Käytetty Pahvin Tarkastusjärjestelmä myytävänä (423)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Tekniset tiedot: Painatusosasto: - 5 × UV-fleksopainoyksikköä - 5 × UV-kuivainta Verkon tarkastus: - BST PowerScope 300 – verkon tarkastusjärjestelmä Rullasyöttö: - Suurin rullan halkaisija: 1250 mm Gkedpoxlrd Nefx Anlob - Vankka rakenne pneumaattisella akselilla ja verkon jännityksen säädöllä - Integroitu jatkospöytä ja verkkon ohjausjärjestelmä Takaisin kelaus: - Suurin rullan halkaisija: 1250 mm (≈ 40 tuumaa) Kylmäfoliointi-/laminointimoduuli: - Mahdollistaa kylmäfolion tai laminoinnin inline-ajossa laadukkaiden etikettipintojen (esim. metallinen, suojakalvo) aikaansaamiseksi Turnbar (verkon käännösyksikkö): - Mahdollistaa arkin kääntämisen ja näin kaksipuoleisen painatuksen tai laminoinnin – joustava monikerroksisille etikettisovelluksille Remailausosasto: - 24” - Tukee esipainettujen materiaalien jälki- tai jatkokäsittelyä Lisämoduulit: - Ben Bunch 500 - Stanssauslaite EM 510 (magneettisylinterille, säädettävissä stanssausväliin) - Poikittaisleikkaussylinteri (inline-arkitus tai perforointi – tarkka pituus- tai poikkileikkaus) - Lävistysyksiköt (säädettävä lävistysmitta 12” – 26”, ihanteellinen perforointeihin, kohdistusreikiin tai erikoismuotoisiin stanssauksiin suoraan linjassa)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Kone on hyötynyt laajasta modernisointiohjelmasta, joka sisälsi muun muassa seuraavat toimenpiteet: • Regi-Star 20 -rekisterinohjausjärjestelmän päivitys • IPQ Check Pro -100 %:n painojäljen tarkastusjärjestelmä HELIOSTAR S -VOIMANSIIRTOJÄRJESTELMÄN PÄIVITYS Alkuperäinen syväpainosylinterin voimansiirtojärjestelmä on päivitetty uusimpaan Heliostar S -konfiguraatioon, mikä sisältää: • Uudet syväpainosylinterin voimansiirtomoottorit • Päivitetty painovärirullan voimansiirtojärjestelmä • Uudet sylinterikiinnittimet adaptereilla • Kiinnittimien voimansiirtotuet • Kiinnittimien anturijärjestelmä • Uudet syväpainosylinterin laakerit • Päivitetyt sivuttaisen rekisterin komponentit • Uudet sivuttaisen rekisterin voimansiirtoyksiköt • Uudet sivuttaisen rekisterin suojukset • Mekaaniset päivitys- ja asennuskomponentit • Sähkötarvikkeet ja täydellinen tekninen dokumentaatio OMINAISUUDET • Erinomainen mekaaninen kunto • Huippuluokan ulkonäkö • Täysin toimintakuntoinen ja tuotantovalmis • Laaja modernisointiohjelma • Suorituskykyinen automaattinen kelanpurku- ja -keräysjärjestelmä • Kaasulla lämmitetty kuivausjärjestelmä • Integroitu korona-käsittely • Automaattinen painovärin viskositeetin säätö • BST:n 100 %:n verkkotarkastus • Sopii korkealaatuisten joustavien pakkausmateriaalien tuotantoon TEKNISET TIEDOT Ominaisuus Tiedot Painatusmenetelmä Syväpaino Värien lukumäärä 8 Verkon leveys 1 020 mm Suurin painoleveys 1 000 mm Painatuskuvion toistoväli 450–1 050 mm Kelan halkaisija (purkupuoli) 1 000 mm Kelanpurkujärjestelmä Automaattinen kelanvaihto lentokelapurkujärjestelmällä Kuivausjärjestelmä Kaasulla lämmitetty Korona-käsittely Kyllä Painovärin viskositeetin säätö Kyllä Reunanohjausjärjestelmä Kyllä Tarkastusjärjestelmä BST Kelan halkaisija (keräyspuoli) 1 000 mm Kelan keräysjärjestelmä Automaattinen kelanvaihto lentokelakeräysjärjestelmällä (76 mm ja 152 mm kelan sisähalkaisija) Koneen ominaisuudet • 8-värinen, suorituskykyinen syväpainopainokone • Automaattinen kelanpurku- ja -keräysjärjestelmä lentokelatekniikalla • Kaasulla lämmitetty kuivausjärjestelmä • Integroitu korona-käsittely • Automaattinen painovärin viskositeetin säätö • Verkon reunanohjausjärjestelmä • BST:n verkkotarkastusjärjestelmä Godpfxezrugtj Anljkb • Sopii korkealaatuisten joustavien pakkausmateriaalien ja jalostussovellusten tuotantoon • Vahva W&H:n suunnittelu, joka takaa luotettavan ja nopean tuotannon Sovellukset Ihanteellinen seuraavien materiaalien painamiseen: • Joustavat pakkausmateriaalit • Elintarvikepakkausmateriaalit • Teolliset pakkausmateriaalit • Laminaattikalvot • Painetut muovikalvot • Korkealaatuiset pakkausmateriaalit

