Käytetty Xton Xton Paineistettu Hiekkapuhallin myytävänä (218)

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 117500730004, Regloplasin valmistama lämpötilansäätölaite, käytetty ja testaamaton. Laite soveltuu työkalujen lämpötilansäätöön, ruiskuvaluun sekä teollisiin prosessisovelluksiin. Käyttää kaksipiirijärjestelmää RT100-ohjausyksiköllä. Lämmönsiirtoaineena paineistettu vesi, enimmäissyöttölämpötila 160 °C. Lämmitysteho on 38 kW, pumppujen suorituskyky 2 x 60 l/min ja 6,0 bar. Laite on varustettu kahdella pumpulla (CY-4281.0823). Valmistusvuosi 2021, kokonaispaino 230 kg. Ksdsy Suhyopfx Ad Nodp

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 16 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 600 mm, Z-akselin liikevara: 4 000 mm, pikasiirto X-akseli: 30 m/min, pikaliike Y-akselilla: 30 m/min, pikaliike Z-akseli: 30 m/min, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, CNC SIEMENS 840 D TYÖALUE Pituussuuntainen liike X: 16 000 mm Poikittaisliike Z: 1 600 mm Pystysuuntainen liike Y: 4 000 mm Pikasiirtonopeus: 30 m/min Kiihtyvyys akseleilla: 2 m/s² Maksimityöntövoima akseleilla: 16 000 N TYÖPÖYDÄT 2 kpl tukipöytiä: 7 792 x 3 190 mm Pyörivä-siirtopöytä: 3 000 x 2 992 mm Pyörivä-siirtopöydän poikittaisliike: 2 500 mm Pöydän keskikuorma: 60 t KARAN TEKNISET TIEDOT Työkalukartio: ISO 50 DIN 69871 Karan kierrosluku: 5 000 rpm Teho S1: 37 kW Teho S6: 56 kW Maks. vääntömomentti S1: 1 295 Nm Maks. vääntömomentti S6: 1 963 Nm Alhainen käyttöalue: 0–1 145 rpm Korkea käyttöalue: 1 145–5 000 rpm KOSMO 3 KAKSOISPYÖRIVÄPÄÄ Asetustarkkuus: ± 0,002 ° Maks. vääntö taka-akselilla: 15 600 Nm Maks. vääntö etuakselilla: 11 000 Nm Voitelu ja jäähdytys: paineistettu öljykierto Paino: 450 kg VAKIOVARUSTUS: • Rueckle pyörivä-siirtopöytä 3 000 x 2 992 mm, poikittaisliike 2 500 mm, keskikuorma 60 t, kaksoiskiristetty hammaspyöräratkaisu; • Pystyakselin nimitys Y ja poikittaisakselin Z; • Etäohjattava elektroninen käsipyörä; • Automaattinen universaali kaksoispyörivä pää “KOSMO 3 5000”, 5 000 rpm, ISO50, etuakselin indeksointi 0,02°, C-akseli jatkuva (hydraulinen lukitus) ja Hirt-hammastus 1° taka-akselilla, öljykiertovoitelu; • Vaakasuuntainen jatke, halkaisija 200 mm, pituus 600 mm, 4 000 rpm, ISO50, C-akseli jatkuva (hydraulinen lukitus) ja Hirt-hammastus 1°; • Jatkuva alusta (C-akseli) mahdollistaen tulevan kaksisuuntaisen pään asennuksen; • Automaattinen päänvaihtaja yllä mainituille päille (Kosmo, jatke ja valmis jatkuvalle päälle); • Päävarasto kahdelle päälle (Kosmo + jatke); Kdsdpozipmpsfx Ad Njp • Sähkökaapin ilmastointi; • Lastunpoistokuljetin X-akselilla ja poikittaiskuljetin, säiliö ja jäähdytysnesteen pumppu; • 40 bar korkeapainejäähdytys karan läpi, altaalla ja paperisuodatuksella, DIN 69871 tyyppi B; • 80-paikkainen ketjumallinen työkalumakasiini “MAC80”, ISO50, työkalunvaihto sekä pysty- että vaaka-asennoissa (maks. työkalun pituus 400 mm, maks. paino 20 kg); • Ilmapuhallus karan ulkopuolisella suuttimella; • Renishaw NC4 laser-työkalun esiasetus; • Renishaw RMP60 mittapää; • Koneen ohjaamo liikkuu pysty- ja vaakasuunnassa; • Käyttöohjeet ja CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Tarjoamme uuden pöytäpyyhintäkoneen – laadukasta tšekkiläistä valmistusta, tuotannossa on käytetty korkealaatuisia materiaaleja. Tyyppi – TS 330/1. - Kääntyvän pöydän halkaisija – 1000 mm. - Puhallettavan kappaleen enimmäiskorkeus – 550 mm. - Koneen kokonaiskorkeus – 2750 mm. Kdodpfxjwt T Uze Ad Nep - 1x heittoturbiini – teho – 5,5 kW. - Kauhahihnakuljetin – teho – 0,75 kW. - Pöydän pyöritys – teho – 0,75 kW - Koneen kokonaisteho – 7 kW. Valmistamme lisäksi pöytäpyyhintäkoneita, joissa pöydän halkaisija on 1500 mm. Laite saatavilla taajuusmuuttajalla – heittoturbiinin kierrosnopeuden säätö. Koneen suuri etu on mahdollisuus vaihtaa turbiinin pyörimissuunta oikealle tai vasemmalle. Puhalluslaite CE-sertifikaatilla. Lisäetuna laitteessa on korkea tehokkuus puhalluksessa, hiljainen käyntiääni, alhainen energiankulutus sekä vähäinen tilantarve laitteen sijoittamiseksi. Luokassaan tätä pöytäpyyhintäkonetta voidaan rakenteensa ansiosta pitää erittäin kehittyneenä ratkaisuna. (Hiekkapuhallin, hiekkapuhallus, puhalluslaite, hiekkapuhalluslaite, puhalluskone, pyöröpuhallin).

