Käytetty Zimmer-Group Lcp2505Ak-08 myytävänä (8 088)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), LEVYJAKOSAHAN SARJALINJA Hodpfx Aepuh Dkjlhsfi Ohjaus: CadMAtic 4 Professional Moottoroidut rullaradat (kpl): 1 (mm 2200 x 4400) Nostopöytä (mm): 2200 x 4300 1. syöttösaha, joissa puristusholkit (kpl): 4 1. levyjakosaha, maks. leikkausleveys (mm): 4300 Sahanterän maks. ulostulo (mm): 125 Esileikkaussaha (maks. sahanterän halkaisija / teho): 180 mm (2,2 kW) Pääsaha (maks. sahanterän halkaisija / teho): 450 mm (18 kW) Säätökelpoinen sahanvaunun syöttönopeus (m/min): 1 - 150 2. syöttösaha, joissa puristusholkit (kpl): 8 2. levyjakosaha, maks. leikkausleveys (mm): 2200 Sahanterän maks. ulostulo (mm): 125 Esileikkaussaha (maks. sahanterän halkaisija / teho): 180 mm (2,2 kW) Pääsaha (maks. sahanterän halkaisija / teho): 450 mm (18 kW) Säätökelpoinen sahanvaunun syöttönopeus (m/min): 1 - 150 Etummaisten ilmatyynypöytien määrä: 2 (+1 lisävaruste ja mahdollisuus useampaan) Kokonaisliitäntäteho (kW): 52,6

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), LEVYNJAKOSAHALINJA, KULMAJÄRJESTELMÄ Ohjaus OSI Plus – Optiplanning-ohjelmisto Hodpeukhd Asfx Alhefi 2 kpl moottoroituja rullaratoja, kummankin mitat n. 4500 x 2200 mm Nostopöytä (mm) 4500 x 2200 1. Työntösaha tartuntapihdeillä (kpl) 5 Levyjen kääntölaite 90° 1. Levynjakosahan enimmäisleikkuuleveys (mm) 4500 Sahanterän enimmäisleikkuusyvyys (mm) 152 Esileikkuu-saha (enimmäishalkaisija) n. 215 mm Pääsaha (enimmäishalkaisija / teho) 530 mm (30 kW) Sahanvaunun portaaton syöttönopeus (m/min) 1–170 Sakset jätepalojen pilkkomiseen 2. Työntösaha tartuntapihdeillä (kpl) 10 2. Levynjakosahan enimmäisleikkuuleveys (mm) 2200 Sahanterän enimmäisleikkuusyvyys (mm) 152 Esileikkuu-saha (enimmäishalkaisija) n. 215 mm Pääsaha (enimmäishalkaisija / teho) 530 mm (30 kW) Sahanvaunun portaaton syöttönopeus (m/min) 1–170 2 etummaista ilmatyynypöytää (mm 2200 x 1500) Automaattinen levykuorman purkaja (silta), malli RBO (Biesse) Lifter, jossa 6 pinoa/paikkaa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), CNC-ohjattu joustava automaattinen läpimenevä porauslinja jyrsintään, poraukseen ja tapeilla varustamiseen Minimi/maksimi työkappaleet (levyt) leveys (X-akseli) FTT:llä: mm 240 / 3100 Minimi/maksimi työkappaleet (levyt) paksuus (Z-akseli) FTT:llä: mm 12 / 60 Minimi/maksimi työkappaleet (levyt) pituus-syvyys (Y-akseli) FTT:llä: mm 140 / 1550 (tai 800+800) A) Voimansiirrolla varustettu "RBO"-rullarata, jossa on 90° kappaleenkääntö B) Portal-tyyppinen CNC-ohjattu läpimenevä porakone "BIESSE" FTT 800 (jyrsintään ja poraukseen) Alue A: 2 sähköistä kara ISO 30 (kumpikin 4,5 kW) ja kummassakin 3-paikkainen työkalumakasiini. Alue B: 2 valmiutta kahdelle lisäsähköiselle karalle. 4 yläporayksikköä (yhteensä 128 pystysuoraa kara + 16 vaakasuuntaista kpl Y-akselilla) 2 (revolveri)työkaluvarastoa, kummassakin 60 paikkaa porakaroille (2 x 60 = yht. 120) C) Yhdistävä siirtopaletti "RBO" kääntäjällä (180° ylösalaisin kääntö) D) Portal-tyyppinen CNC-ohjattu läpimenevä porakone "BIESSE" FTT 800 R8 (jyrsintään ja poraukseen) 2 vaakaporayksikköä (1 oikea + 1 vasen) joissa kummassakin 4 päätä, joissa 18 kpl porakaroja (36O+36V), yhteensä 72 Alue A: 2 sähköistä kara ISO 30 (kumpikin 4,5 kW) omalla 3-paikkaisella työkalumakasiinilla. Alue B: 2 valmiutta kahdelle lisäsähköiselle karalle Hfjdpeyhqa Aefx Alhei 4 yläporayksikköä (yhteensä 128 pystysuoraa kara + 16 vaakasuuntaista kpl Y-akselilla) 2 (revolveri)työkaluvarastoa, kummassakin 60 paikkaa porakaroille (2 x 60 = yht. 120) E) "BIESSE" RD-tappiasennusyksikkö 2 vaakasuoraa tappiasennusyksikköä (1 oikea + 1 vasen), kummassakin 5 syöttösuutinta (5V + 5O), yhteensä 10 suutinta F) Pölynhallinta- ja puhdistuskone "WANDRES"

