Käytetty Tindo Food Machine Vf250 myytävänä (67 610)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija: 500 mm, Z-akselin liikevara: 800 mm, Valmistusvuosi: 2015 Istukan halkaisija: Kiristysholkillinen Akselimäärä: 2 Pituus: Ohjauksella Kaulahalkaisija: 35 mm Karan nopeus (rpm): 4500 Työstettävät materiaalit: teräs, alumiini, titaani, grafiitti, kupari, invar, komposiitti, derlin, peek Itodpsx Nn Eysfx Apmjk

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kiertonopeus (min.): 3 000 k/min, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 500 mm, polttoainetyyppi: sähköinen, polttoaine: sähkö, kurkun syvyys: 500 mm, Istukan halkaisija: 12" Karan läpimitta: 500 mm Itjdpfx Apox Nnryomek Työstettävät materiaalit: teräs, alumiini, titaani, grafiitti, kupari, invar, komposiitti, delrin, PEEK

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, karanopeus (min.): 2 000 k/min, Z-akselin liikevara: 500 mm, Valmistusvuosi: 2014 Istukan halkaisija: 15'' Iedpfx Ajx Nwphspmetk Akseleiden määrä: 3 Pituus: 500 mm Keinuhalkaisija: 450 mm Karan nopeus (rpm): 2000 Työstettävät materiaalit: Teräs, alumiini, titaani, grafiitti, kupari, Invar, komposiitti, Delrin, Peek

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 4 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: FR-770., kokonaiskorkeus: 1 mm, kokonaisleveys: 270 mm, kokonaispituus: 380 mm, kokonaispaino: 8 kg, tulojännite: 220 V, Olemme Pondicherrystä. Meillä on uusi jatkuvatoiminen saumauskone, joka soveltuu sekä pysty- että vaakasuuntaiseen saumaukseen. Malli: FR-770. Teho: 750 W. Jännite: 220 V, 50 Hz. Mitat: Pituus 840 mm, leveys 380 mm, korkeus 270 mm. Paino: 22 kg. Lämpötilan säätö: 0–400 °C. Saumausleveys: 5–14 mm. Saumauksen paksuus: 0,02–1,5 mm. Saumausnopeus: 0–24 m/min. Kuljetuskapasiteetti: 8 kg. Itedpfx Apezp U Ursmok

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Edullisen ja siirrettävän mobiilin hiekanvalmistusaseman suunnittelu edellyttää kustannusten optimointia kuitenkaan tinkimättä toiminnallisuudesta ja tehokkuudesta. Tässä perusluettelo komponenteista ja huomioon otettavista asioista kustannustehokkaan mobiilin hiekanvalmistusaseman toteuttamiseksi: 1. Siirrettävä hiekanvalmistuskone: - Valitse kustannustehokas hiekanvalmistuskone, joka täyttää tuotantotarpeesi. Huomioi kapasiteetti, tehokkuus ja ylläpitokustannukset. - Suosi laitteita, jotka tarjoavat hyvän suorituskyvyn pienemmällä alkuinvestoinnilla. 2. Seulontalaitteisto: - Valitse siirrettävä seulontayksikkö hiekan lajitteluun eri raekokoihin. Tämä on olennaista laadukkaan hiekan tuotannossa. - Suosi modulaarisia, helposti siirrettäviä ja asennettavia seulontaratkaisuja. 3. Kuljetinjärjestelmät: - Käytä kuljettimia raaka-aineen siirtoon tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Valitse yksinkertaisia ja luotettavia kuljetinratkaisuja. - Etsi edullisia ja helposti huollettavia vaihtoehtoja. 4. Syöttölaite ja suppilo: - Lisää syöttöjärjestelmä materiaalivirran jatkuvuuden varmistamiseksi hiekanvalmistuskoneeseen. Tämä tehostaa tuotantoa. - Valitse rakenne, joka minimoi materiaalihukan ja roiskeet. 5. Voimanlähde: - Mieti energiatehokkaita ratkaisuja käyttökustannusten pienentämiseksi. Mahdollisia vaihtoehtoja ovat generaattorit tai sähkön liitäntä verkkoon paikallisista olosuhteista riippuen. 6. Alusta ja liikuteltavuus: - Suosi yksinkertaista ja kestävää alusta- (chassis-) rakennetta, joka mahdollistaa helpon kuljetuksen. Valitse pyörät tai telat käyttöolosuhteiden mukaan. - Suunnittele rakenne nopeaan pystytykseen ja purkuun työvoima- ja aikakustannusten säästämiseksi. 7. Ohjausjärjestelmä: - Toteuta käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä, jonka avulla prosessin seuraaminen ja säätäminen on tehokasta. Iodpeq N Ud Ijfx Apmotk - Harkitse automaatio-ominaisuuksia, joilla vähennetään tarvetta jatkuvaan manuaaliseen työskentelyyn. 8. Pölynhallinta ja ympäristötekijät: - Sisällytä tehokkaat pölynhallintaratkaisut ympäristömääräysten noudattamiseksi ja turvallisen työympäristön takaamiseksi. - Selvitä ympäristöystävällisiä ominaisuuksia kestävän kehityksen edistämiseksi. 9. Modulaarinen rakenne: - Harkitse modulaarista rakennetta, joka helpottaa muokattavuutta ja skaalautuvuutta. Tällöin asemaa voi kehittää tuotantotarpeiden muuttuessa. 10. Käytetyt laitteet: - Harkitse myös kunnostettujen tai käytettyjen laitteiden hyödyntämistä alkuinvestointien pienentämiseksi. Varmista, että laitteet ovat hyvässä teknisessä kunnossa ja sopivat käyttöön. Muista, että kustannustehokkuuden lisäksi on tärkeää varmistaa hiekanvalmistusprosessin laatu ja tehokkuus sekä täyttää ympäristövaatimukset. Ota huomioon projektisi erityisvaatimukset ja konsultoi alan asiantuntijoita tarvittaessa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) -hiekkatekokone on murskain, joka on suunniteltu nopeuttamaan kiviaineksen murskaamista ja tuottamaan kuutiomaisen muotoista hiekkaa. Sitä käytetään laajalti rakennus-, kaivos- sekä muilla vastaavilla teollisuudenaloilla. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot VSI-hiekkatekokoneista: 1. Toimintaperiaate: - VSI-hiekkatekokone toimii periaatteella "kivi kiveä vasten" tai "kivi metallia vasten". Materiaali syötetään roottorin keskelle, jossa se kiihtyy suureen nopeuteen ja sinkoutuu kulutusta kestävää vuorausta vasten. 2. Roottori ja murskauskammio: - Roottori on laitteen keskeinen osa ja se on yleensä suunniteltu useilla taskuilla materiaalin heittoa ja murskausta varten. - Murskauskammio on vuorattu kulutusta kestävillä materiaaleilla, jotka kestävät iskut ja kulutuksen murskausprosessin aikana. 3. Syöttömateriaalin hallinta: - Syötettävää materiaalia voidaan ohjata muuttuvanopeuksisella säätöjärjestelmällä, jolloin partikkelikokoa voidaan säätää halutun lopputuloksen mukaiseksi. Itedpfxoq Nd U Hs Apmok 4. Materiaalilajit: - VSI-laitteet soveltuvat monien erilaisten materiaalien, kuten kovien ja hankaavien kivien, malmien ja mineraalien, käsittelyyn. 5. Kuutiomuotoisen lopputuotteen valmistus: - Yksi VSI-laitteiden merkittävimmistä eduista on kyky tuottaa kuutiomaisen muotoista lopputuotetta, mikä on suositeltavaa korkealaatuiseen betoniin ja asfalttiin. 6. Säädettävä purkaus: - Laitteessa on yleensä säädettävä purkausaukko, joka mahdollistaa lopullisen raekoon räätälöinnin. 7. Hiekan tuotanto: - VSI-hiekkatekokoneita käytetään pääasiassa tehdashiekan (M-sand) ja murskatun hiekan valmistukseen, jotka ovat rakennusteollisuudelle tärkeitä komponentteja. 8. Huolto: - Säännöllinen huolto takaa optimaalisen suorituskyvyn ja laitteen pitkän käyttöiän. Huoltoon kuuluvat kulutusosien tarkastus, voitelu ja mahdollisten vikojen nopea korjaus. 9. Muunnelmat: - Eri valmistajat tarjoavat erilaisia VSI-laitteita erikoisominaisuuksilla tai -specifikaatioilla. Yleisiä muunnelmia ovat avo- ja suljetun roottorin mallit. 10. Ympäristönäkökohdat: - VSI-hiekkatekokoneet ovat yleensä ympäristöystävällisempiä kuin perinteiset murskaimet, sillä ne aiheuttavat vähemmän pölyä ja melua. 11. Valmistajat: - Tunnetut valmistajat tuottavat VSI-hiekkatekokoneita, joten on tärkeää valita luotettava toimittaja, jolla on todistetusti laadukkaita laitteita. VSI-hiekkatekokonetta valittaessa tulee ottaa huomioon mm. syöttökoon, kapasiteetin ja halutun lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi on hyvä tarkistaa valmistajan maine ja etsiä asiakaspalautetta kiinnostavasta mallista.

