Käytetty Vanerin Tuotantolinja myytävänä (2 005)

Kunto: hyvä (käytetty), Diosna WV 240 A Premium -laadukas spiraalimixer. Suoraan tuotantolinjalta, jossa sillä valmistettiin taikinaa laminointilinjalle. (Koko linja saatavilla myyntiin). 240 kg taikinaa (tai 150 kg jauhoja) per erä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu malli. Saatavilla kaksi identtistä konetta. Fgjdpfx Abjzugrmj Ijg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, X-akselin liikepituus: 3 686 mm, Y-akselin liikepituus: 1 555 mm, Z-akselin liikevara: 100 mm, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen BUSELLATO easyjet 5.12 on valmistettu vuonna 2013, ja se on suunniteltu paneelien työstön korkean tarkkuuden operaatioihin. Siinä on CNC-ohjattu kara, joka on optimoitu poraukseen, jyrsintään ja pesäerotukseen, ja sen liikealue on 3686 mm X-akselilla ja 1555 mm Y-akselilla. Ihanteellinen puu-, MDF-, vaneri- ja komposiittilevyille. Harkitse mahdollisuutta ostaa tämä BUSELLATO easyjet 5.12 CNC puun työstökeskus. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Lisävarusteet • Materiaalinkäsittely: Optimoitu puulle, MDF-levylle, vanerille ja komposiittilevyille • Ohjelmistointegraatio: Ohjelmiston integrointi pesäkkeisiin optimoituja leikkauskuvioita varten • Turvaominaisuudet: Turvakotelot ja lukitukset Koneen edut Tekniset koneen edut • Tarkkuus: erittäin tarkat toiminnot poraukseen, jyrsintään ja pesätykseen • Ohjausjärjestelmä: cnc-liitäntä (busellaton oma tai yhteensopiva) • Ohjausjärjestelmä: cnc-liitäntä (busellaton oma tai yhteensopiva) Fedpjzug Rcefx Ab Isgg • Kiinnitys: paneelien tyhjiö- tai mekaaninen kiinnitys • Kara: cnc-ohjattu, soveltuu poraukseen, jyrsintään ja pesäsorvaukseen • Työkalunvaihtaja: automaattinen työkalunvaihtaja (kokoonpanosta riippuen) Lisätiedot Kone edelleen virtalähteessä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, kokonaiskorkeus: 2 600 mm, kokonaisleveys: 6 800 mm, tuotteen pituus (enint.): 40 000 mm, Vuonna 2004 valmistettu kaksipuolinen reunanauhakone. Tässä HOMAG KBZ KFR20 / KFR526 -tuotantolinjassa on kääntöasema ja Bargstedt-pinoaja. Se on suunniteltu paneelien muotoiluun, jyrsintään, saumaus, uritus ja reunanauhoitus yhdellä työvaiheella, erityisesti varasto- ja väliseinäelementtejä varten. Jos etsit korkealaatuisia reunanauhoitusominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa HOMAG KBZ KFR20 / KFR526 -konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Fedpfx Abszuhc Te Isgg - Koneen tyyppi: Täydellinen tuotantolinja, jossa on kääntöasema ja Bargstedt-pinoaja- Komponentit:* M.01: OPTIMAT TBR100/30/12 (HOMAG)* M.02: PROF. KFR20/16/A3/15 (HOMAG)* M.03: OPTIMAT TDR310/30/12 (HOMAG)* M.04: OPTIMAT KFR526/10/A3/35 (HOMAG)* M.05: TFR560/S/R/24/21/3 (BARGSTEDT)* M.06: PROF. TSP410/ER/35/12/S (BARGSTEDT)- Pituus: 40 m- Leveys: 6,8 m- Korkeus: 2,6 m (suojukset/luukut auki)- Toiminto: Levyt muotoillaan, jyrsitään, saumataan, uritetaan ja reunustetaan yhdessä työvaiheessa; suunniteltu erityisesti varasto- ja väliseinäelementtien valmistukseen- Työkappaleen pituus: min. 250 mm – max. 3 200 mm- Työkappaleen leveys: min. 250 mm – max. 1 350 mm- Työkappaleen paksuus: min. 15 mm – max. 57 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Runko-pressi Valmistaja: LINYI JIANZHONG WOOD MACHINERY Tyyppi: JJZ-CP Valmistusvuosi: 2019 JJZ-CP -pressi soveltuu vanerin, ovien ja MDF-levyjen liitosten valmistukseen. Liimattujen elementtien syöttö ja poisto tapahtuu automaattisesti moottoroitujen rullakuljettimien avulla. Tekniset tiedot - Maksimipaine 500 tonnia (säädettävissä) - Maksimitäyttökorkeus 1300 mm - Minimitäyttökorkeus 900 mm - Maksimitäyttökoko 1300 x 2500 mm Fodpjzuzwksfx Ab Isgg - Pressin mitat 3600 x 1370 x 4500 mm - Pressin sijoitus noin 500 mm lattiatason alapuolella - Syöttöpöytä 2000 x 1960 mm - Vastaanottopöytä 2350 x 2500 mm - Maksimiteho 13,2 kW - Paino 12 000 kg - CE-merkintä - Kapasiteetti: 6 erää tunnissa Myynnissä on 2 runko-pressiä. Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioitu alkuperäisestä tilausvahvistuksesta. Tiedot on tarkoitettu vain tiedoksi, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käytetty, Sahanlinjan osat Valmistaja: Linck Tyyppi: VZM & CSMA Sisältää: CSMA-syöttölaite Valmistaja: Linck Tyyppi: Av / CSMA Valmistusvuosi: 2018 CSMA-syöttölaite tarjoaa tehokkaan ja joustavan materiaalinkäsittelyn automatisoiduissa tuotantolinjoissa. Se on suunniteltu erilaisille kappalekooille ja varmistaa jatkuvan materiaalinsiirron. Tekniset tiedot - Käyttöteho: 4 x 4 kW - Syöttönopeus: 85 m/min VZM-keskityslaite Valmistaja: Linck Tyyppi: VZM VZM-keskityslaite on suunniteltu tarkkoihin keskitystehtäviin suurilla syöttönopeuksilla. Sen kestävä rakenne mahdollistaa käytön vaativissa teollisissa olosuhteissa. Tekniset tiedot - Käyttöteho: 2 x 7,5 kW - Syöttönopeus: 84 m/min Huomautus: Fsdjzuz I Nepfx Ab Iogg Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita tuon aikaisesta tilausvahvistuksesta. Tiedot on tarkoitettu tiedoksi, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 9 kW (12,24 hv), tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, reunan paksuus (maks.): 3 mm, syöttönopeus X-akseli: 23 m/min, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, kokonaispituus: 3 200 mm, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaispaino: 1 200 kg, Tarjoamme VITAP ECLIPSE 2.0 -reunakanttikonetta erittäin hyvässä kunnossa. Valmistusvuosi on 2021. Kone on tarkoitettu muotoiltujen elementtien reunakanttaukseen. Nimellisjännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Nimellisteho: 9 kW Ilmanpaine: 6 bar Paino: 1200 kg Mitat (pituus x leveys x korkeus): 3200 × 1200 × 1500 mm Käsiteltävien elementtien paksuus: 8–60 mm Syöttönopeus: 9–23 m/min Liimavesisäiliön tilavuus: 9 kg Fsdpfxozuwdge Ab Iegg VITAP ECLIPSE 2.0 -reunakanttikone Laitetyyppi: FD 21 pro Laitenumero: 120019 P Valmistusvuosi: 2021 Käytetty laite, erittäin hyvässä teknisessä kunnossa. Käytetty yhdessä projektissa, jonka jälkeen käytetty harvoin yli vuoden ajan, minkä vuoksi olemme päättäneet myydä sen. Olemme kiinnostuneita myymään sen tai vaihtamaan sen paneelisahaukseen, jonka leikkausleveys on 4300 mm (tietysti maksamalla erotuksen). Projektin päättymisen vuoksi tarjoamme myyntiin: FELDER FD 21 -monikarainen porakone HOLZMA OPTIMAT HPP 350 -paneelivahausahaus VITAP ECLIPSE 2.0 -reunakanttikone Laite on kytketty, täysin toimintakunnossa ja sitä on mahdollista tarkastella/testata paikan päällä – Kraków, Rybitwy. Laite on tarkoitettu huonekaluelementtien, kuten lastulevyjen, vanerin ja puutavaroiden, kapeiden reunojen kanttaukseen. VITAP-reunakanttikone sopii erinomaisesti 1–3 mm:n reunojen kanttaukseen. Tyyppi: reunakanttaus – yksipuolinen reunakanttikone Elementin paksuus: 3 mm Reunan paksuus: 60 mm Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 113201690006, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Tämä laite on osa koko tuotantolinjaa, jota ei ole käytetty vuodesta 2022 lähtien. Koko linja koostuu kuudesta tällaisesta laitteesta, jotka on yhdistetty pareiksi. Jokaiselle tällaiselle laiteparille on olemassa omat ohjauskaapit/jakokeskukset. Koko järjestelmää ohjataan pääjakokeskuksesta. Koko järjestelmä on myytävissä, tai vaihtoehtoisesti myydään yksittäisiä komponentteja. Fjdpfxszt Npro Ab Isgg

Kunto: käytetty, Pienikokoinen mustesuihkutulostin -Kone on tarkastamaton, ja me myymme sen varaosien toimittajana- Fjdocbmpujpfx Ab Iegg "Videojet EXCEL -sarjan luotettavat tuotteet merkitsevät kaikkia pintoja jatkuvasti, kosketusvapaasti, joustavasti ja erittäin luotettavasti. Jo 200 000 Videojet-järjestelmää on käytössä ympäri maailmaa tuotantolaitoksissa, ja niillä tulostetaan päivittäin muuttuvia tietoja! Kaikissa EXCEL-sarjan tulostimissa on RS-232/V24-dataliitäntä, jonka avulla ne voidaan integroida tuotantolinjaan. Suljettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo suojaa roiskevedeltä ja korroosiolta (teollisuusstandardin IP 65 mukaisesti) ja tekee EXCEL-tulostimista erittäin kestäviä, jopa vaativimmissa tuotanto-olosuhteissa. Taustavalaistu LCD-näyttö, jossa on selkeät merkit useilla kielillä, on helppo lukea sekä lähietäisyydeltä että kaukaa. SUREPRINT-ohjelmisto valvoo yksittäisiä mustetippoja, niiden lentoominaisuuksia, etäisyyksiä ja viskositeettia. Se varmistaa erinomaisen käyttömukavuuden ansiosta täydellisen tulostuskuvan."

