Käytetty Automaattinen Käsittely- Ja Leikkauskeskus myytävänä (17 397)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, MURAT NR 242 - Profiilien työstökeskus ¬ Kaikki PVC-profiilien sahaus-, jyrsintä-, poraus-, teräsvahvistusruuvaus-, merkintä- ja päätyjyrsintäprosessit on keskitetty yhteen konetietokoneohjattuun laitteeseen. Profiileille tarkoitetut kaksi koneasemaa, joissa teräsvahvistus, lisäävät tuotantokapasiteettia. ¬ Profiilipinojen kapasiteetti: 10 profiilia (maks. 6,5 m pituus). ¬ Manuaalinen viivakooditarrojen kiinnitysjärjestelmä yhdellä linjalla. ¬ Servolla ohjatun sahan automaattinen kääntö kaikkiin kulmiin 30°–150° välillä, 0,1° tarkkuudella. ¬ Kallistettavien kulmien vedenpoistourien jyrsintä sekä poraus- ja jyrsintätoiminnot. ¬ Teräsvahvistuksen automaattinen ruuvaus. ¬ Kiinnitys-, kolmoiskahva- ja saranareikien poraus samanaikaisesti teräsvahvistuksen kanssa. ¬ Automaattinen kuljetinhihnajärjestelmä siirtää jäteprofiilit jätesäiliöön. ¬ Yli 1 000 mm pitkät jäteprofiilit voidaan käsitellä uudelleen. ¬ 17" kosketusnäyttö helpottaa käyttöä ja hallintaa. ¬ Tehokas työasema-PC, jossa Intel® Core™ i5 3,1 Ghz -mikroprosessori. ¬ Kaikki virheilmoitukset näytetään ruudulla Murat Machineryn ohjelmistokehityksen tuottamalla ohjelmistolla. ¬ Koko järjestelmän verkkoyhteyden avulla voidaan tehdä etävikadiagnoosia ja etähuoltoa. ¬ Tiedonsiirto onnistuu verkkoyhteydellä tai USB-liitännällä. ¬ Täysi integraatio useiden eri ikkuna- ja ovituotannon ohjelmistojen kanssa. ¬ Keskitetty voitelujärjestelmä helpottaa kunnossapitoa. Iijdpfxey Su Exj Amueg Tekniset tiedot: Syöttöjännite: 400 V, 3-vaihe, 50-60 Hz Tehontarve: 30 kW, 80A Sahanterän halkaisija: Æ 500 mm Profiilin maksimikorkeus: 140 mm Profiilin minimikorkeus: 45 mm Profiilin maksimileveys: 130 mm Profiilin minimileveys: 40 mm Raakaprofiiilin maksimipituus: 6 500 mm Profiilin maksimikäsittelypituus: 3 500 mm Profiilin minimikäsittelypituus: 400 mm Ilmanpaine: 6-8 bar Ilmankulutus: 1 200 l/min Koneen korkeus: 2 350 mm Koneen pituus: 18 000 mm Koneen leveys: 10 500 mm Koneen paino: 10 800 kg

Kunto: käytetty, MEP Syntax Line 25 Automaattinen raudoitteiden käsittelykeskus, käytetty kone Valmistaja MEP S.p.A. (Valmistettu Italiassa) Malli Syntax Line 25 Koneen toiminnot Automaattinen suoristus kelalta Hydraulinen leikkaus CNC-ohjattu kaksisuuntainen taivutus Käsittelykapasiteetti (raudoite kelalta) Yksilankatoiminta: Ø8 mm – Ø25 mm Kaksoislankatoiminta: Kahden tangon samanaikainen käsittely Ø8 mm – Ø16 mm Materiaalin varastointi Varastointikapasiteetti: Jopa 14 m³ Manuaalinen lastaus Keräysallas: 12 × 2,5 m Kokonaismitat Leveys: 17 400 mm Syvyys: 2 400 mm Korkeus: 1 600 mm Kunto Iisdpfezg Uv Dex Amueg Sisäinen näyttö ei toimi. Koneessa on videolähtö, jonka avulla voidaan liittää ulkoinen näyttö käyttöä varten.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: Metzner Maschinenbau Valmistusvuosi: 21.03.2025 AM 3800 kaapelin eristyskuorintakone Automaattinen kaapelikonfektiointikone kaapeleiden, johdinten ja johtojen katkaisuun ja eristyskuoren poistoon, halkaisija enintään 20 mm ja poikkipinta-ala enintään 70 mm². Kaapelin poikkipinta-ala Tekniset ominaisuudet ja edut: - Kaksoisteräinen leikkauspää vakiona, eli ylivoimainen - Erinomainen leikkausteho enintään 70 mm²:n kaapeleille - Poikkeuksellinen vetovoima ja samalla hellävarainen käsittely kaapelin suhteen nauhan syöttöjärjestelmän ja tukirullan avulla - Vakiona PC-ohjelmisto mustesuihkutulostimen ohjaamiseen tai monimutkaisten sekvenssien ja kaapeliluetteloiden käsittelyyn; eli valmis kaikkiin vaatimuksiin ilman lisäkustannuksia - Selkeä ja käyttäjäystävällinen käyttöliittymä 15 tuuman kosketusnäytöllä ja FHD-näytöllä - Ohjelmamuisti kaapelikirjastolla, jotta toistuvat työt ovat saatavilla sekunneissa - Järjestelmä on suunniteltu johdonmukaisesti monipuolisiin käyttökohteisiin - Kestävä rakenne teolliseen jatkuvaan käyttöön - Pneumattinen paine ja automaattinen paineen säätö hellävaraiseen kaapelinkäsittelyyn kuljetuksen ja kaapelin vetämisen aikana - Erinomainen huollettavuus nopean syöttönauhan vaihdon ansiosta - Modulaarisen rakenteensa ansiosta AM 3800 voidaan optimoida erityisvaatimusten mukaisesti ja laajentaa lisämoduuleilla Vakiona toimitettava sisältö: - Kaapelinkäsittelykone Metzner AM 3800 - 1 kpl V-teräsetti - 2 kpl kääntyvää, pneumaattisesti toimivaa kaapelinohjainta nopeasti vaihdettavilla ohjainhylsyillä - Virtajohto 2,0 m - Tietomuisti dokumentaatiolla ja käyttöohjeella Suorituskykytiedot: - Kaapelin poikkipinta-ala, johdin, enintään *): 70 mm² - Kaapelin poikkipinta-ala, täysjohdin, enintään *): 16 mm² - Kaapelin halkaisija, enintään *): 20 mm - Litteät kaapelit *): ≤ 18 mm leveä - Kaapelin pituus: 20 mm - 999 m - Kaapelin alun vetopituus: 200 mm - Kaapelin pään vetopituus: 145 mm - Syöttönopeus, enintään: 180 m/min - Lyhin kaapelin pituus: 70 mm - Materiaalin kulkusuunta: vasen - oikea Materiaalista riippuvainen Tekniset tiedot: Iijdpfx Amjz Dat Tsueg - Sähköliitäntä: 230 V, 50/60 Hz - Paineilma: 6 bar - Mitat (PxLxK): 695 x 880 x 485 mm (ilman näyttöä) - Paino: 100 kg - Väri: kotelo RAL 7035 / RAL 5018 / RAL 7016 CE-yhteensopivuus: AM 3800 täyttää kaikki CE-merkintää koskevat koneiden direktiivit mekaanisen ja sähköisen turvallisuuden sekä sähkömagneettisen yhteensopivuuden osalta. Sisältää lisätarvikkeet: - Kaapelispesifiset ohjainhylsyt - Ilmapuhallin - Erilaisia terässettejä jotka koostuvat: - Syöttöohjain - Kääntyvä putki - Poisto-ohjain Huomautus: Jokaista kaapelin halkaisijaa varten tarvitaan oma ohjainsetti. AM 38XX liitäntä mustesuihkutulostimelle AM 38XX liitäntä syöttölaitteelle AM38XX liitäntä materiaalin keräysastialle