Kunto: uusi, teho: 110 kW (149,56 hv), Valmistusvuosi: 2025, Boksiittimurskain: Boksiitti on alumiinimalmi, joka murskataan ja jauhetaan jatkokäsittelyä varten. Tässä käytetään esimerkiksi leuka-, isku- tai kartiomurskaimia.\n\nGraniittimurskain: Graniitti on kova ja kulutusta kestävä luonnonkivi. Yleisimpiä graniitin murskaimia ovat leukamurskaimet, iskukuumurskaimet ja kartiomurskaimet, jotka soveltuvat graniitin vaihtelevan kovuusasteen käsittelyyn ja eri raekokoluokkien tuottamiseen.\n\nBentonittimurskain: Bentoniitti on savimineraali, jolla on hyvät vedenimemis- ja plastisuusominaisuudet. Leuka- ja kartiomurskainta käytetään bentoniitin esikäsittelyyn sopivaan raekokoon.\n\nBarriittimurskain: Bariitti eli baryytti on bariumisulfaattia sisältävä mineraali, jonka murskauksessa käytetään yleisesti leuka- ja kartiomurskaimia. Iskumurskaimia voidaan käyttää hienomman raekoon ja muodon viimeistelyyn.\n\nSopivan murskaimen valinta riippuu muun muassa materiaalin kovuudesta, halutusta lopullisesta raekoosta ja esiintymän ominaisuuksista. Prosessissa kannattaa huomioida, tarvitaanko esimurskainta, sekundaari- vai tertiäärimurskainta.\n\nJoissakin sovelluksissa murskauksen jälkeen käytetään hiomamyllyjä, kuten kuulamyllyjä, Raymond-jauhinsarjoja tai pystyrullamyllyjä, hiukkaskoon lisäalentamiseen. Näiden valinta perustuu prosessin erityisvaatimuksiin.\n\nMurskaimien ja myllyjen valinta on osa laajempaa mineraalien rikastusprosessia, ja siihen vaikuttavat tuotantotarpeet, mineraalien ominaisuudet sekä taloudelliset näkökohdat. Itodoq Nx Apjpfx Apmek

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Sora- ja kiviainesvalmistuslaitteilla murskataan, seulotaan ja käsitellään kiviä, kallioita sekä muita materiaaleja rakennusteollisuuden tarpeisiin. Nämä laitteet ovat välttämättömiä erilaisten kiviaineisten, kuten murskeen, soran, hiekan ja kierrätetyn betonin, tuottamisessa. Näitä käytetään teiden, rakennusten, siltojen ja muiden infrastruktuurihankkeiden rakentamisessa. Alla on yleisimpiä sora- ja kiviainesvalmistuksessa käytettäviä laitteistoja: 1. Leukamurskain: - Leukamurskain toimii ensisijaisena murskaimena, joka pilkkoo suuret kivet pienemmiksi, helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Tämä vaihe on olennainen kiviainesprosessin alussa. 2. Iskumurskain: - Iskumurskain murskaa kiviä ja kalliota iskun avulla ja soveltuu hienojakeisten aineksien muotoiluun ja valmistukseen. 3. Kartiomurskain: - Kartiomurskaimia käytetään toissijaisessa ja kolmannessa murskauksessa. Ne tuottavat hyvin muotoiltua ja tasalaatuista kiviainesta. 4. Pystyakselimurskain (VSI): - Pystyakseli-iskumurskaimet on suunniteltu korkealaatuisen teollisuushiekan valmistukseen sekä kulutusta kestävien materiaalien käsittelyyn. 5. Seulat: - Värähteleviä seuloja käytetään erottelemaan eri raekokoja. Seulat lajittelevat materiaalin raekoonsa mukaan ja varmistavat lopputuotteen vaatimusten mukaisuuden. 6. Esiseulat: - Esiseulojen avulla erotellaan ylisuuria kappaleita ennen murskausta, mikä tehostaa murskausprosessia ja suojaa laitteistoa vaurioilta. 7. Pesulaitteet: Itedpoq Nxz Djfx Apmek - Pesukoneet, kuten hiekkaruuvit ja pyöräpesurit, poistavat epäpuhtaudet ja hienoainekset kiviaineksista, mikä on tärkeää erityisesti korkealaatuisen betonihiekan tuotannossa. 8. Kuljettimet: - Kuljettimia käytetään materiaalin siirtoon murskaus- ja seulontavaiheiden välillä, mikä tehostaa koko materiaalin käsittelyprosessia. 9. Varastointilaitteet ja purkaimet: - Varastointikoneilla tehdään valmiiden kiviaineisten kasoja ja purkaimilla siirretään materiaali kasoilta jatkokäsittelyyn. Niillä on keskeinen rooli materiaalien varastoinnissa ja käsittelyssä. 10. Murskauslaitokset: - Kokonaiset murskauslaitokset sisältävät erilaisia murskaimia, seulontoja ja kuljettimia yhtenä kokonaisuutena. Ne on suunniteltu suurten materiaalimäärien käsittelyyn tehokkaasti.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., ohjainmalli: 880W02, Putken halkaisija (max.): 38 mm, Putken pituus (maks.): 3 mm, Putken seinämän paksuus (maks.): 2 mm, Taivutuskulma (maks.): 190 °, taivutussäde (maks.): 200 mm, taivutussäde (min.): 2 mm, holkin pituus: 150 mm, akselien määrä: 2, pöydän pituus: 3 mm, kokonaispaino: 1 300 kg, kokonaispituus: 3 900 mm, kokonaisleveys: 900 mm, kokonaiskorkeus: 1 400 mm, teho: 4 kW (5,44 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 20 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, öljysäiliön tilavuus: 80 l, digitaalisten näyttöjen määrä: 1, takuuajan kesto: 36 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, pikavaihtolaite, Täysautomaattinen putkentaivutuskone DW38CNC-2A-1S Varustettu kosketusnäytöllä ja CNC-ohjausjärjestelmällä; kykenee tallentamaan jopa 500 parametriryhmää. Sisältää palautuskompensaation säätöohjelman, jossa on sisäänrakennettu ohjelmien ja prosessointitietojen salassapitotoiminto. Servotekniikka ohjaa kulmataivutusta, putken taivutusta ja materiaalinsyöttöä. Käyttöjärjestelmä on suojattu salasanoin ja fyysisin avaimin, ja tukee tuotantomäärän sekä käyttöajan raportointia tehokasta tuotannonhallintaa varten. Sisältää hitaan taivutuksen ja hitaan ydintankohin vedon toiminnot. Vikailmoitukset näytetään ruudulla välittömän vianmäärityksen helpottamiseksi. Iedoy Uuw Topfx Apmjtk Kosketusnäyttö Tämä putkentaivutuskone on varustettu Weinviewin teollisuustason kosketusnäytöllä käyttöliittymänään, mikä tarjoaa intuitiivisen käyttökokemuksen ja nopean käyttöönoton myös uusille käyttäjille. Putkentaivutusprosessin parametreja, kuten syöttömatka, kiertokulma ja taivutuskulma voidaan muokata suoraan käyttöliittymässä, ja jokaiselle vaiheelle voidaan asettaa erillinen nopeus. Käytön aikana näytössä näkyvät