Käytetty Märkä Pesurikuivain Pesurikuivain Pesurikuivain myytävänä (189)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 245 kW (333,11 hv), polttoainetyyppi: hybridi, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ajoneuvotietokone, hytti, CONSTMACH Stationary-160 on täysin automaattinen betoniasema, joka on kehitetty suurivolyymisiin ja pitkäkestoisiin valmisbetonin tuotantoprojekteihin. Tämän aseman tuotantokapasiteetti on 160 m³/h, ja se erottuu edukseen tukevalla rakenteellaan, korkealla hyötysuhteellaan sekä soveltuvuudellaan jatkuvaan käyttöön. 4 m³ märkäbetonikapasiteetin kaksoisakselisekoitin takaa tasalaatuisen sekoituksen ja lujan betonin tuottamisen. Stationary-160 valmistetaan CE-standardin mukaisesti, mikä tarjoaa käyttäjälle turvallisen ja laadukkaan tuotannon. Projektiin räätälöitävät sementtisiilot ovat saatavilla kapasiteeteilla 100–500 tonnia. Mikäli sementti toimitetaan säkeissä, niiden täyttö onnistuu vaivattomasti integroidun säkinpurkubunkkerin avulla. Kylmille ilmastoalueille asemaan voidaan asentaa eristetyt paneelit ja höyrygeneraattorit, kun taas kuumissa olosuhteissa tuotantolaatu varmistetaan jäähdytysjärjestelmillä. Kiviainesennakkosyöttöjärjestelmällä materiaali siirtyy tehokkaasti ilman ajoluiskaa. Kehittynyt automaatiojärjestelmä koostuu SIEMENS- ja SCHNEIDER-elektroniikasta, ja koko tuotantoprosessi on täysin automaattisesti hallittavissa käyttäjäystävällisen ohjelmiston kautta. Stationary-160 Kiinteän Betoniaseman Tekniset Tiedot: Tuotantokapasiteetti: 160 m³/h Paino: 66 tonnia (ilman siiloa) Kokonaisteho: 260 kW Sähköntarve: 350 kVA Sekoittimet: kaksoisakselisekoitin Vaatimaton pinta-ala: 800 m² Kiviaineksen varastosiilo: 4 x 40 m³ Kiviaineksen punnitusbunkkeri: 6 m³ Kuljetinhihnat: leveys 1 200 mm Sekoittimen tilavuus: 4 m³ märkää betonia Sementin annostus: 2 400 kg Veden annostus: 1 200 litraa Lisäaineiden annostus: 100 litraa Kompressori: 1 000 litraa, 11 kW Sementtisiilo: 100–500 tonnia Ohjaustyyppi: täysin automaattinen Miksi valita CONSTMACH SABIT-160 Betoniasema? CONSTMACH Fixed-160 on ammattilaisille suunnattu luotettavin ratkaisu, jossa yhdistyvät kestävyys, suuri tuotantokapasiteetti sekä edistynyt automaatio. Modulaarisen rakenteensa ansiosta asema mukautuu eri ilmastoihin ja takaa optimaalisen suorituskyvyn kaikenlaisilla työmailla. Kestävät komponentit, alhaiset huoltokustannukset ja helppo käytettävyys takaavat parhaan mahdollisen tuoton sijoitukselle. Lisäksi CONSTMACH-takuulla saatavilla olevat varaosapalvelut, tekninen tuki ja insinöörikonsultointi tekevät Stationary-160-betoniasemasta pitkäaikaisen ja luotettavan yhteistyökumppanin. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla asiakkaiden tarpeisiin. Rcjdpfoxpglcjx Ankob Valikoimaan kuuluvat mm. betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskauskoneet ja -asemat, kiviainesten seulonta-asemat, hiekanpesu- ja hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuka- ja mobiilimurskaimet. Korkean laadun, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettu brändi niin kotimaisilla kuin kansainvälisillä markkinoilla. Kestävät, tehokkaat ja pitkäikäiset tuotteemme ovat alan ammattilaisten ensisijainen valinta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 175 kW (237,93 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, CONSTMACH