Käytetty Mehun Suodatus myytävänä (436)

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Tehokas, siirrettävä ja luotettava purunpoistoyksikkö, jonka imuteho pysyy vakiona. Mahdollisuus liittää kolme konetta samanaikaisesti. Soveltuu erinomaisesti erilaisiin puuntyöstökoneisiin ja puusepänlaitteisiin, kuten paneelisahoihin, jyrsimiin ja höyliin. Laitteen ominaisuudet: Monivuotisen tiimityön tuloksena olemme kehittäneet WhirlWind-sarjan monilapaisen metallisiipipyörän, joka yhdessä massiivisen metallikotelon kanssa muodostaa poistolaitteen sydämen. Alipaineilman virtaus imee tehokkaasti puuntyöstössä syntyvän ylimääräisen purun. Vankka runko on varustettu lisätuilla pohjassa, jotka takaavat vakaan ja tärinättömän käytön. Koko rakenne on vahvistettu oikean paksuisilla tukipalkeilla, jotka pitävät syklonisäiliöt ja jätepussien painon oikeassa asennossa tukevalla jalustalla. Lisäetuna ovat joustavat ja kestävät tiivisteet, jotka on sijoitettu neljään kriittiseen kohtaan parantamaan ilmatiiveyttä. Vakiona toimitukseen kuuluvat kangaspussit (suodatus ja jäte), joustavat metalliset puristusnauhat helpottavat pussien helppoa ja pitkäikäistä vaihtoa. Pyörivät laakeroidut pyörät mahdollistavat laitteen vaivattoman siirtelyn työympäristössä. Tasapainotettu metallisiipipyörä takaa tärinättömän ja hiljaisen käytön Nopea kangaspurupussin kiinnitys 4 pyörää alustassa helpottavat laitteen siirrettävyyttä Vakaa, metallinen rakenne Vakiovarustus: Metallinen pyörillä varustettu alusta 2 kangassuodatinpussia 2 muovista jätepussia Tekniset tiedot: Imuteho [m3/h]: 3900 Pussin tilavuus [l]: 150 Pussien määrä: 2 x kangas (suodatus) 2 x muovi (jäte) Guedpfx Aey Tid Solhjd Imuliitin [mm]: 1 x 150, 3 x 100 Mitat (p x l x k) [mm]: 1400 x 570 x 1960 Paino [kg]: 64 Moottoriteho [kW]: 2,2 Jännite: 3-vaihe, 400V Käyttöohje (DTR): kyllä HUOM! Kone palautustuotteena, näkyviä käytön jälkiä. Ei takuuta.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, Voumard-sisäpyöröhiontakone Kärkikorkeus: 180 mm ( vaihtoehtoisesti enemmän ) Hiontasyvyys: 200 mm Työkappaleen paino: 170 kg Gjdjhpn Sxjpfx Alhjud Lisävalinnaiset ominaisuudet: - Täysin uusi ohjauskaappi, jossa SPS-Perus (ohjausjärjestelmä) ja paneeli - Modernisointi kuularuuvikäyttöön sisältäen SPS-Pro (sykliohjatulla toiminnolla) - "Työkappalevarasto" SPS-PRO:lle 10/15/30/50 työkappaletta - Mini-käyttökäsiohjain SPS-PRO:lle - Kiertokooderi kääntöakselissa - Lasiinkrementaaliviivain Z-akselilla - Taajuusmuuttaja sisähiomakaraan - Vaunun modernisointi pneumaattisella nostolla - Kärkikorkeuden nosto - CE-hyväksyntä, osittaisella tai kokonaan koteloidulla roiskesuojauksella - Etähuolto - Sopiva jäähdytys- / suodatus-/imujärjestelmä - ja paljon muuta Voimme myös kunnostaa nykyisen varastokoneenne! Schaudt / Studer / Kellenberger / Bahmüller / Voumard / Overbeck / Fortuna / Tacchella jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2026, FM230-purunpoistolaite on kompakti mutta erittäin tehokas, sen poistoilmakapasiteetti on jopa 1000 m3/h. Vakiona laitteessa on metallinen roottori ja siirrettävä jalusta. Erinomainen hinta-laatusuhde tekee tästä laitteesta ylivoimaisen omassa kategoriassaan. Monivuotisen kehitystyön tuloksena tiimimme loi WhirlWind-sarjan monilapaisen metallisen roottorin, joka yhdessä tukevan metallikotelon kanssa muodostaa laitteen ytimen. Alipaineinen ilmavirtaus imee tehokkaasti koneen käytön aikana syntyvän ylijäämäpurun, joka muodostuu puun mekaanisessa työstössä. Laitteen jykevää rakennetta on vahvistettu lisätuilla pohjassa, mikä takaa vakaan ja tärinättömän toiminnan. Gjdpfx Aley S U Dzehjud Koko rakenne on vahvistettu oikean paksuisilla tukipuomeilla, jotka pitävät sidosylinterit ja jätepusseihin kohdistuvan painon oikeassa asennossa raskaalla jalustalla. Lisäetuna on joustava ja kestävä tiiviste, joka on sijoitettu kriittiseen kohtaan parantamaan koko järjestelmän tiiviyttä. Vakiotoimitukseen sisältyy kangaspussit (suodatus- ja jätepusseiksi) sekä lisänä kertakäyttöisiä, kestäviä muovisia jätepusseja. Joustavat metalliset kiinnityspannat mahdollistavat pussien pitkäikäisen ja huolettoman vaihdon. Pyörivät ja laakeroidut siirtopyörät tekevät laitteen siirtelystä vaivatonta käyttötilassa. Koneen ominaisuudet: Laite sopii erinomaisesti sekä ammattilaisille että harrastajapuusepille. Imuteho toimii optimaalisesti esimerkiksi seuraavien koneiden kanssa: • Höylät • Tasohöylät • Paksuushöylät • Jyrsinkoneet Tekniset tiedot: MOOTTORIN TEHO: 0,75 kW IMUKAAPASITEETTI: 1000 m3/h PUSSIN TILAVUUS: 60 l PUSSIEN MÄÄRÄ: 2 IMUSUUTTIMEN HALKAISIJA: 100 mm KORKEUS: 1500 mm LEVEYS: 420 mm PITUUS: 600 mm JÄNNITE / TAJUUS: 230 V PAINO: 27 kg HUOMIO!!! Laite on palautustuote. Roottorin ja puhaltimen suojus on vaurioitunut. EI TAKUUTA!

