Käytetty A&N Plant Astiansiirtolaite myytävänä (88 826)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 5 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: -, kokonaispaino: 1 000 kg, kokonaispituus: 3 500 mm, kokonaisleveys: 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 200 mm, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, leikkausnopeus: 50 mm/min, Oddy Novatek 2 -tupla-rullauskone, jossa on muotoilumekanismi, on tarkoitettu raaka-taikinan automaattiseen jakamiseen, pyöristämiseen, muotoiluun ja muotoiluun yhtenäisiksi sämpylöiksi ja pulliksi suurella nopeudella. Se korvaa työlään manuaalisen taikinan jakamisen ja muotoilun, mikä tekee siitä keskeisen koneen pienille ja keskisuurille leipomoille, tukkuleipomoille ja supermarketien leipomoille. 1. Päätoiminnot: Jakaminen: Kone jakaa suuren taikinamassan automaattisesti tarkkoihin, yhtä suuriin osiin repimättä taikinan rakennetta. Pyöristäminen: Jaettu taikina pyöristetään tiiviiksi, tasakokoisiksi taikinapalloiksi (sämpylöiksi, illallissämpylöiksi). Muotoilu: Integroitu muotoilumekanismi litistää ja rullaa pyöreät taikinakappaleet pitkänomaisiksi muodoiksi (sormisämpylöiksi, hot dog -sämpylöiksi). 2. Koneella valmistettavat erityiset leivontatuotteet: Vaihtamalla sisäiset muotoilurullat tai säätämällä muotoilumekanismin hihnat, leipomot voivat käyttää tätä konetta seuraavien tuotteiden valmistukseen: Pyöreät tuotteet: Hampurilaissämpylät, perinteiset sämpylät, illallissämpylät ja pienet sämpylät. Pitkänomaiset tuotteet: Hot dog -sämpylät, sormisämpylät, pitkät sämpylät, voileipäsämpylät ja pienet patongit/batardit, joiden pituus on enintään 230 mm. 3. Miksi leipomot käyttävät sitä (tärkeimmät edut): Suuret työvoimakustannusten säästöt: Kone voi tuottaa jopa 6 000 sämpylää tunnissa (100 sämpylää minuutissa), mikä vaatisi suuren leipojatiimin manuaaliseen työhön. Kustannustehokkuus (öljytön järjestelmä): Perinteisistä jakajista poiketen, jotka vaativat kalliita, elintarvikelaatuisia jakamisöljyjä estämään taikinan tarttumisen, Novatek käyttää täysin kuivaa, öljytöntä prosessia. Tämä säästää tuhansia puntia vuodessa öljykustannuksissa ja helpottaa puhdistusta huomattavasti. Tuotteen tasalaatuisuus: Jokainen sämpylä on täsmälleen samaa painoa (10 g:sta 208 g:aan kaksirivisenä) ja muotoa, mikä varmistaa tasaisen paistoajan ja ulkonäön. Fyysiset mitat ja tilantarve: Tyypillinen käyttötila: Leveys yleensä 0,8–1,2 m ja pohjarungon pituus 1,5–2,5 m. Pidempi pituus integroidulla muotoilumekanismilla: Kun kone on varustettu pitkällä syöttöhihnalla ja muotoilumekanismilla, koko linjan työtilan pituus on noin 3,2–3,8 m, jotta syöttöpöydälle jää tilaa. Käyttökorkeus: Noin 1,6–1,8 m taikinasyöttösuppilon yläreunaan asti, mikä helpottaa ergonomista manuaalista tai kuljetinletkulla tapahtuvaa täyttöä. Kokonaismassa: Noin 950–1 200 kg riippuen raskaiden paininjalkojen, sisäisten muotoilurullien ja rungon vahvistuksen konfiguraatiosta. Toiminnalliset ja tuotannolliset ominaisuudet. Kapasiteetti: Kone käsittelee jopa 50 taikinakappaletta minuutissa per rivi. Tavallisessa 2-rivisessä (2-kaistaisessa) konfiguraatiossa tämä tuottaa enintään 6 000 kappaletta tunnissa. Guodpsz Ad Dcsfx Ahljh Suppilon kapasiteetti: Siinä on vakiona integroitu taikinan syöttösuppilo, johon mahtuu 55 kg raakaa taikinaa. Jakamisalueet: 2-rivinen toiminta: Kone jakaa taikinan tasaisesti 10–208 g:n välillä samanaikaisesti molemmissa kaistoissa. 1-rivinen toiminta: Kone jakaa taikinan 208–500 g:n välillä käyttämällä kaistojen peittoa ja suurempia, vaihdettavia paininjalkoja. Muotoilumekanismin ominaisuudet: Kone muotoilee ja litistää pyöreät taikinakappaleet tarkasti sormisämpylöiksi, hot dog -sämpylöiksi tai pieniksi patongeiksi, joiden pituus on enintään 230 mm. Sähkö- ja tilavaatimukset: Sähköliitäntä: Vaatii tavallisen teollisuuden kolmivaiheisen 400 V, 50 Hz:n sähköliitännän.