Käytetty Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Mylly myytävänä (9 755)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: Knodpfx Aoq Nxp Sep Esa - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Kodpfx Apjq I Nw Ij Eona

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Knjdpfx Ajq Nyydop Esa 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käyttövalmis (käytetty), Soveltuu kalkinoidun koksiin jauhamiseen, syöttömateriaalin halkaisija: 0-20 mm, syöttömateriaalin kosteus: alle 0,1 %, mittaus: NEA Malvern -analyysi, sisältää heilurimyllyn, automatisoidun täytön, BigBag-purkuaseman, pölysuodattimen, putkiketjukuljettimen, liitoskappaleen, metallierottimen, siilon, kaksisuuntaisen jakajan, annostuslukon, sähkökeskukset, teräsalustan, dokumentaation sekä muita elementtejä. Laitos on vielä alkuperäispakkauksessa ja ollut varastoituna kahden vuoden ajan. Knedpfx Apenxk Ixo Eja

Valmistusvuosi: 2011, kunto: tarkastamaton (käytetty), Kokonainen kaasun käsittely- ja katalyyttinen hapetuslaitos lämmön talteenotolla – valmistusvuosi 2011 Asiakkaan toimeksiannosta tarjoamme korkealaatuisen teollisen kaasun käsittely- ja katalyyttisen hapetuslaitoksen myyntiin. Laitos suunniteltiin ja rakennettiin alun perin käsittelemään metaani-, rikkivety- ja hiilivetypitoisia kaasuvirtoja geotermisestä sovelluksesta. Se on edelleen täysin koottu ja se voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan. Laitos poistettiin käytöstä toimintakuntoisena vuonna 2015, minkä jälkeen se huollettiin asianmukaisesti. Kaikki nesteitä sisältävät komponentit tyhjennettiin ja puhdistettiin. Poistamisen jälkeen laitosta ei ole käytetty eikä sitä ole huollettu säännöllisesti. Uutta toimintatarkastusta ei ole suoritettu. Ennen uudelleenkäyttöönottoa on suoritettava tekninen tarkastus sekä mahdollisesti yksittäisten komponenttien – erityisesti ohjaus- ja automaatiotekniikan – modernisointi. Tekniset tiedot Valmistaja: KOPF Holding GmbH (kokonaislaitos) Malli: Asiakkaan tarpeiden mukainen erikoislaitos Valmistusvuosi: 2011 Prosessin ilma-/poistoilman virtaus: enintään 6 000 Nm³/h Metaanin hyötysuhde alkuperäisen suunnittelun mukaan: 90 % Polttoteho: 250 kW Kedpfx Aozr T Dkep Esna Hukanlämmön hyödyntäminen: enintään noin 370 kW lämpötehoa Laitteen laajuus Tyhjiökaasunpoistolaitos Rikkivetyabsorbaattori Tyhjiökompressorilaitos Vedenkäsittely Katalyyttinen hapetuslaitos Katalyyttinen reaktori jopa 750 °C:seen Kaksivaiheinen esisuodatus Ruostumattomasta teräksestä valmistettu päävaihdin Hukanlämmön hyödyntämiseen tarkoitettu lämmönvaihdin Kaasupoltin Taajuusohjattu pääpuhallin Dräger-kaasuanalytiikka Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessin visualisoinnilla Laaja mittaus-, säätö- ja turvatekniikka Dokumentaatio Laitteesta on saatavilla laaja valikoima alkuperäisiä dokumentteja, mukaan lukien: Prosessikuvaus Asennuspiirustukset Putkisto- ja instrumentointikaavio (P&ID) Isometriset piirustukset Tarjous- ja projektidokumentaatio Ex-sertifikaattien ja paineastioiden dokumenttien täydellisyys tarkistetaan parhaillaan. Kunto Laitos on täysin koottu Poistettu käytöstä toimintakuntoisena vuonna 2015 Nesteitä sisältävät komponentit tyhjennetty ja puhdistettu Ei ole käytetty poistamisen jälkeen Myydään nykyisessä kunnossa Tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan Laitos soveltuu erityisesti kaasun käsittelyyn, metaanin hapettamiseen, haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) / poistoilman puhdistamiseen sekä biokaasu-, kaatopaikkakaasu- tai vastaaviin teollisiin prosesseihin. Myynti tapahtuu asiakkaan toimeksiannosta. Tekniset tiedot on annettu saatavilla olevien alkuperäisten asiakirjojen perusteella parhaan tiedon mukaan. Uutta toimintatarkastusta ei ole suoritettu. Virheet, muutokset ja väliaikainen myynti ovat mahdollisia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Latauspaino 260 litraa Säiliön ulkohalkaisija 1.300 mm Säiliön halkaisija / säiliön korkeus 1.150 / 500 mm Työaltaan leveys 300 mm Moottoriteho 1,5 / 3,0 kW Moottorin kierrosnopeudet: 985 / 1.480 rpm Knjdpfx Aewa Uhpep Eea Käyttöjännite 400 V Koneen paino n. 740 kg Tilantarve n. 1,50 x 1,30 x 1,25 m Värähtelyhiomakone - Tehdasnumero: 15770 / 96-08 - Käyttötunnit: 37.851 h - Ajanohjauskello