reaaliaikaiset akselien asemat, taivutusvaiheen eteneminen ja tuotantosykli; laite laskee automaattisesti kokonais- ja vuorokohtaiset tuotantomäärät tuotannonhallinnan tueksi. Järjestelmä tukee myös manuaalista yksivaiheista ajoa, automaattista yhtäjaksoista käyttöä, ohjelmien muokkausta sekä laiteparametrien asetuksia. Käyttötilojen välillä voidaan vaihtaa yhdellä painikkeen painalluksella, mikä helpottaa sekä koeajoa että sarjatuotantoa. Hydraulinen solenoidiventtiililohko Tämä integroitu hydraulinen solenoidiventtiililohko toimii CNC-putkentaivuttimen hydrauliikkajärjestelmän ohjauskeskuksena. Teollisuusluokan modulaarinen rakenne yhdistää useita solenoidiventtiilejä ohjaten itsenäisesti syöttö-, kierto- ja taivutusakseleita, sekä puristusta, apusyöttöä ja muita tukitoimintoja. Yhdistettynä CNC-järjestelmään se muuntaa ohjaussignaalit tarkaksi hydrauliseksi voimaksi, mikä mahdollistaa tasaisen toiminnan koko syöttö-, kierto- ja muovausprosessin aikana. Korkeapaineisten tiivistettyjen hydrauliikkaletkujen ansiosta vuotamaton ja vakaa käyttö myös maksimikuormituksessa – luotettava suorituskyky pitkäaikaisessa sarjatuotannossa. Servo-ohjaus Nämä neljä Mitsubishi-servo-ohjainta muodostavat putkentaivuttimen ydintehon ohjaten materiaalinsyöttöä, putken kiertoa ja taivutusta. Hyödyntäen Mitsubishi MR-JE -sarjan teollisuustason huippuluokan servo-ohjaimia, järjestelmä tarjoaa korkean paikoitustarkkuuden ja nopean vasteajan. Sekä syöttömatka että kiertokulma ovat hallittavissa tarkasti ilman poikkeamia. Erinomainen vakautensa ansiosta laite ei menetä askelia tai vikaannu pitkäaikaisessakaan käytössä. Tämä varmistaa jokaisen putken tasalaatuisen taivutuksen ja korkean valmiin tuotteen saannon.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: NC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Nanjing Estun, ohjainmalli: E21S, työleveys: 3 200 mm, leikkauskulma (min.): 0,5 °, iskunopeus (min.): 15 k/min, iskutaajuus (maks.): 15 k/min, levyn paksuus (enint.): 8 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 10 mm, messinginlevyn paksuus (max): 10 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 10 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 8 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 4 mm, pöydän korkeus: 850 mm, takamittarin säätö: moottorikäyttöinen, takavaste: 600 mm, takamittarin nopeus R-akseli: 40 mm/s, teho: 7,5 kW (10,20 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ohjausjännite: 400 V, öljysäiliön tilavuus: 220 l, kokonaispaino: 7 000 kg, kokonaispituus: 3 950 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaiskorkeus: 2 150 mm, tukivarsien määrä: 3, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, sormisuoja, turvavaloverho, QC11K-8/3200 Giljotiinileikkuukone Koneen runko on kokonaan teräksestä hitsattu rakenne, mikä takaa riittävän lujuuden ja jäykkyyden. Sisäiset jännitykset poistetaan normalisoinnilla ja korkeataajuisella täristyskäsittelyllä, jotta koko koneen rungon tarkkuus säilyy. Saksalaisia suuria lattiatyyppisiä jyrsinkoneita käytetään tarkkuuskoneistukseen kertakäsittelymenetelmällä, mikä takaa erittäin korkean työstötarkkuuden. Laite on hydraulinen heilurirakenteinen kone, jossa on yläteränpalautuslaite, jota käyttävät typpisylinterit, mahdollistaen nopean palautuksen. Hydrauliikkajärjestelmässä on integroitu logiikkapiiri, jota ohjataan järjestysventtiileillä. Tämä takaa vakaan toiminnan, matalan melun ja helpon huollettavuuden. Terän liike säädetään hydrauliventtiileillä, mikä varmistaa tarkan ohjauksen. Painelevyssä on integroitu piirikortti sekä itsenäiset rinnakkaiset puristinsylinterit. Epätasaisen levymateriaalin käsittelyssä sylinterit joustavat vapaasti, jolloin materiaali pysyy tukevasti paikoillaan. Puristusvoimaa voi säätää levymateriaalin ja paksuuden mukaan, mikä estää levyn pintavaurioita. Moottoroitu säätö mahdollistaa leikkuuterän välyksen nopean säädön, joten eri levypaksuuksien ja materiaalien leikkaus on vaivatonta. Ohjaus tapahtuu numeerisen ohjausjärjestelmän (NC) avulla, mahdollistaen kiinteän iskun leikkaustoiminnot. Iodpoy Uquhjfx Apmetk Optinen viivalinjalaitteisto mahdollistaa merkintälinjan mukaisen leikkauksen, mikä parantaa tarkkuutta. Sähköohjausjärjestelmä on keskitetty ja luotettava, ja sen keskeisiä ominaisuuksia ovat: - Kaikki sähkötekniset laitteet on integroitu koneen runkoon. Käyttö ja ohjaus tapahtuu ohjauspaneelista painonapeilla. - Leikkuutoimintaa varten on jalkakytkin, joka mahdollistaa suoran ja helpon käytön. - Tärkeimmät sähkökomponentit ovat Scheniderin valmistamia, mikä takaa korkean laadun ja luotettavuuden. - Sulakkeet suojaavat ohjauspiiriä oikosululta. - Moottorin lämpö-magneettisuojakatkaisimet suojaavat moottoria ylikuormitukselta ja oikosululta. Hydrauliikkajärjestelmä on toteutettu turvallisuus ja luotettavuus edellä: - Hydrauliikkalohkossa on suoraan toimiva turvaventtiili, joka varmistaa tarkan paineensäädön. - Öljypumpun päässä on erityinen takaiskuventtiili suojaamassa pumppua paineiskuilta. - Sekä ylä- että alaterät on valmistettu korkealuokkaisista materiaaleista ja ne on kokonaisuudessaan lämpökäsitelty – tämä takaa riittävän kovuuden sekä pitkän käyttöiän. Kärkikuulalaakeroidun työtason ja etutuen ansiosta materiaalin syöttäminen on sujuvaa, eikä työkappale naarmuunnu käytössä. CNC-taustavaste on varustettu suorituskykyisillä servomoottoreilla, ohjaimilla, tarkilla kuulamutteriruuveilla ja lineaarikiskoilla. Näin saavutetaan paikannustarkkuus ≤±0,1 mm. CNC-sähköjärjestelmälle: - Taustavastetta ohjaa E21S-yksinkertainen CNC-järjestelmä. Käyttäjä syöttää suoraan halutut arvot, ja taustavaste liikkuu automaattisesti valittuun kohtaan vahvistuksen jälkeen. Siirto tapahtuu moottoroidulla tarkkuusruuvi- ja mutteriyhdistelmällä, ja digitaalinäyttö osoittaa sijainnin. Vapaa kokokorjaus ei ole käytettävissä, jotta leikkaustarkkuus säilyy (virhe ≤0,2 mm/metri). Työtasossa on kolme kiinteää etutukivartta, jotka helpottavat leikattavan materiaalin asettelua.