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, FABO:n mobiili Scalper-seula on suunniteltu kiviainestuottajille, jotka vaativat suurta tuottavuutta ja monikäyttöisyyttä. Laite soveltuu useisiin käyttötarkoituksiin: se voidaan käyttää raskaan sarjan kaltevana 2-tasoseulana esimerkiksi varastointiin, murskausyksiköiden esiseulontaan ja jälkiseulontaan, tai itsenäisenä järjestelmänä. Tämän vuoksi FABO:n tela-alustaiset mobiilit Scalper-seulat kykenevät erottamaan kaikkein kovimmatkin materiaalit. FABO Mobile Scalper -seulat auttavat asiakkaitamme maksimoimaan tuottavuuden ja samalla alentamaan tuotantokustannuksia. - Tela-alustaisen Scalper-seulan tekniset tiedot: Guedpfx Ajzfp Daehloh * Syöttösuppilon tilavuus: 7 m³ * Tuotantokapasiteetti: 220 – 400 tonnia tunnissa * Seulan koko: 1530x4800 mm * Kokonaisteho: 110 kVA * Seulamateriaali: Reikälevy, Grizzly, Bofors * Paino: 31.000 kg * Seulan kallistuskulma vaihtelee välillä 18–27°.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, seinämateriaali: ruostumaton teräs, Varusteet: jäähdytysyksikkö, Ensisijaisesti synteettisten sakeuttajien valmistukseen suunnitellut, sekä monien muiden kemikaalien (polymeerit ym.) tuotantoon soveltuvat, huippulaadukkaasta ruostumattomasta teräksestä valmistetut toimintakuntoiset tuotantoreaktorit, keräys-/syöttösäiliöt, ohjauspaneelit (säädettävät), työskentelytasot ja varusteet myydään yhdessä tai erikseen. Halutessa voidaan tarjota myös konsultointipalvelua sakeuttajien tuotantoon. Akrilityyppiset sakeuttajat, sideaineet (binderit), alkydihartsit voidaan valmistaa sekä toimittaa resepteineen. Laitteet voidaan myydä kokonaispakettina tai yksittäin. Laitteet soveltuvat kemikaalien valmistukseen tekstiili-, elintarvike-, kosmetiikka-, rakennus- ja muille teollisuudenaloille. 1. REAKTORI - 17 tonnin reaktori - Erittäin vähän käytetty - 316 ruostumaton teräs (10–12 mm rungon ja päätyjen vahvuus) - 37 kW EX-proof moottori ja vaihdelaite - Sähkökaappi (Delta-invertteri) Gusdpjy Aggpjfx Ahleh - Ulkopuolinen kierreputki lämmitystä ja jäähdytystä varten - Tällä hetkellä lämmitetään kuumalla öljyllä ja jäähdytetään chillerin kylmävedellä - Loadcell-punnitusjärjestelmä kalibroituna - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Sisältää työskentelytason 2. REAKTORI - 22,5 tonnin reaktori - 304 ruostumaton teräs / 8 mm runko, 10 mm pääty - Ei koskaan käytetty - 22 kW moottori ja vaihdelaite - Sähkökaappi (Delta-invertteri) - Ulkopuolinen kierreputki sekä vaippa lämmitykseen/jäähdytykseen - Loadcell-punnitusjärjestelmä kalibroituna - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Sisältää työskentelytason 3. KERÄYS-/SYÖTTÖSÄILIÖ - 10 tonnin 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö - Ei koskaan käytetty - 8 mm pääty, 6 mm runkovahvuus - Tuotteen täyttötason näyttävä tarkastusikkuna koko pituudelta - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Voidaan muuntaa sekoitussäiliöksi lisäämällä moottori ja akseli 4. HOMOGENOIJA/DISPERSOINTI/SEKOITUS (TURRAX) - IKA-merkki - ATEX-suojattu - 17 litraa/h - 30 kW / 10 bar Huom: Nämä järjestelmät on suunniteltu erityisesti teollisuussakeuttajan valmistukseen (painoteollisuus ym.), ja kaikki yksityiskohdat on toteutettu alan parhaiden ammattilaisten toimesta – takuuvarmaa laatua, materiaalivahvuudet, moottorit, invertterit ym. huipputasoa, taaten häiriöttömän käytön. Lisätietoja saa ottamalla yhteyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Päästö- / sulkuvaihde, purkukorkeus 1,8 m Godpfsz Icu Ujx Ahljuh

