Käytetty Alfred Gruber Gmbh Astian Täyttö myytävänä (70 231)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, tulojännite: 400 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Tarjoamme myyntiin käytetyn Alfred Gruber GmbH -pullon täyttökoneen ARFD 6/11, jossa on huuhtelulaite ja RingBull Off -korkituslaite, valmistusvuosi 2020. Valmistaja: Alfred Gruber GmbH Tyyppi: Pullon täyttökone ARFD 6/11 Valmistusvuosi: 2020 Valmistusnumero: 2020044 Tilausnumero: 5728 Teho: 1100 pulloa/tunti Pullon tilavuus: 0,33 l Nimellisvirta: 16 A Nimellisjännite: 3×400 V/N/PE Taajuus: 50 Hz 1 kpl Täysin automaattinen pullon huuhtelulaite, integroitu laitteistoon Lineaarinen, sähkö-pneumattinen pullon huuhtelulaite, jossa 2 x 6 suutinta, soveltuu pulloille. Sopii sylinterimäisille pulloille: Nlodpfxozlymfe An Usg Korkeus: 170–300 mm Halkaisija: ø 58–90 mm 1 kpl Vedenpuhdistusjärjestelmä pullon huuhtelulaitteelle 1,0 μ ja 0,45 μ -suodattimet koteloineen. 1 kpl Automaattinen pullon täyttökone ja 5 litran tölkin täyttökone, jossa on IDM, 6-paikkainen - Täysin automaattinen täyttöprosessi - pakkauskoko enintään ø 90 mm, korkeus 320 mm - Puoliautomaattinen täyttöprosessi - pakkauskoko enintään ø 175 mm, korkeus 350 mm - Puoliautomaattinen täyttöprosessi 2,0 litran soodapulloille, joissa on kahva, ja 5,0 litran juhlatölkeille (vain joka toista asemaa voidaan käyttää). Teho: 1 100–1 200 pulloa/tunti (0,3 litran pullo) 1 000 pulloa/tunti (0,5 litran pullo) 700 pulloa/tunti (1,0 litran pullo) 1 kpl Suihkutunneli käytetään pakkausten olmajäämien poistamiseen. 1 kpl Pyörivä pöytä – syöttö 1 kpl Täysin automaattinen Ring Pull Off -korkituslaite, integroitu laitteistoon Mahdollisuus muuttaa järjestelmä käyttämään pullonkorkkeja ø 26, sisältäen lajittelukulman, lisähinta 25 000 euroa. Korvaa Ring Bull Off -korkituslaitteen. 1 kpl Kuljetinhihnat Kokonaisvaltainen huolto ja tarkastus suoritettu, sisältäen 6 kuukauden takuun ja sähkökomponentit.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 16-päinen pyörivä täyttökone Nedjzlhy Hjpfx An Uolg varustettu kahdella tarkistusvaa’alla vuosimalli: 2020

Valmistusvuosi: 2017, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Putkileikkausjärjestelmä, jossa on optinen lasermerkinnän tunnistus FZH Vario Flex on täysin automatisoitu putkileikkausjärjestelmä. Se on suunniteltu erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tarkkaan ja prosessinvarmaan leikkaamiseen (esim. polttoaine-, jarru-, ilmastointi- tai hydrauliikkaputkiin). Järjestelmässä on optinen lasermerkinnän tunnistus. Ohjauspaneelista voidaan valita, suoritetaanko leikkaus mekaanisesti (esim. mutterin takaosasta) vai täysin automaattisesti optisesti tunnistamalla putkeen painettu lasermerkintä. Integroidun, pyörivän kolmileukaisen leikkauspään ja mikrosuihkuyksikön (vähäinen voitelu) ansiosta työstö on erittäin hellävaraista työkaluille. Putket pysyvät lähes täysin kuivina ja niissä ei ole karkeaa likaa. Koko prosessi, alkaen materiaalin syöttämisestä, kiinnityksestä, leikkauksesta ja lopettaen materiaalin poistamiseen, on erittäin automatisoitu ja tapahtuu materiaalia säästävällä syklisellä menetelmällä. Täysin integroitu etikettijärjestelmä ja jäljitettävyysjärjestelmä: järjestelmä on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisia laatustandardeja (teollisuus 4.0 / autoteollisuus). Leikkausprosessin jälkeen viivakoodietiketti generoidaan, liitetään ja tulostetaan automaattisesti, mikä mahdollistaa täydellisen osien jäljitettävyyden (jäljitettävyys ja järjestelmäkirjaus on integroitu suoraan). Kahden erillisen laatikkojen ulosvetoaseman ansiosta (takapuolen lukitusjärjestelmät liukuvilla ovilla) järjestelmä siirtyy automaattisesti toiseen asemaan, kun laatikko on täynnä. Valmiiden KLT-laatikoiden poisto tapahtuu pääosin samanaikaisesti koneen pysähtymättä. Tekniset tiedot ja kapasiteetit Maksimiputken pituus (syöttö): 1 000 mm Nledpfx Anszw Ukce Ueg Materiaalin tekniset tiedot: Optimoitu ruostumattomille teräsputkille (myös valmiiksi asennetuilla muttereilla tai laajennuksilla) Anturit ja paikannus: Optiset anturit laserimerkintöjen automaattiseen tunnistamiseen työkappaleessa Syöttöjärjestelmä: Automaattinen