Käytetty Polygonmach Polymer Modificaiton Plant Pmb myytävänä (3 193)

Kunto: uusi, teho: 132 kW (179,47 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, väri: musta, Käyttötarkoitus: Kaivostoiminta Omapaino: 16.500 kg Mitat (P x L x K): 250 x 300 x 400 cm Moottorimerkki: Siemens 1-malli: VSI 700-CR Maksimi syöttöraekoko: 35 mm. Kova materiaali Roottorin halkaisija: 760 mm / suljettu roottorityyppi Roottorin pyörimisnopeus: 50–70 m/s Veto: 132 kW / 1500 r/min Tuottavuus: 40–60 tonnia/h, 0–5 mm hiekan tuotanto 5–32 mm syöttöraekoolla Kokonaiskapasiteetti: 80–120 tonnia/h Paino: 8.500 kg Roottorin timanttikärjet (kaksiriviset - 6 kpl volframkarbidia, sitkeä raudan kanssa) Muut kulutusosat (2 molybdeenia, 22 kromiseosvalua) Sähkötoiminen hydrauliyksikkö (hihnan kiristykseen ja yläosan nostoon) Yhden puolen huoltotaso portailla Voimansiirtopyörä kahdelle eri nopeudelle (1400 r/min - 1600 r/min) Tärinätunnistinkytkin Huoltokurki 3-malli: VSI 800-CR Maksimi syöttöraekoko: 50 mm Roottorin halkaisija: 1000 mm / vakio-roottori / suljettu roottori Roottorin pyörimisnopeus: 50–70 m/s Veto: 180 kW / 1500 r/min Tuottavuus: 70–100 tonnia/h, 0–5 mm hiekan tuotanto 5–50 mm syöttöraekoolla Kokonaiskapasiteetti: 100–150 tonnia/h Bedpsygf R Tefx Ab Uodg VSI-900-CR 1. Roottorin timanttikärjet (kaksiriviset – 6 kpl volframkarbidia, sitkeää rautaa) 2. Muut kulutusosat (2 molybdeenia, 22 kromiseosvalua) 3. Sähkötoiminen hydrauliyksikkö (hihnan kiristykseen ja yläosan nostoon) 4. Yhden puolen huoltotaso portailla 5. Voimansiirtopyörä kahdelle eri nopeudelle (1400 r/min - 1600 r/min) 6. Tärinätunnistinkytkin 7. Huoltokurki 3-malli: VSI 900-CR Maksimisyöttö: 45 mm Roottorin halkaisija: 900 mm / SULJETTU ROOTTORI Roottorin pyörimisnopeus: 50–70 m/s Veto: 185 kW x 2 / 1500 r/min Tuottavuus: 70–80 tonnia/h, 0–5 mm hiekan tuotanto 5–15 mm syöttöraekoolla Kokonaiskapasiteetti: 230 tonnia/h Paino: 14.500 kg Vakio-varustelu: 1. Sähkötoiminen hydrauliyksikkö (hihnan kiristykseen ja yläosan nostoon) 2. Yhden puolen huoltotaso (sinkitty ritilä ja askelmat) 3. Voimansiirtopyörä kahdelle eri nopeudelle (1400 r/min - 1600 r/min) 4. Automaatio-ohjauspaneeli (tärinätunnistinkytkin – kytkimen ohjauksen käyttöaika) 5. Huoltokurki

Kunto: uusi, Käyttötarkoitus: Kaivosteollisuus Omapaino: 120 000 kg Täysautomaattinen kiinteä murskaus- ja seulontalaitos Kovakivimurskain, kuten graniitti, basaltti ja gabro Maksimi syöttökoko: 1100x850 mm 35 m³ grizzly-syötin 1 kpl 1100x850 mm leukamurskain 1 kpl 1200x6000 mm hihnakuljetin 1 kpl 1200x3300 mm hihnakuljetin 1 kpl 30 m³ syöttösiilo 1 kpl Metso HP400 kartiomurskain (runko, ohjelmisto, moottori mukana) 1 kpl 2400x6000 mm värisevä seulaverkko 1 kpl 800x30000 mm hihnakuljetin 1 kpl Bdedpfjylhccex Ab Uog 800x6000 mm hihnakuljetin 1 kpl 800x17000 mm hihnakuljetin 1 kpl 1000x33000 mm hihnakuljetin 1 kpl 20 m³ syöttösiilo 2 kpl VSI900 2x200 kW pystymurskain 2 kpl 1000x10000 mm hihnakuljetin 1 kpl 1000x28000 mm hihnakuljetin 1 kpl 2200x6000 mm vaakasuuntainen värisevä seulaverkko 2 kpl 800x10000 mm hihnakuljetin 1 kpl 600x10000 mm hihnakuljetin 1 kpl 600x20000 mm hihnakuljetin 5 kpl 1000x2000 mm hihnakuljetin 1 kpl Ohjauspaneeli, ilmastoitu tila 1 kpl

Kunto: käytetty, Käyttötarkoitus: kaivostoiminta Bedoyf Utnopfx Ab Ujdg

Kunto: käytetty, Käyttötarkoitus: kaivostoiminta Bdsdpsygga Aefx Ab Ujg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, kokonaispituus: 44 000 mm, kokonaisleveys: 1 000 mm, Omapaino: 37 000 kg Bdjdpfoygg Tijx Ab Usg

Kunto: käytetty, teho: 160 kW (217,54 hv), Käyttötarkoitus: kaivostoiminta Bdodpfx Aboygqw Se Usg