Stationary-100 kiinteä betoniasemaratkaisu on erinomainen valinta projekteihin, joissa tarvitaan suurikapasiteettinen ja pitkäaikainen valmisbetonin tuotantojärjestelmä. Tämä täysin automaattinen laitos, jonka tuotantokapasiteetti on 100 m³/h, on suunniteltu ammattikäyttöön tarjoten erinomaisen kestävyyden ja keskeytymättömän suorituskyvyn. Sen vakaa ja vankka rakenne, joustava betonilaatujen tuotanto sekä CE-standardin mukaisuus tekevät laitoksesta erottuvan vaihtoehdon. Tuotantolinjaan voidaan liittää pan-, yksittäisakseli-, kaksoisakseli- tai planetaarisekoitin, joilla saavutetaan paras mahdollinen betonilaatu eri tarkoituksiin. FIXED 100 voidaan varustaa valittavilla 75–500 tonnin sementtisiiloilla projektiin soveltuvasti. Mikäli sementti toimitetaan säkeissä, integroitu tuubipuhallusjärjestelmä mahdollistaa nopean ja vaivattoman täytön. Kylmissä olosuhteissa lämmitys hoidetaan höyrynkehittimen ja eristettyjen paneelien avulla, kun taas kuumissa ympäristöissä jäähdytysjärjestelmä säilyttää betonin laadun. Lisäksi aggregaattien esisyöttöjärjestelmä poistaa tarvetta lastaussillalle ja helpottaa asennusta työmaalla. Automaatiojärjestelmässä käytetään laadukkaita SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkisiä sähkökomponentteja, ja se tarjoaa käyttäjäystävällisen hallintapinnan täydelliseen ohjaukseen. Betonitehdas on helposti mukautettavissa erilaisille työmaille joustavien asemointisuunnitelmien ansiosta. Rcedpfexpgaaox Anksb Stationary-100 kiinteän betoniaseman tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 100 m³/h Paino: 48 t (ilman sementtisiiloa) Sähkömoottoreiden kokonaisteho: 175 kW Sähköaggregaatin vaatimus: 250 kVA Sekoitinvaihtoehdot: pan – yksittäisakseli – kaksoisakseli – planetaarisekoitin Aggregaattivarasto: 4 x 25 m³ Aggregaattivaa'itus: 3 m³ Sekoitinyksikön märkä betoni: 2 m³ Sementtisiilo: 75–500 t Ohjaustyyppi: Täysin automaattinen Miksi valita FIXED 100 -betonitehdas? CONSTMACH FIXED 100 takaa erinomaisen sijoituksen tuoton. Betonitehtaassa yhdistyvät luotettavuus, suuri tuotantokapasiteetti ja pitkäikäiset komponentit. Kehittyneen automaation ansiosta voit hallita tuotantoprosessia minimaalisella henkilöstöllä ja saavuttaa energiatehokkuuden sekä maksimaalisen suorituskyvyn. Jokainen komponentti valmistetaan kansainvälisten standardien mukaan, ja laitteiston saatavuuden ja huollon takaavat kattavat varaosa- ja palvelutakuut. Lujuus, laatu ja asiakastuki varmistavat projektiesi sujuvan etenemisen. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava konevalmistaja, jonka laajasta tuotevalikoimasta löytyvät ratkaisut rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. Tarjoamme muun muassa betonilaattojen valmistuskoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalinjastot, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leuka- ja mobiilimurskaimet. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan valinnan sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosimia niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkän käyttöiän ansiosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 2 900 mm, kokonaisleveys: 1 350 mm, kokonaispituus: 1 710 mm, kiertonopeus (min.): 1 000 k/min, teho: 5,5 kW (7,48 hv), SPYRA lastuseparaattori / teollisuuslinko 600H - Märkien lastujen öljyn tai emulsion poistoon - Täysin toimintakuntoinen - Halutessa myös takuulla! - Häiriöosat lastuissa eivät ole ongelma tällä koneella; se on erityisesti tähän tarkoitukseen suunniteltu ja patentoitu. Rcjdpow Nqu Aefx Ankeb Läpimenokapasiteetti murskattuja lastuja: - Teräs 4 t/h - Alumiini 0,8 t/h - Messinki 2,7 t/h - Harmaavalurauta 2,7 t/h Kone on nähtävissä osoitteessa 71384 Weinstadt, Stuttgartin lähellä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, kokonaiskorkeus: 2 600 mm, kokonaisleveys: 1 250 mm, kokonaispituus: 1 610 mm, kiertonopeus (min.): 1 200 k/min, teho: 4 kW (5,44 hv), SPYRA lastuminen sentrifugi 500H - Märkien lastujen öljyn tai emulsion poistoon - Täysin toimintakuntoinen - Haluttaessa takuulla! - Kappaleet lastuissa eivät ole ongelma tässä koneessa; se on erityisesti tätä varten suunniteltu ja patentoitu. Suorituskyky murskattujen lastujen osalta: - Teräs 2 t/h - Alumiini 0,5 t/h - Messinki 2,2 t/h - Harmaa valurauta 2,2 t/h Kone voidaan tarkastaa osoitteessa 71384 Weinstadt, Stuttgartin lähellä. SPYRA lastusentrifugi / teollinen sentrifugi 600H - Täysin toimintakuntoinen - Vierasesineet metallilastuissa eivät ole ongelma tässä koneessa; se on erikseen tätä varten suunniteltu ja patentoitu. Suorituskyky murskattujen lastujen osalta: - Teräs 4 t/h - Alumiini 0,8 t/h - Messinki 2,7 t/h - Harmaa valurauta 2,7 t/h Kone voidaan tarkastaa osoitteessa 71384 Weinstadt, Stuttgartin lähellä. Rcodjw Nq Amopfx Anksb

Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 35 000 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysautomatisoitu kuivuri – Kuvaus Rsdpfoxc Eitsx Ankocb Suurhuolto tehty vuoden 2025 puoliväliin mennessä. • Kuivurin runko hitsattua teräsrakennetta. Sisäpohja valmistettu rei’itetystä levystä. Kuivurissa on lisäksi ulkoinen suojakuori (seinät ja katto) sandwich-paneelia. • Kuivurin käyttö tapahtuu hydraulisella voimapaketilla. • Kuivuri on varustettu “Ziehl Abegg” MAXvent -aksiaalipuhaltimilla, joiden siivet ovat kevyttä valumateriaalia. Yksi markkinoiden energiatehokkaimmista tuotteista. • Kuumailmageneraattorissa on kaksi “Geo Coil”-lämmönvaihdinta (täysin toimivia, mutta siivet hieman vääntyneet). • Ohjausjärjestelmässä on kosketusnäyttö käyttöä ja prosessin visualisointia varten. Etäkäyttö PC:llä mahdollista. Mukana myös paneelille integroitu web-palvelin, jonka kautta kuivausprosessien visualisointi Ethernet-liitännän kautta. • Käyntitila ohjautuu poistoilman lämpötilan mukaan. Puhaltimien pyörimisnopeus säätyy automaattisesti taajuusmuuttajien avulla halutun ilman lämpötilatason ylläpitämiseksi. Mukana myös paineenmittauslaitteet ja ohjausjärjestelmän laajennus. • Kuivurin lämmönsiirtoaineen menolämpötila n. 85°C ja paluulämpötila n. 65°C. Virtausmäärä määritelty 176 m³/h. • Kuivausilmapuhaltimet varustettu taajuusmuuttajilla. • Kosteusanturit kuivurin ulostulossa: KYLLÄ • Kuivauspedin korkeussäätö: KYLLÄ • Suurennettu polttoaineen vastaanottosiilo: KYLLÄ Yleiset tekniset tiedot: • Syöttömateriaali: Hake • Materiaalin koko: G100 • Syöttömateriaalin enimmäiskosteus: 45 % • Kuivatun materiaalin kosteuspitoisuus: 7–10 % • Nimellistuotto n. 1 600 kg/h • Tiheys (märkä): 300 kg/m³ • Kuivauspinta-ala: n. 97 m² • Suunnittelun mukaiset olosuhteet: Ympäristön lämpötila 0°C, suhteellinen kosteus 70 %, ilmanpaine 990 mbar • Melutaso: 75 dB (1 metrin etäisyydellä ilman sisäänotosta) Kuivuripuhaltimien asennettu teho: 74 kW Kuivurin hydrauliikkavoimapaketti: 15 kW

