Käytetty Airtech Stickstoff Gmbh Parker N2-20-80 myytävänä (92 403)

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, Typpigeneraattorilaitos erilaisten puhtausasteiden, paineiden ja tilavuusvirtojen tuotantoon. Koostuu korkealaatuisista komponenteista, kuten suodattimista, adsorbereista, Parker Hannifin -valmistajalta peräisin olevasta typpierotusyksiköstä sekä Kaeser-kompressoreista. Mikäli tarvitsette korkeapainepuristusta, teemme yhteistyötä Bauer Kompressorenin kanssa. Yli 400 järjestelmää on asennettu asiakkaillemme tällä tavalla. Ibsdpfx Aenq Di Tsc Ujb Kaikki järjestelmät räätälöidään ja mukautetaan tilavaatimustenne ja tarpeidenne mukaan. Suunnittelemme ja toteutamme myös konttiratkaisut sekä sisä- että ulkoasennukseen. Otamme mielellämme vastaan tiedustelunne...

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaiskorkeus: 1 200 mm, kokonaisleveys: 790 mm, kokonaispituus: 1 200 mm, tulojännite: 380 V, maakaapelin pituus: 3 000 mm, kokonaispaino: 205 kg, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, jäähdytystyyppi: vesi, letkupaketin pituus: 5 000 mm, ottovirta: 16 A, laseriteho: 2 000 W, laseraallonpituus: 1 080 nm, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, Käsiohjattava AIRTECH 2kW -laserhitsauslaite – huipputekniikkaa tehokkaaseen ohutlevyjen hitsaukseen Esittelylaite – erittäin hyvässä kunnossa Tutustu älykkääseen ja tehokkaaseen ratkaisuun tarkkaan laserhitsaukseen: Airtechin käsikäyttöinen laserhitsauslaite 3 000 watin maksimiteholla! Täydellinen vaativaan levytyöstöön – tehokas, turvallinen ja monipuolinen käyttää. Ominaisuudet ja edut: - Teho: 2 000 W, takaa erinomaisen hitsauslaadun ja -nopeuden - Laserin aallonpituus: 1 080 nm, jatkuvatoiminen, modulointitaajuus jopa 20 kHz - Käsiohjattava laserhitsauspää – ergonominen käytössä - Kestävä runko, älykäs sisäinen rakenne takaa pitkän käyttöiän - Kosketusnäyttö helppoon käyttöön - Automaattinen monitoimilangan syöttömahdollisuus - Turvaominaisuudet: kolmiportainen hälytin, turvalukitukset, väärinkäytön estomekanismi - Jäähdytys erillisellä vesikiertojärjestelmällä, 13 litran säiliöllä - CE-merkittyjä komponentteja eurooppalaisten standardien mukaisesti Hyödyt käyttäjälle: - Turvallinen käyttö laajan suojauksen ja hälytysjärjestelmän ansiosta - Joustavat käyttömahdollisuudet, kuten automaattinen langansyöttö ja robotti-integraatio Ijdpfx Acon Sl Dbe Usbb - Alhaiset käyttökustannukset ja helppo huollettavuus, kiitos harkitun tekniikan ja kestävien osien Lisätietoja tai neuvontaa varten Airtechin tiimi on mielellään apunasi!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Parker-Airtech esittelee uusimman sukupolven typen tuottajat, jotka vakuuttavat markkinoilla erinomaisella Air-Factorilla. Laitteemme erottuvat edukseen käyttämällä ainoastaan korkealaatuisia komponentteja, mikä takaa niiden pitkän käyttöiän ja luotettavuuden. Laitteen edullinen käyttö perustuu alhaiseen sähkönkulutukseen maksimaalisen tuotannon aikana, vähän huoltoa vaativaan toimintaan, ylimääräisten kaasujen (kuten vedyn) tarpeettomuuteen hapen poistamiseksi sekä laadukkaisiin ja pitkäikäisiin komponentteihin. Näin laiteinvestointi maksaa itsensä takaisin lyhyessä ajassa. Iedewzv Hcspfx Ac Uebb Älykäs valvontajärjestelmä mahdollistaa jatkuvan toiminta-arvojen seurannan ja varmistaa, että olet aina tietoinen laitteesi tilasta. Olitpa sitten toimistolla tai liikkeellä, järjestelmämme on kätevästi käytettävissä myös puhelimellasi, joten voit pitää typen tuotannon aina hallinnassasi. Laite räätälöidään yksilöllisesti tarpeidesi mukaan. Parker-Airtechin tavoitteena on tarjota sinulle parasta teknologiaa tukemaan ja tehostamaan prosessejasi. Luota innovaatioon, laatuun ja suorituskykyyn – valitse Parker-Airtech.