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kone soveltuu hiilihapottomien juomien, kuten veden, mehujen ja viinin täyttämiseen sekä hiilihapotettujen juomien pullotukseen. Kone on isobaarinen täyttökone. Gedjvtgaxopfx Alhjud

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Guodpox H Thuofx Alhsd Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen käsittelyyn ja luotettavaan partikkelikoon pienentämiseen juoma- ja elintarvikesovelluksissa. Valmistajana Tetra Pak, TA200-alusta tunnetaan vakaasta toiminnasta, hygieenisestä suunnittelusta sekä kestävistä komponenteista, jotka soveltuvat jatkuvaan teolliseen käyttöön. Tässä yksikössä on 250 barin paineluokitus, joka vastaa tavanomaisia vaatimuksia maidon, mehun ja juomien käsittelyssä ennen täyttöä sekä pakkaamista käytetyillä pullotuslinjoilla tai käytetyillä teollisuuden pakkausjärjestelmillä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA200 Paineluokitus: jopa 250 bar (koneen tyyppikilven mukaisesti) Suunnittelutarkoitus: Korkeapainerakenteinen homogenisointi juomatuotantoon CE-merkintä: Kyllä Aseptinen valmius: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptiseen homogenisointiin Käyttökohteet: Juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Tetra Pakin TA200 on suunniteltu integroitumaan nykyaikaisiin automaatioratkaisuihin juomateollisuudessa. Tyypilliset rajapinnat tukevat prosessi- ja pullotuslaitteiden synkronointia. Helppokäyttöiset ohjaimet ja selkeät tilanäytöt takaavat toistettavat tulokset ja minimoivat seisokit. - Integraatiovalmiit ohjausliitännät linja-automaatioon - Prosessinseuranta paineen ja virtausvakauden varmistamiseksi - Suunniteltu tasalaatuiseen homogenisointiin asetetulla paineella - Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti Gsdpfx Alozd Ul Tjhoud Tuotantolinjaintegraatiomahdollisuudet Tämä homogenisaattori soveltuu asentamiseen täyttölaitteiden ja muun pullotuslaitteiston eteen käytetyllä pullotuslinjalla tai käytetyssä juomatehtaan tuotantolinjassa. Aseptiseen päivitykseen valmistautuminen mahdollistaa integroinnin hygieenisiin ja ultra-puhtaisiin prosessiosiin, joissa tuotesuojaus ja säilyvyys ovat ensiarvoisen tärkeitä. - Yhteensopiva sekä itsenäiseen että linjaan integroitavaan käyttöön - Rajapinnat mikserien, pastöroijien ja täyttölaitteiden kanssa teollisilla pakkauslinjoilla - Joustava sijoitus PET- tai lasipullojen täytön edellä - Soveltuu monituotejuomien tuotantovirtoihin Koneen kunto & Huoltohistoria Yksikkö myydään valmisteltuna/päivitettynä aseptiseen homogenisointiin ja voidaan ottaa nopeasti käyttöön juomatuotannossa. Säännöllinen huolto Tetra Pakin ohjeiden mukaisesti säilyttää suorituskyvyn ja luotettavuuden. - Kaupallisesti tarjottu käytetty teollisuuskoneena - Käyttövalmis vakiokäyttöönoton ja asennuksen jälkeen Käyttösuorituskyky & Monipuolisuus Korkeapainehomogenisointi parantaa tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja tasalaatuisuutta mahdollistaen jälkikäteisen täytön PET- ja lasipakkauksiin. TA200-laitteisto on laajalti käytössä juomatuotannossa, missä johdonmukaisuus ja laadunvalvonta ovat ratkaisevia. - Vakaa partikkelikoon pienennys määritellyllä paineella ...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: PSP-26001, paine: 0,4 palkki, kokonaisleveys: 500 mm, kokonaispituus: 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 950 mm, kokonaispaino: 75 kg, takuuajan kesto: 3 kuukaudet, kaivon sijainti: alaosa, omamassa: 50 kg, tulojännite: 230 V, koneen alustan korkeus: 250 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, tilavuusvirta: 0,15 m³/h, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, Jatkuvatoiminen pastörointilaite (käsiteltävä tilavuus riippuu käyttöajasta, hygienia, tarkkuus): • Suorituskyky ja investointi soveltuvat sekä pieniin maatilameijereihin että paikallisiin jalostamoihin: 700 litraa 6 tunnissa • Pohjan mitat 50x50 cm, korkeus 200 cm. Irrotettavat suojalevyt sivuilla. • Painovoimainen maidon virtaus: erittäin tasainen virtaus, portaattomasti säädettävä. Maito tai mehu johdetaan tai pumpataan 4 metrin korkeudella olevaan välisäiliöön, josta se virtaa suoraan pullotukseen. Pumppu tuo nestettä tähän korkealla olevaan säiliöön ja mahdollistaa myös tehokkaan puhdistuksen voimakkaalla pesuaineen kierrolla. • Käsikäyttöinen ohjaus pullotusvaiheessa: hälytys "liian nopeasta" (puutteellinen pastörointi) tai "liian hitaasta" (ylikuumennus) täytöstä, jolloin käyttäjä voi säätää pullotusnopeutta. • Ei kosketusta ilman kanssa: hygieeninen ja tarkka käsittely! • Vain 2,2 kW sähköä riittää yli 120 litran tunnissa pastörointiin (700 litraa/vrk). Lämpötilan automaattinen ohjaus vesihauteessa, säädettävä 70–92 °C (lämpökäsittelystä 65 °C:sta jogurtinvalmistukseen 85 °C:seen). • Pastörointilaitteen peruskokoonpano sisältää: 1. Lämpötilanvaihtimen sisään tulevan (kylmä) ja pastöroidun (72 °C) nesteen välillä, 2. Lämmitin (2,2 kW, säädettävä lämpötila 5 °C pastörointilämpötilan yläpuolella), jossa spiraali, jossa kiertää lämmitetty neste, 3. Hyvin eristetyn tasausputken, jossa maito/mehu pysyy pastörointilämpötilassa 15 sekuntia, Guedjzg Dlbepfx Alhed 4. Lämpötilan ohjausyksikön, joka sytyttää merkkivalon, jos neste on liian kylmää tai kuumaa, 5. Putkiston lähtösäiliöön ja sen väliputket, yksi tai kaksi Mohr-puristimella varustettua täyttöletkua käsin pullotukseen (pullotuslaite saatavilla lisävarusteena), 6. Tyhjennysventtiilin laitteen alimmassa kohdassa (pastöroinnin ja tasausvaiheen jälkeen, ennen lämmönvaihtimen paluuta): piirin tyhjennys viimeiseen pisaraan asti. 2. Siirtopumppu ohjauksilla: • Helpottaa maidon tai mehun siirtoa laitteen syöttösäiliöön (esim. perävaunutankki, kylmäsäiliö, vastaanottosäiliö, kanisteri). • Automaattinen tauko, kun pastöroijan tuloastia on täynnä (johtavuusanturit). Automaattinen käynnistys, kun nestetaso laskee. • Suorituskyky 8–25 litraa minuutissa (riippuen korkeuserosta). • Takaa myös tehokkaan puhdistuksen koko pastörointipiirille. • Elintarvikekäyttöön suunniteltu rakenne ja materiaalit. • Sähkönkulutus 400 W. • Lisävaruste: 200 µm kori-/karkea esisuodatin matala-alkoholipitoisille vierteille, mehuille ja yrttiuutteille. 3. Lisävaruste: Käsikäyttöinen painovoimatoiminen automaattikatkaisullinen pullotuslaite, kapasiteetti 180 litraa tunnissa: pullotus käy kaksi kertaa nopeammin!

