Käytetty Sacmi Labellers Bottling 36.000 Bph myytävänä (2 504)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK-minilinja lasille & PET: 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasisäiliöitä useissa muodoissa, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ytimessä on Stork-huuhtelu–täyttö–korkitus-monoblokki 36-päisellä huuhtelu/täyttökarusellilla ja 9-päisellä korkitustornilla. Jälkiasemina toimii Krones Autocol -omaliimaava etiköintikone, jossa on 3 asemaa etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja hylkäysjärjestelmät sekä täydellinen kartonointilaitteisto sulkemiselle, koodaukselle ja kuljetintekniikalle. Bljdoy Uduuspfx Al Nsl Tuotantonopeus: 12 000 BPH (0,05 l minipullot) Täyttötekniikka: Vakumitäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Säiliöt: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Tuetut muodot: Taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-päinen huuhtelija/täyttäjä, 9-päinen korkituskone Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiköinti: Krones Autocol, 3 asemaa, omaliimaava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonihylkäyksellä, tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus End-of-line: Kartonointikone, kartoninsuljin, kartonikooderi ja hylkäys, kartoninmuodostin Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääyksiköt), 240 V / 50 Hz (apu-laitteet) Tärkeitä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio uudella PLC/HMI-yksiköllä, asennettu 2021 Stork-monoblokkiin, mikä parantaa diagnostiikkaa, reseptinhallintaa ja prosessivakautta. Integroidut tarkastusmoduulit mahdollistavat täyttötason valvonnan ja automaattisen hylkäyksen samalla kun tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus takaavat tasaisen täytön 50 ml pakkauksissa. Sähkönjakelu tukee seka-jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apujärjestelmille. Formattiosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot eri miniatyyrimuotojen, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä, välillä. Tuotantolinjan integraatiokyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullon syötön. Krones Autocol -etiköintilaite integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkkaan omaliimaavaan etiketinlevitykseen. Jälkivaiheessa koordinoitu end-of-line-osa tarjoaa kartonoinnin, sulkemisen, koodauksen ja hylkäyksen, kartoninmuodostuksen ja spiraalikuljettimen tehokkaaseen korkeussiirtoon ja puskurinhallintaan. Linjakonfiguraatio on ihanteellinen sekun...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-liköörien täyttölinja, pyöreä lasipullo 36 000 BPH – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen pyöreiden lasipullojen täyttölinja tarjoaa suurinopeuksisen suorituskyvyn teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Linja on rakennettu Kronesin insinööriratkaisujen pohjalta ja se on konfiguroitu 0,7L, 0,75L ja 1,0L lasipulloille. Tuottavuus on 500–600 pulloa minuutissa (jopa 36 000 pulloa tunnissa), joten se on kestävä käytetty ratkaisu valmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapasiteettia ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (enintään 36 000 pulloa/t) Täyttömenetelmä: tyhjiötäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7L, 0,75L ja 1,0L pullojen kanssa Pakkausmateriaali: optimoitu lasipullojen käsittelyyn Pääkoneet (mallit): Krones Variojet (72-paikkainen pesuri), Krones Isofill (108-paikkainen isobaarinen täyttölaite), Krones Topmatic/Zalkin (18-paikkainen korkituskone), kylmäliima etu- & takatarrat, Logics & Control Logilook etikettien tarkastus (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound-kartonkipakkaaja), Krones/Kettner Robogrip robotti, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraali-kartonnostin, Linx 7900 pullokooderi (2017), Orwak 9020 jätepuristin (2006) Kartonkipakettiformaatit: Wraparound-kartongit, 6- & 12-pack konfiguraatiot Päävalmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääaggregaatit); apulaitteet 240 V, 50 Hz Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Linja sisältää automatisoidun materiaalinkäsittelyn ja tarkastuksen tuotannon vakauden ja laadunvarmistuksen takaamiseksi. Krones Multidivider laner ja Robogrip-robottikäsittely optimoivat pullovirran ja jatkokäsittelyn, samalla kun Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien oikean asettelun ja läsnäolon. Formaattimuutokset eri pulloille onnistuvat nopeasti Kronesin standardoiduilla muuntosarjoilla ja säädettävillä ohjaimilla. - Automaattinen depaletointi, jakokaistojen hallinta ja robottipohjainen kartonkikäsittely - Linjassa etikettien tarkastus yhtenäisen ulkoasun takaamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (Kronesin vakiototeutus) - Nopea formaatinvaihto 0,7L, 0,75L ja 1,0L pakkauksille - Tasainen 50 Hz toiminta; laajalti saatavilla olevat teollisuuskomponentit Tuotantolinjan integraatiovalmius Bljdpfx Asy Ud Alel Njl Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön pullodepaletoinnista kartonkipakkaukseen. Se sopii pyöreille lasipulloille ja sisältää etikettauksen, koodauksen ja tarkastuksen jatkuvaa laaduntarkkailua varten. Wraparound-kartonkipakkaaja mahdollistaa tehokkaan toisiopakkauksen 6- ja 12-pack-tiiviysformeille ja takaa yhteensopivuuden standardoitujen lavakuviomallien kanssa. Linjaus: Depaletointi → pesukone → isobaarinen täyttölaite → korkituskone → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → laner → kartonkipakkaaja → spiraali-kartonnostin → paletointirobotti Soveltuu juoma...