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Parker-Airtech esittelee uusimman sukupolven typen tuottajat, jotka vakuuttavat markkinoilla erinomaisella Air-Factorilla. Laitteemme erottuvat edukseen käyttämällä ainoastaan korkealaatuisia komponentteja, mikä takaa niiden pitkän käyttöiän ja luotettavuuden. Laitteen edullinen käyttö perustuu alhaiseen sähkönkulutukseen maksimaalisen tuotannon aikana, vähän huoltoa vaativaan toimintaan, ylimääräisten kaasujen (kuten vedyn) tarpeettomuuteen hapen poistamiseksi sekä laadukkaisiin ja pitkäikäisiin komponentteihin. Näin laiteinvestointi maksaa itsensä takaisin lyhyessä ajassa. Iodpfenq Dkiex Ac Uobb Älykäs valvontajärjestelmä mahdollistaa jatkuvan toiminta-arvojen seurannan ja varmistaa, että olet aina tietoinen laitteesi tilasta. Olitpa sitten toimistolla tai liikkeellä, järjestelmämme on kätevästi käytettävissä myös puhelimellasi, joten voit pitää typen tuotannon aina hallinnassasi. Laite räätälöidään yksilöllisesti tarpeidesi mukaan. Parker-Airtechin tavoitteena on tarjota sinulle parasta teknologiaa tukemaan ja tehostamaan prosessejasi. Luota innovaatioon, laatuun ja suorituskykyyn – valitse Parker-Airtech.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Parker-Airtech esittelee uusimman sukupolven typen generaattorit, jotka vakuuttavat markkinoilla erinomaisella Air-Faktorilla. Laitteemme erottuvat laadukkaiden komponenttien käytöllä, mikä takaa niiden pitkän käyttöiän ja luotettavuuden. Edullinen käytettävyys perustuu vähäiseen virrankulutukseen maksimaalisella tuotolla, vähän huoltoa vaativaan toimintaan, siihen ettei tarvita lisäkaasuja kuten vetyä hapen vähentämiseen, sekä korkealaatuisiin ja pitkäikäisiin komponentteihin. Näin investoinnin takaisinmaksuaika lyhenee merkittävästi. Ijdpewzv Hiofx Ac Ujbb Älykäs valvontajärjestelmä mahdollistaa toimintaparametrien jatkuvan seurannan ja varmistaa, että olette aina tietoisia laitteistonne tilasta. Olittepa toimistolla tai liikkeellä, järjestelmää voi seurata kätevästi myös puhelimelta, jolloin teillä on aina täysi hallinta typen tuotantoon. Laitteisto räätälöidään yksilöllisesti tarpeidenne mukaan. Parker-Airtechin missiona on tarjota parhaat teknologiat prosessienne tehokkaaseen tukemiseen. Luottakaa innovaatioon, laatuun ja suorituskykyyn – valitkaa Parker-Airtech.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Parker-Airtech esittelee uusimman sukupolven typpigeneraattoreita, jotka vakuuttavat markkinoilla erinomaisella Air-Faktorillaan. Laitteemme erottuvat edukseen käyttämällä yksinomaan korkealaatuisia komponentteja, mikä takaa niiden pitkän käyttöiän ja luotettavuuden. Ijdpfxonq A U Ao Ac Ujbb Taloudellinen käyttö perustuu alhaiseen energiankulutukseen maksimaalisella teholla, huoltovapaaseen toimintaan, eikä lisäkaasuja, kuten vetyä hapen vähentämiseen, tarvita. Lisäksi kaikki käytetyt komponentit ovat korkealaatuisia ja pitkäikäisiä. Näin investointi maksaa itsensä takaisin erittäin nopeasti. Älykäs valvontajärjestelmä mahdollistaa tuotantoparametrien jatkuvan seurannan ja varmistaa, että olet aina ajan tasalla laitoksesi tilasta. Olitpa toimistolla tai liikkeellä – järjestelmämme on kätevästi tarkasteltavissa myös puhelimella, joten voit hallita typpituotantoasi missä ja milloin tahansa. Laitos räätälöidään yksilöllisesti tarpeidesi mukaan. Parker-Airtech on sitoutunut tarjoamaan sinulle parasta teknologiaa prosessiesi tukemiseen ja tehostamiseen. Luota innovaatioon, laatuun ja suorituskykyyn – valitse Parker-Airtech.