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Heidelberg Stanz¬tiegel GTC – 60 tonnin stanssipaine Teollisuuden klassikko | erittäin kestävä | laaja lisävarustepaketti Myynnissä on alkuperäinen Heidelbergin GTS-stanssikone, yksi tehokkaimmista ja massiivisimmista Heidelbergin valmistamista stanssikoneista. Valmistusvuosi ja käyttötunnit eivät ole dokumentoituja (tyypillistä tälle koneiden sukupolvelle), mutta kunto on toimintakuntoinen, täydellinen ja erittäin hyvin varusteltu. Erityispiirre: 60 tonnin stanssipaine GTC eroaa selvästi muista Heidelbergin stanssikoneista (esim. GT / T / pienemmät mallit): ➡ 60 tonnin stanssipaine, kun yleensä se on noin 40 tonnia. Tämän ansiosta kone soveltuu erinomaisesti seuraaviin käyttötarkoituksiin: • paksut pahvit • kerrokselliset materiaalit • vaativat stanssi- ja uurrekoneistustyöt • työkalut, joissa on suuri pinta-alaan kohdistuva paine Gkjdpfx Anjyc Hnfjlob _____ Varustelu ja toimitussisältö • 3 stanssikehystä, joista o 1 kehys on jyrsitty 340 mm:n kokoiseksi (ihanteellinen erikoistyökaluihin / suurempiin muotoihin) • 2 stanssilevyä eri paksuuksilla • laaja lisävaruste- ja varaosapaketti (katso kuvat) • varaosalista on olemassa – merkittävä etu käytön ja arvon säilyttämisen kannalta • alkuperäinen Heidelbergin mekaniikka (massiivinen, kestävä, helppo huoltaa) _____ Tyypilliset käyttökohteet • stanssi- ja uurrekoneistustyöt • muotostanssaus • pienet ja keskisuuret sarjat • pakkaukset, pahvit, tekniset stanssiosat • ihanteellinen verstaille, jatkojalostajille ja erikoisyrityksille Yhteenveto Heidelbergin GTC ei ole museoesine, vaan todellinen tuotantotyökalu. 60 tonnin stanssipaineella, useilla stanssikehyksillä, stanssilevyillä, runsailla lisävarusteilla ja dokumentoidulla varaosalistalla tämä kone tarjoaa poikkeuksellisen kokonaispaketin ammattikäyttöön.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, • Valmistaja: PAK-PROJEKT (Vrnjačka Banja, Serbia) • Koneen tyyppi: RS-1200 • Sarjanumero: 02 • Valmistusvuosi: 2007 • Käyttötarkoitus: Yksittäisten pahvilaatikoiden pakkauskone • Aaltopahviarkkien leikkaus haluttuun kokoon. • Kohdistus, eli pahvin taittamista helpottavien painaumien luominen. Gedpfxezvdf Hj Anlskb • Kulmien ja laatikon kokoamisen kannalta tarvittavien lovien leikkaaminen. Kone on täysin toimintakunnossa. Tuotantomäärä riippuu pahvilaatikon koosta – 250–800 kpl/tunti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Gsdpfx Anoy Szcwjlokb Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC673, Käytetty TETRA PAK TBA19 200 ml Slim -täyttölinja. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak -pahvitäyttö- ja toissijaispakkausratkaisu, joka on rakennettu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneen ympärille. Linja on konfiguroitu 125 ml:n Slim-pahvikokoon, ja se sisältää täyttö-, pillejen asennus-, lokeropakkaus- ja kuljetinjärjestelmän, jotka on suunniteltu kompaktiin juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 Koko: 200 ml Slim -pahvi Valmistusvuosi: noin 1996 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Kuljetinhihnan pituus: noin 30 metriä Gsdpfx Aozy Rctjnlskb Kuljetinhihnan konfiguraatio: 4 x 90° -kaartetta ja 2 x ketjunkiristintä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitteisto on suunniteltu integroiduksi täyttö- ja pakkauslinjaksi, jolloin täyttökone, pillien asennuslaite, lokeropakkaaja ja kuljetinjärjestelmä voivat toimia yhtenäisenä tuotantolinjana. Linjan asettelu tukee jatkuvaa pahvin siirtoa yksittäisten koneiden välillä, ja se voidaan arvioida suoritettaessa reaaliaikaisia testikäyttöjä. Sähköiset nimellisarvot, ohjauslaitteisto ja automaatiotekniset tiedot eivät sisälly saatavilla oleviin teknisiin tietoihin. Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä Tetra Pak -pakkauslinja yhdistää pahvien ensisijaisen täytön jälkeiseen pillejen asennukseen ja lokeropakkaukseen. Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -lokeropakkaaja on yhteensopiva ja konfiguroitavissa käytettäväksi kiertävien pakkausten kanssa. Lisäksi on saatavana valinnaisesti Tetra Pak TTS 51 -pahvilokeroiden kutistepakkauskone toissijaisten pakkaustarpeisiin. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Erilaiset laitteet – pillejen asennuslaite: Tetra Pak TSA 21 Erilaiset laitteet – kuljetinjärjestelmät: Kuljetinjärjestelmä Kiertävä pakkaaja: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Kutistepakkauskone: Tetra Pak TTS 51 Kuljetinjärjestelmä takaa yhteyden noin 30 metrin pituisella tuotantolinjalla. Sen kaarteet ja ketjunkiristimet tukevat kontrolloitua pakkausten virtausta täyttö- ja teollisten pakkausvaiheiden läpi. Tämä konfiguraatio soveltuu yrityksille, jotka etsivät käytettyjä pahvipakkauskoneita integroidulla...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, koneen/ajoneuvon numero: GA24, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -lankakorkituskone, malli Record 10-2. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä automaattinen lankakorkituskone on kompakti ja tehokas laite, joka on suunniteltu kuohuviinien ja korkealaatuisten juomien korkkien kiinnittämiseen. Se on suunniteltu luotettavaan käyttöön lasipulloissa, ja se tarjoaa tarkan lankakorkin asennuksen ja kiertämisen, mikä takaa johdonmukaisen ja turvallisen korkin kiinnityksen teollisessa tuotantovauhdissa. Koneen tyyppi: Automaattinen lankakorkituskone (lankakorkki-/muselet-asennuskone) Malli: Record 10/2 Valmistusvuosi: 1994 Kunnostus: Peruskorjattu vuonna 2017 Tuotantonopeus: 10 000 pulloa/tunti Pullojen materiaali: Lasipullot Syöttösuunta: Myötäpäivään Lankakorkkimagasiini: Suurikapasiteettinen, pitkän käyttöiän omaava rakenne Tuetut lankakorkkimallit: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä lankakorkituskone on suunniteltu vakaaseen ja toistettavaan käyttöön. Siinä on automatisoitu syöttöjärjestelmä ja johdonmukainen vääntömomentin säätö, mikä suojaa korkin eheyttä ja varmistaa samalla tukevan korkin kiinnityksen. Pitkän käyttöiän omaava magasiini vähentää manuaalista täyttöä, mikä parantaa käytettävyyttä käytetyssä pullotuslinjassa tai integroidussa käytettyjen pakkauslaitteiden kokonaisuudessa. Käyttäjäystävälliset ohjaimet mahdollistavat nopean asennuksen ja prosessin seurannan, mikä edistää tehokasta juomien tuotantoa. * Automatisoitu lankakorkin syöttö kohdistuksen ja hallitun kiertämisen avulla * Suurikapasiteettinen magasiini käyttöajan pidentämiseksi latausten välillä * Käyttäjän ohjaimet nopeuden ja formaattiparametrien säätämiseen * Vakioturvalukitukset ja hätäpysäytyspiirit * Mahdollisuus integroida tuotantolinjaan Tämä lankakorkituskone voidaan integroida saumattomasti korkituslaitteen jälkeiseen vaiheeseen lasipullojen pullotuslinjoilla. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä moduulina tai osana synkronoitua teollista pakkauslinjaa, jossa on ylä- ja alavirran kuljettimia, varastointijärjestelmiä ja tarkastusjärjestelmiä. Se voidaan käyttää myös itsenäisenä laitteena kuljetinliitännöillä. Se on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn kuohuviinien valmistuksessa. Vaihtosarjat tukevat erilaisia yllä lueteltuja lankakorkkimalleja. Se soveltuu integroitavaksi täydellisiin pullotus- ja juomantuotantolinjoihin. Gjdpozmpzusfx Anljkb Koneen kunto ja huoltohistoria: Laite on valmistettu vuonna 1994 ja peruskorjattu vuonna 2017, mikä on parantanut keskeisten komponenttien ja kohdistusjärjestelmien luotettavuutta. Se on hyvässä toimintakunnossa ja valmis käyttöön, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun laitoksille, jotka etsivät kestävää käytettyä pullotuslaitetta, jonka suorituskyky on todistettu. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus: Kone on optimoitu kuohuviinien korkkeja varten, ja se pystyy käsittelemään laajan valikoiman lankakorkkimalleja tinkimättä korkkien kiinnityksen laadusta. Sen nopea suorituskyky mahdollistaa suuren tuotantomäärän, ja magasiinin suuri kapasiteetti auttaa ylläpitämään jatkuvaa toimintaa ja minimoimaan vaihtojen aiheuttamat keskeytykset. * Johdonmukainen korkin asento ja kiertämisen hallinta turvallisen korkin kiinnityksen varmistamiseksi * Laaja yhteensopivuus korkealaatuisten lankakorkkimallien kanssa eri brändien estetiikkaa ajatellen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC667, Käytetty aseptinen GEA-tuotantolinja, 48 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2020 (käyttötiedot) Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on aseptinen PET-tuotantolinja, joka on valmistettu vuonna 2020. Se on suunniteltu täyttämään 230 ml:n PET-vesipulloja nimellisteholla 48 000 pulloa tunnissa. Linja yhdistää PET-pullojen puhalluksen, aseptisen käsittelyn, täytön, sulkemisen, etiköinnin, tarkastuksen ja toissijaisen pakkaamisen, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon. * Tuotantokapasiteetti: 48 000 pulloa tunnissa * Käytettävä pullon koko: vain 230 ml PET * Päälinjan valmistusvuosi: 2018, 2020 (käyttötiedot) * Puhallusyksikkö: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pulloa tunnissa * Täyttöyksikkö: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET -täyttökone, 48 000 pulloa tunnissa Gkjdpszwu Uuefx Anljb * Kompressori: AF L5S, 35 bar, 220 kW Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjaan kuuluu sähköiset ohjauskaapit, joissa on HMI-näytöt, ilmastoidut sähkökotelot ja korkeajännitesuojaukset. Prosessilaitteisiin kuuluu Tetra Pak FLEX1 PET UHT -sterilointilaite, jonka kapasiteetti on 17 tonnia tunnissa, Tetra Pak -homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 15 000 litraa tunnissa ja jonka teho on 90 kW, 15 000 litran tunnissa toissijainen pastörointilaite jogurtille, pulssivalosterilointilaitteet, lasermerkintäkoneet ja visuaaliset tarkastusjärjestelmät. Tuotteen käsittelyyn sisältyy neljä keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 25 m³/h ja teho 7,5 kW, kaksi keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 30 m³/h ja teho 18,5 kW, yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 12 000 l/h ja teho 7,5 kW, sekä yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 20 000 l/h ja teho 18,5 kW. Laitteisto sisältää myös kolminkertaisen 100 mm:n korkeapainesuodattimen, malli ECS7003SCA5H19-A61. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet PET-tuotantolinja integroi pullon puhalluksen, kuivauksen, aseptisen täytön ja sulkemisen, korkkien syöttämisen, etiköinnin, koodauksen, tarkastuksen, laatikointiin pakkaamisen, sinetöinnin ja kuljetuksen. GEA:n ketjukuljetinjärjestelmä mahdollistaa pullojen kuljetuksen nopeudella 20–60 m/min. Linjassa on viisi pullonkuivausyksikköä kuljetinlaitteineen sekä kaksi GEA:n kuivauslaitetta, joiden kapasiteetti on 700/840 m³/h. Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Puhallusmuovauskone | SIPA SFR24 EVO | 2020 (käyttötiedot) Täyttökone | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (käyttötiedot) Etiketöintikone | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (käyttötiedot)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Integrointi tuotantolinjaan Gkodpfxoy Ef Tye Anleb RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 100 h, koneen/ajoneuvon numero: R91, Käytetty SRAML RBB-LT300 -täyttökone (Bag-in-Box) – valmistusvuosi 2023 Tekniset tiedot ja suorituskyky Sraml RBB-LT300 on kompakti Bag-in-Box-täyttökone, jossa on yksi täyttöpää. Se on suunniteltu luotettavaan kuumatäyttöön juomien tuotannossa. Tämä laite on suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, ja se tukee laajaa valikoimaa pussikokoja ja tuottaa tasalaatuisia, hygieenisiä täyttöjä, jotka täyttävät nykyaikaiset laatustandardit. Sitä voidaan käyttää osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä täyttökoneena, ja se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn ja helpon integroinnin myöhempiin pakkausjärjestelmiin. Valmistaja: Sraml Malli: RBB-LT300 Valmistusvuosi: 2023 Tuotantonopeus: Jopa 260 pussia/tunti (5,0 litrassa) Koot: Yhteensopiva 3,0 litran ja 20,0 litran Bag-in-Box -pussien kanssa Täyttöpäät: 1 Suutin/liitäntä: Vitop Teho: 1,5 kW Jännite/taajuus: 400 V / 50 Hz Mitat (P x L x K): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Paino: 120 kg Edistyksellinen automaatio ja ohjaus RBB-LT300 on suunniteltu tehokkaisiin ja toistettaviin prosesseihin, ja se on varustettu yksinkertaistetulla käyttöliittymällä ja korkealla prosessiturvallisuudella. Integroitu puskurisäiliö vakauttaa tuotevirran, ja CIP-liitäntä mahdollistaa integroinnin toiminnallisiin puhdistusjärjestelmiin, mikä tukee hygieenistä tuotantoa ja lyhentää uudelleenasetusaikoja. Nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat tehokkaat kokomuutokset tuettujen pussikokojen välillä ilman monimutkaisia työkaluja. Godpfx Anszrgrnelokb * Integroitu puskurisäiliö vakaaseen tuotteen syöttöön * CIP-liitäntä saumattomaan puhdistusintegraatioon * Kuumatäyttöön optimoitu rakenne, sopii mehujen käyttöön * Käyttäjäystävällinen ohjaus asetusten tekemiseen ja tuotannon käynnistämiseen * Tasainen annostelutarkkuus yhdellä täyttöpäällä * Mahdollisuudet linjaintegraatioon Tämä Bag-in-Box-täyttökone voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä tai integroida kokonaiseen käytettyyn tai uuteen teolliseen pakkauslinjaan. Se on ihanteellinen yhdistettäväksi pahvi-/laatikoiden käsittelyyn, pahvilaatikoiden pystyttimiin, pakkaus- ja lavoitusratkaisuihin. Koneen jalanjälki ja liitännät helpottavat sen sijoittamista sulkemis- ja varastointialueiden eteen juomien tuotannossa. * Itsenäinen tai linjassa toimiva käyttö * Yhteensopiva myöhempien Bag-in-Box-laitteiden kanssa * Joustava kokovalikoima 3,0 litrasta 20,0 litraan * Ihanteellinen käytettäväksi käytettyjen täyttölinjojen päivittämisessä Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 2023 valmistettu ja alle 100 käyttötunnin laite on lähes uudenveroinen ja vähän käytetty täyttökone. Se on toimintakuntoinen ja käyttövalmis, ja se tarjoaa lähes uuden vaihtoehdon tuottajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman uusien laitteiden toimitusaikoja. * Vähän käytetty kone, alle 100 tuntia * Toimintakuntoinen ja käyttövalmis * Uusi...