Kunto: uusi, väri: harmaa, Käyttötarkoitus: Kaivostoiminta Omapaino: 32 000 kg Mitat (P x L x K): 2200 x 310 x 430 cm Kolmas, lopullinen, kuiva, siirrettävä murskauslaitos, jossa on pystysuuntainen iskulevyjauhin (VSI), asfaltin rakennusfraktioiden tuotantoon. Syöttösuppilo: 10 m³ Hihnakuljetin syöttöön pystysuoralle murskaimelle: 800 x 9000 mm VSI700 pystysuuntainen iskulevyjauhin, sähkömoottori 132 kW Kaksitasoinen värähtelevä seulonta, P = 1600 x 5000 mm², 11 kW Palautushihna: 600 x 8000 mm Lopputuotteen kuljetin: 600 x 8000 mm Siirrettävä 2-akselinen alusta, EU-tieliikennemääräysten mukainen Automaatio – PLC – tabletilla ja PC:llä Teollisuusmaalit, yksikerros – 120-140 mikronia – aita, tikkaat ja taso sinkittyjä Laitoksen tiedot: Tuotantokapasiteetti: 40-60 t/h, 0-5 mm Suurin syöttöraekoko – 35/50 mm Syöttökorkeus: 3,8 m Runko: VSI-murskain + värähtelevä seula yhdistetty kokonaisteho: 165 kW 350 kVA sähkögeneraattori (voidaan toimittaa) Laitoksen paino: 31 t Laitoksen koko: 14 (P) x 3 (L) x 4,2 (K) m Alustatyyppi: pyörillä varustettu oma runko Tuotantokapasiteetti: 100-150 t/h Värähtelevä syöttölaite vaativiin olosuhteisiin Mitat: 900 x 4100 mm Säiliö: 10 tai 15 m³ Kapasiteetti: 150-200 t/h Paino: 5,5 t Säiliötyyppi: täyttö ämpärikaivinkoneella, pyöräkuormaajalla tai vaihtoehtona kippi Pystysuuntainen murskain: VSI 700 -CR Maks. syöttöraekoko: 35/50 mm, haastavat olosuhteet Roterin halkaisija: 760 mm, suljettu roottorityyppi Roterin kierrosnopeus: 50–70 m/s Voimansiirto: 132 kW / 1500 rpm Kapasiteetti: 40-60 t/h 0-5 mm hiekan tuotanto syötettäessä 5-32 mm raetta. Kokonaiskapasiteetti: 80-120 t/h Paino: 8 500 kg Timanttisydänrotorin insertit (kaksiriviset – 6 kpl, wolframkarbidikiinnitetty teräs) Muut komponentit (2 molybdeenivaluosaa, 22 kromiseosta) Hydrauliikkayksikkö (hihnan kiristykseen ja yläosan nostoon) Yksipuoleinen huoltotaso tikkailla Kaksi nopeutta mahdollistava vetopyörä (1400 rpm – 1600 rpm) Tärinäanturit epätasapainon suojaamiseksi Huoltokurki roottorin irrottamista varten Hihnakuljetin murskaimen syöttöön Mitat: 800 x 9000 mm Moottoriteho: 7 kW, 1500 rpm Voimansiirto: Reduktori VÄRÄHTELEVÄ SEULARATKAISU Pinta-ala: 1600 x 5000 mm Moottoriteho: 11 kW, 1500 rpm Voimansiirto: perinteinen käyttö, 4 painoa Kerrostasot: kaksitasoinen Värähtelyamplitudi: 6-8, lineaarinen vapaa elliptinen liike Voimansiirto: kiilahihna Runkoon: raskaslukuinen (12 mm ST37 teräslevy) Lopputuotteen kuljetin Mitat: 600 x 8000 mm Moottoriteho: 5 kW, 1500 rpm Voimansiirto: Reduktori Vetotela Takaisinvetotela Vaihdetyyppi: İ-MAK-vaihdelaatikko Hihna: 5-kerroksinen, 10 mm EP-125-kuljetinhihna Palautuskuljetin materiaalin palauttamiseksi takaisin murskaimelle, suljettu murskauskierto Pääalusta Bsdjyh Hngepfx Ab Uodg Alusta: NPI 380 Taso: kävelytie ja aita, tikkaat Kuljetuspituus: 10 500 mm Kuljetusleveys: 2 675 mm Kuljetuskorkeus: 4000 mm

Kunto: uusi, väri: harmaa, Omapaino: 35 000 kg Mitat (P x L x K): 360 x 360 x 1250 cm Lastitilan tilavuus: 384 000 l 500 TONNIN SEMENTTISILOT, TEKNISET TIEDOT Silon kapasiteetti: 500 tonnia, 385 m³ (sementin ominaispainolla 1,3 t/m³) Silon korkeus: 19 945 mm Silon halkaisija: Ø 6 180 mm Jalkojen määrä: 6 Purkuaukon halkaisija: Ø 300 mm Komponenttien lukumäärä: 250 Silon paino: 28 000 kg (jaloilla: 35 000 kg) Silon tukiputki: Ø273 x 12 mm teräsputki Jalkakiinnikkeet: NPL 80 mm kulmateräsprofiili Silon teräslevyt: 20 mm Kartiomaiset osat: materiaali U 200 mm kanavateräs Kartiomaiset osat: ST-37, 8 mm teräslevy Silon rungon materiaali: ST-37, 8 - 6 - 5 mm levy Kansilevyn materiaali: ST-37, 6 mm levy Täyttökammio: 4" teräskammio silo-jalkoihin Sisäinen tarkastus Ulkoinen tarkastus Bedsygk Auopfx Ab Uedg Siloissa on tikkaat Huoltotaso sisältyy Valmistamme silo-kohtaisesti projektin vaatimusten mukaan. Maalaus: 1 kerros korroosiosuojausta, 2 kerrosta lopullista epoksimaalia, kokonaismaalin paksuus: 140 mikrometriä