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), YZ0105) LEVYJAKOSAHAA ILMAN TAKAOSAA, malli HPP 300/56/56 PROFILINE Ohjaus: Power Control POWER TOUCH, ohjelmisto: CADmatic 4 – Professional Nr. 1 Takan työntölaite – (PACK PREMIUM). Nr. 11 Kiristysholkit (1 x Power Concept) Maks. leikkuuleveys (mm): 5600, syöttäjän käyttöisku (mm): 5600 Maks. sahanterän ulostulo (mm): 80 Esisaha (maks. terän halkaisija / teho): 180 mm / 1,5 kW Pääsaha (maks. terän halkaisija / teho): 350 mm / 11 kW (vaihtoehtoisesti 18 kW) Säälläohjattu sahanvaunun syöttö (m/min): 1–150 Nr. 5 Etu-ilmapöydät (mm): 500 x 2810 Tarratulostin: PICA II 108 YZ0106) AUTOMAATTINEN PANEELIVARASTO, malli TFL 211/10/05 Kokonaispinta-alatarve (sis. levysaha): 10640 mm x 55660 mm Hfjdofg Ewzepfx Alhsi Liikkuva yläkuljetin (X-akselilla) liukukelkalla (Y-akselilla) ja suhteellisella imukuppiyksiköllä (liikkuva Z-akselilla) Maks. nopeus, liikkuva yläkuljetin (X-akseli): 110 m/min Kelkan nopeus (Y-akseli): 130 m/min Imukuppiyksikön liikenopeus (Z-akseli): 70 m/min Imukuppiyksikkö, kääntyvyys 90° Automaattinen TLF-ohjausjärjestelmä (skannerilla) leikattujen levyjen hallintaan (levy jää varastoon) Minimikoko: 800 x 2000 mm Lava mitat min.: 2600 x 800 mm / maks.: 5600 x 2200 mm Levypaksuus (min./maks.): 12 / 40 mm Pinoamiskorkeus: 1000 mm Minimilevykoko: 800 x 2000 mm, maksimilevykoko: 2200 x 5600 mm (ST 61)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), CNC-ohjattu (automaattinen) läpimenevä porauslinja, koostuu: W05022F) AUTOMAATTINEN LÄPIMENEVIEN PORAUSKONE 'BIESSE' Techno FDT, CNC-ohjauksella - 2 vaakasuuntaista poratukea (kumpikin varustettu kahdella 1,8 hv:n poramoottorilla ja 11 porakara-akselilla per tuki); - 6 alapuolista poratukea (kussakin kaksi 1,8 hv:n poramoottoria ja erilaisia porapäitä); - 3 yläpuolista poratukea (kussakin kaksi 1,8 hv:n poramoottoria ja erilaisia porapäitä); - 5 yläpuolista pystysuoraa työkappaleen kiinnitintä + 2 jatkuvatoimista kierrekuljetinta lastujen poistoon. CNC-ohjaus NC 500 (ohjelmisto: Tooling System + Woodmaster) W05022G) AUTOMAATTINEN LÄPIMENEVIEN PORAUSKONE 'BIESSE' Techno FDT, CNC-ohjauksella - 2 vaakasuuntaista poratukea (kummassakin kaksi 1,8 hv:n poramoottoria ja 11 porakara-akselia); - 6 alapuolista poratukea (kummassakin kaksi 1,8 hv:n poramoottoria ja eri porapäitä); - 3 yläpuolista poratukea (kummassakin 1,8 hv:n poramoottorit ja erilaisia porapäitä); Hfodpfxjt Ig A Se Alhoi - 5 yläpuolista pystysuoraa työkappaleen kiinnitintä - 2 jatkuvatoimista kierrekuljetinta lastujen poistoon Toinen porakone on liitetty ensimmäisen koneen NC-ohjaukseen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), PC-ohjaus Power Control Ohjelmisto TOPDRILL BST 500 2 kpl läpiajettavaa moottoroitua kuljetinhihnaa 2 kpl vaakasuuntaista poraustukea (akseliasemien digitaalinen näyttö) 1 porayksikkö kutakin vaakasuoraa poraustukea kohden (1 x 1,5 kW) 21 karat jokaisessa vaakasuorassa porayksikössä Suurin työleveys (mm): 2500 Pienin työleveys (mm): 250 Hodpfx Aleivawpjhefi 4 kpl alempaa pystysuoraa poraustukea (akseliasemien digitaalinen näyttö) 2 porayksikköä kutakin alempaa pystysuoraa poraustukea kohden (2 x 1,5 kW) 11 karat jokaisessa alemmassa porayksikön yksikössä 4 kpl ylempää pystysuoraa työkappaleen kiinnitintä Lastunpoistokuljetin Kokonaisliitäntäteho (kW): 20

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Yksittäisvalssilakkakone Maks. työleveys: 1300 mm Koneen pituus: noin 900 mm Hfedpfx Aljgz Swwjhoi Työkappaleen paksuus (työkorkeus): 3–80 mm Syöttönopeus säädettävissä: 4–20 m/min PLC-ohjauspaneeli Kaukosäätöpaneeli koneen rungosta Kokonaistehontarve: 8 kW Varustelu: 1°) Annosteluyksikkö (kromiteräksinen annostelutelat, halkaisija 173 mm, teho noin 0,75 kW) 2°) Levitysyksikkö (kuminen lakkatelat, halkaisija noin 250 mm, teho noin 0,75 kW) sekä vastapuolen kumialarulla (halkaisija noin 182 mm, teho noin 0,75 kW), sijoitettu vastakkaiseen päähän

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Joustava N.C.-linja poraamiseen, jyrsintään ja helojen asentamiseen. Numerinen ohjaus "TPA" Albatros. Koostuu seuraavista: 1) Igel-latauslaite, jossa 12 paikkaa (12 levylle), levyjen pystysuuntainen syöttö. 2) Porakone, N.C. Pantografi malli Over 25.13 asennusyksiköllä (holkit, hyllyn kannattimet ja pohja). - 1 työpää (arviolta 5,5 kW) revolverilla (10 paikkaa) - 1 porausyksikkö, jossa 24 itsenäistä kara (X-akseli) - 1 avarrusyksikkö, jossa 2 itsenäistä karaa (Y-akseli) - 1 porausyksikkö, jossa 5 itsenäistä karaa (Z-akseli) Hfedpfxehvagko Alhoi - 1 asennusyksikkö (ruuvaus) - 1 asennusyksikkö (painatus) - 1 varasto- ja syöttösäiliö 3) Purkulaite (90° siirto) moottoroidulla kuljettimella levyn pystysuuntaista ulostuloa varten. 4) Purkulaite (0°-90°), moottoroidulla kuljettimella, joka siirtää levyn pystysuorasta vaakasuoraan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Joustava N.C. automaattinen linja poraukseen, jyrsintään ja kiinnikkeiden asentamiseen (helat). Numeroinen ohjaus Albatros-ohjelmistolla. Kokoonpano sisältää: KZ2046) Syöttölaite 'hedgehog'-puskurivarastolla (18 asemaa) KZ2047) Siirtolaite moottoroidulla kuljetushihnalla Hjdpfeidmkrjx Alhefi KZ2048) CNC-malli Vector GLR-X 30-13 KZ2049) Siirtolaite moottoroidulla kuljetushihnalla KZ2050) CNC-malli Vektor XK 40-13 KZ2051) Siirtolaite moottoroidulla kuljetushihnalla KZ2052) CNC-malli Idrak 3 KZ2053) Siirtolaite moottoroidulla matolla ja 90° kaltevuudella rullaradalle KZ2054) Rullaradasto moottoroiduilla hihnoilla (paneelien siirtämiseen 180° kokoonpanolinjoille)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), D&K System Jr. Vuosi 2006 Maksimikoko 68x76 cm Minimikoko 20x28 cm Hsdpfx Alowhcfxohsfi Jopa 500 gsm materiaalit Yhdeltä puolelta lämpölaminoiva laite Accufeed Jr. - Automaattinen arkinsyöttölaite, Acculam Jr. - Laminaattori, Accu-III Jr. - Automaattinen arkinerotin, Lajittelualusta/jiggaava vastaanottoalusta