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 67 h, puristusvoima: 1 600 kN, ruuvin halkaisija: 45 mm, kokonaispaino: 5 900 kg, ohjainvalmistaja: ARBURG, ohjainmalli: SEOLOGICA direct, Tämä 3-akselinen Arburg Allrounder 520S 1600-400 on valmistettu vuonna 2021. Siinä on ruuvin halkaisija-alue 35-45 mm ja jopa 1600 kN:n puristusvoima. Koneessa on irrotusrobotti ja FilterFanUnitilla varustettu kotelo, joka takaa puhtaan toiminnan. Se on ihanteellinen tarkkuusmuovien käsittelyyn, ja sen muottien kiinnityskorkeus on 250 mm ja levyväli 825 mm. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Lisävarusteet • Jäähdytysvesiliitäntä: Lämpötila: Max: 30 °C, Min. Δp: 1,5 bar | DN 25 Koneen edut Tekniset koneen edut Guodpfxjx D E Dyj Alhod • Termoplastinen sylinteri: 45 mm, erittäin kulutuskestävä • CrN-pinnoite (ruuvi ja takaiskuventtiili) • Vakioruuviliitäntä, nelikulmainen geometria • Avoin suutin 45 mm • Suurempi pitopainepumppu • Selogican suora ohjausjärjestelmä • Teknologiataso 2, servo-ohjattu, 2 ohjauspumppua • Ejektorin paine P/Q-ohjattu • Jatkuva öljyn jäähdytys ja suodatus • Suuttimen kosketusvoima ohjattu, ohjelmoitava (1. ruiskutusyksikkö) • Kiinnityslevysarja, keskellä 125 mm • Koneen korotus 100 mm (korotetut tärinäelementit) • 8 ohjelmoitavaa digitaalista tuloa/lähtöä • 6 sähköistä muotinlämmityksen ohjauspiiriä • 1 lisälämmityksen ohjauspiiri (suutin tai sovitin) • 4 manuaalisesti säädettävää jäähdytyspiiriä • Koneen jäähdytyspiirien ohjaus • aXw Control ScrewPilot (1. ruiskutusyksikkö) • Vesijäähdytteinen ohjauskaappi • Vahvistettu ruuviliitäntä, jossa on multi-spline-geometria. • Ruiskutusnopeus ramppitoiminnolla (F90302 = 1) • Automaattinen lämmittimen valmiustilan kytkentä • Äänenpainetaso: 70 db(a) | ± 3 Lisätiedot • Ruuvin halkaisija: 45 mm • Ruiskutuspaine (Max.): Ruiskutuspaine (Max.): 1,5 mm: 1580 bar • Laukauksen paino (Max. g PS): 232 g • Lämmitysteho 9,7 kW | 5 vyöhykettä • Koneen nettopaino: 5900 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BUSCH R5 RA 1000 B | Pyörivä tyhjiöpumppu / Tehokas tyhjiöyksikkö Gsdpjy Umv Iofx Alheud Valmistaja: Busch Vacuum Solutions Malli / Tyyppi: R5 RA 1000 B 4Z1 EKXX Sarjanumero: C035000168 Valmistusvuosi: 2003 Syöttöjännite: 400 V / 3-vaihe / 50 Hz Tuotto: 1000 m³/h Pyörimisnopeus: 1000–1200 rpm Mitat: 1800 x 1000 x 1700 mm Teollinen pyörivä tyhjiöpumppu Busch R5 RA 1000 B on yksi markkinoiden luotettavimmista ja tehokkaimmista alipaineyksiköistä. Tämä huippumalli tarjoaa vaikuttavan 1000 m³/h imukyvyn ja on suunniteltu vaativaan, jatkuvaan käyttöön teollisuusympäristöissä ilman kompromisseja. Tämän kokoluokan yksiköt ovat konehuoneiden ydin suurissa liha-alan laitoksissa, teurastamoissa, elintarvikkeiden pakkausteollisuudessa sekä kemian- ja muoviteollisuudessa. Pumpun rakenne perustuu hyväksi todettuun öljyvoideltujen pyörivien lapojen teknologiaan, mikä takaa vakaasti erittäin korkean loppualipaineen, hiljaisen käynnin ja optimaalisen käyttölämpötilan. RA 1000 B -mallille on ominaista erinomainen kosteudenkesto sekä kyky käsitellä haihtuvia hiukkasia, kiitos kehittyneen sisäisen öljyn suodatus- ja kierrätysjärjestelmän. Tyhjiöpumpun käyttö keskitettynä tyhjiöyksikkönä mahdollistaa useiden pakkaus- ja prosessikoneiden samanaikaisen hallinnan tuotantotiloissa, säästäen huomattavasti sähköenergiaa ja yksinkertaistaen huoltoa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 110,32 kW (149,99 hv), ensirekisteröinti: 11/2021, polttoainetyyppi: diesel, polttoaine: diesel, ohjaamo: päiväohjaamo, käyttötunnit: 172 h, Varusteet: auton rekisteröinti, ilmastointi, neliveto, 1352T BOKI KOMMUNALAJONEUVO 1352T Pituus x leveys x korkeus – 5.070 x 1.700 x 2.190 mm (ilman peilejä) Akseliväli 2.400 mm / 990 mm Säiliötilavuudet: Diesel 50 litraa, AdBlue 25 litraa, hydrauliikkaöljy 50 litraa Lisävarusteet voivat vaikuttaa omapainoon, kantavuuteen ja mittoihin Moottori FPT F1C 1152, EU 6C, 110 kW (vakio) FPT, tyyppi F1C, 2 998 cm³, 4-sylinterinen dieselmoottori 110 kW / 150 hv @ 3 000 r/min. Vääntömomentti: 370 Nm @ 1 320 r/min. Päästönormit Euro 6C (paperitason päästötaso V) Ohjaus (vakio) Hydraulisesti ohjattu etuakseli, jopa 40° ohjauskulma Vasemmanpuoleinen ohjaus 3. akseli pakko-ohjattu ja nostettava Hydrauliikka Load-Sensing 2-piiri Load-Sensing-mäntäpumppu kahdella hydrauliikkapiirillä (LUDV) Sähköisesti erikseen päälle-/poiskytkettävä Proportionaalisesti säädettävä Nimellisvirtaus: piiriä kohti max. 80 l/min Kokonaisvirtaus: 135 l/min @ 3000 r/min, max. 200 tai 300 bar käsin vaihdettava Edessä ja takana molemmissa 2 paine- ja 2 paluulinjaa, sisältää paluusuodattimen Tippavapaat flatface-pikaliittimet Vuotoöljylinja edessä ja takana Erillinen suodatus Sisältää 2 öljyvirtauksen säätöä Kelluntaasento kaksitoimiselle ohjausventtiilille Kelluntaasento 1 edessä olevalle kaksitoimiselle ohjausventtiilille Kaksitoiminen ohjausventtiili edessä 1 kaksitoiminen venttiili, jossa 