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 3,5 kW (4,76 hv), vaihteistotyyppi: automaattinen, polttoainetyyppi: sähköinen, väri: alkuperäinen, kokonaispaino: 3 500 kg, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 1 h, koneen/ajoneuvon numero: MZatbm01, Varusteet: CE-merkintä, Tämä automaattinen pullonpuhalluskone, jonka esittelemme teille tänään, on erityinen laite muovipullojen valmistukseen. Se pystyy muuntamaan muoviraetta tai valmiita pullopreforumeita eri kokoisiksi ja muotoisiksi muovipulloiksi automatisoidun prosessin kautta. Voimme toteuttaa kaikki tuotteet, joita haluatte valmistaa. Kone yhdistää mekaanisen, elektronisen ja pneumaattisen teknologian ja on erittäin älykäs. Esimuotojen syöttö, lämmitys, venytys, puhallusmuovaus sekä valmiiden pullojen poisto – kaikki onnistuu tällä yhdellä koneella ilman merkittävää ihmistyöpanosta. Tämä auttaa alentamaan työvoimakustannuksia, parantamaan tuotannon tehokkuutta ja varmistamaan tuotteiden laadun tasaisuuden. Blodpfxjxx Ndgs Al Nel

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: MBI20, Käytetty pakkausmonoblokki TMG COMBI 3000 BPH Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä casepacking-monoblokki on suunniteltu pullojen toisiopakkaukseen ja yhdistää laatikonmuodostuksen, pakkauksen, välilevyn asettamisen ja sulkemisen yhteen kompaktin runkoon. Valmistaja TMG, malli COMBI 15 N-DA. Tämä käytetty yksikkö on optimoitu juomatuotantoon ja teollisiin pakkauslinjoihin, jotka vaativat luotettavaa, jatkuvaa toimintaa. Valmistaja: TMG Malli: COMBI 15 N-DA Valmistusvuosi: 2008 Kategoria: Casepacking-monoblokki Tuottokapasiteetti: jopa 3000 pulloa/h Laatikkokoot: 6-pullon laatikot; 12-pullon laatikot Säiliöyhteensopivuus: Lasipullot Käsiteltävä pullokoko: 1,5 l Integroituja osioita: laatikonmuodostin, suuren kapasiteetin syöttölehtiö, laatikkopakkausasema, automaattinen välilevyn asetus, ylä- ja alatiivistys Sulkemisjärjestelmä: Teippi (ylä- ja alaosa) Ohjausjärjestelmä: PLC-ohjattu toiminta Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on varustettu PLC-pohjaisilla ohjauksilla jokaisen moduulin synkronoituun toimintaan, mikä takaa vakaan läpimenon ja korkean toistotarkkuuden vuorokauden ympäri. Automatisoitu jakso-ohjaus koordinoi laatikonmuodostusta, pullojen ryhmittelyä ja asettelua, välilevyn asettamista ja sulkemista, mikä minimoi manuaalisen puuttumisen tarpeen. Ohjauslogiikka tukee pikapysäytyksiä ja uudelleenkäynnistyksiä, vikadiagnostiikkaa ja tasaista suorituskykyä vaativissa tuotantosuunnitelmissa, kuten tyypillistä käytetyissä pullotuslinjoissa. - Keskitetty PLC-ohjaus kaikille asemille - Automaattinen tahdistus ja lukitukset moduulien välillä - Vakaa, toistettava käsittely lasipakkauksille - Suunniteltu tehokkaisiin formaattivaihtoihin 6 ja 12 pullon välillä Integraatio tuotantolinjoihin Tämä monoblokki on helppo liittää juomien tuotantoympäristöihin, ennen lavausta. Se voi toimia in-line täyttö-, etikettien ja tarkastuslinjojen kanssa tai itsenäisenä pakkauskeskuksena omilla kuljettimilla. Suuri syöttölehtiö varmistaa jatkuvan laatikkosyötön, kun taas automaattinen teippisulku helpottaa logistiikkaa jatkovaiheissa. - In-line- tai itsenäinen käyttö - Suuren kapasiteetin syöttölehtiö pitkään autonomiseen toimintaan - Soveltuu viinipullotukselle ja muille lasipohjaisille tuotteille Bjdpozb Ikrsfx Al Noll - Käsittelee 1,5 l pulloja; mukautettavissa 6- tai 12-pullon laatikkokuvioihin Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty casepacking-monoblokki toimitetaan käytetyssä kunnossa ja soveltuu integroitavaksi käynnissä olevaan pakkauslinjaan. Valmistusvuosi 2008, täyttää aikakautensa teolliset pakkausstandardit ja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja teippaukseen. PLC-ohjatun suunnittelunsa ansiosta...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Bedpfxsy Szcwo Al Nell Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Valmistusvuosi: 2008, kunto: käyttövalmis (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: LF 020, Minimi- / maksimi radan leveys: 150 – 330 mm Minimi- / maksimi paperin paino: 90 – 160 g/m² Maksimi rullan halkaisija purkauksessa: 1000 mm Bsdpfx Aley Shzts Nell Maksimi rullan halkaisija kelauksessa: 400 mm (300 mm käytettäessä 3-akselista revolveria) Akselin halkaisija: Purkaus: 76 mm / Kelaus: 40, 45 ja 76 mm (3 sarjaa à 3 akselia) Maksimi nopeus: 200 m/min Kuvaus: Purku laitteisto liitospöytien ja puristimien kanssa, radan ohjaus ja jännitesäätö (mukaan lukien automaattinen radan lukitus pysäytyksessä sekä tanssirullat), enintään 12 pyörivää tai 12 kiinteää terää pneumaattisesti ohjatussa leikkuuyksikössä, reunajätteen poisto, interaktiivinen digitaalinen ohjauspaneeli värillisellä kosketusnäytöllä, ohjelmamuisti, asetusten hallinta, laskentatoiminnot (etiketit tai juoksumetrit) ja tarkastusohjaus (virheellisten etikettien tunnistus), täysin automaattinen 3-akselinen revolverikelain Non-Stop-käyttöön. Kaikki turvalaitteet koneessa ovat mukana.