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Latauspaino 620 litraa Säiliön ulkohalkaisija 1 700 mm Säiliön halkaisija / säiliön korkeus 1 550 / 600 mm Työaltaan leveys 450 mm Moottoritehot 4,5 / 7,5 kW Moottorin kierrosluvut: 900 / 1 485 rpm Käyttöjännite 400 V Kokonaisvirrankulutus 8,5 kW Koneen paino n. 1,6 t Tilantarve n. 2,00 x 1,70 x 1,50 m Äänieristyskannen kiinnike 3,30 x 0,60 x 0,40 m Liukuhiomakone - Tehdasnumero: 36225 / 05 - Käyttötunnit: 6 469 h - Pneumaattinen erotusluukku - Ajastin - Pneumaattinen äänieristyskansi Kedjwcg D Uepfx Ap Eona

Kunto: käytetty, Lastauspaino 125 litraa Säiliön ulkohalkaisija 1.000 mm Säiliön halkaisija / säiliön korkeus 920 / 480 mm Työaltaan leveys 210 mm Käyttöjännite 380 V Koneen paino n. 630 kg Tilantarve n. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Käyttötunnit: 4 402 h - Kumipinnoite vielä erittäin hyvä - Äänieristyssuoja - Ilman erotinluukkua Knjdpfx Aov R Hwxsp Esa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Täyttötilavuus: 620 litraa Säiliön ulkohalkaisija: 1695 mm Säiliön pituus (venytettynä): 3800 mm Työaltaan leveys: 430 mm Kierrosluku: 900 - 1485 rpm Käyttöjännite: 400 V Kokonaisteho: 7,5 kW Koneen paino: n. 1600 kg Knsdpfsw Hnr Isx Ap Esa Tilantarve: n. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Tehdasnumero: 18585/98-03 - portaattomasti säädettävä kierrosluku (taajuusmuuttajalla) - pneumaattinen erotteluluukku

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1980, Säiliön ulkohalkaisija: 1250 mm Säiliön halkaisija/korkeus: 1000 / 350 mm Kierrosalue: 920 / 1415 rpm Käyttöjännite: 380 V Teho: 1,9 kW Knedpfexq Hgvjx Ap Eea Tilavuus: 125 litraa Koneen paino: n. 600 kg Mitat (P x L x K): 1,4 x 0,9 x 1,5 m Tärinähiontalaite kokonaisuudessaan kuljetinyksiköllä Katso kuvat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Säiliön ulkohalkaisija: 1500 mm Säiliön halkaisija/korkeus: 1500 / 500 mm Kierroslukualue: 1500 r/min Käyttöjännite: 380 V Tilavuus: 300 litraa Knjdsxq Hg Ajpfx Ap Eoa Käyttöteho: 18 kW Koneen paino noin 1,2 t Mitat (P x L x K): 1,5 x 1,6 x 1,6 m Värikuivaaja Katso kuvat