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: G01747, Sorvaushalkaisija petin yli: 500 mm Sorvaushalkaisija kelkan yli: 280 mm Työkappaleen pituus: 2000 mm X-akselin liikevara: 280 mm Z-akselin liikevara: 1935 mm Kierrosnopeus: 3000 rpm/min Istukan kartio: A2-8 Karapore: 82 mm Hedpfsvfdiuox Alhefi X / Z nopeutettu syöttö: 4/6 m/min Kärkivarren holkin halkaisija: 75 mm Kierreistukka: MT5 Pääkaramoottori: 11/15 kW Teräpidikkeen koko: 25x25 mm Kärkivarren liikeväli: 150 mm X/Z-akselin asemointitarkkuus (C, Y): 0,018/0,021 mm X/Z-akselin toistotarkkuus (C, Y): 0,014 mm Paino: 2800 kg

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 100 h, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: sähköinen, ohjainvalmistaja: Bosch Rexroth, ohjainmalli: Han´s 901, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: Han´s Laser, lasertunnit: 20 h, laseriteho: 12 000 W, laseraallonpituus: 1 050 nm, levyn paksuus (enint.): 35 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 35 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 30 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 30 mm, messinginlevyn paksuus (max): 20 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 20 mm, pöydän pituus: 3 000 mm, pöydän korkeus: 700 mm, työskentelypituus: 3 000 mm, työleveys: 1 500 mm, X-akselin liikepituus: 3 100 mm, Y-akselin liikepituus: 1 600 mm, Z-akselin liikevara: 100 mm, syöttönopeus X-akseli: 280 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 280 m/min, leikkausnopeus: 10 000 mm/min, toistotarkkuus: 0,05 mm, työkappaleen paino (maks.): 2 150 kg, teho: 12 kW (16,32 hv), tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, jäähdytystyyppi: vesi, paineilmayhteys: 14 palkki, kokonaispaino: 10 000 kg, kokonaispituus: 10 000 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jäähdytysyksikkö, keskitetty voitelujärjestelmä, pölynpoisto, savunpoisto, turvavaloverho, Messukone, uusi kone huippuedulliseen hintaan! Tässä tarjottava kone on uusi messukäyttöinen kone, valmistusvuosi 2025. Sitä esiteltiin EMO-messuilla Hannoverissa syyskuussa 2025 ja se etsii nyt uutta omistajaa. Kone on uusi! Esittelylaite! Koneen uushankintahinta on 295.000 €. Erikoistarjouksemme tälle koneelle on 199.000 €!!! Hintaan sisältyy toimitus Suomessa, asennus ja käyttökoulutus. Ei piilokuluja. Kone voidaan tarkastaa lokakuusta 2025 ja testata joulukuusta 2025 alkaen. Leikkuunäytteet ja leikkausvideot saatavilla. Tästä alkaa koneen kuvaus: G3015 HF Expert 12KW kuitulaserleikkauskone 1,5 x 3 m hydraulisella vaihtopöydällä ja poistoilmajärjestelmällä, sisältäen toimituksen, asennuksen, CAD CAM -ohjelmiston ja koulutuksen. High-end kuitulaserleikkausjärjestelmämme laadukkailla komponenteilla ja ainutlaatuisella muotoilulla. Leikkausalue X-akseli [mm]: 3100 Y-akseli [mm]: 1600 Z-akseli [mm]: 150 Suurin nopeus [m/min]: 280 Kiihtyvyys: 3 g Tarkkuus [mm]: 0,03 Toistotarkkuus [mm/m]: 0,02 Mitat Pituus [mm]: 10.000 Leveys [mm]: 2550 Korkeus [mm]: 2200 Maksimi levyn paino [kg/pöytä]: 2150 Saatavilla olevat laseritehot: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Leikkauskapasiteetti laatusahaus/rajaus Teräs: 30 mm / 40 mm Ruostumaton: 25 mm / 30 mm Alumiini: 25 mm / 30 mm Messinki: 14 mm / 16 mm Hsdpfx Aloxlt Hfehjfi Materiaalit: Teräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, messinki, titaani ja nikkeliseokset Kokonaan suljettu rakenne varmistaa lasersäteen turvallisuuden Kompakti muotoilu säästää rahteja ja lyhentää asennusaikaa Onttorakenne, soveltuu jopa 60 kW tehoille Parannettu käytettävyys pitkän sivun liukuoven ansiosta Ergonominen lastaus ja purku pienille työpalasille Korkea kantavuus paksuille materiaaleille hydraulisen vaihtopöydän ansiosta Korkea dynaamisuus ja tuottavuus tehokkailla ohjauksilla ja moottoreilla Integroitu sähkökeskus ja laserlähde huoltoystävällisellä pääsyllä Useita automaatioratkaisuja saatavilla Nopea huolto etäpalvelutoiminnon avulla Täysin suljettu kone OD5+ laserin suojalasi-ikkunoilla CE-hyväksytty Sähkökeskus, laserlähde, paineilmajärjestelmä, voitelujärjestelmä sekä pöydän vetomoottorit on integroituna runkoon. Helppo silmämääräinen tarkistus sivuliukuoven kautta Mukava lastaus ja purku sivuliukuoven kautta Helppoa pienten työpalojen leikkausta Nopea vasteaika esittelyleikkauksiin Korkea dynaamisuus ja tuottavuus Optimoidun runkorakenteen ja puristettavan alumiinisillan, Han’s 901 (Rexroth) -reitinohjaimen ja tehokkaiden Rexroth-moottoreiden ansiosta HF Expert saavuttaa erittäin suuren nopeuden ja kiihtyvyyden. Komponentit ja niiden valinta Ohjausjärjestelmä: Han’s 901 (Rexroth, Saksa) Servovahvistimet: Rexroth, Saksa Leikkuupää: Han’s Laser Lineaarikiskot: Hiwin, Taiwan (Kiina) Hammastanko: Güdel, Sveitsi Vaihteisto: Güdel, Sveitsi Servoventtiili: Lanny, Saksa Konerunko: Han’s, Kiina Silta (Gantry): Han’s, Kiina Z-akseli: Han’s, Kiina Vaihtopöytä: Han’s, Kiina