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 22 kW (29,91 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, puristusvoima: 315 t, iskun pituus: 800 mm, käyttönopeus: 120 mm/s, peruutusnopeus: 100 mm/s, pöydän leveys: 1 160 mm, pöydän pituus: 1 260 mm, pöydän korkeus: 600 mm, mäntälevyn leveys: 1 160 mm, puristinlevyn pituus: 1 260 mm, etäisyystaulukko männälle: 1 250 mm, pilarien välinen välys: 1 160 mm, takaisinveto voima: 30 t, öljysäiliön tilavuus: 510 l, kokonaispituus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 1 250 mm, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, kokonaispaino: 13 000 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, YQ32-315T Hydraulipuristin Tämän sarjan puristimet ovat monikäyttöisiä hydraulipuristimia, joita käytetään laajasti koneenrakennuksessa, autoteollisuudessa, sähkömoottori- ja sähkölaiteteollisuudessa, kevytteollisuudessa sekä muilla aloilla. Puristimet soveltuvat metallinmuokkausprosesseihin, kuten syvävetoon, taivutukseen, reunantaittoon, kylmäpuristukseen ja lävistykseen. Lisäksi koneilla voidaan suorittaa oikaisuja, puristuskokoonpanoja sekä jauhetuotteiden, hiomatuotteiden, muovituotteiden ja eristemateriaalien puristusmuovausta. Työpaine, puristusnopeus ja iskun pituus ovat kaikki säädettävissä määrätyn säätöalueen puitteissa prosessivaatimusten mukaan. Puristin on varustettu itsenäisellä tehoyksiköllä ja sähkökeskuksella. Käyttö tapahtuu keskitetysti ohjauspainikkeilla, ja laite tukee kolmea käyttötapaa: käsikäyttö, puoliautomaattinen ja automaattinen. Puristimessa on kaksi puristustilaa: paineohjattu ja iskuohjattu. Iodpfey Uiyvex Apmjtk Toimintajakso: Moottorin käynnistys → Pääsylinterin männän nopea kuormittamaton alasliike → Hidas puristus → Paineen pitäminen (pitkäaika säädettävissä) → Paineen vapautus → Liukukehän paluuliike → Työn pysäytys → Kokonaispysäytys Pääkehys Pääkehyksessä on pystyssä oleva kolmi-palkki, neljä pylvästä sisältävä rakenne. Siinä on yläpalkki, liukukehä ja alapalkki, jotka on yhdistetty toisiinsa neljällä pylväällä ja kiinnitetty muttereilla, muodostaen suljetun ja jäykän rungon. Pääkehys on valmistettu hitsatuista teräslevyistä, ja hitsaus tehdään CO₂-kaasusuojauksella. Hitsauksen jälkeen koko runko käy läpi tärinäjännityksenpoiston sisäisten jännitysten poistamiseksi. Kriittiset komponentit koneistetaan edistyksellisillä koneilla, kuten portaalijyrsinkoneilla, suurilla lattiatyyppisillä pora- ja jyrsinkoneilla sekä suurilla tarkkuussorveilla, mikä takaa koneen tarkan kokonaislaatuluokan. Vetoesijännitys tehdään hydraulimuttereilla. Liukukehä on kiinnitetty pääsylinterin männänvarteen ja siirtyy ylös ja alas pylväiden ohjaamana. Liukukehän alapinnassa ja liikkuvan työpöydän yläpinnassa on T-urat työkalujen ja muottien kiinnitystä varten. Pylväät on valmistettu korkealaatuisesta 45-hiiliteräksestä ja niiden pinnat ovat kovakromattuja. Pylvään ohjausholkit on valmistettu komposiittimateriaalista, joka tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja oma-voitelevat ominaisuudet.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: PLC, rullien määrä: 4, alatuosan halkaisija (alempi): 190 mm, ylävalssin halkaisija: 210 mm, sivurullan halkaisija: 170 mm, rullan halkaisija: 210 mm, rullan pituus: 2 050 mm, työleveys: 2 000 mm, rullakorkeuden säätö: 700 mm, työskentelykorkeus: 700 mm, levyn paksuus (enint.): 8 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 8 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 5 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 10 mm, messinginlevyn paksuus (max): 15 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 15 mm, kokonaispaino: 5 000 kg, kokonaispituus: 4 600 mm, kokonaisleveys: 1 400 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, teho: 5,5 kW (7,48 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, digitaalisten näyttöjen määrä: 1, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, karkaistut telat, kartionkannistuslaite, W12-8X2000 Nelirullainen levynpyöristyskone Tämä kone on varustettu levyn päiden esitaivutuksella sekä CNC-ohjatulla rullaustoiminnolla. Käsiteltävä levy voidaan syöttää koneeseen yhdellä kertaa, jolloin sekä esitaivutus että työpalojen pyöristäminen tapahtuvat ilman levyn kääntöä. Ylemmäinen työkalurulla toimii päävetorullana, ja alempi rulla sekä kaksi sivurullaa liikkuvat hydraulisesti. Nostoliikkeet ohjataan CNC-järjestelmällä, mahdollistaen automaattisen tason säädön synkronoidulla ±0,1 mm näyttötarkkuudella. Kallistettavan laakeripesän kallistus ja palautus toteutuvat hydraulisella voimansiirrolla. Yläholkissa on tasapainotusmekanismi, joka helpottaa valmiin kappaleen poistamista. Koneessa on siirrettävä, itsenäinen ohjauspaneeli, jonka paikkaa voi joustavasti vaihtaa tarpeen mukaan, sekä turvakytkimet varmistamassa käyttövarmuuden ja turvallisuuden. Työkalurullien materiaali Työkalurullat on valmistettu korkealuokkaisesta 42CrMo-karkaistusta erikoisteräksestä taonnan, karkeakoneistuksen sekä karkaisu- ja päästölämmönkäsittelyn kautta. Rullien peruskovuus HB 240–300. Viimeistelykoneistuksen jälkeen rullat induktiokarkaistaan keskitaajuudella, jolloin pintakovuus HRC 47–58. Tuotteet täyttävät JB/ZG4289-86 -rullaterässtandardin, mikä takaa rullien tasaisen jäykkyyden ja hallitun taipuman (1/700–1/1000)L. Huomio: L tarkoittaa sivukehysten välistä keskipistematkaa. Koko tuotantoprosessi noudattaa tiukasti rullien standardoitua