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 260640, 261157, Tyyppi: P140S/6/B501/1K/RT45 Teho: 6,9 kW Kjdpfxoy Agi Re Ad Nodp Suurin käyttölämpötila: 140 °C Väline: Vesi Paineistettu lämpötilansäätölaite

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 247580, 247422, Tyyppi: P140/9/SG51/1K/RT45 Teho: 9,8 kW Suurin käyttölämpötila: 140 °C Käyttöaine: vesi Paineistettu lämpötilansäätölaite Kaksi kappaletta saatavilla Kodpjy Agh Hefx Ad Njdp Hinta: 950 EUR/kpl

Valmistusvuosi: 1980, kunto: käytetty, Säiliöajoneuvo – puoliperävaunu paineistetulla säiliöllä oluen kuljetukseen; puoliperävaunun vuosimalli on 2012. Tilavuus: 25 250 litraa Kjdsvcqlkspfx Ad Njdp Käyttöylipaine: 3 bar Kokonaisrunkotilavuus: 25 250 litraa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Kolmiportainen vedenkaasuttamislaite vedenkaasutukseen ja CO2-kyllästykseen. Raakavesi tulee ensimmäiseen kaasunpoistosäiliöön injektorisuuttimen kautta. Korkea virtausnopeus irrottaa hapen ja typen vesijuoksusta, ja nämä poistuvat säiliön yläosasta. Prosessi toistuu toisessa kaasunpoistosäiliössä. Kolmannessa säiliössä (kyllästyssäiliö) vesi sekoitetaan säiliön yläosassa paineistettuun CO2-kaasuun injektorisuuttimen kautta tulon jälkeen. Kone (lisäominaisuus): monivaiheinen kylmäkaasutus CO2-kyllästyksellä Kjdjxzqt Ijpfx Ad Nsdp Perusrakenne: ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rungolla Varustus: 3 säiliötä (kukin painemittarilla); 3 keskipumppua; ohjauskaappi käyttöpaneelilla; putkisto erilaisilla venttiileillä.

Kunto: käytetty, polttoainetyyppi: diesel, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 7 882 h, Varusteet: ilmastointi, AdBlue-järjestelmä: Kyllä Voimansiirto: Pyörä Omapaino: 19.580 kg Moottorin merkki: Isuzu Huippunopeus: 35 km/h Lisätietoja antaa Kristoff Van Havere. = Lisävarusteet ja vaihtoehdot = - AdBlue - Puomi letkukatkaisventtiilillä -> Turvallisuus-letkukatkaisventtiili – Puomi/vinssi - Automaattinen/hydraulinen pikaliitin - Automaattinen voitelujärjestelmä -> Automaattinen voitelujärjestelmä - Akun päävirtakytkin - Penkerehydrauliikka - Paineistettu ohjaamo - Puomin ripustus - Vasara/sakset-hydrauliikka - Ylöskaavinkauha letkukatkaisventtiilillä -> Turvallisuus-letkukatkaisventtiili – Ylöskaavinkauha/varsi - Majakka - Terätuki - Pikavaihtaja - Säädettävä puomi - Säädettävä hydraulipuomi - Lisähydrauliikka - Ylikuormitussuoja Kdsdpfx Asza Rn Rod Njp