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Laserteho: 30 000 wattia Työalue laserilla: 8000 x 2500 x 150 mm Paikoitusnopeus X/Y/Z: 200 m/min Samanaikainen: 280 m/min Maks. työkappaleen paino: 15 000 kg Maks. rakenneteräs: 50 mm Maks. ruostumaton teräs: 40 mm Maks. alumiini: 35 mm Maks. kupari: 20 mm Maks. messinki: 20 mm Pituus: 20 200 mm Leveys: 4 150 mm Korkeus: 2 620 mm Koneen paino: 32 500 kg Vakiovarustus - Hydraulinen vaihtopöytä Hodpfx Asxra Rwjlhsfi - Kuitulähde: Raycus - Leikkauspää: DNE by Power - Lineaarikisko: Rexroth - Hammastanko ja hammaspyörä: Herion M3 / Güdel - Alennusvaihde: Neugart - Servomoottorit: Yaskawa - PLC-laitteisto: Schneider

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Laserteho: 30 000 wattia Työalue laserleikkauksessa: 6000 x 2500 x 270 mm Paikoitusnopeus X/Y/Z: 200 m / min yhtäaikaisesti: 280 m / min Hfodpfx Aewcl Ufolhji Maks. työkappaleen paino: 5500 kg Maks. rakenneteräs: 50 mm Maks. ruostumaton teräs: 40 mm Maks. alumiini: 35 mm Maks. kupari: 20 mm Maks. messinki: 20 mm Pituus: 16 300 mm Leveys: 4 150 mm Korkeus: 2 620 mm Koneen paino: 25 800 kg Vakiovarustus - hydraulinen vaihtopöytä - Kuidunlähde: Raycus - Leikkauspää: DNE by Power - Kiskot: Rexroth - Hammasratas ja vaihteisto: Herion M3 / Güdel - Alennusvaihteisto: Neugart - Servomoottorit: Yaskawa - PLC-laitteisto: Schneider

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Laserkapasiteetti: 12 000 wattia Työalueen mitat (laser): 4000 x 2000 x 270 mm Asetusnopeus X/Y/Z: 200 m/min Samanaikaissuunta: 280 m/min Maks. työkappaleen paino: 3 000 kg Maks. rakenneteräs: 30 mm Maks. ruostumaton teräs: 30 mm Maks. alumiini: 25 mm Maks. kupari: 10 mm Maks. messinki: 20 mm Pituus: 12 500 mm Hodpfx Alsv Uz Tishjfi Leveys: 3 650 mm Korkeus: 2 620 mm Koneen paino: 18 000 kg Vakiovarusteet Pääkomponentit 1. Kuitulaserlähde: Raycus, D-Soar (_CE&UL) 2. Leikkauspää: Bystronic DNE Copyright 3. Leikkausohjelmisto: Bus-hallinta Hypcut FSCUT 8000C 4. Hammastanko ja hammaspyörä (X & Y-akseli): M3 Herion 5. Vaihtopöytä: rinnakkaisvaihtopöytä, kaksitasoinen 6. Kuularuuvit: TBI (Taiwan) 7. Lineaarikiskot: Won (Etelä-Korea) 8. Alennusvaihde: Neugart (Saksa) 9. Servovahvistin ja moottori: Inovance tai Schneider 10. Työstökoneen runko: Hitsattu rakenne 11. Tietokone: PC, I7_CPU 8 GB 120 GB, 10 kW 12. Näyttö: kapasitiivinen kosketusnäyttö, 21,5" XC-2209CMDR 13. Proportionaaliventtiili: Felton matalapaine, 10 kW 14. PLC-laitteisto: Schneider 15. Solenoidiventtiili: korkea paine CEME, alhainen paine Airtac 16. Portaalisilta: Ilmailualumiinia, teräspuristusvalulla muovattu 17. Jäähdytysyksikkö: S&A, räätälöity 18. Sähkökaappi: Itsellinen ohjauskaappi (Bystronic DNE Copyright) Sähköliitäntä (kone sisältäen laserlähteen ja jäähdyttimen) Verkon jännitteen tulee täyttää EN 50160 ja IEC 60364-1 vaatimukset; vakaa jännite edellytys tasaiselle suorituskyvylle. Sähkökatkokset/huiput, kuten pistehitsauslaitteet, eivät saa vaikuttaa. Tarvittaessa on käytettävä muuntajaa ja/tai jännitteenvakaajaa. Koneen sähkösyöttö, laseri mukaan lukien: - 3-vaihe + PE - TN-järjestelmä - Taajuus: 50/60 Hz - Jännite: 3 x 380 V - Sallitut vaihtelut, 50 Hz: +/-10 % - Sallitut vaihtelut, 60 Hz: +6/-13 % - Sulake: 150 AT - Kone: 9 kW - Hydrauliikavaihtopöytä: 15 kW - Poisto: 7,5 kW - Resonaattori: 36 kW - Jäähdytin: 15 kW - Kokonaistehontarve (teoria): 80,5 kW - Tehokerroin: cos (φ) 0,83 - Keskimääräinen tehontarve: 30,75 kW * Arvot mitattu täydellä laserteholla, ympäristön lämpötila 20°C; perustuvat tyypilliseen materiaalikoostumukseen. Paineilma (kone, laserlähde, jäähdytysyksikkö, poisto) Paineilman laadun tulee täyttää ISO 8573-1:2001 -standardin vaatimukset. Kompressorin aiheuttaman kontaminaatioriskin välttämiseksi on käytettävä öljytöntä ruuvikompressoria ja jälkimmäisen ilmanvalmistusyksikköä (kuivain). - Minimi syöttöpaine: 20 bar - Maksimikulutus: 1,05 m3/min - Maks. ilman lämpötila (syöttö): 43 °C