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, nimellisteho: 90 kW (122,37 hv), pyörimisnopeus (maks.): 5 760 k/min, kiertonopeus (min.): 1 592 k/min, kokonaiskorkeus: 3 437 mm, kokonaispituus: 3 275 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, jäähdytystyyppi: ilma, paineilmayhteys: 6 palkki, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, REKORD 212-630 -sarjan iskumikserit hitsatulla rungolla ovat vankkoja yleiskäyttöisiä teollisuusmyllyjä vaativiin teollisiin käyttökohteisiin jatkuvassa käytössä. Kjdpfxsx Ac Rbo Ap Eena ● Mallikoko: 630 mm (roottorin nimellishalkaisija) ● Myllyn runko: Vankka, 10 bar paineiskuja kestävä ruostumattomasta teräksestä (AISI316L) tehty hitsattu runko, tuoterajakosketuspinnat Ra ≤ 1,6 μm helppoa puhdistusta varten, keinukannella ja turvalukituksella (HAAKE-avainsiirtosysteemi), kotelon ja laakerin lämpötilan, sekä tärinän valvonta. ● Myllyn sisääntulo: JACOB-putki; DN 150 mm ● Myllyn ulostulo: Jauhe ja ilma ohjataan alas imusuppiloon, optimoitu siirtoputken liittämiseksi kokonaiserottimeen. ● Myllyn käyttö: Hihnakäyttö, kolmivaihemoottori, energiatehokkuusluokka IE3 (SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; soveltuu käytettäväksi taajuusmuuttajalla. ● Tiivistemateriaalit: Silikoni; PTFE, tiivistemateriaalit täyttävät EU:n ja FDA:n elintarvikehygieniamääräykset. ● Jauhatuselementit: Tappiroottori: 4 tappiriviä, tapin halkaisija 7 mm (kulutusta vähentävä), tappistattori: 3 tappiriviä ilman ulkoreunaa, tapin halkaisija 7 mm. ● Laakerointi: Mitoitettu vaativiin jatkuviin olosuhteisiin, korkean suorituskyvyn laakeripesä lämpötila- ja tärinävalvonnalla (ennakkovaroitus mahdollisesta laakerivauriosta sekä kuumien pintojen välttäminen). ● Suojakaasun syöttö/-valvonta jauhatuskammion akselitiivisteelle. ● Käytönvalvonta toimintahäiriöiden havaitsemiseksi. ● Koneen runko: Koko yksikkö (mylly, käyttömoottori, kiristyskiskot, hihnaveto ja hihnasuoja) toimitetaan käyttövalmiina vakaalle koneen rungolle, jossa on korkeussäädettävät jalat. Tarjotun laitteen pääosat ovat: ● Tuotteen siirto/otto asiakkaan esiprosessista ja siirto solupyöräventtiiliin (ATEX-sertifioitu suojajärjestelmä); ● Teollinen tappimylly tyyppi REKORD 630-SSt hitsatulla rungolla ja hiotuilla pinnoilla; ● Tuotteen erotin purku-soluventtiilillä (ATEX-sertifioitu suojajärjestelmä); ● Pneumaattinen kuljetuslinja ilman sisään- ja ulostulolla sekä imupuhallin; ● ILMAN ohjausta, ilman taajuusmuuttajaa.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, HIOMOLAITOS, kapasiteetti 1 t/h, varustettu rullapuristimella, seulonta kolmeen raekokoon nutaatioseulan ja vaakaseulojen avulla. Syöte: raekoko < 10 mm (marmori, graniitti ja kvartsihiekka), syöttö big-bageistä mukana tulevaan syöttösiiloon. Tuote: 3 raekokoa (0-50, 50-100 ja 100-300 mikronia). 70 % 100-300 mikronia, 15 % 50-100 mikronia ja 15 % 0-50 mikronia. Varastointi kuljetusjärjestelmällä siirrettäväksi siiloihin (siilot eivät sisälly toimitukseen). Knedpfx Asx Agxvop Eoa

