Käytetty Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill myytävänä (19 724)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: Pgsdpfxjq Nxp Sj Ab Sel - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: Pgjdpfx Absq Nyyds Sol 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. Pgsdpfx Aoq Nf Uwob Sel 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Pjdpeq Nf U Esfx Ab Segl Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Pgsdovzx Auopfx Ab Ssl Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun Pjdpfx Aboq Ngafe Sogl

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Podpfx Asq I Nw Ijb Ssgl

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuulajauhain ilmaluokittimella: Ylivertainen jauheenkäsittelyratkaisu Teollisen jauhetuotannon maailmassa tarkkuus, tehokkuus ja joustavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Olipa kyseessä huipputeknologian sovellusten erittäin hienot jauheet tai arkisemmat, karkeammat materiaalit, kuulajauhimen ja ilmaluokittimen yhdistelmä tarjoaa ainutlaatuisen suorituskyvyn. Tämä dynaaminen duo on kattava ratkaisu kemian, keramiikan, maalien, muovien ja lääketeollisuuden tarpeisiin. Tässä artikkelissa esitellään kuulajauhin ilmaluokittimella, sen käyttökohteet sekä tärkeimmät edut tässä olennaisessa jauhelaitteistossa. Yleisesittely kuulajauhimesta ilmaluokittimella Kuulajauhain ilmaluokittimella on edistynyt jauhatus- ja luokittelujärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja korkealaatuiseen jauhetuotantoon. Järjestelmä koostuu kahdesta pääosasta: 1. Kuulajauhain: Sylinterimäinen jauhatuslaite, joka on täytetty jauhatusvälineillä (esim. teräskuulat) ja joka pyörii akselinsa ympäri. Raaka-aine murskautuu pienemmiksi partikkeleiksi iskun ja kitkan avulla jauhimessa. 2. Ilmaluokitin: Kehittynyt laite, joka erottaa partikkelit koon mukaan ilmavirtauksen avulla. Hienot partikkelit kulkeutuvat pois, karkeammat palaavat uudelleen jauhattaviksi kuulajauhimelle. Näiden kahden osan yhdistelmä muodostaa suljetun kierron järjestelmän, joka takaa tasalaatuisen partikkelikokojakauman, korkean hyötysuhteen ja minimaalisen jätteen. Käyttökohteet Kuulajauhain ilmaluokittimella on monipuolinen laiteratkaisu, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla erilaisten materiaalien prosessointiin. Keskeiset käyttökohteet: 1. Mineraalien prosessointi Järjestelmää käytetään laajasti mineraalien, kuten kalsiumkarbonaatin, kvartsiitin, maasälvän ja talkin tuotannossa. Hienoksi jauhetut mineraalit ovat välttämättömiä esimerkiksi keramiikka-, maali-, muovi- ja kumiteollisuudessa. 2. Sementti ja rakennusmateriaalit Sementti sekä muut rakennusmateriaalit vaativat tarkkaa partikkelikoon hallintaa optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella takaa tasaisuuden ja parantaa rakennusmateriaalien laatua. 3. Kemikaalit ja lääkkeet Hienojakoiset jauheet ovat kriittisessä roolissa kemian- ja lääketeollisuudessa. Olipa kyseessä vaikuttavat lääkeaineet tai teollisuuskemikaalit, tämä järjestelmä varmistaa sovellusten vaatiman tasalaatuisuuden. 4. Maalit, pinnoitteet ja pigmentit Maalien ja pinnoitteiden valmistus edellyttää erittäin hienoja jauheita sileän pinnan ja kirkkaiden värien saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella tuottaa korkealaatuisia jauheita ensiluokkaisia tuloksia varten. 5. Elintarvike- ja maatalousala Elintarvikeluokan jauheet kuten lisäaineet, säilöntäaineet sekä maataloustuotteet kuten lannoitteet voidaan tehokkaasti käsitellä tällä järjestelmällä vaativien viranomaismääräysten mukaisesti. Teollisuudenalat, jotka hyötyvät kuulajauhimesta ilmaluokittimella Useat teollisuusalat luottavat tämän järjestelmän kykyyn tuottaa hienoja jauheita tarkoin määritellyin ominaisuuksin: - Keramiikka: Tuottaa korkeapitoisia jauheita laattoihin, eristeisiin ja teknisiin keramiikkatuotteisiin. - Kumi ja muovit: Valmistaa täyteaineita ja lisäaineita, jotka parantavat kestävyyttä ja suorituskykyä. - Lääketeollisuus: Takaa tasaisen partikkelikoon vaikuttavissa aineissa ja apuaineissa. Psdevlwkxopfx Ab Ssgl - Rakennusala: Toimittaa materiaaleja betoniin, laastiin ja muihin rakennussovelluksiin.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Pgjdpfx Asq Nfbhob Sol Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Pgodpfx Aboq Nx Alo Sjl Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: käytetty, Kaiverrusterän teroituskone MBB - Maschinenfabrik Baden Baden tyyppi FSS Valmistusnumero 2861 Valmistusvuosi 1987 Hiomalaikan halkaisija 100 mm Hiomalaikan kierrosnopeus 4600 k/min Moottoriteho 0,25 kW Verkkoliitäntä 380 V, 50 Hz - Kiristyskappale järjestelmä 355E-colletille (sahan kierre M20x2 mm) - Mukana 3 kappaletta holkkeja Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Suurin holkkikoko: 18 mm - Hiomalaikan oikaisulaite - Kupilaikka Ø 100 mm - Käyttöohje Tilantarve P x L x K 450 x 450 x 300 mm Paino 32 kg Erittäin hyvässä kunnossa Pgedjyxy S Ropfx Ab Ssl