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, GIC TAGINNOV SPEED ETIQ Redpfxsv Iqg Sj Ankecb Valmistusvuosi: 2019 _____ Tuotekuvaus: GIC RFID -käsittelykone, jolla RFID-tarra asetetaan juuri haluttuun kohtaan etiketin alle. Koneen tekniset tiedot ja varustus:  Nopeus: 3–50 m/min  Paino: 70–16 g  Etiketin leveys: maks. 350 mm  RFID: märkä  RFID-leveys: maks. 100 mm _____ Mukana tulevat lisävarusteet:  Käyttöohjeet  Avaimet  Muut tarvikkeet _____ Tekninen ja optinen kunto: • Tekninen: 9/10 (tarkastettu ja erinomaisessa toimintakunnossa) • Ulkoasu: 9/10 (puhdistettu ja heti käyttövalmis loppukäyttäjälle) _____

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Malvern CHR6000 + CHR7100 OMNISEC RESOLVE ja REVEAL GPC/SEC -järjestelmää. Laitteet ovat täysin toimintakuntoisia ja heti käyttövalmiita. Rcodpfx Asychy Aenkob Mitä järjestelmä mittaa Yhdistetty OMNISEC RESOLVE ja REVEAL GPC/SEC -järjestelmä mittaa absoluuttisen molekyylipainon, ominaisviskositeetin, pitoisuuden ja konformaatiotiedot yhdellä ajokerralla. Tämä poistaa kalibrointistandardien tarpeen, parantaen mittaustarkkuutta ja tulosten luotettavuutta. OMNISEC RESOLVE – Kromatografiamoduuli OMNISEC RESOLVE yhdistää neljä keskeistä komponenttia yhteen yksikköön: Pumppu: Tuottaa virtauksen 0,01–10 ml/min alhaisella pulssituksella (0,15 % 1 ml/min vedessä), mikä varmistaa vakaat lähtösignaalit. Kaasupoistaja (degasser): Matala tilavuus (960 µl) mahdollistaa nopean liuotinvaihdon ja parantaa järjestelmän tuottavuutta. Autosampleri: Mahdollistaa jopa 192 näytteen automaattisen syötön, lämpötilan säädöllä 4–60°C. Sopii sekä vialleille että 96-kuoppaisille mikrotitterilevyille. Kolonniuuni: Lämpötilansäätö jopa 65°C, tukee jopa kuutta analyyttista kolonnia optimaalisen erotustuloksen saavuttamiseksi. Integroitu rakenne minimoi pohjakohinan ja parantaa mittausherkkyyttä erityisesti pienikonsentraattisille ja matalamolekyylipainoisille näytteille. OMNISEC REVEAL – Detektorimoduuli OMNISEC REVEAL on edistynyt, täysin integroitu ja lämpötilakontrolloitu monidetektorimoduuli, joka sisältää: Taittumisindeksidetektori (RI): Erittäin herkkä ja vakaa – mahdollistaa tarkat pitoisuusmittaukset myös alhaisilla näytepitoisuuksilla. UV/Vis fotodiodimatriisi (UV-PDA): Mittaa absorbanssia millä tahansa aallonpituudella välillä 190–900 nm ja tarjoaa monipuoliset tunnistusmahdollisuudet. Valon sirontadetektorit (LALS & RALS): Tarjoavat huipputason herkkyyden – mahdollistavat molekyylipainojen mittaamisen aina 200 g/mol asti ja injektiomassoilla alkaen 100 ng luotettaviin tuloksiin. Viskometri: Automaattinen tasapainotus ominaisviskositeetin tarkkaan mittaukseen; käyttäjän vaihdettavissa oleva kapillaarisilta helpottaa ylläpitoa. Kokonaan lämpötilakontrolloitu rakenne parantaa detektoreiden vakautta ja näytteiden karakterisointikykyä – optimaalinen suorituskyky herkissä sovelluksissa. OMNISEC-ohjelmisto OMNISEC-ohjelmistopaketti tarjoaa: Yhtenäisen laitteiston ohjauksen, tiedonkeruun ja analyysin. Laskennat molekyylipainolle (Mn, Mw, Mz), polydispersiteetille, verhoiluraduksen säteelle (Rg), ominaisviskositeetille ja Mark-Houwinkin