2 tippavapaata flatface-pikaliitintä edessä Ohjaus joystickin painikkeella Ilmastointilaite Ilmastointilaite integroitu hyttiin lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmään Ajoneuvon korkeus pysyy muuttumattomana Ohjauspaneeliteline Pidike levittimen ohjauspaneelille Sähköisesti säädettävät ja lämmitettävät ulkopeilit Nopeutettu nostaminen ja laskeminen kiinteällä kiinnityslevyllä Nopeuttaa runsaasti virtausta vaativien laitteiden nostoa ja laskua Tarvitaan: FPT-moottori, LS-hydrauliikka, FGA-levy DIN 76060-B kiinteä Takaliittimet siirretysti koukkulaitteelle Hydrauliikkaliitännät siirretty ulospäin järjestelmän häiriöttömää asennusta varten Kaadinsylinterin valmius Ajoneuvovalmius kaadinsylinterin jälkiasennukseen: sähkö- ja hydrauliikkaliitännät valmiina Seuraavilla lisävarusteilla: Keskitetyllä voitelujärjestelmällä varustettu ajoneuvo Sisältää vaaditut voiteluainejakajat, liitosmutterit ja jakajat sekä voiteluputket: Etuakselilla 10 voitelupistettä Taka-akselilla 14 voitelupistettä Yhteensä 24 voitelupistettä ILC MINI MAX 12V 1,0 kg R, CT, PE Sekoitinsiipi Ohjaus: Käyttöpaine: 200 bar Kierrosluku: 22 r/min Säiliö: 1,0 kg Rasvaseurakansi: Ei Sekoitinsiipi: Kyllä Tyhjänilmoitus: Ei Lähtö/ Määrä: G1/4” / 2; M10x1,8” Guodpfx Aszf Eh Uslhsd Pumppuyksikkö: Kaapeli: Kyllä Kiinnitys: 7-napainen bajonetti Jännite: 12 V Liitäntä: M12x1 IP67 Ilman lisävarusteita. Sopivat lisälaitteet ovat ostettavissa erikseen: Vario-lumiaura HUMMEL LF-D 2700 - 7 500 € alv 0 % Koukkulaitteisto AR-L55-2 Uusi - 17 500 € alv 0 % Levitin tai kosteasuolalevitin lisämaksusta. Muutokset, kirjoitusvirheet ja välimyynti mahdollisia. Kaikki tiedot ilman takuuta. Myynti ilman minkäänlaista takuuta tai vastuuta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, 3x KONEET: GM20CNC VUOSI: 2016 KUVAUS: Kone alkuperäisellä Gildemeister SIEMENS SINUMERIK CNC 840D -ohjauksella - CNC-liukuasemat 4 ja 5 - Hydraulinen CNC pick-up, syöttö, pyörintä, pysäytys - Kaksoisliukuasema paikka 6 - Mekaaninen katkaisuliuku - CNC-takapään liuku + 2 takatyökalua - Mikrometrisäätöinen liukuasema paikka 3 - Keskusblokkimoduulin ohjaus - 25 mm tankomateriaalin läpimeno Godpfxsvcmfae Alhjud HP-pumppu + SUODATUS + JÄÄHDYTYS KNOLL tyyppi: FKA/2550 Lastukuljetin: KNOLL lavallinen lastunkuljetin Tankosyöttölaite: - IEMCA PRA 52/38P

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SPX APV & ALFA LAVAL | Teollinen CIP-venttiilimatriisi (Hybridiprosessiventtiililohko rungolla) Gsdpfx Aljy Ufglohoud Valmistajat: SPX FLOW / APV ja ALFA LAVAL Järjestelmän malli/tyyppi: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Yhdistetty yksi- ja kaksikaraventtiililohko) Ohjauspäät: SPX APV (CU4-sarja, mukaan lukien CU41N S AS-i) Ohjauspäät ja toimilaitteet: ALFA LAVAL Pääkomponentin tunniste: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Kokoonpanon tehdaskoodi: 13085-089614-E Syöttö ja viestintä: Teollinen AS-Interface-verkko-pääväylä, toimilaitteiden paineilmasyöttö Runkoaine: Ruostumaton ja haponkestävä teräs, luokka AISI 316L / 1.4404 Kantava rakenne: Tehdasvalmisteinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, jossa säädettävät tasausjalat Ammattimainen, hybridiventtiilimatriisi, joka perustuu SPX APV:n ja Alfa Lavalin komponentteihin, on huipputason teollinen jakelusolmukohta. Tämä laite on olennainen osa nesteenhallintajärjestelmissä, automaattisissa prosessijakajissa sekä kehittyneissä paikallaanpuhdistus (CIP) -asemissa. Tämän tyyppinen venttiililohko on keskeinen infrastruktuurielementti suurissa ja keskisuurissa meijerilaitoksissa, panimoissa, hedelmä- ja vihannesjalostamoissa (mehun, juomien, tiivisteiden tuotanto), nestemäisten valmisruokien, kastikkeiden valmistuksessa sekä elintarvike- ja kemianteollisuudessa. Alfa Lavalin Mixproof-teknologian (kaksikaraventtiilit) ja SPX APV CU4 -sarjan digitaaliohjauksen yhdistäminen ratkaisee yhden nesteiden logistiikan keskeisimmistä haasteista: mahdollistaa täysin erilaisten nesteiden (esim. loppukäyttövalmis elintarvike ja aggressiivinen puhdistusaine, kuten lipeä tai happo) samanaikaisen virtauksen saman venttiililohkon läpi ilman ristikontaminaation riskiä. Vaihdon aikana erityiset vuotokammiot johtavat mahdolliset jäämät välittömästi pois, mikä takaa sataprosenttisen mikrobiologisen puhtauden. AS-Interface-väyläkommunikaation ansiosta matriisi lähettää reaaliaikaista palautetta jokaisen venttiilikaran tarkasta asennosta suoraan pääohjaimeen (esim. Siemens S7 PLC). Tämä ehkäisee käyttäjävirheitä, lyhentää teknologisia seisokkeja ja mahdollistaa yhden putkiston osan pesun toisen tuottaessa keskeytyksettä. Koko solmun kompakti asennus kestävälle, ruostumattomalle rungolle (ns. skid-rakenne) alentaa merkittävästi uuden tai modernisoitavan laitoksen asennuskuluja. Avainominaisuudet ja edut: - Hybriditeknologiaa parhaimmillaan (SPX APV + Alfa Laval): Alfa Lavalin ruostumattoman teräksen mekaaninen luotettavuus ja tiiviys yhdistettynä APV DELTA CU4 -sarjan edistykselliseen ohjauselektroniikkaan. - Nopea asennus ja tilansäästö: Kompakti, runkoon koottu venttiililohko toimitetaan liitäntävalmiina (Plug & Play), mikä minimoi tuotantolinjan modernisointiin vaadittavan ajan.