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, FTS 15-60 on kompakti ja raskas, teräsrunkoinen seulontalaitos, jossa on kolmitasoinen seula. Laite on varustettu telaketjuilla liikkumista varten sekä vankalla rakenteella. Laitos toimii hihnakuljetinjärjestelmällä. Täysin sähkökäyttöinen laitos on suunniteltu eri kokoonpanoissa maksimikapasiteetin saavuttamiseksi, ja se soveltuu materiaalille, jonka suurin reunapituus on 200 mm. Kaikki toiminnot, sekä edeltävät ja seuraavat murskauslaitokset, kuljettimet jne. ovat sähköisesti lukittavissa. • Tuotantokapasiteetti: 500–600 t/h • Seulakoko: 1550x6100 mm Gjdpfx Ahjzwf Ewslsuh • Siirrettävä, kolmitasoinen seula • Diesel-sähkökäyttö • Luokittelevan seulan laitos, enintään 4 lopputuotefraktioon • Suurin syöttökoko: 100 x 160 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Tyyppi: Kompakti betoniasema, jossa on yksittäisakselinen sekoitin Kapasiteetti: 100 m³/h tuorepuristettua betonia Sekoittimen tilavuus: 3000/2000 l (2 m³ painebetonia) Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (Valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysin automaattinen PC – PLC – Tulostin Sähkövarustus: Siemens Muut varusteet ja lisävarusteet: Italialainen Rajoittamaton käyttäjämäärä ja etäkäyttö Laitoksen asennus ja käyttöönotto on vastuullamme. 24/7 PALVELUT Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan Guedpfx Aeflz Iqehloh * KORKEA TEHOKKUUS JA YHTÄLÄINEN TUOTANTO * HELPPO HUOLTO * SOPII ERITTÄIN VAATIVIIN TYÖOLOIHIN