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 7 700 h, Toiminnallisuus: toimimaton, koneen/ajoneuvon numero: 15158-10, työskentelyalue: 4 000 mm, levyn paksuus (enint.): 12 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 12 mm, CNC-plasmaleikkausjärjestelmä BACH ThermoCut 2000 putkenleikkauslaitteistolla, TEKA-poistolla ja plasmalähteellä Valmistaja: BACH Maschinenfabrik GmbH Tyyppi: ThermoCut 2000 Valmistusvuosi: 2010 Myytävänä käytetty CNC-plasmaleikkausjärjestelmä BACH ThermoCut 2000, johon sisältyvät putkenleikkauslaitteisto, plasmalähde, poistoyksikkö sekä täydellinen putkisto. Järjestelmää on käytetty konepajassamme ja se soveltuu sekä levyjen että putkien leikkaamiseen. Tekniset tiedot: Työalue: 4 000 x 2 000 mm Plasmalähde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-ohjaus: myBach Putkenleikkauslaite mukana Putkien halkaisija: min. 50 mm max. 320 mm Maksimi leikkauspaksuudet: Rakenneteräs: jopa 12 mm Ruostumaton teräs: jopa 10 mm TEKA suodatin- ja poistoyksikkö sisältyy Koko poistoputkisto mukana CE-merkintä olemassa Huolto ja kunto Järjestelmää on huollettu säännöllisesti koko käyttöajan. Valmistajan virallinen huolto viimeksi 20.8.2013. Sen jälkeen jatkuvaa kunnossapitoa oman henkilökunnan toimesta. TEKA-poiston suodatin vaihdettu noin 6 kuukautta sitten. Poltinputki uusittu noin 4 vuotta sitten. Jäähdytysveden suodatin vaihdettu yleensä noin kerran vuodessa. Ibedpfxezizkys Ac Ujb Poistoyksikön käyttötuntimittari näyttää tällä hetkellä noin 7 700 tuntia. Koska järjestelmää on käytetty ainoastaan poistoyksikkö käynnissä, voidaan tämä luku ottaa hyvänä suuntaviivana koneen kokonaiskäyttöajalle. Tunnettu vika Järjestelmä ei tällä hetkellä ole toimintakunnossa. Voortmanin sekä herra Sobiechin (Magma Industries) mukaan vian syy liittyy todennäköisesti plasmaleikkurin jäähdytysjärjestelmään. Asiantuntijoiden mukaan mahdollisia syitä ovat erityisesti: - Viallinen jäähdytysvesipumppu - Viallinen virtausanturi - Vuoto imuputken puolella jäähdytysvedessä Lopullista vianmääritystä ei ole vielä tehty. Thermal Dynamics -plasmalähteen varaosia on rajoitetusti saatavilla. Kone myydään korjauskohteena tai kunnostettavaksi. Toimitussisältö - BACH ThermoCut 2000 CNC-työstökone - Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 -plasmalähde - Putkenleikkauslaitteisto - TEKA suodatin- ja poistoyksikkö - Ohjauspaneeli - Poistoputkisto - Tarvikkeet nykyisen varustuksen mukaisesti Erityispiirteet ✅ Putkien leikkaus jopa Ø 320 mm ✅ Kattava paketti sisältäen poistoyksikön ✅ Vankka teollisuuskone saksalaista laatua ✅ Helposti purettava portaalirakenne ✅ Sopiva myös ostajille, joilla on jo yhteensopiva plasmalähde Sijainti 24161 Altenholz, Saksa Hintapyyntö Neuvoteltavissa, 21 900 € Näyttö voidaan järjestää sopimuksen mukaan. Myynti vain yritysasiakkaille, virhevastuu poissuljettu. Purkaminen / nouto Kone myydään vain purettavaksi ja noudettavaksi ostajan toimesta. Ostaja vastaa purusta, lastauksesta ja kuljetuksesta kokonaisuudessaan. Paikan päällä on käytettävissä 10 tonnin hallinosturi, jonka käytöstä voidaan sopia erikseen. Suosittelemme tutustumista paikan päällä ennen tarjouksen tekemistä koneen koon ja painon vuoksi.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 106341-11, Valmistusvuosi: 2005, kokonaispaino: 8 000 kg, kokonaiskorkeus: 2 700 mm, kokonaispituus: 5 660 mm, kokonaisleveys: 3 956 mm, Syväporauskoneen porausmenetelmänä on yksiteräporan käyttö. Tietoa porausyksiköstä: - Kara määrä: 1 - Karanopeus portaattomasti säädettävä: 300 - 8000 1/min - Karakäytön teho: 7,5 kW - Suurin poraussyvyys: 800 mm - Poran halkaisija min/max.: 3 - 25 mm perustuen ST 60 - Spiraaliporaus maks.: 25 mm - Kierteytys maks.: M24x3 - Jyrsinnän aineenpoistorate: 150 ccm/min Akselien liike: - X-akselin liike: 800 mm - Y-akselin liike: 400 mm - Z-akselin liike: 630 mm - W-akselin liike: 800 mm Liikenopeudet: - X-akseli: 15000 mm/min - Y-akseli: 15000 mm/min - Z-akseli: 15000 mm/min - W-akseli: 15000 mm/min Nestejärjestelmä: - Jäähdytysvoiteluaine: syväporausöljy - Säiliötilavuus: 800 litraa - 1x kaavinlinjainen lastunkuljetin - 1x hydrauliikka- ja pneumaattiasema/varustus - 1x uppopumppu: Kapasiteetti: 200 l/min - 1x matalapainepumppu: Kapasiteetti: 100 l/min Moottorin teho: 1,7 kW - 1x kompaktihihnasuodatin: Suodatusteho: 120 l/min Materiaalit: teräs / kevytmetallit - 1x säteismäntä pumppu kauko-ohjauksella: Kapasiteetti: 2 – 94 l/min Moottorin teho: 7,5 kW Karayksikkö: - Kasettikara vetorungolla ja vaihdemoottorilla. Karalaakerointi tarkkuusviistokuulalaakereilla ja pitkäikäisellä rasvavoitelulla. Jyrsintä- ja porauskarayksikkö: - Perinteiseen työstöön - Karan päässä työkalukiinnitys HSK 50 Poraholkkiteline: - 2-asentoinen revolverimalli sähkömoottorisella kääntötoiminnolla - Paikannus Hirth-hammastuksella - Revolveripää syväporaustyökalujen ohjaimille ja jyrsintä-/porausyksikölle Ibsdpfx Aow E H E Roc Ujb Pickup-työkalunvaihtaja: - Perinteisille työkaluille ja poraholkeille - Levyvarastolla, 20 paikkaa sisältäen syöttöliikkeen Automaattinen työkalunvaihtaja syväporaustyökaluille: - Kiinteä ELB-pylväsvarasto vähintään 5 työkalulle, automaattisella työkalun kiristyksellä HSK-kiinnityksiin Kiinnityspöytä W-akselilla ja NC-pyöröpöydällä: - Pituus/leveys: 800x600 mm - Paikannustarkkuus: B-akseli +/- 30 - Kuormankantokyky (keskitetty): 1500 daN Työkappaleen kiinnityslaitteet: - 1x kiinnityskieppi manuaalisella kiristysliikkeellä - 1x NC-jakolaite (a-akseli), kaksileukaisella manuaalisella istukalla työkappaleen kiinnitykseen - 1x pohjalevy porausholkin ja säleprismojen kiinnitystä varten Sähkölaitteet: - 1x CNC-ohjaus Sinumerik 840D (digitaalinen kokonaisjärjestelmä), sisältää PLC S7-300 Liitäntätiedot: - Käyttöjännite: 3AC 400V ± 10% - taajuus: 50 Hz - Ohjausjännite: 24 V DC - Kokonaistehonkulutus: 25 kW

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 2 000 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Täydellinen, uudenveroinen Subitec LS180 -valobioreaktorilaboratoriojärjestelmä, rakennettu ja otettu käyttöön vuonna 2025 (07/2025), käytetty vain kontrolloidussa laboratorioympäristössä. Valmis, avaimet käteen -tyyppinen järjestelmä mikrolevien viljelyyn ja prosessien kehittämiseen – ei pelkkä reaktorin runko, vaan täydellinen toimiva paketti: reaktori, tehokas valaistus, kaasunjakelu, jäähdytys ja moderni B&R-automaatiojärjestelmä kosketusnäytöllä ja suojatulla etäkäyttömahdollisuudella, kaikki yhdessä kompaktissa yksikössä. Sen ytimessä on 180 litran tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA) läpinäkyvästä PVC:stä. Sisäiset staattiset sekoittimet ja laskukulman geometria luovat hellävaraisen, jatkuvan kierron valaistujen ja varjoisien alueiden välille optimaalisen kasvun saavuttamiseksi – ilman mekaanista sekoitusta. Tärkeimmät ominaisuudet: Erinomainen, todistettu suorituskyky: sisäisessä viljelyssä on saavutettu kasvunopeuksia yli 5 g/l/päivä ja tiheydet jopa 14 g/l *Chlorella vulgaris* -lajilla. Tehokas valaistus, korkean hyötysuhteen valonlähteet: kaksipuoleinen, himmennettävä LED (~4 080 W, täysi 400–780 nm:n aallonpituus), ihanteellinen korkean tiheyden viljelyyn ja erilaisten valojaksojen tutkimiseen. Ibsdpfezluymex Ac Uob Helppo käyttää ja pitää puhtaana: vähäinen leikkausvoima ilmasyöttökierrossa, läpinäkyvä paneeli, jossa ei ole kerrostumia, intuitiivinen kosketusnäyttökäyttö. Kompakti koko verrattuna suuriin putkimaisiin järjestelmiin (noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Räätälöity suunnittelu, joka ylittää Subitecin vakiomallin: automaattinen CO2-annostelu Bürkert-ohjausventtiilin kautta ja reaaliaikainen, ulosvirtaavan (poistokaasun) CO2:n pitoisuuden mittaus hiilenoton seurantaa varten. Valmis automaatiojärjestelmä: kaikki tärkeimmät prosessimuuttujat (pH, lämpötila, CO2-annostelu ja poistokaasun otto) tallennetaan jatkuvasti avoimeen B&R-alustaan. Tekniset tiedot: Reaktori: Tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA), 180 l, läpinäkyvä PVC; alumiinirunko Mitat (P x L x K): noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m