valmistusprosessia, mikä varmistaa työkalurullien mekaaniset ominaisuudet. Työkalurullien pyörintä ja käyttöjärjestelmä Ylärulla on nelirullakoneen vetävä rulla. Siinä on oma hydraulimoottori, joka kytketään suoraan raskaanotteen vaihdekoteloon ilman välihammaspyörän välitystä. Tämä rakenne on energiatehokkain. Hydraulimoottorissa on hetkellinen jarrutuslaite, joka mahdollistaa tarkan akseliaseman säädön esitaivutuksen aikana. Kaksiriviset pallomaiset rullalaakerit Erinomainen itseasettuvuus Laakerin ulkokehä on pallomainen, joten sisäkehä ja rullapaketti voivat taipua 1,5°–3° kulmaan. Se kompensoi automaattisesti asennusvirheistä ja akselin taipumisesta johtuvan kohdistuksen puutteen, ehkäisten kiilautumista ja epänormaalia kulumista. Iedpfoy Ugtajx Apmstk Raskas kuormitus- ja iskunkestävyys Rullien ja juoksupintojen kosketus tapahtumalinjalla, mikä mahdollistaa erittäin suurten radiaalikuormien sekä kaksisuuntaisten aksiaalikuormien keston. Soveltuu erinomaisesti levynpyöristyskoneiden raskaisiin käyttöolosuhteisiin. Korkea käyttöikä Laakerit on valmistettu korkealujuustasoisesta laakeriteräksestä karkaisukäsittelyineen. Hyvin suunnitellun voitelujärjestelmän kanssa se takaa pitkäaikaisen ja vakaan toiminnan haastavissakin olosuhteissa sekä vähentää merkittävästi huolto- ja seisokkiaikaa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 7,5 kW (10,20 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, puristusvoima: 100 t, iskun pituus: 200 mm, käyttönopeus: 140 mm/s, peruutusnopeus: 130 mm/s, pöydän leveys: 60 mm, pöydän pituus: 3 200 mm, pöydän korkeus: 850 mm, kurkun syvyys: 500 mm, mäntälevyn leveys: 50 mm, puristinlevyn pituus: 3 200 mm, etäisyystaulukko männälle: 460 mm, pilarien välinen välys: 2 700 mm, takaisinveto voima: 10 t, öljysäiliön tilavuus: 230 l, kokonaispituus: 3 800 mm, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaiskorkeus: 2 750 mm, kokonaispaino: 7 300 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, Tämä työstökone on suunniteltu ja valmistettu uusimmalla teknologialla, mikä takaa sen lujuuden, jäykkyyden ja turvallisen suorituskyvyn. Laite koostuu integroidusta, korkealaatuisesta teräslevyrakenteesta, jossa on raskas ja erittäin jäykkä runko. Koneen pinta on pinnoitettu maahantuodulla ruosteenestopohjamaalilla ja pintamaalilla, mikä varmistaa laitteiston pysyvän hyvässä kunnossa. Työstökoneen pääosat ovat runko, ylinen liikepalkki, takavastejärjestelmä, liukukisko ja synkronointiohjauslaite, työkalut, hydraulijärjestelmä, ohjausjärjestelmä sekä muut komponentit. Tuotteen yksityiskohtainen esittely Runkorakenne Runkorakenne on kehysmallinen, koostuen työpöydän pystylevyistä, oikean ja vasemman puolen levyistä sekä yhdistävistä palkeista. Runko on kokonaisuudessaan hitsattu teräslevystä, mikä antaa sille suuren jäykkyyden, korkean lujuuden ja erinomaisen väännönkestävyyden. Sisäinen jännitys poistetaan mm. raepuhalluksella, jolloin laitteen koko tarkkuus on pitkäikäinen. Taivutustyössä yläliukupalkin ja työpöydän muodonmuutos pysyy vähäisenä, mikä takaa työkappaleiden erinomaisen suoruuden ja kulmatarkkuuden. Iedpfx Ajy Uc Nkjpmjtk Työkalu ja kiinnitin Kokonaisuuteen kuuluu ylä- ja alatyökalu, joille on korkea tarkkuus, laadukkaat materiaalit ja pitkä käyttöikä. Ylätyökalu on kiinnitetty liukupalkkiin, jossa se pysyy vakaasti tarkalla pikalukituskiinnittimellä. Alatyökalussa on kaksois-V-keskeisrakenne, jonka ansiosta työkalun vaihto on nopeaa ja helppoa, mikä vähentää käyttäjän työkuormaa ja nostaa merkittävästi tuotantotehokkuutta. Kurkkuaukon taipumisen kompensointilaite Kumpaankin koneen sivuun on asennettu lineaarinen mittalaite, joka mittaa ja palauttaa tarkasti liukupalkin ja työpöydän välisen etäisyyden. Mittalaitteet on yhdistetty työpöytään C-kehysten kautta, mikä eliminoi rungon kurkkuaukon taipuman vaikutukset liukupalkin sijaintiin. Paikkatiedot palautetaan CNC-järjestelmään, joka ohjaa hydraulisia proportionaalisia servoventtiileitä, ja pitää näin sylinterit tarkasti synkronoituna. Takavastejärjestelmä Käytössä on viimeisintä belgialaista suunnittelua edustava takavaste, joka tarjoaa poikkeuksellista tarkkuutta ja vakautta. Servomoottorien ja kuulamutteriruuvejen avulla järjestelmä mahdollistaa suuren nopeuden ja erittäin tarkan sijainnin. Kaksinkertainen lineaarikisko varmistaa pitkäaikaisen toistotarkkuuden. Moniportainen asemointi kasvattaa käyttöaluetta ja tarjoaa optimaalista vastinetta investoinnille. Modulaarisen rakenteen ansiosta akselikonfiguraatiot voivat olla yhdestä X-akselista useampaan akseliin. Mekaaninen kompensaatiolaite Käyttää integroituja, moottorikäyttöisiä mekaanisia kiilakompensaatiolohkoja, joiden säätö on tarkkaa. Järjestelmä hoitaa työpöydän automaattisen hienosäädön ja kompensoi taivutuskuormien aiheuttaman taipuman. Lopputuloksena kappaleiden tarkkuus pysyy tasaisena koko pituudella. Säätö on luotettava, toistettava ja poistaa manuaalisen korjauksen tarpeen, mikä parantaa huomattavasti taivutustyön tarkkuutta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 250 mm, sorvauspituus: 730 mm, sorvaushalkaisija: 500 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 800 k/min, CNC-sorvi CK 6150, tasapetillä Tarjoamme uuden CNC-sorvin, mallia CK6150. Käytämme tätä konetta omassa tuotannossamme ja voit nähdä sen toiminnassa ennen tilauksen tekemistä. CK 6150 -sorvissa on tasapeti ja karkaistut johteet, mikä takaa laitteiston pitkän käyttöiän. Koneessa on CNC-ohjaus; vakiona asennettuna on GSK CNC -järjestelmä. Vaihtoehtoisesti kone voidaan varustaa Fanuc- tai Siemens-ohjauksella. Työkalurevolverin (työkalupidin) kapasiteetti voi olla 4, 6 tai 8 työkalua asiakkaan toiveiden mukaan. Koneeseen on mahdollista asentaa hydraulinen