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Dolomiitti- ja fonoliittikiven murskaukseen voidaan käyttää useita erilaisia kivenmurskaimia riippuen kivien ominaisuuksista ja halutusta lopputuotteen spesifikaatiosta. Alla on lueteltu yleisimmät murskaintyypit, jotka soveltuvat dolomiitin ja fonoliitin käsittelyyn: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimet soveltuvat ensisijaiseen murskaukseen ja kestävät kovia sekä kuluttavia materiaaleja. Ne sopivat hyvin sekä dolomiitin että fonoliitin murskaukseen. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja soveltuvat sekä ensisijaiseen että toissijaiseen murskaukseen. Ne hajottavat materiaalia iskuvasaroiden tai iskuvarsien avulla ja tuottavat korkean murskaussuhteen. Iskumurskaimet muovaavat myös lopputuotetta tehokkaasti. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli kartiomurskaimet soveltuvat toissijaiseen ja tertiääriseen murskaukseen. Ne ovat tehokkaita kovempien kivien murskauksessa ja tuottavat tasalaatuista, hienojakoista raetta. 4. Gyratory-murskain: - Gyratory-murskaimia käytetään laajamittaiseen ensisijaiseen murskaukseen. Niiden kartiomainen pää sopii kuluttavien materiaalien käsittelyyn, mutta niitä käytetään harvemmin kuin leuka- tai kartiomurskaimia. 5. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet soveltuvat materiaalin muotoiluun ja keinotekoisen hiekan tuotantoon. Ne hajottavat materiaalia heittämällä sen alas alasimien tai impellerien avulla hienommaksi raekokoksi. 6. Vasaramurskain: - Vasaramurskaimet soveltuvat pehmeämpien materiaalien murskaukseen ja voivat olla käyttökelpoisia etenkin fonoliittikiville. Murskaus tapahtuu materiaalin luonnollisia murtumiskohtia hyödyntäen. 7. Rullamurskain: - Rullamurskaimia käytetään haurampien materiaalien kokoluokan pienentämiseen. Niissä materiaali puristetaan kahden vastakkaisiin suuntiin pyörivän rullan väliin. 8. Seulontalaitteet: - Murskauksen jälkeen käytetään esimerkiksi tärinäseuloja erottamaan eri raekoot toisistaan. Gedpfx Aeq Nyuvohlsuh 9. Pölynhallintajärjestelmät: - Murskauksessa syntyy pölyä, ja siitä aiheutuvien ympäristö- ja terveyshaittojen ehkäisemiseksi käytetään erilaisia pölynhallintajärjestelmiä. 10. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten tela-alustaiset laitteet, mahdollistavat murskauksen suoraan louhoksella tai työmaalla, tarjoten joustavuutta. Oikean murskaimen valinnassa on syytä huomioida materiaalin kovuus, halutut lopputuotteen ominaisuudet sekä tarvittava tuotantokapasiteetti. Samalla murskausprosessi kannattaa suunnitella osaksi kokonaisuutta, johon voi kuulua myös seulonta-, kuljetin- ja pesulaitteisto asiakkaan ja käyttökohteen tarpeiden mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja kiviaineslaitos on tuotantolaitos, jossa valmistetaan erilaisia kiviaineksia (kuten hiekkaa, soraa, murskattua kiveä tai kierrätysbetonia) rakennus- ja muihin käyttötarkoituksiin. Näissä laitoksissa tuotantoprosessi etenee useassa vaiheessa raaka-aineen otosta valmiin tuotteen valmistumiseen. Tässä ovat hiekka- ja kiviaineslaitoksen tärkeimmät osa-alueet ja prosessit: 1. Raaka-aineen otto: - Louhinta tai kaivostoiminta: Kiviainekset otetaan usein louhoksista, kaivoksista tai jokiuomista. Oton menetelmiä ovat esimerkiksi poraus, räjäytys tai ruoppaus, riippuen kiviaineksen tyypistä. 2. Ensisijainen murskaus: - Leuka- tai kartiomurskain: Louhitut raaka-aineet kuljetetaan laitokselle ja syötetään ensisijaiseen murskaimeen, jossa suuremmat kivet rikotaan pienemmiksi. 3. Toissijainen murskaus: - Kartiomurskain tai iskupalkkimurskain: Ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen materiaalia voidaan pienentää edelleen toissijaisella murskaimella. 4. Seulonta: - Tärinäseulat: Murskauksen jälkeen materiaali seulotaan eri raekokoluokkiin. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset. 5. Pesu: - Hiekanpesurit: Erityisesti hiekantuotannossa materiaali voidaan pestä epäpuhtauksien, saven ja hienoaineksen poistamiseksi, jotta lopputuloksesta saadaan puhtaampi ja laadukkaampi. Godpfeq Ngb Djx Ahlsuh 6. Luokittelu ja lajittelu: - Luokittelijat tai lajittelijat: Pesun ja seulonnan jälkeen kiviaineksia voidaan vielä lisäprosessin avulla erotella koon tai laadun mukaan. 7. Varastointi: - Varastokasat: Lopullinen kiviaines varastoidaan yleensä aumina ennen kuljetusta työmaille tai loppuasiakkaille. 8. Kiviainesten varastointi ja käsittely: - Varastosiilot tai -säiliöt: Suuremmilla tuotantolaitoksilla on erilliset varastotilat eri koko- ja laatuluokkien kiviaineksille ennen jakelua. 9. Laadunvalvonta: - Laboratoriotestaus: Kiviaineksista otetaan säännöllisesti näytteitä ja tehdään laboratoriotestauksia, jotta voidaan varmistaa mm. lujuus, raekoko ja laatuominaisuudet. 10. Ympäristöhuomioiden huomioiminen: - Vedenhallinta: Osassa laitoksia käytetään vedenkierrätysjärjestelmiä, joilla pesuvettä kierrätetään ja uudelleenkäytetään, mikä vähentää ympäristökuormitusta. 11. Kuljetus: - Kuljettimet tai kuorma-autot: Kiviaineksia siirretään tuotantolaitokselta työmaille yleensä kuljettimien, kuorma-autojen tai muiden kuljetusvälineiden avulla.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 1 x Oddy Novatek 2-rullalaitos Gujdpjy Hk Daofx Ahlsh