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Kierrepesuri, spiraalitunneli pienille osille kuten pulteille, ruuveille, liitos- ja pienmetalliosille. Teollinen osienpesukone massatuotantoon, ihanteellinen ratkaisu lastujen ja öljyn poistoon. Täydelliset pesujärjestelmät rasvanpoistoon ja tarkkaan puhdistukseen. Toimintaperiaate: Työkappaleet pestään, huuhdellaan ja kuivataan pesuaineella sekä paineistetulla kuumasuihkulla spiraalikuljettimen tunnelissa. Käyttökohteet: -Koneistetut osat kuten niitit, mutterit, pultit, ruuvit jne. -Tekstiilitarvikkeet kuten vetoketjut, napit, nepparit, kiinnittimet jne. -Liittimet ja laitteet kaasunsäätimille, lämpimän veden putkilinjoille, maakaasuputkille jne. -Saniteettiteollisuus: liittimet ja armatuurit Prosessit: -Suihkupesu -Suihkutuokaisu -Kuivaus Kdodpfxod I E Irj Ad Njp Kaikki HELIWASH-pesurit valmistetaan mittatilaustyönä ja niihin on saatavilla laaja valikoima vaihtoehtoja tarpeidesi mukaan. Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi teknistä lisätietoa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Tunnelityyppinen osienpesukone metalli- ja muoviosille. Käytetään eri aloilla, kuten autoteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, metallintyöstössä, ohutlevytuotannossa sekä muovilaatikoiden pesussa. Toimintaperiaate Työkappale syötetään tunneliin hihnakuljettimen avulla; sijoitetut suuttimet pesevät jokaisen osan tarkasti. Työkappaleen kulkiessa tunnelissa se pestään paineistetulla ja lämmitetyllä vesi-kemikaaliseoksella. Kaikki öljy, lastut ja muut teolliset epäpuhtaudet poistetaan työkappaleen pinnasta pesuprosessin aikana. Tunnelipesukoneet voidaan toimittaa sekä vakiomalleina että räätälöitynä sovelluksen mukaan INTERSONIKin suunnitteluosaston toimesta. Pesuprosessin vaiheet Pesu, passivointi ja kuivaus suunnitellaan yksilöllisesti Intersonikin process-insinöörien toimesta haluttujen tulosten mukaan, käyttäen ympäristöystävällisiä Intersonik-kemikaaleja. Toimintavaiheet ► Esipesu Kodpfx Aded I Azvj Njdp ► Pääpesu ► Huuhdeltu ► Passivointi ► Kuivaus Käyttökohteet ► Autoteollisuus ► Puolustus- ja sotateollisuus ► Elintarviketeollisuus ► Kaikessa teollisessa massatuotannossa ja kunnossapidossa ► Metallikalusteteollisuus Kuljetin valmistetaan INTERSONIKin toimesta asiakkaan tarpeiden ja työkappaleen mukaan. Kuljettimen nopeus on säädettävissä. Automaattinen nesteen täyttö on vakiona. Sähkölämmitys on vakiona; lämmönvaihdin- ja poltinlämmitys saatavana vaihtoehtoisesti. Kaikki data on nähtävissä ja ohjattavissa digitaalinäyttöjen kautta. PLC-ohjaus saatavana lisävarusteena. Kaikki nestesäiliöt on lämpöeristetty. Sumun keräävä tyhjiöpumppu ja yksikkö ovat vakiona. Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja muita vaihtoehtoja. hakusanat: tunnelipesukone, automaattinen pesu, autonosien pesu, metallinpesu, osienpesukone, rasvanpoisto, suihkupesu, painepesukone

Kunto: käytetty, 50 m³ / 50 000 l vaakasuora terässäiliö Halkaisija: 2,50 m Pituus: 10 m Paino: 16 t Säiliö on paineistettu. Teräksen paksuus: 20 mm / 2 cm Paine: jopa 20 ilmakehää Teräksiset jalustat (jalat) sisältyvät Kodpfx Asxtmzxjd Nsdp

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Vitronics Soltec mySelective 6746 Tekniset tiedot Vitronics Soltec mySelective 6746 on automaattinen, linjaratkaisuna toimiva selektiivinen juotosjärjestelmä läpireikäjuotossovelluksiin piirilevyjen valmistuksessa. Keskeiset tekniset tiedot Tekniset tiedot Kuvaus Konetyyppi Linjaratkaisuna toimiva selektiivinen aallotina-juotosjärjestelmä Juotosmenetelmä SelectWave yksipisteinen selektiivinen juotos Fluorausjärjestelmä X-Y MultiFluxer / drop-jet-fluoraus Esilämmitys Linjassa toimiva esilämmitys Kuljetinliitäntä SMEMA-yhteensopiva Ohjelmointi Reseptiohjattu, viivakoodituki Opetusjärjestelmä Integroitu opetus-/kamerajärjestelmä Sähköteho 3×400/415 V, 50/60 Hz Sähkökuorma Max. noin 29 kVA Piirilevyn käsittely Linjakuljetin gripperikuljetuksella Prosessikapasiteetti Yksipisteinen tarkkuusjuotos Valinnainen offline-ohjelmisto Easy Teach 2 DXF-tuennalla Verkottuvuus Jäljitettävyys / verkko-ominaisuudet Tyypilliset käyttökohteet Autoteollisuus, ilmailu, lääketeollisuus, puolustus Vakio-ominaisuudet SelectWave-juotospata Paineistettu fluksinsyöttö X-Y-fluxaaja Linjaesilämmitys Opetuskamera SMEMA-liitäntä Viivakoodin tunnistuksen tuki Reseptitallennus ja automaattinen prosessivalinta Lisävarusteet Kaksoissuutin SelectWave Suljetun kierron esilämmitysohjaus Piirilevyn käyryyden kompensointi Kehittynyt juotoksen poiston käsittelyjärjestelmä (SDC) Kehittynyt prosessinseuranta-/kamerajärjestelmä Easy Teach 2 offline -ohjelmointi Kdodsy Stx Ropfx Ad Njp Mekaaniset/prosessin huomautukset Laite on suunniteltu: - suuren varianttimäärän / pienen ja keskisuuren volyymin tuotantoon - pieneen tilantarpeeseen tuotantotiloissa - automatisoituun jäljitettävyyteen - erittäin luotettaviin juotossovelluksiin Kuljetin/gripperijärjestelmä mahdollistaa joustavat prosessit, mukaan lukien piirilevyn kallistuskäyttö (esitteiden mukaan jopa 10°), hankalien juotosten tekemiseen. Tyypillinen toimitussisältö (käytettyjen markkinoiden laitteet) Monissa kokoonpanoissa on: - 410 × 410 mm linjaesilämmitin - 130 µm drop-jet-suutin - Syöttö-/ulosvienti­kuljettimet - UPS-valmius - CE-turvaominaisuudet - Muuntajapaketti (208↔400V)