parametreille. Tuki automatisoidulle ja miehittämättömälle toiminnalle työnkulun tehostamiseksi. Keskeiset edut Erinomainen herkkyys: Mittaa molekyylipainoja jopa 200 g/mol ja injektiomassoja jopa 100 ng. Laajakaistainen UV/Vis-tunnistus: Absorbanssimittaukset 190–900 nm välillä. Huippuluokan vakaus: Lämpötilakontrolloidut detektorit takaavat laadukkaat ja johdonmukaiset tulokset. Monipuolisuus: Ihanteellinen polymeerien, polysakkaridien ja proteiinien karakterisointiin – monidetektorinen SEC tarjoaa vertaansa vailla olevan erittelytason. Integroitu suunnittelu: Vähentää detektorien välitilavuutta, parantaa huippuresoluutiota ja tiedon laatua. Tarkka viskositeettimittaus: Automaattinen viskometrin tasapainotus varmistaa toistettavuuden.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Hanna Instruments HI 9060 - vedenpitävää termistorilämpömittaria. Laite on täysin toimintakunnossa ja heti käyttövalmis. Hanna HI 9060 on suorituskykyinen termistorilämpömittari, joka on suunniteltu erityisesti vaativiin kosteisiin ja märkiin olosuhteisiin. Kestävä rakenne ja kehittyneet ominaisuudet tekevät siitä olennaisen työkalun elintarvikealan ammattilaisille sekä muihin kohteisiin, joissa vaaditaan tarkkaa lämpötilavalvontaa. Keskeiset ominaisuudet: Vedenpitävä ja kestävä rakenne: Laitteen vedenpitävä rakenne on suunniteltu kestämään vaativia käyttöolosuhteita, mikä takaa luotettavuuden vilkkaissakin ympäristöissä. Kaksoistasoinen LCD-näyttö: Selkeä kaksitasoinen LCD-näyttö näyttää reaaliaikaisen lämpötilan sekä tallennetut korkeimmat ja matalimmat lämpötila-arvot, mahdollistaen nopean arvioinnin. Lämpötilan mittaus: Mittaa lämpötiloja sekä Celsius- että Fahrenheit-asteikolla, tarjoten joustavuutta monenlaisiin käyttötarpeisiin. Vaihdettavat anturit: Yhteensopiva erilaisten vaihdettavien antureiden kanssa (myydään erikseen), jolloin mittari voidaan räätälöidä tarkasti käyttökohteen mukaan. Rcsdpoxxz Htofx Ankeb Kehittyneet muistitoiminnot: Laitteessa on muistitoiminto, joka tallentaa korkeimmat ja matalimmat lämpötilat, mahdollistaen lämpötilavaihteluiden helpon seurannan ja raportoinnin. Pitkä paristonkesto: Akkukesto jopa 3000 tuntia, mikä vähentää paristojen vaihtotarvetta ja parantaa käyttömukavuutta. Automaattinen virrankatkaisu: Virransäästötoiminto katkaisee virran automaattisesti käyttämättömyyden jälkeen, pidentäen paristojen kestoa. Alhaisen pariston tason ilmoitus: Laite ilmoittaa käyttäjälle, kun pariston varaustaso on alhainen, varmistaen mittarin käyttövalmiuden. Ihanteelliset käyttökohteet: Elintarvikepalvelu: Välttämätön lämpötilan valvontaan keittiöissä sekä elintarviketurvallisuuden ja viranomaisvaatimusten noudattamisen varmistamiseen. Elintarvikkeiden valmistus: Sopii erinomaisesti lämpötilojen mittaukseen ruoanlaiton ja leivonnan aikana laadun ja turvallisuuden takaamiseksi. Pakkaaminen: Soveltuu lämpötilojen tarkistamiseen ruokapakkausten yhteydessä, jotta tuotteiden turvallisuusstandardit täyttyvät. Elintarvikkeiden varastointi ja kuljetus: Olennaisen tärkeä varasto- ja kuljetuslämpötilojen valvontaan jääkaapeissa, pakastimissa sekä kuljetuksen aikana pilaantumisen ehkäisemiseksi. Kosteat ja märät käyttöympäristöt: Erinomainen myös laboratorioihin, maatalouteen sekä muihin kosteisiin ympäristöihin elintarvikealan ulkopuolella.