istukka, jonka ansiosta kappaleiden kiinnitys on huomattavasti helpompaa, sekä hydraulinen keskipylkkä. CK 6150 -sorvi voidaan varustaa tukirungolla, joka mahdollistaa pitkien kappaleiden tarkan työstön. Tekniset tiedot: Malli: CK 6150 x 1000 Maksimi kappaleen halkaisija petin yli: 500 mm Maksimi kappaleen halkaisija kelkan yli: 250 mm Maksimi kappaleen pituus: 1000 mm Maksimi sorvauspituus: 730 mm Karan läpimenon halkaisija: 82 mm Karan kierrosnopeus: 150–1800 rpm Moottoriteho: 7,5 kW Mekaaninen (vakio) istukka, hydraulinen vaihtoehtona Istukankoko: 250 mm 4-asemainen työkalurevolveri (6 tai 8 asemaa lisävarusteena) Työkalun maksimikoko: 25x25 mm Koneen paino: 2700 kg Koneen mitat: 2650×1700×1820 mm Itodpexdmgvofx Apmek Toimitamme myös seuraavat sorvimallit eri työalueen mitoilla: CK 6140 – työalueen mitat: 550/750 mm CK 6150 – työalueen mitat: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – työalueen mitat: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 917, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen mukaan! TEKNISET TIEDOT Karan tyyppi: Z80-K530.04 Voimansiirron tyyppi: SIE / HD KONEEN TIEDOT Teho: 24,5 kW Jännite: 230 / 400 V Taajuus: 50 Hz Moottorin tyyppi: SERVO VARUSTEET CE-merkintä Mittakärki Itedoztxgmjpfx Apmsk Työkalujen kiinnitykset ja pidikkeet (kuvan mukaisesti)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 7 315 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 4445, X-akselin liikepituus: 2 320 mm, Y-akselin liikepituus: 1 980 mm, Z-akselin liikevara: 860 mm, ohjainmalli: Siemens Sinumerik 840D sl, kara-akselin nopeus (maks.): 40 000 k/min, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Koneen uushinta oli 425 000 € + ALV! Huomautus: Tässä myynnissä on kyseessä samanlainen kone kuin hiljattain huutokaupatussa Hamuel Reichenbacher -koneessa. TEKNISET TIEDOT Liikerata X1/X2-akseli: 2 320 mm Liikerata X3/X4-akseli: 2 320 mm Liikerata Y1/Y2-akseli: 1 980 mm Liikerata Z1/Z2-akseli: 860 mm Kiertoalue B1-akseli: ±181° Kiertoalue B2-akseli: ±181° Kiertoalue C1-akseli: ±361° Kiertoalue C2-akseli: ±361° Kara-nopeus: 40 000 kierr./min Työkalun pidin: HSK-E40 Karan teho: 7 kW Karan lukumäärä: 2 Liikkeenopeus X-suunnassa: 90 m/min Liikkeenopeus Y-suunnassa: 45 m/min Liikkeenopeus Z-suunnassa: 90 m/min Työkalujen lukumäärä: enint. 6 kpl Työkalun halkaisija, kun työkaluja on 4: enint. 40 mm Työkalun halkaisija, kun työkaluja on 2: enint. 240 mm Työkalun pituus referenssitasosta: enint. 270 mm Työkalun paino: enint. 2 kg Kaikkien työkalujen kokonaispaino: enint. 24 kg KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens Sinumerik 840D sl Paineilmansyöttö Paineilman laatu: DIN ISO 8573-1 -standardin mukainen Paine: vähintään 7 bar Ilmavirta: noin 1 000 Nl/min Itodpoztxczsfx Apmek Jännite: 400 V (±5 %) Taajuus: 50 Hz Verkkoliitäntä: 3 vaihetta, nollajohtin ja suojajohdin Oikosulkukestävyys Ic: 17 kA Mitat ja paino Mitat (X x Y x Z): noin 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Koneen paino: noin 15,0 t Käyttötunnit Karan tunnit, kara 1: 7 872 tuntia Karan tunnit, kara 2: 7 315 tuntia VARUSTUS Lastunpoistojärjestelmä Hexagon 3D -mittatunnistin Huomautus: Lisätietoja teknisistä tiedoista on liitteessä olevassa tarjouksessa. Kiristys- ja työstökalut eivät sisälly tarjoukseen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 58 782 h, ohjainmalli: Siemens Sinumerik 840D, laseriteho: 3 200 W, työskentelypituus: 3 000 mm, työleveys: 1 500 mm, lavanvaihtaja: automaattinen, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimman tarjouksen perusteella! Kone on purettava ja vietävä pois 35. viikolla. Nouto on kuitenkin mahdollista viikoilla 36 ja 37. Itedpfx Apszrfqiomok TEKNISET TIEDOT Laserin tyyppi: CO₂-laser Laserin teho: 3,2 kW Työstöpituus: 3 000 mm Työstöleveys: 1 500 mm KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Siemens Sinumerik 840D Laserikäyttötunnit (laser päällä): 107 255 h Laserikäyttötunnit (säde päällä): 58 782 h VARUSTUS Automaattinen palettivaihtaja

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1393, käsivarren ulottuvuus: 2 500 mm, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimmalla tarjouksella! Sisältää kannettavan tietokoneen ja PCdemis 2016 -ohjelmiston! TEKNISET TIEDOT FP2-mobiilipaketti: mukana Mittausohjelmisto: PCdemis (2016) Kannettava tietokone: DELL M 6800, 17 tuuman näyttö ja Windows 10 Jalusta: Brunsonin raskaan kuorman rullajalusta, tyyppi 230 FIX Mittausalue: 2 500 mm Tarkkuusluokka: 5 Akselien määrä: 6 Kohdepisteen poikkeama: 0,020 mm Kohdetilavuuden tarkkuus: ±0,029 mm Varsi painaa: 8 kg Tunnistinkokonaisuus: Tunnistin, jossa rubiiniset kuulat, 3 mm ja 6 mm, sekä teräskuula, 15 mm VARUSTUS - Hiilikuituinen kaksoisputkirakenne mahdollistaa vakauden ja mittauksen erottamisen - AbsoluteArm-sarja voi aloittaa mittaamisen suoraan ilman, että tarvitsee ensin hakea referenssipistettä - Tunnistinjärjestelmä, jossa on automaattinen tunnistimen tunnistus - Kiinnitysalusta magneeteilla - FP2-mobiilipaketti - Kuljetuslaukku - Magneettijalusta - Mittauspalkki L = 700 mm - Mittauskuula D = 25 mm - Virtalähde ja liitäntäkaapeli - USB-kaapeli mittausvarren ja kannettavan tietokoneen välille - Pölysuojakansi Itsdpozrd R Uefx Apmok - Uusi hydraulisylinteri on asennettu - Mittausvarren uudelleenmerkintä ennen kalibrointia vuonna 2023 - ISO 10360 -hyväksyntä sertifikaatilla vuodelta 2023 toimitetaan mukana Toimitusehdot - Toimitus tehtaalta ilman lisäpakkausta (mittausvarsi laukussa ja kannettava tietokone suojakuoressa) ja Brunsonin rullajalusta – eli 3 osaa - Jos ostaja tilaa kuljetuksen rahtiliikkeen kautta, myyjä suosittelee erikoispakkausta (noin 160 x 70 x 70 cm laatikko lavalla, sisällä kuplamuovilla pakattu) sekä europalettia (Brunsonin rullajalusta) hintaan 250 €, pakattuna ja kiinnitettynä lavalle.