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, HIOMOLAITOS, kapasiteetti 8 t/h, rullapuristin, kalteva seulastot, 2 kpl ilmajakoerottimia. Syöte: Syöttöraekoko. Kjdpfx Apsx Agx Ae Eona

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. Ksdjq Nfbhjpfx Ap Eena 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: käytetty, Käytetty vetylaitos, joka on suunniteltu tuottamaan erittäin puhdasta vetyä ja hiilimonoksidia maakaasusta. Laitoksen rakensi Air Liquide, ja se otettiin käyttöön vuonna 2015. Toiminta lopetettiin elokuussa 2024. Tuotantokapasiteetti on seuraava: - Vety 60 000 Nm3/tunti, puhtaus 99,99 %. - Hiilimonoksidi 14 500 Nm3/tunti, puhtaus noin 99 %. (Todellinen puhtaus riippuu maakaasun sisältämän typen määrästä.) - Ylikuumennettu 40 barin paineinen höyry, joka on sivutuote. HyCO-laitos koostuu seuraavista (5) pääosasta: - Synteesikaasun tuotanto / höyryreformointi ja höyryn tuotanto - Kaasun jäähdytys - CO2:n poistoyksikkö / CO2:n puhdistus - Kaasun kuivaus ja kryogeeninen erottelu - Painevaihteluabsorptio (PSA) Lisäksi mukana on alijärjestelmät, jotka huolehtivat toiminnan tarvitsemien resurssien toimittamisesta, soihutusjärjestelmä, prosessinohjausjärjestelmä ja turvallinen sammutusjärjestelmä. Kodsy Ryrbjpfx Ap Eona

