Käytetty Acma Käytetty Acma Pyörivä Täyttö-Suljentamonoblokki Nestesaippualle – Valmistusvuosi 2003 myytävänä (30 584)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M317, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot: Tämä ACMA:n pyörivä täyttömonoblokki yhdistää tarkan täyttö- ja suljinyksikön automaattisella korkkien lajittelijalla, varmistaen luotettavan tuotantotehon nestemäisten pesuaineiden ja teollisten pakkaussovellusten valmistuksessa. Käytettynä laitteena, joka soveltuu erinomaisesti jo olemassa olevaan täyttölinjaan, se tarjoaa kompaktin asennuspinta-alan ja kestävän tekniikan. Valmistaja: ACMA (Corniani-osasto) Malli: RCCA-1562 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 105 pulloa/min, riippuen formaatista Formaattikohtainen suorituskyky: 0,45 l – 95–100 pulloa/min; 0,5 l – 100–105 pulloa/min Yhteensopivat koot: 0,45 l, 0,5 l Säiliöohjaus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn (asianmukaisilla vaihto-osilla) Sähköliitäntä: 380 V, 50 Hz, 10 kW Apuvirtapiirit: 24 V Paineilma: 6 bar Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on pyörivä liike, joka mahdollistaa tasaisen ja synkronoidun pullojen siirron täyttö- ja suljinpaikkojen välillä. Integroidun korkkilajittelijan ansiosta korkit kohdistetaan ja syötetään suljinkäyttäjille johdonmukaisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan, nopeatempoisen toiminnan. Vakio teollisuusohjausarkkitehtuuri takaa tarkan ajoituksen, pehmeät kiihdytysprofiilit ja yhdenmukaisen vääntömomentin soveltamisen suljettaessa. - Automatisoitu korkkilajittelu ja syöttö suljinyksikköön - Synkronoitu täyttö- ja suljinmoduuli vakaan, jatkuvan virtauksen tuottamiseksi - Teollisuuden ohjauslogiikka tarkkaan jaksoajoitukseen - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja säätömahdollisuudet formaatinvaihtoihin - Sähkösuojat ja apukaapit sovitettu 24 V ohjauspiireille Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida sujuvasti kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan. Laite toimii linjassa pullon esikäsittelyyksiköiden sekä jälkikäteen tapahtuvien tarkastus-, etikointiin ja loppupakkausjärjestelmiin kanssa. Formaattien vaihto 0,45 l ja 0,5 l välillä onnistuu helposti mukana toimitettavien formaattiosien ansiosta. - Itsenäinen käyttö tai inline-käyttö kuljettimien kanssa - Helppo liitettävyys etikointi-, tarkastus- ja päätepakkauksen järjestelmiin Psdpsyr Hu Dofx Ab Sspt - Soveltuu nestemäisille pesuaineille, kotitalouspuhdistusaineille ja vastaaville kemikaaleille tarvittaessa konfiguroituna - Joustavat pakkausmateriaalit vaihtotähtipyörillä ja ohjaimilla Kunto ja huoltohistoria: Tarjolla käytettynä pyörivä täyttömonoblokki, jolla on määritellyt suorituskykyarvot 0,45 l ja 0,5 l formaatille. Se soveltuu nopeaan käyttöönottoon teollisessa pakkausympäristössä, keskinopean tuotannon vaatimuksiin. Nopeasti saatavilla ja toimintavalmis nykyisiin tuotantolinjoihin. Käyttöteho ja monipuolisuus: Jopa 105 pulloa minuutissa täyttävä ACMA-monoblokki varmistaa tarkat täytöt ja varmat suljennat. Integroitu lajittelija parantaa toimintojen tehokkuutta ja tuotantovarmuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M321, Tekniset tiedot ja suorituskyky ACMA GD RC15/6-200 on rotaatioon perustuva täyttö-monoblokki integroidulla korkittajalla ja korkesuunnan asettelijalla, suunniteltu erittäin luotettaviin teollisiin pakkaussovelluksiin. Tämä käytetty yksikkö tarjoaa luotettavaa suorituskykyä laajalle valikoimalle nestemäisiä tuotteita pulloissa ja yhdistää tarkan täytön tehokkaaseen suljentaan kompaktilla karusellialustalla. Sen formaattialue ja joustavuus korkkien suhteen tekevät siitä erinomaisen valinnan käytetyn täyttölinjan päivitykseen tai teollisen pakkaussolun laajentamiseen.Valmistaja: ACMA GDMalli: RC15/6-200Valmistusvuosi: 2003Konekonsepti: Rotaatiotäyttö-monoblokki korkittajalla ja korkesuunnan asettelijallaSuorituskyky (500 ml): jopa 85 pulloa/minSuorituskyky (650 ml): n. 40–75 pulloa/minPullokoot: Yhteensopiva 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LTuetut korkit (esimerkkejä): kierrekorkki, push-pull-kierrekorkki, uudelläytettävä kierrekorkki, flip-top-kierrekorkkiTäyttökaruselli: 15 venttiiliä (mallimerkinnän mukaan)Korkitustorni: 6 päätä (mallimerkinnän mukaan)Vaatimustenmukaisuus: CE-merkittyEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätRC15/6-200 sisältää synkronoidun rotaatiotäyttö- ja korkitustornin automaattisella korkesuunnan asettelijalla ja syötöllä. Muoto-osat on järjestetty selkeästi nopeita formaatinvaihtoja varten eri pullokokoihin, tukien tehokasta tuotevaihtoa ja minimoiden seisonta-ajan. Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät synkronoivat täytön ja korkituksen ajoituksen, varmistaen vakaan tuotannon ja tasaiset kiristysmomentit.Synkronoitu rotaatiotäyttö-/korkituskone integroidulla korkesuunnan asettelijallaNopeasti vaihdettavat formaattiosat useille pullokoilleProsessivakautta toistettavaan täyttötarkkuuteen ja korkituksen laatuunCE-standardin mukainen turvaohjaus ja suojatut käyttöalueetIntegraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihinTämä täyttö-monoblokki on helposti integroitavissa täysiin pakkauslinjoihin. Se voidaan liittää linjaan esisuuntaajilla ja jälkikäteen esimerkiksi erillisen trigger-korkittajan, etikettikoneiden ja laatikoijien kanssa. Formaattialue 0,5 L – 1,0 L tukee monivalikoimasovelluksia teollisessa pakkaus- ja juomateollisuudessa hiljaisille nesteille.Saumaton linjaus syöttö- ja poiskuljettimien kanssaYhteensopiva kierrekorkkijärjestelmien ja trigger-korkittajien kanssaJoustavat formaatit: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LSopiva integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai uusiin järjestelmiinKoneen kunto & huoltohistoriaTämä käytetty rotaatiotäyttö-monoblokki on toimintakuntoinen laite, joka on käyttövalmis linjaintegroinnin ja käyttöönoton jälkeen. CE-merkintä alkuperäisessä tyyppikilvessä korostaa eurooppalaisvaatimusten täyttymistä valmistusajankohtanaan. Podpoymdpzsfx Ab Sjpt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: IntNr230445, käytetty CNC-pitkäsorvi Citizen L520-VII, vm. 2003 ohjaus: Cincom Mitsubishi Meldas, 7 akselia (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2), maks. tanko-Ø 20 mm, sorvauspituus maks. 205 mm, pääkara, kierrosluku maks. 10 000 rpm, C-akseli 0,001 astetta, vastakura, kierrosluku maks. 10 000 rpm, C-akseli 0,001 astetta, työkalunpidin 18 työkalulle (lineaarityökalupidin, etuetuki, takaosansorvaus), osakuljetin, palontorjuntajärjestelmä, lastunkuljetin, syöttölaite IEMCA BOSS 432r. Ppjdpsy U Hlcofx Ab Sjt Kone voidaan tarkastaa sähkökytkettynä etukäteen sovittaessa. Tekniset tiedot ja ilmoitettu tieto ovat muutosten, virheiden ja välimyynnin alaisia!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-alkoholijuomien täyttölinja, pyöreät lasipullot 500 kpl/min – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä täydellinen täyttölinja pyöreille lasipulloille tarjoaa korkean tuotantonopeuden teolliseen pakkaamiseen ja juomien valmistukseen. Krones-teknologialla suunniteltu linja on konfiguroitu 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipulloille. Tuotantokapasiteetti on 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h), mikä tekee siitä vankan käytetyn ratkaisun tuottajille, jotka hakevat luotettavaa läpimenoa ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h) Täyttötekniikka: vakuumitäyttö Pullot: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Pääkomponentit (mallit): - Krones Variojet (72-päinen huuhtelija) - Krones Isofill (108-päinen izobaarinen täyttökone) - Krones Topmatic/Zalkin (18-päinen suljentakone) - Etiketöinti kylmäliimalla edessä ja takana - Logics & Control Logilook -etikettitarkastus (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap around -laatikonpakkaaja) - Krones/Kettner Robogrip -robotti Pedpfx Aoy Ud Alsb Sopt - Krones Multidivider -jakaja - Amberflex-spiraalilaatikkonostin - Linx 7900 pullojen koodain (2017) - Orwak 9020 jätepuristin (2006) Pakkausvaihtoehdot: Wrap around -laatikot, 6 sekä 12 kappaleen pakkaukset Valmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääkomponentit); lisälaitteet 240 V, 50 Hz Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu automatisoitu materiaalinkäsittely ja tarkastus vakaata toimintaa ja laadunvarmistusta varten. Krones Multidivider -jakaja sekä Robogrip-robottikäsittely parantavat virran tasausta sekä myöhempää lavointia, kun taas Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien läsnäolon ja oikean sijainnin. Pullokoon vaihdot mahdollistuvat Kronesin vakio-osilla ja portaattomilla ohjaimilla tehokkaaseen muuntamiseen. - Automaattinen depaletointi, kulkuväylien jako ja robottikäyttö uudelleenpakkaamiseen - In-line-etikettivalvonta yhtenäisen ulkoasun varmistamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (tyypillinen Krones-operaattorirakenne) - Nopeat formaattivaihdot 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l välillä - Vakaa