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Tarjoamme: WALW-Solutions -merkkiset pellettikoneet ainutlaatuisella laadulla, rehellisellä työllä ja rehelliseen hintaan. Rehellinen työ: Valmistamme laitteemme itse suoraan Puolassa. Ainoastaan komponentit kuten vaihteistot ja moottorit ostetaan tunnetuilta valmistajilta. Kaikki muu suunnitellaan ja rakennetaan itse, jolloin pystymme vastaamaan jokaiseen vaatimukseen. Rehellinen hinta: Toimimme Puolassa ja seisomme tämän takana. Monet kilpailijat, jotka merkitsevät tuotteensa ”Made in Germany”, kokoavat tuotteet Saksassa, mutta suurin osa komponenteista tulee yleensä Liettuasta. Me annamme teidän hyötyä edullisista tuotantokustannuksista, minkä ansioista tarjoushintamme on usein noin 40% kilpailijoita edullisempi. Nämä pelletinvalmistuskoneet ovat täysin uusia tässä hinta-/tehosuhdeluokassa ja ainutlaatuisia Euroopassa! WALW-Solutions -koneet saat yksinoikeudella vain meiltä! Olipa kyse omasta toiminnasta syntyvän polttopuun sahajauhon tai puusepänteollisuuden jätteen pelletöinnistä, teollisen mittakaavan ammattimaisesta pelletinvalmistuksesta hakkeesta, oljesta, miscanthuksesta jne. – mutta myös heinään tai olkeen perustuvien rehukuutioiden tuotannosta, meillä on juuri teille sopiva ratkaisu! Pedslt Ugtopfx Ab Sjgl Laitteistomme kapasiteetti on 150 kg/h aina 5 t/h asti, ja niissä on kaikki tarvittavat komponentit täysin automatisoidun laitoksen toteuttamiseen. Tarjoamme kaikkiin raaka-aineisiin oikean ratkaisun sekä mahdollisuudet integroida automaatio myös olemassa oleviin järjestelmiin. Kaikki koneet ja ohjaukset on varustettu Siemensin, ABB:n, Schneider Electricin tai vastaavien toimijoiden komponenteilla. Huomioittehan, että voimassa olevaa ALV-tunnistetta käyttämällä netto-osto on myös mahdollinen! Otamme mielellämme yhteyttä! Mikäli kiinnostuitte, ottakaa rohkeasti suoraan yhteyttä puhelimitse:

