Käytetty Ave Used Ave Oceanic-V Filling Line 12-12-1 2500 Bph myytävänä (116 060)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC627, Käytetty AVE OCEANIC-V -täyttölinja 12-12-1, 2500 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen AVE-Engineering-ratkaisu öljyn täyttämiseen ja pakkaamiseen lasipulloihin. Se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon, ja se on ihanteellinen vaihtoehto niille, jotka etsivät käytettyä järjestelmää, jossa on hyväksi havaitut komponentit. Kapasiteetti: jopa 2500 pulloa tunnissa, 0,5 litran pulloille Yhteensopivat pullomuodot: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, neliö; 0,5 l, 1,0 l, pyöreä Pakkaustyypit: lasipullot Muovausosat: tähtipyörät, 5 muotoa Sulkimet: alumiinikierrekorkit, 31,5 mm ja 35 mm; kutistekapselit, 31,5 mm ja 35 mm Pääyksiköt: AVE OCEANIC-V 12/12/1 -täyttömonoblokki; AVE 4T -automaattinen pyörivä etiköintikone (kaksi asemaa) Monoblokin (pesuri/täyttäjä/suljin) tärkeimmät tiedot: vedenkulutus ≈ 200 l/h; ilman kulutus 80 l/min; asennettu teho 5 kW; virrankulutus 13 A; paino 3500 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; pohjapinta-ala noin 3500 mm (P) × 1392 mm (L) × 2550 mm (K) Pedpfj Adty Tox Afwogu Etiköintikoneen (malli 4T) tärkeimmät tiedot: ilman kulutus 35 l/min; asennettu teho 2 kW; paino 1000 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; kokonaispituus 3000 mm; kokonaiskorkeus 2000 mm Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linjassa on AVE:n ohjausjärjestelmät ja -kaapit, jotka mahdollistavat pesun, täytön, sulkemisen, kapselin asennuksen ja etiköinnin keskitetyn hallinnan. Suojakotelot ja turvalukitukset varmistavat turvallisen käytön, ja selkeästi merkityt liitännät helpottavat asennusta. Pikavaihtotyökalut ja säädettävät osat mahdollistavat nopean siirtymisen neliömäisten ja pyöreiden pullojen välillä, mikä vähentää seisonta-aikaa ja parantaa koko järjestelmän tehokkuutta. Integrointimahdollisuudet tuotantoon Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan yhtenäisenä linjana, jossa on pesu-täyttö-sulku -monoblokki, kutistekapseliasennuslaite ja pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa etiketien kiinnittämistä varten. Se sopii erinomaisesti ruokaöljyn täyttämiseen lasipulloihin eri muodoissa. Standardoitu pullon kulkukorkeus (1100 ± 50 mm) kaikissa moduuleissa yksinkertaistaa kuljettimien kohdistusta ja integrointia olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja tarjotaan käytettynä teollisena pakkausjärjestelmänä, hyvässä kunnossa ja käyttövalmiina. Se on konfiguroitu ja käytetty öljyn pakkaamiseen, ja siinä on muovausosat viidelle eri pullomuodolle. Komponentit osoittavat jatkuvaa teknistä yhdenmukaisuutta, mikä on tyypillistä AVE:n suunnittelulle ja valmistukselle. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu öljyn täyttöön lasipulloihin, ja monoblokki takaa vakaan toiminnan sekä neliömäisten että pyöreiden pullojen kanssa. Alumiinikierrekorkkijärjestelmä käsittelee 31,5 mm:n ja 35 mm:n korkkeja, mikä mahdollistaa monipuolisuuden eri ruokaöljyjen kohdalla. Erityinen kutistekapseliyksikkö käsittelee sopivia 31,5 mm:n ja 35 mm:n kapselit, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa, kiinnittää etu- ja takaetiketit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LC698, Käytetty AVE-täyttölinja, monoblokkityyppi 1-75-24, 30 000 pulloa/tunti – valmistusvuosi 2002. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET- ja lasipullojen nopeaan käsittelyyn, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja toissijaiseen pakkaamiseen. Linjan suurin ilmoitettu nopeus on 500 pulloa minuutissa, mutta yksittäiset laitteet pullonkäsittelyalueilla on suunniteltu jopa 900 pullon minuutissa nopeuteen, kun taas täyttö-, sulkemis- ja tarkastusvaiheissa nopeus on jopa 800 pulloa minuutissa. Ilmoitettu suurin linjan nopeus: 500 pulloa minuutissa. Pullonkäsittely: PET- ja lasipullot. Pullokoot: Mignon 50 ml. Täyttömonoblokki: AVE Monoblock 1/75/24, jossa on 75 venttiiliä, suunniteltu 800 pullon minuutissa nopeuteen. Ensisijainen sulkulaitteisto sisältää Zalkin- ja Fowler-merkkiä olevat sulkemiskoneet. Toissijainen pakkaus sisältää lämpökutistepakkauksen, niputuksen, kartonkien pystyttämisen, liiman levityksen, painonvalvonnan ja kartonkien kääntämisen. Linjassa olevien koneiden valmistusvuodet ovat vuodesta 1984 vuoteen 2020. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja yhdistää erikoistuneet järjestelmät pullonkäsittelyyn, sulkukäsittelyyn, täyttöön, sulkutarkastukseen ja hylkäämiseen, jotta voidaan varmistaa hallittu juomantuotanto. Tarkastuslaitteistoon kuuluu Heuft Basic BA-R20 -yksikkö pullojen sulkemisten sekä yli- ja alitäyttöjen tarkastamiseen, jota seuraa Heuft-hylkäysyksikkö työntimellä. Saatavilla olevat sähköiset tiedot sisältävät Lanfranchi-pullonpystyttäjän, jonka jännite on 400 V, taajuus 60 Hz ja teho 4 kW. Tekkra-lämpökutistepakkauskone on suunniteltu 480 V:n, 60 Hz:n, 102 A:n ja kolmivaihevirran käyttöön. Pearson-kartonkienpystyttäjä on suunniteltu 460 V:n, 60 Hz:n, kolmivaihevirran, 3 kVA:n ja 15 A:n käyttöön. Thermo Scientific Versa -kontrollivaaka toimii 120 VAC:n, 50/60 Hz:n ja yksivaihevirran varassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Koko täyttölinja on suunniteltu pullojen valmisteluun, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja jälkeiseen teolliseen pakkaamiseen. Pullojen pystytys-, tyhjennys- ja yhdistämislaitteet tukevat PET- ja lasipullojen virtausta, kun taas sulkulouhit, sulkukuljettimet ja sulkulajittelijat hoitavat sulkukäsittelyn ennen sulkemisasemia. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Erilaiset laitteet, Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017. Erilaiset laitteet, Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003. Erilaiset laitteet, Hartness Bottle Dumper, 2004. Pjdpfo Ad Rixsx Afwjgu Erilaiset laitteet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M293, Käytetty täyttömonoblokki Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Johdanto käytettyyn täyttömonoblokkiin Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Käytetty Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -täyttömonoblokki tarjoaa kompaktin ja tehokkaan ratkaisun still-viinien täyttöön. Bertolaso, arvostettu valmistaja, valmisti tämän erityismallin, Miniblock Olimpia 12/12/1:n, vuonna 2012. Kone yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkutoiminnot yhteen tehokkaaseen rakenteeseen. Käytetyn Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -täyttömonoblokin suorituskyky Käytetty Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -täyttömonoblokki käsittelee 2500 pulloa tunnissa ja toimii myötäpäivään. Lisäksi järjestelmässä on täydelliset turvatoimenpiteet, jotka täyttävät voimassa olevat teollisuuskoneiden standardit. Sen mukana toimitetaan myös tekniset käyttöohjeet ja täydellinen huoltohistoria. Näin käyttäjät voivat hallita asennus- ja huoltotoimia tehokkaasti. Käyttötila ja tuotantosovellukset Käytetty Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -täyttömonoblokki on tällä hetkellä käytössä tuotannossa ja täyttää still-viiniä. Erityisesti huuhteluyksikkö käyttää 12 tarttujaa ja suorittaa yhden käsittelysyklin puhdistaakseen säiliöt sisältä ennen täyttöä. Tämä takaa korkeat hygieniavaatimukset. Lisäksi modulaarinen rakenne mahdollistaa helpon mukauttamisen erilaisiin tuotantotarpeisiin. Täyttökoneen tekniset tiedot Käytetyn Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -täyttömonoblokin täyttöosassa on 12 venttiiliä. Erityisesti järjestelmä täyttää säiliöt kevyellä alipainemenetelmällä, mikä säilyttää viinin aistielimet. Lisäksi kiinteiden venttiilien käyttö varmistaa luotettavan suorituskyvyn ja yksinkertaistaa huoltotoimenpiteitä. Näin kone minimoi seisonta-ajat puhdistuksen tai osien vaihdon aikana. Pgjdpfx Afox H Rn Eewju Käytetyn Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -täyttömonoblokin sulkemisjärjestelmä Käytetyn Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -täyttömonoblokin sulkemisyksikkö käyttää yhtä sulkukärkeä, joka asettaa korkit tasaisesti. Tämä varmistaa tasaisen sulkemislaadun kaikissa pulloissa. Se käsittelee 26 millimetrin halkaisijaltaan olevia korkkeja ja on yhteensopiva yleisten teollisuusstandardien kanssa. Siemensin PLC-pohjainen ohjausjärjestelmä takaa myös korkean automaatioasteen. Se varmistaa tasaisen toiminnan myös pitkillä tuotantovuoroilla. Tämän ansiosta yritykset voivat integroida monoblokin automatisoituihin täyttölinjoihin ilman merkittäviä muutoksia. Käytetyn Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -täyttömonoblokin mitat ja kokoonpano.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Täydellinen automaattinen PET-pullotus- ja pakkauslinja ruokaöljylle – 8 000 pulloa/tunti Täydellinen, täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja, jossa ruokaöljyä täytetään 1,0 litran PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on noin 8 000 pulloa tunnissa. Pyydetty hinta on 520 000 euroa netto, toimituspaikka Shtip, Pohjois-Makedonia. Hinnasta voidaan neuvotella, ja olemme avoimia kohtuullisille tarjouksille. Linja kattaa koko tuotanto- ja pakkausprosessin, alkaen PET-esimuoteista ja päättyen valmiisiin, automaattisesti lavoille pakattuihin tuotteisiin. Täydellinen linja sisältää: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-venytyspuhallusmuovauskone, 8 muottipaikkaa Pullon kuljetin ja kuljetinjärjestelmä Pedpfx Afozmd Uiewogu AVE Industries RVM 30/8 – täyttö- ja sulkemiskonsepti, 30 täyttöasemaa ja 8 sulkemisasemaa Typpiruiskutusjärjestelmä Pullon kuljetinjärjestelmä AVE Industries 8T H/M E1 – automaattinen etiköintikone AVE Industries CP3-20 – automaattinen kutistekalvopakkauskone lämpökanavalla Kuljetinjärjestelmät AVE Industries PABR-80 – automaattinen lavoitusjärjestelmä Tärkeimmät tekniset tiedot: Käyttötarkoitus: Ruokaöljy Pullon materiaali: PET Pullon koko: 1,0 litraa Linjan tuotantokapasiteetti: noin 8 000 pulloa tunnissa Pääkoneiden valmistusvuosi: 2006 Täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja Laitteisto tarjotaan yhtenäisenä, integroituna tuotantolinjana, joka sisältää PET-pullon puhalluksen, ruokaöljyn täytön, sulkemisen, etiköinnin, kutistekalvopakkaamisen ja automaattisen lavoituksen. Täydellinen linja on tällä hetkellä asennettu, käytössä ja täysin toimintakuntoinen. Kiinnostuneet ostajat voivat tarkastaa linjan ja nähdä sen toiminnan käytännön tuotanto-olosuhteissa etukäteen sovittuna ajankohtana. Linja sijaitsee Shtipissä, Pohjois-Makedoniassa. Lisätietoja, teknisiä dokumentteja, valokuvia ja videoita laitteistosta on saatavilla pyynnöstä. Täydellinen linja tarjotaan myyntiin yhtenä kokonaisuutena.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Pgsdpfs Adyt Tex Afweu Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M269, Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 pulloa tunnissa Psdpfx Afsvgvfkewegu Tämä täyttömonoblokki on Bertolason valmistama, vuodelta 2012, ja se tarjoaa tehokkaan täyttöyksikön juomateollisuudelle. Vaikka kone on suunniteltu enintään 2000 pullon tunnissa (BPH) täyttönopeudelle, sitä ei ole koskaan otettu käyttöön, joten sen kunto on erittäin hyvä. Olimpia 12/12/1 -monoblokki käsittelee lasipakkauksia, joiden tilavuus on 0,75 litraa ja 1,5 litraa, ja se soveltuu erityisesti hiljaisen viinin ja oluen täyttämiseen. Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin huuhtelujärjestelmä Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 BPH, suorittaa huuhtelun käyttämällä tartuntajärjestelmää, jossa on 12 puristinta lasipakkauksille. Tämä järjestelmä varmistaa, että pakkaukset puhdistetaan tasaisesti ennen täyttöä. Yhtenäisen käsittelymenetelmän ansiosta pullot valmistellaan tehokkaasti, mikä säilyttää lopputuotteen laadun. Konfiguraatio takaa vakaan virtaussäätelyn huuhtelun aikana, mikä varmistaa korkean tehokkuuden myös intensiivisissä käyttöolosuhteissa. Täyttötekniikka: Painovoimaventtiilit, joissa on kevyt alipaineavusteisuus BERTOLASO -täyttömonoblokki on varustettu 12 täyttöventtiilillä, jotka annostelevat tuotteen painovoiman avulla ja kevyellä alipaineavusteisuudella. Tämä menetelmä mahdollistaa tarkan nesteen annostelun, vähentää ilman kosketusta pakkauksen sisällä ja edistää siten viinin ja oluen laadun säilymistä ja pidempää varastointikestävyyttä. Kiinteät suuttimet tasaisen täytön varmistamiseksi BERTOLASO -täyttömonoblokin kiinteät täyttösuuttimet takaavat vakaan ja jatkuvan täyttöprosessin. Tämän ansiosta neste jakautuu tasaisesti pakkauksiin, mikä mahdollistaa suurten tuotantomäärien tehokkaan käsittelyn. Lisäksi tämä rakenne vähentää tuotehävikkiä ja optimoi koko täyttöprosessin. Käyttötila ja varastotila Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 BPH, on varastossa, eikä sitä ole koskaan käytetty. Tämän varastointitilan ansiosta kaikki komponentit ovat moitteettomassa kunnossa ja valmiita välittömään käyttöön. Tämä tekee koneesta ihanteellisen, heti käyttövalmiin ratkaisun, joka ei vaadi kunnostusta tai entisöintiä. Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin tuotantoedut BERTOLASO -täyttömonoblokki soveltuu erityisesti tuotantolinjoille, jotka vaativat suurta joustavuutta erilaisten pakkauskokojen ja tuotetyyppien käsittelyssä. Kykynsä ansiosta käsitellä 0,75 litran ja 1,5 litran pakkauksia, se tarjoaa laajan valikoiman käyttökohteita. Lopuksi, huolellisesti suunniteltu rakenne optimoi tuotannon tehokkuuden ja takaa tehokkaan täytön.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC682, Käytetty AVE 16-16-4 -täyttölinja hiilihappottomalle ja hiilihapotetulle vedelle – 2 PET-pullonvalmistuskonetta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu juomien tuotantoon 0,33 litran, 0,5 litran ja 1,5 litran pulloissa. Vuonna 2008 valmistettu AVE-täyttölinja on suunniteltu lähdevedelle ja aromatisoidulle vedelle. Sen ilmoitettu suorituskyky on 6 000 pulloa tunnissa (bph) 0,5 litran pulloille ja 2 500 bph 1,5 litran pulloille. Tuotantokapasiteetti: 6 000 bph 0,5 litran pulloille. Tuotantokapasiteetti: 2 500 bph 1,5 litran pulloille. Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Täyttömonoblokin kokoonpano: 16/16/4 -huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskone. Sulkimen tiedot: 28 mm:n muovinen kierrekorkki, PCO 1881 -korkkistandardi. SMF Combi 200 -pullonvalmistuskone: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. SMF Combi 400 -pullonvalmistuskone: 2016. Pgjdpsz E Dd Sofx Afwju Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja yhdistää pullonvalmistuksen, kuljetuksen, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja kutistekalvopakkauksen koordinoiduiksi teolliseksi pakkausprosesseiksi. SMF Combi 200 -pullonvalmistuskone toimii 3 x 380 V:n jännitteellä ja 50 Hz:n taajuudella, ja sen asennettu teho on 28 kW. Täyttökoneessa olevat pullonnostimet tukevat vakaata pullojen käsittelyä täyttöprosessin aikana. Mukana oleva vuonna 1992 valmistettu POSIMAT-pullonkäsittelyjärjestelmä asettaa 0,5 litran pullot kuljetinhihnalle. Kuljetinhihnat varmistavat materiaalin virtauksen olemassa olevien koneiden välillä. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin. Tämä käytetty täyttölinja tukee PET-pullojen valmistusta ja juomien täyttöä, ja AVE-täyttökone voi täyttää myös lasipulloja. Prosessijärjestelyyn kuuluu pullonvalmistuslaitteisto, pullon kohdistus ja kuljetus, huuhtelu-, täyttö- ja sulkemis-triblokki, etiköinti ja toissijainen pakkaus kutistekalvolla. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuskone, SMF Combi 200, 2003. Pullonvalmistuskone, SMF Combi 400, 2016. Erilaiset laitteet, POSIMAT-pullon asettamisjärjestelmä, 1992. Täyttömonoblokki, AVE 16/16/4, 2008. Etiketöintikone, AVE, 2008. Kutistekalvopakkauskone, AVE, 2008. Erilaiset varusteet…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 2 467 h, koneen/ajoneuvon numero: LC690, Käytetty AMER-täyttölinja kivennäisvedelle PET-pulloihin, 5000 pulloa/tunti, 2 puhalluskonetta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kivennäisveden täyttöön PET-pulloihin, ja se yhdistää pullojen valmistuksen, kuljetuksen, huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja toissijaisen pakkaamisen. Linjaan kuuluu kaksi automaattista SMF COMBI 400 -PET-venytyspuhalluskonetta, yksi AMER-huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, yksi SACMI LABELLING OPERA 200 RF -etiköintikone ja yksi AMER-kutistepakkauskone. Täyttömäärä: 4 000–5 000 pulloa/tunti 30/25 mm suuaukolla varustetuille pulloille. Puhallusmäärä: jopa 4 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille käyttäen kahta SMF COMBI 400 -puhalluskonetta. Etiköintimäärä: 12 000 pulloa/tunti. Kutistepakkausmäärä: 300 pakkausta/tunti. Pullojen koko: 0,25 litrasta 2,5 litraan puhallusmuotin osalta. Käytettävissä olevat koot: 0,33 litraa, 0,6 litraa, 1,5 litraa ja 5,0 litraa, koneen mukaan. Täyttölaitteiston konfiguraatio: 16/18/6. Vaadittava asennettu teho: 120 kW. Vaadittava hallin pinta-ala: noin 500 m². Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. PET-venytyspuhallusosastossa käytetään infrapuna-esimuottien esilämmitystä, jossa on 8 segmenttiä, 14 lamppua ja 550 mm:n lämmityselementit. SMF COMBI 400 -koneet toimivat 400 V:n, 3-vaiheisen, 50 Hz:n jännitteellä, ja niiden asennettu teho on 56 kW per kone. Etiköintikone toimii 400 V:n ja 50 Hz:n jännitteellä, ja se on suunniteltu 28 kW:n ja 47 A:n teholle. AMER-täyttölaitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhteen kompaktiin prosessiyksikköön. Siinä on HEPA-suodatin ja integroitu CIP-järjestelmä desinfiointia varten, mikä tukee hygieenistä juomantuotantoa ja tehokkaita sisäisiä puhdistusprosesseja. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu integroiduksi PET-pakkausratkaisuksi kivennäisveden tuotantoon. Esimuottit käsitellään SMF-suppilon kautta ja syötetään puhallusmuottikoneisiin, kun taas paineilmakuljetin siirtää muovatut PET-pullot täyttöalueelle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen jälkeen pullot etiköidään OPP-kalvolla ja syötetään kutistepakkauskoneeseen pakkausta varten. Pgjdo Adtttepfx Afwju Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Venytyspuhalluskone SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Kylmävesijärjestelmä SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Täyttölaitteisto AMER / BLOCK 2008 Etiköintikone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC651, Käytetty KRONES-täyttölinja vodkalle – lasipulloihin, 6 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2001. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinja, joka perustuu Krones-laitteisiin, on optimoitu alkoholijuomien täyttöön uudelleenkäytettäviin lasipulloihin. Se on varustettu erillisellä huuhtelulaitteella, alipainetäyttömonoblokilla, kaksoiskarusellijärjestelmällä kylmäliimamerkintää ja ohjausetikettien levitystä varten sekä toissijaisella pakkauksella, jossa käytetään alustaa ja kalvoa. Se tarjoaa tasaisen suorituskyvyn korkealaatuisten alkoholijuomien esittelyyn. Valmistusvuosi: 2001 Nimellisteho: 6 000 pulloa tunnissa (0,7 litran pulloissa) Pakkaukset: Uudelleenkäytettävät lasipullot; käsiteltävät muodot: pyöreä, litteä, shtoff-pullo Tuetut koot: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Huuhtelulaite: Krones Varioject 1440-24-188; pyörivä, 24 suutinta; yksikanavainen; kiinteät suuttimet; esikäsitelty vesi; painovoimaisesti tyhjennettävä; ei ilmapuhallusta Täyttö- ja sulkulaitteisto: Krones Vacufill 960-024-124-V; alipainetäyttö alkoholijuomille; 24 täyttöventtiiliä; sulkulaitteisto, jossa on 4 päätä Sulkimet: ROPP-alumiini ja Guala, uudelleentäytettävä Merkintäkone: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kylmäliima; valmiiksi stanssatut paperietiketit; U-muotoinen ohjausetiketti, 160 x 20 mm Pakkauskone: MEYPACK VP410; alusta + kalvo Podpfjz E Di Ujx Afwjgu Kuljettimet: Krones Synco S -pullokuljetin; Krones-pakkauskuljetin Ohjaus: Siemens S7 PLC; ohjauskaapit sisältyvät Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja integroi keskitetyn automaation Siemens S7 PLC:n avulla, mikä mahdollistaa huuhtelun, alipainetäytön, merkinnän ja pakkauksen luotettavan ohjauksen. Ohjauskaapit sisältyvät ja tukevat linjalukituksia, turvapiirejä ja laitteiden ohjausta. Etiköinti-/ohjausetikettien levityspisteen pyörivät alustat ja mekaaniset kaarirajajärjestelmät varmistavat toistettavan tarkkuuden nimellisteholla, kun taas muotoon sopivat lisäosat mahdollistavat nopean ja tarkan muodon vaihdon. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Ohjausarkkitehtuuri: Keskitetty linjaohjaus, jossa on koneiden väliset lukitusjärjestelmät Turvallisuus: Hätäpysäytyspiirit ja suojalaitteet, jotka ovat tyypillisiä Kronesin pyöriville laitteille Muunneltavuus: Muotoon sopivat osat useille lasipulloille ja tilavuuksille Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu yhtenäiseen linjatoimintaan, ja se yhdistää huuhtelun, alipainetäytön, kylmäliimamerkinnän ohjausetikettien levityksen sekä alusta- ja kalvopakkauksen Krones-kuljetinjärjestelmien avulla. Se sopii erinomaisesti teolliseen pakkausten modernisointiin käytettynä juomateollisuudessa, erityisesti alkoholijuomien lasipulloihin pakkaamisessa. Laaja muotoalue tukee tuotemerkkiportfoliota, joka vaatii litteitä ja shtoff-pulloja eri kokoisina.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC693, Käytetty KRONES Sensometic VP-G -täyttölinja, 12 000 pulloa/tunti, hedelmäsiirapille – valmistusvuosi 1999 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen KRONES-täyttölinja on suunniteltu vadelmasiirapin, erilaisten hedelmäsiirappien ja erityisen sitruunaviinietikan täyttämiseen täyttölämpötilassa 25 °C. Vuonna 1999 valmistettu linja käsittelee lasi- ja PET-pulloja kolmessa dokumentoidussa koossa, ja siinä yhdistyvät pullon huuhtelu, täyttö, kaksinkertainen sulkeminen ja kylmäliimalla varustettu etiköinti integroidussa teollisessa pakkausprosessissa. Suurin tuotantonopeus: 12 000 pulloa/tunti, 0,7 litran lasipulloilla. Tuotantonopeus: 10 000 pulloa/tunti, 1,0 litran lasipulloilla. Tuotantonopeus: 6 000 pulloa/tunti, 1,5 litran PET-pulloilla. Yhteensopivat pullokoot: 0,7 litran lasi-, 1,0 litran lasi- ja 1,5 litran PET-pullot. Virtalähde: 240/400 V, 50 Hz. Linjan suunta: vasemmalta oikealle. Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Täyttölaitetta ohjataan Siemens S5 115 U PLC:llä. Kolmikanavainen KRONES Variojet -huuhtelulaite on varustettu elektronisella venttiiliohjauksella, kun taas täyttölaitteen yläosa sekä molemmat sulkemisasemat on varustettu moottoroitujen korkeussäätöjen avulla. Etiköintikoneessa on vaakasuora, yksirivinen laserpäiväyskone inline-merkintään. Prontomatic-etiköintikoneessa on täydellinen suojakotelo ja ylösnostettava monoblokkiversio, joka mahdollistaa suojatun käytön ja pääsyn rutiininomaisissa linjatyössä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä KRONES-kokoonpano on suunniteltu täydelliseksi, käytetyksi täyttölinjaksi, ja se integroi pullon huuhtelun, täytön, kierrekorkin sulkemisen, painokorkin sulkemisen ja etiköinnin useissa kohdissa. Vakioliusku, suorakulmainen syöttö etiköintikoneeseen ja pullojen kuljetus kuljetusruuveilla tukevat jatkuvaa pullojen liikettä etiköintialueella. Linja soveltuu teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään siirappi- ja viinietikkatuotteita lasi- ja PET-astioissa. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Huuhtelukone: KRONES Variojet 2.520-070-113, 1999. Täyttökone: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999. Sulkemiskone: Alcoa PP 10 / 360. Pjdj Adtqxspfx Afwegu Sulkemiskone: Alcoa K 10 / 360. Etiköintikone: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC641, Käytetty aseptinen täyttökone GEA Procomac 48000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on GEA Procomacin tehokas aseptinen PET-ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Linja on suunniteltu toissijaista käyttöä varten, mutta sen tekninen laatu on säilytetty. Se tarjoaa nimellisen suorituskyvyn 48 000 pulloa tunnissa kuiva-aseptisella menetelmällä ja integroidulla hedelmäpaloja annostelujärjestelmällä. Nimellinen suorituskyky: 48 000 BPH Aseptinen menetelmä: Kuiva-aseptiikka Pakkauskoko: 0,23 litraa (kaksi eri muotoa) Pullonkaula ja korkki: 38 mm kaula, 38 mm kaksikerroksinen korkki Puhallusmuovauskone: SIPA, 24 onteloa Täyttökone: GEA Procomac Fillstar FX, isobaarinen täyttökone, 84 venttiiliä Hedelmäpalojen annostelujärjestelmä: 24 venttiiliä Korkituslaite: 24 päätä Kaasuyksikkö: Ei (sopii vähähappoisille ja neutraaleille tuotteille) Käyttötunnit: 8000 Valmistusvuosi: 2018 Pgjdpfxo Ady Dxo Afwju Nopeudet jatkossa: Kaksi 24 000 BPH -moduulia keskitetyissä pakkausprosesseissa Tärkeimmät mallit/koodit: Fillstar FX; korkituslaitemalli NYG18H-00 Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linja integroi edistyksellisen aseptisen käsittelyn ja jatkuvan laadunvalvonnan. Esimuovin sterilointi, korkkien syöttö ja sterilointi sekä H2O2-injektio ovat automatisoituja, mikä varmistaa hygieenisen eheyden. Optiset ja röntgenin tarkastusjärjestelmät valvovat kriittisiä tarkastuspisteitä ja poistavat virheelliset pakkaukset. Erillinen aseptinen vesi- ja CIP-yksikkö tukee toistettavia puhdistusjaksoja ja lyhyitä uudelleenasetusaikoja. Automatisoidut komponentit on suunniteltu jatkuvaan toimintaan suurilla nopeuksilla. Tuotantolinjan integrointikyky Täydellisenä PET-pullojen tuotantolinjana järjestelmä yhdistää pakkausten siirron, täytön, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavoittamisen. Siihen kuuluu SIPA-puhallusmuovauskone, jossa on 24 onteloa, GEA Procomacin isobaarinen täyttökone, hedelmäpaloja annostelujärjestelmä, holkki- ja kaulaetiköinti, kutistepakkaus, laatikointi teollisuusroboteilla, puskurointi ja lavoittaminen. Muotojen joustavuus sisältää 0,23 litran pullot kahdella muotilla ja 38 mm:n suuaukon. Modulaarinen rakenne tukee synkronointia kuljettimien ja puskurien avulla jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on edelleen käyttökunnossa ja sen kunto on erittäin hyvä. Käyttötunnit ovat noin 8000. Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet ovat saatavilla. Laitteisto on nykyaikainen (pääosin vuodelta 2018), ja siinä on joitakin prosessiyksiköitä vuosilta 2007 ja 2019, mikä viittaa ammattimaisesti huollettuun ja modernisoituun järjestelmään. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus Linja on optimoitu vähähappoisten ja neutraalien tuotteiden aseptiseen täyttöön. Se sopii hyvin korkealaatuisiin juomiin, jotka vaativat steriilejä olosuhteita ja hellävaraista käsittelyä – erityisesti hedelmäpaloja sisältäviin tuotteisiin. Prosessiyksiköihin kuuluu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC695, Käytetty AMOS-täyttölinja luonnollisen mehun valmistukseen, kapasiteetti 2500 kg/h. Teknisiä tietoja ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen prosessointi- ja täyttöjärjestelmä 100-prosenttisesti luonnollisen mehun valmistukseen Bag-in-Box-pakkauksiin. AMOSin vuonna 2013 valmistama linja on suunniteltu omenoiden vastaanottoon, hedelmien käsittelyyn ja puristamiseen, mehun suodattamiseen ja keräämiseen, tuotteen pastörointiin sekä täyttöön 3 litran ja 5 litran Bag-in-Box-pusseihin. Valmistaja: AMOS Valmistusvuosi: 2013 Käsittelykapasiteetti: 2 500 kg omenoita/tunti Täyttöteho: 1 000–1 200 pussia 8 tunnin käyttöjakson aikana Pakkausmuodot: 3,0 litran ja 5,0 litran Bag-in-Box-pussit Mehun varastointi: 2 säiliötä x 500 litraa Virtalähde: 380 V, 3-vaihe Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitos on kytketty sähköverkkoon, ja se toimii sähköllä, vedellä, paineilmalla ja dieselillä pastörointivaiheessa. Kompressori syöttää ilmaa puristimelle, pastörointilaitteelle ja täyttökoneelle, mikä tukee prosessoinnin ja täytön vaiheiden koordinoitua toimintaa. Linja yhdistää hedelmien käsittelyn, mehun uuttamisen, lämpökäsittelyn ja Bag-in-Box-täytön integroiduksi teolliseksi pakkausratkaisuksi. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä täydellinen mehun prosessointilinja noudattaa loogista tuotantoprosessia raaka-aineen vastaanotosta täyttöön ja pakatun mehun luonnolliseen jäähdytykseen. Se sopii valmistajille, jotka etsivät käytettyjä laitteita luonnollisten mehujen prosessointiin, mukaan lukien omena- ja mandariinimehun käsittelyyn. Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Kompressori GIS 2013 Erilaiset laitteet Voran Erilaiset laitteet AMOS 2013 Pedpfx Ae Adtp Iefwegu Erilaiset laitteet Suodatin Säiliö Pasteurisointilaite Rink Säiliö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pjdpfx Aszd Uftefwegu Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-liköörien täyttölinja, pyöreä lasipullo 36 000 BPH – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen pyöreiden lasipullojen täyttölinja tarjoaa suurinopeuksisen suorituskyvyn teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Linja on rakennettu Kronesin insinööriratkaisujen pohjalta ja se on konfiguroitu 0,7L, 0,75L ja 1,0L lasipulloille. Tuottavuus on 500–600 pulloa minuutissa (jopa 36 000 pulloa tunnissa), joten se on kestävä käytetty ratkaisu valmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapasiteettia ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (enintään 36 000 pulloa/t) Täyttömenetelmä: tyhjiötäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7L, 0,75L ja 1,0L pullojen kanssa Pakkausmateriaali: optimoitu lasipullojen käsittelyyn Pääkoneet (mallit): Krones Variojet (72-paikkainen pesuri), Krones Isofill (108-paikkainen isobaarinen täyttölaite), Krones Topmatic/Zalkin (18-paikkainen korkituskone), kylmäliima etu- & takatarrat, Logics & Control Logilook etikettien tarkastus (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound-kartonkipakkaaja), Krones/Kettner Robogrip robotti, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraali-kartonnostin, Linx 7900 pullokooderi (2017), Orwak 9020 jätepuristin (2006) Kartonkipakettiformaatit: Wraparound-kartongit, 6- & 12-pack konfiguraatiot Päävalmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääaggregaatit); apulaitteet 