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed -aihiotunneltaja on suunniteltu PET-aihiopullojen tarkkaan ja tehokkaaseen syöttöön puhallusmuovauskoneelle. Laitteessa käytetään rullalajittelijajärjestelmää, joka käsittelee aihioita hellävaraisesti eri kokoluokissa ja varmistaa niiden oikean kohdistuksen ennen muovausprosessiin siirtymistä. Contifeed-järjestelmässä on nopeat ja portaattomat säädöt, minkä ansiosta eri aihiotyyppien ja kokojen käsittely onnistuu minimaalisella käsityöllä. Järjestelmä on saatavilla kolmessa eri pituudessa, jotta se voidaan sovittaa puhallusmuovauskoneen kapasiteettiin, ja vaihtoehtoihin kuuluu automaattinen säätöominaisuus, joka tekee laitteistosta erittäin joustavan ja eri tuotantotarpeisiin mukautuvan. Suunnittelussa on huomioitu myös automaattiset vianetsintätoiminnot sekä helppo huollettavuus, mikä varmistaa korkean käyttösaatavuuden. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector on kehittynyt, tuotantolinjaan integroitava tarkastusjärjestelmä, joka varmistaa PET-ahioiden laadun ja eheyden ennen puhallusmuovausvaihetta. Koska lopullisen pullon laatu riippuu suoraan aihion kunnosta, järjestelmä on keskeisessä roolissa tuotannon korkeiden laatustandardien varmistamisessa ja hävikin vähentämisessä pullonvalmistuksessa. Gkjdpfovgvl Rox Anlsb Preform Check Inspector hyödyntää edistyksellistä konenäkötarkastusta, jossa käytetään korkearesoluutioisia kameroita ja erikoisvalaistusta aihioiden perusteelliseen analyysiin. Kun aihiot kulkevat tarkastusasemalle, niille suoritetaan useita laadunvarmistustoimenpiteitä, joissa havaitaan muun muassa pintavirheet (naarmut, kolhut, epäpuhtaudet) sekä poikkeamat mitoissa, kuten soikeus tai seinämänpaksuuden vaihtelu. Järjestelmän keskeinen ominaisuus on 360 asteen tarkastus. Se toteutetaan pyörittämällä jokaista aihiota paikallaan olevien kameroiden edessä, jolloin jokainen pinta-alue tarkastetaan kattavasti. Näin myös pienimmätkin viat, jotka heikentäisivät lopullisen pullon laatua, voidaan havaita luotettavasti. Järjestelmä sisältää erikoisohjelmiston, joka analysoi reaaliajassa otetut kuvat. Algoritmit on kalibroitu erottamaan hyväksyttävät vaihtelut todellisista virheistä, jolloin turhia hylkäyksiä ei tule ja vain aidosti vialliset aihiot poistetaan tuotantolinjalta. Tämä tarkkuus maksimoi materiaalihyödyn ja parantaa kustannustehokkuutta. Järjestelmä integroituu saumattomasti tuotantolinjaan ja kommunikoi ylä- ja alaprosessin laitteiden kanssa toimintojen synkronoimiseksi. Viallisen aihion havaitessaan järjestelmä voi automaattisesti aktivoida hylkäysmekaasmin tuotantokatkoksia aiheuttamatta. Lisäksi järjestelmän datankeruutoiminnot mahdollistavat vikojen seurannan ja analysoinnin, mikä tukee laadunvalvontaa ja prosessien kehitystyötä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Gedpow D E Ubjfx Anljkb Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Gedpfxoyr Huqe Anlskb Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Gedpfx Aswgw Dgenljkb Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO137, Käytetty Sidel Combiblock -laite PET-pulloille, 18 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Sidel Combiblock on synkronoitu puhallus-, täyttö- ja sulkemislaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, luotettavaan ja korkealaatuiseen konttien tuotantoon käytetyissä täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistusvuosi 2002. Tämä integroitu järjestelmä yhdistää pyörivän PET-pullon esimuovauskoneen, erittäin tarkan painovoimalla toimivan täyttölaitteen ja kestävän sulkemiskoneen tilaa säästävään runkoon. Puhallusyksikössä on 16 onteloa jatkuvaa käyttöä varten, ja se on varustettu ilman talteenottojärjestelmällä energiatehokkuuden parantamiseksi. Täyttöalue sisältää paineistetun puhdastilakabinetin, jossa on suodattimet, ja sulkemisjärjestelmä käsittelee edistyksellisiä, kiinnitettyjä sulkemisprofiileja. Huomaa, että laitteeseen ei sisälly muotteja eikä jäähdytyslaitetta. Valmistaja: Sidel / Arol. Malli: SBO 16 -sarja 2 (puhallin) + Sidel ALSIM (täyttölaite) + Arol (sulkemiskone). Valmistusvuosi: 2002. Laitetyyppi: Synkronoitu Combiblock (puhallus-, täyttö- ja sulkemislaite). Konttimateriaali: PET. Puhallusontelot: 16 (muotteja ei sisälly). Puhallintyyppi: Pyörivä. Suukappaleen malli: Alaska. Ilman talteenottojärjestelmä: Sisältyy. Jäähdytyslaite: Ei sisälly. Täyttöventtiilit: 63 mekaanista venttiiliä. Täyttötyyppi: Painovoimalla tapahtuva täyttö. Pyörimissuunta: Vastapäivään. Hygieninen kotelo: Paineistettu kabinetti, jossa on ilmansuodattimet. Sulkemispäät: 12 päätä. Sulkemisjärjestelmä: Pick & Place -tyyppinen. Sulkemiskannet: Muoviset esikierteiset kannet (GRAVITY ja HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - piirustus saatavilla). Laitteen kunto: Täysin kunnostettu vuoden 2024 loppuun mennessä. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Tämä pyörivä alusta tukee tasaisia ja jatkuvia liikkeitä, mikä mahdollistaa vakaat lämmitys-, puhallus- ja täyttösyklien. Isobaarinen painovoimalla toimiva täyttöjärjestelmä käyttää 63 mekaanista venttiiliä, mikä minimoi turbulenssia täyttöprosessin aikana, ja integroitu paineistettu kabinetti, jossa on ilmansuodattimet, takaa puhtaan ympäristön herkkien juomien tuotannolle. Integroidut laitteen ohjausjärjestelmät yksinkertaistavat muutoksia ja valvontaa, kun taas ilman talteenottojärjestelmä parantaa kestävyyttä ja vähentää paineilman kulutusta. Nopeiden säätöjen ansiosta laite on yhteensopiva Alaskan suukappalemallin ja erikoistuneen Arol Pick-and-Place -sulkemiskannen syöttöjärjestelmän kanssa, mikä vähentää seisonta-aikoja monimuotoisissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Gkodpfxezccgds Anlsb Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin: Combi-järjestelmä on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täydelliseen juomien tuotantolinjaan. Yhdistämällä Sidel SBO 16 -puhaltimen, ALSIM-painovoimatäyttölaitteen, jossa on 63 venttiiliä, ja Arol-sulkemiskoneen, jossa on 12 päätä, yhteen monoblock-yksikköön, välissä olevat ilmakuljetinlinjat voidaan poistaa, mikä vähentää tilantarvetta ja konttien pinnan kulumista. Se voidaan tehokkaasti yhdistää jälkituotannon pakkaustekniikoihin ja sitä voidaan käyttää yhdessä pääkuljetinjärjestelmien, tarkastusjärjestelmien ja etiketöintikoneiden kanssa. Laitteet soveltuvat erinomaisesti PET-pullojen käsittelyyn, ja niitä voidaan käyttää erilaisissa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Formaatti: 340 mm Varustus: VIVA 340 nro 85, varustettuna seuraavasti: 1 paperirullateline (1 m halkaisija) 1 pyörivä stanssiyksikkö magneettisylinterillä, 14 tuuman formaattipituus 6 kirjapainoyksikköä integroidulla rekisterivaunulla ja magneettisylinterillä (14 tuuman formaattipituus) 1 verkostonpoistojärjestelmä (600 mm halkaisija) Gjdozcp D Njpfx Anlekb 1 kelainjärjestelmä (700 mm halkaisija) 1 pitkittäisleikkaus-/trimmiyksikkö 1 UV-fleksolakkiyksikkö magneettilevysylinterillä 7 I.S.T. UV-kuivainta CMK-heijastimilla ja esiasennuksella vesijäähdytykselle 1 Rotometrics Hydrajack -painesäätöjärjestelmä päästanssiyksikölle 1 BST-ProMarkin video-radan tarkastusjärjestelmä (malli Euroscope) 1 esivarustus koronakäsittelyä varten 1 levyjyrsin 1 levyn taivutuslaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Mitat: 355 x 760 mm Suurin paperin paksuus: EI MÄÄRITELTY Teho: 230 V / 50 Hz / 10 A Nettopaino: 230 kg Mitat (p x l x k): 77 x 122 x 117 cm Varustelu: Tekniset tiedot: Kirjekuoren vähimmäiskoko: 100 x 216 mm Kirjekuoren enimmäiskoko: 355 x 760 mm Anturiohjattu automaattinen säätö Kaksitahtinen kansiosien viimeistely Integroitu kumimatriisirullapainatus Kosketusnäyttöliittymä Yhden käyttäjän suunnittelu Tuettu selkärangan leveyden säätö: Säätyy sujuvasti 6,4 mm:stä 82 mm:iin. Sallittu pahvin paksuus: Suunniteltu jäykille pahveille, paksuus 1,5 mm:stä 3,5 mm:iin. 200–220 valmista kovakantista tuotetta tunnissa. Gksdpfxoyxqv To Anljb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, HANG 101--50, sähköinen reikäkone Sähköinen, yksipäinen reikäkone 101--50 PiccoStar, reikäkoko nro 269 / 270, halkaisija 5,0 mm. Automaattinen reikien syöttö. Soveltuu paperille, pahville, muoveille jne. Ihanteellinen sopimuksille ja asiakirjoille. Rei'ittää ja asettaa reiät yhdellä työvaiheella (reikä muodostuu samalla, kun reikäpannu asetetaan). Gedszy D A Hspfx Anlskb Portaattomasti säädettävät, takana olevat reunat takaavat tarkan kohdistuksen. Painike reikitystoiminnon käynnistämiseen. Itseporautuvien reikien käyttö, enintään 30 arkkia 80 g/m² -paperia tai enintään 3 mm:n materiaalin paksuus. Esirei'itetty materiaali: enintään 50 arkkia 80 g/m² -paperia tai enintään 8 mm:n materiaalin paksuus. Paino: 36 kg / jännite 230 volttia / työkalu / käyttöohje.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Morgana Autocreaser 33 automaattinen nuuttauskone Gkedszph Nvopfx Anlob Laite on erittäin hyvässä kunnossa. Moderni laite, jolla voidaan tehdä nuuttaus (ura), jonka ansiosta paperin tai muun materiaalin taittaminen onnistuu vaivattomasti. Arkkikoko: 330x900 mm Materiaalivahvuus: 400 g/m² Ohjelmoitava Paino: 150 kg Valmistaja: Morgana, Iso-Britannia Kuvanuuttaus: Kyllä Nuutattavat materiaalit: paperi, kartonki, pahvi