rumpumagasiini / pystysuuntainen levyjen syöttölaite (manuaaliseen tai automaattiseen täyttöön) Pituuden säätö: Manuaalinen, portaaton säätö eri putkien pituuksille mekaanisen käsinupin avulla. Leikkausmenetelmä: Lastuava sahaus / Pyörivä leikkauspää kolmileukaisella kiinnitys- ja leikkuumekanismilla (jopa 600 kierrosta/min) Jäähdytys- ja voitelujärjestelmä: Integroitu mikrosuihkuyksikkö (MMS) vähäistä voitelua varten. Ohjaus: Siemens SIMATIC HMI -teollisuustietokone, jossa on TFT-näyttö, näppäimistö ja hiiri Käyttöönotto: Mobiili Siemens Teach-In -terminaali manuaaliseen akselin konfigurointiin ja asennon tallennukseen Integroitu etikettijärjestelmä ja viivakooditulostusjärjestelmä Kotelo: Alumiiniprofiilijärjestelmä, jossa on turvalliset makrolonlevyt. Logistiikka / Ulosveto Integroitu laatikoiden asetuspaikka 2 erillistä laatikoiden ulosvetoasemaa takapuolelta, jossa on suojatut lukitusjärjestelmät liukuvilla ovilla. Sopii standardoituihin KLT-säiliöihin (600x400 mm ja 400x300 mm). Valmistaja: FZH Engineering GmbH Tyyppi / Alusta: Vario Flex Valmistusvuosi: 2017 Materiaali: Ruostumaton teräs Leikkauspää: Vario flex Erityisominaisuudet: Putket, joissa on mutterit. Halkaisija: Ø 6–76 mm Tulopituus: L = 150–1 000 mm Leikkaus lasermerkinnän perusteella Seinämän paksuus: 1–1,3 mm Kunto: Järjestelmä on visuaalisesti ja mekaanisesti erinomaisessa ja hyvässä kunnossa. „Kaikki yhdestä paikasta: Tarjoamme mielellämme sopivan pankkirahoituksen projektiisi.“ komplett-konzept.leasingo.de Lisää tuotteita – uusia

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 2 000 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Täydellinen, uudenveroinen Subitec LS180 -valobioreaktorilaboratoriojärjestelmä, rakennettu ja otettu käyttöön vuonna 2025 (07/2025), käytetty vain kontrolloidussa laboratorioympäristössä. Valmis, avaimet käteen -tyyppinen järjestelmä mikrolevien viljelyyn ja prosessien kehittämiseen – ei pelkkä reaktorin runko, vaan täydellinen toimiva paketti: reaktori, tehokas valaistus, kaasunjakelu, jäähdytys ja moderni B&R-automaatiojärjestelmä kosketusnäytöllä ja suojatulla etäkäyttömahdollisuudella, kaikki yhdessä kompaktissa yksikössä. Sen ytimessä on 180 litran tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA) läpinäkyvästä PVC:stä. Sisäiset staattiset sekoittimet ja laskukulman geometria luovat hellävaraisen, jatkuvan kierron valaistujen ja varjoisien alueiden välille optimaalisen kasvun saavuttamiseksi – ilman mekaanista sekoitusta. Tärkeimmät ominaisuudet: Erinomainen, todistettu suorituskyky: sisäisessä viljelyssä on saavutettu kasvunopeuksia yli 5 g/l/päivä ja tiheydet jopa 14 g/l *Chlorella vulgaris* -lajilla. Tehokas valaistus, korkean hyötysuhteen valonlähteet: kaksipuoleinen, himmennettävä LED (~4 080 W, täysi 400–780 nm:n aallonpituus), ihanteellinen korkean tiheyden viljelyyn ja erilaisten valojaksojen tutkimiseen. Helppo käyttää ja pitää puhtaana: vähäinen leikkausvoima ilmasyöttökierrossa, läpinäkyvä paneeli, jossa ei ole kerrostumia, intuitiivinen kosketusnäyttökäyttö. Kompakti koko verrattuna suuriin putkimaisiin järjestelmiin (noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Räätälöity suunnittelu, joka ylittää Subitecin vakiomallin: automaattinen CO2-annostelu Bürkert-ohjausventtiilin kautta ja reaaliaikainen, ulosvirtaavan (poistokaasun) CO2:n pitoisuuden mittaus hiilenoton seurantaa varten. Valmis automaatiojärjestelmä: kaikki tärkeimmät prosessimuuttujat (pH, lämpötila, CO2-annostelu ja poistokaasun otto) tallennetaan jatkuvasti avoimeen B&R-alustaan. Tekniset tiedot: Reaktori: Tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA), 180 l, läpinäkyvä PVC; alumiinirunko Nledpfxjzluyme An Usg Mitat (P x L x K): noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m Valmistus-/käyttöönotto: 2025 / 07/2025 – uudenveroinen Lämpötila-alue: 5–30 °C; melu < 70 dB(A) Valaistus: LED, kaksipuoleinen, noin 4 080 W, 400–780 nm, maks. 500 µmol/m²/s paneelia kohden, himmennettävä Automaatio: B&R X20 PLC (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, täysi I/O-sarja HMI: B&R Power Panel T80 12,1" kosketusnäyttö Etäkäyttö: Tosibox Lock 670 suojattu reititin CO2-annostelu: Bürkert 