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 11 655 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 11421, TÄYDELLINEN LUOTTAMUKSELLISTEN ASIAKIRJOJEN SILPPUUS- JA PAALAUSLAITOS Koostuu: - Lajittelupöytä - Syöttöhihnakuljetin 8000x1000 mm; syöttökuljetin mukana - VECOPLAN VAZ1300MK murskain; sisältäen seulan voimassaolevan DIN-standardin mukaisesti luottamuksellisen aineiston murskaamiseen - Poistoyhdistelmä: ruuvi- ja ketjukuljetin paalaimeen Gujdpfx Aszhu Atohloh - Paalain IMABE H-80/50 - Pölynpoisto- ja suodatusjärjestelmä - Sähkökeskus täysin automaattista käyttöä varten Sisältää: - Täysi sisäinen kaapelointi - Koneet huollettu ja murskaimeen asennettu uudet kulutusosat - Purettu - Lastaus kuorma-autoihin

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: Gusdpfx Aoq Nxp Sshljh - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Gjdpfx Asq Nw Uqshleuh Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: sähköinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, FABO suunnittelee ja asentaa asiakaskohtaisesti räätälöityjä kiinteitä kivenmurskaus- ja seulontalaitoksia asiakkaidemme erityistarpeiden mukaisesti. Kiinteiden laitteidemme tuotantokapasiteetti vaihtelee 100–1000 tonniin tunnissa. Kivenmurskaus- ja seulontalaite, kapasiteetti 250–350 t/h: • TBX-35 / tärinällä varustettu syöttöbunkkeri – 1 kpl • TE-1430 / välikerrosseula (1400x3000 mm – 2 kerrosta) – 1 kpl • PDK-130 / ensisijainen iskukuumurskain – 1 kpl • TE-2060 / pesuseula (2000x6000 mm – 3 kerrosta) – 1 kpl • TK-100 / tertiäärimurskain – 1 kpl • TE-2060 / tärinäseula (2000x6000 mm – 3 kerrosta) – 1 kpl • Hydrauliikkayksikkö, TK-100 • Hydrauliikkayksikkö, PDK-130 • Kuljetinhihnajärjestelmä (lev. 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Ohjaamo, sähkökaappi, ohjauspaneeli ja automaatiojärjestelmä Kaikki tuotteemme valmistetaan korkealla huolellisuudella ja niillä on 1 vuoden takuu. Gjdoyzxctepfx Ahleuh Asennus ja käyttöhenkilöstön koulutus veloituksetta! LISÄTIETOJA SAAT OTTAMALLA MEIHIN YHTEYTTÄ!

Kunto: käytetty, Moottoroitu kuljetinhihnalla varustettu kartonkivaaka. Guedpfx Ahjz N Er Holoh Hihnan mitat: 0,45 x 0,9 x 0,67 m.