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 330 mm, MPS Malli: EF 330/8 Valmistusvuosi: 2006 Painotekniikka: UV-fleksopaino Painoyksiköiden määrä: 8 väriä Materiaalin leveys: 330 mm Käyttötarkoitus: Etiketit / itseliimautuvat materiaalit / kalvo-sovellukset Kunto: Erittäin hyvä toimintakunto Tuotantotila: Käytössä päivittäisessä tuotannossa _____ PAINOKOKOONPANO 8 x fleksopainoyksikköä Koneessa on kahdeksan fleksopainoyksikköä, ja se tarjoaa erittäin joustavan tuotantoalustan ammattimaiseen etiketintuotantoon. Sopivat sovellukset: • Prosessiväripaino • Erikoisvärit • Lakat • Erikoispäällysteet Godszzym Repfx Anlekb • Paperietiketit • Kalvoetiketit • Itseliimautuvat materiaalit • Etupuolen paino • Takapuolen paino • Monivaiheiset etiketit _____ GEW UV-KUIVAUSJÄRJESTELMÄ Koneessa on ammattimainen GEW UV-kuivausjärjestelmä. Asennettu GEW UV-teknologia tarjoaa luotettavan kuivaustehon UV-fleksopainomusteille ja -lakoille, ja se on vakiintunut teolliseen etiketintuotantoon. Erilliset GEW UV -virtalähteet on asennettu koneen yhteyteen, ja ne ovat osa nykyistä tuotantokokoonpanoa. _____ LAAJA INLINE-KOKOONPANO Tämä MPS EF 330/8 ei ole pelkkä perus 8-värisen fleksopainokone. Sen laaja materiaalirata ja lisäinlinemoduulit tarjoavat korkean joustavuuden vaativiin etiketisovelluksiin. Nykyiseen kokoonpanoon sisältyy: • 8 fleksopainoyksikköä • GEW UV-kuivausjärjestelmä • Materiaalin syöttö- ja kelautusjärjestelmä • Materiaalin puhdistusjärjestelmä • Koronakäsittelyjärjestelmä • Materiaalin ohjausjärjestelmä • Kääntölaite / takapuolen painomahdollisuus • Inlinelaminaatioasema • Pyörivä viimeistely / stansausosio • Pitkittäisleikkauslaitteisto • Materiaalin ja painatuksen tarkastusjärjestelmä • Elektroninen koneen ohjaus • Laaja ilmanvaihto- ja poistoasennus • Turvajärjestelmät ja hätäpysäytykset Tämän kokoonpanon ansiosta kone sopii sekä tavalliseen itseliimautuvien etiketien tuotantoon että monimutkaisempiin monivaiheisiin sovelluksiin. _____ KÄÄNTÖLAITE / TAKAPUOLEN PAINO Tämän koneen merkittävä etu on integroitu kääntölaite ja materiaalin kääntöjärjestelmä. Tämän ansiosta materiaalia voidaan kääntää tuotannon aikana, mikä mahdollistaa painamisen tai käsittelyn materiaalin toisella puolella. Tämä toiminto on erityisen hyödyllinen: • Takapuolen paino • Monikerrosetiketit • Irrotettavat etiketit • Mainosetiketit • Tekniset etiketit • Erikoiset etiketit _____ INLINE-LAMINATION _____ MATERIAALIN JA PAINATUKSEN TARKASTUS _____ TOIMINTATILA Kone on: ✓ Täysin toimintakunnossa ✓ Käytössä päivittäisessä tuotannossa ✓ Täydellinen ja ammattimaisesti asennettu ✓ Saatavilla tarkastettavaksi tuotanto-olosuhteissa ✓ Toimitetaan laajalla valikoimalla työkaluja ✓ Sopii ammattimaiseen etiketintuotantoon Tuotantotesti voidaan järjestää etukäteen sovittuna ajankohtana. _____ KUNTO Tekninen kunto ★★★★★☆☆ – 8 / 10 Yleinen kunto ★★★★★☆☆ – 8 / 10

Valmistusvuosi: 2005, kunto: käytetty, Kirjansidontakone Kolbus DA 270 Valmistusvuosi: 2005 Kuvaus: - Digitaalinen näyttö - Pahvin esilatausvyö - Kova pahvin syöttölaite Gsdpfx Anezvd T Rolekb - Joustava pahvin syöttölaite - Arkin syöttölaite - Liimausyksikkö - Esilämmitetty liimaletku - Viskoosisuuden valvonta - Laitteisto päällystämiseen ja vetämiseen kahdessa vaiheessa - Pienen formaatin laitteisto - Puristusasema - Pinottu tuote ulos