8741 massavirtasäädin (0–10 Nl/min, Modbus TCP), pH-pohjainen PID-ohjaus CO2-poistokaasu: Norsk Analyse GD10P NDIR-analysaattori (0–100 vol-%, CH4-immuuni) Jäähdytys: kaksi reaktoriin integroitu lämmönvaihdin + erillinen jäähdytysyksikkö Ohjauskaappi: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); Hager-pääkytkin, 3-vaiheinen vikavirtasuoja ja johdonsuojakatkaisijat Syöttö: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC -ohjaus Toimituksen laajuus (yksi toimiva paketti): 180 litran FPA-reaktori alumiinirungossa; kaksipuoleinen, himmennettävä LED-valaistus; kaasunsekoitusyksikkö ja suodatettu (0,2 µm) kaasunsyöttö; Bürkert CO2-massavirtasäädin; Norsk Analyse -poistokaasuanalysaattori; jäähdytysyksikkö ja integroitu jäähdytys; oheislaitteet (syöttö-/keruulinjat, suodattimet, näytteenottolaite); poistoyksikkö (vaahdonkeräin + ilmalukko); Rittal-kaappi, jossa B&R-automaatio ja 12" kosketusnäyttö; Tosibox-etäkäyttö; lämpötila- ja pH-anturit. Tuki: käyttökoulutus sisältyy toimitukseen (etänä tai paikan päällä sopimuksen mukaan). Voimme myös neuvoa parhaasta tavasta käyttää *Chlorella*-kantoja, suositell

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä Gruber KombiKEG on puoliautomaattinen yhdistelmäkone, joka on suunniteltu tynnyreiden ja kertakäyttötynnyreiden puhdistukseen ja täyttöön. Sen suorituskyky on noin 30 tynnyriä tunnissa. Puhdistus, sterilointi ja täyttö tapahtuvat automaattisessa syklissä: tynnyrin seinän ja syöttöputken väliaikainen puhdistus emäksellä ja hapolla, höyrysterilointi sekä vastapainetäyttö, jossa on differentiaalipaineen säätö. Kone asennettiin vuonna 2017 ja se saa syötteensä sekä tulopuolella että lähtöpuolella ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rullakuljettimien kautta. Kone on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä, ja siinä on puhdistuspää, sterilointiasema ja täyttöpää. Täyttö tapahtuu käyttämällä hiilidioksidia tai typpeä. Koneen ohjaus tapahtuu Siemens SIMATIC PLC:n avulla, jossa on värillinen kosketusnäyttö asetusten, lämpötilan ja differentiaalipaineen säätöön, virheilmoituksiin ja laskureihin. Kone on edelleen asennettuna, kytkettynä ja toimintakunnossa, ja se voidaan tarkastaa pyynnöstä tuotantolaitoksessa. Tekniset tiedot - Valmistaja: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Itävalta) - Malli: KombiKEG - Valmistusvuosi: 2017 - Konetyyppi: puoliautomaattinen yhdistelmäkone tynnyreiden pesuun ja täyttöön, yksi puhdistuspää / yksi sterilointiasema / yksi täyttöpää - Suorituskyky: noin 30 tynnyriä/tunti - Tynnyrit: ruostumattomasta teräksestä valmistetut tynnyrit, joissa on "A"-pää, ja kertakäyttötynnyrit, kaikki yleiset liitäntäjärjestelmät - Toiminnot: väliaikainen puhdistus (emäs ja happo), höyrysterilointi, automaattinen täyttö - Täyttökaasu: CO₂ tai typpi - Ohjaus: Siemens SIMATIC PLC, värillinen kosketusnäyttö-HMI - Puhdistusainelastia: 175 l, eristetty, integroitu, höyrylämmityskierukalla, säätöventtiilillä ja kondensaatinpoistimella - Pumppu: 1,1 kW, elektronisella kuivakäyntisuojalla - Rakenne: ruostumaton teräs 1.4301, ohjauskaappi ruostumattomasta teräksestä, ei sähkökomponentteja märkäalueella - Pneumatiikka: Festo-monisuuntaventtiililohko, pneumaattiset männänventtiilit - Mitat: noin 140 x 126 x K 230 cm (kone ilman kuljetinhihnoja) - Asennuspinta-ala: noin 449 x 98 cm, mukaan lukien syöttö- ja poistokuljetinhihnat - Virransyöttö: maks. 7,5 kW - Paineilmansyöttö: 2–3 bar, noin 0,35 m³ per tynnyri - Höyrynsyöttö: 3–4 bar Varusteet - Ruostumattomasta teräksestä valmistetut rullakuljettimet, syöttö- ja poistopää - Höyryngeneraattori - Kaksi tuuletusventtiiliä nopeaa ja täydellistä täyttöä varten - Paineenanturi syöttöputken valvomiseksi ja elektroninen paluuanturi Nljdpfx Anszxt Ato Usg - Kartioventtiilin avautumisen valvonta, työpöydät, joissa on kartioiden keräyslaitteet - Ohjauspaneeli täyttötoiminnan ja CIP-puhdistuksen välillä vaihtamiseksi - Tekninen dokumentaatio, vaatimustenmukaisuusvakuutus ja koneen asennuspiirustus - Varaosat Kunto Käytetty, toimintakunnossa ja edelleen kytkettynä virransyöttöön. Noin 3 000 käyttötuntia, noin 90 000 täytettyä tynnyriä ja 75 000 puhdistettua tynnyriä. Viimeisin tuotanto huhtikuussa 2026, viimeisin huolto tammikuussa 2026. Kone on puhdas, huollettu ja valmis tuotantoon. Se korvataan suuremman kapasiteetin omaavalla koneella. Saatavuus Saatavilla välittömästi. Sijainti: Ranska. Purkaminen, käsittely ja lastaus kuorma-autoon sisältyvät hintaan (EXW toimitettuna).