käyttö 50 Hz taajuudella; laajalti käytetyt teollisuuskomponentit Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon pullon depaletoinnista laatikonpakkaajaan. Sopii pyöreille lasipulloille, ja linjaan sisältyy etiketöinti, koodaus ja tarkastus laadunvalvontaa varten. Wrap around -laatikonpakkaaja mahdollistaa tehokkaan sekundääripakkauksen 6 ja 12 pullon kokoonpanoihin ja takaa yhteensopivuuden standardilavamenetelmien kanssa. Linjan prosessin kulku: depaletointi → pullon huuhtelija → izobaarinen täyttö → korkitus → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → jakaja → laatikonpakkaaja → spiraalinostin → lavointirobotti Soveltuu lasipullojauheiseen juomatuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC625, Käytetty ALFA LAVAL S16 oliiviöljylinja – Valmistusvuosi 2010 Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä täydellinen oliiviöljyn uuttolinja yhdistää hyväksi todetut komponentit tarjoten tehokkaan, jatkuvan oliivimassan prosessoinnin korkealaatuisen öljyn tuottamiseksi. Linja hyödyntää Alfa Lavalin ydin­tekniikkaa ja täydentävää laitteistoa, mahdollistaen teollisen kapasiteetin, luotettavan erotuksen ja termisen käsittelyn. Kapasiteetti: 2,5–3 t/h (tonnia tunnissa) oliiveja Valmistusvuosi: 2010 Päätuottaja: Alfa Laval Dekanteri: Alfa Laval S16 Separatorit: Alfa Laval 507 (2 yksikköä, runkokehikolla) Ppedpfxoy Iz Tuo Ab Sst Murskain: Alfa Laval, 25 HV Pesuyksikkö: Santoro-pesuri, kivenerottimella Malaxerit: 4 yksikköä, ruostumaton teräs, 500 l kukin, itsenäinen tyhjennys Pastapumppu: Bellin, staattorin koko 16 Kalteva kuljetin (hihna): Alfa Laval Kiviruuvikuljetin (jäännöskuljetin): Officine Mottola Lämpöyksikkö (kattila): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nimellisteho 130 kW Lämmönvaihdin: Kuumavesilämmönvaihdin termiseen käsittelyyn Sähkökeskukset: Päävirtakeskus ja erillinen pumppujen ohjauskeskus Sähköiset tiedot (kattila): 380 V, 50 Hz, sähköteho 0,42 kW Standardit: CE-komponentit; kattila EN 303-5 luokka 3 Kehittynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyn sähkönjakelun päävirtakeskuksen ja erillisen pumppujen ohjausyksikön kautta, mahdollistaen modulaarisen laitoksen ohjauksen. Käyttäjä voi hallita syöttöä, murskausta, malaxointia, dekanterointia ja erotusvaiheita vaivattomasti. Turvatoiminnot ja suojaukset pyörivissä osissa ja kuumavesipiireissä takaavat yhtenäisen, turvallisen toiminnan. Nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat malaxointiajan ja lämpötilojen tarkentamisen optimaalisen saannon ja tuote­laadun saavuttamiseksi. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Jatkuvaan uuttamiseen suunniteltu, käytetty prosessilinja yhdistää etupään vastaanoton ja pesun jälkiasteeseen dekanterilla ja kirkastuksella. Kalteva kuljetin, pesuri kivenerottimella ja murskain varmistavat tasaisen pastan valmistuksen, kun taas dekanteri ja kaksoiserottimet tuottavat erittäin kirkasta öljyä. Järjestelmä voidaan liittää varastosäiliöihin, suodatusskideihin tai käytettyyn elintarvikeöljyn täyttölaitteistoon, mahdollistaen kokonaisvaltaisen teollisen pakkausprosessin. Joustavat putkistot ja vakio­liitännät helpottavat integrointia olemassa oleviin elintarvike- ja juomatehtaisiin. Koneen kunto & huoltohistoria Kyseessä on täydellinen käytetty oliiviöljyn uuttolinja, joka myydään toimintakuntoisena; keskeiset prosessilaitteet ovat vuodelta 2010. Komponentit ovat johtavien valmistajien, kuten Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola ja ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M268, Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, jopa 3000 kartonkia/tunti Tekniset tiedot – käytetty GALDI-monoblokki Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, kapasiteetiltaan jopa 3000 kartonkia tunnissa, tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja hedelmämehujen, täyttöön. Laite käsittelee jopa 3000 kartonkia tunnissa, joten se soveltuu erinomaisesti keskisuuriin tuotantolaitoksiin, joissa vaaditaan nopeaa ja tasaista suorituskykyä. Tämä kone erottuukin nopeudellaan ja tehokkuudellaan. Tuotantokapasiteetti ja kartonkikoot Galdi suunnitteli RG50-mallin käsittelemään jopa 3000 kartonkia tunnissa. Lisäksi kone tukee 0,25, 0,50 ja 1 litran täyttökokoja, kartonkien mittojen ollessa 70 x 70 mm B-formaatissa. Nämä tekniset ominaisuudet takaavat, että monoblokki pakkaa tehokkaasti erilaisia formaatteja säilyttäen samalla korkean käyttökustannustehokkuuden. Näin se tarjoaa monipuolisuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Sähköliitäntä ja energiankulutus Monoblokki kuluttaa 20 kW sähkötehoa ja käyttää 380 V:n jännitettä, 50 Hz taajuudella. Nämä sähkövaatimukset ovat alalla tavanomaiset tämän kokoluokan koneille. Siksi tuotantolaitosten on varmistettava, että niiden sähköjärjestelmä täyttää nämä vaatimukset, jotta yhteensopivuus- ja käyttökatkoksilta vältytään. Huolellisella suunnittelulla voidaan myös ehkäistä tarpeettomia tuotantoviiveitä. Valmistusvuosi ja käyttökunto GALDI RG50 täyttömonoblokki (jopa 3000 kartonkia/t) on valmistettu vuonna 2005. Koneella on ollut 22 506 käyttötuntia, mutta se on täysin toimintakunnossa täyden kunnostuksen jälkeen vuodelta 2019. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja myytävänä nykykunnossaan. Viimeisin huolto takaa sujuvan toiminnan ja nostaa laitteen arvoa. Mitat ja paino Koneen mitat ovat 4,70 m (pituus), 2,45 m (leveys) ja 2,85 m (korkeus), kokonaispainon ollessa 2500 kg. Kompaktit mitat mahdollistavat helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantotiloihin. Tuotantotiimien tulee varmistaa riittävä tila asennukselle ja myöhemmälle huollettavuudelle. Työtilan huolellinen suunnittelu varmistaa häiriöttömän asennuksen. Yhteensopivat tuotteet GALDI RG50 -täyttömonoblokkia voidaan käyttää tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja mehujen, täyttämiseen. Teknologia säilyttää herkkien tuotteiden laadun ja niiden aistinvaraiset ominaisuudet koko täyttöprosessin ajan. Operoijan on varmistettava, että tuotteet soveltuvat koneen teknisiin vaatimuksiin, jotta vältytään laatuongelmilta tai tuotantokatkoilta. Näiden vaatimusten noudattaminen edesauttaa sujuvaa prosessia. Yhteenveto käytetystä GALDI-monoblokista Yhteenvetona käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 (jopa 3000 kartonkia/tunti) tarjoaa luotettavan ja monipuolisen ratkaisun laitoksille, jotka täyttävät tuoreita nestemäisiä tuotteita. Sen kyky käsitellä useita... Ppsdpfx Asvgvguob Sot

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), -Mitat: 1440x2700x2600 mm -Kärry: 600x800 -Malli: E8/64 -Sarjanumero: 9300038973 -Vuosi: 04/2016 -Jalanjälki: 2,71 m2 -Maksimilämpötila: 280°C Lroyjwxmf De Tdxuger -Oven vapaa leveys: 830 mm -Lämmitysteho: 57 kW -Jännite: 400 V -Paino: 1270 kg Ppjdpfxjwxmf De Ab Sst

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Ppedjyhb R Sepfx Ab Sjt Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Ppjdpfeyr Hvuex Ab Sot Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Pyörivä täyttökone nesteiden, tahnojen, jauheiden tai irtotavaroiden annosteluun valmiiksi valmistettuihin kuppeihin ja niiden jälkikäteen tapahtuvaan sulkemiseen kalvolla. Koneeseen voidaan integroida kannenkiinnitysmoduuli kupin sulkemiseksi kovamuovikannella/kova-ainesuomu kannella (lisähintaan). AMTEC CUP-FILLINGsystem -sarjan täyttö- ja suljentalaitteella voidaan käsitellä erilaisia kuppeja – niiden tyyppejä, muotoja ja mittoja – ja se on joustava täytettävän tuotetyypin suhteen. Tuotteella tulee olla virtaavuusominaisuudet, esimerkiksi jogurtti, jälkiruokake, smetana, ranskankerma, sormiruokakastikkeet, smoothiet, kiinteät ja kuivat elintarvikkeet kuten riisi, pähkinät, mysli, murot, pikanuudelit, jopa tuoretuotteet kuten hapankaali jne. Automaattinen toimintaprosessi kattaa kuppien syötön, täytön, aukon sulkemisen kalvolla (vaihtoehtoisesti kannella) sekä kuppien/astioiden keruun. Annosteluyksikkö valitaan tuotteen mukaan (esim. tilavuuspumppu ulkoisella säiliöllä, ruuvinsyöttö, jne.) ja sisältyy toimitukseen. Helppokäyttöisyys kosketusnäytön ansiosta. – Tekniset tiedot: koneen maksiminopeus tyhjänä: 50 sykliä/minuutissa; täyttömäärä: asiakkaan tarpeen mukaan; kupin/astian mitat: asiakkaan tarpeen mukaan; täyttöpäämäärä: max 2; kalvotyyppi: sopii tiivistettäville mono- ja yhdistelmäkalvoille; tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta terästä 304; sähkö: 220/380V, 3kW; koneen mitat: P1100xL1100xK1983mm; paino: n. 800 kg. Ppsdev Nkzropfx Ab Sst Huomioithan, että uutuushintamme ovat usein käytettyjen koneiden tavanomaisia hintoja edullisempia. Kysy rohkeasti lisää ja kerro meille pakkaustehtäväsi! – Varastosta löytyy yleensä heti 30–50 erilaista uutta konetta. Räätälöityjen koneiden toimitusaika on lyhyt, alkaen noin 3 viikkoa. – Kaikilla koneilla on täysi takuu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Automaattinen täyttö- ja sulkemiskone kuppien tai astioiden täyttöön, foliolla sinetöintiin ja jäykän muovin/kovakuorikannen sulkemiseen. Karusellimallinen kone