Kunto: käytetty, Jauherullat Pfeiffer / Babcock -kulhomyllyyn Pgjdpfoy Ittyex Ab Sol Käytettyjä, kunnostettuja ja uusia suoraan varastosta Myynnissä järeät jauherullat kulhomyllystä Katselu mahdollista sovittaessa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 4 000 mm, sisäpituus: 6 500 mm, sisäleveys: 1 500 mm, sisäkorkeus: 2 200 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 2 200 mm, työkappaleen pituus (maks.): 6 500 mm, Varusteet: hytti, Jauhemaalauksen laitteisto, työkappaleen koko: pituus 6500 mm, leveys 1500 mm, korkeus 2200 mm. Uushinta noin 800 000 €. Pgsdpfx Abjvdlfzj Ssl

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 700 kg, työkappaleen korkeus (maks.): 2 300 mm, työkappaleen pituus (maks.): 6 000 mm, eristeaine: Mineralwolle, eristepaksuus: 150 mm, työkappaleen leveys (maks.): 2 000 mm, Täydellinen linjasto kemiallisella esikäsittelyllä (7 vyöhykettä) GSB-sertifiointiin (QUALICOAT) (monimetallikäsittelyyn soveltuva) Kaikki mitat ja muut muutokset voidaan ottaa huomioon suunnittelussa ja mitoituksessa. Tarjoukseen sisältyy seuraavat komponentit: - Esikäsittelykabinetti, mukaan lukien käänteisosmoosilaite - Käveltävä pinnoituskabinetti - Pulveriruisku - Pulverinpolttouuni - Kuivain - Manuaalinen kuljetinjärjestelmä - Nostin/laskuasema - Sähköohjaus Tarkemmat tiedot: 1. Käveltävä puhdistuskabinetti, esikäsittely teräkselle ja alumiinille Puhdistuskabinetti on suunniteltu automaattiseen pesuun, jossa voidaan ruiskuttaa keskisuurella paineella. Kabinetissa on 7 erillistä ruiskutankkia. Osien maksimimitat: P=6000 mm, L=2000 mm, K=2300 mm. 1 Kabinetin mitat: Pituus: 6 500 mm Leveys: 3 000 mm Korkeus: 3 600 mm 2 Esikäsittelyn täydelliset mitat: Pituus: 6 600 mm Leveys: 4 640 mm Korkeus: 4 300 mm Prosessit: 1. Prosessi: Rasvanpoisto/neutraalipeittaus - Lämmitetty allas, 50-55°C, aika: 3–6 min, valutusaika: 80 sekuntia 2. Prosessi: Hapan mineraalipeittaus - Lämmitetty allas, 50-55°C, aika: 3–6 min, valutusaika: 80 sekuntia 3. Prosessi: Huuhtelu 1 - Huuhtelu huonelämpötilassa, aika: 0,75–1,5 min, valutusaika: 1 min 4. Prosessi: Huuhtelu 2 - Huuhtelu huonelämpötilassa, aika: 0,75–1,5 min, valutusaika: 45 sekuntia 5. Prosessi: Huuhtelu 3 - Huuhtelu huonelämpötilassa, aika: 0,75–1,5 min, valutusaika: 45 sekuntia 6. Prosessi: Nano-keramiikkakäsittely - Huonelämpötila, aika: 0,75–1,5 min, valutusaika: 60 sekuntia 7. Prosessi: Yläpainerengashuuhtelu prosessin 6 jälkeen - Huuhtelu huonelämpötilassa, aika: 1 min, valutusaika: 60 sekuntia 8. Prosessi: Passivointi, No-rinse alumiinille - Huuhtelu huonelämpötilassa, aika: 2–3 min, valutusaika: 1–2 min 1.1. Käänteisosmoosilaite - Käänteisosmoosilaite, kapasiteetti 250 litraa/t. 1.2. Öljynpoistaja Pgodpoffv Tpefx Ab Ssl - Säiliö 1 on varustettu öljynpoistajalla “UniSkim-21-100”. Rakenne: Suihkutusjärjestelmä on kaksiosainen ja liikkuva, liike tapahtuu pneumaattisella liukukiskolla, liikevara 500 mm. Paluu tankkeihin on myös pneumaattisesti ohjattavissa, seitsemän eri asemaa, palvellen jokaista seitsemää tankkia. 2. Käveltävä pinnoituskabinetti 1 Kabinetin mitat Pituus 7 400 mm Leveys 4 000 mm Korkeus 3 236 mm 2 Kabinetti, imujärjestelmän kanssa Pituus 8 552 mm Leveys 6 232 mm Korkeus 4 393 mm Kabinetissa on kaksi pneumaattista ovea yksipuolelle kappaleiden sisään/ulos-kuljetukseen sekä yksi sivuovi pinnoittajalle. 3. Jauhepinnoitusjärjestelmä Wagner, käsimalli “Sprint 2 B” 4. Pulverinpolttouuni 1 Sisämitat Pituus 6 500 mm 2 Sisämitat Leveys 2 200 mm 3 Sisämitat Korkeus 3 416 mm 5. Kuivain 1 Sisämitat Pituus 6 500 mm 2 Sisämitat Leveys 1 200 mm 3 Sisämitat Korkeus 3 416 mm 6. Manuaalinen kuljetinjärjestelmä Kuljetinjärjestelmä koostuu seuraavista: Kuljetin on mitoitettu 700 kg taakkapainolle, vaunu kantaa max. 2 000 kg kolmen kiskon varassa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 2 100 mm, teho: 3 kW (4,08 hv), paineilmayhteys: 6,5 palkki, tilavuusvirta: 6 m³/h, Avoin suihkuseinä 2x2,1x2,2 Podpfofhv Tqsx Ab Segl Ylivuotojauhe poimitaan talteen poistoimuriyksikön avulla jauhepinnoituksessa. Jauhesuihkuseinä toimitetaan pyörillä varustettuna, joten sitä voidaan siirtää. - Poistoimuri on varustettu 60 litran jauhesäiliöllä (jaloissa, helposti liikuteltava). - Ensimmäisessä suodatusvaiheessa on 4 suodatinpatruunaa poistoimurissa. - Kaapin yläpuolella sijaitsee HEPA-suodatin. 1 Jauhesuihkuseinän mitat Leveys 2 000 mm Syvyys 2 100 mm Korkeus 2 200 mm 2 Tuuletin 1 kpl 6 000 m³/h Sähkömoottori 3,0 kW 3 Suodatin Ø 325x600 4 kpl Patruunasuodatin tyyppi 4 Sähkömagneettiset venttiilit 2 kpl 1” “Turbo” Italia 5 HEPA-suodatin 1 kpl Taskusuodatin tyyppi