Valmistusvuosi: 2012, kunto: hyvä (käytetty), Valmistaja: Hein Lehmann Liwell Tyyppi: LF 1.5 - 5.67 / 18 ED Kannenkoko: 1.500 x 5.670 mm Kansia: 1 Sisältää: - Runko - Yläkansi - Voimansiirto - Uudet kiilahihnapyörät - Uudet kumipuslat Seulakone kunnostetaan, hiekkapuhalletaan ja maalataan. Ksdpjy A N Tfjfx Ad Nodp

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä valmistettu paineellinen kaappipesuri on laite, joka nostaa puhdistusstandardit uudelle tasolle. Ammattikäyttöön suunniteltuna tämä pesuri tarjoaa luotettavuutta, kestävyyttä ja tehokkuutta. Laadukas ruostumaton teräs takaa kestävyyden ja säänkestävyyden, mikä mahdollistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn myös vaativimmissa olosuhteissa. Laitteen kuvaus: Vankan, ruostumattoman teräksen rakenteen ansiosta kaappipesurimme on korroosionkestävä ja tarjoaa pitkäkestoisen suorituskyvyn jopa vaikeissa työolosuhteissa. Edistyksellisen paineistetun tekniikan ansiosta se irrottaa tehokkaasti likaa, öljyä, rasvaa ja muita epäpuhtauksia eri pinnoilta. Painepesukaappi on välttämätön laite yrityksille, jotka arvostavat puhtautta, tehokkuutta ja luotettavuutta. Sen ansiosta puhdistustehtävät sujuvat helpommin, nopeammin ja tehokkaammin, mikä parantaa asiakastyytyväisyyttä ja työtehoa. Pesu tapahtuu suljetussa kierrossa, pesuneste lämmitetään jopa 70°C asteeseen. Aine suihkutetaan pesupistoolin suuttimesta jopa 8 barin paineella, jolloin se puhdistaa tehokkaasti vaikeapääsyiset kohdat sekä voimakkaasti likaantuneet osat, kuten karstat, rasvat ja öljyt. Sekä lämpötila että pesuaine tehostavat pesutulosta. Koneessa on säätöjalat sekä tason säätö. Pesuri on varustettu kaksitoimisella pesupistoolilla, josta voi valita joko pelkän paineilman tai paineilman pesuaineella. Näin pesty kappale voidaan kuivata paineilmalla. Käyttämällä ruostumattomasta teräksestä valmistettua painekaappipesuria saat seuraavia etuja: 1. Korkean vesipaineen ja pesuaineiden yhdistelmällä pesuri poistaa jopa kaikkein vaikeimmat liat, kuten öljyn, rasvan ja ruosteen, jättäen pinnat puhtaiksi ja kiiltäviksi. 2. Kaappipesurilla suuremmatkin pinnat voidaan puhdistaa nopeasti ja tehokkaasti, toisin kuin perinteisillä käsinpesumenetelmillä. 3. Eri paineasetuksilla pesuri voidaan sovittaa erilaisille pinnoille ja erilaisten epäpuhtauksien poistoon, mikä tekee siitä monipuolisen puhdistustyökalun. 4. Korkealaatuinen ruostumaton teräs tekee pesurista korroosion- ja mekaanisten vaurioiden kestävän, mikä pidentää käyttöikää ja minimoi huoltotarpeen. 5. Kaappipesuri on helppokäyttöinen, joten käyttäjät oppivat laitteen nopeasti ja saavuttavat ammattitasoiset tulokset ilman pitkää koulutusta. 