Valmistusvuosi: 2024, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1310256, Robottisolukokonaisuus / automaatiojärjestelmä, jossa KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, materiaalinkäsittelytekniikka Myynnissä on moderni, täysin koottu robotti- ja automaatiosolukokonaisuus, jossa on KUKA KR 16 R2010-2 -teollisuusrobotti ja KUKA KR C5 -ohjaus. Järjestelmä on erinomaisessa kunnossa ja täysin suojattu. Siinä on muun muassa materiaalinkäsittelytekniikka, käyttöpaneeli, turvalaitteet sekä kattavasti varusteltu KUKA-robottiohjaus. Järjestelmä soveltuu ihanteellisesti automatisoituihin materiaalinkäsittely-, lajittelu-, poiminta- tai vastaaviin tuotantoprosesseihin. KUKA-robotti: - Tyyppi: KUKA KR 16 R2010-2 - Valmistusvuosi / hankinta: 2024 - Sarjanumero: 1310256 - Kantavuus: 16 kg - Ulottuvuus: noin 2 010 mm - Rakenne: KUKA Industrial Orange - Ohjaus: KUKA KR C5 - Käyttölaite: KUKA smartPAD-2, 10 m - Liitäntä-/kaapelisarjat: 7 m KR 16 R2010-2 ja sen sarjanumero on dokumentoitu KUKAn papereissa. Ohjaus / ohjelmisto-ominaisuudet: - KUKA KR C5 - KSS 8.7 - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Systemboard Performance - 24 V:n UPS-akkupaketti Lueteltu ohjelmisto- ja ohjauskokoonpano vastaa dokumentoitua alkuperäistä KUKA-kokoonpanoa. Järjestelmän ominaisuudet: - Täydellinen suoja-aita turvaovilla - Integroitu ohjauskaappi - HMI / kosketuspaneeli - Hätäpysäytys ja käyttöelementit - Syöttö- ja poistomateriaalinkäsittely muovimoduulihihnoilla - KUKA-teollisuusrobotti solun sisällä - Materiaalin/osien poisto suuriin säiliöihin - Kompakti, teollisuuskäyttöön soveltuva rakenne - Kattava turva- ja ohjaustekniikka - Ei sisällä leikkausyksikköä Järjestelmä voidaan tarkastaa ja esitellä sopimuksen mukaan. Lisäksi on saatavilla video järjestelmän toiminnasta. Robottisolukokonaisuus soveltuu sekä suoraan käyttöön että korkealaatuisena pohjana asiakaskohtaiseen mukauttamiseen tai integrointiin olemassa olevaan tuotantoon. Saatavuus: Sopimuksen mukaan Tarkastus ja lisätiedot saat pyydettäessä etukäteen sovittuna aikana. Iisdpfx Aszzkkyomuog Oikeus muutoksiin ja väl myyntiin pidätetään.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 30 000 mm, kokonaiskorkeus: 4 300 mm, kokonaisleveys: 6 500 mm, työkappaleen paino (maks.): 100 kg, lämpötila: 220 °C, lämpöteho: 80 kW (108,77 hv), työkappaleen korkeus (maks.): 1 200 mm, työkappaleen pituus (maks.): 2 500 mm, eristeaine: Mineralwolle 75 kg/m³, eristepaksuus: 150 mm, työkappaleen leveys (maks.): 800 mm, Varusteet: valaistus, Täysin automaattinen, jatkuvatoiminen jauhemaalauslaitos (ketjukuljetin, esikäsittely, Wagner-maalaus, uunit) Myynnissä ammattimainen, täysin automaattinen jauhemaalauslaitos, joka on suunniteltu jatkuvatoimiseksi (syklinen prosessi). Laitos on Klaus Benecken kauppaliikkeen myyntiartikkeli. Laitos soveltuu erinomaisesti alumiinikomponenttien sekä muiden metalliosien tehokkaaseen maalaamiseen. Laitteen räätälöity suunnittelu on mahdollista pyynnöstä! Tärkeimmät ominaisuudet ja pääkomponentit: - Kemiallinen esikäsittely: 2-vaiheinen suihkukaappi (P=3 600 mm, L=1 500 mm, K=2 250 mm), sisältää rasvanpoiston/fosfatointi- ja huuhtelualueen suihkuruiskulla. - Kiinnityskerroksen kuivausuuni: Jatkuvatoiminen uuni, jonka lämpötila on enintään 120 °C, varustettu 40 kW:n nestekaasupolttimella (Riello). (Muut energiaratkaisut mahdollisia) Jauhemaalauskaappi PVC 3 600: Antistaattinen muovikaappi, jossa on monosykloni (12 000 m³/h imuteho) ja jälkisuodatin. - Wagnerin edistyksellinen maalaustekniikka: 2 nostolaite, 6 automaattista PEA-C4-maalauspistoolia, 2 käsipistoolia ja ohjausjärjestelmä, joka on suunniteltu enintään 10 pistoolille. - Polttouuni: Jatkuvatoiminen uuni, jonka lämpötila on enintään 220 °C, varustettu 80 kW:n nestekaasupolttimella (Riello). (Muut energiaratkaisut mahdollisia) - Kuljetinjärjestelmä: Cardin-ketjukuljetin C-100, joka toimii syklisesti (50 m:n kuljetinmatka, 54 m:n ketju). - Ohjaus: Moderni PLC-ohjaus 7 tuuman värinäytöllä (Easy View), taajuusmuuttajalla ja modeemilla etähuoltoa varten. Tekniset tiedot: - Laitteen tyyppi: Jauhemaalauslaitos (jatkuvatoiminen/syklinen) - Suurimmat työkappaleen mitat: (P x L x K) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Suurin kuorma per kappaleteline: 100 kg/teline - Arvioitu tuotantokapasiteetti: noin 50 m²/h (molemminpuolisesti) Iedjum Uflspfx Amuoig - Materiaali: Alumiini/metalliosat - Kuljetin: Cardin C-100 -ketjukuljetin (50 m) - Polttimen teho: Kuivausuuni/uuni 40 kW / 80 kW (nestekaasu tai muu energialähde pyynnöstä) - Ohjaus: PLC 7 tuuman kosketusnäytöllä. Kunto: Uusi/projekti Toimitukseen sisältyvät komponentit: - Kemiallinen esikäsittely (2-vaiheinen suihkukaappi) - Kiinnityskerroksen kuivausuuni - Jauhemaalausjärjestelmä (PCB 3 600) - Wagnerin maalaustekniikka - Jauhepoltto-uuni - Kuljetinjärjestelmä - Sähköinen ohjaus - Palvelut ja lisätarvikkeet

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Leikkauskeskus vakioprofiileille sekä nosto-liukuovien karmeille ja kynnyslaudoille, Thorwesten ASZ 3.2M, erikoisversio. Työstöpituus 6 500 mm vakioprofiileille sekä nosto-liukuovien karmeille ja kynnyslaudoille, Veka 82 -järjestelmä. Varustettu pidennetyn sisään- ja uloskuljetinmekanismin kanssa. Nostopyörät ja ohjauspyörät vetohihnojen alla, mikä mahdollistaa nosto-liukuovien karmien häiriöttömän kuljetuksen. Portaattomasti säädettävät leikkauskulmat 22,5 ° – 157,5 °. Automaattinen optimointi ja jäännöspalojen käsittely. Sahauslevyn halkaisija 500 mm. Sisältää pölynimujärjestelmän ja jätekuljetinhihnan. Konfiguroitu Veka-profiilijärjestelmää varten, mukaan lukien levennykset ja erikoisprofiilit. Full HD -näyttö, jossa Windows 10 -käyttöjärjestelmä. Iodpezhi Nhsfx Amuoig

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 9 089 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISESTI OHJATTU SYÖTÖN TAHTI (8–60 M/MIN). SYÖTTÖMOOTTORI 15 kW 50 MM KARAT TYÖLEVEYS MAKS. 230 MM TYÖKORKEUS MAKS. 160 MM LYHYT SYÖTÖN ALKUPÄÄ, JOSSA ON URITETUT SYÖTTÖOHJAIMET (KATSO ALLA OLEVA LUETTELO KÄYTTÖTARKOITUKSISTA JA EDUISTA) ALAOSA 7,5 kW, 6 000 RPM OIKEA 7,5 kW, 6 000 RPM, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN VASEN 7,5 kW, 6 000 RPM, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN OIKEA 7,5 kW, 6 000 RPM VASEN 7,5 kW, 6 000 RPM, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN YLÄOSA 11 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN ALAOSA 7,5 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN YLÄOSA 7,5 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN ALAOSA 11 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN 12 YLÄOSAN SYÖTTÖRULLAA 6 ALAOSAN SYÖTTÖRULLAA 1. TYÖPÖYDÄN CNC-SÄÄTÖ OHJAUSPANEELISTA MAHDOLLISUUS LISÄTÄ TARPEEN MUKAAN LISÄÄ SUORIA/PROFIILIJYRSIJÖITÄ TÄYSIN ÄÄNIERISTETTY SUOJA AUTOMAATTINEN VOITELUJÄRJESTELMÄ KATTAVA DOKUMENTAATIO Iijdpfx Amoz Dnt Ijuog POISTOPUTKISTO KONEEN PITUUS 5,2 M MAHDOLLISUUS TARJOTA MEKANISOINTI TARPEEN MUKAAN MAHDOLLISUUS TARJOTA MEKANISOINTI, ESI MERKISSÄ LYYHYEN MITAN SYÖTTÖÖN JA PAKKAAMISEEN, TARPEEN MUKAAN Uritetut syöttöohjaimet, päätoiminnot ja edut: Pituussuuntaiset urat, jotka on jyrsitty suoraan työpöytiin, toimivat yhdessä räätälöityjen alapuolisten jyrsiinterien tai uritusjyrsimien kanssa. Ensimmäinen jyrsin tekee vastaavat urat puutavaran alapuolelle, mikä varmistaa sen tukevan ja pysyy urissa, jolloin lyhyet tai kaarevat kappaleet