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Laserteho: 30 000 wattia Laserin työskentelyalue: 28 000 x 4 000 mm X/Y/Z-asemointinopeus: 0,1 mm / 10 m Maksimi työkappaleen paino: 30 000 kg Maks. rakenneteräs: 60 mm Maks. ruostumaton teräs: 50 mm Maks. alumiini: 40 mm Maks. kupari: 20 mm Maks. messinki: 20 mm Hedpfx Alev U A Nxohjfi Pituus: 35 500 mm Leveys: 11 000 mm Korkeus: 3 000 mm Koneen paino: 45 000 kg Vakiovarusteet - Kiinteä konetaso - Kuitulähde: Raycus - Leikkauspää: DNE by Power - Lineaariohjurit: HIWI Taiwan - M3 hammasratas ja vaihde: Herion / Güdel - Alennusvaihde: Neugart - Servokäytöt: Yaskawa - PLC-laitteisto: Schneider Lisävarusteet - Valinnaisena vinoleikkaus (Bevel Cutting)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 400 mm, Y-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, työkappaleen paino (maks.): 700 kg, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Tarkkuus ja vakaus vankan rakenteen ansiosta. Staattinen, dynaaminen ja jäykkä mekaaninen toteutus takaavat pysyvästi vakaan toiminnan korkealla suorituskyvyllä. Lineaariset lasivasteet X-, Y- ja Z-akselilla mahdollistavat tarkan paikannuksen ja minimoivat mittausvirheet. Kompakti ja jäykkä mekaniikkakonsepti. Lyhyt C-rakenne yhdessä reilusti mitoitettujen valurautakomponenttien kanssa varmistaa mekaanisen vakauden ja tarkkuuden koko koneen käyttöiän ajan. Korkean jäykkyyden ansiosta rakenne absorboi kaikki työstövoimat ja mahdollistaa näin jatkuvasti tarkan kipinävälityksen työkappaleen ja elektrodin välillä. Ominaisuudet yhteenvetona: - Manuaalinen kipinätyöstö käsiohjauksella ja joystick-toiminnolla - Korkea värinänvaimennus vankan valurakenneratkaisun ansiosta - Korkein poisto- ja tarkkuussuorituskyky kaikilla materiaalipareilla - Kulutusta vähentävä mitta-asetuksen hienosäätö - Täysin kapseloidut integroidut mittausjärjestelmät - Täysin integroitu työskentelytilan valaistus - Automaattinen keskusvoitelu Tekniset tiedot: Korkeus: n. 2400 mm Leveys: n. 2410 mm Syvyys: n. 2270 mm Paino ilman nesteitä: n. 2800 kg Pöytä: pituus x leveys: 700 x 400 mm Dielektriikin korkeus pöydän yläpuolella: 350 mm Dielektriikkasuodatin: 3 patruunasuodatinta Työkappaleen maksimipaino: 700 kg Liikealue x-y: 400 x 300 mm Liikealue z: 350 mm Resoluutio x-y-z: 0,001 mm Hedpfjyh Nf Ujx Alhefi Elektrodin maksimipaino: 50 kg Dielektriikin tarve: 450 l Tarvittava jäähdytysteho: 4,5 kW Ilmavirtaus: 10 l/min Tarvittava ilmanpaine: min. 6 bar Elektrodinvaihtaja: 4-paikkainen

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 400 mm, Y-akselin liikepituus: 350 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, työkappaleen paino (maks.): 700 kg, kokonaiskorkeus: 2 530 mm, kokonaisleveys: 1 213 mm, kokonaispituus: 2 326 mm, pöydän leveys: 500 mm, pöydän pituus: 575 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, genius 700 avaa uuden ulottuvuuden upotuskipinäkoneistukseen. Korkea liikenopeus ja lyhyet apuajat mahdollistavat nopean tilausten käsittelyn. Työpöydän koon ja liikeratojen välinen suhde on ainutlaatuinen luokassaan, mikä mahdollistaa optimaalisen pöydän käytön. Kone tarjoaa selvästi suurimman dielektriikin korkeuden pöydän yläpuolella luokassaan. Dielektriikin syöttö portaattomasti säädettävässä säiliössä on nopeaa ja helppoa. Koneessa on korkea jäykkyys esijännitetyillä rullajohteilla. C-akselin liikemomentti on 0,6 kg/m², joka on korkea tässä kokoluokassa. Lisäksi koneessa on erittäin tarkka mittausjärjestelmä. Myös vaativat kipinöintiprosessit hoituvat genius 700:lla taloudellisesti ja huipputarkasti. Suodattimen vaihto "on the fly" estää seisokit ja keskitetty voiteluyksikkö lyhentää huoltoaikoja. genius 700 voidaan liittää kahdelta puolelta, mikä tuo joustavuutta sijoitteluun. Korkeussäädettävä ohjauspaneeli on ergonomisesti suunniteltu ja mahdollistaa työskentelyn myös istuen. Liikeradat X–Y 400 x 350 mm Liikerata Z 350 mm Pöytä: pituus x leveys 575 x 500 mm Etäisyys pöytä – karapää/sovitin max./min. 550/200 mm Dielektriikin korkeus pöydän päällä 420 mm Kokonaismitat (L x S x K) 1213 x 2326 x 2530 mm Kokonaispaino (ilman nesteitä) 3200 kg Työkappaleen paino 700 kg Elektrodin paino pyörivällä 15 kg Elektrodin paino ilman pyörivää 50 kg (man. lukituksella) Resoluutio X–Y–Z 0,001 mm (valinn. 0,0001 mm) Resoluutio C 0,001° Dielektriikin tarve 330 litraa Generaattori IPMtec (integroitu) Työvirta 52 A (kokonais) Valinn. 100 A (kokonais, +48 A) Booster 196 A (kokonais, +96 A) Imuteho 200 m3/h (55 l/s) Tarv. jäähdytysteho 2,5 kW Lattian kuormitus n. 2,1 N/mm2 Tassujen määrä 3 Paino per jalka 2 t Hodpfx Asyh Nfbolhjfi Jalkalevyn halkaisija ø 110 mm Ilmavirtausmäärä 10 l/min Tarvittava ilmanpaine min. 6 bar T-urat: määrä/leveys/jako 4 uraa/10 mm/3 x 100 mm Paperitähtisuodatin 1 kpl Huuhdeltava laite: 1 paineyhde, 1 imu- ja 1 hienosäädetty paineyhde Huuhtelumäärän säädin: portaaton Ohjelmointiohjelmisto: PROGmodEDM