Kunto: käytetty, teho: 221 kW (300,48 hv), polttoainetyyppi: hybridi, Polttoainetyyppi: Hybridi (sähkö ja bensiini) Käyttötarkoitus: Kaivostoiminta Moottorimerkki: Perkins Bedpfx Abeygk Abs Uodg

Kunto: käytetty, teho: 200 kW (271,92 hv), Käyttötarkoitus: Kaivostoiminta Omapaino: 6 000 kg Bdsdpfx Absygk Ans Usg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, seinämateriaali: ruostumaton teräs, Varusteet: jäähdytysyksikkö, Ensisijaisesti synteettisten sakeuttajien valmistukseen suunnitellut, sekä monien muiden kemikaalien (polymeerit ym.) tuotantoon soveltuvat, huippulaadukkaasta ruostumattomasta teräksestä valmistetut toimintakuntoiset tuotantoreaktorit, keräys-/syöttösäiliöt, ohjauspaneelit (säädettävät), työskentelytasot ja varusteet myydään yhdessä tai erikseen. Halutessa voidaan tarjota myös konsultointipalvelua sakeuttajien tuotantoon. Akrilityyppiset sakeuttajat, sideaineet (binderit), alkydihartsit voidaan valmistaa sekä toimittaa resepteineen. Laitteet voidaan myydä kokonaispakettina tai yksittäin. Laitteet soveltuvat kemikaalien valmistukseen tekstiili-, elintarvike-, kosmetiikka-, rakennus- ja muille teollisuudenaloille. 1. REAKTORI - 17 tonnin reaktori - Erittäin vähän käytetty - 316 ruostumaton teräs (10–12 mm rungon ja päätyjen vahvuus) - 37 kW EX-proof moottori ja vaihdelaite - Sähkökaappi (Delta-invertteri) - Ulkopuolinen kierreputki lämmitystä ja jäähdytystä varten - Tällä hetkellä lämmitetään kuumalla öljyllä ja jäähdytetään chillerin kylmävedellä - Loadcell-punnitusjärjestelmä kalibroituna - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Sisältää työskentelytason Bodpfx Aoy Aggpjb Usdg 2. REAKTORI - 22,5 tonnin reaktori - 304 ruostumaton teräs / 8 mm runko, 10 mm pääty - Ei koskaan käytetty - 22 kW moottori ja vaihdelaite - Sähkökaappi (Delta-invertteri) - Ulkopuolinen kierreputki sekä vaippa lämmitykseen/jäähdytykseen - Loadcell-punnitusjärjestelmä kalibroituna - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Sisältää työskentelytason 3. KERÄYS-/SYÖTTÖSÄILIÖ - 10 tonnin 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö - Ei koskaan käytetty - 8 mm pääty, 6 mm runkovahvuus - Tuotteen täyttötason näyttävä tarkastusikkuna koko pituudelta - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Voidaan muuntaa sekoitussäiliöksi lisäämällä moottori ja akseli 4. HOMOGENOIJA/DISPERSOINTI/SEKOITUS (TURRAX) - IKA-merkki - ATEX-suojattu - 17 litraa/h - 30 kW / 10 bar Huom: Nämä järjestelmät on suunniteltu erityisesti teollisuussakeuttajan valmistukseen (painoteollisuus ym.), ja kaikki yksityiskohdat on toteutettu alan parhaiden ammattilaisten toimesta – takuuvarmaa laatua, materiaalivahvuudet, moottorit, invertterit ym. huipputasoa, taaten häiriöttömän käytön. Lisätietoja saa ottamalla yhteyttä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 250 kW (339,91 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, väri: tummanpunainen, Valmistusvuosi: 2026, GNR 03 -mobiilimurskain ja seulontayksikkö kalkkikivelle, kapasiteetti 250 / 350 t/h. Murskaa tehokkaasti erikovuisia kiviä. Täyttää kansainväliset kuljetusstandardit. Asennus ja käyttöönotto tehdään nopeasti. Paikallinen henkilöstö opetetaan laitteen käyttöön. Bedpfjwnqfgjx Ab Uodg Elinikäinen varaosatuki. VALINNAISET VARUSTEET - Ohitussysteemi (by-pass) - Magneetti (rautamagneetti) - Generaattorijärjestelmä - Pölynpoistojärjestelmä - Taajuusohjausjärjestelmä pehmokäynnistimen sijaan - Ohjaamo ilmastoinnilla Ota yhteyttä muihin murskausyksiköihimme ja räätälöityihin ratkaisuihin.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Tyyppi: Kiinteä betoniasema kaksoisakselisekoittimella Kapasiteetti: 130 m³ / tunti tuoretta puristettua betonia Sekoittimen tilavuus: 4500/3000 lt (3 m³ puristettua betonia) Bsdpfsflz Idsx Ab Usdg Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PC - PLC - tulostin Elektroniset laitteet: Siemens Muut varusteet ja lisäosat: Italialaisia Rajaton käyttäjämäärä ja etäkäyttö Laitoksen asennus ja käyttöönotto kuuluvat vastuullemme 24/7-palvelut Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan. * KORKEA TUOTTAVUUS JA KAKSINTUOTANTO * HELPPO HUOLTO * SOVELTUU KÄYTTÖÖN VAIKEISSA OLOSUHTEISSA * SOVELTUU RCC-BETONIN TUOTANTOON