Kunto: käytetty, Monikäyttölinja juomien täyttöön 0,5 l ja 0,33 l lasipulloihin. Täyttölinja koostuu seuraavista komponenteista: - Korkinpoistaja (Rink, 1995), jossa 2 korkinpoistopäätä - Purkuautomaatti (Albert Frey), jossa 2 pakkauspäätä - Laatikkopesuri (Göbel, 1971), joka puhdistaa suihkusuuttimilla - Pullonpesukone (GM Gera, 2007), yksipäätyinen kone - Tyhjien pullojen tarkastin (Krones, 2016) pohjan, sivuseinän, suuaukon ja jäännöslipeän tarkistukseen - Lasipullojen täyttö- ja suljentakone (Krones), lyhytputkinen vastapaine-täyttölaite, jossa 40 täyttöventtiiliä ja kapselointikone kruunukorkeille - Etikettikone (Krones, 1995) märkäliliimaetiketöintiin - Päiväyslaite (Domino, n. 2010-2017), mustesuihkutulostin - Täyttötason, etikettien ja sulkemisen tarkastuslaite (Syscona, 1997-2008) - Pakkausautomaatti (Albert Frey, 2002), jossa kaksi pakkauspäätä - Lavastusjärjestelmä (ABB, 2014) nivelvarsirobotilla - Kuljetinhihnat pulloille ja laatikoille. Bljdpfx Ajzhl Hpsl Nel Kone (lisätiedot): Monikäyttöinen täyttölinja; valmistusvuodet n. 1971–2016 Nimellisteho: n. 12 000 pulloa/h Formaatit: 0,5 l Euro ja NRW, 0,33 l Giesinger; kruunukorkit Varustelu: korkinpoistaja; purkuautomaatti; laatikkopesuri; pullonpesukone; tyhjien pullojen tarkastin; täyttö- ja suljentakone; etikettikone; päiväyslaite; täyttötason/etikettien/sulkemisen tarkastuslaite; pakkausautomaatti; lavastusjärjestelmä

Kunto: käytetty, Mustesuihkutulostin etikettien merkintään Kone (lisäosa): jatkuvatoiminen mustesuihkutulostin; valmistusvuosi n. 2010–2017 Pullotuslinjan kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Pituus: 440 mm Leveys: 395 mm Korkeus: 470 mm Bljdpfx Aszg I Nkjl Nol Materiaali: kotelo ruostumatonta terästä 1.4401 (AISI 316) Varustus: tulostuspää letkulla, ohjain kosketusnäytöllä

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 2 h, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, Myytävänä on täydellinen PET-pullojen kierrätys- ja pesulinjasto, joka on tarkoitettu käytettyjen PET-pullojen käsittelyyn puhtaiksi PET-hiutaleiksi. Laitos on suunniteltu noin 1.000 kg/h tuotantokapasiteetille ja soveltuu kierrätyslaitoksille, muovien jalostajille sekä yrityksille, jotka lajittelevat, murskaavat, pesevät ja kuivaavat PET-pulloja teollisessa mittakaavassa. Dokumentaation mukaan kaikki vettä koskettavat osat on valmistettu SUS304 / ruostumattomasta teräksestä 304. Tekniset tiedot Ominaisuus: Tieto Laitostyyppi: PET-pullojen kierrätys- ja pesulinjasto Kapasiteetti: noin 1.000 kg/h Raaka-aine: käytetyt PET-pullot Lopputuote: puhdistetut PET-hiutaleet Jäännöskosteus: ≤ 1 % Hiutalekoko: noin 14 mm, säädettävissä Osuus 8–12 mm: ≥ 90 % Hienorakeisuus: ≤ 3 % Jauhemäärä: ≤ 5 % Asennettu teho: 238 kW Sähkönkulutus: noin 153 kW/h Vedenkulutus: noin 6–8 t/h, kierrätettävissä Työala: noin 59 × 4 × 6 m / noin 208 m² Henkilöstötarve: noin 9 henkilöä Laitoskokoonpano Linjan keskeiset koneet kattavat koko kierrätysprosessin: - Kuljetinhihnat - Paalinavaaja / De-baler - Etikettien poistolaite - Manuaalinen lajitteluasema - Metallinilmaisin - Muovimylly / Murskain - Ruuvikuljetin - Uppo-uima pesuyksiköt - Korkeanopeuksinen vesierotin - Kuumahöyrypesuri - Korkeanopeuksinen kitkapesuri - Zig-Zag etiketti- ja pölynerotin - Varasto- tai tuotemakasiini - Sähköinen ohjauskaappi Bsdpfx Alszhifij Nsll Kuvaus Tämä PET-pesulinjasto on suunniteltu teolliseen post-consumer PET-pullojen kierrätysprosessiin. Prosessi alkaa puristettujen pullojen syötöllä, jonka jälkeen seuraavat paalinavaus, etikettien poisto, manuaalinen lajittelu ja metallin tunnistus. Pullot murskataan ja puhdistetaan useissa pesu-, kitka- ja vesierotusvaiheissa. Laitteistossa on kuumahöyrypesuri, joka käyttää noin 90–95 °C vettä ja yhdessä pesuaineiden kanssa poistaa öljyn, lian, liimat ja etikettijäämät. Hiutalevirta puhdistetaan lisäksi upotus-/uimapeseillä, joilla erotellaan korkit, etikettien jäämät ja muu vierasmateriaali. Lopullinen kuivatus tapahtuu korkeanopeuksisilla vesierottimilla. Tuloksena ovat puhtaat PET-hiutaleet, joiden jäännöskosteus on enintään 1 %. Ne soveltuvat edelleen jatkojalostukseen, esimerkiksi granulointiin, ekstruusioon tai käytettäväksi uusien muovituotteiden raaka-aineena.