Kunto: uusi, MOBIILI BETONIASEMA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb YLEISTIEDOT Laitostyyppi: MOBIILI betoniaasema, jossa KAKSOISAKSELIMYLLY Laitoksen kapasiteetti: 100 m³/h vastapainetiivistettyä betonia Myllyn tilavuus: 3000/2000 l (2 m³ tiivistettyä betonia) Moottorien kokonaisteho: 143 kW (vakioarvo, voidaan muuttaa varustelun mukaan) Jännite/Taajuus: 380 V / 50 Hz (vakioarvo) Laitoksen asennus ja käyttöönotto kuuluu vastuullemme. Tarjoamme erinomaista jälkimarkkinapalvelua. 24/7 PALVELUT. ETÄOHJAUSPALVELU. Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan ympäri maailmaa. * ERITTÄIN TEHOKAS JA KAKSINTUOTANTO * HELPPO KULJETTAA * MINIMAALINEN INVESTOINTI MAAPERÄTÖIHIN * NOPEA ASENNUS TIEDOT: Gujdpfx Ahjwkq Rhelsh Tiivistetyn betonin kapasiteetti: 100 m³/h Paineilmakompressori: 950 l/min Aineshihna: 4 lokeroa, 4 × 11,25 = 45 m³ Myllytyyppi: KAKSOISAKSELI (2 m³), 3000/2000 l kapasiteetti Myllyn kuljetin: 1000 mm * 13000 mm Vaaka: Soveltuu ainesosille (kiviaines / sementti / vesi / lisäaineet)

Kunto: uusi, MOBIILI BETONIASEMA M100-TWN Yleinen Laitostyyppi: KAKSOSAKSELINEN MOBIILI betoniaseema Laitoksen kapasiteetti: 100 m³/h tuoretta tiivistettyä betonia Sekoitinkapasiteetti: 3000/2000 l (2 m³ tiivistettyä betonia) Kokonaistehoteho: 143 kW, vakioarvo, voidaan muuttaa laitevalinnoista riippuen. Jännite/Taajuus: 380 V/50 Hz, vakioarvo. Laitoksen asennus ja käyttöönotto ovat meidän vastuullamme. Tarjoamme erinomaista jälkimyyntipalvelua. 24/7 PALVELUA. ETÄOHJAUSPALVELU. Olemme vieneet yli 1000 betoni-asemaa yli 90 maahan maailmanlaajuisesti. * KORKEA TUOTTAVUUS JA KAKSOISTUOTANTO * HELPPOTI SIIRRETTÄVÄ * MINIMAALISET INVESTOINNIT MAASTOTÖIHIN * NOPEA ASENNUS Yksityiskohdat: Tiivistetyn betonin kapasiteetti: 100 m³/h Ilmakompressorin kapasiteetti: 950 l/min Ainevarastosuppilot: 4 siiloa: 4×11,25 = 45 m³ Guodpjwkq I Tefx Ahlsh Sekoitintyyppi: KAKSOSAKSELI (2 m³), 3000/2000 l kapasiteetti Sekoitinkuljetinhihna: 1000 mm x 13000 mm Punnitussillat: Ainesosat / Sementti / Vesi / Lisäaineet

Kunto: uusi, MOBIILI BETONIASEMA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb YLEISTÄ Tyyppi: MOBIILI betoniaseema KAKSOISAKSELISEKOITTIMELLA Tuotantokapasiteetti: 100 m³/h tuoretta tiivistettyä betonia Sekoitinkapasiteetti: 3000/2000 l (2 m³ tiivistettyä betonia) Moottoriteho yhteensä: 143 kW (standardi, voi muuttua varustelusta riippuen) Jännite/taajuus: 380V/50Hz (standardi) Tehtaan asennus ja käyttöönotto ovat meidän vastuullamme. Tarjoamme erinomaista jälkimyyntipalvelua. 24/7 PALVELU. ETÄOHJAUSPALVELU. Yli 1000 betoniaseemaa viety yli 90 maahan ympäri maailmaa. Gsdpfx Ahswkq Tcoleuh * ÄÄRIMMÄISEN TEHOKAS JA VARMISTETTU TUOTANTO * HELPPO KULJETTAA * MINIMAALISET TONTIN RAKENNUSKUSTANNUKSET * NOPEA ASENNUS TIEDOT: Tiivistetyn betonin kapasiteetti: 100 m³/h Paineilmakompressorin kapasiteetti: 950 l/min Aineshihnoja: 4 kpl : 4×11,25 = 45 m³ Sekoitintyyppi: Kaksoisakselisekoitin (2 m³), 3000/2000 l kapasiteetti Sekoitinta kuljettavan hihnan mitat: 1000 mm × 13 000 mm Vaaka: Soveltuu aggregaateille / sementille / vedelle / lisäaineille

