integraatioon Tämä ruiskuvalukone voidaan käyttää itsenäisenä soluna tai osana laajempaa teollista pakkauslinjaa. Soveltuu erinomaisesti suurten tai monipesäisten pakkausjärjestelmien osien valmistukseen ja voi tukea esimerkiksi käytetyn pullotuslinjan komponenttien esituotantoa tai juomateollisuuden valmistusympäristöjä. Online- tai itsenäinen käyttö robottirajapinnalla Soveltuu monimutkaisille työkaluille ja monipesämuoteille Yhteensopiva automaattisten kuljettimien, osankäsittely- ja laadunvalvonta-asemien kanssa Tukee formaattivaihtoja työkalun/muotin vaihdon ja ydintoimintojen kautta Koneen kunto & huoltohistoria Tällä käytetyllä Negri Bossi -ruiskuvalukoneella (vm. 2010) on 66 000 käyttötuntia. Kone on toimintakunnossa ja heti valmiina käyttöön...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 69 500 h, koneen/ajoneuvon numero: PR26, Käytetty NEGRI BOSSI 700T ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2009 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä Negri Bossin ruiskuvalukone tarjoaa tehokkaan tuotannon 700 tonnin sulkuvoimaluokassa ja soveltuu erinomaisesti teknisten muoviosien sekä PET-preformien valmistukseen, joita käytetään käytettyjen pullotuslinjojen ja teollisten pakkausprosessien syötteenä. Vuodelta 2009 oleva kone yhdistää vankkaa italialaista insinööritaitoa monipuoliseen ruiskutusyksikköön ja kehittyneeseen ohjausjärjestelmään, mikä mahdollistaa vaativat jatkuvan tuotannon ympäristöt erityisesti juomateollisuuden toimitusketjuissa. Valmistaja: Negri Bossi Malli: VECTOR 7000 H 6500 Valmistusvuosi: 2009 Käyttötunnit: 69 500 Sulkuvoimaluokka: 700 tonnia Ruuvi: 110 mm Ruiskutusvolyymi: 4750 cm³ Ruiskutuspaino: 4320 g Maksimi ruiskutuspaine: 1670 bar Ytimenvedot: 4 (2 + 2) Robottirajapinta: Kyllä Ilmapiirit: 4 Työntöiskun pituus: 350 mm Avausliikkeen pituus: 1000 mm Muotin korkeus (min–max): 400–1000 mm Sarakkeiden väli (K × L): 900 × 1000 mm Levyjen koko (K × L): 1340 × 1410 mm Kokonaismitat (P × L × K): 1000 × 2340 × 2400 mm Paino: 30 000 kg Optio: Sähköinen annostelumoottori Ohjausjärjestelmä: DIMIEL Kehittynyt automaatio & ohjaus Koneessa on DIMIEL-ohjausjärjestelmä, joka sisältää selkeän HMI-käyttöliittymän nopeaan asetusten tekoon, valvontaan ja optimointiin. Ytimenvedot (2 + 2) ja useat ilmapiirit ovat ohjelmoitavissa tukemaan monimutkaisia muottirakenteita ja automatisoituja työvaiheita. Integroidun robottirajapinnan ansiosta voidaan saumattomasti liittää robottikäsiä kappaleen poistoon, työntöihin tai jatkopakkaamiseen, mikä parantaa OEE:tä ja vähentää sykliajan vaihtelua. Turvalukitukset, suojatut käyttöalueet ja keskitetty ohjaus auttavat käyttäjiä ylläpitämään vakaata ja toistettavaa prosessia nopeilla parametrimuutoksilla ja reseptihallinnalla. Integraatio tuotantolinjoihin Bedpfx Agoziyzde Aewt Robottirajapinnan ja joustavan I/O:n ansiosta tämä ruiskuvalukone voidaan vaivattomasti integroida muovituotantosoluihin, jotka palvelevat juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen työnkulkuja. Se tukee sekä inline- että itsenäistä käyttöä ja sopii hyvin yhteen granulointikuivureiden, syöttölaitteiden, lämpötilansäätimien ja laadunvalvontajärjestelmien kanssa. PET-preformien tuotannossa se voidaan sijoittaa venytyspuhalluskoneiden eteen, jotka valmistavat PET-pulloja käytetyille pullotuslinjoille ja second hand -pakkauskoneille. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä yksikkö on käytetty kone 69 500 käyttö­tunnilla. Se toimitetaan toimintakuntoisena ja valmiina käyttöön – sopii erinomaisesti yrityksille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettiaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 71400, Myytävänä on RÖSLER Rotomatic R 150/15 SE sisältäen erotteluaseman, kuljetintekniikan, sähkökeskuksen ja ohjauksen. Laite on peräisin käynnissä olevasta tuotantoprosessistamme ja se on purettu ainoastaan linjastomuutoksen vuoksi. Laitteisto on täysin toimintakuntoinen, heti käyttövalmis ja se on nähtävissä sekä käytettävissä esittelyssä sovitusti. Tekniset tiedot Valmistaja: RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Malli: Rotomatic R 150/15 SE Konetyyppi: Läpisyöttöinen massaviimeistelykone Vuosimalli: 2016 Sarjanumero: 71400 Työkanavan pituus: 15 m Kokonaisteho: 17 kW Pääkäyttö: 12,5 kW Varustelu Kokonaisjärjestelmä sisältäen: Rotomatic R 150/15 SE Erotteluasema Työkappaleiden kuljetinhihna Hiontamateriaalin kierrätys Sähkökeskus PLC-ohjauksella Pneumaattinen ja prosessiveden käsittelytekniikka Bsdpfxezizu Es Ag Ajwt Automaattinen läpisyöttötoiminto Integroitu työkappaleen ja hiontamateriaalin erotus Säädettävä käsittelyaika Suunniteltu jatkuvaan teolliseen käyttöön Käyttökohteet Erinomainen esimerkiksi: Purseenpoistoon Pyöristyksiin Tasoittamiseen Puhdistukseen Pintaviimeistelyyn Sarjatuotantokappaleiden massaviimeistelyyn Soveltuu seuraaviin materiaaleihin: Teräs Ruostumaton teräs Alumiini Messinki Sinkkivalu Sinteröidyt ja leikatut osat Rotomatic sopii erityisesti suurten sarjamäärien jatkuvaan käsittelyyn, ja se integroitavissa helposti automatisoituihin tuotantolinjoihin. Rotomatic-periaatteen ansiosta herkät työkappaleet käsitellään erityisen hellävaraisesti first-in-first-out -periaatteella.

Valmistusvuosi: 2005, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 815 1015 1794, Valmistaja: CFS Germany GmbH Tyyppi: JuniorPak M420 Vuosimalli: 2005 Jännite: 400 V Vaiheet: 3-vaihe + N + PE Virta: 29 A Teho: 20 kW Taajuus: 50 Hz Paino: 2200 kg Tämä on lämpömuovauskone (syvävetokone), jota käytetään tyhjiö- tai MAP-pakkauksissa olevien elintarvikkeiden valmistukseen. Se on suunniteltu keskisuurille tuotantolinjoille ja sitä käytetään usein lihan, leikkeleiden, juuston, kalan ja valmisruokien pakkaamiseen. JuniorPak M420:n toimintaperiaate 1. Alakalvon syöttö Muovirulla asennetaan koneen takaosaan. Kalvo vedetään eteenpäin kuljetinketjujen ja tartuntalaitteiden avulla. Yleiset materiaalit: APET/PE Bjdpfx Agszka Ruj Aowt PA/PE PP PET-suojakalvo 2. Lämmitys Alakalvo johdetaan lämmitysalueelle. Muovi lämmitetään tässä noin: 90–140 °C riippuen materiaalilajista. Lämpötilaa säädetään sähköisillä lämpölevyillä. 3. Syväveto Tämä on koneen tärkein prosessi. Muottityökalu sulkeutuu. Sen jälkeen yleensä tapahtuu: tyhjiö kalvon alla tarvittaessa paineilma kalvon yläpuolella kalvo vedetään muottiin Tuloksena syntyy valmiit muovikupit tai -astiat. Muottisyvyys määräytyy työkalun mukaan. 