Käytetty Apsol Käytetty Pullonvaihtaja Apsol 3500 Pulloa/H myytävänä (70 350)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: M310, {"h2":"Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot"} Pjdpfx Ao Ady Ecjfwegu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: SO95, Tekniset tiedot ja suorituskyky Sipa 8/4 on kompakti, luotettava puhallusmuovauskone, joka soveltuu erityisen hyvin pienten PET-pullojen valmistukseen käytetyillä pullotuslinjoilla. Kone on suunniteltu jatkuvaan käyttöön juomateollisuuden ja teollisten pakkausten ratkaisuihin – siinä yhdistyvät vankka mekaaninen rakenne ja kaikki tarvittavat apulaitteet tehokkaaseen toimintaan. Valmistaja: Sipa Malli: 8/4 Valmistusvuosi: 2001 Kategoria: Puhallusmuovauskone Nimellistuotto: enintään 3 500 pulloa/h Onteloiden lukumäärä: 4 Pullokoko: 0,06 l (60 ml) Pääasiallinen pakkausmateriaali: PET (esimuotista venytyspuhallus) Preformin kaulamuoto: Corvaglia e 29/21 Mukana tulevat apulaitteet: Kompressori (1), Chiller-jäähdytin (1) Ei sisälly toimitukseen: Preformien syöttölaite (0), Preformien kaatokauha (0), Hissi (0), Ilman talteenottojärjestelmä (0) Kunto: Varastoituna Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämä käytetty Sipa 8/4 tarjoaa helppokäyttöisyyttä keskitetyn käyttöliittymän kautta, josta voi tehdä rutiininomaiset parametrisäädöt. Lämmitys-, venytys- ja puhallusparametreja voidaan säätää esimuotin ja kaulatyypin mukaan – näin taataan tasalaatuinen tuotanto pienissä pulloissa. Keskusohjainpaneeli reseptien ja asetusten pika-asetuksiin Monivyöhyke-esimuottiuuni tarkkaan lämpökäsittelyyn (sarjalle tyypillinen) Integroidut hälytykset ja diagnostiikka huollon ja tuotannon varmistamiseksi Suojaukset ja turvalukitukset liikkuvien ja kuumien osien ympärillä Vakio teollisuuden kolmivaihesähköliitäntä (tarkemmat arvot pyynnöstä) Tuotantolinjan integrointi Pjdj Adywxjpfx Afwsgu Kone on suunniteltu saumattomaksi osaksi käytettyä pullotuslinjaa. Koneeseen voidaan lisätä preformien syöttöhissi/annostelija (ei sisälly) ja pullojen purku onnistuu kuljettimille pullon huuhteluun, täyttöön, korkitukseen ja etiköintiin. Yhteensopivuus ylävirrassa preformien syöttölaitteiden ja hissien kanssa Alavirran liitäntä huuhtelu-, täyttö-, suljenta-, etiköinti-, tarkastus- ja pakkausjärjestelmiin Tukee juomateollisuuden eri tuotantoprosesseja vedelle, mehulle, oluelle, viinille jne. (myös PET-, lasi- ja alumiinipakkaukset) Muodonvaihdot mahdollisia 0,06 litran kokoluokassa sopivilla muoteilla ja vaihtosarjoilla Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö on tällä hetkellä varastossa ja käyttöohjeet ovat saatavilla, mikä helpottaa käyttöönottoa ja käyttäjien koulutusta. Käytettyjen pakkauskoneiden kohdalla suosittelemme täyttä tarkastusta, pneumaattisten ja lämmityspiirien rutiinihuoltoa sekä apulaitteiden tarkistusta ennen käyttöönottoa. Kulutusosien kunto tulee arvioida tuotantotavoitteiden saavuttamiseksi. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Neljällä ontelolla ja 3 500 pulloa/h nimellisnopeudella kone tarjoaa jämerän...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Pgjdpfoydpa Tjx Afwou Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC641, Käytetty aseptinen täyttökone GEA Procomac 48000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on GEA Procomacin tehokas aseptinen PET-ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Linja on suunniteltu toissijaista käyttöä varten, mutta sen tekninen laatu on säilytetty. Se tarjoaa nimellisen suorituskyvyn 48 000 pulloa tunnissa kuiva-aseptisella menetelmällä ja integroidulla hedelmäpaloja annostelujärjestelmällä. Nimellinen suorituskyky: 48 000 BPH Aseptinen menetelmä: Kuiva-aseptiikka Pakkauskoko: 0,23 litraa (kaksi eri muotoa) Pullonkaula ja korkki: 38 mm kaula, 38 mm kaksikerroksinen korkki Puhallusmuovauskone: SIPA, 24 onteloa Täyttökone: GEA Procomac Fillstar FX, isobaarinen täyttökone, 84 venttiiliä Pgodpfxj Ady Dxe Afwou Hedelmäpalojen annostelujärjestelmä: 24 venttiiliä Korkituslaite: 24 päätä Kaasuyksikkö: Ei (sopii vähähappoisille ja neutraaleille tuotteille) Käyttötunnit: 8000 Valmistusvuosi: 2018 Nopeudet jatkossa: Kaksi 24 000 BPH -moduulia keskitetyissä pakkausprosesseissa Tärkeimmät mallit/koodit: Fillstar FX; korkituslaitemalli NYG18H-00 Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linja integroi edistyksellisen aseptisen käsittelyn ja jatkuvan laadunvalvonnan. Esimuovin sterilointi, korkkien syöttö ja sterilointi sekä H2O2-injektio ovat automatisoituja, mikä varmistaa hygieenisen eheyden. Optiset ja röntgenin tarkastusjärjestelmät valvovat kriittisiä tarkastuspisteitä ja poistavat virheelliset pakkaukset. Erillinen aseptinen vesi- ja CIP-yksikkö tukee toistettavia puhdistusjaksoja ja lyhyitä uudelleenasetusaikoja. Automatisoidut komponentit on suunniteltu jatkuvaan toimintaan suurilla nopeuksilla. Tuotantolinjan integrointikyky Täydellisenä PET-pullojen tuotantolinjana järjestelmä yhdistää pakkausten siirron, täytön, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavoittamisen. Siihen kuuluu SIPA-puhallusmuovauskone, jossa on 24 onteloa, GEA Procomacin isobaarinen täyttökone, hedelmäpaloja annostelujärjestelmä, holkki- ja kaulaetiköinti, kutistepakkaus, laatikointi teollisuusroboteilla, puskurointi ja lavoittaminen. Muotojen joustavuus sisältää 0,23 litran pullot kahdella muotilla ja 38 mm:n suuaukon. Modulaarinen rakenne tukee synkronointia kuljettimien ja puskurien avulla jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on edelleen käyttökunnossa ja sen kunto on erittäin hyvä. Käyttötunnit ovat noin 8000. Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet ovat saatavilla. Laitteisto on nykyaikainen (pääosin vuodelta 2018), ja siinä on joitakin prosessiyksiköitä vuosilta 2007 ja 2019, mikä viittaa ammattimaisesti huollettuun ja modernisoituun järjestelmään. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus Linja on optimoitu vähähappoisten ja neutraalien tuotteiden aseptiseen täyttöön. Se sopii hyvin korkealaatuisiin juomiin, jotka vaativat steriilejä olosuhteita ja hellävaraista käsittelyä – erityisesti hedelmäpaloja sisältäviin tuotteisiin. Prosessiyksiköihin kuuluu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC686, Käytetty automaattinen oluenpullotuslinja, 1400 pulloa tunnissa, 330 ml - valmistusvuosi 2016. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty pullotuslinja on automaattinen oluenpullotusratkaisu, joka on valmistettu vuonna 2016 ja joka on suunniteltu 0,33 litran pullojen käsittelyyn. Linjan tuotantokapasiteetti on 1200–1400 pulloa tunnissa, ja se yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön, kruunukorkin asennuksen, etiköinnin, koodauksen ja pullojen kuljetuksen kompaktiksi, teolliseksi pakkauskokonaisuudeksi. Tuotantokapasiteetti: 1200–1400 pulloa tunnissa Pullojen koko: 0,33 litraa Tuotesovellus: Olut Valmistusvuosi: 2016 Pullotusmonoblokki: ISO 9-9-1C Asennettu teho: 5,5 kW etiköintikoneelle, pullotusmonoblokille sekä pöydille/kuljetinhihnoille Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaattinen ISO 9-9-1C -triblokki yhdistää huuhtelukarusellin, isobaarisen täyttökarusellin ja sulkukarusellin synkronoiduksi pullotuskoneeksi. Huuhtelualue käyttää 9 tarttijaa, joissa on yksi vedenkäsittely, kun taas täyttöalue on varustettu 9 venttiilillä ja kaksoisedellätyhjennysjärjestelmällä, mikä mahdollistaa hallitun oluen täytön. Sulkualue on varustettu Arol EAGLE/C -karusellilla 26 mm:n kierrekorkeille. Pede Adtxpjpfx Afwsgu Asennettu teho pullotusmonoblokissa: 4 kW Pullotusmonoblokin ilman kulutus: 120 NL/min 6 bar:issa Asennettu teho etiköintikoneessa: 0,75 kW Etiköintikoneen ilman kulutus: 25 NL/min 3 bar:issa Asennettu teho pöydissä ja kuljetinhihnoissa: 0,75 kW Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Linja on suunniteltu jatkuvaan oluenpullotukseen, ja se yhdistää pullojen käsittelyn, huuhtelun, täytön, korkkien asennuksen, etiköinnin, päivämäärä- tai eräkoodauksen ja kuljetuksen. Sen kompakti rakenne sopii panimoille, jotka etsivät käytettyä pullotustekniikkaa 0,33 litran lasipullojen tuotantoon. Lineaarinen, nesteliimalla toimiva etiköintikone levittää etiketit pullon etuosaan, takaosaan ja kaulaan, ja se mahdollistaa pullon täydellisen viimeistelyn ennen jatkokäsittelyä. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Pullotusmonoblokki ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiköintikone SIMPLE/3D Tulostin Lämpösiirtotulostin Erilaiset laitteet Pöydät ja kuljetinhihnat Koneen kunto ja huoltohistoria Automaattinen oluenpullotus…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: CA73, Käytetty kapselikone Robino & Galandrino Minibloc, valmistusvuosi 2003 – 3000 kapselia/tunti. Tämä käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, tarjoaa kompaktin ja monipuolisen ratkaisun kapselien automaattiseen asennukseen hiljaisten ja kuohuviinien pulloihin. Tämän ansiosta kone soveltuu erilaisiin tuotantoympäristöihin. Robino & Galandrino on kehittänyt tämän monoblokkiratkaisun vastaamaan erilaisia tuotantovaatimuksia ja varmistamaan samalla korkean käyttötehokkuuden sekä tasaisen tuotteenlaadun. Rakenne ja mekaaninen kokoonpano Pedpfxe Ady Eve Afwjgu Robino & Galandrino on konfiguroinut koneen automaattiseksi Minibloc-kapselimonoblokiksi. Käytännössä suunnittelussa on kaksi työpäätä, jotka suorittavat kukin tiettyjä kapselointiprosessin vaiheita. Syöttöruuvi kohdistaa pullot tarkasti ja syöttää ne työstöalueelle. Näin varmistetaan pullon tarkka asento koko prosessin ajan. Tuotantonopeus kapselin tyypin mukaan Käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, saavuttaa kapselin tyypistä riippuen tietyt tuotantonopeudet. Se levittää ja pyörittää poly laminaattikapseleita hiljaisten viinien pulloihin jopa 1200 pullon nopeudella tunnissa. Se kutistaa PVC-kapseleita hiljaisten viinien pulloihin jopa 3000 pullon nopeudella tunnissa. Se muotoilee neljä laskosta ja silottaa kuohuviinikapselit (capsuloni) jopa 2000 pullon nopeudella tunnissa. Jokainen prosessi varmistaa erinomaisen tasaisuuden minimaalisella vaihtelulla. Näin kone täyttää erilaiset viiniteollisuuden tekniset täyttöstandardit. Kapselien syöttö Kone käyttää vaakasuuntaista kapselien syöttöjärjestelmää, jossa on moottoroitu kuljetin, joka syöttää kapselit jakajaan. Se mahtuu noin 1200 capsulonia tai 1800 standardiviinikapselia, mikä mahdollistaa pidemmät tuotantosyklien ilman, että sitä tarvitsee ladata usein. Tämän ansiosta koneen seisonta-aika vähenee ja koko tuotantolinjan tehokkuus kasvaa. Lisäksi syöttö varmistaa tasaisen kapselivirran eri käyttönopeuksilla. Tämä lisää koneen vakautta ja luotettavuutta. Jakaja ja synkronointimekanismit Yhden kellon muotoinen jakaja suorittaa 90 asteen kulmaliikkeen vapauttaakseen kapselit. Samanaikaisesti mekaaninen neulajärjestelmä erottaa kapselit ennen niiden siirtoa, jotta vältetään tukoksia ja varmistetaan jatkuva prosessi. Lisäksi enkooderi ohjaa aktiivisesti kaikkien toimintojen synkronointia ja säätää niitä reaaliajassa. Tämän ansiosta järjestelmä reagoi dynaamisesti muutoksiin pullovirrassa ja kapselien koossa. Vanhempiin järjestelmiin verrattuna tämä kokoonpano minimoi manuaalisen säädön tarpeen. Muotojen yhteensopivuus ja joustavuus Kone käsittelee pulloja kolmessa koossa: 0,375 litraa, 0,75 litraa ja 1,5 litraa. Näin ollen sitä voidaan käyttää erilaisilla täyttölinjoilla ja tuotevalikoimissa. Käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, soveltuu erityisesti pienille ja keskisuurille viinitiloille, jotka tarvitsevat joustavaa kalustoa. Käyttöön liittyvät johtopäätökset Teknikot arvostavat käytettyä Robino & Galandrino Minibloc -kapselikoneetta, valmistusvuosi 2003, sen vankan mekaniikan ja hyvin optimoidun kapselointijärjestelmän ansiosta. Erityisesti…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: SO125, Käytetty puhallusmuovauskone Terekas, enintään 5 litran pulloille, 1 000 pulloa/tunti Tämä käytetty Terekas-puhallusmuovauskone, malli FlexBlow 1, on suunniteltu vaativaan PET-pullojen tuotantoon, ja se tarjoaa korkean joustavuuden ja tehokkuuden. Järjestelmä on suunniteltu yrityksille, jotka tarvitsevat tasalaatuista tuotantoa useilla suuttimilla ja eri pulloformaateilla, ja sen enimmäispullo kapasiteetti on jopa 5 litraa ja tuotantonopeus jopa 1 000 pulloa tunnissa. FlexBlow 1 käyttää lineaarista puhallusmuovausarkkitehtuuria, jossa on yksi muottipesäke, mikä tekee siitä ihanteellisen pienille tuotantoerille, tiheille tuotannon muutoksille tai pilottilinjastoille. Sen modulaarisen rakenteen ja yhteensopivuuden useiden pullojen kanssa ansiosta se voidaan saumattomasti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Esikappaleiden syöttöjärjestelmä sisältää kaatopöydän, pystyttäjän ja syöttölaitteen, jotka kaikki on suunniteltu varmistamaan luotettava ja häiriötön esikappaleiden syöttö tuotantoprosessiin. Prosessin ydin alkaa kestävällä esikappaleiden lämmitystunnelilla, jossa infrapunalamput (IR) on sijoitettu turvalliseen, ilmastoituun koteloon. Esikappaleet kuljetetaan lämmitysalueen läpi nivelketjujärjestelmän avulla, mikä takaa lämmönlähteen tarkan ja tasaisen vaikutuksen. IR-lämmitysalue on suojattu suojaritilällä, joka estää tahattoman kosketuksen ja samalla varmistaa esikappaleiden optimaalisen lämpötilan. Tunnelin rakenne estää liiallisia kuumia kohtia tai esikappaleiden lämpöhajoamista, mikä parantaa lopputuotteen laatua ja vähentää hylkyjen määrää. Tarkka ohjaus ja luotettava toiminta Lämmitystunnelista poistuttuaan esikappaleet siirretään automaattisesti puhallusmuovausasemaan. FlexBlow 1:n yhden muottipesäkkeen puhallusyksikkö käyttää erittäin tehokkaita pneumaattisia toimilaitteita ja kestäviä työkalujen kiristysmekanismeja tuottaakseen jopa 5 litran vetoisia pulloja. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean toimintasyklin ja erinomaisen paineenhallinnan koko venytys-puhallusprosessin ajan. Koko ilmanvaihtojärjestelmä on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen, ja siinä on integroitu ilman kierrätysjärjestelmä, joka optimoi paineilman kulutuksen ja alentaa kokonaiskäyttökustannuksia. Järjestelmän toiminnan kannalta olennaista on erityinen jäähdytin, joka varmistaa, että muotin jäähdytyskierto pysyy vaaditussa lämpötila-alueessa, taaten tasaisen pullon seinämän paksuuden ja minimoiden sykliajat. Kaikki pneumaattiset ja hydrauliset komponentit on asennettu selkeälle erillisalueelle, jossa on selkeästi merkityt liitännät huoltoa ja vianmääritystä varten. Suodatin- ja voitelupisteet ovat helposti saavutettavissa, mikä tukee järjestelmän korkeaa käytettävyyttä ja minimoi suunnittelemattomat seisokit. Koneen käyttöä ja prosessiparametreja hallitaan kosketusnäyttöpaneelilla, joka on asennettu suoraan ohjauskaappiin. Tämä käyttöliittymä tarjoaa reaaliaikaisen valvonnan... Pede Adyymopfx Afwogu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC648, Käytetty ALFATEK-tuotantolinja saippuaa varten – 2000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä täydellinen, käytetty täyttölinja sisältää dynaamisen, painon mukaan annostelevan täyttöyksikön ja ALFATEK:in lineaarisen, itseliimautuvan etiköintikoneen sekä Meccanoplastica Iberican täysin sähköisen, yhden aseman pullonvenytyskoneen. Linja on suunniteltu PET-pulloille pesuaineille ja saippualle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja pullonvalmistusprosessissa.Täyttökapasiteetti: 1 500–2 000 pulloa tunnissa (viitearvo: 500 ml saippuaa)Etiköintikapasiteetti: jopa 2 500 pulloa tunnissaPullonvenytyskoneen kapasiteetti: 1 000–1 200 pulloa tunnissaPullon koko: 0,1 litraa–2,5 litraa (esimerkkejä: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Pullotyyppi: PET-pullotTäyttöyksikön pullon mitat: korkeus 230–360 mm; halkaisija 58–110 mm; suuaukon halkaisija 16–30 mm; suuaukon korkeus 40–75 mm; sallittu täyttötasoero ±30 mmEtiköintikoneen tyyppi: automaattinen, lineaarinen itseliimautuva etiköintikone, ruostumaton teräsPullonvenytyskoneen malli: MIPET-1P, 1 onteloPullonvenytyskoneen suurin pullon koko: halkaisija 120 mm; korkeus 350 mmEsiformi/suuaukko: sisähalkaisija 18–42 mm; suositeltu suuaukko 28/410Kuljetinketju: metallinen suora ketju, 82,5 mmPullonvenytyskoneen mitat (noin): 2900 × 1600 × 2064 mm; paino 2000 kgEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää tarkan, painoon tai massavirtaan perustuvan täytön vankan liikkeen- ja lämpötilansäätelyn kanssa, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Käyttäjät hyötyvät selkeistä käyttöliittymistä ja nopeista säätömahdollisuuksista.Täyttöyksikön ohjaus: paikallinen PLC, joka hallitsee virtausmittareita ja kaikkia täyttötoimintoja; erillinen ohjelmisto/laitteisto tuotteen syöttöpumpun ohjaukseenKäyttöliittymä: englanninkieliset painikkeet (täyttöyksikkö); integroitu digitaalinen HMI pullonvenytyskoneessa asetusten tekemistä ja diagnostiikkaa vartenAutomaatioalusta: Siemens PLC ja servomoottorit pullonvenytyskoneessa; Siemens ja GEFRAN-sähkökomponentitEtätuki: online-modeemi etähuoltoa vartenVirtalähde (täyttöyksikkö): 380 V, 50 HzVirtalähde (pullonvenytyskone): 400 V AC, 50 Hz; asennettu teho 35 kW; keskimääräinen energiankulutus ~12 kWTyötaso (täyttöyksikkö): 1000 mm ±50 mmKuljetin: riippuva voimansiirtoyksikkö 0,37 kW, jossa on ohjauskaappiTuotantolinjan integrointikykyLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullonvalmistuksesta täyttöön ja etiköintiin, ja tämä käytetty linja tarjoaa tehokkaan ratkaisun pesuainetuotteille.Riviin kytketty kokoonpano: Yhden aseman PET-pullonvenytyskone syöttää ALFATEK-täyttöyksikölle ja lineaarisen etiköintikoneelleKuljetin: räätälöity kuljetinsarja, jossa on voimansiirto-/kääntöyksiköt ja ohjaimet vakaan siirron varmistamiseksi Pgsdpfxj Adtyme Afwju

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä. Malli: 5008 Valmistusvuosi: 2002 Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat Pullon halkaisija: 60–115 mm Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla PLC asennettu: Ei Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Pedsz E Dlvopfx Afwogu 5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan. Käyttöteho ja monipuolisuus H...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M272, Käytetty täyttömonoblokki GAI 2405, 1500 pulloa/h Tämä monoblokki tarjoaa erittäin erikoistuneen ratkaisun hiljaisen viinin täyttöön lasiastioihin ja on suunniteltu vastaamaan teollisuusoperaattoreiden teknisen tarkkuuden ja tuotannon jatkuvuuden vaatimuksiin. GAI valmisti tämän koneen vuonna 2005, ja sen täyttönopeus on 1500 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tehokkuuden keskisuurille täyttölinjoille. Täyttömonoblokin tekniset tiedot GAI 2405 -monoblokin täyttöjärjestelmä tarjoaa korkean tarkkuuden tuotteen käsittelyyn ja pitää käyttöolosuhteet vakaina. Tässä mallissa on 12 täyttöventtiiliä joko painovoima- tai kevyen paineen täytölle, mikä ehkäisee tehokkaasti viinin turbulenssia tai muutoksia prosessin aikana. Täyttöventtiilit pysyvät kiinteästi paikoillaan, mikä vähentää kontaminaation ja vuotojen riskiä. Huuhdeltava osio GAI 2405 1500 bph -laitteen huuhtelujärjestelmässä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat jokaisen pullon puhdistuskäsittelyn. Järjestelmä huuhtelee pullot yhdessä vaiheessa ja poistaa tehokkaasti mahdolliset jäämät astioiden sisältä ennen täyttöä. Yhden vaiheen huuhtelukonfiguraatio optimoidaan käsittelyajan minimoimiseksi ja tuotantonopeuden maksimoinniksi laadusta tinkimättä. Sulkijaominaisuudet Tämän käytetyn täyttömonoblokin mallin sulkijaosassa tuetaan suoria korkkeja, ja laitteessa on yksi korkkiin työntöpäätä, minkä ansiosta voidaan täyttää hiljaista viiniä 0,75 L, 1,0 L ja 1,5 L pulloihin. Sulkijapää on suunniteltu erityisesti painamaan korkit tarkasti, mikä varmistaa perinteisen lopputuotteen ominaisuudet ja täyttää markkinoiden vaatimukset. Rakenne ja muotoilu Monoblokin rakenne takaa pitkän käyttöiän ja helpon huollettavuuden. Käyttäjät pääsevät käsiksi kaikkiin komponentteihin puhdistusta ja tarkastusta varten, mikä mahdollistaa koneen turvallisen ja tehokkaan käytön. Spuli-, täyttö- ja sulkijaosioiden yhdistäminen yhteen yksikköön pienentää koneen tilantarvetta ja optimoi tuotantotilan käytön. GAI-täyttömonoblokin tuotantosykli Pgodpe Adywrofx Afwou Monoblokki ylläpitää vakaata tuotantosykliä ja rajoittaa lämpötilan ja pullopaineen vaihteluita täyttöolosuhteiden optimoinnilla. GAI 2405 1500 bph synkronoi jokaisen prosessin vaiheen, mikä minimoi odotusajat ja maksimoi tuotannon tehokkuuden. Yhteensopivuus ja monipuolisuus Monoblokki GAI 2405 1500 bph soveltuu erikokoisten lasipullojen valmistukseen tilavuusalueella 0,75–1,5 litraa. Tämä monipuolisuus tekee koneesta ihanteellisen keskisuurille täyttölinjoille ja optimoi tuotantoprosessin, samalla kun se säilyttää korkeat laatuvaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 41 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M278, Käytetty Polaris-täyttö- ja etiköintiyhdistelmäkone oliiviöljylle – 1400 pulloa tunnissa Jos etsit luotettavaa ja optimoitua ratkaisua oliiviöljyn tuotantoon, Polaris-täyttö- ja etiköintiyhdistelmäkone on erinomainen investointi. Tämä kone on suunniteltu noin 1400 pullon tuntivauhtiin (BPH), ja se sopii erinomaisesti pienille ja keskisuurille yrityksille, jotka haluavat parantaa tuotannon tehokkuutta tinkimättä laadusta. Käytettynä kone auttaa alentamaan hankintakustannuksia kestävyytensä ja luotettavan teknologiansa ansiosta ja samalla saavuttamaan hyvän suorituskyvyn. 1. Tärkeimmät ominaisuudet Pedpfjvvapxex Afwogu Tämän täyttöratkaisun ydin on täyttö- ja etiköintitoimintojen yhdistäminen yhteen tuotantolinjaan. Tässä on joitain tärkeitä etuja: Yhdistelmärakenteinen: täyttö ja etiköinti on integroitu yhteen. 1400 pullon tuntikapasiteetti: täydellinen keskisuurille yrityksille. Yhteensopiva oliiviöljyn kanssa: suunniteltu nestemäisten aineiden käsittelyyn, joiden tiheys on samanlainen kuin ruokaöljyn. Ergonominen muotoilu: helppo pääsy komponentteihin huoltoa ja puhdistusta varten. Helppo integrointi: voidaan helposti lisätä olemassa olevaan täyttöjärjestelmään. Nämä ominaisuudet takaavat maksimaalisen toimintatehokkuuden ja virtaviivaistavat tuotantoprosessia säilyttäen samalla oliiviöljyn laadun ja varmistaen, että jokainen pullo saa ammattimaisen viimeistelyn. 