6. Nopea ja tehokas pesu lisää työn tuottavuutta, mikä voi tuoda yritykselle aikaa ja kustannuksia säästäviä etuja. Paineellisen kaappipesurin käyttö on investointi paitsi puhtauteen, myös tehokkuuteen ja kestävyyteen, mikä tuottaa hyötyjä sekä yrityksille että yksittäisille käyttäjille. Kdjdpfx Aouc Tpysd Nsp MP180-kaappipesurin tekniset tiedot: Pesuritilavuus: 180 l Taajuus: 50 Hz Paino: 56 kg Jännite: 230 V Korkeus jaloilla: 1450 mm Korkeus ilman jalkoja: 920 mm Sisäleveys: 740 mm Sisäkorkeus (avoin kansi): 410 mm Sisäsyvyys: 500 mm Täyttökorkeus: 360 mm Täyttöleveys: 700 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Tämä käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, jonka PARMATEC valmisti vuonna 1998, tarjoaa tehokkaan juomien valmistusratkaisun. Laite sekoittaa veden, siirapin ja hiilidioksidin tarkasti lopputuotteen erinomaisen vakauden saavuttamiseksi. Modulaarinen rakenne sekä edistynyt prosessinohjaus tekevät koneesta erityisen sopivan keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Tekniset ominaisuudet Malli: Drinkmix 12000 l/h Valmistaja: PARMATEC Valmistusvuosi: 1998 Prosessointikapasiteetti: 12 000 litraa tunnissa Pääkomponentit: • Runko takaa laitteen tukevuuden ja vakauden. • Vesitankki varastoi sekoitukseen tarvittavan veden. • Siirappisäiliö pitää sisällään siirapin veden kanssa sekoittamista varten. • Kiertopumppu siirtää tuotetta jatkuvasti prosessilinjalla. • Hiilihapotus- ja sekoitusyksikkö ruiskuttaa CO₂:ta ja takaa täydellisen homogenisoinnin. • Varastosäiliö vakauttaa sekoitetun tuotteen ennen täyttöä. • Pesuaineensiirtopumppu kuljettaa puhdistusainetta tehokkaasti. • Ohjauspaneeli sisältää kaikki toiminta- ja valvontaohjaukset. Kedpov Ai Hysfx Ad Nodp Työkierto: Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix Käytetty Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h noudattaa nelivaiheista prosessia, joka varmistaa raaka-aineiden oikean annostuksen ja perusteellisen sekoittumisen. 1. Ilmastuspoisto Ensiksi järjestelmä poistaa vedestä hapen hiilihapotuksen tehostamiseksi. Veteen ruiskutetaan tarkasti mitattu määrä CO₂:ta ennen sen ohjaamista pääsäiliöön. Erityisesti suunniteltu suutin luo “sadesuihku-efektin”, joka tehostaa hapen erotusta. Näin saavutetaan optimaalinen valmistelu seuraavaa vaihetta varten. 2. Annostelu Ilmastettu vesi ja siirappi kulkevat mikrometriventtiilien läpi, jotka säätelevät virtausta erittäin tarkasti. Virtaus näkyy asteikoilla varustetuissa näyttölaitteissa, mikä mahdollistaa prosessin reaaliaikaisen seurannan. Tämä vaihe varmistaa, että lopullinen premix täyttää juoman tarkan reseptin. 3. Loppuhiilihapotus ja sekoitus Tässä vaiheessa järjestelmä ruiskuttaa hiilidioksidin lämmönvaihtimen ensimmäiseen kierukkaan. Mikrometriventtiili kontrolloi CO₂:n määrää ja virtausmittari näyttää tarkan arvon. Injektion jälkeen tapahtuvat hiilihapotus ja lopullinen sekoitus, joten tuote on täysin tasainen. Kierukan viimeinen osa toimii korkeassa paineessa, mikä varmistaa, että CO₂ sitoutuu kunnolla tuotteeseen. 4. Varastointi ja stabilointi Lopuksi tuote siirtyy varastointi- ja stabilointisäiliöön, joka on paineistettu. Säiliöstä varmistetaan jatkuva tuotteen syöttö täyttökoneelle sekä riittävä lepoaika tuotteen stabiloinnille. Erityinen säätöjärjestelmä pitää CO₂-paineen tasaisena ja näin juoman laatu säilyy.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla. Kdjdpfewgw Dgex Ad Nsp