pysyvät suorassa eivätkä irtoa sivusuojasta. Kitkan ja hartsin vähentäminen: Tavalliset tasaiset työpöydät aiheuttavat huomattavaa pintakitkaa, kun syötetään märkää, pihkaa sisältävää tai hartsipitoista puutavaraa (kuten mäntyä, kuusta tai tuoretta lehtipuuta). Urat vähentävät kokonaiskontaktipinta-alaa, mikä vähentää kitkaa ja estää imu- ja tarttumisilmiöitä. Roskien ja hartsin poisto: Sahanpuru, puuhartsi ja hartsin kertyminen voivat aiheuttaa epätasaisia korkeuksia tai syöttöhäiriöitä. Urat toimivat poistokanavina, jolloin hienojakoinen pöly ja hartsi voivat pudota pois päälaakeripinnalta. Vahan/voiteluaineen levitys: Yhdessä automaattisen tai manuaalisen työpöydän voitelujärjestelmän (esim. pöytävoitelupumppujen) kanssa urat auttavat levittämään vahan/öljyn tasaisesti pöydän pinnalle sen sijaan, että se pyyhittäisiin pois ensimmäisestä kappaleesta. Yleisimmät käyttökohteet Lyhyiden kappaleiden käsittely: Ihanteellinen lyhyiden kappaleiden (kuten parkettikomponenttien, laatikoiden sivujen tai lyhyiden listojen) käsittelyyn, jotka muuten kamppailisivat pysyäkseen yhdensuuntaisesti sivusuojan kanssa. Kaareva tai kuivaamaton puu: Estää kaarevien tai vääntyneiden kappaleiden vierimisen tai kiertymisen, kun ne osuvat pystysuuntaisiin ja vaakasuuntaisiin jyrsiimien karoihin. Nopeat syöttölinjat: Vähentää rasitusta syöttörullilla ja voimansiirtojärjestelmillä pienentämällä työpöydän kitkaa jatkuvissa teollisissa syötöissä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: A1106011/1300, työleveys: 1 300 mm, kokonaispaino: 7 500 kg, työkappaleen korkeus (maks.): 120 mm, Ei minimihintaa – taatusti myydään korkeimman tarjouksen perusteella! TEKNISET TIEDOT Suurin työstöleveys: 1 300 mm Suurin työkappaleen paksuus: 120 mm KONEEN TIEDOT Jännite: 400 V Virrankulutus: 36 A Isdpfx Aozzbcgjmusig Suojaus: 63 A Liitettävä teho: 17,0 kW Paino: 7 500 kg Kuljetuspaino: 7 500 kg Kuljetuspakkausten määrä: 8 kpl VARUSTUS 4 ruiskupistoolia Wagner-pumppujärjestelmä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 380 V, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Huippuluokkaista palvelua ⚡️ Nopea toimitus ⚡️ Erinomainen tuki! ✈️ 12 viikon toimitusaika ✈️ ✅✅✅Energialuokka A+++✅✅✅ Ijdpfxjfggcwe Amujig ✳️Säilytä likviditeettisi! Tarjoamme useita rahoitusvaihtoehtoja varmistaaksemme, että investointisi menestyy parhaalla mahdollisella tavalla. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää osamaksu-, takuu- ja leasingohjelmistamme.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ NOPEIN toimitusaika❗⌛⏰◄◄◄ ✨✨Osta suoraan valmistajalta ja hyödynnä hinta- ja laatuetu!✨✨ Hyödynnä Protonin 40 vuoden kokemus pintakäsittelyteknologioissa. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 VUODEN TAKUU ☀️ ✅Multi-Treat-esikäsittelyruiskukone on suunniteltu pintakäsittelemään maalattavia materiaaleja. Prosessin mukaan laite mahdollistaa jopa 8 eri kemikaalin käytön, ja säiliöiden määrä on räätälöitävissä. Kaikki säiliöt on valmistettu 316 ruostumattomasta teräksestä ja lämpöeristetty. Säiliöiden ja lämmitettävien säiliöiden lukumäärä valitaan prosessivaiheiden mukaisesti. ✅Säiliöiden lämmitys tapahtuu kaasulämmönvaihtimilla. Prosesseja voidaan valvoa, ja jokaisen vaiheen ajat ja lämpötilat voidaan säätää PLC-kosketusnäytöltä. ✅Mahdolliset järjestelmäviat näkyvät ohjauspaneelissa. Kaikissa säiliöissä on automaattiset uimurikytkimet; järjestelmä pysähtyy automaattisesti, jos säiliöissä ei ole riittävästi vettä tai kemikaalia, ja nestemäärää säädetään automaattisesti siirtämällä nestettä säiliöiden välillä—järjestelmä on turvallinen käyttää. ✅Kaikkien säiliöiden alla on poistoallas, se on tehty 316 ruostumattomasta teräksestä. Säiliöiden materiaali on 2 mm paksua 316 ruostumatonta terästä. Materiaali on testattu tunkeumakokein, argonhitsattu ja tiivistetty. Säiliöiden ritilät estävät lian pääsyn pumpuille. Kotelon sisäosa on valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä sandwich-elementeistä, ulkopinta on pulverimaalattua peltiä. ✅Levyn paksuus on 80 mm. Se on polyuretaanieristeinen ruostumaton teräslevy. PPT-renkaat ja suuttimet takaavat pitkän käyttöiän. ✅Höyryuuttopuhaltimen ansiosta höyry ei pääse työalueelle. Pesujärjestelmän ovet ovat säiliörakenteisia ja tiivistetty silikonitiivistein. Pesukammion sisällä oleva liikkuva pesualusta liikkuu edestakaisin kabinassa materiaalien pesemiseksi. Letkuja kannatellaan siirrettävällä runkojärjestelmällä. Jokaiselle prosessille on omat pumpunsa ja lisäksi jäteveden poisto pumppu säiliöiden nesteen poistamiseen. Tyhjennyspumppu liitetään kemikaalien poistotankkiin. ✅Jokaiselle prosessille on käsikäyttöiset ruiskupistoolit manuaalista käyttöä varten. Järjestelmässä on manuaalitila esikäsittelyyn. Tippumis- ja prosessiaika voidaan säätää PLC-ohjauspaneelista. Tippumisaika koskee manuaalista käyttöä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen PVC-profiilien sahauskeskus, joka koostuu esipuskurista, jälkipuskurista ja pääkoneesta, malli Thorwesten ASZ 4. Työstöpituus 6 500 mm, suurin profiilin leveys = 165 mm, suurin profiilin korkeus = 165 mm, SCHÜCO-järjestelmä. Jatkuvasti säädettävät leikkauskulmat 45°–135°. Automaattinen optimointi ja jätteiden käsittely. Sahauslevyn halkaisija 500 mm. Sisältää pölynimujärjestelmän, jätekuljetinhihnan ja nousuhihnan. Isdpjz Dk Etefx Amujig Käyttöjärjestelmä: WINDOWS 10. Profiilin mittauslaite. Etikettitulostin. Kaksoispussijärjestelmä pölynimua varten. Laajennettu esipuskurin ja jälkipuskurin syvyys.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 23 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 8107000021B, karaporan karapora: 32 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 8 500 k/min, kokonaispaino: 4 300 kg, ohjainmalli: FANUC 32i MB, tangon pituus: 3 200 mm, DMG MORI GILDEMEISTER SPRINT 32/5 -lyhyt-/pitkäpyörähdysautomaatti Hyvin huollettu kone, vähän käytetty, sisältää IEMCA BOSS 338/32 HD -tankolataajan (enintään 3 200 mm:n tankojen pituudelle), vuosimalli 2016, sekä muutososan pitkäpyörähdysautomaatiksi (Swisstype-sarja) lyhyelle ja pitkälle pyörähdykselle yhdessä koneessa. Toimitusehdot: Toimitus kuorma-autolla, vapaasti lastattuna. Saatavuus: Välittömästi – sopimuksen mukaan. HUOMAUTUS: Kone on noudettava tiettynä päivänä lokakuun puolivälissä/lopussa 2026, tarkka päivämäärä ilmoitetaan myöhemmin! Tekniset tiedot: Ohjaus: FANUC 32i MB Luettu käyttötuntimäärä: 25 263 tuntia Luettu karan tuntimäärä: 22 772 tuntia PÄÄKARAN TIEDOT: Suurin pyörähdyshalkaisija: 32 mm (vetoputken reikä: 38 mm) Z1-liike: 