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myytävänä on täydellinen, teollisessa käytössä ollut täyttö-, suljin-, etiketti- ja nauhoituslinja sylinterimäisten purkkien automatisoituun käsittelyyn, sisältäen paineilmajärjestelmän. Linja on teknisesti yhteensopiva, ollut tuotantokäytössä ja soveltuu nopeaan tuotannon aloitukseen. Käyttökohde: - Sylinterimäiset PET-purkit, viitekokona 75 ml–400 ml. - Sopii tupakalle, vesipiipputupakalle, elintarvikkeille, kosmetiikalle sekä muille non-food-tuotteille. - Useita kokoja (kohta-/kokoriippuvainen säätö mahdollista) Linjaston rakenne / pääkomponentit: Syöttö: - 2× koon mukaan säädettävä pyöröpöytä - Pyöröpöytä 1 tyhjien purkkien syöttöön - Pyöröpöytä 2 kansien syöttöön Annostelu & täyttö: - REX tyhjiötäyttökone RVF 327, vuosimalli 2017 - Tarkka tuoteannostelu - Fillpack täyttö- ja suljentakone R01-TI, vuosimalli 2022 - Purkin täyttö - Sinetin asennus - Sinetin hitsaus alkuperäisvarmistukseksi - Kannen asennus ja kierresuljenta Etiketöinti: - CDA NINON etikettikone, vuosimalli 2021 - Kansi-etiketöinti - Ympärys-/rakenne-etiketöinti - Siirto kuljettimella Painonvalvonta: - Garvens S2 -nauhapunnitusvaaka, vm. 2002 - Inline-painotarkastus - Automaattinen ei-hyväksyttyjen poisto Nauhoitus / veromerkit: - ECOMA purkkinauhoituskone, vm. 2022 - Veronauhojen ja turvanauhojen kiinnitys - CE-hyväksytty - Kapasiteetti n. 35 purkkia/min (koosta riippuen) Paineilmajärjestelmä (sisältyy): - COMPRAG ruuvikompressori ARD-1510, vm. 2022 - 15 kW, maks. 10 bar, 1,9 m³/min - COMPRAG paineilmasäiliö RH-500, 500 litraa - Sis. kylmäkuivain - Järjestelmä hankittu uutena 2022 ja optimoitu linjalle. Lisälaite: - Tumbleri / sekoitin - Tyhjiötoiminto epäkunnossa - Mekaaninen sekoitustoiminto tallella - Tarjotaan lisälaitteena ilman takuuta Tekninen yhteenveto: - Automaatioaste: korkea / täysin automaattinen - Alkuperäissuojus: hitsattu sinetti - Laadunvarmistus: inline-punnitusvaaka - CE-merkintä: löytyy - Valmistusvuodet: 2002–2022 Nljdpfsx Hzzpsx An Uog Kunto: - Käytetty, toimintakunnossa, tuotannosta. Toimitussisältö: - Koko tuotantolinja kuvauksen mukaisesti - Kuljetintekniikka moduulien välillä - Muottiosat 75 ml purkeille - Ohjausyksiköt ja sähkökeskukset - Paineilmalaitteisto Katselmus: - Mahdollinen sopimuksen mukaan.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kara-akselin nopeus (maks.): 24 000 k/min, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-kaiverruskone – noin 500 käyttötuntia Myynnissä erinomaisessa kunnossa oleva Gravograph IS 6000 IQ -kaiverruskone, jonka käyttötunnit ovat vain noin 500. Kone soveltuu kaiverrus- ja jyrsintätöihin, esimerkiksi kylttien, merkintöjen ja yksilöllisten kaiverrusten valmistukseen. Koneen tiedot: Valmistaja: Gravograph / Gravotech Malli: IS 6000 IQ Valmistusvuosi: 05/2016 Käyttötunnit: noin 500 Kunto: käytetty, erittäin hyvä Varustus: GS8-GRAPHIC-kaiverrusohjelmisto, sisältää lisenssiavaimen Vakaa konetaso, jossa on T-urat työkappaleen kiinnitystä varten Sopiva alusta Johdollinen käsikäyttölaite Imujärjestelmä työstöpäässä Suihkujärjestelmä 750 W:n suurtaajuusspindelisarja IQ-sarjaan, tilausvahvistuksen mukaan marraskuulta 2017 Kone on hankittu joulukuussa 2016. Erityisesti on korostettava sen erinomaista kuntoa ja vähäistä käyttöä, vain noin 500 käyttötuntia. Hinta: netto 14 500 EUR Sijainti: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Nsdpfx Ansz D Htgs Uelg Saatavuus: heti Jos olet kiinnostunut, ota yhteyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Järjestelmä, joka on tarkoitettu säiliöiden sisäpuhdistukseen ja täyttöön. Kone (lisävaruste): Hanapuhdistus- ja täyttölaite Kapasiteetti: 30 hanaa/tunti Nlsdpfszty Tbsx An Ueg