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Uusi suodatinrunko Malli: NYB‑30 Suodatinpinta-ala: 30 m² Kakkutilavuus: ~600 L Kapsiteetti: 6–8 t/h (raakavilla öljyillä) Käyttöpaine: 0,1–0,4 MPa (max 0,5 MPa) Vaippalämpötila: ≤ 150 °C Koneen tilavuus: ~2 300 L Paino: ~2 500 kg Vaipan halkaisija: ~1 200 mm Levyväli: 70 mm Sisään-/ulosmeno: DN 50 sisään/ulos, DN 40 ylijuoksu, DN 500 tyhjennys Kokonaiskorkeus: ~3 150 mm Keskeiset ominaisuudet: - Tiivis pystyrakenne – ei vuoto- tai hajuhaittoja - Korkea suodatuspitoisuus – erinomainen raakavilla öljyjen esi- ja jälkikäsittelyyn (puristuksen ja valkaisun jälkeen) - Vähäinen huoltotarve – pitkä levyjen käyttöikä - Yksinkertainen kakun poistaminen – hydraulinen tai manuaalinen värinähygäystyhjennys - Mahdollisuus höyryvaippalämmitykseen – vaihtoehtoinen lämmitys vahamaisille öljyille - Tukee apusuodatinmateriaalien käyttöä – valkaisusavi/diatomiittimaayhteensopiva Tyypilliset käyttökohteet: - Raakaöljyn kirkastus selkeytyksen jälkeen - Valkaisusaven suodatus (valkaisun jälkeen) - Jälkivaiheen kirkastussuodatus gummin poiston tai neutraloinnin jälkeen - Talvistusvaihe ennen vahauksen poistoa - Elintarvike-, biodieseli- ja kosmetiikkalaatuisten öljyjen esisuodatus Uusi Juneng NYB-30 pystysuuntainen painelevysuodatin 30 m² suodatinpinnalla. Tarjouksessa ainoastaan suodatinrunko, ilman PLC-automaatiojärjestelmää ja ilman automaattista venttiilinkäyttöä. Tekniset tiedot: - Suodatinpinta-ala: 30 m² - Kakkutilavuus: n. 600 L - Kapasiteetti: n. 6–8 t/h raakakasviöljyille - Käyttöpaine: 0,1–0,4 MPa, max. 0,5 MPa - Käyttölämpötila: ≤150 °C Gedpfxswwmzio Alheud - Säiliön tilavuus: n. 2 300 L - Paino: n. 2 500 kg - Vakiorakenne hiiliterästä - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu versio saatavilla lisähintaan pyynnöstä Soveltuu kasviöljylle, rapsiöljylle, auringonkukkaöljylle, soijaöljylle, teknisille öljyille, biodieselille ja oleokemiallisiin sovelluksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LV45, Tekninen yhteenveto ja käyttötarkoitus – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph on jatkuvatoiminen lasipullojen pesu- ja huuhtelujärjestelmä, joka soveltuu sekä kierrätetyille että uusille pulloille. Se on suunniteltu toimimaan itsenäisesti tai integroitumaan saumattomasti olemassa oleviin tai uusiin täyttölinjoihin. Kone on pääosin valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, siinä on muoviset pullokorit ja jatkuva kuljetus, mikä takaa teollisuusluokan suorituskyvyn ja turvallisuusominaisuudet. Tärkeimmät tekniset tiedot Tyyppi: Teollinen lasipullojen pesukone ja huuhtelukone, soveltuu kierrätetyille ja uusille pulloille. Nimellisteho: jopa 8 000 pulloa/h, riippuen pullon muodosta, saastumisasteesta ja linjan kokoonpanosta. Materiaalit: Runko AISI 304 -ruostumatonta terästä; muovikorit; ovet ja tarkkailuikkunat ruostumatonta terästä. Mekaaninen kokoonpano: Hyllyt, pullokorit sekä automaattinen lastaus ja purku liukutangoin. Helppo tarkastus- ja huolto pääsy. Guodpfsxqmqzsx Alhjd Vedenkäsittely: Kuumavesipesu lipeällä (sooda) ja monivaiheinen huuhtelu. Asennettu sähköteho: noin 20 kW. Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz; apulaitteet 24 V; SPS/SCADA-integraatio (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vedenkulutus: 1,0–1,5 m³/h 1″ G (BSPP) syöttöputken kautta, minimipaine 1,5 bar. Tyhjennys: Integroitu huuhtelu ja säiliön tyhjennys 2″ putkilinjalla. Paineilma: 6 bar käyttöpaine; noin 20 Nl/h; 1/4″ liitäntä. Lämpöenergia: noin 250 000 kcal/h (~291 kW) erillisellä lämmönvaihtimella, yhteensopiva höyry- tai kuumavesisyötön kanssa; tyypillinen pesulämpötila noin 70 °C lipeälle. Suodatus: Sisäinen suodatus sekä 0,2 μm mikrosuodatus prosessivedelle. Hygienia: Pesu- ja desinfiointivaiheet, mukaan lukien esipesu ja huuhtelu, pesu- ja desinfiointiaineiden annostelulla; säiliöiden ja putkistojen lämpöeristys energiatehokkuuden takaamiseksi. Järjestelmäarkkitehtuuri ja prosessikäytännöt Lisää...