100 mm Suurin pyörimisnopeus: 8 500 kierr./min Moottorin teho S1: 5,5 kW VASTAKARAN TIEDOT: Suurin pyörähdyshalkaisija: 32 mm (vetoputken reikä: 38 mm) Z2-liike: 200 mm Suurin pyörimisnopeus: 8 500 kierr./min Moottorin teho S1: 2,2 kW X1-AKSELIN TIEDOT: Liikerata: 70 mm Suurin nopeus: 40 m/min Suurin kiihtyvyys: 5 m/s² Y1-AKSELIN TIEDOT: Liikerata: 405 mm Suurin nopeus: 30 m/min Suurin kiihtyvyys: 5 m/s² X2-AKSELIN TIEDOT: Liikerata: 300 mm Suurin nopeus: 40 m/min Suurin kiihtyvyys: 5 m/s² TYÖKALUNPITIMEN TIEDOT – KARA 1: Työkalunpitimen halkaisija: 25 mm Kiinteiden työkalujen määrä ulkopuoliseen työstöön: 6 Työkalunpidikkeen tyyppi: 16 × 16 mm Moottoroitujen työkalujen määrä: 4 Kiristysholkin tyyppi: ESX20 TYÖKALUNPITIMEN TIEDOT – KARA 2: Kiinteiden työkalujen määrä sisäpuoliseen työstöön: 4 Työkalunpitimen halkaisija: 25 mm Toimituksen sisältö: IEMCA BOSS 338/32 HD -tankolataaja (enintään 3 200 mm:n tankojen pituudelle), vuosimalli 2016 Lastukuljetin Olemassa olevat käyttöohjeet Lisävarusteet kuvien mukaisesti Mitat ja paino Asennusmitat (P x L x K): n. 7500 x 1600 x 2500 mm Paino: n. 4300 kg Huomio: Työkalu on vaurioitunut! Iijdpfxjz A Tbus Amujg Jos sinulla on kysyttävää tai haluat sopia tarkastuskäynnistä, ota meihin yhteyttä! Lisätietoja: ►Pyynnöstä voimme tarjota kuljetuksen määräpaikkaan. ►Tuote myydään sellaisenaan, ilman takuuta. ►Tekniset tiedot ovat viitteellisiä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2MAZL000283, servomoottorin teho: 350 W, tulojännite: 230 V, pilarien välinen välys: 70 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kurkun syvyys: 120 mm, syöttöpituus X-akseli: 22 mm, syöttöpituus Y-akseli: 78 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 10 mm, pneumaattinen liitäntä: 6 palkki, JUKI MOL-254 – Automaattinen vyölenkkien ompelukone Nopea denim-tuotantoyksikkö – Videotodiste (03/2026) Kuvaus Myydään JUKI MOL-254 automaattinen vyölenkkien kiinnityskone, joka on suunniteltu vyölenkkien täysin automaattiseen tuotantoon farkkuihin, housuihin ja työvaatteisiin. Tämä on erikoistunut, nopea tuotantoyksikkö, ei tavallinen teollisuusompelukone. Kone syöttää, katkaisee, asettaa ja bartakkaa vyölenkit automaattisesti tasalaatuisella tarkkuudella ja kestävyydellä. Yksikkö on ollut ammattimaisessa vaatevalmistuskäytössä ja myydään täydellisenä teollisena työasemana. Video koneen toiminnasta kuvattu 05.03.2026 Huollettu 27.02.2026 Valmis tuotantokäyttöön Tuotantokyky Sykli noin 1,2 sekuntia per lenkki Jopa 2 000–2 500 vyölenkkiä per vuoro Samanaikainen ylä- ja alapuolen bartak-ompelu Tasainen symmetria ja vahvistuksen laatu Keskeiset ominaisuudet Täysin automaattinen vyölenkkien syöttö, katkaisu ja ompelu Integroitu bartak-ommeljärjestelmä Pneumaattinen materiaalin käsittely Digitaalinen JUKI-ohjauspaneeli Säädettävä lenkin koko Vakaa suorituskyky myös vahvoilla kankailla kuten denim ja työvaatteet Suunniteltu jatkuvaan teollisuuskäyttöön Mukana JUKI MOL-254 -koneyksikkö Integroitu moottori ja käyttöjärjestelmä Pneumaattinen järjestelmä Teollisuuspöytä ja runko Käyttäjän ohjauspaneeli Langateline Tekniset tiedot Valmistaja: JUKI, Japani Malli: MOL-254 Tyyppi: Automaattinen vyölenkkien kiinnityskone Ohjaus: Elektroninen JUKI-ohjausjärjestelmä Käyttö: Teollisuusmoottori pneumaattisella järjestelmällä Käyttötarkoitus: Vyölenkkien tuotanto Kunto Käytetty teollisuuskunto Täysin toimiva Huollettu 27.02.2026 Videotodiste saatavilla Normaalit käytön jäljet tehdasympäristöstä Myydään sellaisena kuin on, ilman takuuta Käyttökohteet Farkkuvalmistus Työvaatteiden tuotanto Housujen tuotanto Automaattiset vaatetuotantolinjat Sijainti Valga, Viro Logistiikka Ijdpfsy Nd Hgox Amujig Ostaja vastaa purkamisesta ja kuljetuksesta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tekniset tiedot: Laitteen suorituskyky: enintään noin 2 000 leikkausta 8 tunnissa, riippuen käytettyjen vahvistusosien poikkileikkauksista Syöttömagasiini: 12 paikkaa, automaattinen syöttö Poistomagasiini: 12 paikkaa, automaattinen poisto Tangon pituus, maksimi: 6 000 mm Tangon pituus, minimi: 400 mm Leikkuupituus, maksimi: 4 000 mm Leikkuupituus, minimi: 170 mm Jäännöskappaleiden käsittely: 350 mm Profiilin mitat: 86 × 70 mm Seinämän paksuus, maksimi: 3 mm Toiminnot ja varustelu: • Sahausyksikkö, jossa on sumutusjärjestelmä • Automaattinen työnkulku • Poisto Z-suunnassa • Näyttöjärjestelmä, jossa on lataustaulukon näyttö • Työstösuunta, riippuen mallista, joko vasemmalta oikealle tai oikealta vasemmalle Ohjaus- ja laitteistokokoonpano: • Laadukas tietokone, jossa on 19 tuuman TFT-värinäyttö • USB-liitännät • DVD-asema • Näppäimistö • Windows-käyttöjärjestelmä Ijdpszm I Dhsfx Amueig • Etähuolto internetin kautta

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysin automaattinen lajittelu- ja sahausjärjestelmä sahoille JAC Automation & Robotik GmbH:n täysin automaattinen lajittelu- ja sahausjärjestelmä tarjoaa tehokkaan ratkaisun manuaalisten työvaiheiden merkittävään vähentämiseen sahoissa ja puunjalostuslaitoksissa. Järjestelmä hoitaa koko prosessin lajittelemattomasta raaka-ainekasasta valmiiksi lajiteltuihin ja pinottuihin lankkuihin. Referenssijärjestelmä on jo käytössä ja toimii menestyksekkäästi yhdessä sahassa. Edut • täysin automaattinen ja itsenäinen järjestelmän käyttö • merkittävä manuaalisen käsittelyn vähentäminen • henkilöstöpulan lievittäminen • virheiden vähentäminen väärän lajittelun vuoksi • toistettava laatu • automaattinen pinoaminen • joustava lajittelu pituuden ja leveyden mukaan • automaattinen hylkyjen tunnistus Iiedpfx Amozz Sugjuog • modulaarisesti laajennettava rakenne Nykyisessä manuaalisessa prosessissa lankku on nostettava ja siirrettävä jopa neljä kertaa työntekijän toimesta. Automatisoidulla järjestelmällä tämä käsittely poistuu kokonaan. Työkappalealue • Pituus: n. 1 700–5 200 mm • Leveys: n. 95–310 mm • Paksuus: n. 30 mm • Muut mitat asiakkaan toiveiden mukaan Automaattinen prosessi Raakalankut nostaa KUKA-robotti ja syöttää ne automaattisesti mittaus- ja sahausasemaan. Pituus ja leveys määritetään lasersensoritekniikalla. Lisäksi liian voimakkaasti kaarevat lankut voidaan tunnistaa ja automaattisesti poistaa. Jokainen lankku voidaan sahata molemmista päistä. Vaihtoehtoisesti on mahdollista käyttää järjestelmää pelkästään lajittelutoimintona ilman sahausvaihetta. Sahausjätteet kuljetetaan automaattisesti liukua ja kuljetinhihnaa pitkin jätelaatikkoon, joka sijaitsee järjestelmän ulkopuolella. Joustava lajittelu Referenssijärjestelmässä on: • 10 vapaasti määritettävää lajittelu- ja