Kunto: käytetty, Kalvopakkauskone, pussituskone, pystysuuntainen muotoilu-, täyttö- ja sulkukone (VFFS), Hastamat R 250, käytetty kone Njdpfjzktxlox An Uelg Valmistaja: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Malli: R 250 Valmistusvuosi: 1999 Teho: 5 kW Syöttöjännite: 230/400 V, 50 Hz (vaatii kolmivaiheisen teollisuusvirtalähteen) Pussin leveys: 70–250 mm Pussin pituus: 100–400 mm Kapasiteetti: Jopa 160 pussia/minuutti Kokonaismitat: Leveys: 2600 mm Syvyys: 1780 mm Korkeus: 2500 mm

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 6 123 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20-22-004, Kuin uusi, tuskin käytetty Nlodjziaqfepfx An Ueg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 13100019, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 1 000 kg, Myynnissä ammattimainen katkaisusaha (optimointisaha) tunnetulta saksalaiselta Winter Holztechnik -yritykseltä, malli Optimax 100. Kone on täysin toimintakunnossa, sitä on huollettu säännöllisesti ja se on heti käyttövalmis. Se soveltuu erinomaisesti nopeaan ja tarkkaan virheiden poistamiseen ja vakioisten pituuksien omaavien osien valmistukseen puusepänverstaissa. Tärkeimmät ominaisuudet ja edut: PLC-ohjaus: Intuitiivinen kosketusnäyttö helpottaa ohjelmointia. Monipuolisuus: Mahdollisuus suorittaa sarjaleikkausta (muisti jopa 10 mittaan) ja leikata fluoresoivalla liidulla merkittyjä leikkauslinjoja. Tehokkuus: Kone mahdollistaa useiden henkilöiden työn korvaamisen, ja sen nopeus on jopa 80 leikkausta minuutissa. Tarkkuus: Erittäin korkea leikkaustarkkuus, +/- 1 mm. Tekniset tiedot: Sahan moottorin teho: 7,5 kW. Syöttömoottorin teho: 2,0 kW (syöttönopeus säädettävissä portaattomasti 80 m/min). Nsdpfjzzw Uljx An Uolg Leikkauskorkeus: enintään 100 mm. Terän halkaisija: Ø 455 mm (reiän halkaisija 30 mm). Materiaalin vähimmäispituus: 300 mm. Virtalähde/Ilma: 400 V / 8 bar.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Gruber AFD6 on saksalaisen Gruberin vuonna 2018 valmistama pullotuslaite pullojen ja Party KEGien täyttöön, jossa on 725 käyttötuntia. Laite on heti saatavilla. Tekniset tiedot - Suorituskyky - 800 pulloa/h (0,33l) - 750 pulloa/h (0,5l) - 600 pulloa/h (1,0l) - 400 pulloa/h (2,0l) - 240 pulloa/h (5,0l Party KEG) - Suorituskyky vaihtelee CO2-pitoisuuden ja oluen lämpötilan mukaan (käytännössä saavutettu jopa 1 000 pulloa/h 0,33l kohdalla) - Pitkäputkinen täyttölaite, 6 täyttöasemaa - Täysin automatisoitu täyttöprosessi - Yksinkertainen tai kaksinkertainen CO2-huuhtelu - Siemens S7 -ohjaus kosketusnäytöllä - Käyttötunnit: 725 tuntia Nledpfsu I Hr Usx An Uog

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1605269/1, kokonaisleveys: 630 mm, kokonaiskorkeus: 1 115 mm, kokonaispituus: 1 010 mm, työleveys: 460 mm, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kokonaispaino: 200 kg, teho: 0,37 kW (0,50 hv), rullan halkaisija: 100 mm, kulkukorkeus: 80 mm, syöttönopeus X-akseli: 35 m/min, korkeudensäätötyyppi: mekaaninen, säiliön tilavuus: 2 l, rullaleveys: 450 mm, tuloj频率: 50 Hz, työkappaleen korkeus (maks.): 80 mm, Varusteet: kaksipuolinen, Myynnissä on hyväkuntoinen liimaus- ja telakone, jonka valmistaa Axel Wirth Maschinen GmbH, malli LW 100/450. Kone on valmistettu vuonna 2021, sillä on suhteellisen vähän käyttötunteja, ja se on teknisesti moitteettomassa ja hyvässä kunnossa. Erityinen etu on säädettävä työ- tai syöttönopeus (6–35 m/min). Tämän ansiosta konetta voidaan joustavasti mukauttaa erilaisiin työkappaleisiin, materiaaleihin ja levitysmateriaaleihin. Kone on asennettu vankan, liikkuvan alustan päälle, jossa on lukittavat pyörät. Sen ansiosta konetta on helppo siirtää tuotantotiloissa ja sijoittaa turvallisesti haluttuun käyttöpaikkaan. Saatavilla on yhteensä kaksi samanlaista konetta. Ilmoitettu hinta koskee yhtä konetta. Jos molemmat koneet ostetaan, voidaan tarjota houkutteleva pakettihinta. LW 100/450 soveltuu nesteiden ja pastamaisten aineiden tasaisen levittämisen tasaisille tai strukturoiduille työkappaleille, esimerkiksi: - Liima ja liima-aine - Öljy ja vaha - Peitsi ja pohjamaali - Lakat ja dispersiot - Hartsit ja vastaavat levitysmateriaalit Koneella voidaan käsitellä muun muassa puuta, massiivipuuta, parkettilankkuja, lastulevyä, korkkia, pahvia, metallia, kiveä, kumia ja eristemateriaaleja. Levitysmäärää voidaan säätää sivussa olevien säätölaitteiden avulla. Telat ja