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TEKNISET OMINAISUUDET Painatus ja kuivaus • 6 fleksopainoyksikköä • UV-kuivausjärjestelmä • Lämpöilmakäyttöinen kuivausjärjestelmä • UV- ja vesipohjaisten musteiden yhdistelmä mahdollista, tuotantovaatimusten mukaan • Lakkausmahdollisuus Materiaalin käsittely • Syöttöyksikkö • Kelausyksikkö • Automaattinen materiaaliohjausjärjestelmä • Koronakäsittelyjärjestelmä • Säädettävä kääntölaitteen järjestelmä • Kääntölaitetta voidaan sijoittaa joustavasti yksittäisten painoyksiköiden väliin Viimeistelylaitteet • 2 pyörivää stansausasemaa • 1 stansausasema, jossa on välijärjestelmä • Leikkausyksikkö • Rei'itysyksikkö • Integroidut viimeistely- ja muuntamisominaisuudet Laadunvalvonta • Kameravalvontajärjestelmä • Jatkuva painojäljen ja materiaalivirheen seuranta tuotannon aikana Mukana toimitettavat lisävarusteet Kone toimitetaan yhdessä valikoiman tuotantotarvikkeiden kanssa, mukaan lukien: • Magneettisylinterit • Painosylinterit • Aniloksirullat Yksityiskohtainen lisävarusteluettelo voidaan toimittaa pyynnöstä. _____ MIKSI TÄMÄ GALLUS EM 280?  Kattava, integroitu tuotantoratkaisu Kone yhdistää painatuksen, lakkauksen, stanssauksen, rei'ityksen ja leikkauksen yhteen tuotantolinjaan. Tämä mahdollistaa valmiiden etiketien tuottamisen yhdellä prosessilla ja vähentää lisäkäsittelyä tuotantovaiheiden välillä. Blsdpfxoztqcme Al Nol  Joustava kuuden värin kokoonpano Kuusi fleksopainoyksikköä tarjoavat riittävän värivalikoiman monenlaisiin vaki- ja korkealaatuisiin etikettisovelluksiin. Lisälakkausmahdollisuus mahdollistaa suojaavan tai koristeellisen pintakäsittelyn.  UV- ja lämpöilmakäyttöinen kuivaus UV- ja lämpöilmakäyttöisen kuivauksen yhdistelmä lisää tuotannon joustavuutta ja mahdollistaa koneen käytön erilaisten muste- ja pinnoitusjärjestelmien kanssa.  Joustava kääntölaitteen järjestelmä Säädettävä kääntölaitetta voidaan sijoittaa eri painoyksiköiden väliin. Tämä tarjoaa lisäjoustavuutta vastakkaispuolen painatukseen, liimapinnan painatukseen ja erityisiin monikerrosetikettisovelluksiin.  Kaksi pyörivää stansausasemaa Kaksi pyörivää stansausasemaa mahdollistavat monimutkaisempien viimeistelyoperaatioiden suorittamisen samanaikaisesti. Yhdessä asemassa on välijärjestelmä, joka parantaa säätöä ja tuotannon tarkkuutta.  Integroitu laadunvalvonta Kameravalvontajärjestelmä tukee jatkuvaa laadunvalvontaa tuotannon aikana ja auttaa vähentämään painatus- tai rekisteröintivirheistä johtuvaa jätettä.  Luotettava Gallus-teknologia GALLUS EM 280 tunnetaan mekaanisesta vakaudestaan, pitkästä käyttöiästään ja yksinkertaisesta käytöstään. Se on edelleen luotettava tuotantoalusta keskisuurille etikettiprinttereille, erikoissovelluksille ja kansainvälisille vientimarkkinoille. Erittäin hyvin huollettu kunto Kone sijaitsee Saksassa, ja se on pidetty erittäin hyvässä kunnossa. Saatavilla olevien tietojen perusteella arvioimme koneen kunnoksi: Kunto: ★★★★★☆☆ 8/10 tähteä

Valmistusvuosi: 1996, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GALLUS T 180 SIILIPAINO- JA KOHOPAINOTYYPINEN ETİKETTIpainokone, jossa on kuumafoliointi-, kohopainatus- ja tasoleikkuutoiminnot. Olemme iloisia voidessamme tarjota seuraavan monipuolisen GALLUS T 180 -koneen, joka on suunniteltu korkealaatuisten, kapeiden etikettirullien tuotantoon ja viimeistelyyn. Koneessa yhdistyvät kolme siilipainoyksikköä, yksi kohopainoyksikkö, UV-kuivaus, kuumafoliointi, kohopainatus ja tasoleikkuutoiminnot. Integroidun purku- ja keräysjärjestelmän ansiosta valmiit rullat voidaan tuottaa suoraan koneessa yhtenäisen tuotantoprosessin aikana. _____ KONEEN TIEDOT Valmistaja: Gallus Malli: T 180 Valmistusvuosi: 1996 Materiaalin leveys: 180 mm Painomenetelmät: Siilipaino ja kohopaino Painoyksiköt: 3 siilipainoyksikköä ja 1 kohopainoyksikkö Saatavuus: Sopimuksen mukaan _____ TEKNISET OMINAISUUDET Painoyksiköt • 3 siilipainoyksikköä • 1 kohopainoyksikkö • Sopii erittäin peittäville musteille, yhtenäisille väreille ja yksityiskohtaisiin painosovelluksiin • Siilipainon ja kohopainon yhdistelmä yhdessä tuotantolinjassa Kuivausjärjestelmä • UV-kuivausjärjestelmä • Musteiden ja lakkien välitön kuivaus • Sopii suoraan inline-viimeistelyyn ja jatkokäsittelyyn Lakko • Lakkausmahdollisuus kohopainoyksikössä • Sopii suojaaviin ja koristeellisiin lakkauksiin • Inline-viimeistely ilman erillistä lakkauskonetta Koristeellinen viimeistely Bjdpfxsztqp Tj Al Nell • Kuumafoliointiyksikkö • Kohopainatusmahdollisuus • Sopii metallisiin, koristeellisiin ja aistillisiin viimeistelyefekteihin • Erityisen houkutteleva korkealaatuisiin ja erikoisetiketteihin Materiaalin käsittely • Purkuyksikkö • Keräysyksikkö • Hallittu materiaalin kuljetus koko tuotantoprosessin aikana • Valmiit rullat voidaan tuottaa suoraan koneessa Leikkaus • Tasoleikkuuyksikkö • Sopii erilaisten etikettien muotojen ja materiaalien tarkkaan leikkaamiseen • Inline-tuotanto raaka-aineesta valmiisiin rulliin _____