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 3 636 mm, kokonaisleveys: 2 300 mm, työkappaleen paino (maks.): 200 kg, teho: 2,2 kW (2,99 hv), lämpötila: 220 °C, lämpöteho: 39 kW (53,03 hv), sisäpituus: 3 225 mm, sisäleveys: 1 400 mm, sisäkorkeus: 2 000 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 1 600 mm, työkappaleen pituus (maks.): 3 000 mm, tilavuusvirta: 4,5 m³/h, polttoaine: sähkö, eristeaine: Steinwolle 75 kg/m³, eristepaksuus: 150 mm, työkappaleen leveys (maks.): 1 200 mm, Jauhemaalauskabiini, avoin ruiskutusasema Jauheaseman mitat: Leveys: 2 000 mm Syvyys: 2 100 mm Korkeus: 2 200 mm Puhallin: 1 kpl, 6 000 m³/h Teho: 3 kW (sähkömoottori) Suodattimet: 4 kpl, suodatinpatruunat (⌀325 x 600 mm) Sähkömagneettiset venttiilit: 2 kpl, 1”, "Turbo", Italia Absolute-suodatin: 1 kpl, pussisuodatin Jauhepistooli: Wagner “Prima Sprint” Sähköliitäntä: standardi 230 VAC Taajuus: 50 – 60 Hz Tuloilmapaine: 6–8 bar Poistoilmapaine: 0,05–5,5 Nm³/h Jauhepolttouuni Sisämitat: Pgjdpeb Dxnwefx Ab Ssl Pituus: 3 225 mm Leveys: 1 400 mm Korkeus: 2 000 mm Eristys: kivivilla 150 mm (75 kg/m³) Maksimilämpötila: 220°C Puhallin: 1 kpl, 4 500 m³/h Sähkömoottori: 1 kpl, 1,5 kW, 1 450 rpm, 3-vaihe, 50 Hz Lämpöteho: 39 kW Ovet molemmin puolin: 2 kpl, manuaalinen, kivivillaeriste 150 mm 70 kg/m³ Lämmitys: epäsuora, termolohkon ja putkilämmönvaihtimen kautta Poltin*: 1 kpl, sähköinen lämmitys Teräspalkki kuljetintekniikan kiinnitykseen: IPE 80 *Vaihtoehtoisesti kaasu-, öljy- tai hybridilämmitys lisämaksusta Kuljetintekniikka: manuaalinen Alusrakenne: teräsprofiilit IPE ja SQ 9040C-kaaret, 90 astetta, säde 600 mm: 4 kpl Kiskojärjestelmä nro 9040: 27 m Rullalaitteet 9842 GLRHT: 16 kpl Liitososat 9041 M: 12 kpl Kiinnityspidikkeet 9047/100: 16 kpl Manuaalinen kielikytkin 45°, 9401 AIYM: 2 kpl Kuormalavat, pituus 1 000 mm: 8 kpl

