Käytetty Strautmann Käytetty Paalipuristin myytävänä (18 740)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 3 204 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 390 mm, sorvauspituus: 562 mm, sorvaushalkaisija: 390 mm, karaporan karapora: 76 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 4 500 k/min, X-akselin liikepituus: 230 mm, Z-akselin liikevara: 580 mm, pikasiirto X-akseli: 24 m/min, pikaliike Z-akseli: 30 m/min, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, kokonaispituus: 2 834 mm, kokonaisleveys: 1 628 mm, sorvaushalkaisija kelkan päällä olevalla petillä: 600 mm, kokonaispaino: 3 500 kg, tankopassi: 65 mm, istukan ulkohalkaisija: 210 mm, karapään nokka: ASA A2#6, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Doosan Puma GT 2100 CNC-sorvi, vuodelta 2016, erinomaisessa käyttökunnossa ja valmis tuotantoon. Luotettava ja suorituskykyinen kone, ihanteellinen tarkkuussorvaukseen pienissä ja keskisuurissa sarjoissa. Varustettu takatukella, 12-paikkaisella staattisella revolverilla, työkalujen esiasetusjärjestelmällä, 6 tankotyökalunpidikkeellä ja lastunkuljettimella. Vain 3 204 leikkuu­tuntia. Kone myydään täydellisenä kaikkien paperisten manuaalien kanssa. Vankka rakenne, korkea tarkkuus ja erinomainen tuottavuus. Ihanteellinen ratkaisu konepajoille ja alihankkijoille, jotka etsivät modernia ja hyvin varusteltua CNC-sorvia. Gjdpoy Dunwjfx Aldsug Kone nähtävillä toiminnassa sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 2013, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, IQF-MARJAT: KOKO PESU- JA PAKKAUSLINJAN LAITTEISTO MYYNNISSÄ Kaikki laitteet ovat hyvässä kunnossa, huollettuja ja valmiita käyttöön. Kapasiteetti 1500 kg tunnissa, riippuen raaka-aineesta. Aiemmin käytetty IQF-villimustikoiden, puolukoiden ja karpaloiden pesuun ja pakkaamiseen. Linjaa voidaan tarvittaessa säätää myös muiden viljeltyjen marjojen (punaherukat, mustaherukat, tyrnit ja muut) käsittelyyn. Linja koostuu 18 eri laiteyksiköstä. Video saatavilla pyynnöstä. 1. Konttilaajennin – MEGA 2013 2. Varastosuppilo murskaimella – MEGA 2013 3. Tärinäseula varastosuppilolle – MEGA 2013 4. Ruuvikuljetin – MEGA 2013 5. Ilmaerotin – JAM 2009 6. Varrenpoistokone – JAM 2009 7. Kiillotuskone – JAM 2009 8. Ruuvikuljetin – JAM 2009 9. Tärinäseula tuulettimella Gedozy Rcgspfx Aldjug 10. Tärinätaso marjojen levittämiseen 11. Laserlajittelija BEST (Tomra) LS9000, jossa EOS-päivitys 12. Ilmakompressori laserlajittelijalle – M-Press – 2106 13. Hihnakuljetin manuaalista tarkastusta varten 14. Cassel-röntgenlaite 2020 15. Nostokuljetin 16. Annostelukone – MEGA 2013 17. Rullakuljetin ohjausvaakalla – MEGA 2013 18. Metallinilmaisin – Mesutronic 2013

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 9128, työleveys: 600 mm, kokonaisleveys: 800 mm, paine: 6 palkki, kokonaispaino: 320 kg, paineilmayhteys: 6 palkki, ottovirta: 1 A, tuloj频率: 50 Hz, tulojännite: 230 V, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, kokonaispituus: 1 000 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, teho: 0,15 kW (0,20 hv), Varusteet: CE-merkintä, VEIT BRISAY BRI-2390/211 -teollisuuden vaatteiden siloituskone (2011) Ammattikäyttöön tarkoitettu paineilmatoiminen höyrysilituskone housuille, denimiä sisältäville vaatteille ja vaatteiden viimeistelyyn. VEIT BRISAY BRI-2390/211 on korkealaatuinen, Saksassa valmistettu teollisuuden siloituskone, joka on suunniteltu vaatteiden laadukkaaseen viimeistelyyn vaativissa tuotantoympäristöissä. BRISAY Maschinen GmbH, joka on osa tunnettua VEIT-konsernia, valmistaa tämän koneen. Kone yhdistää paineilmatoimisen mekanismin höyryllä lämmitettyyn siloitusteknologiaan, mikä takaa tasaisen ja ammattimaisen lopputuloksen. Tätä konetta käytettiin aiemmin MASI JEANS -tehtaassa denimiä sisältävien vaatteiden ja housujen viimeistelyyn ennen niiden lähettämistä. Kone oli käytössä päivittäin, kunnes tehdas suljettiin, ja se tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden vaatteiden valmistajille, pesuloille, tekstiilien viimeistelyyrityksille tai teollisuuden siloitustoiminnoille. Ergonomisesti suunniteltu jalkapolkimella toimiva mekanismi mahdollistaa nopean ja toistettavan tuotannon, samalla kun se vähentää käyttäjän väsymystä. Muotoillut ylä- ja alalevy mahdollistavat koneen erityisen hyvin housujen vyötäröosien, yläosien ja muiden vastaavasti muotoiltujen vaatekappaleiden siloitukseen. Tekniset tiedot Valmistaja: BRISAY Maschinen GmbH (VEIT Group), Saksa Malli: BRI-2390/211 Muutos: 026 Koneen numero: 9128 Valmistusvuosi: 2011 Virransyöttö: 230 V, 50–60 Hz Sähköteho: 0,15 kW Virta: 0,7 A Paineilma: 0,6 MPa Höyrypaine: 0,45–0,60 MPa Kondensaaattoripaine: enint. 0,05 MPa Paino: 320 kg Sertifiointi: CE-merkintä Tärkeimmät ominaisuudet Godpfx Alszpax Asdoug • Korkealaatuinen saksalainen teollisuustuote VEIT-konsernilta • Paineilmakäyttöinen jalkapolkinmekanismi • Höyryllä lämmitetyt ylä- ja alalevy, joissa on pehmuste • Suunniteltu jatkuvaan tuotantoon • Tasainen siloituspaine takaa toistettavan laadun • Ergonominen käyttö vähentää käyttäjän väsymystä • Kestävä teollisuustason rakenne • Erinomainen valinta vaatteiden valmistajille ja tekstiilien viimeistelylaitoksille Tyypilliset käyttökohteet • Housujen yläosien siloitus • Denimiä sisältävien vaatteiden viimeistely • Farkkujen valmistus • Työvaatteiden viimeistely • Uniformujen valmistus • Takkien ja vaatteiden siloitus • Tekstiilien viimeistely • Teollisuuden pesulat • Kaupallinen vaatteiden käsittely Kunto Aiemmin käytetty ammattimaisessa vaatteiden valmistuksessa. Kone oli tuotannossa MASI JEANS -tehtaan sulkemiseen asti, ja siinä on normaalia kulumaa, joka on tyypillistä teollisuuskäytössä. Kokonaiskunto on hyvä, ja ennen ostoa on mahdollista tehdä tarkastus. Video saatavilla. Sijainti Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastaamisesta ja kuljetuksesta. Myyntiehdot Myydään sellaisenaan, nykyisessä kunnossa, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan konkurssipesästä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 36 909 h, koneen/ajoneuvon numero: TP125, Käytetty Tetra Pak Cap30flex - valmistusvuosi 2014 Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tetra Pak Cap 30 Flex on vankkarakenteinen, käytetty suljentakone, suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon kartonkilinjoilla. Se on konfiguroitu HeliCap 26 Pro -korkkeja varten ja optimoitu Square 1000 -kartonkipakkauksille, mikä mahdollistaa luotettavan ja jatkuvan käytön korkealla kapasiteetilla. Tämä käytetty suljentakone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä kaikille moderneille käytetyille täyttö- tai pakkauslinjoille, joissa 1,0 litran kartonkien tarkka korkinlisäys on välttämätöntä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: Cap 30 Flex Tuotantokapasiteetti: jopa 9 000 kpl/h Korkkityyppi: HeliCap 26 Pro Pakkausmuoto: Square 1000 (1,0L kartonki) Pakkausmateriaali: kartonki Hyväksynnät: CE-merkitty Käyttötarkoitus: Korkin lisäys / sulkeminen kartonkipakkauksiin Edistynyt automaatio ja ohjaus Teollisuustason automaatioplatformin ansiosta Cap 30 Flex varmistaa tarkan ja toistettavan suljentalaadun. Järjestelmä sisältää yleensä PLC-pohjaisen ohjauksen ja HMI-käyttöliittymän reseptinvalintaa ja formaattien hallintaa varten. Yhteensovitut käyttömekanismit mahdollistavat tarkan asemoinnin ja vääntömomentin hallinnan, integroidut sensorit tunnistavat korkin läsnäolon ja hallitsevat häiriötilanteet. Nopeat suojaovet ja opastetut diagnostiikkaominaisuudet nopeuttavat rutiinitarkastuksia; tallennetut reseptiparametrit vähentävät käyttäjävirheitä formaatinvaihdon yhteydessä ja tukevat maksimaalista käytettävyyttä juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu saumattomaan integrointiin Tetra Pak -kartonkitäyttölinjojen ja vakiokuljetinjärjestelmien kanssa, ja se toimii osana täydellistä teollista pakkausratkaisua. Mekaaniset ja sähköliitännät synkronoivat täytön (upstream) sekä tarkastuksen, pakkauksen ja lavauksen (downstream) kanssa. Korkkien syöttölaite ja kanava on suunniteltu vakaan ja ruuhkettoman korkkisyötön varmistamiseksi korkeilla nopeuksilla, joten kone sopii erinomaisesti käytettyihin kokoonpanoihin tai vanhojen täyttölinjojen päivityksiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä irtikytketty, mikä osoittaa, että se on poistettu tuotannosta ja valmisteltu siirtoa sekä uudelleenasennusta varten. CE-merkintä ja uudehko valmistusvuosi tukevat luotettavaa suorituskykyä standardiasennuksen, kohdistuksen ja validoinnin jälkeen, kuten käytettyä täyttötekniikkaa otettaessa käyttöön on tapana. Gsdpfxszb Iklo Aldjug Toimintateho ja monipuolisuus Konfiguroituna HeliCap 26 Pro -korkeille Square 1000 -kartonkeihin Cap 30 Flex takaa tasalaatuisen korkinlisäyksen ankarimpien standardien mukaisesti. Tarkka korkin asemoiminen ja varma kiinnitys turvaavat tuote-eheyden koko logistiikkaketjun ajan. Modulaarinen rakenne mahdollistaa joustavan sijoittelun ja tukee keskeytymätöntä käyttöä tehokkailla pakkauslinjoilla. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelu Asennus edellyttää vakaata lattiaa, riittävästi tilaa ympärille jne.

Valmistusvuosi: 2007, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Maalin kuivauskammio MEYER AB / Fanmet OY 17m3 Valmistusvuosi 2007 (asennettu 2009) Valmistaja: MEYER OY, Suomi Käytetty lakattujen huonekalujen osien kuivaukseen. Syöttö: hyllyvaunuilla Pituus: 3600 mm Leveys: 2150 mm Korkeus: 2200 mm Tilavuus: n. 17 m3 Sähkölämmitys Gujdstt Sy Rjpfx Aldjg Kokonaisteho: 30 kW 18 lämmitysyksikköä, kukin 1667 W, 400 V (pituus 2360 mm) Ilmavirtaus: 3 m3/s tai 10 000 m3/h Sisäverhous sinkittyä teräslevyä 2 kpl VEM-puhallinmoottoria (3,6 kW + 0,37 kW), ATEX Termostaatti: 0-120°C Ylikuumenemissuoja: 0-210°C ATEX-yhteensopiva (94/9/EY) CE-merkitty

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST31, Käytetty FISCHER-kokonaisvaltainen pastörointi- ja jäähdytyslaitteisto, joka on asennettu alustalle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä alustalle asennettu levyvaihtimen pastörointilaitteisto on suunniteltu lämpökäsittelyyn suurella läpivirtausnopeudella sekä integroidulla jäähdytyksellä ja CIP-toiminnoilla. FISCHER engineeringin valmistama ja ruostumattomasta teräksestä valmistetulle alustalle rakennettu laitteisto mahdollistaa nopean käyttöönoton ja luotettavan suorituskyvyn juomien valmistuksessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tyyppi: Levyvaihtimen pastörointilaite (EUROCAL-sarja) Malli: EUROCAL 18C Läpivirtaus: 6 000 l/h Osat: 4-osainen levyjästä, joka on suunniteltu lämmitykseen, regenerointiin ja jäähdytykseen Suunnittelupaine (PS): 6 bar Valmistusvuosi: 2004 Rakenne: Laadukas ruostumattomasta teräksestä valmistettu alusta ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta terästä Jäähdytysmoduuli: Ilmajäähdytteinen lämpöpumpputyyppi (jäähdytys 30,0 kW; lämmitys 32,0 kW; kylmäaine R407C) Gusdpfxsy Ai Hls Aldsg Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pastörointilaitteessa on keskitetty automaatio, joka mahdollistaa tarkat lämpöprofiilit ja toistettavan tuotteen laadun eri erissä. Ohjauskaappi: Keskitetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi PLC:llä ja kosketusnäyttö-HMI:llä Mittauslaitteet: Paineenmittarit, virtausregulaattorit ja lämpötila-anturit suljetun kierron ohjaukseen Prosessianalyysi: Jatkuva laadunvalvonta tärkeiden tuoteparametrien reaaliaikaiseen seurantaan CIP-automaatio: Pneumatiset venttiiliryhmät ja ohjausyksiköt automaattisten puhdistussyklien hallintaan Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Tämä käytetty lämpölaitteisto on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullotusprosessin ylävirtaan, ja se voidaan helposti liittää olemassa oleviin järjestelmiin sekä yhdistää käytettyyn pullotuslinjaan tai uusiin tuotantoratkaisuihin. Itsenäinen/linjassa toimiva: Toimii itsenäisenä pastörointi- ja jäähdytyslaitteistona tai osana kokonaista pakkauskonelinjaa. Muotoiltavuus: Soveltuu erilaisille nestemäisille tuotteille ennen niiden pullottamista PET-pulloihin, lasipulloihin tai muihin astioihin. Nopea liitäntä: Laitteiston putkistot ja liitäntäpisteet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja muotoilun vaihtoa. Koneen kunto ja huoltohistoria Asianmukaisesti huollettu ja käyttövalmiina toimitettava laitteisto mahdollistaa välittömän siirron ja nopean tuotannon käynnistämisen juoma- tai elintarviketeollisuudessa. Tila: Valmis välittömään käyttöön Huolto: Hyvin huolletut, teollisuuskäyttöön tarkoitetut komponentit, jotka on suunniteltu kestävään käyttöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Ihanteellinen korkealaatuiseen lämpökäsittelyyn tehokkaalla energian talteenotolla, mikä takaa tasaisen pastöroinnin säilyttäen samalla tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet. Käyttökohteet: Maidon pastörointi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Myynnin alla käytetty, ammattikäyttöön tarkoitettu reunakanttikone, merkki Hebrock, malli AKV 3007 DK-F, vuosimalli 2016, sisältäen lisävarusteet (lueteltu alla). Ensimmäinen omistaja. Kone on kunnostettu viime vuonna (vaihdettu hihna ja vetorullat, sekä kunnostettu liima-astia). Kone on toiminut yhdessä vuorossa, 8 tuntia päivässä maanantaista perjantaihin. Kone on suunniteltu tehokkaaseen huonekaluelementtien reunakanttaukseen PVC-, ABS-, melamiini- ja viilureunoilla. Malli on arvostettu korkean työnlaadun, kestävän rakenteen ja jatkuvan käytön mahdollistavan toimintatavan ansiosta. Erittäin hyvä kunto - laite on täysin toimintakunnossa, sitä on huollettu säännöllisesti ja se on valmis käytettäväksi ilman lisäinvestointeja. ALV-lasku 23 %. Valmis noudettavaksi. Kone on mahdollista tarkastaa etukäteen sovittuna ajankohtana Borowissa (83-332). Ota yhteyttä puhelimitse saadaksesi lisätietoja sekä videoita ja kuvia koneen toiminnasta. Tärkeimmät parametrit ja tekniset tiedot: - Liimausjärjestelmä: Yläsäiliö liimaraeaineelle. Kone tukee standardeja (EVA) ja polyuretaaniliimoja (PUR) sekä nollasaumajärjestelmiä. - Reunan mitat: Reunan paksuus 0,4–3 mm elementeille, joiden paksuus on 10–60 mm. - Virransyöttö ja teho: Sähköliitäntä 400 V / 3 Ph / 50 Hz. Suurin virrankulutus on 14 kW. - Yksiköt: Varustettu katkaisuterällä, tasoitusjyrsimellä, kulmien pyöristysjyrsimellä, profiilitasoittimella ja kiillotuskoneella. - Lisävarusteet: Pneumaattinen reunakulman säätö, vaihdettavan liima-astian vaihtoehto, etupuolelta syöttävä sahausyksikkö, vapaa syöttö, etupuolelta tapahtuva suihku, puhdistussuihku. Yksityiskohtainen kuvaus: Saksalaisen Hebrock-yrityksen kapeiden pintojen reunakanttikone, jossa liima levitetään elementin reunaan ja reuna kiinnitetään, reunan paksuus 0,4–3 mm elementeille, joiden paksuus on 10–60 mm, sekä esijyrsiminen timanttijyrsimillä. Kone on optimaalisesti varustettu kaikkiin reunakanttityyppeihin. Koneen varusteita käytetään täysin hyödyksi tietokoneen ja PLC-ohjauksen avulla, joka ohjaa täysin yksittäisiä yksiköitä. Lisäksi patentoitu Hebrock-järjestelmä reunajyrsimissä (jossa ylä- ja alajyrsimet säädetään koneen ulkopuolelta – käytön aikana) sekä automaattinen säätö ohuen ja paksun reunan välillä tarkoittaa, että takakotelon avaamista ei tarvita, mikä säästää huomattavasti aikaa, parantaa käyttömukavuutta, tarkkuutta ja tekee koneesta helpon käyttää. Tekniset tiedot: • reunan paksuus: 0,4–3 mm • elementtien paksuus: 10–60 mm • reunan maksimikorkeus: 65 mm • tarvittava paineilmamäärä: n. 450 l/min • syöttönopeus: 7–11 m/min, moottori 0,75 • liiman lämmitysaika: 6 min Godpfszizabox Aldeug • kokonaisvirrankulutus: maks. 14 kW • sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz • työkorkeus: 880 mm • koneen mitat [mm]: 5850 x 1425 x 1520 • koneen paino: 1600 kg • imuliitännän halkaisija: ø 140 mm • tarvittava imuteho: 24 m3/min • minimi-ilmanopeus imuliitännässä: 20 m/s • tarvittava alipaine imuliitännässä: 1300 Pa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Dixi 60 AUTOMAT -paalaimen tekniset tiedot Täyttöaukko leveys x korkeus: 1550 x 1000 mm Guodpov Amw Njfx Aldsg Moottoriteho: 31,5 kW Pakkausvoima: 60 t Paali paino (materiaalista riippuen): 350–600 kg Paalin mitat l x k x s (säädettävä): 1100 x 800 x 300–1600 mm Pakkaus-/sykliaika: 13/24 s Koneen paino: 7000 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 1 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 10910806050010, säiliön tilavuus: 350 l, käytettävä säiliötilavuus: 300 l, kokonaispituus: 1 560 mm, kokonaisleveys: 1 560 mm, kokonaiskorkeus: 1 100 mm, sisähalkaisija: 300 mm, ulkoläpimitta: 450 mm, kokonaispaino: 410 kg, seinämateriaali: ruostumaton teräs, seinämävahvuus: 12 mm, seinärakenne: kaksoisseinäinen, kaivon sijainti: Top, vastaanottokorkeus: 600 mm, purkukorkeus: 600 mm, käyttölämpötila: 120 °C, käyttöpaine: 1 palkki, tulojännite: 400 V, ottovirta: 80 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Varusteet: CE-merkintä, hätäpysäytys, Metos Viking Combi 300E on suorituskykyinen, Suomessa valmistettu raskaskäyttöön tarkoitettu teollinen sekoitus- ja keittokattila. Tärkein fyysinen, rakenteellinen ja tekninen dokumentaatio sisältää tarkat tiedot tästä 300 litran mallista: 📐 Mitat ja vapaat tilat: Leveys: 1 560 mm Syvyys: 1 100 mm (vaihtelee enintään 1 165 mm:iin riippuen käytetystä turvakannen mallista). Korkeus: 900 mm kattilan reunaan / 1 535 mm kokonaiskorkeus, mukaan lukien korotettu ohjauspylväs. Gjdozzxyijpfx Aldoug Kallistettuna purkuaukosta lattiaan: 600 mm vapaata tilaa, kun kattila on kallistettuna. ⚖️ Paino: Nettopaino (tyhjä): 410 kg (vakiomalli 4G) / enintään 414 kg riippuen rakenteellisista alusrakenteen asennuskehyksistä. Kuljetuspaino: Noin 545 kg pakattuna. ⚡ Sähkö- ja lämmitysteho, jännitevaatimus: 400/230 V, 3NPE, 50/60 Hz Kokonaistehonkulutus: 43,6 kW Virrankulutus/sulakekoko: 80 A Lämmitysjärjestelmä: Höyrytakkinen epäsuora sähköjärjestelmä (suurin käyttöpaine 1,0 bar, jolloin lämpötila voi nousta jopa +120 °C:een takan sisällä). 🚰 Liitännät: Kylmä vesi (CV): R½" (Ø15 mm) -liitäntä. Kuuma vesi (CV): R½" (Ø15 mm) -liitäntä. Liitäntöjen korkeus: Vesiliitännät ovat noin 270 mm:n korkeudella lattiasta; päävirtajohdon liitäntä on 510 mm:n korkeudella. ⚙️ Toiminnalliset ominaisuudet: Integroitu sekoitin: Portaattomasti säädettävät sekoitusnopeudet 20–110 kierrosta minuutissa, automaattinen suunnanvaihto-ohjelma ja rakenteelliset kaapimet. Kallistus: Tasainen, raskaskäyttöön suunniteltu sähkömoottorilla toimiva kallistusmekanismi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, käytetty – 6000 pulloa/h – vuosi 2012 Gjdpfxeymdqfs Aldeug

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: MBI18, Käytetty Kosme Monocombi 2T -kuumaliimauskone, kartonkikone Tämä käytetty Kosme-kartonkikone on suunniteltu luotettavaan pullojen ryhmittelyyn ja kartonkien sulkemiseen kompaktissa teollisessa pakkausjärjestelmässä. Se on suunniteltu tukemaan vaativia juomatuotantoympäristöjä ja muita täyttösovelluksia; se suorittaa pullojen ryhmittelyn 6 pullon laatikoihin ja kuumaliimasaumauksen yhtenäisessä, integroidussa yksikössä. Sen monoblokkirakenne vähentää tilantarvetta, helpottaa integrointia käytettyyn täyttölinjaan ja virtaviivaistaa käyttöä ja huoltoa. Kosmen valmistama, tunnettu merkki täyttö- ja pakkauskoneiden alalla, tässä mallissa on lisäksi pullon keskityslaite, joka on suunniteltu Authentique-pullojen käsittelyyn, mikä parantaa syöttövakautta ja pakkauksen laatua. Se soveltuu sekä PET- että lasipulloille, ja se täyttää juomatuotannon vaatimukset, joissa johdonmukainen kartonkiesitys, luotettava kuumaliimasaumaus ja toistettavat muotoilutulokset ovat olennaisia. Koneen käytännöllinen 8 kW:n teho ja saatavilla olevat käyttöohjeet tukevat tehokasta käyttöönottoa ja rutiinihuoltoa jatkuvan teollisen pakkausprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Kosme Malli: Monocombi 2T Valmistusvuosi: 2007 Konetyyppi: Kartonkikone Pakkauksen muoto: Kartonkilaatikot, 6 pulloa Saumausjärjestelmä: Kuumaliima Teho: 8 kW Pakkauksen käsittely: PET- ja lasipullot Gedpfx Alexywb Aedoug Mukana toimitetaan: Lisäkeskitin Authentique-pulloille Dokumentaatio: Käyttö- ja huolto-ohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokkisuunnittelu yhdistää pullojen ryhmittelyn, kartonkilaatikoiden täytön ja kuumaliimasaumauksen virtaviivaiseksi automaatioksi. Käyttäjäystävälliset ohjaimet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja rutiinisäätöjä. Kuumaliimasaumausjärjestelmä takaa tasaisen tiivisteen laadun minimaalisella käyttäjän toimenpiteellä, mikä parantaa käyttöaikaa ja minimoi jälkikäsittelyn jatkuvassa tuotannossa. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Suunniteltu helposti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseksi kartonkikoneeksi; kone kommunikoi ylävirran kuljettimien ja lavoitusratkaisujen kanssa. Sen kompakti monoblokkikotelo auttaa optimoimaan tilantarpeen, ja samalla pääsy säilyy muutoksia ja huoltoa varten. Kuuden pullon pakkaus yhdessä laatikossa vastaa yleisiä logistiikkastandardeja juomateollisuudessa, ja se voidaan yhdistää tyypillisiin toissijaisiin pakkausprosesseihin juomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koska tämä on käytetty teollinen pakkauskone, sen mukana toimitetaan käyttö- ja huolto-ohjeet, mikä helpottaa asianmukaista käyttöönottoa ja huoltoa. Ohjeiden saatavuus tukee...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 1 300 mm, kokonaiskorkeus: 1 780 mm, kokonaispituus: 9 000 mm, kokonaisleveys: 1 783 mm, VÄHÄN KÄYTETTY!!! Tuotantolinja – laitteiden ominaisuudet Tuotantolinja koostuu laitteista, jotka on suunniteltu komponenttien, kuten huonekalujen etulevyjen ja levyjen, kuljettamiseen, puhdistamiseen, kuivaamiseen ja kovettamiseen. TB 2000- ja TB 1500 -kuljetinhihnat on varustettu kulutusta, kitkaa ja liuottimia kestävillä hihnoilla. Niiden voimansiirto tapahtuu taajuusmuuttajalla (invertterillä) ohjatun moottorivaihteen avulla, mikä mahdollistaa kuljetusnopeuden säätämisen välillä 2,2–20 m/min. Laitteissa on itsenäiset ohjauspaneelit, joissa on PLC. SMARTCLEAN 33-F -harjakone on tarkoitettu komponenttien puhdistamiseen ennen lakkausprosessia. Siinä on vahvistettu teräsrungko, säädettävät työstökorkeudet sekä harja-, puhallin- ja deionisointipalkkijärjestelmä. Työleveys on 1300 mm ja työstettävien komponenttien paksuus 3–80 mm. Kuljetusnopeus on 4–20 m/min ja harjan kierrosnopeus 250–1100 rpm. Kone on varustettu PLC:llä, kosketusnäytöllä ja turvajärjestelmillä. UV-R SP M2 -kovetusuuni on suunniteltu UV-tuotteiden kovettamiseen ja sen työleveys on 1300 mm. Siinä on kaksi UV-lamppua, jäähdytysjärjestelmä ja integroitu kuljetin, jonka pituus on 2000 mm. Uunin kokonaispituus on 12 000 mm ja maksimikomponenttien paksuus 80 mm. Sitä ohjataan PLC:n ja kosketusnäyttöisen LCD-monitorin avulla, ja siihen voidaan tallentaa ohjelmia. Järjestelmän avulla voidaan säätää tarkasti säteilytehoa ja ohjata automaattisesti lamppuja ja jäähdytystä. TT 11000 -ketjukuljetin on varustettu teräsohjaimilla ja kromatuilla palkeilla. Laitteen pituus on 11 000 mm, työnopeus 2,1–20 m/min ja voimansiirron teho 0,75 kW. Sitä ohjataan taajuusmuuttajalla. TR 1500 -rullakuljetin on varustettu PVC-rullilla, joiden halkaisija on 66 mm ja väli 125 mm. Sen pituus on 1500 mm ja kuljetusnopeus 2,2–20 m/min. Laitteessa on PLC-ohjauspaneeli, suojakansi ja valokenno ulostulossa. Gsdpfxjz Ahr Ro Aldoug ECOGEL 64/5 -uuni on suunniteltu komponenttien nopeaan kuivaamiseen laminaarisen kuuman ilman virtauksen avulla. Virtaus tapahtuu vastakkaiseen suuntaan kuin levyjen kuljetussuunta. Uunissa on G4-suodatinjärjestelmä, lämmönvaihdin, jossa on automaattinen lämpötilansäätö, sekä tulo- ja poistoilmapuhaltimet. Kokonaispituus on 9000 mm, työleveys 1300 mm ja maksimikomponenttien paksuus 80 mm. Asennettu teho on 3,7 kW ja lämpöteho 76 400 kcal/h. Sitä ohjataan PLC:n ja LCD-monitorin avulla. AQUADRY LA/8 -uuni on suunniteltu vesiliukoisten väriaineiden ja lakkojen nopeaan kuivaamiseen. Siinä käytetään suurinopeuksisia ilmapuheltimia, jotka mahdollistavat tehokkaan lämmönvaihdon. Prosessia voidaan nopeuttaa entisestään infrapunalampujen avulla. Ilman kierrätys mahdollistaa energiakulutuksen vähentämisen. Koko linjassa on integroidut ohjausjärjestelmät, turvalaitteet ja ratkaisut, jotka mahdollistavat kuljetus-, puhdistus-, kuivaus- ja kovetusprosessien automatisoinnin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty Yaskawa MA-2010 teollisuusrobotti hyvässä kunnossa, DX100-ohjauksella. Guodpfx Asziay Holdjg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 83 800 h, Varusteet: CE-merkintä, LVD STRIPPIT GLOBAL 30 1225 -levyleikkauskone Kone on erinomaisessa teknisessä kunnossa ja sitä on käytetty Alsanit-yrityksessä. Säännöllinen huolto on suoritettu yksinomaan valmistajan huoltohenkilöstön toimesta. Huollossa käytetään vain uusia ja alkuperäisiä varaosia. Levyleikkauskone on jatkuvassa tuotantokäytössä. Jos olet kiinnostunut, suosittelemme sopimaan vierailun, jotta voit tarkistaa koneen teknisen kunnon ja tekniset ominaisuudet. Yleiset tiedot: Sijainti: Alsanit Sp. z o.o., ul. Wieleńska 2, 64-980 Trzcianka, Puola Lääni: Wielkopolskie Levyleikkauskoneen valmistusvuosi: 2006 Koneen osto- ja asennuspäivä: kesäkuu 2019 Koneen käyttötunnit: 83 584 h Suurin puristusvoima: 300 kN (30 tonnia) Suurin levyn paksuus: 6,4 mm Revolverityyppi: Thick Turret Ohjausyksikkö: CNC: GE FANUC 180 IP Suurin liike X-akselilla: 2 576 mm Suurin liike Y-akselilla: 1 337 mm Suurin pöydän kuormitus (tasaisesti jaettu): 145,6 kg Samanaikaiset nopeudet: 110 m/min Lyöntien määrä minuutissa (työstötyökalu, halkaisija 25 mm): ±2 % 400 min-1 Lyöntien määrä minuutissa ("nibbling" -toiminto, 2 mm): 1000 min-1 Lyöntien määrä minuutissa (merkintä/0,5 mm): 1700 min-1 Suurin liukunopeus (nopeus) X-akselilla: 83 m/min Suurin liukunopeus (nopeus) Y-akselilla: 73 m/min Työkalujen (asemia) määrä revolverissa: 30 kpl. Asema A – enint. halkaisija 12,7 mm: 8 kpl. Asema B – enint. halkaisija 31,7 mm: 16 kpl. Asema C – enint. halkaisija 50,8 mm: 2 kpl. Asema D – enint. halkaisija 88,9 mm: 4 kpl. Indeksoitujen (pyörivien) asemien määrä revolverissa: 4 kpl (D-asemat). Huomautus: Jokaisessa D-asemassa voidaan käyttää monitoimityökalua (1 monitoimityökalu sisältää 3–8 työkalua), mikä