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, XEIKON 8800 – 8000-sarja Blodpfxeztqxne Al Njl Valmistusvuosi: 2014 Sisältää: Hunkeler-purkulaitteen, malli UW6-C / 7199, ja Hunkeler-arkkileikkurin. Xeikon 8800 on ammattimainen rullasyöttöinen digitaalinen tuotantopainokone, joka on suunniteltu vaativiin kaupallisiin, dokumentti- ja muuttuvalla datalla varustettuihin painosovelluksiin. Xeikon kuvailee 8800-mallia edelleen tuotantoalustana, jota käytetään monimutkaisiin muuttuvalla datalla varustettuihin ja tarpeen mukaan painettaviin sovelluksiin. Tämän tietyn koneen merkittävä etu on Xeikonin digitaalisen painokoneen yhdistäminen ammattimaiseen Hunkeler-rullankäsittely- ja -arkkileikkuulaitteistoon, jolloin saadaan aikaan täydellinen rullasta arkkiksi -tuotantolinja. _____ KONEEN KONFIGURAATIO Digitaalinen painokone Valmistaja: Xeikon Malli: Xeikon 8800 Sarja: 8000-sarja Vuosi: 2014 Teknologia: Kuivaa väriainetta käyttävä elektrovalokuvauksellinen digitaalinen painatus Käyttötarkoitus: Kaupallinen painatus ja dokumenttien painatus Konfiguraatio: Rullasta arkkiksi -tuotantolinja Mukana toimitettavat laitteet • Xeikon 8800 -digitaalinen painokone • Hunkeler-purkulaite • Malli: UW6-C • Tunniste / nro: 7199 • Hunkeler-arkkileikkuri • Kokonaisrullan pituus: 26 906 984 m • A3-laskuri: 90 595 906 A3-vedosta • Rullasta arkkiksi -tuotantokonfiguraatio • Digitaalinen etupää / työnkulkukonfiguraatio vahvistettava • Muut lisävarusteet koneen todellisen varaston mukaan _____ XEIKON-PAINATUSTEKNOLOGIA Xeikon 8000 -sarjassa käytetään QA-P-kuivaväriaineteknologiaa, jonka Xeikon on kehittänyt erityisesti dokumenttien ja kaupallisten painotustöiden käyttöön. Xeikon määrittelee tämän väriaine-/alustasuvun todelliseksi 1 200 dpi:n painotustarkkuudeksi. Tärkeimmät ominaisuudet • Kuivaa väriainetta käyttävä digitaalinen painatusteknologia • 1 200 dpi:n painotustarkkuus • Ammattimainen nelivärinen tuotanto • Sopii tavanomaisiin painatusmateriaaleihin • Ei tarvita painolevyjä • Mahdollisuus muuttuvaan datapainatukseen • Digitaaliset työvaiheen muutokset ilman tavanomaista valmistelua • Sopii lyhyisiin, keskipitkiin ja muuttuviin painoserioihin Xeikon toteaa, että sen 8000-sarjan QA-P-väriaine on yhteensopiva tavanomaisten materiaalien kanssa, ja se on suunniteltu erityisesti korkealaatuiseen kaupalliseen painatukseen ja dokumenttien painatukseen. (Xeikon) _____ VÄRIJÄRJESTELMÄ Xeikon-teknologia tarjoaa ammattimaisen digitaalisen värintoiston, joka perustuu kuivaan väriaineeseen. Asennetusta koneen konfiguraatiosta riippuen Xeikonin QA-P-väriainealusta tukee: • CMYK • Valkoinen • Punainen • Vihreä • Sininen • Oranssi • Kirkas • Erityisen tumma musta • Mukautetut erikoisvärit Tämän tietyn Xeikon 8800 -mallin todellinen asennettu värikonfiguraatio tulee vahvistaa koneesta ennen lopullista myyntiä. _____ PAINATUSLAATU Korkean resoluution digitaalinen tuotanto Resoluutio: 1 200 dpi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Yleiskatsaus Kyseessä on Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 -merkkinen pyörivä täyttö- ja sulkulaitteisto lasipulloille. Se rakennettiin alun perin vuonna 1994, ja se kunnostettiin täysin Saksassa vuonna 2013. Laitteessa on 100 täyttöventtiiliä ja 20-päinen alumiininen kierrekorkin sulkulaitteisto yhdessä koneessa, ja se saavuttaa 750 ml:n lasipulloilla jopa 30 000 pullon tunnin tuotantotehon. Vuoden 2013 kunnostus kattoi koneen ohjauksen, voimansiirron ja suojalaitteet: uusi sähköjärjestelmä, jossa on Siemens S7 -ohjain ja Siemens SIMATIC MP377 12 tuuman kosketusnäyttö, uusi päälaakeri sekä uusi turvakotelo koneen ympärillä. Toimitukseen sisältyy kaksi vaihtosarjaa 250 ml:n ja 750 ml:n pulloille. Kone on edelleen asennettuna ja kytkettynä sähköverkkoon, joten se voidaan tarkastaa sen käyttötilassa. Tekniset tiedot - Valmistaja: Ortmann + Herbst - Malli: Hansa B 100/20 - Valmistusvuosi: 1994, täysin kunnostettu vuonna 2013 Bledpfxszu Iaxe Al Nel - Konetyyppi: Pyörivä täyttökone kierrekorkkien sulkulaitteella, lasipulloille - Täyttöventtiilit: 100 - Sulkupäät: 20, alumiinisille kierrekorkeille - Jaettu: 115 mm - Teho: jopa 30 000 pulloa tunnissa 750 ml:n lasipulloilla - Ohjaus: Siemens S7, jossa SIMATIC MP377 12 tuuman kosketusnäyttö (2013) - Vaihtosarjat: kaksi sarjaa, 250 ml:n ja 750 