soveltuu erilaisten tuote-tyyppien pakkaamiseen, kuten nesteet, jauheet, tahnat ja rakeiset irtotavarat. Annosteluyksikkö valitaan tuotteen mukaan. Kuppien ja kansien muoto, mitat sekä materiaali voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaisesti (sallittujen rajojen puitteissa). Automaattiseen toimintaan sisältyy: kuppien syöttö, täyttö, foliolla sulkeminen, kannen asetus ja astioiden poisto. - Tekniset tiedot: koneen maksimi sykli tyhjäkäynnillä: 23 sykliä/minuutissa; täyttötilavuus: asiakaskohtainen; kuppien/astioiden mitat: asiakaskohtainen; täyttöpään määrä: max. 2; tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat: ruostumaton teräs 304; sähkö: 220/380V, 3kW; koneen mitat: noin P1200xL1200xK2000mm; paino: noin 800kg. Pedpfxov Nkzle Ab Sspt Huomioithan, että uudet koneemme ovat usein edullisempia kuin käytettyjen tavanomaiset hinnat. Kysy rohkeasti tarjousta ja kerro pakkausvaatimuksistasi. - Varastossa on yleensä saatavilla heti 30-50 erilaista uutta konetta. Räätälöityjen koneiden toimitusaika on myös lyhyt, alkaen noin 3 viikosta. - Kaikilla koneilla on täysi takuu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Automaattinen pyörivä kuppi- tai astiatäyttölaite nesteille, sisältäen nestetoimitusjärjestelmän ja kannen kalvonhitsausmoduulin. – Soveltuu juokseville tuotteille sekä erilaisille astiakoolle, -muodoille ja materiaaleille (esim. PP, PS, PET, paperi, laminoidut kalvot jne.). Täysin automaattinen toimintaketju annostelukupin syötöstä täyttämiseen, sulkemiseen ja täytettyjen astioiden keräämiseen. Jokaisessa tuotantosyklissä käsitellään 2 kuppia/astiaa kerrallaan. Helppokäyttöinen kosketusnäytöllä varustettu ohjauspaneeli, ruostumaton teräsrakenne, helposti puhdistettava. Painomerkkianturi. Laaja kokojen ja muotojen kirjo, koska astiakouru on räätälöitävissä. – Tekniset tiedot: täyttömäärä: asiakaskohtainen; koneen maksiminopeus ilman kuormaa: 80 jaksoa/min; sähkö: 220V / 380V, 2kW; mitat: L1100xS1100xK1600mm, noin 400 kg. Kone/linjasto on saatavana myös muihin pakkauskokoihin ja -nopeuksiin soveltuvina versioina. Ppjdsv Nkzfopfx Ab Sst Huomioithan, että uusien laitteidemme hinnat ovat usein alle käytettyjen laitteiden keskihinnan. Kysy meiltä ja kerro pakkaustarpeestasi – varastostamme löytyy yleensä heti käyttöön 30–50 erilaista uutta konetta. Asiakaskohtaisesti rakennettavien koneiden toimitusaika on nopea, alkaen noin 3 viikosta. – Kaikki koneet toimitetaan täyden takuun kanssa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Automaattinen pyörivä kupin- tai astian täyttökone. Sopii monen kokoisille, muotoisille ja materiaalista valmistetuille astioille. Täydellinen valmisaterioille, nuudeleille, pastalle, kuivatuilla hedelmille, välipaloille, karkeille, suklaalle, keittopulverille, pakasteaterioille, jogurtille, jäätelölle, hillolle jne. Automaattinen toiminta sisältää astioiden syötön ja täytön, kansien syötön sekä astioiden sulkemisen. Soveltuu kaikentyyppisille (erillisille) annostelujärjestelmille nesteille, tahnoille, rakeille, jauheille jne. Helppokäyttöinen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu, helposti puhdistettava laite. Laaja valikoima kokoja ja muotoja mahdollistaa säädettävä astiasyvennys. - Tekniset tiedot: koneen enimmäissyöttönopeus tyhjäkäynnillä: 16 sykliä/minuutissa; sähkö: 380V, 50Hz, 4kW; paineilma ja kulutus: 6-8bar, 0,6m³/min; koneen mitat: P1000xL1000xK1650mm; paino: 350kg. Ppedpfxjv Nkx Rj Ab Sot Huomioithan, että uudet koneemme ovat usein edullisempia kuin tavanomaiset käytettyjen laitteiden hinnat. Ota rohkeasti yhteyttä ja kerro meille pakkaustehtäväsi. Varastosta löytyy yleensä aina 30-50 erilaista uutta konetta heti toimitettavaksi. Asiakaskohtaisissa erikoistilauksissa toimitusaika on usein hyvin lyhyt – alk. noin 3 viikkoa. – Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Automaattinen pyörivä kuppi- tai säiliötäyttökone, johon sisältyy kalvonhitsausmoduuli. - Soveltuu eri kokoisille, muotoisille ja materiaalista valmistetuille astioille (esim. PP, PS, PET, paperi, laminoidut kalvot jne.). Täydellinen esimerkiksi valmisaterioille, nuudeleille, pastalle, kuivatuille hedelmille, välipaloille, karkeille, suklaalle, keittojauheelle, pakasteaterioille, jogurtille, jäätelölle, hillolle jne. Automaattinen toiminta: kupin syöttö, täyttö ja hitsaus. Yhteensopiva kaikentyyppisten (erillisten) annostelujärjestelmien kanssa nesteille, tahnoille, rakeille, jauheille jne. Helppo käyttää kosketusnäyttömonitorin ansiosta, ruostumattomasta teräksestä