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 26 t, täyttöaukon leveys: 1 500 mm, täyttöaukon pituus: 630 mm, paalipituus: 1 500 mm, paalileveys: 800 mm, paalinkorkeus: 1 140 mm, paalin paino: 500 kg, kokonaisleveys: 1 060 mm, kokonaiskorkeus: 2 576 mm, kokonaispituus: 2 075 mm, kokonaispaino: 1 220 kg, melutaso: 65 dB, teho: 4,6 kW (6,25 hv), Tehokas paalipuristin Orwak 3820 Power. Erinomaisen hyvä kone suurikokoiselle pahville tai muovikalvolle erittäin suuren syöttöaukon (1500 x 630 mm) ansiosta. Gkodpfx Ansxmvc Eoleb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Oy Foudila Ab on Kaskisissa, Suomessa sijaitseva yritys, jolla on yli 45 vuoden kokemus puutavaran käsittelylaitteista. Viimeiset 15 vuotta olemme olleet aktiivisia myös lavateollisuudessa ja kehittäneet vuosien varrella useita koneita naulaamiseen, automaattiseen puutavaran syöttöön ja pinontaan. Valmistamme sekä vakiokoneita että räätälöityjä ratkaisuja asiakkaan tarpeisiin. CBF Block Feeder on joustava, kompakti ja tehokas blokinsyöttökone lavatuotantoon. Helppokäyttöinen ohjelmisto. Kone nostaa kerrallaan yhden rivin blokkeja blokkipinosta. Kone poistaa automaattisesti myös paperin tai pahvin, mikäli sitä löytyy pinosta. Konetta ohjataan 10" kosketusnäytöltä. Beckhoff-ohjausjärjestelmä. Koneen kulkumatkaa voi muuttaa asiakkaan tarpeiden mukaisesti blokkeja haettaessa useammasta paketista/pinosta. Gkjdpfxsh Dpxdo Anleb Kapasiteetti: - Noin 5 työsykliä / min Koneen mitat: - Pituus 2000–6000 mm, leveys 2500 mm, korkeus 2900 mm Koneet ovat CE-merkittyjä. Kone voidaan varustaa esimerkiksi kuljetinhihnalla ja monilla muilla lisävarusteilla. Lisätietoja, kuvia tai videoita saat ottamalla yhteyttä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2EG056013, kokonaispaino: 120 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, HEUFT PRIME -kokonaistuotetarkastus-/tarkastusjärjestelmä, jossa on DELTA-FWb -poistojärjestelmä Valmistaja: HEUFT Systemtechnik GmbH Tarjolla on teollisen HEUFT-järjestelmän komponentteja, jotka on tarkoitettu automaattiseen kokonaistuotetarkastukseen ja virheellisten tuotteiden poistoon täyttö- tai pakkauslinjoissa. Peruslaite HEUFT PRIME -kokonaistuotetarkastus Tyyppi/nimike: HBBPRIXXX Linjassa toimiva tarkastusjärjestelmä täytetyille säiliöille Modulaarinen järjestelmä laadunvalvontaan Saatavilla olevista varusteista riippuen tarkastetaan täyttömäärä, suljin, etiketit ja muut laatutekijät Automaattinen tuotteiden seuranta Poistojärjestelmien liitäntä virheellisten tuotteiden poistamiseksi Automaattinen tunnistusyksiköiden korkeuden säätö, jotta ne voidaan mukauttaa eri kokoihin Kosketusnäyttö-/HEUFT-NaVi-käyttöliittymä Valmistajan ilmoittama suorituskyky: jopa 72 000 säiliötä/h* Poistojärjestelmä / Hylkäyslaite HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Moniosainen poistojärjestelmä 16 segmenttiä Gkodpfx Anjzwmkzjleb Malli: vasen / Left Tarkoitettu havaitujen virheellisten säiliöiden automaattiseen poistamiseen Sopii teollisiin täyttö-, juoma- ja pakkauslinjoihin. Laite on uusi ja käyttämätön, se on purettu pakkauksesta ainoastaan sen varmistamiseksi, että kaikki osat ovat mukana.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2EG050014, kokonaispaino: 120 kg, korkeudensäätötyyppi: sähköinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, HEUFT PRIME -kokonaistuotteiden tarkastus-/laadunvalvontajärjestelmä, jossa on DELTA-FWb-poistojärjestelmä Valmistaja: HEUFT Systemtechnik GmbH Tarjolla on teollisen HEUFT-järjestelmän komponentteja, jotka on suunniteltu automaattiseen kokonaistuotteiden tarkastukseen ja viallisten tuotteiden poistoon täyttö- ja pakkauslinjoissa. Perusyksikkö HEUFT PRIME -kokonaistuotteiden tarkastusjärjestelmä Tyyppi/mallimerkintä: HBBPRIXXX Linjassa toimiva tarkastusjärjestelmä täytetyille pakkauksille Modulaarinen järjestelmä laadunvalvontaan Käytettävissä olevan varustuksen mukaan voidaan tarkastaa täyttömäärä, sulkeutuminen, etiketit ja muut laatutekijät Automaattinen tuotteiden seuranta Poistojärjestelmien liittäminen viallisten tuotteiden poistamiseksi Automaattinen tunnistusyksiköiden korkeuden säätö, kun tuotekokoa vaihdetaan Kosketusnäyttö-/HEUFT-NaVi-käyttöliittymä Valmistajan ilmoittama suorituskyky: jopa 72 000 pakkausta/tunti* Poistojärjestelmä HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Moniosainen poistojärjestelmä 16 segmenttiä Malli: vasen / Left Tarkoitettu tunnistettujen viallisten pakkausten automaattiseen poistamiseen Gkedpfx Aszwmg Nsnljb Sopii teollisiin täyttö-, juoma- ja pakkauslinjoihin. Laite on uusi ja käyttämätön, se on avattu ainoastaan sen varmistamiseksi, että kaikki osat ovat mukana. Laite on mahdollista tarkastaa milloin tahansa sopimuksen mukaan.