Valmistus-/käyttöönotto: 2025 / 07/2025 – uudenveroinen Lämpötila-alue: 5–30 °C; melu < 70 dB(A) Valaistus: LED, kaksipuoleinen, noin 4 080 W, 400–780 nm, maks. 500 µmol/m²/s paneelia kohden, himmennettävä Automaatio: B&R X20 PLC (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, täysi I/O-sarja HMI: B&R Power Panel T80 12,1" kosketusnäyttö Etäkäyttö: Tosibox Lock 670 suojattu reititin CO2-annostelu: Bürkert 8741 massavirtasäädin (0–10 Nl/min, Modbus TCP), pH-pohjainen PID-ohjaus CO2-poistokaasu: Norsk Analyse GD10P NDIR-analysaattori (0–100 vol-%, CH4-immuuni) Jäähdytys: kaksi reaktoriin integroitu lämmönvaihdin + erillinen jäähdytysyksikkö Ohjauskaappi: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); Hager-pääkytkin, 3-vaiheinen vikavirtasuoja ja johdonsuojakatkaisijat Syöttö: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC -ohjaus Toimituksen laajuus (yksi toimiva paketti): 180 litran FPA-reaktori alumiinirungossa; kaksipuoleinen, himmennettävä LED-valaistus; kaasunsekoitusyksikkö ja suodatettu (0,2 µm) kaasunsyöttö; Bürkert CO2-massavirtasäädin; Norsk Analyse -poistokaasuanalysaattori; jäähdytysyksikkö ja integroitu jäähdytys; oheislaitteet (syöttö-/keruulinjat, suodattimet, näytteenottolaite); poistoyksikkö (vaahdonkeräin + ilmalukko); Rittal-kaappi, jossa B&R-automaatio ja 12" kosketusnäyttö; Tosibox-etäkäyttö; lämpötila- ja pH-anturit. Tuki: käyttökoulutus sisältyy toimitukseen (etänä tai paikan päällä sopimuksen mukaan). Voimme myös neuvoa parhaasta tavasta käyttää *Chlorella*-kantoja, suositell

Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 4 525 h, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 12, TANKOHÖYRYTYSKONE JA TANKOJEN SUORISTUSKONE YHTEEN KUULUVANA SARJANA Laitteisto on täydellisessä toimintakunnossa ja voidaan tarkastaa käynnissä. Iedpfewqb Scjx Ac Uobb Täyskunnostettu vuonna 2019 (täysin uusi mekaniikka ja sähköistys). Työstöalue: Ø 20 – Ø 80 mm Tankojen pituus: 2,5 – 6,0 m Työstötarkkuus: ISO h9 (mahdollinen h8) Höyläyssyvyys: enintään 3,5 mm, riippuu teräslajista Teräslajit: hiiliteräs, laakeriteräs, jousiteräs jne. Syöttönopeus: digitaalisesti säädettävä 0,5 – 12 m/min Leikkuupään kierrosluku: enintään 1700 rpm Leikkuuterät: kaksi sarjaa (4 terää/sarja), automaattisella digitaalisella asennolla (kolmioterät ja pitkät terät) Automaattinen latauspöytä tankolaskurilla Syöttörulla moottoroidulla korkeudensäädöllä Syöttöpuristusrullat – 4 pystyrullaa käänteisellä DC-moottorilla Höyläyskone koostuu: - Eteenohjausjärjestelmä - Höyläyspää 4 terällä - Takaohjausjärjestelmä Tankojen ulosveto-vaunu Päämoottori ja voimansiirto Ulosvientipuristusrullat tween (tarkista) Purkupöytä moottoroidulla korkeudensäädöllä Keräin laskurilla ja automaattisella valmiiden tankojen keräyksellä Hydrauliikkayksikkö – täysin uusi Sähkökaappi – uudet kaksiosaiset moduulit.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: 8445, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 3 000 h, teho: 80 kW (108,77 hv), tulojännite: 380 V, ottovirta: 126 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, lämpötila: 750 °C, sisäkorkeus: 1 000 mm, kokonaiskorkeus: 4 425 mm, Kammioiden määrä: 1, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, käyttötapa: sähköinen, polttoainetyyppi: sähköinen, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, Tarjoamme tätä uutena Rohde SG 80/120 -nitrausuunina, valmistusvuosi 2024. Ibodpfx Ajzuabzec Uob Valmistaja: Rohde Schutzgasofen GmbH Malli: SG 80/120 Valmistusvuosi: 2024 Kunto: kuin uusi Kategoriatunnus: 34 Tyyppitunnus: 4293 Tyyppi: Nitrausuuni Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, lähetä meille viesti tai ota meihin yhteyttä puhelimitse.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), koneen/ajoneuvon numero: TMA420x280mm, Rumpumagneetti – magneettierotin kotelossa, sisältäen erotuslevyn, käyttöyksikön ja vaihteiston + korkealaatuinen ruostumaton teräsrakenne + erotuslevy materiaalin erotteluun + laakeriyksikkö akselitukena + laakeriyksiköt säätöjaloilla Mitat: Pituus: 420 mm Leveys: 280 mm Korkeus: 380 mm Ibsdpfx Acsdzqxbo Uob Sisääntulo: 365 x 80 mm Rumpu: Ø 220 x 400 mm