valmistettu, helposti puhdistettava. Painatemerkkitunnistin. Laaja valikoima kokoja/muotoja mahdollinen astian sovitettavan pesän ansiosta. - Tekniset tiedot: tuotantoasemia: 8; maksimikierrosnopeus tyhjäkäynnillä: 20 sykliä/minuutti; sähkö: 220V, 1,5kW; paineilma: 0,1 m³, 6 bar; mitat: P950xL870xK1600mm. Konetta/laitteita on saatavana myös muissa versioissa eri pakkauskokoihin ja -nopeuksiin. Podpov Nkybefx Ab Sjpt Huomioithan, että uusien koneidemme hinnat ovat usein alempia kuin käytettyjen tavanomaiset hinnat. Ota yhteyttä ja kerro pakkaustehtäväsi – varastossamme on yleensä heti saatavilla 30–50 eri uutta konetta. Asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusajat ovat myös erittäin lyhyet, alkaen noin 3 viikosta. – Kaikilla koneilla täysi takuu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Automaattinen pyörivä kuppi- tai astiantäyttökone, johon sisältyy sulkemismoduli. Soveltuu eri kokoisille, muotoisille ja materiaaleista (esim. PP, PS, PET, paperi, laminoidut kalvot jne.) valmistetuille astioille. Täydellinen valmisaterioille, nuudeleille, pastalle, kuivattuille hedelmille, snackseille, makeisille, suklaalle, keittopulvereille, pakasteaterioille, jogurtille, jäätelölle, hilloille jne. Täysin automatisoitu toiminta – kupin tai astian syötöstä täyttöön ja saumaamiseen asti. Sopii kaikentyyppisille (erillisille) annostelujärjestelmille nesteille, tahnoille, rakeille, jauheille jne. Helppo käyttää kosketusnäytön avulla, ruostumattomasta teräksestä valmistettu, helppo puhdistaa. Painatusmerkkien tunnistin. Laaja valikoima kokoja/muotoja räätälöitävän astiapesän ansiosta. – Tekniset tiedot: tuotantoasemia: 12; maksimikierrosnopeus tyhjäkäynnillä: 20 sykliä/minuutti; sähkö: 220 V, 2,1 kW; paineilma: 0,1 m³, 6 bar; mitat: P900 x L850 x K1600 mm. Kone saatavana myös muissa versioissa erikokoisia pakkauksia ja eri pakkausnopeuksia varten. Pedpfx Abjv Nkyhe Sopt Huomioithan, että uutuushintamme ovat usein alle tavanomaisten käytettyjen koneiden hintojen. Kysy rohkeasti ja kerro meille pakkaustehtäväsi. – Varastosta on tyypillisesti saatavilla heti 30–50 erilaista uutta konetta. Lisäksi asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusajat ovat erittäin lyhyet, alkaen n. 3 viikkoa. – Kaikki koneet toimitetaan täyden takuun kanssa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Uusi automaattinen, pyörivä muovisäiliöiden täyttökone automaattiseen syöttöön, täyttöön, suljentaan, korkitukseen ja kannen asettamiseen isommille kupeille/astioille. Toiminnot: Kuppi-/säiliöpinot asetetaan manuaalisesti pystysyöttöyksikköön. Jokainen kuppi/säiliö otetaan automaattisesti ja siirretään täyttöasemalle (annosteluyksikkö valinnainen). Kuppi/säiliö suljetaan kalvolla ennen kannenasettimen asennusta. Lopuksi valmis kuppi/säiliö poistetaan. Ruostumattomasta teräksestä (SS304), mukana typpitäyttölaite, lämpötiivistysjärjestelmä (0–300°C), kalvoleikkaus pakkausmuodon mukaan. Servomoottoriohjaus, OMRON PLC kosketusnäytöllä, OMRON-lämpötilansäädin. – Tekniset tiedot: maksimikonekapasiteetti tyhjäkäynnillä: 20 sykliä/minuutti; sähkö: 220 V, 1,5 kW; paineilma: 6 bar, 1,2 m³/min; koneen mitat ja paino: riippuu kokoonpanosta. Kone/laite on saatavilla myös muina versioina erilaisille pakkauskokoille ja -nopeuksille. Psdsv Nky Uspfx Ab Sjpt Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alle tavallisten käytettyjen koneiden hintojen. Kysy rohkeasti ja kerro meille pakkaustarpeesi. – Varastossa on yleensä 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitettavissa. Asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusaika on myös erittäin lyhyt, alkaen n. 3 viikkoa. – Kaikissa koneissa on täysi takuu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: AT91, Käytetty CIP Tetra Pak, valmistusvuosi 2010, 15 t/h Tämä käytetty CIP-järjestelmä, Tetra Pak valmistusvuodelta 2010, 15 t/h, malli Tetra Alcip 1, suorittaa paikallispesun (CIP) automatisoidakseen puhdistusprosessit täyttö- ja elintarviketeollisuuden laitoksissa. Näin järjestelmä takaa tehokkaan hygieniajakson ilman, että tuotantolinjaa tarvitsee purkaa, mikä vähentää seisonta-aikaa sekä veden ja puhdistusaineiden kulutusta. Tetra Pak valmisti tämän CIP-järjestelmän vuonna 2010, ja sen käyttökapasiteetti on 15 tonnia tunnissa, joten se soveltuu korkean kapasiteetin laitoksiin ja takaa ruoka- ja juomateollisuuden vaatimusten mukaisen hygieniatason. Tekniset ominaisuudet – Käytetty CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 suorittaa hallitut pesujaksot