Kunto: uusi, MOBIILI BETONIASEMA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb YLEISTIEDOT Laitostyyppi: MOBIILI betoniaasema, jossa KAKSOISAKSELIMYLLY Laitoksen kapasiteetti: 100 m³/h vastapainetiivistettyä betonia Myllyn tilavuus: 3000/2000 l (2 m³ tiivistettyä betonia) Moottorien kokonaisteho: 143 kW (vakioarvo, voidaan muuttaa varustelun mukaan) Jännite/Taajuus: 380 V / 50 Hz (vakioarvo) Laitoksen asennus ja käyttöönotto kuuluu vastuullemme. Tarjoamme erinomaista jälkimarkkinapalvelua. Bedjwkq Rhspfx Ab Uedg 24/7 PALVELUT. ETÄOHJAUSPALVELU. Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan ympäri maailmaa. * ERITTÄIN TEHOKAS JA KAKSINTUOTANTO * HELPPO KULJETTAA * MINIMAALINEN INVESTOINTI MAAPERÄTÖIHIN * NOPEA ASENNUS TIEDOT: Tiivistetyn betonin kapasiteetti: 100 m³/h Paineilmakompressori: 950 l/min Aineshihna: 4 lokeroa, 4 × 11,25 = 45 m³ Myllytyyppi: KAKSOISAKSELI (2 m³), 3000/2000 l kapasiteetti Myllyn kuljetin: 1000 mm * 13000 mm Vaaka: Soveltuu ainesosille (kiviaines / sementti / vesi / lisäaineet)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 75 kW (101,97 hv), Leukamurskain kivien ja malmin murskaamiseen louhoksilla ja kaivoskohteissa Malli: PE600X900 Suurin syöttökoko: 500 mm Kapasiteetti: 80-135 t/h Moottori: 75 kW Bdodpfxjq H Shcs Ab Ueg Paino: 15 t Tämän mallin lisäksi valikoimassamme on myös muita malleja, kuten PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 jne. Lisäksi saatavilla on iskupalkkimurskaimia, kartiomurskaimia, vasaramurskaimia, VSI-murskaimia ja kokonaiset murskaus- ja seulontalinjat kapasiteetilla 30–1000 t/h. Ota rohkeasti yhteyttä, jos tarvitset muun mallin tai muun tyyppisen murskaimen. Voit jättää meille viestin, mikäli tarvitset toisen mallin tai erilaisen murskausratkaisun.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja kiviaineslaitos on tuotantolaitos, jossa valmistetaan erilaisia kiviaineksia (kuten hiekkaa, soraa, murskattua kiveä tai kierrätysbetonia) rakennus- ja muihin käyttötarkoituksiin. Näissä laitoksissa tuotantoprosessi etenee useassa vaiheessa raaka-aineen otosta valmiin tuotteen valmistumiseen. Bjdpoq Ngb Dofx Ab Uodg Tässä ovat hiekka- ja kiviaineslaitoksen tärkeimmät osa-alueet ja prosessit: 1. Raaka-aineen otto: - Louhinta tai kaivostoiminta: Kiviainekset otetaan usein louhoksista, kaivoksista tai jokiuomista. Oton menetelmiä ovat esimerkiksi poraus, räjäytys tai ruoppaus, riippuen kiviaineksen tyypistä. 2. Ensisijainen murskaus: - Leuka- tai kartiomurskain: Louhitut raaka-aineet kuljetetaan laitokselle ja syötetään ensisijaiseen murskaimeen, jossa suuremmat kivet rikotaan pienemmiksi. 3. Toissijainen murskaus: - Kartiomurskain tai iskupalkkimurskain: Ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen materiaalia voidaan pienentää edelleen toissijaisella murskaimella. 4. Seulonta: - Tärinäseulat: Murskauksen jälkeen materiaali seulotaan eri raekokoluokkiin. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset. 5. Pesu: - Hiekanpesurit: Erityisesti hiekantuotannossa materiaali voidaan pestä epäpuhtauksien, saven ja hienoaineksen poistamiseksi, jotta lopputuloksesta saadaan puhtaampi ja laadukkaampi. 