liimasäiliöt voidaan irrottaa helposti, minkä ansiosta kone on helppo puhdistaa. Tekniset tiedot ja varusteet Valmistaja: Axel Wirth Maschinen GmbH Malli: LW 100/450 Valmistusvuosi: 2021 Nimileveys: 450 mm Työleveys: noin 460 mm Nodpfxozr H Aao An Ujlg Läpimenokorkeus: noin 80 mm Levitystelojen halkaisija: 100 mm Yksittäisen liimasäiliön tilavuus: noin 2,3 litraa Moottorin teho: 0,37 kW Säädettävä työ- tai syöttönopeus Levitystelat ylhäällä ja alhaalla Erillinen ohjauskaappi Pääkytkin ja hätäpysäytys Liikkuva alusta, jossa on lukittavat pyörät CE-merkintä Kunto: käytetty, hyvässä kunnossa ja teknisesti moitteeton Käyttötunnit: suhteellisen vähän Koneen tarkastaminen ja koekäyttö on mahdollista etukäteen sovittuna ajankohtana. Nouto Leunissa. Tarvittaessa toimitus voidaan järjestää rahdinkuljettajan avulla sopimuksen mukaan. Jos sinulla on kysyttävää tai olet kiinnostunut, ota rohkeasti yhteyttä. Toimitamme mielellämme lisätietoja ja valokuvia. Hinta: 5 900 € (neuvoteltavissa) per kone + ALV (voidaan eritellä) Pakettihinta molemmista koneista: pyynnöstä Kaikki tiedot on annettu parhaan tietomme mukaan. Myynti tapahtuu myyjän käytettyjä koneita koskevien ehtojen mukaisesti.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 10 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, optinen tarkastusjärjestelmä, jossa käytetään valokuitua ja erilaisia endoskooppeja, kuten liitteenä olevissa kuvissa näkyy. Nlodpfx Anez Dicqj Ujg

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. Nedpfx Ansz Agv Us Uslg - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö Nlsdez Agw Espfx An Usg - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. Nsdpfxsz Ag Rro An Uolg - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2021, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Komponentti 1: ATM-800 P -tyyppinen tangentiaalinen kelanirrotin (2 kpl) Raskastekoinen kelanirrotin, joka on suunniteltu kuparilangan kelojen hallittuun avaamiseen. • Suurin kelan halkaisija: 800 mm • Suurin kelan leveys: 300 mm • Kelan kiinnitysreikä: Ø52 / Ø56 mm • Suurin kelan paino: 300 kg • Jarrutusvoima: 100–2000 N • Jarrutusmomentti: 3–800 Nm • Suurin nopeus: noin 5 kierrosta minuutissa • PLC-ohjaus ja momenttianturi Nljdpfjz Ap R Isx An Ueg Komponentti 2: HBK-40-S -tyyppinen automaattinen teippauskone Ammattikäyttöön tarkoitettu automaattinen teippauskone kelojen ja johtimien eristämiseen. • Servomoottoriohjatut teippauspäät • Käyttöpääte ja näyttö • Integroitu X-akselin ohjaus • Sähköinen hystereesijarru • Automaattinen päällekkäisyydensäädin enkooderin avulla • Sopii käytettäväksi erilaisten eristemateriaalien kanssa

Valmistusvuosi: 2005, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 815 1015 1794, Valmistaja: CFS Germany GmbH Tyyppi: JuniorPak M420 Vuosimalli: 2005 Jännite: 400 V Vaiheet: 3-vaihe + N + PE Virta: 29 A Teho: 20 kW Taajuus: 50 Hz Paino: 2200 kg Tämä on lämpömuovauskone (syvävetokone), jota käytetään tyhjiö- tai MAP-pakkauksissa olevien elintarvikkeiden valmistukseen. Se on suunniteltu keskisuurille tuotantolinjoille ja sitä käytetään usein lihan, leikkeleiden, juuston, kalan ja valmisruokien pakkaamiseen. JuniorPak M420:n toimintaperiaate 1. Alakalvon syöttö Muovirulla asennetaan koneen takaosaan. Kalvo vedetään eteenpäin kuljetinketjujen ja tartuntalaitteiden avulla. Yleiset materiaalit: APET/PE PA/PE PP PET-suojakalvo 2. Lämmitys Alakalvo johdetaan lämmitysalueelle. Muovi lämmitetään tässä noin: 90–140 °C riippuen materiaalilajista. Lämpötilaa säädetään sähköisillä lämpölevyillä. 3. Syväveto Tämä on koneen tärkein prosessi. Muottityökalu sulkeutuu. Sen jälkeen yleensä tapahtuu: tyhjiö kalvon alla tarvittaessa paineilma kalvon yläpuolella kalvo vedetään muottiin Tuloksena syntyy valmiit muovikupit tai -astiat. Muottisyvyys määräytyy työkalun mukaan. 4. Täyttöalue Muovauksen jälkeen rata pysähtyy. Käyttäjät tai automaattinen laitteisto asettavat tuotteen astioihin. Nedpfx Aozka Ruon Ujlg Esimerkkejä: liha pihvit pekoni juusto kala 5. Yläkalvo Uusi kalvo syötetään ylhäältä. Tämä asetetaan tuotteen päälle. 6. Tyhjiö/MAP Suljetusosasto sulkeutuu. Kone voi: luoda tyhjiön huuhtoa kaasulla hitsata suoraan MAP-pakkauksissa käytetään usein: CO₂ N₂ O₂ Kaasuseos riippuu tuotteesta. 