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, WEBEN / CEEVER pesutunneli robotti-, kuljetin- ja tarkastusjärjestelmällä Valmistaja: WEBEN / CEEVER Sovellus: Osien automatisoitu käsittely puristimen jälkeen (puristin ei sisälly toimitukseen), pesu, kuivaus ja laaduntarkastus Kuvaus: Järjestelmä on automatisoitu ratkaisu osien poistoon ja siirtämiseen esiasennetun puristimen jälkeen. Robotit siirtävät osat kuljetin- ja siirtoteknologian avulla teollisen pesutunnelin (märkäpuhdistus) sekä tarkastus- ja mittausaseman läpi laadunvarmistusta varten. Koko prosessiketju on suunniteltu jatkuvaan toimintaan ja yhdistää robottikäsittelyn, pesuprosessin, kuljetintekniikan ja automaattisen laadun päätöksen (OK/NOK). Tekniset tiedot – Pesutunneli Valmistusvuosi: 2021 Puhdistusprosessi: ruiskutus-ruiskutustekniikka (vesipohjainen), ilmanpuhallus, kuumailmakuivaus Maks. työkappaleen mitat: pituus 1400 mm Maks. työkappaleen mitat: syvyys 2000 mm Gsdpfx Aoy Ein Uslhjud Maks. työkappaleen mitat: korkeus 10 mm Maks. työkappaleen paino: 12 kg Laitteen mitat: leveys 3000 mm Laitteen mitat: syvyys 35 500 mm Laitteen mitat: korkeus 3400 mm Paino (tyhjä): 20 000 kg Paino (käyttövalmis): 27 000 kg Mediakosketuksessa oleva materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 Pesusäiliö tilavuus: 4000 litraa Pesusäiliö lämmitys: sähköinen 80 kW Huuhtelusäiliö tilavuus: 2500 litraa Huuhtelusäiliö lämmitys: sähköinen 40 kW Pesupumppu: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Huuhtelupumppu: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Pesun suodatus: 4 kappaletta säkkisuodattimia, 100 µm Kuivaus: sähköinen 48 kW Sähköliitäntä: 380–400 V / 50 Hz / 3-vaihe + N Kokonaisliitäntäteho pesutunnelille: 385 kW Paineilma automaatioon: 6–8 bar, liitäntä 1/4″ Paineilmapuhallus: 6–8 bar, 4 liitäntää, kulutus n. 30 000 Nm³/h, liitäntä 1 1/4″ Tekniset tiedot – Robotti-, kuljetin- ja tarkastusjärjestelmä Ohjaus: Siemens PLC S7-1500 1517F Käyttöpaneeli: Siemens TP1900 Comfort Robotti: KUKA KR50 R2500 IONTEC KRC4-ohjauksella (useita robotteja linjassa) Kuljetintekniikka: useita kuljetinratoja / siirtoalueita Maks. kuljetusnopeus: jopa 24 m/min Tarkastusjärjestelmä: Laser-mittausjärjestelmä automaattisella OK/NOK-arvioinnilla ja lajittelulla Sijainti: EU

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 7 000 mm, kokonaisleveys: 4 000 mm, kokonaiskorkeus: 3 130 mm, sisäkorkeus: 2 700 mm, sisäpituus: 6 900 mm, sisäleveys: 3 900 mm, Varusteet: hytti, Automaalaamon maalauskoppi on keskeinen laite korjausmaalausteknologiassa, mahdollistaen maalauksen suorittamisen turvallisissa ja mukavissa olosuhteissa, samalla minimoiden haitalliset vaikutukset ympäristöön ja lähialueisiin. Tekniset tiedot: - Ulkomitat: 7000x4000x3130 mm - Sisämitat: 6900x3900x2700 mm - Sisäänajon portti: 3000x2600 mm (kolmisaranoitu) - Huolto-ovi: 640x1800 mm - Rakenne: tavallinen teräs - Lämpövaihdin: tavallinen teräs - Paneelit: EPS-styrox - Kokonaisteho: 7kW - Sijoitus: sisätiloihin Maalauskopin seinärakenne: - Paksuus: 50 mm - Täyte: EPS-styrox - Väri: valkoinen Maalauskopin pohja: - Koppi asennetaan suoraan lattialle/valulle - Vain sisäkäyttöön rakennuksessa Kaksoiskatto: - Ylempi ulkokerros: aallotetusta pellistä - Sisärakenne: osittain ritilöity Ilmanvaihtojärjestelmä (tuloilmajärjestelmä): - Suutinturbiini 5,5 kW – 1 kpl - Ilmantuotto: 20000 m3/h - Hihnavetoinen - Ei ilma-kierron ohjausta Valaistus (sivuvastaanotot): - Sivulamppuja 20 kpl - Ei mahdollisuutta asentaa ylävaloa Ilman lämmitysjärjestelmä: Yksivaiheinen Riello G10 öljypoltin, 54-120 kW - Polttimen ohjaus: manuaalinen - Lämmitin aika: 20 min Gedpfxexnbf Uj Alhsud Kulku maalauskopissa: Pääovet: - Mitat 3200x2600 mm - 3-osainen ovisysteemi Huolto-ovi: - Huolto-ovi mukana - Painealukot Maalauskopin suodatus: - Otaisu/ilmansyöttö: esisuodatin Kattosuodatin: pääsuodatus (suurivirtaus) Suodattimen ominaisuudet: - Paino: 600 g/m3 - Paksuus: 50 mm - Ilmavirtaus: 900 m3/h - Erotustehokkuus: 97% - Ilman nopeus: 0,25 m/s - Pölynpidätys: 650 g/m3 - Max. lämpötila: 100°C - Suodatuksen luokka (EN 779): M5 - Palonkestävyys (DIN 53438): F1

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK OS-4000S on teollinen hitsaushöyrynpoistolaite, joka on suunniteltu tehokkaaseen hitsaushöyryjen, pölyn ja hienojakoisten epäpuhtauksien poistoon hitsauksen ja siihen liittyvien töiden aikana. OS4000S-mallissa on uusi, matalampi kotelointi. Laite toimii paikallisesti työpisteellä, joten epäpuhtaudet otetaan talteen ennen kuin ne leviävät tuotantohalliin. Tämä parantaa merkittävästi työskentelymukavuutta, näkyvyyttä hitsausalueella ja auttaa ylläpitämään työturvallisuusstandardeja. Tekniset tiedot: Malli - OS4000S Syöttöjännite - 400 V Teho - 4,0 kW Ilmavirta - 3000–4000 m³/h Käyttöpaine - 3050–2600 Pa Suodatusaste - 99,00 % Suodatinpatruunoiden määrä - 4 kpl Suodattimen mitat - Ø325 × 600 mm Suodatinmateriaali - polyesteri Suodattimen puhdistusmenetelmä - pneumaattinen, impulssimainen Pölysäiliön tilavuus - 50 l Melutaso - ≤ 78 dB(A) Mitat - 900 × 900 × 1950 mm Miksi OS-4000S? Erittäin tehokas poisto – tehokas savun ja pölyn imu hitsauskaaren läheisyydestä. Laajapintaiset patruunasuodattimet – korkea hienojakoisten partikkelien erotusaste. Automaattinen, pneumaattinen suodattimen puhdistus – tasainen toiminta ilman tiheitä huoltokatkoja. Pölysäiliö – nopea ja vaivaton tyhjennys ilman sotkua. Helppo käyttää – selkeä käyttöliittymä ja nopea pääsy kulutusosiin. Tehokas suodatus ja tasainen imuteho OS-4000S käyttää monivaiheista suodatusjärjestelmää, joka perustuu patruunasuodattimiin. Tämän ansiosta laite