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KAKSIPUOLINEN SYÖTTÖASEMA Tyhjiöjärjestelmä (pumppu mukana) 2 pystysuoraa yläkannatinsaraketta 1 vaakasuora yläkannatinpalkki (liukukelkka liikkuu tässä) 1 moottoroitu kelkka, jossa vaakasuorat metallivarret 2 ulkoista rullarataa levyjen purkauskasalle 1 ulkoinen moottoroitu rullarata pinoamisalueella Erillinen sähkökeskus Perimetriturva-aita Suorituskyky (sykliä/minuutti): n. 16 Minimi/maksimi levyn paksuus (mm): 10 / 50 (noin) Minimi levykoko (mm): 250 x 320 (noin) Maksimi levykoko (mm): 1300 x 3000 (noin) Hodpjwbp Nwsfx Alhjfi Liitäntäteho yhteensä (kW): 80

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KAKSIPUOLINEN SYÖTTOASEMA Tyhjiöjärjestelmä (pumppu mukana) Nro 2 pystysuoraa kannattavaa pylvästä yläkantopalkille Nro 1 vaakasuora yläkantopalkki (jolla kelkka liikkuu) Nro 1 moottoroitu kelkka, jossa vaakasuuntaiset metallivarret Ulkoinen rullarata (lattialla) levyjen syöttämiseen syöttöasemalle Ulkoinen moottoroitu rullarata (vastaanottaa levyt syöttöasemalta) Sähköinen ohjauspaneeli erillään Turva-aitaus turvamattoineen Hfedpfxjfi Tg Hj Alhji Työskentelykyky (sykliä/min) noin 16 Levyjen paksuus (min/max) mm 10 / 50 (noin) Min. levykoko mm 250 x 320 (noin) Maks. levykoko mm 1300 x 3000 (noin) Kokonaistehontarve Kw 30

Kunto: uusi, GEOMET-2000 virtauspenkki muuttuvageometrisen ahtimen kalibrointiin ilman akselin pyöritystä. Tämä virtauspenkki mahdollistaa alipaine-, paineilma- ja sähköisesti ohjattujen turboahdinten geometrian kalibroinnin. Laite on räätälöity autokorjaamoiden tarpeisiin, jotka huoltavat kuorma- ja henkilöautojen turboahdinta. Se soveltuu myös suurikokoisten tai epätyypillisten turboahdinten käsittelyyn. GEOMET-2000-virtauspenkin avulla tavallinen korjaamo voi tarjota ammattimaisia turbiinikorjauspalveluja ja laajentaa asiakaskuntaansa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Ilmavirran ohjausmekanismin (muuttuva geometria) päätyrajan säätö poistaa moottorille haitallisen "ylipaineistuksen". • Toimeenpanotangon pituuden säätö mahdollistaa ilmavirran ohjausmekanismin aktivoitumisajan määrittelyn. • Aktuaattorin jousen jäykkyyden arviointi mahdollistaa syvällisen alipaine- ja paineilmakäyttöisten aktuaattoreiden diagnostiikan. • N75-venttiilin toiminnan tarkastus, mikä on oleellista vakuumikäyttöisiä ahdinsäätimiä sisältävissä järjestelmissä. • Sähköisesti ohjattujen turbojen säätö ATP-1000-ulkoisella testerillä. • Ahtimen pystyasento ja vapaa työskentelytila tekevät kaikentyyppisten ahdinten käsittelystä tehokasta ja ergonomista. KESKEISET TEKNISET TIEDOT Hodpfsn E N E Eex Alhofi • Yli 6200 turbon tietokanta • Testiohjelman luonti valmistajan määrittelyn pohjalta • Kaikki mittaukset reaaliajassa • Testipenkin kalibrointi ennen työn aloitusta • Automaattinen ilmanpaineen ja lämpötilan kompensointi • N75-venttiilitestitoiminto • Sisäänrakennettu puhallinpumppu jatkuvan ilmavirran tuottamiseen • Itse kehitetty Turbo Test -ohjelmisto • Viritysprosessin raporttien luonti ja tulostus • Nopea turbon kiinnitys magneettisilla adaptereilla • Itse-diagnostiikka TEKNISET TIEDOT Alipainepumpun maksimikapasiteetti: 180 m³ Tarvittava paineilmajärjestelmän paine: 0,6–0,8 MPa Syöttöjännite: 220 V, 1-vaihe, 50 Hz Sähköteho: 1,5 kW Mitat: 1190 x 520 x 1730 mm Paino: 255 kg