ml:n pulloille Varustelu - Uusi sähköjärjestelmä Siemens S7 -ohjauksella ja kosketusnäytöllä (2013) - Uusi päälaakeri (2013) - Uusi suojakotelo koneen ympärillä (2013) - Korkkien lajittelija, jossa on syöttökanava alumiinisille kierrekorkeille - Kaksi vaihtosarjaa: 250 ml:n ja 750 ml:n pulloille Kunto Käytetty – peruskorjattu. Valmistettu vuonna 1994, täysin peruskorjattu vuonna 2013, mukaan lukien sähköjärjestelmä, päälaakeri ja turvalaitteet. Edelleen asennettuna ja sähköverkkoon kytkettynä; kone voidaan tarkastaa ja arvioida paikan päällä. Saatavuus Saatavilla 2. marraskuuta 2026 alkaen. Sijainti: Saksa. Valmistelu, purku ja lastaus kuorma-autoon myyjän toimesta (EXW-ehdot). Kone voidaan tarkastaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Pullotäyttölaite kivennäisvedelle, valm. KHS / SEN, tyyppi: VVF-90-KK16-SV16, jossa 90 täyttöventtiiliä, 16-asemainen kruunukorkittaja ja 16-asemainen kierrekorkittaja, kapasiteetti 35 000 pulloa/h, 0,7 l GDB / 0,25–0,75 l Gastro / + 0,5 l NRW-pulloille. Blodpfxeyzhics Al Njl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Pullontäyttökone, valm. SEN, tyyppi Combi-RE H2, jossa 30 täyttöpistettä ja 6-numeroinen korkkilaskuri, asetettu 0,5 l ja 0,33 l NRW Longneck + 0,5 l EURO-pulloille, kulkusuunta: vasemmalta oikealle, ulostulopöytä, erilaisia varaosia, S5-ohjaus, sisältää käyttöohjeen, valmistusvuosi 1991, jo purettu. Bsdpfjyzhmujx Al Noll

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MPS EF 510/4 FLEXOPAINOKONE TARROILLE Käyttökuvaus Valmistaja: MPS Malli: EF 510/4 Valmistusvuosi: 2009 Ratakoko: 510 mm Painotekniikka: UV-flekso / vesipohjainen flekso Värimäärä: 4 UV-painoyksikköä + 4 vesipohjaista kuivatusuunia Kunto: Käytetty, ammattimainen tuotantokone Saatavuus: Arviolta marras-/joulukuussa, tarkentuu myöhemmin Tekninen kokoonpano • 4 x UV-fleksopainoyksikköä • 4 x uunia vesipohjaisille painoväreille • Rataleveys: 510 mm • Kaksoisstanssausasema • Leveäratainen tarra- ja joustopakkauskonfiguraatio • Soveltuu itsetarttuville etiketeille ja valikoiduille kalvomateriaaleille Lisävarusteet ja laitteet • Kaksoisstanssausasema • Tidland-pituusleikkuri • Liitäntä ABG Vectra -takaisinkelaajaa varten • UV- ja vesipohjainen kuivatusjärjestelmä • Ammattitasoinen fleksoleveäratatuotantolinja Magneettisylinterit • Z163, Z173, Z178, Z180, Z182 Painosylinterit: • 4 x Z130, Z136, Z140, Z144, Z150, Z156, Z163, Z166, Z170, Z173, Z178, Z18, Z182 Holkit (sleeves) • 4 x Z163, 4 x Z173, 5 x Z178, 4 x Z180, 4 x Z182 Anilox-rummut • 1 x 120 L/cm – 8 cm³/m² • 4 x 140 L/cm – 6 cm³/m² • 2 x 140 L/cm – 8 cm³/m² • 1 x 160 L/cm – 6 cm³/m² • 2 x 180 L/cm – 5 cm³/m² • 1 x 200 L/cm – 5 cm³/m² • 2 x 260 L/cm – 5 cm³/m² • 2 x 320 L/cm – 4,5 cm³/m² • 2 x 400 L/cm – 4 cm³/m² • 1 x GTTL-anilox Keskeiset edut: • 510 mm rataleveys • UV- ja vesipohjainen kuivatusjärjestelmä • Kaksoisstanssausasema • Liitäntämahdollisuus ABG Vectra -kelaajalle • Laaja työkalupaketti: magneettisylinterit, holkit sekä anilox-rummut Bodpfey N Tdnjx Al Nell • Soveltuu tarra- ja muunnostoteutuksiin

Kunto: käytetty, Laitteisto jogurtin ja rahkan täyttämiseen pyöreisiin muovisankkoihin eri kokoisina sekä näiden varustamiseen itseliimautuvilla etiketöillä. Laitteisto koostuu erillisestä täyttö/sulku-yksiköstä sekä etikettikoneesta. Täyttö-/sulkija: Sankkopinon eimerimakasiinista muovisankot asetetaan kuljetinhihnalle. Sankot steriloidaan ennen täyttöä ja kannet ennen sulkemista lämmityspatruunan, vetyperoksidin ja höyryn avulla. Kalibroitavalla punnituskennosolulla täyteaine annostellaan sankkoon, kunnes ennalta asetettu paino saavutetaan. Sulkija ottaa kannet kansimagasiinista, asettaa ne sankoille ja painaa ne tiukasti kiinni. Etikettikone: Jatkuvatoiminen etikettikone itseliimautuville etiketeille. Soveltuu eri sankkokokoihin 1–5 kg sisällölle. Koneen lisätiedot: Gravimetrinen täyttö; etiköinti itseliimautuvilla etiketeillä Bjdpfoy Nnb Usx Al Nell Täyttö-/suljayksikön kapasiteetti noin: 450 yksikköä/h 6 litran sankoilla, riippuen astian koosta ja tuotteen viskositeetista Etikettikoneen kapasiteetti noin: 1080 yksikköä/h Formaatit: pyöreät muovisankot 1–10 litraa Varustus: Sankoihin täyttö- ja sulkukone; sankoetikettikone

Kunto: uusi, Heidenhain ROD 436.000E-1024 pulssianturi. 293 854 75 Sarjanumero: 5687342, käyttämätön, 100 % toimintakuntoinen, toimitussisältö kuvien mukainen. Bodpfx Aloy Nqrie Nell