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, rulladiametri: 830 mm, Purkaminen on suunniteltu viikolle 35. Ostaja voi tutustua laitteistoon sen ollessa käytössä Liettuassa ennen tätä ajankohtaa. Täysin automaattinen reunakanttauslinja, joka sisältää seuraavat koneet: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (valmistusvuosi 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (valmistusvuosi 2016) Syöttöpöytä HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (valmistusvuosi 2013) Siirtokonejärjestelmän poikittaissiirtokuljetin HOMAG POWER TWL410/25/LQ (valmistusvuosi 2016) TEKNISET TIEDOT Reunakanttauslaitteet HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ja PROFI KAL370/8/A3/WZ Työkappaleen leveys ilman reunaa, työkappaleen paksuus 12–22 mm: min. 60 mm (riippuu työkappaleen pituudesta) Työkappaleen leveys ilman reunaa, työkappaleen paksuus 23–60 mm: min. 100 mm (riippuu työkappaleen pituudesta) Työkappaleen ulkonema: 30 mm Työkappaleen paksuus: 12–60 mm Reunan korkeus: enintään työkappaleen paksuus + 4 mm Reunanauhamateriaalin paksuus rullalla: 0,3–3 mm PVC-reunanauhamateriaalin korkeus: enintään 135 mm Viilureunanauhamateriaalin korkeus: enintään 100 mm Rullan halkaisija: enintään 830 mm Syöttöpöytä HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rullan halkaisija: 54 mm Rullien väli: noin 60 mm Levyn pituus: 240–2 500 mm Levyn leveys: 120–3 000 mm Isdpfx Apoztazfomotk Siirtokonejärjestelmän poikittaissiirtokuljetin HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rullan halkaisija: 64 mm Rullien väli: 110 mm Levyn pituus: 240–2 500 mm Levyn leveys: min. 240 mm Levyn paksuus: 8–60 mm Levyn paino: enintään 80 kg VARUSTEET Vapaatilan liimaus- ja leikkausyksikkö molemmissa reunakanttauslaitteissa Liimausyksikkö A3 perusmalli molemmissa reunakanttauslaitteissa Vapaatilan työstöyksiköt molemmissa reunakanttauslaitteissa Viimeistelyyksikkö FA11 HOMAG PROFI KAL330:ssa Viimeistelyyksikkö FA21 HOMAG PROFI KAL370:ssa Kiinteä ohjainpuoli vasemmalla syöttöpöydässä Kuljetusrullat syöttöpöydässä Sivuttaiskuletin syöttöpöydässä Sähköpneumaattisesti ohjattu poikittainen suojalaite syöttöpöydässä Manuaalisesti laskurin avulla säädettävä syöttösuojalaite Pienosien sarja Integroitu ilmatyynyalusta Kiinteä ohjainpuoli vasemmalla siirtokonejärjestelmän poikittaissiirtokuljettimen syöttö- ja poistopäässä Syöttörullakokonaisuus kuljetinhihnalla ja poikittaissiirrolla Ohjattu poikittaissiirtokuljetin syöttöpäässä Poistorullakokonaisuus Ohjattu poikittaissiirtokuljetin poistopäässä Sähköpneumaattisesti ohjattu ohjaussuojalaite Sivuttaiskuletin Manuaalisesti säädettävä levyn ulkonema

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 31 113 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: NHX40KB0083, X-akselin liikepituus: 560 mm, Y-akselin liikepituus: 560 mm, Z-akselin liikevara: 660 mm, ohjainmalli: MITSUBISHI MSX-853 IV, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 560 mm Y-akselin liikerata: 560 mm Z-akselin liikerata: 660 mm Syöttönopeus: 0–60 m/min Etäisyys karan päästä pöydän pintaan: 80–640 mm Palettien määrä: 2 Palettien mitat: 400 × 400 mm Pöydän pituus: 400 mm Pöydän leveys: 400 mm Suurin työkappaleen pituus: 630 mm Suurin työkappaleen leveys: 630 mm Suurin työkappaleen korkeus: 900 mm Suurin työkappaleen halkaisija: 630 mm Suurin työkappaleen koko: Ø 630 × 900 mm Suurin työkappaleen paino: 400 kg Paletin vaihtoaika: 9 s Suurin karan kierrosluku: 12 000 kierr./min Karan teho: 15/11 kW Karan vääntömomentti: 110 Nm Karan laakerin sisähalkaisija: 80 mm Karantyyppi: SJ-2B4351TK Työkalupaikkojen määrä: 40 Suurin työkalun halkaisija: 70 mm Suurin työkalun halkaisija, kun viereiset paikat ovat vapaana: 170 mm Suurin työkalun pituus: 450 mm Suurin työkalun paino: 8 kg Työkalun kiinnitys: MAS-BT40 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: MITSUBISHI MSX-853 IV Nimellisteho: 38 kVA Kokonaistehonkulutus: 38 kVA Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 2 720 x 4 224 x 2 513 mm Kokonaipaino: 7 600 kg Jäähdytysnesteen tilavuus: 170 l Korkeapainejäähdytys: 15 bar Käyttötunnit Käyttötunnit: 64 734 tuntia Itsdpfxszrl H Ro Apmsk Työstöaika: 31 113 tuntia LISÄVARUSTEET Lastunpoistojärjestelmä Työalavalaisin 4. akseli Jäähdytys Korkeapainejäähdytys 2-paletin vaihtaja

Valmistusvuosi: 1976, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, keskikorkeus: 125 mm, leveys keskellä: 600 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, Koneeseen tehtiin perusteellinen modernisointi vuonna 2026! TEKNISET TIEDOT Suurin korkeus: 125 mm Suurin etäisyys kärkien välillä: 600 mm Hiomalaikan kiinnityskappaleen mitat: 400 × 50 × 127 mm Sisähiomakara: 14 000 kierrosta/min VARUSTUS Työkappalekara, vakiomalli, jossa on MK-5-kiinnike ja säädettävä kulma Portaaton kierrosnopeuden säätö potentiometrin avulla Uusi keskityskärki, jossa on kovmetallin insertti työkappalekarassa Kärkituki, jossa on MK-3-kiinnike ja ilmanostotoiminto Tasauslaite kärkituessa Uusi keskityskärki, jossa on kovmetallin insertti kärkituessa 2 hiomalaikan kiinnityskappaletta 1 uusi hiomalaikka 1 sisähiomakara Täysin uusittu paperinauhasuodatin, jossa on uusi suodatinmateriaali ja ohjausjärjestelmä Ijdpfx Aszr Ep Ejpmjtk Täysin kunnostettu, portaattomasti säädettävä hiomakaramotori Automaattinen hiomajakso, jossa on viiveaika ja sammutustoiminto Kone on geometrisesti täysin kunnostettu Ohjaimet hiottu ja taltattu Hydraulisylinterit kunnostettu Uusi mäntävarsi ja tiivisteet Koneen runko ja osat puhdistettu hiekkapuhalluksella, pohjamaalattu ja täysin lakattu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1539000208A, X-akselin liikepituus: 1 035 mm, Y-akselin liikepituus: 560 mm, Z-akselin liikevara: 510 mm, ohjainmalli: Heidenhain TNC 620, pyörimisnopeus (maks.): 10 000 k/min, Huomautus: Myyjä voi tarjota purkamista ja lastausta lisämaksusta. Itsdpjztb Imsfx Apmsk TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 1 035 mm Y-akselin liikerata: 560 mm Z-akselin liikerata: 510 mm Pikasyöttö: 25 m/min Työpöydän koko: 1 200 × 560 mm Moottorikaran kierrosluku: 10 000 kierr./min AC-päämoottorin teho: 13/9 kW, kun käyttöaste on 40/100 % Työkalupaikat: 20 Työkalukiinnitys: SK 40 KONEEN TIEDOT Ohjaus: Heidenhain TNC 620 Liitäntäteho: 17 kVA Nimellisvirta: enint. 