Kunto: uusi, ATP-1000-testeri soveltuu erinomaisesti yrityksille, jotka harjoittavat ahtimien korjausta, sekä autokorjaamoille, jotka tarjoavat laajaa korjauspalveluiden valikoimaa ja haluavat selvittää ahtimen vikojen syyt. Testeri sopii myös yrityksille, jotka toimittavat elektronisia aktuattoreita. Testeri tarkistaa aktuattorin toimivuuden kokonaisuutena sekä yksittäisinä osina, kuten asentoanturin ja servomoottorin. Eri komponenttien erillinen diagnostiikka mahdollistaa turboahdinaktuattorin kunnon tarkan selvittämisen ja vian paikallistamisen tarvittaessa. ATP-1000 on helppokäyttöinen ja sen avulla voidaan nopeasti tarkistaa aktuattorin ja sen osien kunto. Tämä on tehnyt siitä tehokkaan työkalun aktuattoreiden toimivuuden valvontaan. HUOMIOITAVAA • Elektronisten turboahdinaktuattoreiden testaus • SIEMENS-elektronisten aktuattoreiden ohjelmointi (adaptointi) • 12V DC -moottorien testaus, maksimivirta 2A • Pneumaattisissa järjestelmissä käytettävien ahtopaineen magneettiventtiilien testaus • Elektronisten ja pneumaattisten aktuattorien asentoanturien testaus • Yhteensopiva kaikkien yleisimpien aktuattorityyppien ja periaatteeltaan vastaavien laitteiden kanssa • Kommunikaatioprotokollat: PWM, CAN, ADC, SENT Hfedsn E S T Uopfx Alhji TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Laitteen virransuojauksen kesto: 2A, 3 sekunnin ajan • DC-moottorin napaisuuden automaattinen tunnistus aktuattorin sisällä • Vihje johdon värikoodauksesta valitun aktuattorityypin perusteella • Asentoanturien näyttö prosentteina • Lisäparametrien näyttö HELLA-ohjelmoitaville aktuattoreille: laiteohjelmiston numero, ohjelmoitu kulma-arvo • Kannettava versio ajoneuvossa suoraan tehtävään testaukseen • USB-ohjaus, kun käytössä GEOMET-2000-turbopenkkien ohjelmiston kanssa • Testerin laiteohjelmiston säännölliset päivitykset JOHDOT 12 kpl diagnostiikkajohtoja aktuattoreille 6 kpl diagnostiikkajohtoja asentoantureille 11 kpl johdoista harvinaisempiin turboahtimiin 1 kpl USB-kaapeli 1 kpl AC/DC 12 V, 4 A virtalähdekaapeli !!!! Jos etsit elektronista aktuattoriohjelmoijaa, kysy lisää.

Kunto: uusi, POSEIDON-1000 -puhdistuskone on suunniteltu erilaisten DPF-suodattimien ja katalysaattoreiden diagnosointiin, pesuun ja kuivaukseen, jotka täyttävät EURO 5 ja EURO 6 -päästöstandardit. Kone mahdollistaa hellävaraisen mutta tehokkaan puhdistuksen pesumenetelmällä, joka saavuttaa erinomaiset tulokset vaurioittamatta kalliita suodattimia. Laite toimii hydrodynaamisen iskun ja turbulenttisen nestevirtauksen periaatteella hyödyntäen erityisiä pesuaineita sekä lämpötilaohjausta tehokkaan puhdistuksen varmistamiseksi. Puhdistuksen jälkeen suodattimen toimintakyky palautuu jopa 97 %:iin. KESKEISET OMINAISUUDET - Suodattimen testaus ennen pesua tukoksen asteen arvioimiseksi ja pesun jälkeen puhdistustuloksen tarkastamiseksi. - Automaattinen pesuohjelma, jossa kaikki toimintatilat voidaan ohjelmoida. Puhdistus on hydrodynaamista, ja sekä hydrauliikka- että pneumaattiset järjestelmät toimivat suunnitelluissa tiloissa tuottaen hydraulisia impulsseja epäpuhtauksien poistoon. - Nopea suodattimen kuivatus tehokkaalla kuumailmapuhaltimella, joka mahdollistaa tuotteen jäämäkosteuden täydellisen poiston. >> Tämän ansiosta koko puhdistusprosessi voidaan suorittaa lyhyessä ajassa, >> ja asiakas saa nopeasti asennusvalmiin, puhtaan ja kuivan suodattimen. Liiketoimintanäkymät POSEIDON-1000 -laitteistolla • Varustuksen ja teknologian ansiosta voidaan suorittaa korkealaatuista DPF-hiukkassuodattimien puhdistusta kaiken tyyppisille ja merkkisille ajoneuvoille. • Markkinoiden monipuolisin laite, jolla on korkea tuottavuus verrattuna ulkomaisiin kilpailijoihin. • Automaattinen toiminta ja prosessin ohjaus mahdollistavat laitteen käytön yhdellä henkilöllä. • Vähäiset resurssi- ja aikavaatimukset oman hiukkassuodatinpuhdistuspalvelun avaamiseen tämän laitteen avulla. • Nopein mahdollinen laiteinvestoinnin takaisinmaksu, jos omistat autojen voimansiirtolinjojen huoltopalvelun. SINUN HYÖDYT + DPF-suodattimen puhdistuksen automatisoitu prosessi, jossa kaikki toiminnot voidaan ohjelmoida. Käyttäjällä on mahdollisuus säätää pesutilaa prosessin tehokkuuden lisäämiseksi tai käyttää valmistajan esiasetuksia. + Suodattimen puhdistus- ja kuivausprosessin täydellinen hallinta on varmistettu vakiovarusteena olevilla reaaliaikaisilla ilma- ja vesipaineen arvoja näyttävillä kaavioilla. + Suodattimen kunnon diagnostiikkatoiminto ja raporttien tulostus mahdollistavat raporttien luomisen ennen puhdistusta (likaisuuden arviointi) ja pesun jälkeen (työn laadun arviointi). + Työpinnat ja koneen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, joten ne eivät ole alttiita korroosiolle. Hodspbv Hgspfx Alhsfi + Tiivis pesukammio minimoi teknisten nesteiden roiskeet ja vähentää melutason työskentelyalueella miellyttävälle ja turvalliselle tasolle. + DPF-suodattimen nopea kiinnitys onnistuu erillisen paineilmajärjestelmän ja universaalin pikaliitinosan ansiosta. + Yleiskäyttöinen adapteri mahdollistaa minkä tahansa DPF-suodattimen asennuksen ajoneuvotyypistä riippumatta. + Suljetun kierron nesteensuodatus. Karkeasuodattimet ja hienosuodattimet varustettu painemittareilla, jotka mahdollistavat suodattimien likaantumisasteen seurannan. + Optimaalisen kokoinen vesisäiliö takaa nopean nesteen lämpenemisen ja pitkät vaihdon välit. Pyydä tarjous — ota yhteyttä ja saat parhaan tarjouksemme!