2. Tämän hybridin täyttö- ja etiköintiratkaisun edut Täyttö- ja etiköintiyhdistelmäkoneen käyttöönotto voi tarjota merkittäviä etuja niille, jotka haluavat kehittää tai päivittää oliiviöljyn tuotantojärjestelmäänsä: Alhaisemmat käyttökustannukset: yksi kone yksinkertaistaa tuotantoasettelua ja vähentää huoltokustannuksia. Tilansäästö: kompakti rakenne minimoi asennustilan. Parannettu laadunvalvonta: vähemmän siirtymiä täytön ja etiköinnin välillä tarkoittaa vähemmän virheitä ja vähemmän hävikkiä. Joustavuus: kone voidaan säätää eri kokoisille pulloille ja etikettityypeille. Näiden etujen ansiosta Polaris-yhdistelmäkone (M278) sopii erityisen hyvin yrityksille, jotka haluavat lisätä tuottavuuttaan ja samalla ylläpitää korkeita laatustandardeja. Sen noin 1400 pullon tuntivauhti varmistaa nopean reagoinnin markkinoiden vaatimuksiin. 3. Tuotannon tehokkuuden maksimointi Oliiviöljy vaatii erityistä huolenpitoa, jotta sen aistilliset ja ravintoarvoon liittyvät ominaisuudet säilyvät. Tämä täyttö- ja etiköintiyhdistelmäkone on suunniteltu ottaen huomioon nämä näkökohdat, ja siinä on korkealaatuisia komponentteja, jotka toimivat yhdessä varmistaakseen, että tuotteen herkkä luonne säilyy. Tärkeimpiä tekijöitä, jotka edistävät tuotannon tehokkuuden parantamista, ovat: Tarkat säädöt: mahdollisuus hienosäätää täyttömäärä vähentää...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: ET222, Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa Mallin tekninen yleiskatsaus PE Labelers valmisti käytetyn etikettikoneen PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, vuonna 2005. Kone on suunniteltu keskikapasiteettisille tuotantolinjoille pullon täyttöprosessissa. Tarkemmin sanottuna kone käsittelee 0,75 litran vetoisia pulloja ja pystyy käsittelemään jopa 6000 pulloa tunnissa. Tämän ansiosta se tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat tasaisen tuotantomäärän. Pgedpfx As Adyygjfweu Konfiguraatio ja toiminta Valmistaja on varustanut PE Master M -koneen kuudella pyörivällä levyllä, jotka siirtävät pulloja karusellin mukana myötäpäivään. Lisäksi kolme etikettiasemaa sijoittaa etiketit tarkasti jokaisen pullon etupuolelle, takapuolelle ja kaulaan, mikä varmistaa, että kaikki kriittiset alueet ovat täysin peitettyinä. Verrattuna vanhempiin malleihin tämä konfiguraatio tarjoaa paremman etiketin sijoittelun. Itsekiinnittyvä etikettimenetelmä Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, käyttää itsekiinnittyvää järjestelmää etikettien nopeaan ja tarkkaan kiinnittämiseen. Erityisenä etuna on, että järjestelmä käsittelee valmiiksi painettuja etikettejä, jotka tarttuvat heti, mikä eliminoi liiman tarpeen. Tämän seurauksena huoltotarve vähenee. Lisäksi liimatekniikka parantaa tuotantolinjan puhtautta ja käyttäjän tehokkuutta. Keskiöitysjärjestelmä ja manuaaliset säädöt Mekaaninen keskiöitysjärjestelmä kohdistaa jokaisen pullon oikein etikettöintiprosessin aikana. Tämän ansiosta johdonmukaisuus säilyy myös suurilla nopeuksilla. Käyttäjät säätävät etikettipäät manuaalisesti, mikä mahdollistaa nopeat formaattimuutokset ja tarkat korjaukset. Lisäksi tämä ominaisuus tukee tuotannon joustavuutta. Integroidut turvatoimenpiteet Koneessa on integroidut turvalaitteet, jotka täyttävät CE-määräykset. Tämän ansiosta se suojaa käyttäjiä puhdistuksen, huollon ja formaattimuutosten aikana. Kuten odotettavissa, tällaiset turvaominaisuudet vastaavat nykyaikaisia teollisuusstandardeja. Lisäksi sen rakenne helpottaa nopeaa pääsyä sisäisiin komponentteihin. Energiankulutus ja järjestelmän yhteensopivuus Käytetty PE Master M -etikettikone itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, tarvitsee 3 kW tehoa ja toimii 400 voltin, 50 Hz:n virtajärjestelmässä. Tämän ansiosta teknikot voivat helposti integroida sen eurooppalaisiin vakiotuotantolinjoihin. Iästään huolimatta kone on edelleen yhteensopiva useimpien tehtaiden olemassa olevan laiteinfrastruktuurin kanssa. ...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP121, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 8 päätä – 16 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen korkitukseen juoma- ja elintarviketeollisuudessa. Arolin valmistama laite on varustettu pyörivällä kahdeksanpääisellä kokoonpanolla, joka takaa tasaisen tuotannon ja tarkat korkitukset teollisissa nopeuksissa. Kompakti jalanjälki ja ergonominen työskentelykorkeus mahdollistavat tehokkaan käytön moderneissa täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Malli: 8 teste Korkituspäiden lukumäärä: 8 Maksiminopeus: jopa 16 000 pulloa tunnissa Pullojen materiaali: PET Pullonkaulan/korkin koko: 38 mm kierre Pgodpjz E Dkrjfx Afwju Pyörimissuunta: Vastapäivään Siirtotapa: Pullojen ohjaus Maksimipullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus (H): 1200 mm Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu tarjoamaan johdonmukaista ja luotettavaa suorituskykyä. Se mahdollistaa 38 mm:n muovikierrekorkkien tarkan kiinnittämisen PET-pulloihin. Kahdeksanpääinen pyörivä mekanismi takaa tasaisen vääntömomentin jakautumisen ja toistettavan suorituskyvyn pitkien tuotantojaksojen aikana. Sähköinen konfiguraatio (400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz) täyttää yleiset teollisuusstandardit ja helpottaa integrointia olemassa oleviin sähkökaappeihin ja linjaohjausjärjestelmiin (PLC). Nopeat muutosajat ja käyttäjäystävälliset asetukset auttavat vähentämään uudelleenjärjestelyjä ja lisäämään käytettävyyttä juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Integrointi tuotantolinjoihin: Laite voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai asentaa erillisenä korkituslaitteena uuteen järjestelmään. Vastakkainen pyörimissuunta ja pullojen ohjaus mahdollistavat sujuvan syöttämisen ja poiston tavallisilla kuljettimilla. Korkkien syöttölaite on saatavana erillisenä lisävarusteena, mikä automatisoi korkkien syöttöprosessin ja varmistaa jatkuvan toiminnan. Pullon käsittely tukee PET-pulloja, joiden korkeus on enintään 320 mm, ja mahdollistaa useiden tuotteiden joustavan käsittelyn vesi-, virvoitusjuoma-, viini-, olut-, maito- ja öljylinjoissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laite on toimintakunnossa. Se on kunnostettu ja sen mukana toimitetaan 6 kuukauden takuu. Yhteensopivien varaosien mukana toimitettuna se tarjotaan käyttövalmiina ja "sellaisena kuin se on" -periaatteella, mikä on ihanteellista yrityksille, jotka etsivät luotettavaa käytettyä korkituslaitetta mahdollisimman lyhyellä käyttöönottoajalla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu PET-pulloille, joissa on 38 mm:n kierrekaula, ja se sopii monenlaisiin juoma- ja elintarviketeollisuuden sovelluksiin. Se soveltuu erinomaisesti vedelle (hiilihapotettu ja hiilihapoton), virvoitusjuomille, viinille, oluelle, maidolle ja ruokaöljylle. Kahdeksanpäinen...