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kattavat P20- ja P30-ilmanvaihtokanavien laippaprofiilien muotoilulinjat, joissa on butyylitiivistysjärjestelmä. Myynnissä on täydellinen kahden ammattimaisen muotoilulinjan setti P20- ja P30-laippaprofiilien valmistukseen. Näitä käytetään suorakulmaisten ilmanvaihtokanavien ja -liittimien valmistuksessa. Setin sisältö: - P20-laippaprofiilien muotoilulinja - P30-laippaprofiilien muotoilulinja Molemmissa koneissa on integroitu butyylitiivistysaineen levitysjärjestelmä. Tuotantovaatimuksista riippuen profiilit voidaan valmistaa joko butyylitiivistysaineella tai ilman. Tämä mahdollistaa täyden joustavuuden ja antaa valmiiden profiilien mukauttamisen erilaisiin kanavien valmistusteknologioihin ja asiakastarpeisiin. Koneet suorittavat koko tuotantoprosessin – kelan purkamisesta useita vaiheita sisältävään muotoiluun ja valmiin profiilin automaattiseen leikkaamiseen vaadittuun pituuteen. Tekniset ominaisuudet: - 18 muotoiluasemaa - Automaattinen PLC-ohjattu leikkausjärjestelmä - Tuotantonopeus enintään 9 m/min ilman tiivistysaineen levitystä - Tuotantonopeus enintään 5 m/min butyylitiivistysaineen levityksellä - Integroitu butyylitiivistysaineen levitysjärjestelmä - Täydelliset tuotantolinjat P20- ja P30-profiileille Molemmat koneet ovat erittäin hyvässä teknisessä kunnossa. Uutena ne on käytetty ainoastaan oman ilmanvaihtokanavien valmistuslaitoksen tuotantotarpeisiin. Niitä ei ole käytetty jatkuvaan profiilien massatuotantoon myyntiin, joten niiden kokonaiskäyttöaste on suhteellisen alhainen. Molemmat tuotantolinjat ovat täysin toimintakuntoisia, asianmukaisesti säädettyjä, testattuja ja valmiita välittömään tuotantoon. Koneet tarjotaan täydellisenä P20 + P30 -settinä, mikä mahdollistaa ostajalle oman tuotannon perustamisen näistä kahdesta yleisimmästä suorakulmaisten ilmanvaihtokanavien ja -liittimien valmistuksessa käytettävästä laippaprofiilikokoista. Siirto- ja käyttöönottoapua Voimme tarjota teknistä apua koneiden purkamisessa ja siirtämisessä. Fedszx Rz Hopfx Ab Iogg Voimme myös tukea ostajaa asennuksessa, säädössä, testauksessa ja käyttöönotossa uudessa tuotantolaitoksessa, mikä varmistaa, että molemmat linjat ovat oikein asennettuja ja valmiita tuotantoon siirron jälkeen. Koneet voidaan tarkastaa niiden ollessa toiminnassa, ja tuotantotestit voidaan suorittaa ennen ostoa. Ilmoitettu hinta on nettohinta, ja arvonlisävero lisätään tarvittaessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: 97457, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 380 V, ottovirta: 52 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työkappaleen pituus (maks.): 1 550 mm, työkappaleen leveys (maks.): 3 100 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 60 mm, työkalulehden paikkamäärä: 120, käyttötapa: sähköinen, kokonaiskorkeus: 2 600 mm, kokonaispituus: 6 500 mm, kokonaisleveys: 7 500 mm, kokonaispaino: 12 000 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, FTT Insider R8 -porakone, jossa on poikittaissyöttö ja neljä yläpuolista työkaraa. Jokaisessa työkärassa on: a) kaksi pystysuuntaista poranteräryhmää, joiden väli on 32 mm: 18 karaa Y-akselilla, 14 karaa X-akselilla ja lisäksi 4 vaakasuuntaista karaa Y-akselilla. Fgjdpfx Abszypnbj Ieg b) sähköinen kara, jonka teho on 3,8 kW ja jossa on ISO30-kiinnitin. Koneessa on myös kaksi vaakasuuntaista porausryhmää, jotka koostuvat kahdesta aggregaatista, joissa on 18 karaa, joiden väli on 32 mm. Koneessa on asennettuna kaksi ketjullista työkalumagasiinia pystysuuntaisille poranterille: 60 paikkaa kummassakin. Syöttö- ja poistokuljettimet mahdollistavat kappaleiden manuaalisen lastauksen, ja koneella voidaan myös työskennellä tuotantolinjassa.