lisää työkalujen määrää 12–32 kpl:aan. Koneen korkeus: 2 325 mm Koneen pituus: 5 584 mm Koneen leveys: 5 160 mm Koneen paino: 13 750 kg Levyn työalue: 1250 x 2500 mm Levyn kiinnittimien määrä (ohjelmoitavissa yksilöllisesti): 3 kpl. Kalteva keräysastia leikatuille osille: 450 x 500 mm Harjapöytä suojaa levyn naarmuilta CE-sertifikaatti Guedezxzagopfx Aldsg Sähkönsyöttö: 380/415 volttia, 35,5 kVA, 63 A, kaapelin poikkileikkaus (3+1) x 16 mm2 Lisävarusteet: Hihnakuljetin; harjapöytä KONEEN TEKNISET TIEDOT Koneen rakenne on toteutettu suljettuna silloina. Jäykkä rakenne takaa vakauden, vähentää melua, tärinää ja värähtelyä käytön aikana, mikä puolestaan pidentää sekä työkalujen että koneen käyttöikää. Levyn kiinnittimet ohjataan jalkakytkimellä, ja pöydästä ulos työntyvä kohdistustappi – varmistavat, että operaattorin kädet pysyvät vapaina, jotta levy voidaan asettaa oikein pöydälle. LVD Strippit Global 30 -levyleikkauskoneen revolverirumpu on valmistettu valetusta, yhtenäisestä kappaleesta, joka on asennettu koneen rakenteeseen ja laakeroitu korkealaatuisilla ja tarkkuuslaakereilla. Lisäksi revolverirummun jokaisessa työkalupesässä on karkaistuja ja parannettuja hylsyjä, jotka voidaan tarvittaessa vaihtaa helposti. Revolvherin servomoottori varmistaa revolverin ja indeksoitujen asemien (jotka lukittuvat vaaditun kulma-aseman saavuttamisen jälkeen pallomaisen lukitustapin avulla) tarkan kaksisuuntaisen pyörimisen. Tarkka linjaus ja kohtisuoruus varmistetaan kapenevilla, karkaistuilla hylsyillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST35, Käytetty levyjen lämpökäsittelylaite APV N35, 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. APV Products N35 on levyjen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen nesteiden, kuten elintarvikkeiden ja juomien, lämpökäsittelyyn. Valmistusvuosi 2004. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa kompaktin ja hygieenisen ratkaisun juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin, joissa tasainen lämmönsiirto ja luotettava suorituskyky ovat ratkaisevia. Sitä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä, ja nyt se on purettu ja valmis asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai prosessilaitokseen. Valmistaja: APV Products. Malli: N35. Valmistusvuosi: 2004. Tyyppi: Levyjen lämpökäsittelylaite (levylämmönsiirtimenä). Nimelliskapasiteetti: 10 000 l/h. Lämmönsiirtoala: 56,35 m². Käyttöpaine: 10,0 bar. Aikaisempi käyttö: Hera (meijerin prosessi). Lisätty automaatio ja ohjaus. N35-levylämpökäsittelylaitteen arkkitehtuuri tukee moderneja automaatiostrategioita. Tyypillisiin kokoonpanoihin kuuluvat lämpötilansäätöpiirit, virtaussäätö ja turvalukitukset, jotka varmistavat vakaat pastörointilämpötilat ja -ajat. Järjestelmän asettelu helpottaa integrointia yleisiin PLC/HMI-alustoihin juomatuotannossa, ja se mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien tallennuksen ja hälytysten hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät mahdollistavat nopean käynnistyksen, valvonnan ja sammutuksen, ja hygieeninen rakenne tukee tiukkoja hygieniastandardeja. Integrointimahdollisuudet. Tätä nopeaa lämpökäsittelyyksikköä käytetään ennen täyttö- ja pakkaustoimintoja monipuolisissa prosessiasetteluissa. Se voidaan yhdistää tasaussäiliöihin, kaasunpoistoon, homogenointiin ja linjassa tapahtuvaan suodatukseen, ja se voi syöttää täyttökoneita PET- tai lasipullojen täyttöä varten käytetyssä täyttölinjassa. Kompakti koko sopii sekä itsenäisiin prosessisoluihin että täysin integrointeihin juomantuotantolinjoihin. Kokoerot voidaan säätää prosessin (virtaus-/lämpötila-parametrien) perusteella eikä konttien perusteella, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön vesipohjaisten ja maitopohjaisten nesteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Yksikköä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä. Se on purettu ammattimaisesti, ja se on valmis noudettavaksi ja asennettavaksi uuteen paikkaan. Sen kunto mahdollistaa uudelleenkäytön vakiomuotoisen asennuksen, liitäntöjen ja validointimenetelmien jälkeen, kuten käytetyissä prosessilaitteissa yleensä. Suorituskyky ja monipuolisuus. APV Products N35 -levylämpökäsittelylaite tarjoaa tehokkaan lämmön talteenoton ja vakaat lämpöprofiilit jatkuvassa käytössä. Levylämmönsiirtimen rakenne soveltuu kirkkaiden ja matala- tai keskitasoisen viskositeetin omaavien nesteiden käsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. Se täyttää teolliset pakkausvaatimukset, joissa mikrobiologinen stabiilisuus, tuotteen laatu ja tasainen läpivirtaus ovat etusijalla. Sen 10 000 l/h:n nimelliskapasiteetti tekee siitä hyvän valinnan keskisuuriin juomatuotantoihin, joissa on korkeat luotettavuusvaatimukset. Asennus... Godpfx Aeznvdroldsug

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: AT31, Käytetty levyjen lämpökäsittelylaite APV N35, 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. APV Products N35 on levyjen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen nesteiden, kuten elintarvikkeiden ja juomien, lämpökäsittelyyn. Valmistusvuosi 2004. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa kompaktin ja hygieenisen ratkaisun juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin, joissa tasainen lämmönsiirto ja luotettava suorituskyky ovat ratkaisevia. Sitä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä, ja nyt se on purettu ja valmis asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai prosessilaitokseen. Valmistaja: APV Products. Malli: N35. Valmistusvuosi: 2004. Tyyppi: Levyjen lämpökäsittelylaite (levylämmönsiirtimenä). Nimelliskapasiteetti: 10 000 l/h. Lämmönsiirtoala: 56,35 m². Käyttöpaine: 10,0 bar. Aikaisempi käyttö: Hera (meijerin prosessi). Lisätty automaatio ja ohjaus. N35-levylämpökäsittelylaitteen arkkitehtuuri tukee moderneja automaatiostrategioita. Tyypillisiin kokoonpanoihin kuuluvat lämpötilansäätöpiirit, virtaussäätö ja turvalukitukset, jotka varmistavat vakaat pastörointilämpötilat ja -ajat. Järjestelmän asettelu helpottaa integrointia yleisiin PLC/HMI-alustoihin juomatuotannossa, ja se mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien tallennuksen ja hälytysten hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät mahdollistavat nopean käynnistyksen, valvonnan ja sammutuksen, ja hygieeninen rakenne tukee tiukkoja hygieniastandardeja. Integrointimahdollisuudet. Tätä nopeaa lämpökäsittelyyksikköä käytetään ennen täyttö- ja pakkaustoimintoja monipuolisissa prosessiasetteluissa. Se voidaan yhdistää tasaussäiliöihin, kaasunpoistoon, homogenointiin