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET212, Käytetty PE LABELERS Universal Master 7500 bph etikettikone Tämä kone tarjoaa edistyksellistä teknologiaa lasipullojen etiketoimiseen ja täyttää tuotantovaatimukset jopa 7500 pullolle tunnissa. P.E. Labellers valmisti koneen vuonna 2007, ja sen vankka rakenne sekä integroidut toiminnot takaavat tarkan toiminnan. Käytetyn PE Labellers etikettikoneen tekniset tiedot ja suorituskyky Etikettikoneessa on kahdeksan pyörivää levyä ja viisi etikettiasemaa. Kolme asemaa käyttää itseliimautuvia tarroja ja kaksi asemaa kylmäliimaa. Kone pyörii myötäpäivään, mikä optimoi pullonvirran hallintaa. Lisäksi manuaalinen pää- ja tarranpaikan säätöjärjestelmä mahdollistaa nopeat muutokset eri formaatteihin ja lisää joustavuutta. Tuotantokapasiteetti ja kokoonpano Etikettikone käsittelee lasipulloja, joiden enimmäishalkaisija on 120 mm ja vakiokoko on 0,75 litraa. Se toimii enimmäisnopeudella 7500 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin tuotantolinjoihin. Etiketit sijoitetaan pullon etu- ja takaosaan sekä kaulaan, mikä takaa laadukkaan ja ammattimaisen ulkonäön. Etiketöintimenetelmä ja käsittely Kone kiinnittää etiketit sekä liima- että kylmäliimamenetelmillä. Tämä kaksinkertainen lähestymistapa takaa yhteensopivuuden monenlaisten etikettien mallien ja materiaalien kanssa. Käyttäjät voivat lisäksi säätää laitetta manuaalisesti varmistaakseen tarkan hallinnan jokaisen tuotantoerän aikana. Nykytila ja käyttötiedot Kone on tällä hetkellä varastoituna, mutta heti käyttövalmis. Se on rekisteröinyt 10 000 käyttötuntia, mutta tarjoaa yhä merkittävän käyttökapasiteetin. Vankan rakenteensa ja 2250 kg:n painonsa ansiosta kone takaa vakauden ja pitkäikäisyyden myös suurten nopeuksien olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiavaatimukset Podpfxsvgu Udj Afwsgu PE LABELERS Universal Master, jopa 7500 bph, toimii 400 V jännitteellä, 5 kW asennetulla teholla ja 50 Hz taajuudella. Sen sähköinen kokoonpano täyttää teollisuusstandardit ja varmistaa tehokkaan energian käytön pitkien käyttöjaksojen aikana. Energiatehokkuus mahdollistaa myös pitkän aikavälin kustannussäästöt. Sovellukset ja tekniset edut Käytetty PE LABELERS Universal Master jopa 7500 bph tarjoaa tehokkaan ja tarkan etikettien sijoituksen. Sen monipuoliset etikettiasemat käsittelevät erimuotoisia ja -kokoisia pulloja ilman, että laatu kärsii. Tämä monipuolisuus tekee siitä luotettavan valinnan moniin täyttöprosesseihin. Teknikot ja alan asiantuntijat luottavat koneeseen sen suorituskyvyn ja muokattavan kokoonpanon vuoksi. Se on erityisesti erinomainen valinta vaativiin täyttösovelluksiin.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC650, Käytetty Sidel-täyttölinja still- ja hiilihapotetulle vedelle – 14 400 pulloa/h Tekniset tiedot & suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu vesituotantoa varten – sekä hiilihapotetuille että still-vesille. Järjestelmä yhdistää isobaarisen täyttötekniikan ja vankan pakkausratkaisun linjan lopussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä keskinopealle juomatuotannolle. Maksimikapasiteetti: 14 400 pulloa/h (0,5 l) Muut nopeudet: 9 000 pulloa/h (1,5 l still-vettä); 7 000 pulloa/h (1,5 l hiilihapotettua vettä) Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille Säiliöt: Suunniteltu PET-pullojen syöttöön ilmakuljettimilla tyhjien pullojen siirtoon Täyttötekniikka: Isobaarinen; suuaukko 26 mm Merkintä: KHS Innoket 21 N (2002) ja SACMI OPERA (2011) Kutistepakkaus: SMI LSK45 T (2001) Lavalaventelija: TOSA 125 (1995) Vesijäähdytin: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Oheislaitteet: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Sähkötekniset huomiot: SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Edistynyt automaatio & ohjaus: Linjan ohjaukset on päivitetty toistettavan käytön ja helpon käytettävyyden varmistamiseksi. Ilmakuljettimet tyhjille pulloille ja hihnakuljettimet kutistepakkaukseen asti on huollettu ja varustettu uusilla sähkökeskuksilla. Myös korkituskone on huollettu ja saanut uuden ohjauspaneelin, joka tukee vakaata toimintaa ja varmistaa formaattivarmuutta. - Uudistetut kuljetinohjaimet ja uudet sähkökeskukset - Korkituskone huollettu vuonna 2012 ja varustettu uudella ohjauspaneelilla - CE-merkittyjä komponentteja avainasemissa - Format-esiasetukset etiketöintikoneessa useille pulloformaateille Integraatio tuotantolinjaan: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-käyttöön. Ilmakuljettimet helpottavat kevyiden PET-säiliöiden käsittelyä, ja etiketöinti sekä pakkaus ovat tarkkoja ja luotettavia. Nopeat formaatinvaihdot ovat mahdollisia esivalmisteltujen etikettiformaattien ansiosta. - Inline-konfiguraatio pullojen käsittelystä pakkaukseen - Ilmakuljetin tyhjille pulloille ja hihnakuljetin kutistepakkaajaan - Etikettijärjestely: KHS Innoket 21 N ja SACMI OPERA moniformaattijoustavuuteen - Lopputuotteen kutistepakkaus SMI LSK45 T:llä ja lavavakautus TOSA 125:llä - Pulloalue: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Soveltuu sekä still- että hiilihapotetun veden tuotantoon Pjdpfx Afozg In Towsgu Koneiden kunto & huoltohistoria: Linja sisältää useita komponentteja, joita on huollettu ja uudistettu luotettavuuden ja käytettävyyden parantamiseksi. Ilma- ja hihnakuljettimet kutistepakkaajaan asti ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, käytetty – 6000 pulloa/h – vuosi 2012 Pgsdpfx Ajymdqfsfwju

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LC698, Käytetty AVE-täyttölinja, monoblokkityyppi 1-75-24, 30 000 pulloa/tunti – valmistusvuosi 2002. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET- ja lasipullojen nopeaan käsittelyyn, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja toissijaiseen pakkaamiseen. Linjan suurin ilmoitettu nopeus on 500 pulloa minuutissa, mutta yksittäiset laitteet pullonkäsittelyalueilla on suunniteltu jopa 900 pullon minuutissa nopeuteen, kun taas täyttö-, sulkemis- ja tarkastusvaiheissa nopeus on jopa 800 pulloa minuutissa. Ilmoitettu suurin linjan nopeus: 500 pulloa minuutissa. Pullonkäsittely: PET- ja lasipullot. Pullokoot: Mignon 50 ml. Täyttömonoblokki: AVE Monoblock 1/75/24, jossa on 75 venttiiliä, suunniteltu 800 pullon minuutissa nopeuteen. Ensisijainen sulkulaitteisto sisältää Zalkin- ja Fowler-merkkiä olevat sulkemiskoneet. Toissijainen pakkaus sisältää lämpökutistepakkauksen, niputuksen, kartonkien pystyttämisen, liiman levityksen, painonvalvonnan ja kartonkien kääntämisen. Linjassa olevien koneiden valmistusvuodet ovat vuodesta 1984 vuoteen 2020. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja yhdistää erikoistuneet järjestelmät pullonkäsittelyyn, sulkukäsittelyyn, täyttöön, sulkutarkastukseen ja hylkäämiseen, jotta voidaan varmistaa hallittu juomantuotanto. Tarkastuslaitteistoon kuuluu Heuft Basic BA-R20 -yksikkö pullojen sulkemisten sekä yli- ja alitäyttöjen tarkastamiseen, jota seuraa Heuft-hylkäysyksikkö työntimellä. Saatavilla olevat sähköiset tiedot sisältävät Lanfranchi-pullonpystyttäjän, jonka jännite on 400 V, taajuus 60 Hz ja teho 4 kW. Tekkra-lämpökutistepakkauskone on suunniteltu 480 V:n, 60 Hz:n, 102 A:n ja kolmivaihevirran käyttöön. Pearson-kartonkienpystyttäjä on suunniteltu 460 V:n, 60 Hz:n, kolmivaihevirran, 3 kVA:n ja 15 A:n käyttöön. Thermo Scientific Versa -kontrollivaaka toimii 120 VAC:n, 50/60 Hz:n ja yksivaihevirran varassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Pjdpfx Afe Ad Rixswegu Koko täyttölinja on suunniteltu pullojen valmisteluun, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja jälkeiseen teolliseen pakkaamiseen. Pullojen pystytys-, tyhjennys- ja yhdistämislaitteet tukevat PET- ja lasipullojen virtausta, kun taas sulkulouhit, sulkukuljettimet ja sulkulajittelijat hoitavat sulkukäsittelyn ennen sulkemisasemia. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Erilaiset laitteet, Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017. Erilaiset laitteet, Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003. Erilaiset laitteet, Hartness Bottle Dumper, 2004. Erilaiset laitteet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: TP111, Käytetty Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone Pjdpfoyhbygjx Afwjgu Tetra Pak Helicap 23 6000 bph käytetty sulkijakone asentaa muoviset kierrekorkit kartonkipakkauksiin. Tetra Pak valmisti tämän mallin vuonna 2007, ja se on konfiguroitu 1000 Slim -pakkausmuodolle. Laajalti käytetyllä Slim-muodolla on suorakulmainen profiili ja pienennetty poikkipinta, mikä optimoi nestepakkausten säilyvyyden ja vähentää materiaalin kulutusta. Tekniset tiedot: käytetty Tetra Pak -sulkijakone Helicap 23 -malli on varustettu CAP 47 -kierrekorkilla, joka takaa tiiviin sulun ja helpon avauksen kuluttajalle. Kierrekorkkijärjestelmä ylläpitää tasaista vääntömomenttia, mikä ehkäisee vuotoja ja sulkemisvirheitä. Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone toimii 400/230 VAC -sähkösyötöllä, joten se tukee sekä teollisia kolmivaiheverkkoja että N- ja PE-johtimilla varustettuja kokoonpanoja. Sähköjärjestelmä toimii 50/60 Hz:n taajuuksilla, joten se mukautuu eri teollisuusstandardeihin. 20 A:n pääsulake (säädettävä) rajoittaa maksimiottaman, ja ohjauspiirit toimivat 24 V DC -jännitteellä turvallisen käytön takaamiseksi. Pneumatiikka: Järjestelmä tarvitsee 6–7 barin paineilmaa varmistaen sulkija- ja korkinkäsittelymekanismien toiminnan. Turvallisuus ja varastointi Käytetty Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone on varustettu integroiduilla turvalaitteilla täyttäen teollisuusvaatimukset. Näin estetään onnettomuudet huolto- tai tuotantotoimien aikana ja pienennetään toimintavirheiden riskiä. Tällä hetkellä kone on hyvässä kunnossa varastossa ja valmiina asennettavaksi uudelleen täyttölaitokselle. Sen konfigurointi mahdollistaa saumattoman integroinnin muiden Tetra Pak -laitteiden kanssa, säilyttäen korkean tuotantotehokkuuden ilman rakenteellisia muutoksia. Sovellukset ja käytännön hyödyt Tämä käytetty Tetra Pak -sulkijakone käsittelee jopa 6 000 pulloa tunnissa (bph) ja sopii erityisen hyvin laajamittaiseen juomapakkaamiseen Tetra Pak-astioihin 1000 Slim -formaatissa. Koneen edut: - Asentaa CAP 47 -kierrekorkit erittäin tarkasti - Ylläpitää vääntömomenttia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC392, Käytetty, täydellinen pullon täyttölinja hiilihappottomalle vedelle ja pullovesille, 300 pulloa tunnissa, 18,9 litran pulloille, CapSnap. CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitu järjestelmä pullojen pesuun, täyttöön ja sulkemiseen. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin HOD-vesipullojen täyttölinjoihin. Koneet on suunniteltu mukautuviksi, ja ne voidaan konfiguroida käsittelemään sekä 3 gallonan että 5 gallonan pulloja. Tämä täydellinen järjestelmä pystyy käsittelemään tehokkaasti 300–600 pulloa tunnissa. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – Yhdysvallat Valmistusvuosi: 1999 (täysin kunnostettu vuonna 2015, ja sen jälkeen se on ollut käytössä vain 500 tuntia) Kapasiteetti: 300 pulloa tunnissa Tarvittavat energialähteet: paineilma 6 bar, sähköteho 40 kW, puhdistusveden syöttö 2 bar ja täyttöveden syöttö. Linjan koostumus: Puoliautomaattinen korkinirrotin: Tätä laitetta käytetään korkkien irrottamiseen pulloista. Syöttökuljetin: Pulloja asetetaan tälle kuljettimelle manuaalisesti. Esipesu kylmällä vedellä suuttimien avulla: Tämä on ensimmäinen puhdistusvaihe kylmällä vedellä. Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien avulla: Tämä on toinen puhdistusvaihe, jossa käytetään lämmintä vettä (50 °C) ja pesuainetta. Huuhtelu kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien avulla: Tämä on viimeinen puhdistusvaihe, jossa käytetään kylmää vettä ja desinfiointiainetta. Täyttökoneen poistokuljetin: Täällä pulloja täytetään, kaksi kerrallaan. UV-suodatin: Vesi johdetaan UV-suodattimen läpi, joka on integroitu pullon vesisyöttöön. Täytettyjen pullojen kuljetus sulkukoneelle: Täällä pulloja siirretään täyttökoneelta sulkukoneelle. Psdpevgud Sjfx Afwogu Korkkien annostelu desinfiointiaineella pulloon: Täällä korkit desinfioidaan ja valmistellaan asennettavaksi. Korkkien asennussylinteri: Täällä korkki asennetaan pulloon. Poistokuljetin: Tästä pulloja lastataan manuaalisesti lavoille. Jokainen tämän järjestelmän osa suorittaa tietyn tehtävän pullon täyttöprosessissa, ja yhdessä ne muodostavat toimivan, täydellisen pullon täyttölinjan vedelle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: GA25, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -lankakorkituslaite, 14 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2010. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Robino & Galandrino RECORD 14000 on tehokas lankakorkituslaite, joka on suunniteltu luotettavaan ja tarkkaan lankakorkkien kiinnittämiseen lasipulloihin. Tämä vuonna 2010 valmistettu käytetty laite on pidetty hyvässä kunnossa ja soveltuu erinomaisesti olemassa olevan käytetyn pullotuslinjan päivittämiseen tai juomien tuotannon teollisen pakkauskapasiteetin lisäämiseen. Sen vankka rakenne ja luotettava mekaniikka mahdollistavat vakaan ja jatkuvan toiminnan korkeilla nopeuksilla, mikä on tyypillistä nykyaikaisille pullotuslaitteille. Laitetyyppi: Lankakorkituslaite Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: RECORD 14000 Valmistusvuosi: 2010 Tuotantonopeus: enintään 14 000 pulloa tunnissa Pullojen tyypit: Suunniteltu lasipulloille Käyttötarkoitus: Lankakorkkien kiinnitys kuohuviinille Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta (In): 4,15 A Suojaus (ICC): 20 A Johdotuskaavion koodi: REC262 Sertifiointi: CE Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laite sisältää teollisen sähköjärjestelmän, johon viitataan johdotuskaavion koodilla REC262, ja se toimii 400 V:n 3-vaihe- ja 50 Hz:n sähköverkossa. CE-standardien mukaisesti suunniteltu lankakorkituslaite tarjoaa luotettavan ja toistettavan suorituskyvyn sekä tasaisen lankakorkkien asennuksen ja kiinnityksen. Turvakatkaisimet ja hätäpysäytysjärjestelmät auttavat suojaamaan käyttäjiä käytön ja asennuksen aikana. Laitteen rakenne mahdollistaa nopean säädön pullojen käsittelykomponenttien osalta, mikä yksinkertaistaa asennusta erilaisissa pulloformaateissa ja ylläpitää korkeaa käyttöaikaa nykyaikaisessa pakkauslinjassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä lankakorkituslaite voidaan integroida saumattomasti korkitusvaiheen jälkeen ja etikettöintivaiheen ennen lasipullojen pakkauslinjaan. Se on yhteensopiva standardien kuljetinliitäntöjen kanssa, ja se voidaan synkronoida ylä- ja alavirran laitteiden, kuten korkituslaitteiden, foliolaitteiden, etikettöintikoneiden ja toissijaisten pakkausjärjestelmien, kanssa. RECORD 14000 tukee jatkuvaa linjatoimintaa, tai se voidaan konfiguroida itsenäiseksi yksikköksi asianmukaisilla syöttö- ja poistokuljettimilla. Sen suorituskykyprofiili ja joustava liitäntä tekevät siitä tehokkaan lisän juomien tuotantolinjoille, joissa tuotetaan kuohuviinejä lasipulloihin pakattuna. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite oli tuotannossa maaliskuun 2026 loppuun asti, ja se on tällä hetkellä toimintakunnossa. Se on tarkastettu, puhdistettu ja voideltu, mikä osoittaa huolellista ylläpitoa, joka on linjassa tehokkaan toiminnan kanssa. Laite on saatavana välittömästi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja lyhyen käyttökatkon laitoksille, jotka haluavat lisätä kapasiteettia tai korvata vanhemman lankakorkituslaitteen. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Podpezvprljfx Afwogu Robino & Galandron suunnittelema RECORD 14000 tarjoaa nopean lankakorkituksen vakaan pullon käsittelyn ja tasaisen kiinnityksen laadun. Sen rakenne tukee kestävää...