poistaakseen orgaanisia ja epäorgaanisia jäämiä tuotantolinjoista. Järjestelmässä on omat säiliöt vedelle, emäksiselle pesuaineelle ja hapolle, ja se säätää automaattisesti pesulämpötilan, kemikaalipitoisuuden ja pesuajan laitoksen vaatimusten mukaan, mikä tehostaa pesuprosessia. Lisäksi tämä käytetty CIP-järjestelmä automatisoi puhdistuksen, vähentää ristikontaminaatioriskiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Käyttäjä voi myös säätää eri pesuparametreja, mikä mahdollistaa pesuprosessin mukauttamisen tuotannon erityistarpeisiin sekä täyttölinjojen, putkistojen ja lämmönvaihtimien perusteellisen puhdistuksen. Turvallisuus ja prosessinhallinta Järjestelmässä on kehittyneitä turvaominaisuuksia, kuten: - Sensorit pesuainepitoisuuden jatkuvaan seurantaan - Lämpötila- ja paineenvalvonta koko pesujakson ajan optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi Ppsdpowga Iusfx Ab Set - Hälytysjärjestelmä, joka tunnistaa ja hallinnoi poikkeavuuksia puhdistusprosessissa, ehkäisten mahdollisia häiriöitä Nämä ominaisuudet takaavat CIP-järjestelmän toimintavarmuuden, minimoivat käyttövirheet ja optimoivat veden ja kemikaalien kulutuksen. Lisäksi järjestelmän automatisoitu valvonta parantaa turvallisuutta ja vähentää huoltotarvetta. Käytön hyödyt Tämän käytetyn CIP Tetra Pakin käyttö lisää laitoksen tuottavuutta useilla tavoilla. Se vähentää seisonta-aikaa, sillä jatkuvatoiminen pesujärjestelmä mahdollistaa nopeat puhdistusjaksot ilman osien purkua. Lisäksi resurssien käyttö optimoituu, sillä kemikaalien automaattinen annostelu vähentää hävikkiä. Järjestelmä täyttää myös korkeat hygieniavaatimukset ja alan säädökset. Järjestelmän automatisointi helpottaa valmistajia virtaviivaistamaan puhdistusprosessejaan, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta ja alentaa käyttökustannuksia. Lisäksi mahdollisuus säätää puhdistus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Ppsdpfxovxz Axj Ab Sot Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: TP106, Käytetty AROL T-Stopper -sulkijakone, valmistusvuosi 2006 Konekuvaus: AROL KAMMA PKV Tämä kone on erityisesti suunniteltu pullojen tehokkaaseen ja luotettavaan suljentaan T-mallin korkilla teollisuusympäristöissä. Viiden päänsä ansiosta kone suorittaa jokaisen työvaiheen tarkasti, taaten tasalaatuisen suljentatuloksen ja korkean tuotantonopeuden. Korkin pitomekanismi Maksimaalisen korkin asennon vakauden saavuttamiseksi koneessa on vakuumilla toimiva pitomekanismi. Tämä järjestelmä vähentää merkittävästi virheiden tai väärien asennusten riskiä. Integroitu tyhjiöpumppu käyttää pitomekanismia ja varmistaa, että jokainen korkki pysyy tukevasti paikoillaan koko prosessin ajan. Korkeudeltaan säädettävä suljentapää Yksi AROL-sulkijakoneen tärkeimmistä eduista on korkeussäädettävä suljentapää, jonka ansiosta laite voidaan helposti säätää erilaisille pullokoolle. Tämän monipuolisuuden ansiosta kone sopii erilaisiin tuotantoformaatteihin, parantaen tehokkuutta ja joustavuutta tuotannossa. Podeyhbymepfx Ab Sopt Korkinsyöttöjärjestelmä Alveolaarinen sentrifugijakaja takaa tasaisen ja jatkuvan korkinsyötön. Tämä komponentti minimoi jumittumisen riskin ja varmistaa keskeytymättömän työnkulun, mikä on ratkaisevaa korkealle, katkeamattomalle tuotannolle. Turvallisuus ja materiaalit Käytetyssä AROL T-Stopper-sulkijakoneessa vuodelta 2006 on turvasuojukset, jotka suojaavat käyttäjää luotettavasti käytön aikana. Lisäksi ruostumaton teräsrakenne tarjoaa kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä – molemmat olennaisia ominaisuuksia elintarvike- ja juomateollisuudessa. Tuotantonopeus ja taajuusmuuttajaohjaus Taajuusmuuttajaohjauksen ansiosta operaattori voi helposti säätää koneen nopeutta tuotantotarpeiden mukaan. Näin AROL-sulkijakone voi saavuttaa jopa noin 7 000 pullon tuntikapasiteetin. Tämä tarjoaa ihanteellisen yhdistelmän tehokkuutta ja joustavuutta markkinoiden vaatimuksiin. Pullon kulkusuunnan kokoonpano Koneen vasemmalta oikealle (myötäpäivään) suuntautuva pullonsyöttö optimoi tuotantoprosessin. Tämä kokoonpano voidaan helposti liittää olemassa oleviin järjestelmiin, lyhentäen asennusaikaa. Tuloksena on jatkuvan tuotannon tuki ja lisääntynyt käyttotehokkuus. AROL KAMMA PKV -sulkijakoneen valmistusvuosi Vuonna 2006 valmistettu käytetty AROL T-Stopper -sulkijakone tarjoaa luotettavuutta ja hyväksi todettua tekniikkaa. Vaikka koneella on jo ikää, se täyttää edelleen korkeat laatuvaatimukset ja tarjoaa yrityksille luotettavan ja monipuolisen sulkentaratkaisun.