6. Luokittelu ja lajittelu: - Luokittelijat tai lajittelijat: Pesun ja seulonnan jälkeen kiviaineksia voidaan vielä lisäprosessin avulla erotella koon tai laadun mukaan. 7. Varastointi: - Varastokasat: Lopullinen kiviaines varastoidaan yleensä aumina ennen kuljetusta työmaille tai loppuasiakkaille. 8. Kiviainesten varastointi ja käsittely: - Varastosiilot tai -säiliöt: Suuremmilla tuotantolaitoksilla on erilliset varastotilat eri koko- ja laatuluokkien kiviaineksille ennen jakelua. 9. Laadunvalvonta: - Laboratoriotestaus: Kiviaineksista otetaan säännöllisesti näytteitä ja tehdään laboratoriotestauksia, jotta voidaan varmistaa mm. lujuus, raekoko ja laatuominaisuudet. 10. Ympäristöhuomioiden huomioiminen: - Vedenhallinta: Osassa laitoksia käytetään vedenkierrätysjärjestelmiä, joilla pesuvettä kierrätetään ja uudelleenkäytetään, mikä vähentää ympäristökuormitusta. 11. Kuljetus: - Kuljettimet tai kuorma-autot: Kiviaineksia siirretään tuotantolaitokselta työmaille yleensä kuljettimien, kuorma-autojen tai muiden kuljetusvälineiden avulla.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Dolomiitti- ja fonoliittikiven murskaukseen voidaan käyttää useita erilaisia kivenmurskaimia riippuen kivien ominaisuuksista ja halutusta lopputuotteen spesifikaatiosta. Alla on lueteltu yleisimmät murskaintyypit, jotka soveltuvat dolomiitin ja fonoliitin käsittelyyn: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimet soveltuvat ensisijaiseen murskaukseen ja kestävät kovia sekä kuluttavia materiaaleja. Ne sopivat hyvin sekä dolomiitin että fonoliitin murskaukseen. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja soveltuvat sekä ensisijaiseen että toissijaiseen murskaukseen. Ne hajottavat materiaalia iskuvasaroiden tai iskuvarsien avulla ja tuottavat korkean murskaussuhteen. Iskumurskaimet muovaavat myös lopputuotetta tehokkaasti. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli kartiomurskaimet soveltuvat toissijaiseen ja tertiääriseen murskaukseen. Ne ovat tehokkaita kovempien kivien murskauksessa ja tuottavat tasalaatuista, hienojakoista raetta. Bedpfx Ajq Nyuvob Ujdg 4. Gyratory-murskain: - Gyratory-murskaimia käytetään laajamittaiseen ensisijaiseen murskaukseen. Niiden kartiomainen pää sopii kuluttavien materiaalien käsittelyyn, mutta niitä käytetään harvemmin kuin leuka- tai kartiomurskaimia. 5. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet soveltuvat materiaalin muotoiluun ja keinotekoisen hiekan tuotantoon. Ne hajottavat materiaalia heittämällä sen alas alasimien tai impellerien avulla hienommaksi raekokoksi. 6. Vasaramurskain: - Vasaramurskaimet soveltuvat pehmeämpien materiaalien murskaukseen ja voivat olla käyttökelpoisia etenkin fonoliittikiville. Murskaus tapahtuu materiaalin luonnollisia murtumiskohtia hyödyntäen. 7. Rullamurskain: - Rullamurskaimia käytetään haurampien materiaalien kokoluokan pienentämiseen. Niissä materiaali puristetaan kahden vastakkaisiin suuntiin pyörivän rullan väliin. 8. Seulontalaitteet: - Murskauksen jälkeen käytetään esimerkiksi tärinäseuloja erottamaan eri raekoot toisistaan. 9. Pölynhallintajärjestelmät: - Murskauksessa syntyy pölyä, ja siitä aiheutuvien ympäristö- ja terveyshaittojen ehkäisemiseksi käytetään erilaisia pölynhallintajärjestelmiä. 10. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten tela-alustaiset laitteet, mahdollistavat murskauksen suoraan louhoksella tai työmaalla, tarjoten joustavuutta. Oikean murskaimen valinnassa on syytä huomioida materiaalin kovuus, halutut lopputuotteen ominaisuudet sekä tarvittava tuotantokapasiteetti. Samalla murskausprosessi kannattaa suunnitella osaksi kokonaisuutta, johon voi kuulua myös seulonta-, kuljetin- ja pesulaitteisto asiakkaan ja käyttökohteen tarpeiden mukaan.