28 A Sulake: 35 A Verkojännite: 400 V Verkkotaajuus: 50 Hz Tulojännite: 230 V Lähtöjännite: 24 V Paino: 4 100 kg VARUSTEET Elektroninen käsinavigointilaite Lastunpoistokuljetin, jossa on laajennettu jäähdytysnestesäiliö Jäähdytysnesteen suihku- ja paineilmakytkin Jäähdytysnesteen suihkupistooli Heidenhain TS 649 -mittapää

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 15 662 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 620 mm, Y-akselin liikepituus: 520 mm, Z-akselin liikevara: 460 mm, ohjainmalli: Heidenhain TNC530i, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, TEKNISET TIEDOT X-akselin liikevara: 620 mm Y-akselin liikevara: 520 mm Z-akselin liikevara: 460 mm Ijdezr Nmbepfx Apmotk C-akseli: 360° B-akseli: -50° / +110° Kääntöpöydän halkaisija: 500 mm Karan maksimikierrosluku: 12 000 1/min Karatyyppi: SK40 Karojen lukumäärä: 1 Työkalumakasiinin paikat: 30 KONEEN TIEDOT Ohjaus: Heidenhain TNC530i Käyttötunnit (kuvan mukaan) Ohjauskäyttötunnit: 38 569 h Koneen käyttötunnit: 37 263 h Karatunnit: 15 662 h VARUSTUS Dokumentaatio / käyttöohje Portaaton kierrosluvun säätö Lastunkuljetin Kaavinmallinen lastunkuljetin Työkappaleen mittausanturi Jäähdytysnestejärjestelmä Puhallusilma M-komennolla Heidenhain-käsipyörä Kinematiikan optimointisykli Huom: Kone myydään ilman työkaluja, ruuvipenkkiä ja kiinnityslevyä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 21 713 h, koneen/ajoneuvon numero: 007, laseriteho: 4 000 W, teräslevyn paksuus (maks.): 12 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 10 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 8 mm, X-akselin liikepituus: 2 520 mm, Y-akselin liikepituus: 1 550 mm, Z-akselin liikevara: 300 mm, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Konetta on huollettu vuosittain (viimeksi joulukuussa 2025) (huoltokirjat ovat saatavilla)! Laser-turboilmapuhallin on vaihdettu vuonna 2021. X-akseli ja Y-akseli on uusittu vuonna 2023, kun käyttötunnit olivat 27 066. TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 2 520 mm Y-akselin liikerata: 1 550 mm Z-akselin liikerata: 300 mm B-akselin liikerata: 17 mm Leikkausteho, tavallinen teräs: enint. 12 mm Leikkausteho, ruostumaton teräs: enint. 10 mm Leikkausteho, alumiini: enint. 8 mm Laserteho: 4 kW Aallonpituus: 10,6 µm Laserpistesäde laserresonatorin ulostulossa: 27 mm Leikkausnopeus, X-akseli: 0–20 m/min Leikkausnopeus, Y-akseli: 0–20 m/min Liikkeenopeus, X-akseli: enint. 80 m/min Liikkeenopeus, Y-akseli: enint. 80 m/min Liikkeenopeus, Z-akseli: enint. 60 m/min Työkappaleen paino: enint. 330 kg Materiaalin koko: enint. 1 500 × 5 000 mm Työpöydän korkeus: 820 mm KONEEN TIEDOT Isdpfx Aezrnhwopmotk Ohjausjärjestelmä: AMNC-F (FS-160I LPB) Pienin mittayksikkö: 0,001 mm Muistikapasiteetti: 10 MB Mitat ja paino Koneen mitat (P x L x K): 5 745 × 2 630 × 2 151 mm Nettopaino: 7 700 kg Käyttötunnit (mittarin mukaan) Käyttötunnit: 34 401 h Työstötunnit: 21 713 h Leikkausaika: 11 111 h LISÄVARUSTEET Materiaalinsyöttö- ja -poistojärjestelmä Suodatinjärjestelmä Käyttöohjeet

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 10 294 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: P087WH855, X-akselin liikepituus: 700 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, Z-akselin liikevara: 300 mm, pöydän kuorma: 300 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 700 mm Y-akselin liikerata: 400 mm Z-akselin liikerata: 330 mm Nopea syöttönopeus: 54 m/min Karan kierrosluku: 100–10 000 kierr./min Karan ja pohjaplevyn välinen etäisyys: 250–580 mm Pääkaran teho: 5,5 kW Työpöydän pinta-ala: 650 × 400 mm Työpöydän kuormankesto: 300 kg Työkalupaikkoja: 21 kpl KONEEN TIEDOT Itsdpjzul Tcefx Apmsk Mitat ja paino Mitat: 1 565 × 2 027 × 2 336 mm Koneen paino: noin 2 200 kg Käyttötunnit: 10 294 h VARUSTUS Keskitetty öljyvoitelujärjestelmä, jossa on määräaikaiset voiteluvälit 100 mm:n pystysuuntainen jatke Sisätilojen valaistus 16 lisä-I/O-liitäntää Nopea syöttö, jossa on kellomainen kiihdytys ja hidastus Manuaalinen kädensyöttö Muistikortista ladattava ohjelmaluettelo 1 000 tallennettavaa ohjelmaa Monikielinen näyttö XYZ-akseleiden termokompensaatio Parametrien varmuuskopiointitoiminto Vetäytymissyklus kierteitykseen ilman kiristysistukkaa MANUAALINEN OHJAUS Taustamuokkaus Laajennettu osanohjelman muokkaus Koordinaattijärjestelmän valinta G92 Työkappaleen koordinaattijärjestelmä G52–G59 48 lisätyökappaleen koordinaattijärjestelmää G54.1 Palautus nollapisteeseen G28 Pikamuokkaus Asetustiedosto Tuotantomäärälaskuri Työkalun korjausmuisti C D/H-koodille ja kulumalle Kierteitys ilman kiristysistukkaa M29 Aliohjelman kutsu M98/M198/M99 Asiakkaan makro B G65, G66/G67 Porausjaksot G73, G74, G76, G81, G89/G80 Koordinaattijärjestelmän kierto G68/G69 Ympyrän interpolointi R-ohjelmoinnilla AI Contour Control I G05.1 Spiraalinen interpolointi Ohitusfunktio G31 Monivaiheinen ohitus G31 P1–P4 Liikerajan tarkistus ennen liikettä Tallennetun liikerajan 1 tarkistus Tallennetun liikerajan 2 tarkistus G22/G23 Asiakkaan PMC Reaaliaikainen asiakkaan makro