Valmistusvuosi: 2021, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kosteusanalyysilaite Computrac® Vapor Pro® XL -automaattinäytteenotin purettu akkukennojen tuotantolinjalta Automatisoitu, kemikaaliton kosteusanalyysi Vapor Pro XL (VPXL) -automaattinäytteenotin on Vapor XL:n kehittyneempi versio, jossa on käytetty uusinta kosteusanalyysiteknologiaa. VPXL-automaattinäytteenottimessa on automatisointitoiminto, joka tukee jopa 16 näytteen analysointia yksilöllisillä testausprofiileilla. Mittausalue (kosteus): 10 ppm (10 µg | 0,001 %) – 100 % Fgjdpfx Abozx S Etj Ieg Näytemäärä: Jopa 16 Kosteuden resoluutio: 1 ppm (0,1 µg | 0,0001 %) Paino: 18,6 kg Mitat: 737 (P) x 394 (L) x 208 (K) mm Tulokset: Kosteusprosentti, kosteus ppm, veden määrä µg Tietomuisti: Sisältää jopa 250 testiohjelmaa, tallentaa viimeiset 1000 testitulosta ja viimeiset 100 testikaaviota.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 37 kg, kantavuus: 7 kg, Yaskawa Motoman GP7 on kompakti ja erittäin tehokas kuusiakselinen teollisuusrobotti, joka on suunniteltu pääasiassa nopeaan ja tarkkaan materiaalinkäsittelyyn. 7 kg:n kantavuuden, 927 mm:n ulottuvuuden ja ±0,01 mm:n toistotarkkuuden ansiosta se soveltuu monenlaisiin automaatiosovelluksiin. Robottia käytetään erityisesti osien käsittelyyn, poimi- ja asetusprosesseihin, kokoonpanoon, CNC-koneiden ja muiden tuotantokoneiden käyttöön, komponenttien siirtoon ja laadunvalvontaan. Sen etuna on suuri liikkumisnopeus ja kompakti rakenne, mikä helpottaa sen integrointia tuotantolinjoihin ja robottisoluihin. Fgsdpfxszx Elmj Ab Ijg Vakioluokituksen IP67 mukainen suojaus tarjoaa suojan pölyä ja nesteitä vastaan, ja se mahdollistaa robotin käytön myös vaativissa teollisissa ympäristöissä. GP7 voidaan asentaa lattialle, seinälle tai kattoon. 🔧 Robottien huolto ja kunnostus Suoritamme teollisuusrobottien täydellisen huollon ja kunnostuksen. Beb Azczjzp Siyj Aaell ⚙️ Varaosat Myymme varaosia ja tarjoamme myös niiden ammattimaista korjausta ja kunnostusta. 🤖 Robottien myynti takuulla Toimitamme teollisuusrobotteja takuulla, joka kattaa käyttöönoton tai jopa 12 kuukauden takuun. 🏭 Yli 13 vuoden kokemus Olemme toimineet markkinoilla yli 13 vuotta ja tarjoamme vankkaa kokemusta, teknistä osaamista ja omaa huoltoinfrastruktuuria. Tarvitsetko huoltoa, varaosaa vai robottia? Ota yhteyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, BAADER 600 -lihanerotin on kompakti, tehokas ja luotettava kone, joka on suunniteltu pehmeän kudoksen hellävaraiseen erottamiseen kovemmista osista, kuten luusta, rustosta, jänteistä tai nahasta. Tämä malli on valmistettu Saksassa vuonna 2014, ja se on ihanteellinen elintarviketeollisuuden yrityksille, jotka pyrkivät maksimoimaan tuotannon samalla, kun säilytetään tuotteen laatu ja rakenne. Tekniset tiedot: Fodpfxszx Dx So Ab Iegg Valmistaja: BAADER Tyyppi: 600-501 Vuosi: 2011 Verkon silmäkoko: 3 mm Teho: 400 V / 3Ph / 50 Hz / 2,0 hv / 1,5 kW / 4,0 A Kytkentäkaavio: 600.70.00.854 Paino: 290 kg Mitat: P: 102 cm, K: 123 cm, L: 95 cm Alkuperämaa: Saksa ✅ Tärkeimmät ominaisuudet: Hellävarainen tuotteen käsittely – säilyttää lihan, siipikarjan tai kalan rakenteen Erittäin tarkka 3 mm:n verkko – täydellinen hienojakoiseen erottamiseen Kompakti ja kevyt – helppo asentaa mihin tahansa tuotantolinjaan Alhainen energiankulutus – vain 1,5 kW Helppo puhdistaa ja huoltaa – valmistettu elintarvikekäyttöön tarkoitetusta ruostumattomasta teräksestä Ihanteellinen kalan, siipikarjan ja punaisen lihan käsittelyyn Valmistettu korkealaatuisilla saksalaisilla teknologiaratkaisuilla, mikä takaa pitkäaikaisen luotettavuuden. BAADER 600 -lihanerotin on todistetusti toimiva ratkaisu yrityksille, jotka pyrkivät parantamaan tuotteen saantoa, vähentämään jätettä ja optimoimaan pehmeän kudoksen erottamisen tehokkuutta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä SEW-EURODRIVE WF30DT63L4 -moottorivaihteisto, jossa on 0,25 kW:n kolmivaiheinen sähkömoottori. Laite on täysin toimintakuntoinen, testattu ja valmis käyttöön. Sen tekninen ja ulkonäöllinen kunto on hyvä. Siinä on normaaleja käyttöjälkiä, jotka ovat seurausta käytöstä. Vankka SEW-EURODRIVE-vaihteisto takaa luotettavan toiminnan ja soveltuu erinomaisesti kuljettimiin, syöttölaitteisiin, pakkauskoneisiin, tuotantolinjoihin ja muihin teollisuuden sovelluksiin. Tekniset tiedot: Valmistaja: SEW-EURODRIVE Tyyppi: WF30DT63L4 Moottorin teho: 0,25 kW Syöttöjännite: 3× 230Δ / 400Y V Moottorin nopeus: 1300 rpm Fsdpfeznw Ewex Ab Ijgg Ulostulonopeus: 47 rpm Vääntömomentti: 33 Nm Käyttötapa: S1 Virta: 1,19 / 0,68 A Taajuus: 50 Hz Tehokertoim: cos φ 0,81 Suojausluokka: IP54 Eristysluokka: B Rakenne: IM B5A Paino: 10,63 kg Voitelu: SEW