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, Valmistusvuosi: 1990, kokonaispaino: 92 000 kg, kantavuus: 20 000 kg, työskentelykorkeus: 8 500 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myynnissä on kaksi kiskoille asennettua, sähkökäyttöistä konttinosturia, jotka ovat peräisin teollisuusalueelta Riiasta, Latviasta. Nosturit on suunniteltu ISO 1C- ja 1CC-konttien lastaamiseen, purkamiseen, siirtämiseen ja varastointiin. Niiden 20 000 kg:n nimellinen nostokapasiteetti, 25 metrin ulottuvuus ja sähkökäyttöinen liikkuva nostokärry tekevät niistä sopivia konttiterminaaleihin, rautatiepihoille, satamiin, logistiikkakeskuksiin ja teollisuuden varastoalueille. Nosturit valmisti vuonna 1990 KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant -tehdas Tulan alueella. Tehdastyyppimerkintä on 20-25-8,5-5. Saatavilla on kaksi kappaletta. Knjdpfozmtcisx Ap Eja VARUSTEET JA DOKUMENTAATIO Kiskoille asennettu nosturirakenne, jossa on sähkömoottorilla toimiva nosturimekanismi. Sähkökäyttöinen liikkuva nostokärry ja päänostomekanismi. Operaattorin ohjaamo. Tehtaan antamassa dokumentissa määritellään pyörivä 20 tonnin konttityökalu ISO 1C- ja 1CC-kontteja varten. Tehtaan numerolle 029 on saatavilla tekninen dokumentti latviaksi ja venäjäksi, ja se sisältää historiallisen tarkastus- ja korjaushistorian. Lisätietoja ja yksityiskohtaisia valokuvia voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 205 kW (278,72 hv), polttoainetyyppi: hybridi, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ajoneuvotietokone, hydrauliikka, hytti, CONSTMACH COMPACT-120 täysautomaattinen betoniasema on kompakti betoninvalmistuslaitos, joka on suunniteltu tarjoamaan suuren tuotantokapasiteetin myös rajallisissa tiloissa. Pienten ulkomittojensa ansiosta se vaatii vain vähän tilaa, mutta vastaa suorituskyvyltään kiinteitä asemia 120 m³/h tuotantokapasiteetillaan. Tämä ominaisuus tekee siitä ihanteellisen ratkaisun erityisesti kaupunkikohteisiin, ahtaisiin työmaihin tai usein siirrettäviin projekteihin. COMPACT-120 betoniasema voidaan valmistaa joko lineaarisella tai neliönmuotoisella raaka-aineen bunkkerilla käyttäjävaatimusten mukaan. Tämä mahdollistaa joustavan käytön sekä kiinteissä että siirrettävissä asemakonsepteissa. CE-standardien mukaisesti valmistettu asema tarjoaa yrityksille merkittäviä kustannusetuja nopean asennuksen, helpon siirreltävyyden ja vähäisten infrastruktuurivaatimusten ansiosta. Teräsjalustaiset sementtisiilot poistavat betoniperustusten tarpeen, ja raaka-aineen syöttöluiskan voi valmistella kätevästi metalliseinämäjärjestelmällä. Tuotantolinjalla käytettävä 3 m³ kaksivaiheinen sekoitin takaa tasalaatuisen betonin sekoituksen ja koko aseman automaatiojärjestelmä on toteutettu laadukkailla SIEMENSin ja SCHNEIDERin komponenteilla. Edistynyt, PLC-ohjattu käyttöliittymä mahdollistaa käyttäjille helpon käytettävyyden ja maksimaalisen hallinnan. COMPACT-120 Kompaktin Betoniaseman Tekninen Tietoja Tuotantokapasiteetti: 120 m³/h Paino: 55 tonnia Kokonaisteho: 205 kW Sähköaggregaatin tarve: 300 kVA Sekoittajatyyppi: Kaksivaiheinen sekoitin Työalue: 600 m² Raaka-ainevarasto: 4 x 30 m³ Raaka-aineen punnitusbunkkeri: 4,5 m³ Raaka-aineen punnitushihna: 1 000 x 11 100 mm Raaka-aineen siirtokauhan tilavuus: 6 m³ Sekoitettavan betonin märkätilavuus: 3 m³ Sementin punnitusbunkkeri: 1 800 kg Veden annostelusäiliö: 1 000 litraa Lisäaineen annostelusäiliö: 100 litraa Paineilmakompressori: 500 litraa, 5,5 kW Sementtisiilo: kapasiteettivaihtoehdot 100–500 tonnia Ohjaustapa: Täysin automaattinen Miksi valita COMPACT-120 betoniasema? CONSTMACH COMPACT-120 yhdistää korkean tuotantokapasiteetin ja kompaktin rakenteen tarjoten sijoittajalle maksimaalista tehokkuutta. Alhaiset käyttökustannukset, helppo asennus ja siirreltävyys tekevät siitä erinomaisen ratkaisun sekä lyhyt- että pitkäkestoisiin projekteihin. Kaikki laitteen komponentit ovat maailmanluokan brändeiltä. COMPACT-120 on suunniteltu pitkäaikaiseen ja keskeytymättömään tuotantoon ja se toimitetaan CONSTMACHiin laadulla ja takuulla – laitteessa yhdistyvät laatu, kestävyys ja insinööritaidon huippu. Knsdexp U Ilopfx Ap Esa Keitä me olemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, jonka tuotetarjonta kattaa laajasti rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeet. Tuotevalikoimaamme kuuluvat mm. betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leukamurskaimet ja mobiilimurskaimet. Korkean laatuvaatimustason, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava toimija sekä koti- että ulkomaisilla markkinoilla. Tuotteidemme kestävyys, tehokkuus ja pitkäikäisyys ovat syitä, miksi alan ammattilaiset valitsevat Constmachin, kerta toisensa jälkeen.