Valmistusvuosi: 2004, kunto: hyvä (käytetty), Vuosi: 2004 Kokoonpano: Puolirotaatiovesitön offset-painokone integroiduilla viimeistelyasemilla, soveltuu lyhyiden ja keskisuurten sarjojen joustavaan tuotantoon. Tekniset tiedot: • Maks. materiaalileveys: 340 mm Bledpfoy Idprox Al Nsl • Syöttöpituus: 150 mm (6”) – 305 mm (12”) • Puolirotaatiototeutus (GAP-MASTER järjestelmä) Painatus- ja viimeistelyasemat: • 6 x offset-yksikköä • Rotaatioseulapainoyksikkö • UV-fleksolakkayksikkö • Kuumafolioyksikkö • Puolirotaatiostanssausasema Kuivaus ja järjestelmät: • 8 x UV-kuivausyksikköä • Täysi IST UV-järjestelmä • Technotrans-musteiden lämpötilan jakoyksikkö • Jäähdytin Konevarustus: • Purkuyksikkö • Liimauspöytä • Materiaalin ohjain • Leikkausyksikkö • Hukkamateriaalin takaisin-kelaus • Valmiin tuotteen takaisin-kelaus Yleistä: Kone tarjoaa laajan valikoiman sovelluksia, mukaan lukien korkealaatuiset tarrat monipuolisilla viimeistelyvaihtoehdoilla, kuten seula-, lakkaus- ja kuumafoliopainatus. Puolirotaatiokonsepti takaa tehokkaan tuotannon erityisesti lyhyissä sarjoissa.

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, Täydellinen Pago Print and Apply -etiketöintilaite korkeuden- ja sivusäädöllä, lattiatelineessä pyörillä – laite käynnistyy, mutta näytölle ei tule mitään – myydään varaosiksi tai korjattavaksi. Bedpfx Aeyiu A Rjl Njll Valmis toimitettavaksi maailmanlaajuisesti. Ota yhteyttä WhatsAppin kautta, niin lähetämme lisäkuvia ja -videoita.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, GALLUS Arsoma EM 280 – 8-värinen Flexopainokone Malli: EM280 Vuosimalli: 1996 Kokoonpano: • 8 flexopainoyksikköä • Kuumailmakuivaimet (8 kpl) • GEW UV-kovetusjärjestelmä (1 kpl) • Kääntötanko (verkkokääntölaite) • Arktiluovutus (Bogenauslage) • BST Powerscope 4000 web-tarkastusjärjestelmä Tekniset tiedot (noin): • Suurin verkkoleveys: 280 mm • Painoleveys: noin 260–270 mm • Toistoväli: noin 250–520 mm • Purkurulla: enimmäisrullan halkaisija noin 800–1000 mm • Takaisinrulla: enimmäisrullan halkaisija noin 800–1000 mm • Mekaaninen nopeus: jopa noin 120 m/min • Materiaalivalikoima: tarrat, paperi, kalvo sekä joustavat pakkausalustat Kone on vankka ja luotettava ratkaisu etikettituotantoon, tarjoten korkean joustavuuden perinteisen kuivauksen ja UV-kovetuksen yhdistelmän ansiosta. Tämä mahdollistaa monipuolisten materiaalien ja käyttökohteiden käsittelyn. Koneen merkittävä etu on kattava työkalupaketti, joka vähentää lisäinvestointeja ja mahdollistaa tuotannon aloittamisen välittömästi. Laajuus sisältää: Blodpfey A Nhijx Al Nel • Painosylinterit • Aniloksi-rullat • Magneettisylinterit Tämä lisäarvo takaa koneen korkean monikäyttöisyyden ja kustannustehokkuuden tuleviin tuotantotarpeisiin.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Eri tyyppisiä koneita myynnissä yrityksen lopettamisen vuoksi. Katso myös muut ilmoitukseni! . Blodpfx Alsy Ahile Njl Myydään: automatisoitu, täysin toimiva merkintä- ja päiväyslinja. Pienten merkkien tulostin: Leibinger Jet2 neo, etiketinannostelija, kuljetinhihna.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GALLUS TCS 250 Huippuluokan yhdistetty etiketipainokone Valmistaja: Gallus Malli: TCS 250 Valmistusvuosi: 2010 Painojärjestelmä Yhteensä 8 painoyksikköä: • 6 x offsetpainoyksikköä • 1 x rotaatio-serigrafiapainoyksikkö • 1 x fleksopainoyksikkö Lisäksi: • 1 x fleksopintalakointi-/pinnoitusyksikkö _____ KONEEN KONFIGURAATIO Painotekniikka Kone yhdistää kolme erilaista painotekniikkaa yhteen tuotantolinjaan: 6 x offset Ihanteellinen: • Korkearesoluutioisiin grafiikoihin • Hienoon tekstiin • Erinomaiseen sävyjen toistoon • Laadukkaisiin etikettisovelluksiin • Korkealaatuiseen prosessiväripainatukseen 1 x rotaatio-serigrafiapainatus Erityisen sopiva: • Korkean peittävyyden väreihin Bsdpfezww Rrox Al Noll • Läpikuultamattomaan valkoiseen • Erikoislakoihin • Taktilisiin efekteihin • Toiminnallisiin pinnoitteisiin • Laadukkaisiin koristeellisiin sovelluksiin 1 x fleksopainoyksikkö Tarjoaa lisäjoustoa: • Erikoisväreihin • Yksivärisiin väreihin • Lakoihin • Pinnoitteisiin • Erikoissovelluksiin _____ FLEKSOPINTALAKKOINTIASEMA Kone on lisäksi varustettu erillisellä fleksopintalakointi-/pinnoitusasemalla. Sopii muun muassa seuraaviin sovelluksiin: • Kokoalainen pintalakkaus • Suojaava lakka • Kiiltävä lakka • Mattapintainen lakka • Erikoispinnoitteet Tämä mahdollistaa lisäviimeistelyvaihtoehdot suoraan tuotantolinjassa. _____ UV-KUIVAUSJÄRJESTELMÄ Kone on varustettu integroidulla UV-kuivausjärjestelmällä. UV-kuivausjärjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan kuivauksen välittömästi painatuksen ja pinnoituksen jälkeen. Tämä tukee korkealaatuista tuotantoa erilaisilla etikettimateriaaleilla. _____ KORONA-KÄSITTELY Mukana: Korona-käsittelyyksikkö Koronajärjestelmä parantaa pintajännitystä ja siten musteen ja pinnoitteen tarttuvuutta, erityisesti kalvo- ja huokoisilla materiaaleilla. _____ RULLAN OHJAUS Kone on varustettu automaattisella rullan reunan-/rullanohjausjärjestelmällä. Tämä varmistaa vakaan ja tarkan rullankuljetuksen koko paino- ja viimeistelyprosessin ajan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: FA71, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit SMI SK450 T on kutistekalvokone, joka on suunniteltu PET-pullojen kutistekalvopakkaukseen ja sitä käytetään toissijaiseen pakkausvaiheeseen käytetyssä pullonpakkauslinjassa. Tämä vuonna 2009 valmistettu käytetty laite sisältää lämmitysuunin, joka mahdollistaa kutistekalvon hallitun käsittelyn ja nippujen muodostamisen. Se on konfiguroitu teolliseen pakkaustoimintaan, jossa tarvitaan vakaita, kuljetukseen valmiita pulloja sisältäviä pakkauksia. Valmistaja: SMI Malli: SK450 T Valmistusvuosi: 2009 Kapasiteetti: 45 pakkausta/minuutti Pullojen tyyppi: PET-pullot Mukana toimitettavat varusteet: Lämmitysuuni Pakkausvaihtoehdot: 0,5 litraa (3x3), 0,75 litraa (2x3) ja 1,5 litraa (2x3) Bledpfxjztwl Ie Al Nol Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä kutistekalvokone on suunniteltu toimimaan koordinoidusti teollisessa pakkausympäristössä, jossa pullojen syöttö, kalvon käsittely, kutistaminen ja ulosvirtaus on pidettävä synkronoituna. Sen toiminta mahdollistaa toistettavan nippujen tuotannon määritetyille PET-pullokooille. Asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä on varmistettava olemassa olevan ohjausliitännän, sähköliitännän, kuljetinlinjojen synkronoinnin ja lämmitysuunin toimintaparametrien toimivuus. Tuotantolinjaan integrointimahdollisuudet SK450 T voidaan sijoittaa täyttö-, korkitus-, etiköinti- tai puskurilaitteiden jälkeen muodostamaan useiden pullojen pakkauksia jakelua varten. Juomien tuotantolinjassa kutistekalvopakkaus tarjoaa käytännöllisen toissijaisen pakkausvaiheen pullojen käsittelyn ja lavoittamisen välillä. Kone soveltuu PET-pullojen nippuihin 3x3- ja 2x3-asetelmissa, jolloin linja voi käsitellä dokumentoituja 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,5 litran kokoja. Integrointiin käytettyyn pullonpakkauslinjaan, ylä- ja alavirran kuljetinlinjat on sovitettava koneen syöttö- ja ulosvirtausnopeuteen. Lämmitysuuni on osa pakkausprosessia, ja se on arvioitava yhdessä kalvon kuljetuskomponenttien, pullojen ohjaimien ja pakkausten siirtojärjestelyjen kanssa asennussuunnittelun aikana. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on käytössä ja pysyy toimintakunnossa 30. syyskuuta 2026 asti. Sen kerrotaan olevan erittäin hyvässä kunnossa, ja valmistaja on suorittanut säännöllisiä huoltoja ja laajoja vuosittaisia perushuoltoja. Tämä huoltohistoria on merkityksellinen ostajille, jotka etsivät käytettyjä pullonpakkauslaitteita, joissa on huomioitu toiminnan jatkuvuus ja pakkaustehokkuus. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Ilmoitetulla tuotantokapasiteetilla, 45 pakkausta minuutissa, SMI SK450 T tukee PET-pullojen tehokasta kutistekalvopakkausta teolliseen käyttöön. Dokumentoidut pakkausmallit tarjoavat joustavuutta yleisille juomien tuotantokokoille, mukaan lukien kompaktit 0,5 litran niput sekä suuremmat 0,75 litran ja 1,5 litran pullot. Kutistekalvopakkaus auttaa tuottamaan vakaita useiden pullojen pakkauksia, jotka soveltuvat käsittelyyn, varastointiin ja lavoittamiseen. Asennusvaatimukset ja valmistelut Asennusvalmistelujen on tarjottava riittävästi tilaa kutistekalvokoneelle, lämmitysuunille, turvalliselle materiaalivirralle sekä pääsylle käyttöä ja huoltoa varten. Asennusjärjestelyissä on otettava huomioon pullojen kuljetinlinjat, kalvon syöttö, nippujen poisto ja liitäntä alavirran pakkauskoneisiin. Sähköliitännät ja muut tarvittavat apujärjestelmät on tarkistettava.

Kunto: käytetty, Kapasiteetti: 8 000 pulloa tunnissa 0,5 litran pulloja käytettäessä. Eri kokoisia pulloja voidaan käyttää lisävarusteena. Seegräber GmbH purkaa laitteiston helmikuun alussa 2018. Luettelo laitteista: Bjdpfx Alezx Ay Uo Njll -SIDEL SBO 6 -pullonpuhalluslaite. SIDELin täysin kunnostama vuonna 2006. -Esimuottien syöttölaite ja esimuottien nostin Kompressori, jäähdytysjärjestelmä ja muotit eivät sisälly toimitukseen.