pidättää tehokkaasti hienojakoisen pölyn ja hitsaussavun partikkelit. Lisäksi impulssipuhdistusjärjestelmä (pneumaattinen) "ravistaa" pölyn pois suodattimen pinnalta, mikä: Gsdpfx Alsy Sgc Aehoud pitää imukyvyn tasaisena, pidentää suodattimien käyttöikää, vähentää tehon laskua vaativassa käytössä. Työmukavuus ja turvallisuus Epäpuhtauksien poisto suoraan syntypaikalla antaa välittömiä etuja: vähemmän savua operaattorin työskentelyalueella, parempi näkymä hitsaussaumaan ja vakaammat työolosuhteet, puhtaampi halli ja vähemmän pysyvää pölyä koneissa/laitteistoissa. Käyttökohteet CORMAK OS-4000S soveltuu muun muassa: MIG/MAG-, TIG-, MMA-hitsaukseen, tuotannon metallityö- ja kunnossapitotehtäviin, hionta- ja viimeistelytöihin työpisteen läheisyydessä, kevyisiin leikkaus- ja koneistustöihin, joissa syntyy pölyä ja savua.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK OS-4000M on teollisuustason, mobiili hitsaushöyryjen poistojärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen hitsaushöyryjen, pölyn ja hienojakoisten epäpuhtauksien poistoon hitsauksen ja siihen liittyvien töiden aikana. OS4000S-mallissa on uusi, madallettu kotelo. Laite toimii paikallisesti – suoraan työpisteen vieressä, minkä ansiosta epäpuhtaudet siepataan heti ennen niiden leviämistä tuotantotilaan. Tämä parantaa huomattavasti työntekijän käyttömukavuutta, näkyvyyttä hitsausalueella sekä auttaa työterveys- ja työturvallisuusstandardien saavuttamisessa. Tekniset tiedot: Malli: OS4000M Syöttöjännite: 400 V Teho: 4,0 kW Ilmavirtaus: 3000–4000 m³/h Käyttöpaine: 3050–2600 Pa Suodatusaste: 99,00% Guedpfx Aljy Sgbrehjd Suodatinpatruunoiden määrä: 4 kpl Suodattimen mitat: Ø325 × 600 mm Suodatinmateriaali: polyesteri Suodattimien puhdistusmenetelmä: pneumaattinen, impulssipuhdistus Pölysäiliön tilavuus: 50 l Melutaso: ≤ 78 dB(A) Mitat: 900 × 900 × 2300 mm Miksi valita OS-4000M? Suuri poistoteho – tehokas hitsaussavun ja pölyn talteenotto suoraan valokaari-alueelta. Suurikokoinen patruunasuodatin – erinomainen hienojakoisten hiukkasten separointi. Automaattinen, pneumaattinen suodattimien puhdistus – vakaata toimintaa ilman jatkuvia huoltokatkoja. Siirrettävä rakenne – helppo liikutella eri työpisteiden välillä (korjaamo/tuotanto). Pölysäiliö – nopea ja siisti tyhjennys. Selkeä käyttöliittymä – helppo hallinta ja nopea pääsy kulutusosiin. Tehokas suodatus ja tasainen imuteho OS-4000M hyödyntää monivaiheista patruunasuodatinjärjestelmää, joka varmistaa hienojakoisen pölyn ja hitsaushöyryjen tehokkaan talteenoton. Lisäksi impulssipuhdistus (pneumaattinen) ravistaa pölyn patruunoiden pinnalta, mikä: ylläpitää tasaista imutehoa, pidentää suodattimien käyttöikää, ehkäisee tehon laskua kovassakin käytössä. Työmukavuus ja turvallisuus työpisteellä Epäpuhtauksien poisto suoraan lähteestä tarjoaa välittömiä etuja: vähemmän hitsaussavua operaattorin työskentelyalueella, parempi näkyvyys ja vakaammat työolosuhteet, puhtaampi halli sekä vähemmän pölyn kertymistä laitteisiin ja asennuksiin. Käyttökohteet CORMAK OS-4000M soveltuu mm.: MIG/MAG-, TIG-, MMA-hitsaukseen, konepaja- sekä huoltotöihin tuotantoympäristöissä, hionta- ja viimeistelytöihin työpisteen läheisyydessä, keveisiin leikkaus- ja työstötöihin, joissa syntyy pölyä ja savua.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, suodatusalue: 20 m², imuteho: 3 500 m³/h, negatiivinen paine: 3 000 Pa, Siirrettävä hitsaussavunpoistolaite, pölynpoisto, itsepuhdistuva paineilmatoiminen alipainesuodatin TEKA. Malli: TK-PF Siirrettävä suodatus- ja ilmanvaihtoyksikkö. Soveltuu hitsaukseen, hiontaan ja kaikenlaisten kuivien pölyjen poistoon. Suodatin puhdistetaan käytön aikana paineilmaimpulsseilla, mikä takaa korkean suorituskyvyn. Puhaltimen teho: 1,1 kW – kolmivaiheinen Suoritusteho maks. – 3500 m3/h Alipaine maks. – 3000 Pa 2 imuhaarukkaa, pituus 4,00 m. Varastonumero – 1106 Gedpfey Hq Rtox Alhsud

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: hytti, valaistus, Maalaus-/ruiskutuskoppi Ammattimainen Reinox 160x235 -maalauskoppi on ihanteellinen ratkaisu märkämaalaukseen räjähdysvaarallisissa tiloissa (ATEX). Se on suunniteltu tehokkaaseen suodatukseen ja poistojärjestelmään, täyttää tiukat eurooppalaiset standardit ja soveltuu laajaan teolliseen käyttöön. !! Kyseessä on uusi kone !! Tekniset tiedot: - Puhallin on ATEX 22 -vyöhykekelpoinen - Kopin mitat: 1700 × 2350 × 1910 mm - Imupinta-ala: 1600 × 1900 mm - Puhaltimen teho: 2,2 kW (ATEX-sertifiointi) - Puhaltimen imukapasiteetti: 12 000 m³/h (max. 1100 Pa) - Valaistus: 2 × 36 W (ATEX-sertifioitu) - Liitäntäjännite: 400 V Taajuusmuuttaja: mahdollistaa portaattoman puhaltimen säädön ohjauspaneelin potentiometrillä. Suodatus: kolmivaiheinen (kuiva tai vesisuodatus) Sertifioinnit: CE, ATEX, täydellinen tekninen dokumentaatio Takuu: 12 kuukautta Gujdpfxeia Tais Alhed !! Koneita saatavilla eri kokoonpanoilla ja mitoilla asiakkaan tarpeiden mukaan !! Ota rohkeasti yhteyttä.