ja linjassa tapahtuvaan suodatukseen, ja se voi syöttää täyttökoneita PET- tai lasipullojen täyttöä varten käytetyssä täyttölinjassa. Kompakti koko sopii sekä itsenäisiin prosessisoluihin että täysin integrointeihin juomantuotantolinjoihin. Kokoerot voidaan säätää prosessin (virtaus-/lämpötila-parametrien) perusteella eikä konttien perusteella, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön vesipohjaisten ja maitopohjaisten nesteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Yksikköä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä. Se on purettu ammattimaisesti, ja se on valmis noudettavaksi ja asennettavaksi uuteen paikkaan. Sen kunto mahdollistaa uudelleenkäytön vakiomuotoisen asennuksen, liitäntöjen ja validointimenetelmien jälkeen, kuten käytetyissä prosessilaitteissa yleensä. Suorituskyky ja monipuolisuus. APV Products N35 -levylämpökäsittelylaite tarjoaa tehokkaan lämmön talteenoton ja vakaat lämpöprofiilit jatkuvassa käytössä. Levylämmönsiirtimen rakenne soveltuu kirkkaiden ja matala- tai keskitasoisen viskositeetin omaavien nesteiden käsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. Se täyttää teolliset pakkausvaatimukset, joissa mikrobiologinen stabiilisuus, tuotteen laatu ja tasainen läpivirtaus ovat etusijalla. Sen 10 000 l/h:n nimelliskapasiteetti tekee siitä hyvän valinnan keskisuuriin juomatuotantoihin, joissa on korkeat luotettavuusvaatimukset. Asennus... Gsdpfx Ajzndtbjldsug

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Gjdsy Ef Ttspfx Aldoug Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Guedpfx Aoyhb Aheldog Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 339 h, koneen/ajoneuvon numero: M329, Käytetty ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä aseptinen kartonkitäyttö-monoblokki on suunniteltu korkean hygieniatason juomapakkausten täyttöön käytetyissä täyttö- tai second hand -pakkauslinjoissa. Shikoku Kakokin valmistama laite on tarkoitettu luotettavaan ja tarkan annostelun juomatuotantoon, jossa aseptiikka ja tuoteturvallisuus ovat olennaisia. Valmistaja: Elopak Shikoku Kakoki Malli: SKS-S60S Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 3339 Käyttötila: Aseptinen Gedpfx Alsy Epktodoug Tuettavat formaatit: Yhteensopiva 0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L kartonkipakkausten kanssa Astiatyyppi: Suunniteltu kartonkikäsittelyyn Koneen paino: 6000 kg Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Paineilma: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, kulutus n. 2 460 NL/min Edistynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Monoblokissa on tarkka täytön ohjaus aseptisia prosesseja varten ja se varmistaa tarkan tilavuuden eri kartonkiemitoissa. Se on suunniteltu automatisoitua tuotantoon keskushallinnalla ja käyttäjäystävällisillä käyttöliittymillä. Turvalukitukset ja suojalaitteet varmistavat käyttöturvallisuuden, ja mahdollistavat nopean pääsyn asetuksiin ja puhdistukseen. Nopea formaatinvaihto mahdollistaa tehokkaan siirtymisen eri pakkauskokojen välillä (0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L). - Keskitetty ohjaus selkeällä tilannäytöllä - Automaattinen aseptinen syklin hallinta - Turvalukitukset suljetuilla kulkupisteillä - Nopea formaatinvaihto usean koon tuotantoon Integrointi tuotantolinjaan Monoblokki on suunniteltu saumattomaan integrointiin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantolinjoihin, liittäen ylävirran kartonkimuovaus/sterilointimoduulit sekä jälkivaiheen loppusovellukset, koodaus ja lavapakkaus. Laitetta voidaan käyttää itsenäisenä asemapisteenä tai osana kokonaispakkauslinjaa. - Linjaan liitettävä tai itsenäinen käyttö - Joustava liitäntä kuljettimiin ja jälkivaiheen pakkauslaitteisiin - Useampi pakkauskoko: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Sopii käytettyihin täyttölinjaratkaisuihin ja second hand -pakkausympäristöihin Koneen kunto & huoltohistoria Koneella on matalat käyttötunnit, mikä osoittaa vähäistä kulumista. Se toimitetaan toimintakunnossa, valmiina uudelleenkäyttöön juomateollisuudessa. Huoltoystävällinen rakenne minimoi käyttökatkokset ja tukee ennakoitavaa tuotantoa käytetyissä pakkausympäristöissä. - Vähän ajettu: 3339 tuntia - Hyvin säilynyt aseptinen täyttölaitteisto - Käyttövalmis standardilinjan integrointitestausten jälkeen Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Erityisesti aseptiseen pakkaukseen suunniteltu yksikkö säilyttää aseptiset olosuhteet koko täyttösyklin ajan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 339 h, koneen/ajoneuvon numero: LC615, Käytetty ELOPAK SKS-S60S Shikoku täyttölinja Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä aseptinen täyttölinja harjakattotetra-pakkauksille on suunniteltu korkealaatuiseen juomapakkaamiseen ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pitkään säilyville tuotteille. Valmistaja Shikoku Kakoki, valmistusvuosi 2007, matala käyttötuntimäärä ja tuki useille pakkausformaateille mahdollistavat joustavan tuotantosuunnittelun teollisissa pakkaus- ja juomaympäristöissä. Valmistaja: Elopak Shikoku Kakoki Malli: SKS-S60S Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 3339 Täyttötila: aseptinen Pakkaustyyppi: harjakattotetra (gable-top) Yhteensopivat koot: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Sähkösyöttö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Tehonkulutus: 114 A Paineilman paine: 550–990 kPa Ilmankulutus: 2460 NL/min Gsdpfjyz R E Tjx Aldeug Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Aseptiseen käyttöön suunniteltu kone mahdollistaa tarkan täytön kontrolloidussa steriilissä ympäristössä. Kolmivaiheinen teollisuussähkö takaa vakaan toiminnan ja helpon integraation tuotantolaitoksen sähköverkkoon. Muuntaminen eri pakkauskokojen (0,5 l, 0,75 l, 1,0 l) välillä on suunniteltu minimoimaan seisokkiaika ja parantamaan laitteiden käytettävyyttä käytetyissä tai kunnostetuissa kokoonpanoissa. Teollisuusohjaimet takaavat tasaisen aseptisen suorituskyvyn Prosessiparametrit optimoitu steriileihin pakkausprosesseihin Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä asetuksille ja valvonnalle Kytketyt kulkuaukot ja turvapiirit turvalliseen käyttöön Tuotantolinjan integroitavuus Tämä aseptinen täyttökone integroituu saumattomasti olemassa olevaan käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen pakkausratkaisuun. Sopii erinomaisesti liitettäviksi ylävirran kartonkilaatikon valmistus- tai sterilointilaitteisiin sekä jälkivirran suljenta-, päiväyskoodaus-, laatikointi- ja lavalaitteisiin. Kone