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Kunnostetut ja paineistetut. Erä: 45 laippaa kiinnitettävää jousikuormitteista varoventtiiliä. Painealue 0,5–9 bar. Kedpfev Dw R Njx Ad Nodp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Tämä täyttö- ja suljentablokki on valmistettu vuonna 2021 saksalaisen ALWID-yrityksen toimesta. Se on osa uutta täyttölinjaa ja kykenee täyttämään kemikaalituotteita muovisäiliöihin. Koneella on ATEX-sertifiointi, joten sillä voidaan käsitellä räjähtäviä tuotteita. Kone on saatavilla takuulla. Kjdomk I Dtspfx Ad Nsdp Tekniset tiedot Täysin automaattinen pyörivä täyttökone Täyttöjärjestelmä: Massavirtausmittausjärjestelmä, tyyppi: Endress+Hauser LPG MASS Täyttöasemien määrä: 16 Säiliöiden maksimimitat: korkeus: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm Paineistettu syöttösäiliö takaa vakaan virtauksen virtausmittarin kautta Alatason täyttö estää vaahtoamisen täytön aikana Säädettävä pullonsuun keskityslaite Sähköinen täyttötason mittaus CIP-yhteensopiva Suunniteltu nousuputkipullojen täyttöön Täysin automaattinen pyörivä suljentakone Ruuvipäiden määrä: 5 kpl, varustettu momentinsäädöllä kitkakytkimien kautta Täysin automaattinen suljinsyöttö ja -lajittelu BONINO-levylajittelijalla ja elevatorilla Kaatokourukytkin pysäyttää koneen, jos sulkimet puuttuvat Suljinbunkkeri Korkkiohjaus

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), puristusvoima: 155 t, paalin paino: 1 500 kg, paine: 250 palkki, teho: 150 kW (203,94 hv), viimeinen peruskorjausvuosi: 2024, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myyjänä Bollegraaf Recycling Solutions, alkuperäinen valmistaja tälle Bollegraaf-paalaimelle ja kuljettimelle: Bollegraaf HBC140s paalain (2x75kW) Paalain: Paino: 47 100 kg Valmistusvuosi: 2001 Säädettävä kanavapaineen ohjaus Muoviventtiili Jyrsijäsuojattu kaapelointi Tunnit: 0 (täysin kunnostettu) Tämä paalain myydään täysin kunnostettuna Bollegraafin OEM-sertifioitujen kunnostusstandardien mukaisesti. Mukana 2 vuoden takuu. Ota yhteyttä lisätietoja tai tarjousta varten. Kunnostuksen yleiset periaatteet Puhdistus ja purku Ennen varsinaista kunnostusta paalain puhdistetaan perusteellisesti ja puretaan täydellisesti kunnostusverstaallamme. Toleranssit Purkutyön jälkeen kaikkien teräskomponenttien toleranssit mitataan ja tarvittaessa suoritetaan uudelleenhitsaus seuraaville komponenteille: • Työntövarsi • Runko • Kanava • Esipuristusläppä Purkauksen ja tarkastuksen jälkeen työntövarsi hitsataan ja siihen asennetaan uudet varsi­pyörät. Suojaritilät ja esipuristusläppä oikaistaan ja korjataan tarvittaessa. Uudelleenmaalaus Toleranssien mittauksen, mahdollisten korjausten ja hitsaustöiden jälkeen kaikki osat hiekkapuhalletaan ja maalataan uudelleen. Hydrauliikka: Hydraulisäiliö puhdistetaan. Hydrauliputket ja -letkut vaihdetaan. Hydrauliikkakomponentit kunnostetaan. Hydrauliikkaöljy vaihdetaan. Sähköistyksen johdotus: Kjdotvau Aepfx Ad Nsdp Kaikki johdot tarkastetaan ja vaihdetaan tarvittaessa. Kaikki jakorasiat vaihdetaan ja sijoitetaan helposti saavutettaviin paikkoihin. Kuluvat osat: Kaikki kuluvat osat vaihdetaan. Sylinterien ja kanavan tapit ja akselit vaihdetaan uusiin. Molempien neula-asennelmien ja solmintalaitteiden kuluvat osat vaihdetaan uusiin. Sylinterit: Sylinterit kunnostetaan ja tarvittaessa niihin asennetaan uusi kromikerros tai uusi sylinteritanko. MCC ohjauskaappi: Kytkentäkaappi tarkastetaan ja puhdistetaan. Tarvittaessa elektroniset komponentit vaihdetaan uusiin. PLC ja HMI (käyttöliittymä) päivitetään uusimpaan Schneider M340 -versioon, sisältäen uusimman ohjelmiston.

Kunto: käytetty, Hydrauliikkayksikkö ACME TYYPPI ZPR 6 Tuotenumero: 962116 Valmistusvuosi: n. 1972 Käyttöpaine: max 40 bar Tilavuusvirta: 10 litraa/min. Säiliötilavuus: 15 litraa - Linjasuodatin Moottoriteho: 0,37 kW Kdedpfx Adsxf Uz Ds Nop Verkkoliitäntä: 380 V, 50 Hz Tilantarve P x L x K: 500 x 270 x 500 mm Omapaino: n. 80 kg Koekäyttö paineistetulla testillä