Kunto: uusi, MOBIILI BETONIASEMA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb YLEISTIEDOT: Tyyppi: MOBIILI betoniasema kaksoisakselisekoittimella (TWIN SHAFT) Aseman kapasiteetti: 100 m³/h vastapuristettua betonia Sekoittimen kapasiteetti: 3000/2000 l (2 m³ puristettua betonia) Kokonaismoottoriteho: 143 kW (vakiarvo, voidaan muuttaa varusteiden mukaan) Jännite/taajuus: 380V / 50Hz (vakiarvo) Aseman asennus ja käyttöönotto kuuluu vastuullemme. Tarjoamme huippuluokan jälkimarkkinointipalvelua. 24/7 PALVELUA. ETÄOHJAUSPALVELU saatavilla. Olemme toimittaneet yli 1000 betoniasemaa yli 90 maahan maailmanlaajuisesti. Gjdpfjwkq S Ejx Ahlsuh * ERITTÄIN TEHOKAS JA TUOTTAVA * HELPPO KULJETTAA * MINIMAALISET KENTTÄSIJOITUSKUSTANNUKSET * NOPEA ASENNUS TARKAT TIEDOT: Tiivistetyn betonin tuotanto: 100 m³/h Ilmakompressorin kapasiteetti: 950 l/min Aineshalli: 4 lokeroa, yhteensä 4×11,25 = 45 m³ Sekoittimen tyyppi: KAKSOISAKSELINEN (2 m³), 3000/2000 l kapasiteetti Sekoittimen kuljetin: 1000 mm x 13 000 mm Vaaka: kiviaineksille/sementille/vedelle/lisäaineille

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Marini-Ermont RB 160 mobiili asfaltinsekoituslaitos Valmistusvuosi: 2002 Teho: 160 t/h - Sekoitusyksikkö kuorma-auton perävaununa - Kuivausrumpu kuorma-auton perävaununa - Syöttöbunkkeri kuorma-auton perävaununa - Täyteainesäiliö Gsdpfjym Drvox Ahleuh - Siilosäiliö, noin 25 m³

Kunto: käytetty, Käytettävä materiaali: betoni Gujdpfxjylhdgs Ahlsh

Valmistusvuosi: 1995, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GETECHA RS 303-A 60.11 keskusmurskain muoveille, integroidulla poistoilmatuulettimella. Valmistaja: GETECHA Tyyppi: RS 303-A 60.11 Valmistusajankohta: 12/1995 Guedpfxjyf E N Ts Ahloh Roteravan leikkuukehän halkaisija: 340 mm Leikkuuleveys: 300 mm Pyörivien terien määrä: 3 kpl Kiinteiden terien määrä: 2 kpl Leikkuukammion aukko: 300 x 440 mm Päämoottorin teho: 11 kW Kierrosluku: n. 300–400 min⁻¹ Seulan aukko (vakio): 6–8 mm, pyöreä Keskimääräinen kapasiteetti: 200–360 kg/h Syöttökorkeus: 1750 mm Mitat (L x P x K): 1500 x 2000 x 2170 mm Sisäänrakennettu poistoilmatuuletin: Valmistaja: Elektror Karl W. Müller GmbH & Co. Jännite: 230/400 V, 50 Hz, 3-vaihe Teho: 3,1 kW Kierrosluku: 2830 min⁻¹ Tilavuusvirta: 2760 m³/h