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, eristeaine: Mineralwolle 75 kg/m³, eristepaksuus: 150 mm, 1. Jauhemaalikaappi, avoin ruiskutusasema Yliruiskutus jauhemaalauksessa poistetaan imuyksikön avulla. Jauheruiskutusasema toimitetaan rullilla varustettuna ja on siten siirrettävä. - Imujärjestelmässä on 60 litran jauhesäiliö (liikuteltava). - Ensimmäisessä vaiheessa imujärjestelmässä on 4 suodatinta. - Kaapin yläpuolella sijaitsee absoluuttisuodatin. 1 Jauheaseman mitat Leveys 2 450 mm Syvyys 2 350 mm Korkeus 2 700 mm 2 Puhallin 1 kpl 6 000 m³/h Sähkömoottori 3,0 kW 3 Suodatin Ø 325x800 [mm] 4 kpl Suodatinpatruunatyyppi 4 Sähkömagneettiset venttiilit 2 kpl 1” “Turbo” Italy 5 Absoluuttisuodatin 1 kpl Taskusuodatin 2. Jauhepolttouuni 1 Sisämitat Pituus 4 000 mm 2 Sisämitat Leveys 1 500 mm 3 Sisämitat Korkeus 2 200 mm 4 Ulkomitat (termoelementin kanssa) Pituus 5 250 mm 5 Ulkomitat (termoelementin kanssa) Leveys 2 050 mm 6 Ulkomitat (termoelementin kanssa) Korkeus 2 530/2 750 mm 3. Sähkökaappi Pgsdpfx Abeffwfxj Sjl 4. Manuaalinen kuljetintekniikka "Mantion-järjestelmän" kuljetintekniikka on suunniteltu enintään 250 kg kuormitusta per kuormalava ja 750 kg per kuljetinvaunu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Latauspaino 260 litraa Säiliön ulkohalkaisija 1.300 mm Säiliön halkaisija / säiliön korkeus 1.150 / 500 mm Työaltaan leveys 300 mm Moottoriteho 1,5 / 3,0 kW Moottorin kierrosnopeudet: 985 / 1.480 rpm Käyttöjännite 400 V Koneen paino n. 740 kg Tilantarve n. 1,50 x 1,30 x 1,25 m Värähtelyhiomakone - Tehdasnumero: 15770 / 96-08 - Käyttötunnit: 37.851 h - Ajanohjauskello Podpfxowa Uhpo Ab Ssgl

Kunto: käytetty, Lastauspaino 125 litraa Säiliön ulkohalkaisija 1.000 mm Säiliön halkaisija / säiliön korkeus 920 / 480 mm Työaltaan leveys 210 mm Käyttöjännite 380 V Koneen paino n. 630 kg Podpfx Abev R Hwxo Sjgl Tilantarve n. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Käyttötunnit: 4 402 h - Kumipinnoite vielä erittäin hyvä - Äänieristyssuoja - Ilman erotinluukkua