Valmistusvuosi: 2018, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: TMA420x280mm, Rumpumagneetti – magneettierotin kotelossa, sisältäen erotuslevyn, käyttöyksikön ja vaihteiston + korkealaatuinen ruostumaton teräsrakenne + erotuslevy materiaalin erotteluun + laakeriyksikkö akselitukena + laakeriyksiköt säätöjaloilla Mitat: Pituus: 420 mm Leveys: 280 mm Ibodpfx Aec Tnh Dsc Uob Korkeus: 380 mm Sisääntulo: 365 x 80 mm Rumpu: Ø 220 x 400 mm

Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 7 700 h, kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, koneen/ajoneuvon numero: 12090, Kyseessä on kierrätyspuristin, jossa on sivulta tapahtuva materiaalin syöttö (hiutaleet, pelletit jne.). Järjestelmä toimitetaan ohjauskaapilla ja kaksinkertaisella tyhjiöjärjestelmällä. Ruuvin päässä ei ole pelletointijärjestelmää – se ei sisälly toimitukseen. Sylinteri päättyy laippaan. Puristin toimitetaan ilman ruuvia. Päämoottorin taajuusmuunnin on vaihdettu uuteen kolme vuotta sitten. Asennettu teho: noin 474 kW Jäähdytysveden tarve: noin 190 l/min Makean veden kulutus: noin 110 l/h Syöttöjärjestelmä: • Syöttöruuvin halkaisija: 200 mm • Syöttöruuvin moottori: 45 kW, taajuusohjattu • Suppilon tilavuus (netto): 7 m³/250 ft³ • Vaihtomoottori: 3 × 3 kW • 2 tarkastuslasia suppilossa • 2 täyttötasoilmaisinta Puristin: • Puristimen ruuvin halkaisija: 145 mm • Pituus/halkaisija-suhde (L/D): 24 • Lämmitysteho: 50 kW • Puristimen käyttömoottori: 280 kW Tyhjiö 1: • Ruuvin pituus: 16 L/D • Lämmitysteho: 40 kW • Tyhjiöpumppu: 11 kW • Tyhjiöteho: 225 m³/h • Tyhjiöpaine: 33 mbar Iedpfxsznz Ezo Ac Usbb Tyhjiö 2: • Ruuvin pituus: 16 L/D • Lämmitysteho: 40 kW • Tyhjiöpumppu: 7,5 kW • Tyhjiöteho: 190 m³/h • Tyhjiöpaine: 33 mbar Sylinteri: • Sylinteri: Bimetallinen puristinsylinteri • Vahvikerakenne, paksuus 1,8–2,0 mm • Kovuus: 63–65 HRC Asennusolosuhteet: • Jännite: 3 × 400 volttia • Sallittu vaihtelu: enintään +5 % – 5 % • Taajuus: 50 Hz, sallittu vaihtelu: enintään +4 % – 4 % • Suojaustoimenpide: moninkertainen maadoitus • Ympäristön lämpötila: vähintään 15 °C, enintään 35 °C • Ilmankosteus: enintään 90 % • Asennuspaikan korkeus: 0–1000 m Kone on ollut käytössä tutkimus- ja kehityskeskuksessa Israelissa. Koska yritys harjoittaa nyt tuotantoa Euroopassa, tutkimus- ja kehityskeskus suljetaan. Koneet kuljetetaan Eurooppaan omistajan kustannuksella, ja ne voidaan toimittaa satamassa tai Euroopassa sijaitsevassa tuotantolaitoksessa EXW-ehdoilla. Optimaalisen kuljetuksen yksityiskohdat on vielä selvitettävä. Koneen hinta on ilman pakkausta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: K 220808/309a, kokonaispaino: 2 850 kg, kokonaisleveys: 125 mm, kokonaispituus: 330 mm, kokonaiskorkeus: 225 mm, Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH:n kylmävesiyksikkö on suunniteltu koneiden jäähdytykseen, ja se on käytetyssä, toimintakunnossa olevassa tilassa. Vuonna 2009 valmistettu laite sisältää kaksi erillistä kylmäpiiriä, joista kummassakin on 90 kg R134a-kylmäainetta, sekä kaksi Bitzerin CSH7581-80Y-40P-tyyppistä, kompaktiä ruuvikompressoria. Sähkötehonkulutus on 142 kW, ja ilmoitettu jäähdytysteho on 380 kW. Jäähdytysnesteenä käytetään vettä, jonka virtausnopeudet ovat 70,1 m³/h ja 65,4 m³/h koneiden jäähdytyksessä. Lauhdutus tapahtuu ilman avulla, ja ilman virtausnopeus on 115 200 m³/h. Ibedpez Db S Rofx Ac Uob