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käyttövalmis (käytetty), kokonaispaino: 1 960 kg, kokonaiskorkeus: 4 430 mm, Hocker Polytechnick MultiStar JP5 on valmistettu vuonna 2012. Tässä käytetyssä pölynpoistojärjestelmässä on tehokas 30 kW:n moottori ja 121,3 m²:n suodatinala. Siihen kuuluu Briketierpresse BrikStar c-3 18, joka on suunniteltu tehokkaaseen käyttöön. Jos etsit laadukkaita pölynpoisto-ominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa Hocker Polytechnick MultiStar JP5 -konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Kunto: Ei takuuta • Tekniset tiedot: • Tilavuus: 20,000 m³ • Moottori: Motor: 30 kW • Järjestelmä: Tyhjiö • Suodattimen pinta-ala: 121.3 m² • Suodatinpusseja: 100 kpl • Letkun pituus: 2300 mm • Letkun halkaisija: 170 mm (paineistettuna) • Paineilmaliitäntä: 6,0 bar, 1" • Käyttöpaine: 4,5 bar • Paineilmankulutus: noin 216 Nl letkuriviä kohti 200 ms:n pulssin kestolla. • Melutaso (suihkun purkautuminen): n. 75 dB(A), paikallisista olosuhteista riippuen. • Jalkatila (L x S): 2540 x 2420 mm. • Tilantarve (L x S): 3500 x 3380 mm • Liitäntä, pohja (sisäinen): 2300 x 2300 mm Lisävarusteet • Briketöintipuristin BrikStar c-3 18 • Kanavat/kanavat ja kannet (sinkitty teräslevy, 2 mm, ruuvikiinnitteiset): Ksdpfjyv Ewaex Ad Nodp • Kanava 908, epäsymmetrinen; mitat 1: 900 x 800 mm; mitat 2: 900 x 650 mm; 1 kpl. • Kanava, 750 mm pitkä, 900 x 800 mm; 2 kpl (viite 460406). • Sokea kansi, 2 mm, 900 x 800 mm; 1 kpl. • Kappale MS XP:tä varten BrikStariin; 1 kpl • Yksikkö 300 x 2300 mm olemassa olevaan brikettipuristimeen; Valmistaja: Gross (n. 1100 x 1100 mm; puristimen korkeus: 1260 mm).Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita alkuperäisestä tilausvahvistuksesta. Nämä tiedot ovat ainoastaan informatiivisia, eivätkä ne ole sitovia.

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, Käytetty Stephan UM 12 -nopeakiertoalumiinivakuumiseoslaite. Dublikoitu ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö, jonka kokonaiskapasiteetti on 15 litraa, toiminnallinen tilavuus noin 12 litraa. Sallittu lämpötila ja paine säiliössä ovat -1 bar/atmosfäärinen paine 95 °C:ssa. Dublikaatin tilavuus on 0,8 litraa, ei paineistettu, maksimilämpötila 95 °C. Alapuolinen S-muotoinen sekoitin, pyörimisnopeudet 1420/2810 rpm, käyttömoottori 1,5/1,9 kW, 400 V, 50 Hz. Säiliön seinämien manuaalinen teflon-lasta. Mukana integroitu ohjauskeskus paikallisella ohjauspaneelilla, DVP Vacuum Italy LB.5WR -vakuumipumppu sekä Thermo Haake C10 -sähkölämmitin ja kiertovesipumppu dublikaatin lämmitykseen. Kedpelc Etqjfx Ad Nodp