Kunto: uusi, Hiekka- ja soravalimo: Välttämätön ratkaisu nykyaikaisen rakentamisen tarpeisiin Rakennus- ja infrastruktuurialalla korkealaatuinen hiekka ja sora ovat kriittisiä raaka-aineita betonin, asfaltin ja muiden perustuselementtien valmistuksessa. Hiekka- ja soravalimo on avainasemassa näiden materiaalien tehokkaassa ja mittakaavassa tuotannossa. Kehittyneen teknologian, monipuolisuuden ja skaalautuvuuden ansiosta valimot vastaavat laajojen projektikokonaisuuksien vaatimuksiin varmistaen tasalaatuisen lopputuloksen ja kasvavan rakennusmateriaalitarpeen täyttämisen. Tässä artikkelissa käsitellään hiekka- ja soravalimoiden yleiskuvausta, ominaisuuksia ja käyttökohteita, mukaan lukien sekä kiinteät että siirrettävät järjestelmät. Yleiskatsaus hiekka- ja soravalimoihin Hiekka- ja soravalimo on erikoistunut laitos, jossa käsitellään raaka-aineita kuten hiekkaa, soraa ja kiviaineksia rakennuskelpoisiksi tuotteiksi. Valimot hyödyntävät erilaisia laitteita — murskaimia, seulontoja, kuljettimia, pesureita ja varastointisäiliöitä — muuntaen raakamateriaalit käyttövalmiiksi kiviaineksiksi. Hiekka- ja soravalimoita on kahta päätyyppiä: Kiinteät valimot: Vakituisiin asennuksiin soveltuvat, korkean kapasiteetin tuotantolaitokset. Ihanteellisia suurille, pitkäkestoisille hankkeille ja teolliseen tuotantoon. Siirrettävät hiekka- ja soravalimot: Liikuteltavia järjestelmiä, jotka voidaan kuljettaa eri työmaille. Sopivat määräaikaisiin projekteihin ja syrjäisiin sijainteihin. Bdedpfevlwqlex Ab Usg Molemmissa valimotyypeissä käytetään nykyaikaisia koneita ja automaatiojärjestelmiä tehokkuuden, tarkkuuden ja kestävän tuotannon varmistamiseksi. Hiekka- ja soravalimoiden käyttökohteet Hiekka- ja soravalimot ovat elintärkeitä useilla toimialoilla niiden kyvyn vuoksi tuottaa korkealaatuisia kiviaineksia. Keskeisiä käyttökohteita: 1. Rakentaminen ja infrastruktuuri Hiekan ja soran tuotanto betonia, asfalttia ja perustuksia varten. Mahdollistaa suurten infrahankkeiden, kuten valtateiden, siltojen, lentokenttien ja rautateiden toteutuksen. 2. Asuin- ja liikerakentaminen Toimittaa kiviainesta rakennusten perustuksiin, pihoihin, viherrakentamiseen ja salaojajärjestelmiin. Keskeisessä roolissa asuin- ja liiketilarakentamisessa. 3. Tienrakennus Tarjoaa korkealaatuista murskattua kiveä ja hiekkaa tiepohjiin, päällysteisiin ja moottoriteille. Varmistaa tienpintojen kestävyyden ja pitkäikäisyyden. 4. Kaivos- ja kiviainestoiminta Tehokkaasti louhitun materiaalin jalostaminen käyttökelpoiseksi kiviainekseksi. Parantaa tuottavuutta optimoiduilla materiaalinkäsittelyjärjestelmillä. 5. Ympäristön kunnostus Toimittaa materiaaleja eroosionestoon, maaperän palautukseen ja rantojen suojeluprojekteihin. Edistää kestävää ympäristön kunnostusta. 6. Rakennusjätteen kierrätys Siirrettävät hiekka- ja soravalimot sopivat betonin ja asfaltin kierrätykseen. Muuntaa jätteet uudelleenkäytettäviksi materiaaleiksi, vähentäen kaatopaikkakuormaa ja edistäen kestävyyttä. Kiinteä vs. siirrettävä hiekka- ja soravalimo Kiinteät valimot: Soveltuvat parhaiten pitkäaikaisiin, laaja-alaisiin projekteihin sekä teollisiin tuotantoympäristöihin. Edut: Suuri tuotantokapasiteetti. Vankka, kestävä rakenne. Edistynyt automaatio minimoi manuaalisen työpanoksen tarpeen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Bsdpfx Aeq Nw Uqeb Uedg Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 300 kW (407,89 hv), kokonaispaino: 65 000 kg, renkaan koko: 6*2, renkaiden kunto: 100 prosentti, käyttökunto: 100 prosentti, ketjun kunto: 100 prosentti, akselikokoonpano: 3 akselia, päästöluokka: Euro 3, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: V9638J96, Varusteet: ajoneuvotietokone, hydrauliikka, neliveto, Hiekka- ja soratuotantolaitos | MINGYUAN Raskaat teollisuuslaitteet Hiekka- ja soratuotantolaitos on integroitu järjestelmä korkealaatuisten rakennusmateriaalien, kuten hiekan, soran, murskatun kiven ja keinotekoisen hiekan valmistukseen. MINGYUAN tarjoaa täydelliset murskaus- ja seulontaratkaisut soramontuille, kaivostoimintaan, rakennus- ja infrastruktuurihankkeisiin, varmistaen tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja tasalaatuisen lopputuotteen. Yleiskuvaus MINGYUANin hiekka- ja sorantuotantolinja yhdistää edistykselliset murskaus-, seulonta-, pesu- ja kuljetuslaitteet, joilla käsitellään raaka-aineet – kuten kalkkikivi, graniitti, basaltti, jokikivi ja kvartsi – erilaisiksi rakennushiekka- ja sora-aggregaateiksi. Tyypillinen laitos sisältää