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä nostokontti, 4–20 m³, ilman luukkua. Tuotteen kuvaus: Myynnissä nostokontti, 4–20 m³, ilman luukkua, valmistettu standardin DIN 30720‑1 mukaisesti. Ihanteellinen jätteiden, irtotavaroiden tai teollisten materiaalien kuljettamiseen ja varastointiin. Kontti on kestävä, turvallinen ja heti käyttövalmis. Tekniset tiedot: * Standardi: Tekninen kuvaus 30720‑1 * Pohja: 6 mm, teräs S355 * Sivut: 4 mm, teräs S355 * Kaikki levyt ja profiilit hitsattu yhteen * Kulmavahvikkeet Ibedpfxszmhdhe Ac Usb * Kaksoispuoleinen 3-haarainen kallistuslaakeri (pultti Ø45) x 2 – helppo ja turvallinen tyhjennys * Pinottava reunalista: 5 mm * Turvalista * Etuprofiili: 120 x 60 x 4 mm * Runkoreunat: U 100 x 50 x 4 mm * Informaatio- ja varoitustarrat: valkoiset ja punaiset * Väri: koko RAL-väripaletti saatavilla * Pinnoite: sisä- ja ulkopuoli sinkkifosfaattipohjamaali, ulkopuoli maalattu synteettisellä lakalla (80–100 μ) * Sertifikaatti: CE * Takuu: 2 vuotta Edut: * Kestävä rakenne raskaille materiaaleille * Helppo käsiteltävyys luukun ja vahvojen saranoitten ansiosta * Pinottava ja kuljetettava kallistuskuorma-autojärjestelmillä * Säänkestävä korroosiosuojatun maalipinnan ansiosta

Valmistusvuosi: 2013, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1731 067, Varusteet: CE-merkintä, ajoneuvotietokone, Myynnissä Herbert Meyer GmbH:n teippiliimakone. Työleveys 1800 mm, voi toimia jatkuvassa käytössä. Liimakone vuodelta 2013 hyvässä teknisessä kunnossa – valmis käyttöön. Lisätietoja sähköpostitse. Teho: 32,2 kW. Jännite: 400 V. Virta: 47,5 A. Paineilma: 6 bar. Sulatuskone, jossa erittäin tehokas lämmitysalue ja tarkka puristusrullien paine tasaisen lopputuloksen takaamiseksi. Energiansäästö ja siisti työ varmistettu. Ibodpfxjzfi Hbs Ac Uob

Valmistusvuosi: 2005, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 815 1015 1794, Valmistaja: CFS Germany GmbH Tyyppi: JuniorPak M420 Vuosimalli: 2005 Jännite: 400 V Vaiheet: 3-vaihe + N + PE Virta: 29 A Teho: 20 kW Taajuus: 50 Hz Paino: 2200 kg Tämä on lämpömuovauskone (syvävetokone), jota käytetään tyhjiö- tai MAP-pakkauksissa olevien elintarvikkeiden valmistukseen. Se on suunniteltu keskisuurille tuotantolinjoille ja sitä käytetään usein lihan, leikkeleiden, juuston, kalan ja valmisruokien pakkaamiseen. Iedpszka Ruefx Ac Ujbb JuniorPak M420:n toimintaperiaate 1. Alakalvon syöttö Muovirulla asennetaan koneen takaosaan. Kalvo vedetään eteenpäin kuljetinketjujen ja tartuntalaitteiden avulla. Yleiset materiaalit: APET/PE PA/PE PP PET-suojakalvo 2. Lämmitys Alakalvo johdetaan lämmitysalueelle. Muovi lämmitetään tässä noin: 90–140 °C riippuen materiaalilajista. Lämpötilaa säädetään sähköisillä lämpölevyillä. 3. Syväveto Tämä on koneen tärkein prosessi. Muottityökalu sulkeutuu. Sen jälkeen yleensä tapahtuu: tyhjiö kalvon alla tarvittaessa paineilma kalvon yläpuolella kalvo vedetään muottiin Tuloksena syntyy valmiit muovikupit tai -astiat. Muottisyvyys määräytyy työkalun mukaan. 4. Täyttöalue Muovauksen jälkeen rata pysähtyy. Käyttäjät tai automaattinen laitteisto asettavat tuotteen astioihin. Esimerkkejä: liha pihvit pekoni juusto kala 5. Yläkalvo Uusi kalvo syötetään ylhäältä. Tämä asetetaan tuotteen päälle. 6. Tyhjiö/MAP Suljetusosasto sulkeutuu. Kone voi: luoda tyhjiön huuhtoa kaasulla hitsata suoraan MAP-pakkauksissa käytetään usein: CO₂ N₂ O₂ Kaasuseos riippuu tuotteesta. 7. Hitsaus Yläkalvo hitsataan alakalvoon. Hitsaus tapahtuu: lämpötilan paineen ajan avulla. Nämä kolme parametria ovat ratkaisevia tiiviin pakkauksen kannalta. 8. Leikkaus Leikkaustyökalu leikkaa jokaisen pakkauksen erikseen. Ylijäämäkalvo johdetaan ulos jätteenä. 9. Poisto Valmiit pakkaukset johdetaan ulos kuljetinhihnalla. Ne voidaan sen jälkeen: merkitä punnita metallintunnistaa pakata laatikoihin JuniorPak M420 koostuu yleensä: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko Kalvon kuljetusjärjestelmä ketjuilla Lämmitysyksikkö Muovausyksikkö Täyttöalue Tyhjiö-/MAP-osasto Hitsaustyökalu Leikkaustyökalu Poistokuljetin Tyhjiöpumppu Pneumaattinen järjestelmä Hydrauliikka (tietyissä malleissa) PLC-ohjaus HMI-näytöllä Tyypilliset tekniset tiedot M420-sarjassa tyypilliset arvot ovat: Kalvon maksimileveys: noin 420 mm Muottisyvyys: enintään noin 100–120 mm, riippuen työkalusta Sykliaika: 5–15 sykliä/min Kapasiteetti: muutamasta sadasta useisiin tuhansiin pakkaukseen tunnissa, riippuen tuotteesta ja työkalusta Liitäntä: 400 V 3-vaihe Teho: 20 kW (kuten tyyppikilvessä on ilmoitettu)