PG460 -synteettinen öljy Valmistusmaa: Saksa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä Lenze GST04-2B VCK071-32 -moottorivaihteisto, jossa on 0,37 kW:n kolmivaihemoottori. Laite on täysin toimintakuntoinen, testattu ja valmis käyttöön. Moottorivaihteisto on hyvässä teknisessä ja ulkoisessa kunnossa. Siinä on normaaleja käytön jälkiä. Sen vankka rakenne ja suuri vääntömomentti tekevät siitä erinomaisen valinnan teollisuuskoneiden, kuljettimien, syöttölaitteiden, sekoittimien ja tuotantolinjojen käyttöön. Tekniset tiedot: Valmistaja: Lenze Vaihteiston malli: GST04-2B VCK071-32 Moottorin valmistaja: Lenze Moottorin tyyppi: MDEBA1M071-32 Teho: 0,37 kW Syöttöjännite: 3× 220–240 V Δ / 380–415 V Y, 50 Hz Moottorin kierrosluku: 1360 rpm Ulostulokierrosluku: 44 rpm Fgsdpszmy Uxofx Ab Iog Välityssuhde: i = 31,6 Ulostulovääntömomentti: 79 Nm Suojausluokka: IP54 Eristysluokka: F Käyttötapa: S1

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc -täyttölinja – 26 500 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä SIG Filling Combibloc HMR - 7478 on suunniteltu tehokkaaseen aseptiseen täyttöön pienikokoisiin pakkauksiin. Valmistusvuosi 2024. Yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Suunniteltu osaksi SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä: integroi edistyneen steriloinnin ja nopean käsittelyn takaamaan jatkuvat teolliset pakkausprosessit käytetyllä täyttölinjalla tai second-hand-asennuksessa. Linja Tilavuus Nopeus Laitteistokuvaus Valm.vuosi SIG-B HMR - 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2-syöttöjärjestelmä, konsentraationvalvonta 2024 Täyttökone CFA 1224 & tarvikkeet 2024 NOPEUDEN NOSTOLAJITTELU-/MUUTOSSARJA 2025 Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 BPH Täyttövolyymi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc 1224 -täyttöalusta Päivitykset: Nopeuspäivityssarja täyttökoneelle (SIG-2 2025) Fgsdpfezdipujx Ab Ieg Formaatit: Yhteensopiva pakkauskokojen 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kanssa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Combibloc hyödyntää SIG-teknologiaa hallittuun aseptiseen toimintaan. Vuonna 2024 päivitetty H2O2-sterilointimoduuli mahdollistaa luotettavan pakkauspolun dekontaminaation. Synkronoidut käyttö- ja servovetotoiminnot varmistavat tarkan korkean tuotannon. Käyttöliittymät, mukaan lukien moderni HMI-kosketusnäyttö, on suunniteltu intuitiiviseen formaatinvaihtoon ja prosessin valvontaan, ja tukevat vakaata toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojalevyt suojaavat käyttäjiä ja takaavat hygieenisen toiminnan juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Combibloc on suunniteltu saumattomaan linjaintegrointiin. Se yhdistyy ylä- ja alavirtauksen laitteisiin SIG-2 Combibloc -järjestelmässä ja yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Tukee inline-toimintaa kuljettimien, puskuriratkaisujen sekä jälkipakkauslaitteiden kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet 65–200 ml koot ja mahdollistavat nopean tuotteenvaihdon sekä tehokkaan SKU-hallinnan monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen layouteissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Korkaan tehon integraatioon konfiguroitu yksikkö mukautuu SIG-2 Combibloc -täyttökoneen standardeihin ja sisältää saatavilla olevan H2O2-järjestelmäpäivityksen. Nopeuden nostosarja (2025) on asennettu kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä täyttö-Combibloc on ammattitason investointi ja on myynnissä kesäkuusta 2026. Soveltuu toimijoille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kompromisseja aseptisissa prosesseissa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu pienikokoisten annospakkausten tehokkaaseen tuotantoon...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Fgsdpfx Aszd Ucxeb Ijg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Fgedpfozd Uftex Ab Ijg Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO2, Käytetty Tetra Pak TA25 6.3T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä aseptinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen tuotteen homogenisointiin juoma- ja elintarviketeollisuuden prosesseissa. Valmistaja on Tetra Pak, ja TA25-sarja tunnetaan luotettavasta suorituskyvystään ja hygieenisestä rakenteestaan. Tarjottava yksikkö vastaa TA25-mallia, jossa on tunnistettu 6.3T-versio ja paineenkestävyysluokka 250 BAR. Laite on CE-merkitty ja soveltuu aseptisiin prosessisovelluksiin. Mukana toimitetaan valmistelu- ja päivityspaketti aseptiseen käyttöön, joten kone soveltuu steriileihin tuotantoprosesseihin teollisessa pakkauksessa ja juomantuotannossa. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA25 Versio/Kokoonpano: 6.3T Paineenkesto: 250 BAR Valmistusvuosi: 2012 Hyväksyntä: CE-merkitty Konetyyppi: Aseptinen korkeapainemurskain Mukana: Valmistelu/päivitys aseptiseen käyttöön Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: TA25 tarjoaa luotettavaa prosessiohjausta, tarkkaa paineensäätöä ja tasaisen homogenisointituloksen. Laitteessa on integroidut ohjauspaneelit käynnistystä, asetusarvojen hallintaa ja turvalukituksia varten. Aseptinen kokoonpano mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn, mikä takaa tuotantotulosten toistettavuuden ja laadun. Käyttöliittymä on optimoitu nopeaan parametrinsäätöön ja ylläpitotoimenpiteisiin, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tehokkuutta käytettyjen pullotuslinjojen projekteissa. Tuotantolinjan integrointivalmiudet: Tämä homogenisaattori voidaan integroida saumattomasti juomateollisuuden ja teollisen pakkauksen täyttölaitteiden ylävirran prosessointilinjoihin. Soveltuu linjassa tapahtuvaan toimintaan pastörointi-, sterilointi- ja CIP-järjestelmien kanssa, ja sen voi yhdistää joko itsenäisenä laitteena tai osaksi täydellistä tuotantolinjaa. Aseptinen päivityspaketti takaa yhteensopivuuden aseptisten tankkien, venttiilien ja aseptisten täyttölaitteiden kanssa – sopien sekä PET- että lasipullojen käsittelyyn pullotuslaitteistoissa. Kompakti koko ja huoltokohteiden helppo saavutettavuus helpottavat asennusta olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Yksikkö myydään käytettynä, toimintakunnossa. Valmistelu ja päivitys aseptiseksi homogenisaattoriksi mahdollistavat nopean käyttöönoton ja vaatimustenmukaisuuden hygieenisiin tuotantoympäristöihin. Yleisiin huoltotoimenpiteisiin kuuluvat tiivisteiden tarkastus, pumppujen ja venttiilien tarkastus, paineen kalibrointi ja aseptisen esteen eheyden varmistaminen. Käyttöteho ja monipuolisuus: TA25-sarja tunnetaan tasaisesta paineentuotannosta ja tehokkaasta partikkelikoon pienennyksestä, jotka parantavat tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja säilyvyyttä juomien tuotannossa. Aseptinen rakenne mahdollistaa pitkät käyttöajat ja vähentää kontaminaatioriskiä, joten laite sopii erinomaisesti vaativiin teollisen pakkauksen linjoihin. 250 BAR paineenkesto takaa tehokkaan homogenisoinnin laajalla käyttöka... Fgsdpfxszd Ulyo Ab Isg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Fgedpfxezgtpve Ab Iog Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 66 000 h, koneen/ajoneuvon numero: PR23, Käytetty NEGRI BOSSI 800T ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2010 Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä Negri Bossi VECTOR 800T ruiskuvalukone tuottaa suuren kapasiteetin suurikokoisille muoviosille ja pakkauskomponenteille. Vuoden 2010 teollisuuskoneena (käytetty), se yhdistää vankan mekaanisen rakenteen, suuren työkalutilan ja tehokkaat ruiskutusominaisuudet – ihanteellinen raskaaseen käyttöön sekä teollisten pakkausten ja juomateollisuuden lisäosien esituotantoon. Valmistaja: Negri Bossi Mallisarja / koodi: VECTOR 8000H8400 (V800 tunnus) Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: 66000 Ruuvin halkaisija: 110 mm Ruiskuvolyymi: 5160 cm³ Ruiskuletjun paino: 4700 g Ruiskutuspaine: 1620 bar Työkalun ulosheittoliike: 350 mm Fjdpfxeziyy Tj Ab Ijgg Sammalkoolarien väli (K x L): 950 x 1100 mm Levyn koko (K x L): 1400 x 1550 mm Avausliike: 1080 mm Työkalun korkeus (min–max): 400–1100 mm Ydintoimintapiirit: 4 (2+2) Ilmapiirit: 4 Robotti-integraatiorajapinta: Kyllä Koneen mitat (P x L x K): 10850 x 2600 x 2305 mm Koneen paino: 38750 kg Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät VECTOR-alusta on suunniteltu luotettavaan automaatioon ja prosessivakauteen. Tässä laitteessa on robottirajapinta saumattomaan soluintregraatioon ja siinä on useita ydintoimintoja monimutkaisille työkaluratkaisuille. Sähköisen ruuvikäytön valinnalla mahdollistetaan tarkka annostelun ohjaus ja energiatehokas muovin sulatus. Sisäänrakennettu robottirajapinta automatisoituun poiston ja muotissa tapahtuvien toimintojen käyttöön 4 ydintoimintapiiriä (2+2) monipuolisiin työkalutoimintoihin 4 pneumaattista ilmapiiriä lisätyökalujen tarpeisiin Sähköruuvivaihtoehto tarkan annostelun ja toistotarkkuuden varmistamiseen Mahdollisuudet tuotantolinjan integraatioon Tämä ruiskuvalukone voidaan käyttää itsenäisenä soluna tai osana laajempaa teollista pakkauslinjaa. Soveltuu erinomaisesti suurten tai monipesäisten pakkausjärjestelmien osien valmistukseen ja voi tukea esimerkiksi käytetyn pullotuslinjan komponenttien esituotantoa tai juomateollisuuden valmistusympäristöjä. Online- tai itsenäinen käyttö robottirajapinnalla Soveltuu monimutkaisille työkaluille ja monipesämuoteille Yhteensopiva automaattisten kuljettimien, osankäsittely- ja laadunvalvonta-asemien kanssa Tukee formaattivaihtoja työkalun/muotin vaihdon ja ydintoimintojen kautta Koneen kunto & huoltohistoria Tällä käytetyllä Negri Bossi -ruiskuvalukoneella (vm. 2010) on 66 000 käyttötuntia. Kone on toimintakunnossa ja heti valmiina käyttöön...