pinoamispaikkaa • 2 hylkyjen poistopaikkaa • 2 raaka-aineiden varastopaikkaa Käyttäjä voi vapaasti määrittää, mitkä pituus- ja leveysalueet sijoitetaan millekin pinoamispaikalle. Valmiit lankut pinotaan täysin automaattisesti. Lisäksi voidaan valinnaisesti sijoittaa kerrosten väliin välilautoja. Suorituskyky Suuressa tuotevalikoimassa referenssijärjestelmän suorituskyky on noin: • 4 lankkua minuutissa • jopa noin 240 lankkua tunnissa Tekniikka • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA-lineaarimoduuli • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" kosketusnäyttö • WinCC Runtime • Tuotannon ja kappalemäärän seuranta • Etähuolto Weidmüller-reitittimen kautta • Suojakaide ja Keyence-valoverhot Yksilöllisesti mukautettavissa Järjestelmä valmistetaan uutena ja suunnitellaan asiakkaan tarpeiden mukaan. Asettelu, työkappalealue, lajittelupaikkojen määrä ja toiminnallisuus voidaan mukauttaa. Valinnaisesti järjestelmään voidaan lisätä tekoälyyn perustuva kameratekniikka puun vikojen ja laatutekijöiden tunnistamiseen. Referenssialue: noin 25 × 15 m JAC huolehtii koko projektin toteutuksesta, mukaan lukien suunnittelu, valmistus, ohjelmointi, asennus, käyttöönotto ja koulutus. Toimitusaika: noin 6–8 kuukautta teknisten seikkojen selvittämisen ja tilauksen hyväksymisen jälkeen. Toimitus ja käyttöönotto mahdollista kaikkialle Euroopassa. Hinta pyynnöstä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Uusi hinta sisältää kuljetuksen ja asennuksen, noin 850 000 euroa (netto). Kone on purettu ammattitaitoisesti ammattilaisten toimesta ja sen jälkeen varastoitu. Koneen tarkastaminen on mahdollista paikan päällä Alankomaissa, sopimuksen mukaan. Tekniset tiedot: Valmistaja: SCM Stefani Tyyppi: One 108 Cell Valmistusvuosi: 2019 Käyttötunnit: noin 5 600 Syöttönopeus: 10–40 m/min Suurin nopeus, jossa käytetään apukappaleen palautusta: 30 m/min Työkappaleen pituus: noin 250–3 000 mm Työkappaleen leveys: noin 130–1 200 mm Työkappaleen paksuus: 10–60 mm Suurin työkappaleen paino apukappaleen palautuksella: 80 kg Koneen pituus, kanttien viimeistelylaite: noin 11 550 mm Kokonaisasennusalue, pohjapiirroksen mukaan: noin 30 270 × 13 166 mm Työkorkeus: noin 970 mm Liitäntä: 400 V / 50 Hz, nollajohdolla Työkappaleen syöttö: Moottoroitu syöttörullapöytä Iedpfsz Aquhox Amuoig Easy Order BN+ automaattinen työkappaleen syöttö Automaattinen asetus sekä pituussuuntaiseen että poikittaiseen työstöön Servomoottorilla ohjattu työkappaleen keskitys Automaattinen säätö eri työkappaleiden mittoihin Suuri sivuttaistuki työkappaleelle Kanttien viimeistely- ja liimausjärjestelmä: Nordson AltaPUR 4HO PUR-esilämmityslaite On-Demand-sulatusjärjestelmä Sulatuskapasiteetti jopa noin 6 kg/h SGP-liima-allas CNC-ohjatulla liiman annostelulla Lisävarusteena toinen vaihdettava SGP-liima-allas Erillinen esilämmitysyksikkö yhdelle liima-altaalle Työkappaleen kanttien esilämmitys Automaattinen kantien ohjaimen ja painorullan asettaminen 12-paikkainen pystysuora kanttivarasto automaattisella kanttien vaihdolla Rullamateriaalin käsittely, leveys jopa 3 mm Suunniteltu ohuille kanteille, 20°:n kulmille sekä säteille R1, R1,5 ja R2 Työstömoduulit: Esijyrsintämoduuli RT-H/RT-X, 2 x 4 kW Esijyrsintämoduulin elektroninen asettaminen Sahausmoduuli YU/SP-1000 automaattisella sahanterän kallistuksella Reunajyrsintä- ja esijyrsintämoduuli R-E CNC-ohjattu RSU-E Hi-Drive Multiedge -hienojyrsintämoduuli Ohuen kanteen sekä säteiden R1, R1,5 ja R2 työstö Round 4 -nelimoottorinen kulmapyöristysmoduuli Automaattinen valinta neljästä profiilista MX80 HSK-jyrsintämoduuli, 10 kW CNC-ohjattu vaakasuuntainen ja pystysuuntainen asettaminen Automaattinen kääntö 0–90° Sopii sekä jatkuville että upotetuille uriin ylä- ja alapinnalla sekä työkappaleen reunassa CNC-ohjattu RCS-E Multiedge -sädejyrsintämoduuli Reunanhiomamoduuli GT, värähtelevällä hiontanauhalla Kaksi liimasauman jyrsintämoduulia RCA/2C Kiillotusmoduuli SP/F, värähtelevillä Ripe-kiillotuslaikoilla Suihkutuslaitteet: Irrotusaineen suihkutuslaite koneen sisääntulossa Antistaattinen ja jäähdytysnesteen suihkutuslaite Suihkutuslaite herkille tai kalvopinnoitteisille reunoille Puhdistusaineen suihkutuslaitteet liimasauman jyrsintälaitoille Suihkutuslaite ensimmäiselle painorullalle Automaattinen apukappaleen palautus: Portaalipalautusjärjestelmä, jossa kolme servomoottorilla ohjattua akselia Työkappaleen tarttuminen tyhjiöpidikkeellä Automaattinen kääntö 0°, 90°, -90° ja 180° Automaattinen palautus koneen sisääntuloon Jopa 10 palautuskierrosta minuutissa ilman kääntöä Jopa 9 palautuskierrosta minuutissa 90°:n käännöllä Moottoroidut kuljetinhihnat Lisävarusteena toinen tyhjennysasema Keskitetty ohjaus koneen ohjauspaneelista Sijainti: Alankomaat Tarkastus: mahdollista sopimuksen mukaan Kunto: ammattimaisesti purettu ja varastoitu Saatavuus: lyhyellä aikavälillä Hinta: pyynnöstä Tekniset tiedot on koottu saatavilla olevien alkuperäisten dokumenttien perusteella

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Suurin läpimenomäärä: 156 pahvilaatikkoa tai 15 lavaa tunnissa, suurin lavan korkeus kuormineen: 1989 mm, suurin lavan paino kuormineen: 800 kg, varusteet: Kochin portaali-/akselijärjestelmä ja automaattinen pahvilaatikoiden ja lavojen käsittely, automaattinen tyhjien lavojen ja välikerroslevyjen käsittely, tuotteiden syöttö viivakoodin tunnistuksella, kattava tuote- ja lavansiirtotekniikka, automaattinen lavojen pakkaus Lachenmeier-venytyskoneella, automaattinen lavojen etikettöinti Bluhm Systemsin järjestelmällä, automaattinen lavojen punnitus Bizerban järjestelmällä, useita kiinteitä ja liikkuvia käyttöpaneeleja, keskitetty Koch-järjestelmän ohjaus etähuoltomahdollisuudella, kattavat turvallisuus- ja suojalaitteet, mukana dokumentaatio. Laitetta on käytetty vain vähän, ja sen käyttötunnit ovat erittäin pienet. Iijdpfx Aszwfr Remusg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Valmistusvuosi: 2021 Kunto: hyvä Tekniset tiedot: - Suurin arkin koko: 370 × 750 mm - Pienin arkin koko: 210 × 210 mm - Paperin paino: 120–400 g/m² - Enintään 6 leikkauslinjaa arkkia kohti Isdpfxozulido Amueig - Enintään 32 leikkausta arkkia kohti - Enintään 16 taitoslinjaa arkkia kohti - Pienin valmis tuotteen koko: 55 × 45 mm Tärkeimmät ominaisuudet: - Automaattinen leikkaus, saumaus ja taitos yhdellä läpikäynnillä - CCD-kamera tarkkaan painokuvion kohdistukseen - Automaattinen painokuvion siirtymän korjaus - Kosketusnäyttöpaneeli - Muisti toistuvien tilausten tallentamista varten - Automaattinen syöttöjärjestelmä - Ultraäänitunnistus kaksoissyötön havaitsemiseksi - Digitaalisten painotöiden käsittely ilman, että tarvitsee valmistella erillisiä leikkuutyökaluja