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Latauspaino 620 litraa Säiliön ulkohalkaisija 1 700 mm Säiliön halkaisija / säiliön korkeus 1 550 / 600 mm Työaltaan leveys 450 mm Pgjdpfx Aewcg D Uob Sel Moottoritehot 4,5 / 7,5 kW Moottorin kierrosluvut: 900 / 1 485 rpm Käyttöjännite 400 V Kokonaisvirrankulutus 8,5 kW Koneen paino n. 1,6 t Tilantarve n. 2,00 x 1,70 x 1,50 m Äänieristyskannen kiinnike 3,30 x 0,60 x 0,40 m Liukuhiomakone - Tehdasnumero: 36225 / 05 - Käyttötunnit: 6 469 h - Pneumaattinen erotusluukku - Ajastin - Pneumaattinen äänieristyskansi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Täyttötilavuus: 620 litraa Säiliön ulkohalkaisija: 1695 mm Säiliön pituus (venytettynä): 3800 mm Työaltaan leveys: 430 mm Kierrosluku: 900 - 1485 rpm Käyttöjännite: 400 V Kokonaisteho: 7,5 kW Koneen paino: n. 1600 kg Tilantarve: n. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Tehdasnumero: 18585/98-03 - portaattomasti säädettävä kierrosluku (taajuusmuuttajalla) Psdpfsw Hnr Isx Ab Sjgl - pneumaattinen erotteluluukku

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Toimitamme koneet haluamaanne paikkaan ja asennamme ne tarvittaessa sovitusti. Vaihtoehtoisesti saatavilla: ruostumattomasta teräksestä valmistettu poisto-osa, ruostumattomasta teräksestä valmistettu varastosiilo, puhallin, noin 3 metrin putket. Myllymurskain 800-sarja, 22 kW tai 37 kW 3 x 2 terän kokoonpano 2 x staattoria Seula asiakkaan pyynnöstä Taajuusmuuttaja (vaihtosäätö), saatavilla lisävarusteena Pgsdpfxjt Iw Hue Ab Sel Tuotteen poisto ja varastointi useilla eri toteutusvaihtoehdoilla, yhdistelmissä erikoishintaan. Moottorin teho mukautettavissa. Muut räätälöinnit neuvoteltavissa, esim. roottorin muutos useammalle teräriville (esim. 5 riviä) tai heavy duty -versio. Toimitus/aikataulu sovittavissa. Ota meihin yhteyttä puhelimitse tai sähköpostitse keskustelua tai lisätietoja varten. Vastaa ystävällisesti nimelläsi, yrityksesi nimellä ja oikealla puhelinnumerolla. Ilman oikeita yhteystietoja RSS Recycling Shredders and Solutions (Nederland) ei voi vastata tiedusteluusi.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), PVC- ja alumiinitolppien jyrsinkone Pjdpfjyn Nabox Ab Sjgl

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Gema Valmistusvuosi 2018 6 automaatti-ruiskupistoolia, 2 käsiruiskupistoolia Maksimi läpikulun koko: P x K x L, 3 m x 2 m x 1,1 m Magic Compact BA04 Värinvaihtojärjestelmä Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Jauhepinnoituslaite OptiMatic AS06-8P Nostolaitteet ZA7-23 Monosykloni 24 000 [Nm³/h] Therma Jälkisuodatin poistoilmamäärä 24 000 [Nm³/h] STS palontorjuntajärjestelmä Caldan Ripustusraide Power-Free-kuljetin Caldanilta Valmistusvuosi 2018 noin 120 juoksumetriä, 12 kuljetusvaunua à 3 metriä Omakotitekoinen Protaurus Kaasulämmitteinen polttouuni Protaurusilta Valmistusvuosi 2018 Weishaupt-polttin tyyppi WG40N/1-A, teho 500 kW Täydellinen ohjauksella ja lisävarusteilla Ilman eristysmateriaalia, uunin kotelo kaipaa kunnostusta Koko järjestelmä Gemalta ja Caldanilta ammattimaisesti pakattu Pedpey Al T Iefx Ab Sjgl Ammattimainen uudelleenrakennus Geman ja Caldanin toimesta valmisteltu Layout liitteenä Kuljetuskustannukset, uudelleenrakennus ja käyttöönotto ostajan vastuulla