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. Ibsdpjz Ag Rrjfx Ac Uob - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. Ibjdoz Agv Ujpfx Ac Ujb - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti Ibsdez Agw Eepfx Ac Ueb - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2017, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 81100543, Kone on valmis käytettäväksi, ja sitä on käytetty vain 3 vuotta ostopäivästä. Laite on asennettu keittolinjaan, jossa valmistetaan 220–360 ml:n pakkauksiin pakattuja keittoja. Tuotantosarja: SC-3000-XXX Skannausalueen leveys: 320 mm Optinen resoluutio: 1 pikseli = 0,16 mm Ibsdpfx Acezrh D Ss Uob Nimellisjännite: L1/N/PE 230 V AC Nimellistaajuus: 50 Hz (+/-2 %) 1,6 kVA Liitäntäteho: 16 A Kotelointiluokka: IP65 Valaisintyyppi: MXR-160HP/20 Käyttölämpötila-alue: 5 °C – 40 °C Koneen paino: 420 kg Pituus: 1750 mm Syvyys: 720 mm Korkeus: 2290 mm EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus Mahdollisuus käynnistää kone paikan päällä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, S&F värähtelyseulakone | Seulakone tyyppi ASM-200 Isdoy Aa Ugspfx Ac Ujbb käytetty (testattu) varustettu tarkastetuilla laakereilla (laippalaakeri) ja tarkastetuilla ristikoneliitoksilla Valmistaja: S&F GmbH Tyyppi: ASM-200 Valmistusvuosi: 2017 Seulontakapasiteetti: n. 20 t/h (puupelleteillä, materiaalista riippuen) Fraktiot: 2 Seula-ala: 2,0 m² per seulasilmäkoko Seulakannet: 1 kpl Seulan silmäkoko: - 1. seulakansi: rei’itetty levy, D = 5 mm Moottoriteho: 2,2 kW, 3 x 400 V, 50 Hz P x L x K: 3 200 x 1 800 x 1 450 mm Malli: ECO Line Koneen paino: n. 1 300 kg Väri: RAL 3000 tulipunainen sisältää: Modulisilo tyyppi M-300 / 45°, käytetty P x L = 3 000 x 3 000 mm Kokonaiskorkeus: n. 4 400 mm Poistokorkeus: n. 1 750 mm Tilavuus: n. 4,06 tai 9,35 m³ maks. irtomassa: n. 900 kg/m³ Tuotenumero: 406.4345 sis. jatkojalkojen pituus 1 100 mm sis. suppilolisäosan ja liukusulun Soveltuu muun muassa seuraavien irtotavaroiden seulontaan: - Puuhake - Sahajauho ja puupöly - Biomassa - Puupelletit - Puuhiili - Kierrätyspuu - Kuori Värähtelyseula | Hakeseula | Värähtelyseulakone | Tasoseula | Värähtelyseula | Rullaseparaattori | Seulakone hakkeelle | CHP-laitoksen seulakone

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. Ibjdpfx Ajzz Rpcoc Usb - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 76 988 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 800 kN, ruuvin halkaisija: 30 mm, iskutilavuus: 99 cm³, levyn pituus: 600 mm, levykorkeus: 670 mm, kokonaispituus: 4 050 mm, kokonaisleveys: 1 930 mm, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, kokonaispaino: 5 200 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, ENGEL Victory 200/80 Tech Varastonumero: 503561 Valmistaja: ENGEL Malli: VICTORY 200-80 Tech Ohjausjärjestelmä: CC100 Valmistusvuosi: 2005 Käyttötunnit: 76 988 tuntia Tekniset tiedot, sulkeutuva puoli Sulkuvoima: 800 kN Levyn koko, korkeus x leveys: 670 x 600 mm Asennuskorkeus, min.: 250 mm Levyjen välinen etäisyys, maks.: 700 mm Avausliike: 450 mm Ulosheittimen liike: 100 mm Ulosheittimen voima: 40 kN Liikkuvan levyn keskiötys, halkaisija: 125 mm Kiinteän levyn keskiötys, halkaisija: 125 mm Työkalun paino: 675 kg Tekniset tiedot, ruiskupuoli Ruuvin halkaisija: 30 mm Ibodpez Ayttsfx Ac Ujb Tilavuus: 99 cm³ Ruiskuispaine: 1450 bar Ruuvin pituus: 20 l/d Ruuvin liike: 140 mm Muovin syöttönopeus: 17 g/s PS Syöttönopeus vapaaseen tilaan: 150 g/s PS Lämpövyöhykkeiden määrä: 4 Suuttimen pituus: 200 mm Mitat ja paino Koneen mitat, pituus x leveys x korkeus: 4,05 m x 1,93 m x 2,2 m Kokonaipaino: 5200 kg Varusteet Näytön kieli: saksa CEE-liitin, 16A Hydraulinen ydinvedin, 1 kpl Kone sisältää kuljetinhihnan Kone sisältää materiaalinkäsittelyjärjestelmän Koneessa on vesijäähdytysjärjestelmä Koneessa ei ole materiaalisyöttösuppiloa Tasoituselementit Schuko-liitin, 10A Tekniset tiedot, materiaalinkäsittelyjärjestelmä Koneen tyyppi: Lineaarinen materiaalinkäsittely Valmistaja: Engel Ohjausjärjestelmä: ER-HLI 31 VC Valmistusvuosi: 2005 Käsittelypaino: 2 kg Näytön kieli: saksa Kokonaipaino: 250 kg