Kunto: hyvä (käytetty), Regal Trepko pyörivä purkkien täyttö- ja suljentakone. On aiemmin ollut käytössä brittiläisellä tehtaalla maitotuotteiden, kuten jogurttien, kerman ja kastikkeiden pakkaamiseen. Ppsdjpgqtzepfx Ab Sst

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), - Merkki: BONGARD Ppedpfswxmghex Ab Sot - Malli: 8.62E - Ulkomitat: 1430x1930x2220 mm - Peltiin mitat: 600x800 mm - Kapasiteetti: 150 patonkia - Sähkö - Teho: 56 kW - Jännite: kolmivaiheinen Kunnostettu laite: Laite valmistellaan tilauksesta; nouto- ja palautuspäivät sovitaan tuolloin (pyydä hinta kunnostuksen jälkeen)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: M301, Käytetty CFT öljyntäyttö-monoblokki – Comaco 6000 bph – yleiskatsaus Tämä käytetty CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 on tilavuusohjattu monoblokki elintarvikeöljyjen täyttöön ja puristekorkkien asennukseen. Kone on valmistettu vuonna 2008 ja on tällä hetkellä tuotannossa. Se on luotettava ratkaisu teollisiin pakkausympäristöihin, jotka haluavat laajentaa tai päivittää käytössä olevaa täyttölinjaansa. Voimme myydä laitteen sellaisenaan (näe ja hyväksy), tai vaihtoehtoisesti modernisointi- ja ennaltaehkäisevien huoltotoimenpiteiden jälkeen tuotantokäyttöön valmisteltuna. Modernisointi- ja ennaltaehkäisevät huoltotoimenpiteet Tuotantovarmuuden takaamiseksi voimme tarvittaessa toteuttaa seuraavat modernisointi- ja huoltotoimenpiteet: Koneen osien asennus KBB-työpajalla Koneen yleispuhdistus Yleisvoitelu (rasvaus, öljytason tarkistus ja tarvittaessa öljynvaihto) Kumiosien (esim. hihnat ja tiivisteet) tarkistus ja tarvittaessa vaihto Käyttöönotto: kytkentäpiirin ja manuaali/automaattitoiminnan tarkistus Muotinvaihtovarusteiden saatavuuden ja kunnon tarkistus Tekniset tiedot & suorituskyky Täyttölaite – CFT/COMACO RVAR 6/10 (tilavuusohjattu) Tuote: elintarvikeöljy (täyttölämpötila 10–30 °C) Psdpfx Aeyhbtgsb Sept Täyttöjärjestelmä: 6 tilavuusohjattua annosteluryhmää (sylinteri & mäntä, kartioventtiilit), pullon kaulan ulkopuolelta täyttö; Max. annos 10 500 cc Suutinmäärä: 6 + 6 + 6 patentoitua suutinta kasviöljyille Tarkkuus: 1σ = 0,6 g Mekaaniset tiedot: pulloväli 377 mm; jakojakso 720 mm; max. astian halkaisija 220 mm; max. korkeus 460 mm Rakenne: jauhemaalattu teräsrunko, täysin AISI 304 ruostumattomalla teräksellä paneloitu; tuotetankki AISI 304, kuperapohjainen, uimuritasosäädöllä Suljinlaite – TA/3 (puristus) 3 sulkopäätä PP320-puristuspäillä ja positiivisella noudolla (tyhjiöavusteinen) Nimellisteho: jopa 6000 kpl/h PET-puristekorkeille Jakokehän halkaisija 360 mm; koneen jaotus 377 mm Pick & Place -korkinisiirto; karkaistusta teräksestä valmistetut nostimenokät Sähkötoiminen automaattinen korkeudensäätö; keskusvoitelu järjestelmä yhteinen täyttölaitteen kanssa Kaksi korkinsyöttöskinettä, molemmissa 300 l katettu suppilo, kuljetinhihnat ja minimitason valvonta; runko ruostumatonta terästä ja pyörillä Muotit, korkit ja linjanopeudet PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Pelti: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallona/5 L (Ø32) Puristekorkit: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex-luisti kaikille peltiastioiden muodoille yhteinen Täyttönopeus n.: 3500 pulloa/h (1 L PET Ø20), 3000 pulloa/h (2 L PET Ø28), 2500 pulloa/h (3 L pelti Ø32), 2500 pulloa/h (5 L PET Ø40), 2200 pulloa/h (5 L pelti Ø32), 1100 pulloa/h (10 L PET Ø40) Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemens PLC: SIEMENS S7 E300, ohjaimet automaattiseen ja manuaaliseen käyttöön; taajuusmuuttajakäyttöinen pääliike, tehostettu sulkimen voimansiirrolle vaihteiston kautta Automaattinen korkeussäätö täyttökarusellille ja sulkijalle...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, koneen/ajoneuvon numero: 315 AE 0643 V 02 85, ACMA DM82 – Yksiteräinen pitkittäissaha ACMA DM82 on vankka ranskalainen yksiteräinen pitkittäissaha, joka on tarkoitettu ammattimaiseen lautojen ja listojen pitkittäissahaukseen sahaamoissa ja puuteollisuudessa. Koneessa on hydraulinen syöttö ja INRS-turvahyväksyntä (Visa nro 315 AE 0643 V 02 85) vuodelta 1993, joten se soveltuu erinomaisesti tarkan puun halkaisemiseen jopa 160 mm korkeuteen asti. Sahauspituus: 4000–5200 mm Sahauskorkeus: 140–160 mm Sahausleveys: 370–600 mm Sahanterän Ø maks.: 600 mm (min. 450 mm) Sahamoottorin teho: 9–13,2 kW (12–18 hv), 380 V 3~ Kierrosluku: 3000 rpm Hydrauliikkamoottori: 2,2 kW Ppedpfx Asyrnxkjb Sjt Pöydän korkeus: n. 820 mm Mitat (P×L×K): 4800–6600 × 1500–2300 × 800–1500 mm Paino n.: 1350 kg

Valmistusvuosi: 1988, kunto: erittäin hyvä (käytetty), 2 hydraulista puristinta edessä Ppedeg Ulahepfx Ab Sot 2 hydraulista puristinta sivuilla Maksimi työala 1650 x 2300

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Indramat RAC 2.2-200-380-A00-W1 AC – pääkaraohjain, SN:004379, käytetty, normaalit käyttökulumisen jäljet, täysin toimintakuntoinen, toimitussisältö kuvien mukainen. HUOMIO: Pakkaus- ja rahtikulut pyydetään erikseen! Pedox Dw Hyepfx Ab Sspt