4. Täyttöalue Muovauksen jälkeen rata pysähtyy. Käyttäjät tai automaattinen laitteisto asettavat tuotteen astioihin. Esimerkkejä: liha pihvit pekoni juusto kala 5. Yläkalvo Uusi kalvo syötetään ylhäältä. Tämä asetetaan tuotteen päälle. 6. Tyhjiö/MAP Suljetusosasto sulkeutuu. Kone voi: luoda tyhjiön huuhtoa kaasulla hitsata suoraan MAP-pakkauksissa käytetään usein: CO₂ N₂ O₂ Kaasuseos riippuu tuotteesta. 7. Hitsaus Yläkalvo hitsataan alakalvoon. Hitsaus tapahtuu: lämpötilan paineen ajan avulla. Nämä kolme parametria ovat ratkaisevia tiiviin pakkauksen kannalta. 8. Leikkaus Leikkaustyökalu leikkaa jokaisen pakkauksen erikseen. Ylijäämäkalvo johdetaan ulos jätteenä. 9. Poisto Valmiit pakkaukset johdetaan ulos kuljetinhihnalla. Ne voidaan sen jälkeen: merkitä punnita metallintunnistaa pakata laatikoihin JuniorPak M420 koostuu yleensä: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko Kalvon kuljetusjärjestelmä ketjuilla Lämmitysyksikkö Muovausyksikkö Täyttöalue Tyhjiö-/MAP-osasto Hitsaustyökalu Leikkaustyökalu Poistokuljetin Tyhjiöpumppu Pneumaattinen järjestelmä Hydrauliikka (tietyissä malleissa) PLC-ohjaus HMI-näytöllä Tyypilliset tekniset tiedot M420-sarjassa tyypilliset arvot ovat: Kalvon maksimileveys: noin 420 mm Muottisyvyys: enintään noin 100–120 mm, riippuen työkalusta Sykliaika: 5–15 sykliä/min Kapasiteetti: muutamasta sadasta useisiin tuhansiin pakkaukseen tunnissa, riippuen tuotteesta ja työkalusta Liitäntä: 400 V 3-vaihe Teho: 20 kW (kuten tyyppikilvessä on ilmoitettu)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä teollisuusmallinen VEM-sähkömoottori. Moottori on käytetty, visuaalisesti hyvässä kunnossa. Käytön ja varastoinnin aiheuttamia käytön jälkiä sekä kiinnikkeessä näkyvää kertymää ja ruostetta. Moottori on toimintakuntoinen. Bjdpfx Ajyv Uuzsg Ajwt Soveltuu erinomaisesti teollisuuskäyttöön, koneisiin, pumppuihin, puhaltimiin sekä tuotantolinjoille. Tekniset tiedot: Valmistaja: VEM Teho: 7,5 kW Kierrosnopeus: n. 2880 r/min Jännite: 400/690 V Taajuus: 50 Hz Syöttö: 3-vaihe Tehokerroin Cos φ: 0,86 Suojausluokka: IP55 Eristysluokka: F Paino: n. 57 kg Rakenne: IM B3 Mitat: Laipan halkaisija: n. 300 mm Akselin halkaisija: n. 38 mm Kunto: Käytetty Käytön jälkiä Näkyvää korroosiota osissa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Lämpötila enintään 1350 °C Uunin sisäpituus 2800 mm Uunin sisäleveys 2800 mm Uunin sisäkorkeus 1200 mm Kuormitus 20 000 kg Mitat (P x L x K) 3,3 x 3,3 x 2 m Hehkutusuuni, jossa on imujärjestelmä, valmistaja: Helmut Peiler Saatavilla 2 kappaletta Tekniset tiedot ovat valmistajan tai käyttäjän ilmoittamia, joten ne eivät ole meille sitovia. Pidätämme oikeuden myydä tuotteen välillä; sovellettavina ovat ainoastaan omat liiketoiminta- ja myyntiehdot. Meistä yli 400 omaa konetta varastossa yli 15 000 m² varastotilaa, nostokapasiteetti 70 tonnia yli 10 000 erilaista varaosaa ja tarviketta työpajallesi Haluatko myydä koneita, tuotantolinjoja tai koko yrityksesi? Ota meihin yhteyttä. Lisätarjouksia löydät verkkosivuiltamme. Tarkastukset ovat mahdollisia sopimuksen mukaan. Odotamme vierailuasi. Markus Hirsch -tiimi Bwodjytx Rmjpfx Ag Aet