Kunto: käytetty, Käytettävä materiaali: betoni Godsymkatepfx Ahleuh

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, *Kaikki tuotteemme valmistetaan huolellisesti ja niillä on 1 vuoden takuu! *Asennus ja käyttäjäkoulutus ILMAISEKSI FABO valmistaa ja asentaa asiakastarpeiden mukaisia kiinteitä kivenmurskaus- ja seulontalaitoksia. Kiinteiden laitostemme tuotantokapasiteetti vaihtelee 100–1000 tonnin välillä tunnissa. 750 t/h murskaus- ja seulontalaitos: - Syöttösiilo (50 m³) - 1300x5000 mm kaksivaiheinen Wobbler-syötin - PDK-150 ensisijainen iskumäurskain - 2000x6000x2 tärinäseula - DMK-03 toissijainen iskumäurskain - 75 m³ varastosiilot - 20 m³ syöttösiilo pystykaraista iskumurskainta varten - VSI-1000 pystykara iskumurskain avoimella roottorilla - 2000x6000x3 vaakatasoinen tärinäseula - Varasto- ja palautuskuljetinhihnat - Ohjauskoppi, sähkökaappi ja kaapelit Gujdpfx Ahoz R T Hveleh LISÄTIETOJA SAAT OTTAMALLA YHTEYTTÄ MEIHIN!

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Ei vähimmäishintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Lisätiedot laitoksen teknisistä tiedoista ja kokoonpanosta löytyvät liitteenä olevista asiakirjoista! TEKNISET TIEDOT Tulo-olosuhteet Suunnittelutilavuusvirta: 40 000 Nm³/h Lämpötila: 25 °C Suhteellinen kosteus: 50 % Päästöt VOC-tulopitoisuus: max. 305 mg/Nm³ Keskimääräinen alempi lämpöarvo (LHV): 7 500 kcal/kg Pöly: < 3 mg/Nm³ Poisto-olosuhteet RC-laitoksen jälkeen Tilavuusvirta: max. 40 150 Nm³/h Lämpötila: 30–50 °C TOC-pitoisuus: max. 20 mgC/Nm³ Suodatusyksikkö Ilmavirtaus: max. 44 000 m³/h Käyttölämpötila: 20 °C Pyörivä konsentraattori Sektorien määrä: 3 Adsorboiva aktiivimateriaali: zeoliitti Prosessivirtaus: max. 41 000 Nm³/h Päästöjen tulopitoisuus: max. 305 mg/Nm³ Prosessilämpötila: 20 °C Adsorptiovirtaus: max. 38 950 Nm³/h Huuhdeilman virtaus: max. 2 050 Nm³/h Desorptioilman virtaus: max. 2 050 Nm³/h Desorptiopoistuman konsentraatio: max. 5 700 mg/Nm³ Puhallin BL-01 Ilmavirtaus: max. 4 300 Nm³/h Käyttölämpötila: 60 °C Staattinen paine: 5900 Pa Kokonaispaine: 6290 Pa Guodpfx Ahsyz Rf Toljh Tehonkulutus: max. 12,8 kW Asennettu teho: 18,5 kW Äänitaso 1,5 m etäisyydellä: max. 89 dB(A) Puhallin BL-101 Ilmavirtaus: max. 36 700 Nm³/h Käyttölämpötila: 35 °C Staattinen paine: 2400 Pa Kokonaispaine: 2620 Pa Tehonkulutus: max. 38,4 kW Asennettu teho: 55 kW Äänitaso 1,5 m etäisyydellä: max. 84 dB(A) Puhallin BL-02 Ilmavirtaus: max. 135 Nm³/h Käyttölämpötila: 30 °C Staattinen paine: 5000 Pa Kokonaispaine: 5050 Pa Tehonkulutus: max. 0,4 kW Asennettu teho: 2,2 kW Äänitaso 1,5 m etäisyydellä: max. 70 dB(A) VARUSTELU Dokumentaatio/käsikirja Huomio: Laitos on jo purettu.

Kunto: käytetty, Käytettävä materiaali: betoni Guodpjx A R Emjfx Ahljh Kuormatilan tilavuus: 60 000 l