Kunto: käytetty, Tärinätestikuutio / Kiinnityskuutio alumiinista Valmistaja: Tuntematon Tyyppi: Tärinätestikuutio / Kiinnityskuutio / Kiinnityspalikka Materiaali: Alumiini Konetyyppi: Kiinnityskuutio tärinätestilaitteisiin / värähtelytestaukseen Ulk mitat: noin 240 × 240 × 240 mm Myynnissä käytetty alumiininen tärinätestikuutio. Kiinnityskuutio on suunniteltu käytettäväksi sähködynaamisissa tärinätestilaitteissa, ja se on tarkoitettu testattavien kohteiden, mittausjärjestelmien ja erikoislaitteiden turvalliseen kiinnittämiseen. Tarkasti työstettyjen kiinnityspintojen ja lukuisien kierreruuviin tarkoitettujen reikien ansiosta kaikilla sivuilla kiinnityskuutio soveltuu erinomaisesti testauslaboratorioihin, tutkimuslaitoksiin, koneenrakennukseen, autoteollisuuteen sekä ilmailu- ja avaruustekniikkaan. Tekniset tiedot: Valmistaja: Tuntematon Materiaali: Alumiini Rakenne: Tärinätestikuutio / Kiinnityskuutio / Kiinnityspalikka Ulk mitat: noin 240 × 240 × 240 mm 4 kiinnitysreikää: halkaisija noin 80 mm Keskeinen läpireikä Tarkasti työstetyt kiinnityspinnat Kierreruuviin tarkoitetut reiät kaikilla sivuilla Vankka teollisuustyyppinen rakenne Mitat: Ulk mitat (L × S × K): noin 240 × 240 × 240 mm Materiaali: Alumiini Varustus: Tarkasti työstetyt kiinnityspinnat Kierreruuviin tarkoitetut reiät kaikilla sivuilla Neljä suurta kiinnitysreikää Keskeinen läpireikä Vankka alumiinirakenne Korkea jäykkyys dynaamisille kuormille Soveltuu yksilöllisiin testausjärjestelmiin Käyttökohteet: Tärinätestilaitteet Värähtelytestaus Ympäristötestaus Testauslaboratoriot Tutkimus ja kehitys Koneenrakennus Autoteollisuus Ilmailu- ja avaruustekniikka Kodezp E Dkspfx Ap Eena Kuljetustiedot: Mitat (L × S × K): noin 240 × 240 × 240 mm Toimitus pakettipalvelulla sopimuksen mukaan. Kunto: Käytetty Visuaalinen kunto kuvien mukainen. Normaaleja käytön jälkiä, jotka ovat iästä ja käytöstä johtuvia. Toimituksen sisältö: Alumiininen tärinätestikuutio Toimituksen sisältö kuvien mukainen Saatavuus: Sopimuksen mukaan. Toimituksen sisältö kuvien mukainen. Muutokset, virheet ja välitön myynti pidätetään oikeudessa.

Kunto: uusi, Laitostyyppi: Kiinteä betoniasema kaksoisakselisekoittimella Laitoskapasiteetti: 200 m³/h tiivistettynä tuorebetonia Sekoittimen tilavuus: 7500/5000 litraa (5 m³ tiivistetty betoni) Keskusvoitelujärjestelmä merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: täysin automaattinen pc-ohjaus – PLC – tulostin Sähkölaitteet: Siemens Muut laitteet ja varusteet: italialaisia Rajoittamaton käyttäjämäärä ja etäkäyttö Asennus ja käyttöönotto kuuluvat vastuullemme 7/24 PALVELU Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan * KORKEATEHOINEN JA KAKSOISTUOTANTO * HELPPO HUOLTO Ksdpfx Apsflz Inj Eona * SOVELTUU KOVIIN OLOSUHTEISIIN * RCC-BETONIN VALMISTUSKYKY