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, HUOMIO: Myynnissä ei ole konetta, vaan ainoastaan HIOMALAIKKOJA seuraaviin konetyyppeihin: SCHNEEBERGER LEPUS, SCHNEEBERGER WSL ja LAMELLO Lepus. HUOMIO: Kuvat 1 + 2: myytävät hiomalaikat Kuvat 3–5 ovat esimerkkikuvia näistä koneista! Eivät myynnissä! Vain meiltä saatavilla! Hiomalaikat jalokorundilaadulla Schneeberger / LAMELLO / LEPUS / WSL koneisiin, koneita ei myydä, vain hiomatuotteet! Sopivat sekä kuiva- että märkäkäyttöisiin taltan- ja käsihöylänterän teroituskoneisiin ja teroituskoneisiin. Hinnat/kpl: Hiomalaikka KARKA ea oranssi: 75 € alv 0 % + toimitus 75 CHF alv 0 % + toimitus Hiomalaikka Hieno valkoinen: 115 € alv 0 % + toimitus Redpfx Ajfvzmysnkocb 115 CHF alv 0 % + toimitus Huom: Minimimäärätilauserä 2 kpl/tilaus. Yhteyshenkilö: Marc Brönnimann Myymme hiomalaikkoja seuraaviin taltan- ja käsihöylänterän teroituskoneisiin/teroituskoneisiin: LEPUS, SCHNEEBERGER, LAMELLO, WSL, soveltuu sekä kuivaan että märkään käyttöön!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Täysin automaattinen leikkaus keskisuurille ja suurille alumiiniprofiileille helppokäyttöisen automaation ansiosta. Aseta mikä tahansa alumiiniprofiili koneeseen – laite tunnistaa profiilit automaattisesti ja leikkaa ne annetun työlistan mukaisesti, hyödyntäen tarkkaa servomoottorilla varustettua materiaalin paikannusta. Suuret leikkauslistat voi syöttää vaivattomasti Excelin ja WIFI-yhteyden avulla. Jokainen leikkausta varten asetettu alumiiniprofiili mitataan laseranturilla, profiilin pituudella ei ole väliä. Tehokas optimointialgoritmimme laskee reaaliaikaisesti optimaalisen leikkausjärjestyksen, jolla hukkaa syntyy mahdollisimman vähän. Kone leikkaa lasketun listan automaattisesti ilman pysäytyksiä. Sinun ei tarvitse antaa mitään lisätietoja, riittää että syötät uutta alumiinimateriaalia koneeseen. Yksinkertainen ja nopea vaihtoehto kaksoispäisille sahoille. Syötä (tai tuo) tarvitut leikkauspituudet ja kulmat, ja paina KÄYNNISTÄ-painiketta. Kone valmistaa vinoleikatut osasi nopeasti ja tarkasti, tauotta. • Täysautomaattinen leikkaus- ja syöttöprosessi. • Helppokäyttöinen käyttöliittymä automaattista käyttöä varten; työ voidaan syöttää ja leikata sekunneissa. • Osien, sarjojen tai suurien Excel-listojen leikkaaminen helposti. • Nippu-/moniprofiilileikkaus ja kappalemäärien laskenta. • Etäsyöttö WIFI-yhteydellä, laaja tietomääritysmahdollisuus. • Sahan ja syöttölaitteiden nopeudet säädettävissä optimaalisen tuottavuuden saavuttamiseksi. • Automaattinen optimointitila, jossa pituus mitataan laserilla ja hukka minimoidaan (valinnainen). • Automaattinen etikettien tulostus osille työlistan tietojen pohjalta (manuaalinen tarraus, valinnainen). • Suora materiaalitulostus ilman käyttäjän toimenpiteitä (valinnainen). • Viivakoodien/QR-koodien tulostus tai skannaus työlistojen syötölle (valinnainen). • Sahan automaattinen servo-ohjattu kulman asetus jopa ±75° asti (valinnainen). Erityisen soveltuva: • Ikkuna- ja ovituotantoon • Viisteltyjen alumiinirakenteiden valmistukseen • Alumiinirakenteiden valmistukseen • Komposiittituotantoon • Kaihdin-, markiisi- ja kalustevalmistukseen Redpfx Ajf Eknyonkscb • Alumiinitukkuliikkeisiin Malli: A550 Pituus: 4,5 m Lineaarisyöttöyksikkö: ProfiStop Alpha Materiaalin pituus: 3 180 mm Työntökapasiteetti: 20–40 kg Ohjelmisto: Optimiser LAADUKKAAT AUSTRALIALAISET KONEET.