tukee joko linjassa tapahtuvaa (inline) tai itsenäistä käyttöä laitoksen järjestelyn mukaan. Liitännät kuljettimiin ja jälkivirran pakkauskoneisiin Joustava linjapositionointi uusiin (greenfield) tai jälkiasennuskohteisiin Moniformaattituki: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l pakkauksille Koneen kunto & huoltohistoria Vain 3339 käyttötunnilla tämä käytetty aseptinen täyttäjä on kulutukseltaan vähäinen suhteessa teollisten pakkauslinjojen elinkaaren oletuksiin. Kokoonpano ja liitännät vastaavat yleisiä eurooppalaisia tehdasstandardeja, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton koulutetun huoltohenkilöstön toimesta. Matala käyttötuntimäärä osoittaa rajallista käyttöä Hyvin huollettu aseptinen konfiguraatio Käyttösuorituskyky & monipuolisuus Optimoitu aseptiseen juomatuotantoon, ihanteellinen pitkään säilyville tuotteille, jotka pakataan harjakattotetraan. Moniformaattitoiminnallisuus mahdollistaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES-vesipullojen täyttölinja – 32 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomien tuotantoon. Krones valmisti sen vuonna 2006, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Linja sisältää puhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvon levityksen, kahvojen kiinnityksen, lavoittamisen ja lavojen etiköinnin, mikä tekee siitä vankan kokonaisratkaisun, joka sopii käytettyjen koneiden markkinoille ja tarjoaa luotettavan saatavuuden sekä tasaisen tuotantolaadun. Tuotantonopeus: jopa 32 000 pulloa tunnissa. Pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 1,5 litran pullojen kanssa. Pullojen materiaali: suunniteltu PET-pulloille. Valmistaja (pääkoneet): Krones. Valmistusvuosi (päälinja): 2006. Kirjatut käyttötunnit: 68 702. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC. Täyttöohjaus: elektronisesti säädetty virtausmittareilla (volumetrisesti). Tärkeimmät mallit ja moduulit: Krones Contiform S20 puhallusmuovauskone (2006). Krones Volumetic -täyttökone (2006). Krones-suljekone (2006). Krones Checkmat -pullotarkastusjärjestelmä (2006). Krones SynCo -pullonsiirtokoneisto (2006). Gusdpfx Asy Icpqeldog Krones Etima -etiköintikone (2006). Markem Smart Lase C350 -lasermerkintäkone (2015). Ocme Vega N70/2 -kutistekalvon levityskone. Comag/Decimo HM 100/2 -kahvojen kiinnityskone (2006). Ocme Pegasus M400 -lavoitusrobotti (2006). Bema Silkworn Turbo -lavojen venytyskalvokone (2006). Eidos 7P6ERLP -lavojen etiköintikone (2020). M. Tanner AG/Prologic -esimuovikaukaloadapteri (2018). M. Tanner AG -esimuovin suuntauskone (2006). Gassner -korkkien syöttökaukalo (2006). Cryotech International -typpiannostelija. Europool Pack -kuljetin. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on Siemens PLC -pohjainen automaatiojärjestelmä, joka mahdollistaa koordinoidun ohjauksen puhalluksessa, täytössä, etiköinnissä ja linjan lopun toiminnoissa. Täyttökone käyttää elektronisesti ohjattua virtausmittaria varmistaakseen tarkan tilavuudellisen annostelun ja tasaisen täyttötason suurella nopeudella. Keskitetty ohjaus, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus lisäävät tehokkuutta ja vähentävät seisonta-aikoja sekä asennuksen monimutkaisuutta. Siemens PLC -arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla. Tilavuudellinen täyttö elektronisella virtaussäädöllä. Integroitu tarkastus Krones Checkmat -järjestelmän avulla. Koordinoidut kuljetinlogistiikat Krones SynCo -järjestelmän avulla. Lasermerkintä Markem Smart Lase C350:llä. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä tuotantolinja voidaan integroida saumattomasti esimuovin käsittelystä aina lavojen etiköintiin. Krones SynCo- ja Europool-kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvan ...

Kunto: käytetty, Käytetty Grieser (Saksa) valmistama planetaarisekoitin, malli VPL 350. Sekoitin on varustettu kahdella spiraalisekoitinvarrella ja yhdellä sivuja raapivalla sekoittimella. Sekoitinvarret on varustettu 15 kW:n, 1460 rpm:n, 400 V, 50 Hz sähkömoottorilla, joka käyttää pyörimisnopeuden alentamiseen hihnavälitystä ja planetaarivaihteistoa. Sekoitinnostin toimii hydraulisesti (ylös/alas). Mukana 9 siirrettävää ruostumattomasta teräksestä valmistettua astiaa. Kunkin astian sisämitat: 695 mm x 500 mm syvyys. Koko tilavuus 365 l, käyttötilavuus noin 350 l. Kahdessa astiassa on pohjassa tyhjennysaukot käsikäyttöisillä venttiileillä. Kokoonpano sisältää myös mekaanisen kaatolaitteen astioiden nostoon ja tyhjennykseen kallistamalla. Sekoitin laitteessa on paikallinen ohjauspaneeli ja sähkökeskus. Mukana tekninen dokumentaatio – yleiskäyttöopas ja sähkökaaviot digitaalisessa muodossa. Laite on tällä hetkellä purettu. Viimeksi ollut käytössä elintarviketeollisuudessa. Guedpfeyma E Eox Aldjg Tekniset tiedot: Teho: 15 kW

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT89, Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori 44 metriä, vuosi 2018 Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää ja hallinnoi tuotantovirtaa tehokkaasti aseptisilla pakkauslinjoilla. Tetra Pak valmisti tämän mallin, nimeltään ACHX10-0400-44, vuonna 2018 tiilimäisten kartonkipakkausten käsittelyyn. Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Ensinnäkin, käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori, 44 metriä, vuodelta 2018, kerää pakkaukset spiraalimaisella järjestelmällä, joka ulottuu 44 metrin pituudelle. Sen päätehtävänä on tasapainottaa nopeuseroja ennen ja jälkeen sijoittuvien koneiden välillä. Näin optimoidaan tuotantovirta ja ehkäistään seisokkeja. Lisäksi malli ACHX10-0400-44 tarjoaa suuren välivarastointikapasiteetin ja takaa jatkuvan pakkausvirtauksen ilman, että rakenne vaurioituu. Guodeyhbxpspfx Aldog Spiraalimainen rakenne optimoi tilankäytön ja vähentää tarvittavaa lattiatilaa verrattuna muihin lineaarisiin akkumulaattorijärjestelmiin. Tämän kokoonpanon ansiosta käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori vuodelta 2018 tarjoaa korkean käyttotehokkuuden pienemmässä tilassa ja sopii erityisesti monimutkaisille linjastoille. Materiaalit ja yhteensopivuus Akkumulaattori käsittelee tiilirakenteisia kartonkipakkauksia varovasti, mikä ehkäisee muodonmuutoksia tai vaurioita pakkauksille. Rakenteessa käytetään lisäksi korroosionkestäviä ja helposti desinfioitavia materiaaleja, jotka täyttävät elintarviketeollisuuden vaatimukset. Myös kuljetinhihnat ja sisäosat minimoivat kitkan ja mahdollistavat pakkauksien sujuvan liikkumisen. Integraatio tuotantolinjaan Käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori voidaan helposti integroida