leukamurskaimen, iskumurskaimen, kartiomurskaimen, tärinäseulat, hiekanpesurit, hihnakuljettimet ja pölynkeräimet muodostaen automaattisen tuotantolinjan. Käyttökohteita ovat muun muassa tie- ja infrarakentaminen, betoniasemat, rakennusmateriaaliteollisuus ja vesivoimalaitokset. Tuotantokapasiteetti: 30–1000 tonnia tunnissa (räätälöitävissä) Syöttökoko: ≤800 mm murskaintyypistä riippuen Lähtevän materiaalin koko: 0–5 mm (hiekka), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (sora) Pääkomponentit: Leukamurskain (PE/PEX-sarja), kartiomurskain, iskumurskain, VSI-hiekkakone, tärinänsyöttäjä, tärinäseula, hiekanpesukone, hihnakuljetin ja ohjausjärjestelmä Voimanlähde: Saatavilla sekä sähkö- että dieselkäyttöiset mallit Automaatio: PLC-ohjaus reaaliaikaisella valvonnalla ja säädettävällä tuottosuhteella MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. toimittaa kokonaisvaltaisia hiekka- ja sora-aggregaattiratkaisuja luotettavalla suorituskyvyllä, kilpailukykyisellä hinnalla ja ammattitaitoisella jälkimarkkinapalvelulla globaalin kaivos-, rakennus- ja sementtiteollisuuden tarpeisiin. 2. Murskaus ja seulonta: - Louhittu raaka-aine tulee yleensä murskata ja seuloa, jotta sen koko pienenee ja eri raekoot saadaan eroteltua. - Murskaimet pilkkovat suuret kivilohkareet pienemmäksi, ja seulat lajittelevat jyvät kokonsa mukaan. 3. Pesu: - Pesussa poistetaan savi, hieta ja pöly raaka-aineista. Tämä on erityisen tärkeää rakennussoran ja -hiekan valmistuksessa. 4. Luokittelu ja lajittelu: - Pesun jälkeen materiaali voidaan luokitella tai lajitella eri koko- ja laatuluokkiin. 5. Varastointi ja läjitys: Bdjdeq Nia Iepfx Ab Ujg - Jalostetut materiaalit varastoidaan yleensä kasoihin jatkokäyttöä varten. Riittävät varastointitilat mahdollistavat eri raelaatujen hallinnan. 6. Kuljetus: - Kuljetinjärjestelmiä käytetään materiaalin siirtämiseen tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Lopputuotteiden siirtoon jakelupisteisiin voidaan käyttää kuorma-autoja tai hihnakuljettimia. Hakusanat: hiekkatuotantolinja, soralaitos, kiviaineisten murskauslaitos, kivenmurskain, hiekanvalmistuskone, hiekanpesuri, tärinäseula, leukamurskain, kartiomurskain, iskumurskain, VSI-murskain, louhintakalusto, kaivostekniikka, rakennusmateriaalit, keinotekoinen hiekka, murskattu kivi, jokisora, kalkkikivimurskain, basalttimurskain, graniittimurskain, hiekanpesulaitos, seulontalaitos, kuljetinjärjestelmä, MINGYUAN hiekkalaitos, kiviaineksen jalostus, murskauslinja, hiekka- ja soranpesujärjestelmä, tehokas murskain, ympäristöystävällinen hiekkalaitos, kiviainestuotantolinjan valmistaja.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. Bdodpsq Nxp Sjfx Ab Usg 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: käytetty, Polymeerin talteenotto, Dremel-tyylinen muovinpesuri ja linkokuivain, värähtelevä seulonta, kaasupuhallinjärjestelmä, upotus/keltautussäiliö ja ruuvikuljettimella varustettu syöttösuppilo. Syöttösuppilo tulee irrottaa I-palkkikehyksestä – yksikkö on pultattu ja hitsattu runkoon (alempaa I-palkkikehystä ei sisälly toimitukseen). Kaikki ohjauspaneelit sisältyvät. Voittanut tarjoaja vastaa koneen asianmukaisesta irtikytkennästä ja poiskuljetuksesta. Bsdpfx Asxd D I Reb Ujdg

Kunto: uusi, MOBIILI BETONIASEMA M100-TWN YLEISTIEDOT Tyyppi: MOBIILI betoniasema TWIN SHAFT -SEKOITTIMELLA Aseman kapasiteetti: 100 m³/h tuorepuristettua betonia Sekoittimen tilavuus: 3000/2000 l (2 m³ puristettua betonia) Kokonaistehontarve: 143 kW (vakioarvo, voi muuttua varustelun mukaan) Bdedpfxowhybdj Ab Ueg Jännite/taajuus: 380 V / 50 Hz, vakioarvo Aseman asennus ja käyttöönotto kuuluvat vastuualueeseemme. Tarjoamme erinomaista jälkimarkkinointipalvelua. 24/7 PALVELUT. ETÄOHJAUSPALVELU. Yli 1000 betoniasemaa viety yli 90 maahan maailmanlaajuisesti. * TEHOKAS JA KAKSINKERTAINEN TUOTANTO * HELPOSTI KULJETETTAVA * MINIMAALISET MAAPERÄ- JA POHJUSTUSINVESTOINNIT * NOPEA ASENNUS TARKEMMAT TIEDOT: Kompaktin betonin kapasiteetti: 100 m³/h Paineilmakompressorin kapasiteetti: 950 l/min Aineshankeryhmä: 4 lokeroa – 4×11,25 = 45 m³ Sekoittimen tyyppi: KAKSOISAKSELI (2 m³), 3000/2000 l kapasiteetti Sekoittimen kuljetinbandin mitat: 1000 mm × 13000 mm Vaaka-alustat: Ainekset / Sementti / Vesi / Lisäaineet