Kunto: käytetty, Auxiemba SERVOTECH ROB 20-II-DR Pyörivä Automaattinen Etiköintikone – Sarjanro 306 Valmistaja Talleres Pupar, S.A. (tuotemerkki: Auxiemba) San Sebastián, 169 – 08203 Sabadell, Barcelona, Espanja Tyyppi Pyörivä automaattinen kylmäliimaetiköintikone Teolliset käyttökohteet Erityisesti suunniteltu sylinterimäisten tai kartiomaisten astioiden etiköintiin juoma-, elintarvike-, kosmetiikka- tai kemianteollisuudessa. Soveltuu lasi- ja muovipulloihin, mahdollistaa korkeataajuisen, tarkan etiköinnin jatkuvissa tuotantolinjoissa. Tärkeimmät tekniset tiedot: - Malli: SERVOTECH ROB 20-II-DR - Sarjanumero: 306 - Valmistusvuosi: 2010 - Paino: 7430 kg - Teknologia: Pyörivä etiköinti kylmäliimatekniikalla - Käyttöjärjestelmä: Servomoottorikäyttöinen - Etiköintiasemat: Monipäinen järjestelmä ympärikiertävälle tai etupuolen etiköinnille - Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko märkiin tai pestäviin olosuhteisiin Rcedpfxex N Ur Ts Ankjb 🧩 Käyttötarkoitus SERVOTECH ROB 20-II-DR on huipputehokas automaattinen etiköintikone, joka on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisten teollisten tuotantolinjojen vauhti- ja tarkkuusvaatimuksia. Servokäyttöisen pyörivän rakenteen ansiosta kone varmistaa tarkan ja johdonmukaisen etiketin asemoinnin myös suurilla tuotantonopeuksilla. Soveltuu paperi- ja synteettisille etiketeille, jotka kiinnitetään kylmäliimalla. ⚙️ Ominaisuudet / Erottavat tekijät Tämä malli erottuu rakenteellisella vankkuudellaan, monipuolisuudellaan useiden pakkausformaatien käsittelyssä ilman tuotantonopeuden hidastumista sekä servotekniikalla, joka takaa tarkan etiketin kohdistuksen. Kylmäliimajärjestelmä mahdollistaa siistin lopputuloksen sekä alemmat käyttökustannukset verrattuna kuumaliimatekniikkaan.

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, Tämä järjestelmä toimii automaattitilassa. Lavojen siirto tuotantolinjan ja kovetusalueen välillä tapahtuu ns. Finger Car -kuljettimen avulla. Yksi operaattori valvoo tuotantoprosessia ohjauspaneelista, jossa on neljä eri näyttöä ja tietokonejärjestelmä. Automaatiojärjestelmän ohjelmisto tarjoaa käyttäjäystävällisen käyttöliittymän, ja se voidaan kääntää asiakkaan valitsemalle kielelle. Tuotantolinjan käyttö vaatii kovetuskammioiden ja hyllystöjen rakentamista. Höyrykovetus suositellaan käytettäväksi yhdessä vuorossa ja se on pakollinen kahdessa vuorossa työskenneltäessä. Tuoreita tuotteita sisältävien tuotantolavojen siirto kovetuskammioihin sekä kovettuneita tuotteita sisältävien lavojen siirto kuutiointiasemalle tapahtuu täysin automaattisella lavakuljetusjärjestelmällä, joka tunnetaan nimellä Finger Car. Finger Car koostuu ala- ja ylävaunusta, jotka liikkuvat raiteilla kohtisuorasti betonituotantolinjaan nähden. Ylävaunussa on teräshaarukat, joilla tarttuu ja pitää lavoja. Se siirtää betonituotteet kovetuskammioihin ja asettaa lavat, joissa on märkiä tuotteita, hyllyille kovettumaan. Paluumatkalla se ottaa kovettuneita tuotteita sisältävän lavapinon ja siirtää sen alempaan kuljettimeen (lowerator). Rodpfx Anoibcycekecb Hintaan 1 200 000 USD sisältyvät kaikki konelaitteet, betoniasema ja 3000 lavan hyllystö. Tämä on erittäin erityinen tarjous elokuulle 2022!

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Rjdpfxeq Nx Ale Ankecb Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: Rcodpfx Aeq Nxp Sjnksb - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.