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 400 h, koneen/ajoneuvon numero: M345, Käytetty SRAML-täyttömonoblokki, 2400 pulloa tunnissa, lasipulloille – valmistusvuosi 2021. Pgedpfxozrgrhe Afwsu Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Sraml-täyttömonoblokki, malli I9P10VX, on kompakti, käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja se yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen tilaa säästävään rakenteeseen. Ihanteellinen valmistajille, jotka etsivät luotettavaa täyttötekniikkaa käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevien pakkauskoneiden parannukseksi. Valmistaja: Sraml Malli: I9P10VX Valmistusvuosi: 2021 Tuotantonopeus: jopa 2 400 pulloa tunnissa (0,25 litran pulloille), jopa 1 500 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) Pullotyypit: lasipullot Käsiteltävät pullokoot: 0,25 l, 0,75 l Huuhtelulaite: 9 tarttujaa; 1 käsittely (huuhtelu) Täyttölaite: 10 venttiiliä; kiinteät suuttimet Sulkulaite: 1 pää; ROPP-alumiinikierrekorkit, 28 x 15,4 mm Mitat (P x L x K): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Paino: 1800 kg Virransyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: 3 kW Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää synkronoidut huuhtelu-, täyttö- ja sulkutornit, jotka takaavat vakaan toiminnan ja tasaisen pullon käsittelyn. Täyttöjärjestelmä, jossa on kiinteät suuttimet, mahdollistaa tarkan ja vähävirtausisen täytön, mikä sopii hyvin laatuherkille tuotteille. Standardoidut turvalaitteet takaavat käyttäjäturvallisuuden ja korkean laitteen käyttöasteen. CE-merkinnän ansiosta laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja hygieniavaatimukset juomien tuotannossa. Linja-integraatiovalmiudet Tätä yksikköä voidaan käyttää itsenäisenä täyttömonoblokkina tai integroida saumattomasti suurempaan käytettyyn täyttölinjaan. Mukana toimitetaan yhteensopivat Sraml-lisälaitteet ja kuljettimet, jotka takaavat sujuvan linjayhteyden ja puskuroinnin. Pullokoon vaihto tukee 0,25 ja 0,75 litran lasipulloja, jolloin valmistajat voivat vaihtaa eri tuotteiden välillä mahdollisimman vähäisin seisokein. Sraml RT800 pyöröpöytä Sraml RM6 huuhtelunesteen annosteluyksikkö pumpulla ja lämmittimellä (saa virtansa monoblokilta); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pullon kallistuslaite; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkauspöytä; 130 kg Kuljetin laitteiden yhdistämiseen Laitteen kunto ja huoltohistoria Valmistettu vuonna 2021. Tämä täyttömonoblokki on ollut käytössä noin kolmen tuotantokauden ajan, ja sillä on noin 400 käyttötuntia. Se on ollut kuivassa varastossa elokuusta 2024 lähtien. Yleisesti ottaen se on hyvin hoidettu käytetty kone, joka soveltuu nopeaan uudelleenkäyttöön juomien tuotantoympäristössä. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja sen avulla on käsitelty omena mehua. Oikein säädettynä se voidaan mukauttaa eri tyyppisiin, sekä hiilihapotettuihin että hiilihapottomiin juomiin.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC534, Käytetty isobaarinen täyttölinja kuohuviinille, kapasiteetti 3000 pulloa/h Isobaarinen täyttölinja kuohu- ja helmeileville viineille tuottaa 3000 pulloa tunnissa ja käsittelee 1,5 litran pulloja sekä laajaa kokovalikoimaa. Linja käy luotettavasti ja voidaan tarkastaa ennen sen poisottoa käytöstä huhtikuun lopussa. Jokaisessa linjan koneessa on turvalaitteet, ja joitakin teknisiä käsikirjoja on vielä saatavilla. Pullokokoihin kuuluvat Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ja Borgognotta Alta. Myyjä toimittaa lisäksi vaihto-osat formaatille linjan mukana. Kuljetinhihnat varmistavat saumattoman ja jatkuvan siirron koneiden välillä ja näin optimoivat tuotantoprosessia. Pääkoneiden kuvaus: Depaletoija TMG VEGA 60 (2008) Tässä käytetyssä kuohuviinin täyttölinjassa depaletoija poistaa pullot automaattisesti lavoilta integroidun PLC:n ja elektronisten suojalaitteiden avulla. Lisäksi järjestelmään kuuluu välikerroslehtien varasto ja automaattinen mekanismi lehtien ja suojakansien poistoon samassa syklissä, mikä parantaa tehokkuutta. Pesukone AVE RAI 12 (1999) Pesukone puhdistaa pullojen sisäpinnat PLC-järjestelmänsä avulla. Se poistaa tehokkaasti hiukkaset ja epäpuhtaudet, mikä varmistaa pullojen optimaalisen valmiuden täyttöä varten ja parantaa tuotteen laatua. Ozonointilaite Ozonointilaite desinfioi pullot ennen täyttöä tuottamalla otsonia, joka on vahva hapetin. Kaasu eliminoi bakteerit, hiivat ja mikro-organismit, eikä jätä kemiallisia jäämiä, mikä takaa korkean hygieniatason. Isobaarinen täyttökone Cobert SUPREMA (1985) Isobaarinen täyttökone täyttää pullot 24 täyttöventtiilin avulla hallitussa sisäpaineessa. Näin käsitellään sekä hiljaisia että kuohuvia viinejä ja säilytetään niiden stabiilisuus ja laatu. Sulkija AROL (1997) Yksipäinen sulkija asettaa sekä tasakorkit että samppanjakorkit, mahdollistaen tiiviin sulun, joka säilyttää viinin aromit ja ominaisuudet pitkään. Sulkija KOMPASS (2007) Tämä sulkija asettaa kierrekorkit (BVS, Stelvin) tarkasti pulloihin. Sen rakenne mahdollistaa useiden formaattien käsittelyn ja varmistaa turvalliset sulut eri viinityypeille. Langansitoja ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Langansitoja asettaa automaattisesti metallilangat korkkien päälle 10 lautasen ja pitkän varaston avulla. Kone syöttää langat lattialta, mahdollistaen keskeytyksettömän toiminnan ilman viiveitä. Lämpötunneli COMTEC (2017) Lämpötunneli vakauttaa pullojen lämpötilan täytön jälkeen suihkuttamalla lämmintä vettä niihin. Tämä vähentää lämpösokkeja ja ehkäisee mahdollisia vaurioita. Pedovxz Aljpfx Afwsgu Kuivaustunneli CAMES TNN1 (2001) Kuivaustunneli puhaltaa tehokasta ilmaa pullojen päälle ja kuivaa ne huolellisesti ennen seuraavaa tuotantovaihetta. Näin pullot ovat valmiita jatkokäsittelyyn.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 17 600 h, koneen/ajoneuvon numero: SO140, Käytetty KOSME-puhallusmuovauskone, jossa on 6 muottipesää – 12 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä KOSMEn rotaatiopuhallusmuovauskone mahdollistaa luotettavan PET-pullojen tuotannon vakiintuneella 6 muottipesän kokoonpanolla. Se on optimoitu juomien valmistukseen ja teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa 0,5 litran pullokoolla enimmäistuotannon, joka on 12 000 pulloa tunnissa. Energiaa säästävä keraaminen uuni ja lisätty ilman kierrätysjärjestelmä tukevat tehokasta käyttöä ja vähentävät sekä sähkön- että paineilman kulutusta. Kone on suunniteltu 28 mm:n suuaukkoihin, ja se on yhteensopiva yleisten juomapullojen korkkien kanssa, joita käytetään vesi- ja virvoitusjuomapakkauksissa. Valmistaja: KOSME Valmistusvuosi: 2012 Rakenne: Rotaatio Muottipesien määrä: 6 Enimmäistuotanto: 12 000 pulloa/tunti (0,5 l) Astiatyyppi: PET-pullot Suuaukon tyyppi: 28 mm, säädettävä Lämmitysjärjestelmä: Energiaa säästävä keraaminen uuni Ilmajärjestelmä: Lisätty ilman kierrätys Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz, 27 kW Käyttötunnit: 17 600 tuntia Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on vankka ohjauspaneeli prosessin säätämiseen ja valvontaan, ja se tukee vakaita lämmitysprofiileja keraamisen uunin eri vyöhykkeillä sekä tarkkoja puhallusparametreja, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Reseptipohjaiset asetukset yksinkertaistavat pullomuodon optimointia ja vähentävät käyttäjien toimenpiteitä. Turvalaitteet ja lukitusjärjestelmät suojaavat käyttäjiä tuotannon aikana ja pullomuodon vaihdon yhteydessä. Järjestelmä tukee myös tehokkaita lämmitys- ja valmiustiloja, mikä