Kunto: hyvä (käytetty), käyttötunnit: 20 080 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Kf262 622 E35, kokonaispaino: 720 kg, kantavuus: 12 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 665 mm, kääntösäde: 300 °, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Täydellinen automatisoitu lasitus- ja käsittelyratkaisu Myynnissä on automatisoitu robottilasitusjärjestelmä, joka sisältää Kawasaki-robottilasittimen (6-akselinen), Yaskawa-käsittelyrobotin, CeramDetect 3.0 -työkappaleentunnistusjärjestelmän, pohjanpuhdistuslaitteen sekä syöttö- ja kuljetusjärjestelmän. Järjestelmän yleiskatsaus: - Täydellinen automatisoitu robottilasitusjärjestelmä keramiikkaisille saniteettituotteille - Automatisoitu materiaalivirta syöttöhihnalta työkappaleentunnistuksen ja karusellin kautta lasitukseen, pohjanpuhdistukseen ja siirtoon kuljetushihnalle - Suunniteltu erilaisille saniteettikeramiikkamalleille - Myydään yhtenäisenä prosessiratkaisuna, joka sisältää robotiikan, tunnistuksen ja käsittelyn Lasitusrobotti: - Valmistaja: Kawasaki Robotics. Tyyppi: KF262, 6-akselinen teollisuusrobotti, käytetään saniteettikeramiikan automatisoituun lasitukseen / pinnoitukseen Käsittely-/siirtorobotti: - Valmistaja: Yaskawa Europe GmbH - Mallisarja: Motoman ES165D - Robotin tyyppi: YR-ES0165D-B00 - Ohjaus: Yaskawa DX100 - Päivämäärä tyyppikilven mukaan: 10.03.2013 - Syöttö: 3-vaiheinen, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Keskimääräinen teho: 5,0 kVA - Suurin teho: 14,4 A - CE-merkintä on olemassa - Toiminto: automatisoitu siirto karusellin, pohjanpuhdistusaseman ja kuljetushihnan välillä Työkappaleentunnistus – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 automaattiseen työkappaleiden ja niiden sijainnin tunnistukseen - CeramDetect-lasermoduuli ja -kamera - Tunnistus syöttöhihnalta karusellille siirrettäessä - Olemassa oleva CeramDetect-ohjelmisto toimitetaan järjestelmän mukana Pohjanpuhdistuslaite: - Automatisoitu pohjanpuhdistuslaite osana robottijärjestelmää - Syöttö ja työkappaleiden poisto tapahtuvat Yaskawa-käsittelyrobotin avulla Muut järjestelmän komponentit: - Syöttöhihna työkappaleiden syöttämiseen - Automaattinen siirtolaite syöttöhihnalta karusellille - Karuselli työkappaleiden paikantamiseen ja siirtämiseen - Kuljetushihnat valmiiden työkappaleiden vastaanottamiseen - Suojaus- ja turvalaitteet - Koko järjestelmän ohjaus- ja sähkökomponentit Materiaalivirta: 1. Saniteettikeramiikan syöttö syöttöhihnalla 2. Työkappaleiden poisto syöttöhihnalta automaattisen siirtolaitteen avulla 3. Työkappaleiden siirto karusellille 4. Työkappaleentunnistus tapahtuu CeramDetectin avulla siirtopisteessä 5. Työkappaleen tyypin ja sijainnin tunnistus automatisoitua lasitusprosessia varten 6. Työkappaleen kuljetus karusellissa lasituspisteeseen 7. Kawasaki-robottilasittimen (6-akselinen) avulla tapahtuva automaattinen lasitus 8. Yaskawa-käsittelyrobotin avulla tapahtuva työkappaleiden siirto pohjanpuhdistusasemaan 9. Työkappaleiden siirto pohjanpuhdistusasemaan ja sen jälkeinen poisto 10. Työkappaleiden asettaminen kuljetushihnalle Erityiset edut: - Automaattinen työkappaleentunnistus ja sijainnin määritys - Erilaisten saniteettikeramiikkamallien joustava käsittely - Lasitusrobotiikan, automatisoidun käsittelyn ja pohjanpuhdistuksen yhdistelmä - Täydellinen prosessijärjestelmä yksittäisten robottikomponenttien sijaan Toimituslaajuus ja huomautukset: - Myyntiin sisältyvät kuvatun robottilasitusjärjestelmän olemassa olevat komponentit - Tekninen dokumentaatio, kytkentäkaaviot, robottiohjelmat ja olemassa olevat ohjelmistoversiot toimitetaan järjestelmän mukana saatavuuden mukaan - Purku, lastaus ja kuljetus sovitaan erikseen Isdpfxszz Ra Uo Amusig Lisätietoja voidaan toimittaa pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2003, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Erittäin automatisoitu CNC-putken taivutuskokonaisuus Rosenberger RB20 Tyypilliset käyttökohteet RB20-sarja on suunniteltu kylmätaivutukseen, jossa taivutetaan yksi tai useampi mutka putkessa. Sitä käytetään esimerkiksi autoteollisuudessa, huonekaluteollisuudessa tai koneenrakennuksessa, jossa vaaditaan tarkkoja sarjataivutuksia. Tekniset ominaisuudet ja toiminta Tyyppi: ROSENBERGER RB20 (valmistusvuosi 2003) Suorituskyky ja geometria: Servo-ohjattu, tarkka taivutusmekanismi, jonka kylmätaivutuskyky on enintään Ø 20 x 1,5 mm teräksessä. Suuri joustavuus, koska taivutustasot voidaan valita vapaasti 78 mm:n työkalukorkeuden sisällä. Lisäksi suuret 3-akseliset liikeradat (X/Y/Z: 260 × 146 × 1 170 mm) Ohjaustekniikka: Looginen prosessi toteutetaan vankan Siemens Simatic S7-300 PLC:n avulla yhdistettynä B&R:n teolliseen käyttöpaneeliin. Iodpfx Aezz Hn Iemujig Robotti-automatisointi: Täysin automaattinen materiaalin käsittely (sisään- ja uloslastaus) integroidun Motoman-teollisuusrobotin avulla, johon kuuluu XRC-ohjaus ja siihen liittyvä ohjelmointiterminaali liikeratojen määrittämiseksi. Tuotteet kuljetetaan pois prosessinmukaisesti kuljetinhihnalla. Merkintäjärjestelmä (modernisoitu vuonna 2021): Moderni, suorituskykyinen VideoJet 1860 -mustesuihkukooderi (valmistusvuosi 2021), jossa on mikroprosessoriohjaus, mahdollistaa tuotteiden suoran merkitsemisen (esim. eränumerot tai viivakoodit) heti taivutusprosessin jälkeen. Laitteen turvallisuus ja oheislaitteet: CE-standardien mukainen suojaus SICK-turvavalokennolla ja ympäröivällä suojakatoksella. Visuaalinen tilanäyttö pyörivällä varoitusvalolla sekä kaikki siihen liittyvät sähkökaapit ja järjestelmävarusteet. "Kaikki yhdestä paikasta: Tarjoamme mielellämme sopivan pankkirahoituksen projektiinne." komplett-konzept.leasingo.de

Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 180 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D -temperointikone, jossa on pähkinäsekoitusyksikkö NM 200 VA ja jäähdytysyksikkö, valmistusvuosi 2021, täydellinen temperointi- ja sekoitusyksikkö, joka on suunniteltu käytettäväksi palmöljyttömien leivän päällysteiden tuotannossa. Kaikki komponentit on suunniteltu, asennettu ja otettu käyttöön yhdessä; noin 180 käyttötuntia. Kohta 1 – Sollich Turbotemper® TE 1600 D -temperointikone (koneen nro 35120005). Levytemperointikone, jossa on 3 vaihetta, temperointiteho ≥ 1 350 kg/h (todellinen maksimikulutus noin 1 200 kg/h). Vaihe 1: Lämmitysvaihe, dekristallisointi noin 45 °C:seen, erillinen kuumavesikierto jäähdytystoiminnolla. Vaihe 2: Jäähdytys-/kristallisointivyöhyke, vakio kristallimäärä, suuri jäähdytyspinta, korkea leikkausvoima. Vaihe 3: Sekoitusvyöhyke homogeeniseen kristallijakaumaan, voidaan käyttää myös jäähdytysvaiheena. First-in/First-out -periaate, oma kiertovesipumppu jokaiselle vaiheelle. Siemens PLC + TP 900 (9") kosketusnäyttö, ohjelmisto 40 eri reseptille. Tehostettu voimansiirto virranmittauksella, HMI-visualisointi, automaattinen tehon säätö. Kaksi ylimääräistä vesikiertoa massan ja paluuputkien lämmittämiseen. Terminen käynnistyssuojaus, PT-100-anturi, turvapainekytkin digitaalisella painenäytöllä. Liitännät: Jäähdytysvesi 5–10 °C, 2–4 bar; 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz. Kohta 2 – Pähkinäsekoitusyksikkö NM 200 VA (koneen nro 35120025). Suunniteltu enintään 1 200 kg/h:n leivän päällysteen valmistukseen, jossa on 5–10 % kuiva-aineita. Irrotettava sekoituskierre helpottaa puhdistusta. 2 levyannostelijaa TD 1 (koneen nro 35120030/35120035), joissa on kummassakin tasokytkin ja 150 litran esiasiatankki. Kaksois seinäinen keräystrjo, jossa on tyhjennyspumppu SKP 1000 L-VA (koneen nro 35120040). Lämmittämätön liitosputki kokonaistyhjennykseen, irrotettavissa maitoputkiliittimillä/pikaliittimillä. Lämminvesikiertojärjestelmä, ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi, ohjaus temperointikoneen HMI:n kautta. Liikuteltava ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko ohjauspyörillä, liitännät kytkettävissä. Kohta 3 – Massapumput: Syöttöpumppu SPN 1500 (2", koneen nro 35120010) ja ohituspumppu SPN 1000 (2", koneen nro 35120015), molemmat taajuussäädettävästi temperointikoneen ohjauksen kautta. Iodpszzvf Aofx Amujig Kohta 4 – Jäähdytysyksikkö KKT chillers cBoxX40, ilmajäähdytteinen, valmistusvuosi 2021, suunniteltu vastaamaan tämän järjestelmän vaatimuksia. Jäähdytysteho 29 kW (10 °C/35 °C), kylmäaine R410A, scroll-kompressori, tilavuusvirta 4,5 m³/h, vapaa pumpunpaine 3,0 bar, säiliön tilavuus 300 l (ruostumaton teräs 1.4301), 400/3/50 V, mitat 2 030 × 830 × 1 240 mm, paino 540 kg, sisältää tasoituspaketin ja säädettävät jalat. Täyttää ekosuunnitteluasetuksen (EU) 2015/1095 + 2016/2281 vaatimukset. Ostaja saa näin yhtenäisen, helposti uudelleen asennettavan kokonaisuuden, mukaan lukien jäähdytysjärjestelmä; erillistä jäähdytystehon mitoitusta ei tarvita. Kunto, historia ja käsittely: Valmistusvuosi 2021, käyttöönotto viikolla 40/2021, noin 180 käyttötuntia, käytetty yksinomaan palmöljyttömien leivän päällysteiden tuotantoon, mukaan lukien pähkinöitä sisältävät massat. Varastoitu kuivana Wuppertalissa vuoden 2024 lopusta lähtien, tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan. Dokumentaatio, käyttöohjeet ja vaatimustenmukaisuusasiakirjat ovat saatavilla. Hankintahinta vuonna 2021 sisältäen toimituksen ja käyttöönoton: 248 800 € (Sollich) + 9 800 € (jäähdytysyksikkö) = 258 600 €. Koneet ovat saatavilla myös erikseen. Myyn

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 3 000 h, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SN_20-96, Myytävänä märkäerotin Absaugwerk W 3000 Myyntiin tarjotaan Absaugwerkin valmistama märkäerotin. Laite on ihanteellinen lisä hionta- ja purseenpoistokoneisiin. Se soveltuu erityisesti alumiinin hiontalastujen poistoon, sillä kipinät sammuvat luotettavasti märkäerottimessa. Kone voidaan varustaa myös lisävarusteena HEPA-suodattimella, jolloin sitä voidaan käyttää myös ruostumattoman teräksen käsittelyssä. Tekniset tiedot: Valmistaja: Absaugwerk Konetyyppi: Märkäerotin, W 3000 -sarja Moottoriteho: 7,5 kW Jännite: 400 V / 50 Hz Poisto: Päästöhana Täyttö: Automaattinen magneettiventtiilin kautta Iedpfezicy Nex Amujig Kone ei ole enää käytössä meillä, mutta on toimintakunnossa ja voidaan koska tahansa tarkastaa ja testata sähkökytkennän kanssa. Jos sinulla on kysyttävää tai olet kiinnostunut, odotamme viestiäsi.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, 📌 Lasi-työstökeskus – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Yleiskuvaus: Ammattikäyttöön tarkoitettu, 3-akselinen CNC-lasin-työstökeskus DENVER-merkin Krea-mallia (tunnetaan myös nimellä Krea Fit), suunniteltu tasolasin monipuoliseen työstöön. Kone yhdistää hionnan, jyrsinnän, porauksen, reunojen muotoilun ja kiillotuksen toiminnot, tehden siitä ihanteellisen ratkaisun lasiverstaille, ikkuna- ja lasielementtien valmistajille, sisustelasin sekä kodinkonelasien tuottajille. ⸻ 🛠️ Tekniset ominaisuudet ja toiminnot 🔹 CNC-rakenne: 3 interpoloivaa aksealia mahdollistaa työkalujen tarkan ohjauksen ja korkean työstölaadun. 🔹 Kara: tehokas, lasin työstöön optimoitu elektrospindeli, teho n. 6,6–9 kW (S6). 🔹 Automaattinen työkalunvaihto: vakiona 14-paikkainen työkalumakasiini nopeuttaa työkiertoa ja lisää joustavuutta. 🔹 CAD-CAM ja CNC-ohjaus: intuitiivinen CNC-ohjaus CAD-CAM-tuesta, helpottaen 2D/3D mallien ohjelmointia ja työstöä. 🔹 Automaatio: mahdollisuus integroituihin automaattisiin lastaus- ja purkajärjestelmiin, käsittelyvaunuun ja lasilevyrobottiin. 🔹 Tyhjiöjärjestelmä: lisätyhjiösäiliö ja jakotukki lasin vakaaseen kiinnitykseen käsittelyn aikana. 🔹 Mukana hyödylliset lisävarusteet:  • erilaiset tyhjiökupit, Iisdjy Edlbspfx Amueg  • työkalusarjat,  • käänteisosmoosilaite (esim. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • säiliöt ja apulaitteet. ⸻ 📏 Työstöalue ja materiaalit ✅ Työstettävät materiaalit: tasolasi eri paksuuksilla (yleensä muutamasta mm:stä aina noin 25 mm:iin – riippuen työkalukonfiguraatiosta ja ohjelmasta). ✅ Mahdolliset operaatiot:  • reunojen hionta,  • reikien poraus ja jyrsintä,  • reunojen viisteys ja pyöristys,  • kaiverrus ja muotojen leikkaus