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, DOLFIN-VDL -sarjan rumpu- (spiraali) osienpesukoneita käytetään erityisesti suurina erinä ja irtotavarana valmistettujen pienten osien puhdistamiseen. Laiteen spiraalirummun syöttöaukosta sisään kaadetut materiaalit ohjataan rummun sisällä olevien spiraalien avulla kohti rummun ulostuloa. Rumpu pyörii omalla akselillaan säädetyn pyörimisnopeuden mukaisesti, ja käsittelee osat peräkkäin pesu (rasvanpoisto), huuhtelu, passivointi ja kuivaus -prosesseilla (prosesseissa voi olla mallikohtaisia eroja). Koska nämä toiminnot tapahtuvat peräkkäin ja jatkuvana prosessina, kaikki vaiheet suoritetaan nopeasti ja tehokkaasti yhdessä laitteessa. Jokaisessa osassa saavutetaan täysi tunkeuma paineistettujen suihkutuksen ja upotuksen avulla. Malli on erittäin monikäyttöinen erityisesti pulttien, muttereiden, aluslevyjen sekä muiden pienten osien, liittimien, nippien, kytkimien ja liitososien pesuun, joita tuotetaan suuria määriä CNC- ja automatisoiduilla koneilla. Riippumatta pestävien osien metallityypistä, laite sopii erinomaisesti teräkselle, messingille, alumiinikuparille tai ruostumattomalle teräkselle. Dolfi osienpesukoneet toimivat suljetussa kierrossa, joten uutta vettä ja pesuainetta ei tarvitse käyttää joka pesukerralla. Samalla säiliöllä voidaan pestä useita kertoja, jolloin kaikki lika jää pesusoluun. Näin ominaisuus suojaa sekä ympäristöä että työntekijöitä. Korkean tehokkuuden ja suorituskyvyn ansiosta säästyy sekä energiaa, vettä että työvoimaa. Laite toimii jatkuvasti ennen käynnistystä ohjauspaneelista asetettujen pesuparametrien mukaisesti. Massatuotannosta tulevat osat voidaan ladata laitteeseen kolmella eri tavalla: 1. Tärinälatauskammiolla, 2. Nostinkuljettimella, 3. Liittämällä laitteemme asiakkaan olemassa olevaan järjestelmään. Kysy lisätietoja rohkeasti! Kdsdpfx Asv S Dk Sod Nop Valmistamme teitä varten yli 40 vuoden kokemuksella! Vientiä yli 30 maahan laadulla ja luotettavuudella.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, DOLFIN-kbn2-sarjan osienpesukoneita käytetään suurikokoisten ja raskaiden osien pesuun, kun vaaditaan huuhtelua, passivointia tai muuta prosessia erityisesti pesun jälkeen. Massatuotannossa, kun osat valmistetaan teollisuudessa ja tehtaissa, kokoonpanoa tai pakkausta edeltävä öljyjen ja muiden epäpuhtauksien täydellinen poistaminen on kriittistä, mutta käyttökohteesta riippuen voi olla tarpeen poistaa myös ensimmäisessä vaiheessa käytetty pesuaineen jäämät osan pinnalta. Tämän vaatimuksen vuoksi toisessa vaiheessa vaaditaan huuhtelu tai vastaava toimenpide. KBN 2 -sarjan osienpesulaitteemme ovat erikoisratkaisuja, joissa on useampi kuin yksi säiliö ja/tai pesuallas. Kun laitteeseen asetetut osat pyörivät pesukorissa oman akselinsa ympäri, niihin ruiskutetaan paineistettua, pesuainetta sisältävää kuumaa vettä. Paineen, lämpötilan ja kemiallisten aineiden avulla kaikki osa pinnassa oleva öljy ja lika poistuvat tehokkaasti. Pesuprosessin jälkeen ja pesuaineen ohjautuessa takaisin omaan säiliöönsä, starttaa huuhteluvaihe toisessa säiliössä. Haluttaessa voidaan lisätä kolmas säiliö, jonka avulla huuhtelun jälkeen saadaan toteutettua lisätoiminto. Dolfinin osienpesukoneet toimivat kierrätetyllä vesikierrolla: uutta vettä ja pesuainetta ei käytetä jokaisella pesukerralla, vaan samaa liuosta hyödynnetään useita kertoja. Kaikki epäpuhtaudet jäävät pesusoluun. Tämä ominaisuus suojaa sekä ympäristöä että työntekijöitä, ja korkean tehokkuuden ansiosta säästyy energiaa, vettä ja työvoimaa. Kjdov S Dihopfx Ad Njdp Laite suorittaa pesusykli automaattisesti ohjauspaneelista ennen käynnistystä syötettyjen pesuparametrien mukaisesti. Kaikki prosessit tapahtuvat PLC-ohjattujen, erityisesti laadittujen pesuohjelmien avulla. Raskaiden esineiden kuormauksen ja purkamisen helpottamiseksi pesukori voidaan nostaa laitteesta kuljetuskärryn avulla ja siirtää vapaasti työpajassa. Valmistamme yli 40 vuoden kokemuksella! Vientimme laitteita yli 30 maahan korkealla laadulla ja luotettavuudella.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 24 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, DOLFİN-PYM2-sarjan osanpesukoneet ovat teollisuuskäyttöön tarkoitettuja osien puhdistuslaitteita, joita käytetään erityisesti korjaus- ja huoltopalveluissa ennen kunnostusta ja sen jälkeen. Laitteeseen asetettavat osat pyörivät oman akselinsa ympäri pesukorin avulla, samalla kun niihin suihkutetaan paineistettua, pesuainetta sisältävää kuumaa vettä. Paineen, lämpötilan ja kemikaalien yhteisvaikutuksella kaikki öljy ja lika poistetaan tehokkaasti osista. Dolfin-osanpesukoneet toimivat suljetun kierron periaatteella, eli uutta vettä ja pesuainetta ei tarvitse käyttää joka pesukerralla. Pesevä tankki voidaan käyttää useita kertoja, jolloin kaikki lika jää pesusoluun. Tämän ominaisuuden ansiosta kone suojelee sekä ympäristöä että työntekijöitä. Korkean hyötysuhteen ja suorituskyvyn ansiosta se säästää energiaa, vettä ja työvoimaa. Laite toimii automaattisesti käyttäjän määrittämien lämpötila- ja aikaparametrien mukaisesti. Kdjdpfsv Sa I Tex Ad Nsp Erityisesti raskaiden kappaleiden latausta ja poistamista varten pesukori voidaan siirtää kärrylle ja pois laitteesta tarpeen mukaan. Tämän kärryn avulla kori voidaan siirtää helposti mihin tahansa työpajan kohtaan.