7. Hitsaus Yläkalvo hitsataan alakalvoon. Hitsaus tapahtuu: lämpötilan paineen ajan avulla. Nämä kolme parametria ovat ratkaisevia tiiviin pakkauksen kannalta. 8. Leikkaus Leikkaustyökalu leikkaa jokaisen pakkauksen erikseen. Ylijäämäkalvo johdetaan ulos jätteenä. 9. Poisto Valmiit pakkaukset johdetaan ulos kuljetinhihnalla. Ne voidaan sen jälkeen: merkitä punnita metallintunnistaa pakata laatikoihin JuniorPak M420 koostuu yleensä: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko Kalvon kuljetusjärjestelmä ketjuilla Lämmitysyksikkö Muovausyksikkö Täyttöalue Tyhjiö-/MAP-osasto Hitsaustyökalu Leikkaustyökalu Poistokuljetin Tyhjiöpumppu Pneumaattinen järjestelmä Hydrauliikka (tietyissä malleissa) PLC-ohjaus HMI-näytöllä Tyypilliset tekniset tiedot M420-sarjassa tyypilliset arvot ovat: Kalvon maksimileveys: noin 420 mm Muottisyvyys: enintään noin 100–120 mm, riippuen työkalusta Sykliaika: 5–15 sykliä/min Kapasiteetti: muutamasta sadasta useisiin tuhansiin pakkaukseen tunnissa, riippuen tuotteesta ja työkalusta Liitäntä: 400 V 3-vaihe Teho: 20 kW (kuten tyyppikilvessä on ilmoitettu)

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille Nedpfx Anozz Rpcj Uolg - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 20 h, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 4729, Kunto: uudenveroinen, käytetty noin 20 tuntia Toimitus: kesäkuu 2024 Alkuperäinen ostohinta: 98 000 € Sisältää ultraäänellä toimivan siivilänpuhdistusjärjestelmän, jonka siivilän silmäkoko on 0,090 mm Siivilän pinta-ala: 5,3 m² Siivilän halkaisija: noin 2 600 mm Kokonaiskorkeus: noin 1 964 mm Asennusmitat piirustuksen mukaan: noin 1 950 × 1 950 mm Siivilän rungon nimelliskierrosluku: 225 kierrosta/min Moottorin teho: 5,5 kW Virransyöttö: 400 V, 50 Hz Nedpfxez Etwno An Uolg Suurin tuotteen lämpötila: 80 °C Suurin sallittu alipaine: −5 mbar Staattinen omapaino: noin 2,77 tonnia

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: NS-009-0000-300, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, nimellisteho 50 %:n käyttösyklillä: 250 kVA, kurkun syvyys: 300 mm, oikosulkuvirta: 50 000 A, tulojännite: 400 V, jäähdytystyyppi: vesi, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 1 000 mm, kokonaiskorkeus: 1 850 mm, kokonaispaino: 1 000 kg, avoin piirin jännite: 22 V, Zens-monitoiminen vastushitsauskone 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – valmistusvuosi 2013 Nsdozqucfopfx An Uolg Myynnissä on laadukas Zens-monitoiminen vastushitsauskone, joka on suunniteltu kestävään teollisuuskäyttöön. Kone on kehitetty vaativiin vastushitsausprosesseihin ja soveltuu erinomaisesti sarjatuotantoon autoteollisuudessa, komponenttiteollisuudessa, sähköteollisuudessa ja metalliteollisuudessa. Kone käyttää nykyaikaista keskitaajuusteknologiaa (MF) ja saavuttaa 250 kVA:n hitsaustehon 50 %:n käyttöasteella. Tehokas SER-keskitaajuusmuunnin (700 A) mahdollistaa enintään 50 kA:n hitsausvirran ja varmistaa korkeimman prosessin vakauden sekä toistettavat hitsaustulokset. Enintään 23 kN:n hitsausvoimalla ja 300 mm:n ulottuvuudella kone soveltuu monenlaisiin vastushitsaussovelluksiin. Tekniset tiedot Valmistaja: Zens Koneen tyyppi: Monitoiminen vastushitsauskone Valmistusvuosi: 2013 Hitsaustehο: 250 kVA (keskitaajuus / MF) 50 %:n käyttöasteella Suurin hitsausvirta: 50 kA SER-keskitaajuusmuunnin: 700 A Hitsausohjaus: SER-Mega1 Suurin hitsausvoima: 23 kN Ulottuvuus: 300 mm Varustus CE-standardin mukainen suojakotelo CE-turvavaloverho Hitsauspöytä, joka sopii jopa 23 kN:n hitsausvoimille Paineentasaustyökalu QSF-M-laatujärjestelmä Anturijärjestelmä prosessin valvontaan PLC-ohjaus (Siemens S7) Kestävä teollisuusrakenne jatkuvaan teollisuuskäyttöön Tehokkaan keskitaajuusteknologian, tarkan voiman ja liikkeen ohjauksen sekä nykyaikaisen PLC- ja SER-hitsausohjauksen yhdistelmä takaa korkean prosessiturvallisuuden ja tasaisen toistettavat hitsaustulokset. Täydellisen CE-turvavarustuksen ansiosta kone voidaan helposti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Kone on hyvässä kunnossa ja se voidaan tarkastaa ja esitellä milloin tahansa etukäteen sovitun ajanvarauksen jälkeen.

Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 7 700 h, kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, koneen/ajoneuvon numero: 12090, Kyseessä on kierrätyspuristin, jossa on sivulta tapahtuva materiaalin syöttö (hiutaleet, pelletit jne.). Järjestelmä toimitetaan ohjauskaapilla ja kaksinkertaisella tyhjiöjärjestelmällä. Ruuvin päässä ei ole pelletointijärjestelmää – se ei sisälly toimitukseen. Sylinteri päättyy laippaan. Puristin toimitetaan ilman ruuvia. Päämoottorin taajuusmuunnin on vaihdettu uuteen kolme vuotta sitten. Asennettu teho: noin 474 kW Jäähdytysveden tarve: noin 190 l/min Makean veden kulutus: noin 110 l/h Syöttöjärjestelmä: • Syöttöruuvin halkaisija: 200 mm • Syöttöruuvin moottori: 45 kW, taajuusohjattu • Suppilon tilavuus (netto): 7 m³/250 ft³ • Vaihtomoottori: 3 × 3 kW • 2 tarkastuslasia suppilossa • 2 täyttötasoilmaisinta Puristin: • Puristimen ruuvin halkaisija: 145 mm • Pituus/halkaisija-suhde (L/D): 24 • Lämmitysteho: 50 kW • Puristimen käyttömoottori: 280 kW Tyhjiö 1: • Ruuvin pituus: 16 L/D • Lämmitysteho: 40 kW • Tyhjiöpumppu: 11 kW • Tyhjiöteho: 225 m³/h • Tyhjiöpaine: 33 mbar Tyhjiö 2: • Ruuvin pituus: 16 L/D • Lämmitysteho: 40 kW • Tyhjiöpumppu: 7,5 kW • Tyhjiöteho: 190 m³/h • Tyhjiöpaine: 33 mbar Sylinteri: • Sylinteri: Bimetallinen puristinsylinteri • Vahvikerakenne, paksuus 1,8–2,0 mm • Kovuus: 63–65 HRC Asennusolosuhteet: • Jännite: 3 × 400 volttia • Sallittu vaihtelu: enintään +5 % – 5 % • Taajuus: 50 Hz, sallittu vaihtelu: enintään +4 % – 4 % • Suojaustoimenpide: moninkertainen maadoitus • Ympäristön lämpötila: vähintään 15 °C, enintään 35 °C • Ilmankosteus: enintään 90 % • Asennuspaikan korkeus: 0–1000 m Nledpfeznz Ezjx An Ueg Kone on ollut käytössä tutkimus- ja kehityskeskuksessa Israelissa. Koska yritys harjoittaa nyt tuotantoa Euroopassa, tutkimus- ja kehityskeskus suljetaan. Koneet kuljetetaan Eurooppaan omistajan kustannuksella, ja ne voidaan toimittaa satamassa tai Euroopassa sijaitsevassa tuotantolaitoksessa EXW-ehdoilla. Optimaalisen kuljetuksen yksityiskohdat on vielä selvitettävä. Koneen hinta on ilman pakkausta.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 9 000 mm, Liimausasema, jossa ABB-robotti IRB 4600-60/2.05 Liimausasemaan sisältyy: Robotti (paino 425 kg, hyötykuorma 60 kg, valmistusvuosi 2020) 7. akseli + teräskonstruktio (kuvissa näkyvää poiketen akseli ja teräskonstruktio on pidennetty noin 9 metriin) Liimauslaitteet Suojakaiteet jne. Ei sisälly: Nledpfozz Agmex An Ueg Rullaportit Kiinnitysjärjestelmä (saatavilla erikseen) Yksityiskohtaiset piirustukset saatavilla pyynnöstä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, omamassa: 900 kg, maksimi kuormauspaino: 5 000 kg, kokonaispaino: 6 000 kg, renkaan koko: 300 x 80, renkaiden kunto: 100 prosentti, perävaunun jarru: jarrullinen perävaunu, Valmistusvuosi: 2025, Vesisäiliöllinen peräkärry, 5000 litraa – 25 km/h, hyväksytty tieliikennekäyttöön (ABE) Ihanteellinen kunnallispalveluihin (puutarhapalvelut), maanrakennustöihin, tienrakennukseen pölyn sitomiseen, työmaapalveluihin, maatalouteen tai ammattikäyttöön suurille yrityksille – kaikkiin tilanteisiin, joissa vettä tarvitaan paikan päällä. Nlsdpfjzy Dy Eex An Ujg Varustettu asennetulla laajalevyisellä levittimellä ja suihkutusputkella suuttimilla. Peräkärryn kiinnityskorkeus noin 700 mm. Automaattinen tukipää, jossa on taittomekanismi. Voimanottopumppu täyttöä ja tyhjennystä varten. Lisäksi voimanottopumppu painepesurin käyttämiseen. Uudenveroinen esittelylaite, vuosimalli 2025. Lähetä meille mielelläsi realistinen tarjouksesi. ALV voidaan erotella.