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 600 mm, kokonaispituus: 1 600 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, Teollinen kivienpoistojärjestelmä denim- ja vaatteiden viimeistelylinjoihin Tonello Mini Destoner on Tonello S.r.l:n (Italia) valmistama ammattimainen teollinen kivienpoistolaite. Laitteen on suunniteltu poistamaan tehokkaasti pumikkikivet vaatteista kivipesuprosessin jälkeen, mikä suojaa seuraavia laitteita, vähentää manuaalista käsittelyä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Mini Destoner on integroitu ammattimaisten vaatteiden viimeistelylinjojen osaksi, ja sen avulla vaatteet voivat pyöriä ruostumattomasta teräksestä valmistetussa pyörivässä rummussa, kun pumikkikivet kulkevat rei'itetyn erottimen läpi ja kerätään erilliseen säiliöön. Tämä laite oli aiemmin osa MASI JEANSin teollista denim-viimeistelylinjaa, ja se soveltuu käytettäväksi Tonellon ja muiden teollisten vaatteiden pesujärjestelmien kanssa. Tekniset tiedot • Valmistaja: Tonello S.r.l. • Malli: Mini Destoner • Laitetyyppi: Teollinen kivienpoistolaite vaatteille • Käyttötarkoitus: Pumikkikivien automaattinen erottaminen vaatteiden kivipesun jälkeen • Yhteensopivuus: Tonello G1 330 HS ja muut Tonellon teolliset vaatteiden pesukoneet • Sisäinen viitenumero: K344 • Valmistusmaa: Italia • Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä rumpu, joka on asennettu tukevaan teräskehykseen • Rumpuun kohdistuva suoja: Rei'itetty, kartiomainen turvaerotin • Sähköliitäntä: Tyypillisesti 400 V, 3-vaihe, 50 Hz (tarkistetaan tarkastuksen aikana) Tärkeimmät ominaisuudet • Suunniteltu erityisesti kivipesun jälkeiseen vaatteiden käsittelyyn • Tehokas vaatteiden ja pumikkikivien erottaminen • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä rumpu • Tukeva, rei'itetty erotinkehikko • Integroitu kivien poistokanava • Liikkuva teollinen teräskehys, jossa lukittavat pyörät • Käyttöpaneeli • Tukeva teollinen rakenne • Soveltuu jatkuvaan tuotantoympäristöön Sisältää • Tonello Mini Destoner -laite • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä rumpu • Teräksinen tukikehys • Rei'itetty erotinkehikko • Kivien poistokanava • Käyttöpaneeli Iiodszmwlhopfx Amujg • Keräyssäiliö • Teollinen kuljetuslaatikko Käyttökohteet • Denim-kivipesu • Vaatteiden viimeistely • Pumikkikivien poisto • Teolliset pesulatoiminnot • Tekstiilien märkäkäsittely • Denim-valmistus • Teollinen vaatteiden tuotanto Kunto • Käytetty aiemmin ammattimaisessa denim-tuotannossa • Hyvä teollinen kunto • Rakenteellisesti täydellinen • Sisältää kaikki tärkeimmät mekaaniset kokoonpanot • Normaalia kosmeettista kulumaa, joka on tyypillistä teollisessa käytössä • Saatavilla tarkastusta varten ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purku ja kuljetus Ostaja on vastuussa laitteen irrottamisesta, purkamisesta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Laitteen teollisen rakenteen vuoksi suositellaan ammattimaista käsittelyä. Myyntiehdot Myydään sellaisenaan, siinä kunnossa kuin se on, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan varaston tyhjennysmyynnistä. Laite on saatavilla erikseen tai yhdessä täydellisen Tonellon teollisen pesu- ja viimeistelylinjan kanssa.

Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 8 000 h, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tuotteen korkeus (maks.): 80 mm, tuotteen pituus (enint.): 80 mm, tuotteen leveys (max): 80 mm, koneen/ajoneuvon numero: 26240, Tämä KSN-rumpupesuri 250 WRD on käytetty teollisuuden puhdistusjärjestelmä, joka on suunniteltu luotettavaan ja tehokkaaseen osien puhdistukseen. Rumpupesumenetelmä takaa tasaiset puhdistustulokset, vähentää manuaalista käsittelyä ja voidaan integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Käytetyn KSN-puhdistusjärjestelmän valitseminen tarjoaa huomattavasti pienemmän investoinnin verrattuna uuteen järjestelmään, ja siihen yhdistyvät todistettu teknologia, nopea toimitus ja mahdollisuus räätälöidä se vastaamaan tuotantovaatimuksia. KSN-rumpupesurit on suunniteltu kestämään useiden vuosien käyttöä teollisissa ympäristöissä. Vakiovarusteet: Grundfos-pumppu Täysin eristetty rakenne Automaattinen nestepinnan ja paineen valvonta Iisdpfozy Hd Hex Amujg Tekniset tiedot löytyvät liitteenä olevasta PDF-dokumentista.

Kunto: käytetty, Nopea toimitus alkaen lokakuusta 2026 CNC-linja PVC-profiilien työstöön – PERTICI Linja koostuu yhdestä CNC-leikkauskeskuksesta Pertici SC55 ja yhdestä CNC-työstökeskuksesta Pertici FC1000, molemmat vuosimallia 2018, suunniteltu takaamaan korkea tuottavuus, tarkkuus ja täysi automaatio PVC-ikkuna- ja oviprofiilien valmistuksessa. 1) CNC-leikkauskeskus (1-ohjatulla akselilla) Merkki: Pertici Industries Malli: SC55 Vuosi: 2018 Täysautomaattinen CNC-leikkauskeskus PVC-profiileille, varustettu automaattisella syöttölaitteella, joka ottaa tangot, suorittaa leikkauksen ohjelmoidun leikkuulistan mukaisesti ja purkaa valmiin kappaleen automaattisesti. Perticin ohjelmisto on yhteensopiva tärkeimpien optimointi- ja leikkuulistasovellusten kanssa. Syöttövarasto kapasiteetti jopa 10 tankoa pituudeltaan 6.600 mm, ja työskentelyalue on täysin koteloitu varmistamaan korkein turvallisuustaso. Pääominaisuudet: - 1-akselinen CNC-leikkauskeskus - Automaattinen syöttö jopa 10 tangolle - Tangon automaattinen tunnistus - Kappaleiden automaattinen purku - Jätteen automaattinen poisto ja poistoilmaus - Keräyspöytä jopa 12 kappaleelle - Yhteensopiva tärkeimpien tuotanto-ohjelmistojen kanssa Leikkauskulmat: - 45° Iijdpfx Amszg Eggeueg - 90° - 135° - (välikulmat saatavana lisävarusteena) Leikkuukapasiteetti: - Terä Ø500 mm - Max profiilin korkeus: 155 mm - Max profiilin leveys: 160 mm - Minimi työstettävä leveys: 25 mm Tekniset tiedot: - Teho: 6,8 kW - Syöttö: 380 V, 3-vaihe - Taajuus: 50 Hz - Paineilma: 6,5 bar - Paino: 1 490 kg 2) CNC-työstökeskus Merkki: Pertici Industries Malli: FC1000 Vuosi: 2018 Automaattinen CNC-työstökeskus PVC-profiilien täydelliseen käsittelyyn, varustettu automaattisella syöttövarastolla, työstöyksiköllä ja automaattisella kappaleen purkutoiminnolla. Profiili nostetaan varastosta automaattisesti, sijoitetaan työstöalueelle ja käsitellään täysin ilman käyttäjän puuttumista. Koneessa on 7 työstökaraa ja integroitu automaattiruuvain, jotka mahdollistavat kaikkien käsittelyjen suorittamisen yhdellä työjaksolla. CNC-Pertici-ohjelmisto on yhteensopiva tärkeimpien tuotanto-ohjelmistojen kanssa. Syöttövarasto kapasiteetti: 10 tankoa, max pituus 6 100 mm, profiilileveydet 35–130 mm. Pääominaisuudet: - 7 CNC-karaa - Automaattinen ruuvain - Automaattinen tankovarasto 10 tangolle - Täysin automaattinen lataus ja purku - Automaattinen profiilinsyöttö ja käsittely - CNC-Pertici-ohjelmisto - Äänieristetty suojakoppi - Vankkarakenteinen teollisuusrakenne Tekniset tiedot: - Teho: 6,8 kW - Syöttö: 380 V, 3-vaihe - Taajuus: 50 Hz - Paineilma: 6,5 bar - Max tankopituus: 6 100 mm - Työstettävät profiilit: 35–130 mm - Paino: 1 490 kg Ohjeelliset tuotantotehot: - Leikkauskeskus SC55: jopa 90 kokonaista ikkunaa/päivä - Työstökeskus FC1000: jopa 40 kokonaista ikkunaa/päivä Molemmat keskukset toimitetaan Salamander-profiilien työstöohjelmien esiasennuksella. Räätälöityjä ohjelmia muihin profiilijärjestelmiin voidaan toimittaa erikseen. Tämä tuotantolinja on täydellinen, luotettava ja erittäin tuottava ratkaisu PVC-ikkuna- ja ovivalmistukseen erikoistuneille yrityksille, ja se on valmis välittömään käyttöönottoon.