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Mobile betoniasema PROMAX M120-TWN (120m³/h) YLEISTÄ Tyyppi: liikkuva betoniasema kaksoisakselisekoittimella Kapasiteetti: 120 m³ / h tuorepuristettua betonia Sekoittimen tilavuus: 4500/3000 l (3 m³ painebetonia) Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PC - PLC - tulostin. Elektroniikkalaitteet: Siemens Muu varustus ja lisävarusteet: Italialainen Rajoittamaton määrä käyttäjiä ja etäyhteys Laitoksen asennus ja käyttöönotto vastuullamme. 24/7 PALVELU. Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan. * KORKEA TEHOKKUUS JA TOISTETTAVA TUOTANTO * HELPPO KULJETTAA * VÄHÄISET KENTTÄSIJOITUKSET * NOPEA ASENNUS VAIHTOEHDOT: * Sementtisiilo: 75-100-150-200-500 tonnia * Sementtisiilojärjestelmät ja ruuvikuljettimet. * Ainesmateriaalien syöttöjärjestelmä. Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Sekoittimen runkolevyt: mangaani (kapasiteetti 50.000 m3–450.000 m3) Sekoittimen sisävuoraus (kulutuslevyt): Ni-kova erikoisvalurauta Tyhjennys hätätilanteissa: käsikäyttöinen varapumppu Knodpfx Aeflz Hqsp Eoa Hätä-seis -painike käytettävissä. Digitaalinen sekoittimen ohjausjärjestelmä (hälytys) Automaattinen voitelujärjestelmän valvonta PC:llä Ohjausjärjestelmä: täysautomaattinen PC - PLC - tulostin. Rajoittamaton määrä käyttäjiä Etäyhteys Rajoittamaton määrä reseptejä ja asiakasrekisteröinti Jälkikäteisraportointi Kielet saatavilla: englanti, venäjä, ranska, arabia, saksa, espanja. MCC-ohjauspaneelissa käytettävät kytkinlaitteet ovat SIEMENS-tuotantoa Peruuttaminen mahdollista.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Moninkertaisen joustavat muoviketjukuljetinjärjestelmät alumiinisilla ohjainprofiileilla mahdollistavat tuotteiden jakelun vaaka- ja pystysuunnassa. Knedpfx Apsf D Hfmo Eea Määrä: 600 m Erikokoisia vaihtoehtoja, Valmistamme myös asiakkaan toiveiden mukaisia pituuksia!!

Kunto: käytetty, - Polttoaineen syöttöjärjestelmä - Biomassan polttojärjestelmä - Kuumavesikattila - Tuhkanpoistojärjestelmä Ksdpfowfpwpex Ap Eona - Savukaasujen ensisijainen puhdistusjärjestelmä - Portaat ja huoltotasot - Vedonohjain (vedontuulettin) - Automaattinen ohjausjärjestelmä - Savupiippu - Kierrätysjärjestelmä ja vedenkäsittely Pääparametrit ja takuuarvo lasketaan polttoaineen ominaisuuksien mukaan: - Kosteus 60–65 % - Tuhkapitoisuus enintään 8 % - Alin lämpöarvo 7990 kJ/kg ja 1907 kcal/kg Pääkohdat polttokammiolle 6000 K: - Suurin suunniteltu lämpöteho – 6,5 MW - Suurin jatkuva teho – 6 MW - Säätöalue 20–100 % - Polttokammion tilavuus – 31,6 m³ - Palotilan tilavuus – 24 m³ - Arinan pinta-ala 12 m² - Arinan suunniteltu lämpöteho – 500 kW/m² - Palotilan suunniteltu lämpöteho – 250 kW/m³ - Polttokammion maksimilämpötila – 900 °C Seuraavanlaiset biomassat hyväksytään poltettavaksi: - Hake – 100 % - Metsähakkeet – 100 % - Sahanpuru – 100 % (G15) - Jyrsinturve – 100 % - Kuori – 100 %

Kunto: hyvä (käytetty), Elintarvikehylly, keittiöhylly, ravintolahylly Knedeb A I Nqjpfx Ap Esa -Mitat: 1060/650/K1760 mm -Hyllyvälit: 370 mm -Materiaali: alumiini -Paino: 42 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Alumiinipöytä, alumiininen työpöytä -Rakenne: vakaa -Pohjataso: 1 -Muovilevyt Kodpfxjb A I N Nj Ap Eona -Hylly -Mitat: 1800/700/K820 mm -Paino: 60 kg