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 5 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: W09368333J2D38007, kuljetushihnan pituus: 8 500 mm, kuljetinhihnan nopeus: 2 000 mm/s, kuljetinhihnan leveys: 1 200 mm, rullan pituus: 3 000 mm, rullien määrä: 1, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen perusteella! TEKNISET TIEDOT Kuljetinhihna Leveys: 1 200 mm Pituus: 8 500 mm Hihnan nopeus: 2,0 m/s Purkukorkeus: 5 050 mm Bodpfjzuyuujx Ab Uodg Syöttösuppilo Kuormauskorkeus: 3 307 mm Tela Telojen lukumäärä: 1 Telan pituus: 3 000 mm Telan maksimikierrosluku: 32 kierrosta/min Suurin sallittu kokonaispaino: 33 000 kg KONEEN TIEDOT Mitat ja paino Käyttömitat (P x L x K): 16 786 x 2 500 x 5 050 mm Kuljetusmitat (P x L x K): 9 971 x 2 500 x 3 893 mm Kokonaipaino: 32 000 kg Voimansiirto Moottorityyppi: Dieselmoottori Valmistaja: MTU 6R 1300 Päästöluokka: Taso V Nimellisteho: 390 kW / 530 hv Polttoainesäiliön tilavuus: 950 l Käyttötunnit: 5 000 h VARUSTEET Hihnan yläpuolinen magneetti

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0496, paine: 11,76 palkki, teho: 1 395 kW (1 896,67 hv), käyttöpaine: 12 palkki, lämpötila: 190 °C, käyttölämpötila: 190 °C, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, kokonaispituus: 3 000 mm, nimellinen lämmitysteho: 1 395 kW (1 896,67 hv), kokonaisleveys: 1 360 mm, nimellisteho: 1 395 kW (1 896,67 hv), omamassa: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 - Täydellinen teollinen höyrykattilalaitos – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Suuritehoinen teollinen höyryntuotantojärjestelmä jatkuvaan tuotantokäyttöön. Täydellinen keskitetty höyryntuotantolaitos, joka on poistettu ammattimaisesta tekstiilitehtaasta. Soveltuu välittömään uudelleenasennukseen teollisessa tuotannossa. GAVARDO OMG 1200 on erittäin tehokas teollinen höyrykattilalaitos, jonka on valmistanut GAVARDO Caldaie S.r.l. Italiassa. Tämä raskaskäyttöön suunniteltu höyryntuotantojärjestelmä on suunniteltu vaativiin teollisiin sovelluksiin, ja se tuottaa jopa 2 000 kg kylläistä höyryä tunnissa, mikä tekee siitä sopivan jatkuvaan, ympärivuorokautiseen (24/7) tuotantoympäristöön. Järjestelmä oli aiemmin asennettuna ammattimaiseen tekstiilitehtaaseen, jossa se toimi keskitettynä höyrynlähteenä tuotannolle. Se oli täysin toimintakunnossa, kunnes tehdas suljettiin. Höyrykattilalaitos tarjotaan täydellisenä teollisena kokonaisuutena, johon sisältyy Riellon poltin, sähköinen ohjauskeskus, pumput, painelaitteet, vedenkäsittelykomponentit ja niihin liittyvät lisävarusteet. Tekniset tiedot • Valmistaja: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Malli: OMG 1200 • Kattilan tyyppi: Vaakasuora teollinen höyryngeneraattori • Vuosi: 2016 • Sarjanumero: 0496 • Lämmöntuotantoteho: 1 395 kW • Höyryntuotanto: 2 000 kg/tunti • Suurin käyttöpaino: 11,76 bar • Suurin käyttölämpötila: 190,7 °C • Kuivapaino: 3 200 kg • CE-merkintä • Valmistettu Euroopan painelaitestandardien mukaisesti Tärkeimmät ominaisuudet • Täydellinen teollinen höyrykattilalaitos • Suuritehoinen jatkuva höyryntuotanto • Suunniteltu ympärivuorokautiseen teolliseen käyttöön • Riellon teollinen kaasupoltin • Digitaalinen kattilanohjausjärjestelmä • Teollinen sähköinen ohjauskeskus • Painevalvonta- ja turvajärjestelmät • Teollinen syöttövesi- ja kiertovesilaitteisto • Raskaskäyttöön suunniteltu eristetty kattilarakenne • Sopii integroitavaksi olemassa oleviin höyrynjakelujärjestelmiin Sisältää • GAVARDO OMG 1200 -höyrykattila • Riellon teollinen kaasupoltin • Pääsähköinen ohjauskeskus • Syöttövesipumput • Vedenkäsittelylaite • Painastusastiat Bedpfx Abezkggce Uedg • Höyryputkiliitännät • Laajennus- ja kondensaattisäiliöjärjestelmä • Turvaventtiilit ja paineensäätimet • Savukaasuliitäntä Käyttökohteet • Tekstiiliteollisuus • Vaatteiden tuotanto • Teolliset pesulat • Elintarvikkeiden jalostus • Höyryyn perustuvat teolliset prosessit • Teolliset lämmitysjärjestelmät • Jatkuvatoimiset tuotantolaitokset Kunto • Käytetty, teollinen kunto • Täysin toimintakunnossa ennen tehtaan sulkemista • Asennettu ammattimaiseen sisätuotantoympäristöön • Hyvä rakenteellinen ja mekaaninen kunto • Normaalia kulumaa, joka on tyypillistä teollisessa käytössä • Tarkastettavissa ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja on vastuussa purkamisesta, siirrosta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Ammattimainen purkaminen on erittäin suositeltavaa laitteen koon, painon, kaasuliitännän, painelaitteiden ja niihin liittyvien putkistojen vuoksi. Sijainti tarjoaa hyvät pääsyt raskaille kuljetus- ja nostolaitteille. Myyntiehdot Myydään sellaisena kuin on, nykyisessä kunnossa, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan omaisuuden myynnistä.