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee vuonna 2016 valmistettua Thermo Scientific MSC 1.2 luokan 2 suojakaappia. Gedpfxjzgv Nre Alhsud Laite on täysin toimintakuntoinen ja heti käyttövalmis. Thermo Scientific MSC 1.2 on suunniteltu varmaan mikrobiologiseen turvallisuuteen, tarjoten olennaisen henkilöstö-, tuote- ja ympäristösuojan. Soveltuu erinomaisesti kliinisiin ja tutkimuslaboratorioihin; siinä on tehokas HEPA-suodatus ja viistottu etuikkuna biologisten aineiden mukavaan ja turvalliseen käsittelyyn. Läpinäkyvyysraportti ja tekninen auditointi: Käynnistystesti: Vahvistettu; ohjauspaneeli aktiivinen, sisävalaistus toimii ja ilmavirta-/puhallinjärjestelmä käynnissä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty automaattinen TMG VEGA 60 -depaletisoija 5000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä automaattinen VEGA 60 -depaletisoija on kestävä ratkaisu luotettavaan pullojen käsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistajana TMG, kone mahdollistaa tehokkaan pullojen purkamisen lavoilta sekä sisältää automaattisen välilevyjen käsittelyn sujuvaa toimintaa varten. Tuotantokapasiteetti on 3000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä sopivan keskitason täyttölaitoksille ja käytetyille täyttölinjoille. Rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn lasiastioille, erityisesti 1,5 litran muodoissa. Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantokapasiteetti: 5000 pulloa/h Pulloformaatit: Yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Astiatyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu käyttö Turvallisuus: Sähköinen turvapuomi Välilevyjen hallinta: Välilevymagasiini automaattisella poiminnalla; pystyy ottamaan suojahuppuja samasta magasínista Laajennetut automaatio- ja ohjausjärjestelmät: VEGA 60 hyödyntää PLC-pohjaista automaatiota, joka mahdollistaa tarkan ja toistettavan toiminnan vuorotyöskentelyssä. Ohjauslogiikka takaa pehmeän, kerroksittain tapahtuvan depaletisoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeän vikadiagnoosin. Sähköinen turvapuomi tarjoaa aktiivisen käyttäjäsuojan ja mahdollistaa turvallisen pääsyn säädön ja huollon aikana tuotannon tehokkuuden säilyessä. Nopeat säädöt mahdollistavat 1,5 litran pullojen standardikäsittelyn sekä tehokkaan käynnistyksen taukojen jälkeen. Integrointi tuotantolinjoihin: Tämä depaletisoija voidaan helposti integroida uusiin tai käytettyihin täyttölaitteistoihin. Sitä voi käyttää itsenäisenä depaletisointiyksikkönä tai osana linjaa kuljettimien, puskuripöytien, pesukoneiden sekä täyttö-, suljin- ja etiköintilaitteiden kanssa. Automaattinen välilevyjen käsittely vähentää manuaalista työskentelyä kerrosten välillä ja parantaa seuraavien pakkauskoneiden sujuvuutta. Rakenteensa ansiosta laite tukee lasipullojen logistiikkaa, mikä tekee siitä joustavan vaihtoehdon vesien, mehujen, oluiden tai viinien juomapakkauslinjoihin yhteensopivilla muodoilla. Gjdpfx Aozc Hqyslhoud Koneen kunto ja huoltohistoria: Ammattimaisesti TMG:n valmistama vuonna 2008, tämä laite toimitetaan käytettynä teollisena pakkausyksikkönä, joka on asennuksen ja käyttöönoton jälkeen valmis välittömään käyttöönottoon. PLC-ohjaus ja vankka mekaaninen rakenne mahdollistavat ennakoidun huollon ja pitkän käyttöiän. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: 3000 pulloa tunnissa VEGA 60 on ihanteellinen keskitason tuotantoon, jossa vaaditaan luotettavaa depaletisointisuorituskykyä. Automaattinen välilevyjen ja huppujen poisto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää vaihtoajat kerrosten välillä ja parantaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja tukee lasiastioita, mikä sopii laajalle kirjolle juomateollisuuden tarpeita sekä käytettyjen täyttölinjojen modernisointia. Asennusvaatimukset ja tilavalmistus:

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, X-akselin liikepituus: 560 mm, Y-akselin liikepituus: 560 mm, Z-akselin liikevara: 630 mm, pöydän kuorma: 400 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 14 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 60, akselien määrä: 4, Tämä 4-akselinen MORI SEIKI NH 4000 DCG on valmistettu vuonna 2010. Sen X-akselin liike on 560 mm, Y-akselin liike 560 mm ja Z-akselin liike 630 mm. Koneen karan kierrosnopeus on 14 000 rpm ja työkaluvaraston kapasiteetti 60 paikkaa. Jos etsit laadukkaita työstöominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa MORI SEIKI NH 4000 DCG -vaakakoneistuskeskusta. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Gujdpsy Uw I Isfx Alhed • B-akseli: Jatkuva Lisävarusteet • Kuormalavakuutiot: 250 × 250 × 600 mm ja 400 × 150 × 600 mm. • Erilaiset työkalut • D'Andrea-porauspään kiinnitys • Täydelliset koneen käyttöohjeet • SEI-suodatus-/poistoyksikkö • KUBE-sumunkeräysjärjestelmä Technical Specification Taper Size BT 40

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 15 869 h, X-akselin liikepituus: 1 035 mm, Y-akselin liikepituus: 560 mm, Z-akselin liikevara: 510 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 530 E, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, akselien määrä: 4, Tämä 3-akselinen DMG DECKEL MAHO 1035V on valmistettu vuonna 2006. Sen X-akselin liikealue on 1 035 mm, Y-akselin 560 mm ja Z-akselin 510 mm. Kone on varustettu Heidenhain iTNC 530 -ohjausyksiköllä, ja sen työkalumagasiinin kapasiteetti on 30 paikkaa. Jos etsit korkealaatuisia työstömahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DMG DECKEL MAHO 1035V -pystykoneistuskeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. - PLC-ohjelmiston numero: 4B0000_HEDR_02C- Kehitysvaihe: L3- DSP1: 340514 03.1- ICTL1: 340517 01- Käyttötunnit: 40 697 tuntia- Koneen käyntiaika: 38 700 tuntia- Ohjelman ajonaika: 15 863 tuntia- 1. akselin vertailupisteen aika: 14 213 tuntia / 15 835 tuntia- Työkalunvaihtosyklien kesto: 1 585 tuntia- Karankartio: SK 40- Työkalumagasiinin kapasiteetti: 30 paikkaa (ketjutyyppi)- Kosketusanturi: Heidenhain TS640- Elektroninen käsipyörä: Heidenhain- Teho: 35 kVA- Suurin nimellisvirta (A Jn max): 50 A- Sulake / tulovirta: 63 A- Verkkojännite: 400 V- Taajuus: 50/60 Hz- Ohjausjännite: 230 V- Tasavirtajännite: 24 V- Keskusvoitelujärjestelmä: Vogel-pumppuyksikkö, jossa käytetään Divinol Lithogrease 000 -nestemäistä rasvaa- Pneumaattinen säätöyksikkö: integroitu SMC/Festo-ilman suodatus- ja säätöyksikkö- Lastunkuljetinta ei sisälly toimitukseen Technical Specification Through-spindle Coolant No Gujdpey Uvnyofx Alhjd

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1982, HIOMAKONE KLINGELNBERG SNC 30 Merkki: Klingelnberg Malli: SNC 30 Tyyppi: Teollinen hiomakone Vuosi: 1982 Sarjanumero: 3837 Godpfx Aloy S Akpjhoud OMINAISUUDET: – Täydellinen kone – Hydrauliyksikkö ja suodatus mukana – Raskas teollinen asennus – Tarkkuuskone – Varusteet näkyvillä kuvissa