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 69 500 h, koneen/ajoneuvon numero: PR26, Käytetty NEGRI BOSSI 700T ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2009 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä Negri Bossin ruiskuvalukone tarjoaa tehokkaan tuotannon 700 tonnin sulkuvoimaluokassa ja soveltuu erinomaisesti teknisten muoviosien sekä PET-preformien valmistukseen, joita käytetään käytettyjen pullotuslinjojen ja teollisten pakkausprosessien syötteenä. Vuodelta 2009 oleva kone yhdistää vankkaa italialaista insinööritaitoa monipuoliseen ruiskutusyksikköön ja kehittyneeseen ohjausjärjestelmään, mikä mahdollistaa vaativat jatkuvan tuotannon ympäristöt erityisesti juomateollisuuden toimitusketjuissa. Valmistaja: Negri Bossi Malli: VECTOR 7000 H 6500 Valmistusvuosi: 2009 Käyttötunnit: 69 500 Sulkuvoimaluokka: 700 tonnia Ruuvi: 110 mm Ruiskutusvolyymi: 4750 cm³ Ruiskutuspaino: 4320 g Maksimi ruiskutuspaine: 1670 bar Ytimenvedot: 4 (2 + 2) Robottirajapinta: Kyllä Ilmapiirit: 4 Työntöiskun pituus: 350 mm Avausliikkeen pituus: 1000 mm Muotin korkeus (min–max): 400–1000 mm Sarakkeiden väli (K × L): 900 × 1000 mm Levyjen koko (K × L): 1340 × 1410 mm Kokonaismitat (P × L × K): 1000 × 2340 × 2400 mm Paino: 30 000 kg Optio: Sähköinen annostelumoottori Ohjausjärjestelmä: DIMIEL Kehittynyt automaatio & ohjaus Koneessa on DIMIEL-ohjausjärjestelmä, joka sisältää selkeän HMI-käyttöliittymän nopeaan asetusten tekoon, valvontaan ja optimointiin. Ytimenvedot (2 + 2) ja useat ilmapiirit ovat ohjelmoitavissa tukemaan monimutkaisia muottirakenteita ja automatisoituja työvaiheita. Integroidun robottirajapinnan ansiosta voidaan saumattomasti liittää robottikäsiä kappaleen poistoon, työntöihin tai jatkopakkaamiseen, mikä parantaa OEE:tä ja vähentää sykliajan vaihtelua. Turvalukitukset, suojatut käyttöalueet ja keskitetty ohjaus auttavat käyttäjiä ylläpitämään vakaata ja toistettavaa prosessia nopeilla parametrimuutoksilla ja reseptihallinnalla. Integraatio tuotantolinjoihin Robottirajapinnan ja joustavan I/O:n ansiosta tämä ruiskuvalukone voidaan vaivattomasti integroida muovituotantosoluihin, jotka palvelevat juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen työnkulkuja. Se tukee sekä inline- että itsenäistä käyttöä ja sopii hyvin yhteen granulointikuivureiden, syöttölaitteiden, lämpötilansäätimien ja laadunvalvontajärjestelmien kanssa. PET-preformien tuotannossa se voidaan sijoittaa venytyspuhalluskoneiden eteen, jotka valmistavat PET-pulloja käytetyille pullotuslinjoille ja second hand -pakkauskoneille. Koneen kunto & huoltohistoria Fgedpfx Aoziyzdeb Isg Tämä yksikkö on käytetty kone 69 500 käyttö­tunnilla. Se toimitetaan toimintakuntoisena ja valmiina käyttöön – sopii erinomaisesti yrityksille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettiaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty pullonhuuhdelija PROCOMAC Gripstar, jopa 6000 pulloa/h Tämä käytetty huuhtelukone tarjoaa sekä korkean tehokkuuden että erinomaisen suorituskyvyn pullohuuhteluun. Procomac valmisti laitteen vuonna 1999, ja se on suunniteltu toimimaan enintään 6000 pullon tunnissa nopeudella (BPH). Tämä takaa optimaalisen suorituskyvyn tuotantolinjoilla. Huuhtelija käsittelee pullojen kokoluokat välillä 0,20–1,5 litraa, mikä takaa joustavuuden ja soveltuvuuden erilaisiin tuotantoympäristöihin. Vankka rakenne lisää laitteen kokonaistehokkuutta. PROCOMAC Gripstar -huuhtelukoneen tekniset ominaisuudet Gripstar-huuhtelulaitteessa on 32 tarttujaa, jotka toimivat myötäpäivään. Tämä rakenne vakauttaa pullot huuhteluprosessin aikana ja vähentää vaurioiden tai toimintahäiriöiden riskiä. Lisäksi järjestelmässä on kiinteät suuttimet, jotka helpottavat huoltoa ja vähentävät kulumista ajan myötä. Tämä tekninen ratkaisu lisää laitteen käyttöikää ja tekee siitä luotettavan valinnan nopeisiin tuotantoihin. Käsittelytyypit ja kokoonpano Kone tukee yhtä käsittelysykliä, jonka ansiosta huuhtelu voidaan tehdä joko vedellä tai ilmalla. Tämä tekee PROCOMAC Gripstar -huuhtelulaitteesta monipuolisen ja sopivan esimerkiksi elintarvike- ja kosmetiikkateollisuuteen. Modulaarinen rakenne mahdollistaa laitteen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman merkittäviä rakenteellisia muutoksia. Tämä tuo joustavuutta erilaisiin tuotantoympäristöihin, jolloin käyttöönotto