olemassa oleviin pakkauslinjoihin, erityisesti koska se on yhteensopiva Tetra Pakin täyttö- ja suljentakoneiden kanssa. Kehittynyt elektroninen ohjausjärjestelmä synkronoi toiminnan tuotantoprosessin kanssa ja säätää pakkauksien akkumulaatio- ja vapautusnopeutta dynaamisesti operatiivisten vaatimusten mukaisesti. Tämä parantaa tuotantovirtojen hallintaa ja vähentää merkittävästi tukosten tai hidastusten riskiä linjalla. Käytännön hyödyt Käyttämällä käytettyä Tetra Pak Helix-akkumulaattoria valmistajat voivat parantaa tuotannon tehokkuutta merkittävästi. Se vähentää erityisesti koneiden seisonta-aikoja ja tehostaa koko laitoksen suorituskykyä. Kompakti ja modulaarinen rakenne helpottaa asennusta ja huoltoa, mikä pienentää käyttökustannuksia. Tetra Pakin korkealaatuinen toteutus takaa järjestelmän luotettavuuden sekä laitteiden kestävyyden ja vankan rakenteen. Yhteenveto Tetra Pak -akkumulaattorista Kaiken kaikkiaan käytetty Tetra Pak Helix-akkumulaattori tarjoaa edistyksellisen ratkaisun tuotantovirran hallintaan aseptisilla pakkauslinjoilla. Suuren kapasiteetin, tehokkuuden...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PR25, Käytetty NEGRI BOSSI 850T -ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2004 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä NEGRIBOSSI U850 -ruiskuvalukone tarjoaa suuren tuotantokapasiteetin suurten erien valmistukseen ja tarkkaan muotoiluun. 100 mm:n ruuvilla varustettuna se tarjoaa suuren ruiskutusvolyymin ja sulkukehän, mikä tekee siitä sopivan teollisuuspakkausten komponenttien ja juomien tuotantotarvikkeiden valmistukseen. Vuonna 2004 valmistettu kone yhdistää hyväksi havaitun NEGRIBOSSI-teknologian EUROMAP 8500H-6500 -ruiskutusyksikköön ja käyttäjäystävälliseen HMI-käyttöliittymään. Malli: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sulkuvoima: 8500 kN Ruuvin halkaisija: 100 mm Ruiskutusvolyymi: 3925 cm3 Ruiskutusmassa (PS): 3570 g Suurin ruiskutusmassa: 3750 g Ruiskutuspaine: 1670 bar Väli holkkien välillä (K x L): 1140 x 1020 mm Levyn koko (K x L): 1670 x 1580 mm Työkalun korkeus (min–max): 400–1100 mm Avausliike: 1200 mm Ulosheittoliike: 399 mm Hydraulinen käyttöpaine (työkalu/ruiskutus): 180 bar Moottori-pumpputeho: 74 kW Muovinmuokkausteho (100 mm): 37 kW Lämmitysteho (100 mm): 37 kW Guodpezkht Defx Aldjg Asennettu kokonaisteho (100 mm): 198 kW Ydinvedot: 2 Robottirajapinta: Kyllä Ilmakierto: 1 Sähköinen annostelumoottori: Kyllä Koneen mitat (P x L x K): 11550 x 2600 x 2305 mm Koneen paino: 39600 kg Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät U850:ssä on moderni HMI-käyttöliittymä, jossa on selkeät valikot ja diagnostiikkasivut, mikä helpottaa asennusta ja tuotantoa. Kone tukee robottirajapinnan liittämistä automatisoitua poistoa ja jatkokäsittelyä varten. Sähköinen annostelu ja tarkka muovinmuokkausteho varmistavat vakaan sulan laadun ja toistettavat syklit. Turvaominaisuudet ja prosessinvalvonta on integroitu ohjaukseen, mikä varmistaa jatkuvasti korkean tuotannon laadun. HMI-ohjaus: monipuolinen käyttöliittymä, jossa on teknisten ominaisuuksien näyttö Automaatio: Robottirajapinta aktivoidaan "pick-and-place" -toimintoihin ja solujen integrointiin Tehoarkkitehtuuri: Moottori-pumppu 74 kW; muovinmuokkaus ja lämmitys 37 kW (100 mm:n kokoonpano) Prosessinvalvonta: Reaaliaikaiset näytöt lämpötiloille, ajoille, sijainneille ja paineille Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä ruiskuvalukone voidaan saumattomasti integroida teollisuuspakkaus- ja juomatuotantoympäristöihin, ja se tukee automatisoituja soluja, joissa on robotteja, kuljettimia ja laadunvalvontapisteitä. Vankka sulkyksikkö ja suuri holkkien välinen etäisyys mahdollistavat moni-ontelotyökalujen käytön.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC618, Käytetty automaattinen 18,9 l pullotusrata – 500 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä automaattinen pullotuslinja on suunniteltu erityisesti suurille 18,9 litran pulloille ja tarjoaa luotettavan ratkaisun pesuun, desinfiointiin, täyttöön ja korkitukseen. Rata on täysin synkronoitu järjestelmä, joka varmistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan toiminnan kaikissa vaiheissa. Tuotantonopeus: 500 pulloa tunnissa Kokonaistuotto: 9 450 litraa tunnissa Pulloformaatti: 18,9 l Prosessiasemat: pesu, desinfiointi, täyttö, korkitus Täyttöpäät: 6 Käyttö: täysin automaattinen linja Sovellus: ihanteellinen suuren kapasiteetin, isokokoisten pullojen käsittelyyn Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja toimii automaattisella sekvenssillä kaikilla asemilla tasaisen kapasiteetin ja vähäisen käyttäjäpuuttumisen takaamiseksi. Ohjausjärjestelmä tukee vaivattomia käynnistys-/pysäytys- ja formaatinvaihtoja, mikä minimoi häiriöajat ja maksimoi käytettävyyden. - Automaattinen syklinohjaus pesulle, desinfioinnille, täytölle ja korkitukselle - Keskitetty käyttöliittymä tilanvalvontaan ja säätöihin - Anturit ja turvalukitukset varmistavat luotettavan pullokäsittelyn ja syklin loppuunsaattamisen - Nopea asetus 18,9 l formaatille toistettavilla asetuksilla Tuotantolinjan yhdistettävyys Godpfjy Ai Hfex Aldjug Järjestelmä toimii kokonaisratkaisuna 18,9 l pulloille ja voidaan integroida ylä- ja alavirran laitteisiin. Layout tukee sujuvaa liityntää kuljetin-, keräily- ja pakkausasemiin tarpeen mukaan. - Linjaratkaisu suurikokoisille säiliöille - Yhteensopiva vakiokuljetinliityntöjen kanssa syöttö- ja poistolinjalla - Optimoitu käsittely 18,9 l pulloille vakailla siirroilla asemien välillä - Sopii juomatuotantoon, jossa tarvitaan suuria pulloja Koneen kunto ja huoltohistoria Laitetta on käytetty vain koeajossa. Rata on täysin toimintakuntoinen, heti testattavissa ja tuotantovalmiudessa. Vähäinen käyttö tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjaa lähes uudenveroisella kunnolla. - Kunto: lähes uusi (vain koeajo) - Tila: täysin toimintakuntoinen ja testattavissa - Käyttövalmius: tuotantovalmius Toimintatehokkuus ja monipuolisuus Tämä järjestelmä on suunniteltu nimenomaan 18,9 l pulloille ja tarjoaa luotettavan jaksonhallinnan ja tasaisen tuoton. Kuuden täyttöpään osasto tasapainottaa kapasiteetin ja täytön hallinnan suurten tilavuuksien täyttöön. Ennakkohoito pesulla ja desinfioinnilla tukee tuotteen laatua juomateollisuudessa ja teollisuuspakkaussovelluksissa. - Tasainen suorituskyky suurten pullojen täytössä - Integroidut esikäsittelyprosessit (pesu ja desinfiointi) ennen täyttöä - Automaattinen korkitus 18,9 l pullojen käsittelyyn - Sopii juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia säiliöitä.