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, GeoBoost-7000 Yhdistetty penkki ahtimen geometrisen kalibroinnin ja suorituskyvyn arviointiin. Penkkitesti staattiseen ja dynaamiseen ahtimen kalibrointiin ja testaukseen. Laite on kaksiasemainen yhdistelmäpenkki, jonka avulla turboahdin voidaan testata kahdessa tilassa: - Nopea staattinen ahtimen geometrian kalibrointi - Täysi dynaaminen diagnostiikka eri käyttötiloissa GeoBoost-7000 mahdollistaa turboahdin toimintojen ammattitasoisen testauksen korjauksen, virityksen tai modernisoinnin yhteydessä. Kaksi erillistä työaluetta mahdollistavat testimenetelmän mukaisen kokonaisvaltaisen diagnostiikan. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET • Simuloi todellisia käyttöolosuhteita tarkkaa turboahdin diagnostiikkaa ja säätöä varten. • Joustava ja monipuolinen laite useille eri ahtimallimalleille. • Kaikki turboahdintyypit voidaan asentaa toimitettujen lisävarusteiden avulla. • Öljyvuototestaus lämmitetyllä öljyllä ja paineilmalla. • N75 ahtimen ohjausventtiilin testaus. AVAINOMINAISUUDET Hodsvtn Hmspfx Alhefi - Ilmavirran ohjausmekanismin siipien äärimmäisten asentojen säätö. - Varren pituuden säätö ilmavirran ohjausmekanismin käyttömomentin säätöä varten. - Ahtimen testaus todellisissa käyttöolosuhteissa. - Geometrian säätö reaaliajassa. - Aktuaattorien suorituskykytestaus: alipaine-, pneumaattiset- ja sähköiset tyypit. - Sähköisten aktuaattoreiden servovetojen diagnostiikka (lisävarusteena). - Turboahdin öljyvuodon jälkiasennustestaus. - Suurikapasiteettinen alipainepumppu vaaditun alipaineen ja ilmavirran luomiseen. - Turbinen testaus valmistajan testiohjelman mukaisesti. - Turboahdinsuorituskyvyn laskenta. - Ylilatauksen tulo- ja lähtöpaineen sekä virtausmäärän käyrän piirtäminen. - Tulosten graafinen esittäminen. - Testiraporttien luonti ja tulostus. TEKNISET TIEDOT Maksimi roottorin nopeus 99 000 rpm Maksimi kompressorin ilmavirta 110 m³/min Maksimi kompressorin paine 900 mbar Maksimi alipaine (alipainepumppu) -800 mbar Sähköliitäntä 380V, 3-vaihe, 50Hz Tehontarve 6 kW Mitata 1700 х 900 х 1500 mm Paino 400 kg

Kunto: uusi, 9D715US-kampiakselin tasapainotuskone on suunniteltu erimuotoisten kampiakselien, mukaan lukien V6-, V8-, V10- ja V12-moottorien kampiakselien (tasapainotusmassat kiertokangen tapeilla) tasapainotukseen: - Kaikkityyppisten kampiakselien tasapainotus - Akselin paino jopa 300 kg - Akselin pituus jopa 1400 mm - Epätasapainon korjaukseen tarkoitettu porausmoduuli Koneen rakenne mahdollistaa kampiakselin tasapainottamisen sekä yksittäin että vauhtipyörän ja kytkimen kanssa yhdessä, mikä takaa minimaalisen epätasapainon moottorin käytön aikana. KONEEN PÄÄOMINAISUUDET Hfodpowk Ittsfx Alhei • Kovalaakeriset tuet – turvallinen käyttö suurten lähtöepätasapainojen tapauksessa alhaisilla nopeuksilla. • Suurihalkaisijaiset pallorullat rullakaseteissa takaavat vaaditun tarkkuuden raskaille akseleille. • Vaihdettavat kitkattomat prismarunkoiset V-lohkot mahdollistavat kevyiden tai erikoislaakereilla varustettujen kampiakselien tasapainotuksen. • Koneen kapeat tukipylväät mahdollistavat monimutkaisten ja kapeilla laakerijaksoilla varustettujen kampiakselien tasapainotuksen. 9D715US-mallissa kasettien leveys on 27 mm, mikä on luokkansa paras. • V-moottorien kampiakselien tasapainotukseen kone voidaan varustaa vastapainoilla (säädettävä massa) kiertokankien painon simulointia varten. • Omaohjattu pystyporauselementti mahdollistaa vastapainojen epätasapainon korjauksen suoraan koneessa. • Taajuusmuuttajakäyttö varmistaa sähkömoottorin tasaisen kiihdytyksen ja hidastuksen sekä portaaton pyörimisnopeuden säädön. MITTAUS JA OHJAUS • Tasapainotus helpommin – tasapainotusjärjestelmiemme tärkein etu. • Tasapainotusprosessi näytetään reaaliajassa ja roottorin epätasapainoa seurataan näytöllä parhaan mahdollisen tuloksen saavuttamiseksi. • Mittausjärjestelmässä on lisätoimintoja kampiakselien tasapainotukseen: - laskee uudelleen epätasapainomassan porauksen syvyydeksi, ottaen huomioon poranterän halkaisijan ja sallitun poraussyvyyden. - Laskee epätasapainon useammalle korjaustasolle, jolloin vierekkäisten vastapainojen epätasapainot voidaan korjata. TEKNISET TIEDOT Tasapainotettavien roottorien painoalue: 3 – 300 kg Maks. roottorin halkaisija (tukien yläpuolella): 1100 mm Roottorin tuentatapien halkaisija: 20 – 140 mm Tuentatapien välimatka: 150 – 1350 mm Tuentatyyppi: rullat / V-lohkot Roottorin pyöritys: hihnaveto Pienin mahdollinen jäämäepätasapaino: 0,4 g.mm/kg Roottorin pyörimisnopeusalue: 300 – 1500 r/min Sähkömoottorin teho: 2,2 kW Verkon jännite: 380V, 3-vaihe, 50Hz VTM Groupin tasapainotuskoneilla työskentelet laadukkaasti, saat positiivista palautetta ja houkuttelet lisää asiakkaita. Tarvitsetko koneen erilaiselle painolle, halkaisijalle tai pituudelle? Valmistamme tasapainotuskoneita kaikkiin tarpeisiin. Ota yhteyttä saadaksesi parhaan tarjouksen! 👇