onnistuu mutkikkaissakin kokonaisuuksissa. Fgodpfx Asvgvipob Isg Käyttöolosuhteet ja nykytila PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone on varastoitu erittäin hyvään kuntoon, ja se on täysin toimintakuntoinen asennuksen jälkeen. Vaikka kone on vuodelta 1999, oikea säilytys on säilyttänyt sen toimintakyvyn. Kestävän rakenteen ansiosta kone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pitkään. Vakio-osien ansiosta huolto ja varaosien saatavuus on helppoa, mikä vähentää seisokkiaikaa ja käyttökustannuksia. Toisin sanoen laite on rakennettu kestämään ja toimimaan tehokkaasti vaihtelevissa olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiankulutus Kone toimii 415 voltin jännitteellä, kuluttaa 3,1 kW tehoa ja taajuus on 50 Hz. Virrankulutus on 5,4 ampeeria, mikä tekee siitä energiatehokkaan verrattuna vastaaviin malleihin. Nämä tekniset tiedot tekevät laitteesta yhteensopivan useimpien teollisten sähköjärjestelmien kanssa. Koneen energiatehokkuus tukee myös kestävää tuotantoprosessia. Yhteenveto – PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone, kapasiteetiltaan jopa 6000 pulloa/h, tarjoaa luotettavuutta ja nopeutta, tehden siitä erinomaisen valinnan pullotuslinjoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Masterfill S 500 täyttökone Masterfill S 500 on korkean suorituskyvyn lähde- ja täyttökone, joka on suunniteltu täyttämään nykyaikaisten meijeri- ja elintarviketehtaiden vaativat tarpeet. Luotettavuuden, tehokkuuden ja hygienian ehdoilla kehitetty S 500 tarjoaa tasaisen täyttötarkkuuden kattavalle nestemäisten ja puolikiinteiden tuotteiden valikoimalle. Koneen edistykselliset ohjausjärjestelmät varmistavat sujuvan toiminnan ja minimoivat tuotteen hukkaa, minkä ansiosta se soveltuu ihanteellisesti maidon, jogurtin, kerman, kastikkeiden ja muiden viskoosien tuotteiden täyttöön. Vankka ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa pitkän käyttöiän ja tiukat hygienia- sekä elintarviketurvallisuusstandardit. Koneessa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, joiden avulla operaattori voi helposti säätää täyttömäärää ja tuotantonopeutta eri tuotetyypeille ja pakkausmuodoille sopiviksi. Kompakti ja tehokas rakenne mahdollistaa Masterfill S 500 -koneen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Keskeiset ominaisuudet - Tarkka tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä - Soveltuu nestemäisille ja puolikiinteille tuotteille - Hygieeninen ruostumaton teräsrakenne - Käyttäjäystävällinen ohjausyksikkö - Säädettävät täyttönopeudet ja täyttömäärät - Vähäinen huoltotarve ja helppo puhdistaa - Kompakti, tilaa säästävä muotoilu Käyttökohteet - Maito ja maitotuotteet - Jogurtit ja jälkiruoat - Kerma ja kastikkeet - Juoma- ja nestemäiset elintarvikkeet Materfill S500 6-päinen täyttökone, Rise M2-AF -täytemallisto, sarjanumero 4716 Fjdpfxjywucze Ab Ijgg Valmistusvuosi 2006 Täyttökapasiteetti: 2 ml - 2000 ml Kyseessä on 6-päinen automaattinen täyttökone, johon voidaan tallentaa 50 eri esiasetettua ohjelmaa. Teknisiä tietoja lyhyesti: • Ohjaus: Siemens S7 PLC + Mitsubishi Beijer HMI • Purkit syötetään jatkuvasti ruostumattomalla teräshihnalla • Purkkien syöttö ja poisto indeksoidaan ohjelmallisesti pneumatiikan avulla • Purkit täytetään positiivisella paineella 50 l säiliöstä (vaihdettavissa moduloidulla pumpulla jakajaan) • Tilavuuden säätö Nixon BNO -turbini-virtausmittarilla; tiedonsiirto Siemensin korkeannopeuden laskurin kanssa • Nestemäinen tuote täytetään purkkiin tai sen päälle säädettävän täyttöajan mukaisesti • Täysin ohjelmoitavat SIP-, CIP- ja huuhtelutoiminnot saatavilla Dico-korkittaja, sarjanumero 3/379, lyhyesti:  Pyörivällä tähtipyörällä varustettu korkituskone  Soveltuu neliö- ja pyöröpurkkien/pullojen suljentaan (sisältää varaosia)  Purkki saapuu, PEC-anturilla ohjattu tähtipyörä pyörähtää 90⁰ korkituspään alle  Korkki laskeutuu uralle ja nostetaan sieltä pois  Purkki/pullopidin aktivoidaan säädettävän nokkaohjatun 5/2-venttiilin avulla  Tähtipyörä pyörähtää 90⁰ ulostulokuljettimeen  Nykyinen korkituspää 40 mm korkkeihin (ei vaihtoehtopäitä)  Kaikki järjestelmät toimivat nokeilla ja releillä, ei PI-ohjausta  Moottori toimii jatkuvasti suljennassa (kytkin säädetty, vaihteistolla säädettävä nopeus)  Nokkamoottori käyttää taajuusmuuttajaa, suojakotelot varustettu lukittavilla huoltoluukuilla Tarvittavat liitännät  3-vaiheinen, 32 A sähkösyöttö  7 bar paineilma Pääohjauskeskus Korkkinsyöttäjä ja lajittelija RNASRC-N 400-2L, sarjanumero 00801, lyhyesti:  40 mm korkkien lajittelija ja syöttö...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Fgedpfxex E Tbfe Ab Ieg Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.