vähentää energiankulutusta lyhyiden pysähdysten aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä yksikkö on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullon täyttöjärjestelmään tai itsenäiseksi venytyspuhallusmuovausmoduuliksi, ja se voidaan helposti yhdistää standardilaitteisiin, joita käytetään esimuovin käsittelyyn sekä myöhempiin PET-pullon täyttö-, etikettöinti- ja toissijaisten pakkauskoneisiin. Se tukee juomien valmistusprosesseja, joissa vaaditaan korkeaa hyötysuhdetta ja nopeaa synkronointia kuljetin- ja puskurijärjestelmien kanssa. Psdpfx Aoz E Dh Rofwjgu In-line- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardilaitteiden kanssa, joita käytetään esimuovin käsittelyyn (nostin, kaatolaite, syöttökone) Rajapinnat PET-pullon täyttökoneisiin, etikettikoneisiin, kutistekalvokoneisiin ja lavoittimiin Nimellinen pullon koko: 0,5 litraa; muita kokoja voidaan konfiguroida sopivilla pullonmuottiosilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä käytössä tuotannossa, ja sen kunto on erittäin hyvä. Sillä on noin 17 600 käyttötuntia, ja se on äskettäin huollettu määräajan mukaisesti 18 000 tunnin huollon yhteydessä. Käyttöönottoon, käyttöön ja huoltoon liittyvä dokumentaatio on saatavilla, mikä varmistaa sujuvan käynnistymisen käytössä olevassa tai modernisoidussa teollisessa pakkausympäristössä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP120, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 10 korkituspäätä – 20 000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Arolin valmistama tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu suurinopeuksisille sovelluksille elintarvike- ja juomateollisuudessa. Vankan pyörivän rakenteen ja 10 korkituspään ansiosta se takaa tasaisen vääntömomentin ja vakaan, jatkuvan liikkeen, mikä varmistaa luotettavat korkitustulokset. Laite sopii ihanteellisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai modernien teollisuuden pakkaus- ja juomantuotantoympäristöjen päivitykseksi. Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Tuotantonopeus (max): 20 000 pulloa/tunti Korkituspäiden lukumäärä: 10 Astian materiaali: PET Kierteen/suuaukon koko: 38 mm Maksimi pullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1200 mm Pedpfx Asz E Dklefwjgu Työsuunta: Myötäpäivään Siirtotapa: Astian siirto Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pyörivä alusta, jossa on 10 korkituspäätä, tarjoaa jatkuvan korkituksen suurella nopeudella tarkalla ja toistettavalla suorituskyvyllä. Käyttäjäystävälliset ohjaimet tukevat tehokasta käynnistystä ja säätöä, ja myötäpäivään suuntautuva pyörimisliike helpottaa vakioituja linjojen asetteluja. Mallin vaihtoa yksinkertaistetaan pyörivän rakenteen ansiosta, ja valinnainen korkkien syöttömekanismi on saatavana, mikä tukee korkkien automaattista syöttöä ja lisää laitteen itsenäisyyttä. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Arol-korkituslaite on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden kanssa ylävirtaan ja tarkastus- tai etikettijärjestelmien kanssa alavirtaan täydellisessä pakkauslinjassa. Astian siirtomekanismi varmistaa astioiden vakaan kulun korkituskarusellin läpi, mikä vähentää PET-pullojen kulumista ja ylläpitää linjan tehokkuutta. Laite soveltuu monenlaisiin juomantuotantolaitoksiin ja teollisiin pakkauslinjoihin, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisille tuotetyypeille ja korkitusohjelmille, jotka perustuvat 38 mm:n suuaukon kokoon. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite on käyttövalmis, kunnostettu, ja sen toimivuus taataan, jotta se voidaan ottaa välittömästi käyttöön tuotantotilassasi. Sille tarjotaan 6 kuukauden takuu. Laite on kuvattu käyttövalmiiksi, ja sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia, mikä viittaa huolelliseen huoltoon ja vahvaan huoltoprofiiliin, joka soveltuu päivittäiseen, raskaaseen käyttöön. Suorituskyky ja monipuolisuus PET-pullojen käsittelyyn konfiguroitu korkituslaite soveltuu esimerkiksi still- ja hiilihapotettujen vesien, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin ja alkoholijuomien tuotantoon. 38 mm:n kierteen suuaukko on yleinen meijerituotteissa, mehuteollisuudessa ja muissa juomatuotantosovelluksissa, ja se mahdollistaa jopa 20 000 pullon tehokkaan korkituksen tunnissa. Pyörivä mekanismi edistää tasaisen vääntömomentin jakautumista ja tiiviyden eheyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: FA57, Käytetty MIMI-kutistepakkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty MIMI-kutistepakkauskone on suunniteltu PET-pullojen ryhmittelyyn ja kutistepakkaamiseen vakaiksi, myyntivalmiiksi pakkauksiksi nykyaikaisella pullotuslinjalla. Teollista pakkausta ja juomatuotantoa varten suunniteltu kone tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä tehokkaalla kalvonyhdistelyllä ilman lisämateriaaleja. Kone on konfiguroitu suoraan tuleville pyöreille pulloille ja tukee useita pakkausmuotoja ilman kartonkitukea, tehden siitä monipuolisen vaihtoehdon suurivolyymisiin pakkausprosesseihin. Jatkuvaan käyttöön rakennettu kutistepakkauskone on helposti integroitavissa olemassa oleviin pullotus- ja pakkauslinjoihin. Se soveltuu erinomaisesti juomatuotantoympäristöihin, joissa tasainen pakkauslaatu, formaattien joustavuus ja luotettava läpimeno ovat keskeisiä vaatimuksia. Yhteensopiva yleisimpien PET-pullokokojen ja standardipakkausmatriisien (3×2, 2×4, 3×4) kanssa, kone vähentää materiaalikulutusta poistamalla tarjottimet ja välilevyt, mutta säilyttää samalla pakkauksen vakauden kutistuksen jälkeen. Pedpfsxurm Aox Afwsgu Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: MIMI Konetyyppi: Kutistepakkauskone Valmistusvuosi: 2004 Kapsiteetti: jopa 6 000 pulloa/tunti tai 100 pakkausta/tunti (riippuen pakkauksesta) Tuetut pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakkauksien tyyppi: PET-pullot Pakkausmuodot: 3×2, 2×4, 3×4 (ilman tarjottimia, ilman kartonkitukea) Syöttösuuntaus: Suora syöttö pyöreille pulloille Edistynyt automaatio ja ohjaus Kone on suunniteltu linjakäyttöön kuljettimen kanssa, kuten automaattisille kutistejärjestelmille on tyypillistä. Standardoidut teollisuussuojat ja käyttöliittymät tukevat säännöllisiä asetuksia ja formaattimuutoksia. Tarkkoja PLC/HMI-, sähkö- ja tehotietoja ei ole saatavilla olevassa dokumentaatiossa. Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä pakkauskone integroituu saumattomasti pullotuslinjan laitteisiin, mukaan lukien täyttölaitteiden ja etiköintikoneiden kuljettimet sekä pakkauskuljettimet aina lavaukseen saakka. Suora syöttö ottaa vastaan pyöreät PET-pullot ja mahdollistaa nopeat vaihtelut pakkausmatriisien välillä. Tarjottimettoman kalvonyhdistelyn ansiosta materiaalinkäsittely pienenee ja logistiikka helpottuu, säilyttäen pakkauksen rakenteen kutistetunnelin jälkeen. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone otettiin pois käytöstä vuonna 2019, eikä se ole tällä hetkellä aktiivisessa tuotannossa. Se myydään käytettynä laitoksena uudelleenkäyttöön. Tarkkoja huoltopöytäkirjoja ja käyttötuntitietoja ei löydy saatavilla olevasta dokumentaatiosta. Käyttökapasiteetti ja monipuolisuus Tämä kutistepakkauskone on optimoitu PET-pulloille ja kattaa yleisimmät juomapullokoot 0,33 l – 1,5 l. Kyky tuottaa 3×2-, 2×4- ja 3×4-pakkauksia ilman kartonkitukea mahdollistaa kustannustehokkaan teollisen pakkauksen hyvällä vakaudella kutistuksen jälkeen. Suora syöttö pyöreille pulloille tehostaa prosessin jatkuvuutta ja vaihdettavuutta.