240 V, 50 Hz Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Linja sisältää automatisoidun materiaalinkäsittelyn ja tarkastuksen tuotannon vakauden ja laadunvarmistuksen takaamiseksi. Krones Multidivider laner ja Robogrip-robottikäsittely optimoivat pullovirran ja jatkokäsittelyn, samalla kun Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien oikean asettelun ja läsnäolon. Formaattimuutokset eri pulloille onnistuvat nopeasti Kronesin standardoiduilla muuntosarjoilla ja säädettävillä ohjaimilla. - Automaattinen depaletointi, jakokaistojen hallinta ja robottipohjainen kartonkikäsittely - Linjassa etikettien tarkastus yhtenäisen ulkoasun takaamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (Kronesin vakiototeutus) - Nopea formaatinvaihto 0,7L, 0,75L ja 1,0L pakkauksille - Tasainen 50 Hz toiminta; laajalti saatavilla olevat teollisuuskomponentit Pgodpfx Ajy Ud Aljfwsu Tuotantolinjan integraatiovalmius Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön pullodepaletoinnista kartonkipakkaukseen. Se sopii pyöreille lasipulloille ja sisältää etikettauksen, koodauksen ja tarkastuksen jatkuvaa laaduntarkkailua varten. Wraparound-kartonkipakkaaja mahdollistaa tehokkaan toisiopakkauksen 6- ja 12-pack-tiiviysformeille ja takaa yhteensopivuuden standardoitujen lavakuviomallien kanssa. Linjaus: Depaletointi → pesukone → isobaarinen täyttölaite → korkituskone → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → laner → kartonkipakkaaja → spiraali-kartonnostin → paletointirobotti Soveltuu juoma...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Käytetty Sidel-pullonpalautusjärjestelmä vedelle, PET 36 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty pullonpalautuslinja on erittäin tehokas PET-järjestelmä, joka on suunniteltu hiilihapottomalle vedelle ja teolliseen pakkaamiseen sekä juomien tuotantoon. Se on suunniteltu 0,55 litran pulloille ja 30/25 PCO1881 -pullonsuulle, ja sen nimellinen tuotantomäärä on 36 000 pulloa tunnissa. Pääkomponentteihin kuuluvat Sidel SBO20 -venytyspuhalluslaite, jossa on 20 ontteloa, Sidel EUROPA WM -täyttömonoblokki, jossa on 60 täyttöventtiiliä ja 15 sulkulaitetta, sekä Krones Contiroll HS -etikettikone jatkuvaan, nopeaan etikettien levitykseen. Linja on luotettava käytetty ratkaisu tuottajille, jotka haluavat laajentaa PET-vesituotantoaan.Tuotantonopeus: 36 000 pulloa tunnissa (suunnittelukoko 0,55 l)Pääkoko: 0,55 l (550 ml) pullotPullonsuu: 30/25 PCO1881Astiat: PET-pullotVenytyspuhalluslaite: Sidel SBO20, 20 ontteloaTäyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 sulkulaitettaEtikettikone: Krones Contiroll HSulkajalostin: Sidel Aidlin 24 -ulkosulostinLinjan valmistusvuosi: 2012 (pääasiallinen täyttöyksikkö 2011)Parannettu automaatio ja ohjausLinja integroi synkronoidun ohjauksen venytyspuhalluslaitteen, täyttömonoblokin, sulkajalostimen ja etikettijärjestelmien välillä, jotta varmistetaan vakaa ja nopea toiminta. Keskitetyt käyttöliittymät koordinoivat käynnistys-/lopetussekvenssejä, nopeuden säätöä ja vikadiagnostiikkaa. Turvalukot, suojakotelot ja hätäpysäytyskytkimet suojaavat henkilöstöä ja samalla varmistavat korkean käytettävyyden. Nopeat säätömahdollisuudet ja reseptipohjaiset parametrit tukevat toistettavia asetuksia 0,55 litran pullokoolle, minimoiden säätöajat ja optimoiden koko järjestelmän tehokkuuden.Mahdollisuudet linjan integrointiinTämä PET-pullonpalautustekniikka on suunniteltu toimimaan samassa linjassa, ja se on yhdistetty kuljetinhihnoilla, joissa on puskuri- ja siirto-osat, jotta varmistetaan tasainen tuotteen virtaus. Kokoonpano tukee hiilihapottoman veden käsittelyä 30/25 PCO1881 -pullonsuulla ja mahdollistaa tehokkaan käsittelyn esimuovien syöttämisestä ja puhallusprosessista täyttöön, sulkemiseen ja ympärysetikettien levittämiseen. Järjestelmäarkkitehtuurin avulla voidaan integroida muihin laitteisiin, kuten tarkastus-, laatikointi- ja kuormalavauslaitteisiin, jolloin saadaan aikaan kokonaisratkaisu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen.Koneen kunto ja huoltohistoriaLinja on edelleen tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakyvyn ja jatkuvan suorituskyvyn todellisissa olosuhteissa. Komponentit on pidetty toimintakunnossa, jotta voidaan tukea jatkuvaa tuotantoa. Tämä käytetty PET-vesilinja hyötyy aktiivisesta tilastaan, mikä helpottaa potentiaalisia käyttäjiä arvioimaan sen suorituskykyä ja suunnittelemaan sujuvan siirtymisen uusiin tuotantovaatimuksiin.Suorituskyky ja monipuolisuusHiilihapottomalle vedelle optimoitu Sidel EUROPA WM -monoblokki yhdistää tarkan täytön tasaiseen vääntömomenttiin. Pgsdpozc Hqmofx Afwsu

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC674, Käytetty MEC ISO DPS 12-12-1C pullolinja – 2600 bph Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty pullolinja on konfiguroitu käsittelemään lasipulloja, joiden tilavuudet ovat 0,33 l ja 0,5 l. Linja yhdistää täyttö-, karbonisointi-, sterilointisuodatus-, CIP-puhdistus-, etiköinti-, päivämääräkoodaus- ja pyörivän pullonkäsittelyteknologian juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Astiatyyppi: Lasipullot Yhteensopivat tilavuudet: 0,33 l ja 0,5 l pullot Täyttökone: Eurostar ISO DPS 12/12/C vastapainetäyttökone, 2 600 bph STS-etiköintikone: S2T3/R1, etiketöi etu-, taka- ja kaulaetiketit, sisältää päivämääräpainatuksen, 2 500 bph Canellitech-pyörivä etiköintikone: 3 000 bph Kunto: Täysin kunnostettu vuonna 2022 Suodatus: 5 mikronin, 1 mikronin ja 0,45 mikronin sterilointisuodatusvaiheet CIP-järjestelmä: 2 x 350 litran säiliöt Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja sisältää erikoistuneen päivämääräkoodaustekniikan, johon kuuluu integroitu STS-päivämääräleimasin ja erillinen mustesuihku-päivämääräleimasin. Tämä järjestely tukee tuotetunnistus- ja koodausvaatimuksia lasipullojen täyttöprosessissa. Carbotech 1000 -karbonisointikone on varustettu päivitetyn, säädettävän vastapainepumpun kanssa, mikä mahdollistaa kontrolloidut karbonisointiprosessit. Luetellut CIP-, suodatus- ja tuotekäsittelylaitteistot tarjoavat olennaista prosessitukea juomien tuotannolle. Tämän tyyppisiä koneita käytetään yleisesti yhdessä pullonkäsittely- ja pakkauskoneiden kanssa, jotta tuotantoprosessi pysyy tasaisena. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen pullolinja on suunniteltu lasipullojen vastapainetäyttöön, ja se voidaan integroida tuotteen esikäsittelyyn ja jälkeisiin teollisiin pakkauslaitteisiin. Pyörivät syöttö- ja poistopöydät tukevat pullojen siirtoa täyttö- ja etiköintialueella. Täydelliset muutososat 0,33 litran ja 0,5 litran pullomalleille sisältyvät toimitukseen, mikä mahdollistaa pullojen koon vaihtamisen mainittujen pullokokojen välillä. Konetyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaiset laitteistot ITPL-suodatusjärjestelmä 2022 Erilaiset laitteistot 6 PD CIP-järjestelmä Podpfsz E Dizex Afwogu 2022 Täyttökone Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisointikone Carbot.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M337, Käytetty RAVECCO MORAVEC -täyttömonoblokki 12-12-1C, tarkoitettu vedelle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty Raveco Moravecin täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdelle kompaktille, pyörivälle alustalle, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu lasipulloille, ja se on luotettava valinta käytettyyn täyttölaitteistoon, jossa on joustavat sulkemisvaihtoehdot ja helppo integrointi. Valmistaja: Raveco Moravec Malli: 12-12-1C -monoblokki Nopeus: 2 500 pulloa tunnissa (BPH) Konfiguraatio: 12 huuhtelukahvaa, 12 täyttöventtiiliä, 1 sulkemispää Pullotyyppi: Lasipullot Pullokoot: Yhteensopiva 0,33 litran, 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,0 litran pullojen kanssa Pullon suu: Pitkä suuaukko Sulkimet: Kierrekorkki Valmistusvuosi: 2009–2011 Koneen tyyppi: Monoblokki, huuhtelu–täyttö–sulku Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Kone käyttää Moravecin ohjausjärjestelmää, jossa on manuaalinen käyttö, mikä mahdollistaa yksinkertaisen ja luotettavan ohjauksen käyttäjälle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen ydintoiminnot on synkronoitu monoblokin sisällä, mikä varmistaa johdonmukaisen pullonkäsittelyn ja tarkat prosessiajat. Käyttöliittymä on suunniteltu nopeita toimenpiteitä ja perusparametrien säätöä varten, mikä tukee luotettavia konfiguraatiomuutoksia sulkimien välillä. Moravecin ohjausjärjestelmä, jossa on manuaalinen käyttö Synkronoitu monoblokki, joka ohjaa huuhtelu–täyttö–sulku-sykliä Käyttäjäystävälliset ohjaimet pullojen koon vaihtoa varten Vakiovarusteena hätäpysäytys ja lukittavat suojakotelot, tyypillistä teollisuuden pakkauskoneille Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki on konfiguroitu suoralle kuljetinjärjestelmälle, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin käytettyyn täyttölinjaan tai sen käytön itsenäisenä moduulina. Se tukee useita lasipullokokoja ja mahdollistaa nopean koon ja sulkimien vaihdon, mikä tekee siitä sopivan joustaviin juomien tuotantoympäristöihin. Pgjdpfx Ajy Uvhmjfwju Integroitavissa suoraan kuljettimella varustettuihin linjoihin Itsenäinen tai linjaan integroitu toiminta suuremman täyttölaitteiston sisällä Sopii 0,33 litran ja 1,0 litran lasipulloille Konfiguroitavissa kierrekorkeille Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tällä hetkellä satunnaisessa käytössä, ja se on ollut käytössä viime aikoina noin 25 tuntia viikossa, ja loput ajasta se on ollut valmiustilassa. Sitä on huollettu säännöllisesti käytön viimeisen vuoden aikana. Saatavilla on testituloksia, mukaan lukien kuivakäynnistys ja tuotantotesti, joilla voidaan varmistaa laitteen toimintakyky ennen sen integrointia käytettyyn tuotantolinjaan. Toimintatila: Satunnainen käyttö Testimahdollisuus: Kuivakäynnistys ja tuotantotesti mahdollisia Huoltotila: Säännöllisesti huollettu viimeisen käytön aikana

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Psdjy Szcwjpfx Afwegu Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC686, Käytetty automaattinen oluenpullotuslinja, 1400 pulloa tunnissa, 330 ml - valmistusvuosi 2016. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty pullotuslinja on automaattinen oluenpullotusratkaisu, joka on valmistettu vuonna 2016 ja joka on suunniteltu 0,33 litran pullojen käsittelyyn. Linjan tuotantokapasiteetti on 1200–1400 pulloa tunnissa, ja se yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön, kruunukorkin asennuksen, etiköinnin, koodauksen ja pullojen kuljetuksen kompaktiksi, teolliseksi pakkauskokonaisuudeksi. Tuotantokapasiteetti: 1200–1400 pulloa tunnissa Pullojen koko: 0,33 litraa Tuotesovellus: Olut Valmistusvuosi: 2016 Pullotusmonoblokki: ISO 9-9-1C Asennettu teho: 5,5 kW etiköintikoneelle, pullotusmonoblokille sekä pöydille/kuljetinhihnoille Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaattinen ISO 9-9-1C -triblokki yhdistää huuhtelukarusellin, isobaarisen täyttökarusellin ja sulkukarusellin synkronoiduksi pullotuskoneeksi. Huuhtelualue käyttää 9 tarttijaa, joissa on yksi vedenkäsittely, kun taas täyttöalue on varustettu 9 venttiilillä ja kaksoisedellätyhjennysjärjestelmällä, mikä mahdollistaa hallitun oluen täytön. Sulkualue on varustettu Arol EAGLE/C -karusellilla 26 mm:n kierrekorkeille. Asennettu teho pullotusmonoblokissa: 4 kW Pullotusmonoblokin ilman kulutus: 120 NL/min 6 bar:issa Asennettu teho etiköintikoneessa: 0,75 kW Etiköintikoneen ilman kulutus: 25 NL/min 3 bar:issa Asennettu teho pöydissä ja kuljetinhihnoissa: 0,75 kW Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Linja on suunniteltu jatkuvaan oluenpullotukseen, ja se yhdistää pullojen käsittelyn, huuhtelun, täytön, korkkien asennuksen, etiköinnin, päivämäärä- tai eräkoodauksen ja kuljetuksen. Sen kompakti rakenne sopii panimoille, jotka etsivät käytettyä pullotustekniikkaa 0,33 litran lasipullojen tuotantoon. Lineaarinen, nesteliimalla toimiva etiköintikone levittää etiketit pullon etuosaan, takaosaan ja kaulaan, ja se mahdollistaa pullon täydellisen viimeistelyn ennen jatkokäsittelyä. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Pullotusmonoblokki ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiköintikone SIMPLE/3D Pgodpfxs Adtxpo Afwju Tulostin Lämpösiirtotulostin Erilaiset laitteet Pöydät ja kuljetinhihnat Koneen kunto ja huoltohistoria Automaattinen oluenpullotus…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: M296, Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle Yleiset ominaisuudet käytetylle ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneelle, 2000 pulloa/tunti, oluelle Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, toimii täyttöjärjestelmänä, joka on suunniteltu erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin ja sopii erinomaisesti pieniin tai keskisuuriin tuotantolinjoihin. Alfatek valmisti tämän yksikön vuonna 2016, ja Elvira 3/9/1 -malli saavuttaa tuotantonopeuden 2000 pulloa tunnissa 33 cl:n koossa ja tukee myös 75 cl:n kokoa. Täten se täyttää erilaisten tuotantomäärien omaavien panimoiden tarpeet. Lisäksi sen konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Erityisesti tämä monoblokki soveltuu panimoille, jotka keskittyvät tuotteen laadun säilyttämiseen. Mekaaninen konfiguraatio ja toimintasuunta Kone toimii myötäpäivään ja siinä on sertifioidut turvalaitteet, jotka varmistavat työturvallisuusmääräysten noudattamisen. Lisäksi turvajärjestelmä estää käyttäjän tahattoman kosketuksen liikkuviin osiin. Tällä hetkellä käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, on offline-tilassa, mutta täysin toimintakunnossa. Lisäksi kaikki tekniset käyttöohjeet ovat saatavilla, ja järjestelmää on huollettu ja kunnostettu säännöllisesti. Tämän ansiosta kone säilyttää mekaanisen eheyden. Näin ollen se on käyttövalmis heti asennuksen jälkeen. Paineella täyttävä järjestelmä Käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, ydin on täyttökone, jossa on 9 venttiiliä, jotka on konfiguroitu kevyelle paineella täyttämiselle. On huomattavaa, että tämä järjestelmä sopii erinomaisesti oluelle, koska se säilyttää hiilidioksidin ja minimoi sekoittamisen. Näin ollen se estää vaahtoamisen ja varmistaa puhtaan täyttötason. Järjestelmä takaa tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja yhteensopivuuden 33 cl:n ja 75 cl:n lasipullojen kanssa. Lisäksi käyttäjät voivat puhdistaa ja huoltaa venttiilit helposti. Toisin sanoen tämä kone yksinkertaistaa prosessin hallintaa. Täten se tukee vakaata ja hygieenistä tuotantoa. Yksipäinen korkituskone kahdelle korkkikoolle Monoblokkiin integroidussa korkitusyksikössä on yksipäinen korkituskone, joka on yhteensopiva kruunukorkkien kanssa, joiden halkaisija on 26 mm ja 29 mm. AROL:n valmistama korkituskone tarjoaa korkean luotettavuuden ja synkronoituu täydellisesti täyttövaiheen kanssa. Lisäksi sen rakenne takaa kestävyyden myös säännöllisessä käytössä. Täten se takaa turvallisen tiivistyksen jokaiseen pakkaukseen. Lisäksi korkituskone minimoi väärin kohdistumisen riskin. Tästä syystä monet pienet panimot suosivat tätä mallia sen yksinkertaisuuden ja tehokkuuden vuoksi. Tuotesovellus ja pakkaustyyppi Podpfx Aj Adt Taofwogu Valmistajat kehittivät käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin. Kone ei tue muovi- tai tölkkipakkauksia. Tästä syystä se soveltuu parhaiten pienille panimoille, jotka etsivät korkealaatuisia pakkausratkaisuja. Paineella täyttävä järjestelmä säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet ja säilyttää sen kuohkeuden. Sen sijaan painovoimalla täyttäminen vähentäisi karbonisointia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit: Täydellinen lasipullojen olutlinja vuodelta 2016, joka koostuu GAI-monoblokista ja Enos-etiketöintikoneesta, toimintavalmis. Kapasiteetti jopa 900 pulloa/tunti, kokoihin 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l, isobaarinen vastapaineella täyttö hiilihapotetuille oluille. Tämä yksikkö toimitetaan käytettynä oluen pullotuslinjana, ja sen mukana on dokumentoidut komponentit ja turvaominaisuudet. Valmistajat: GAI (täyttömonoblokki), Enos (etiketöinti). Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/tunti. Täyttötekniikka: Isobaarinen vastapaine, jossa on kaksinkertainen esityhjennysjärjestelmä. Pakkaustyypit: Lasipullot. Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l. Tuotetyypit: Olut (konfiguroitu hiilihapotetuille tuotteille). Linjan komponentit: GAI:n huuhtelu-, täyttö- ja sulkemismonoblokki, jossa on kruunukorkkien sulkemiskone; Enos-etiketöintijärjestelmä. Kunto: TOIMINTAVALMIS. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Turvallisuus: Suojalaitteet ja lukitukset nykyaikaisten linjojen mukaisesti. Valmistaja, malli, valmistusvuosi, koneen tyyppi, huomautukset: GAI, MLE441-BIER-003, 2016, Täyttömonoblokki, Konfiguroitu kruunukorkeille. Enos, SIRIAM, 2016, Etiketöintikone. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja käyttää keskitettyjä ohjausjärjestelmiä, mikä helpottaa käyttöä ja muunnoksia eri pulloformaatteihin. GAI-monoblokki säätelee isobaarisia parametrejä, mikä rajoittaa hapen imeytymistä ja vaahdon muodostumista sekä varmistaa tasaisen täyttötason kaikissa luetelluissa pulloformaateissa. Käyttäjäystävällinen HMI-täyttöasema näyttää tilatiedot ja hälytykset sekä tarjoaa, tarvittaessa, pääsyn pulloformaattiresepteihin. Käyttöliittymä: HMI, jossa on tilanäytöt ja hälytykset. Automaatio: PLC-pohjainen logiikka; reseptiohjattu parametrien asetus, kun se on käytössä. Prosessin ohjaus: Vastapaineen asetusarvot on mukautettu oluen hiilihapotukseen. Turvaominaisuudet: Lukitut suojalaitteet, hätäpysäytyskytkin, vakiosuojalaitteet. Pjdpfx Afj Adywlewogu Sähkö: Vakio teollisuussähköverkko (vahvistettava paikan päällä tehtävässä tarkastuksessa).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC643, Käytetty SIG CSD -purkkien täyttökone, malli 30000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä käytetty täyttölinja sisältää Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuuskomponentteja ja soveltuu käytettyjen teollisuuspakkausten ja juomien tuotantoympäristöihin. Tarkistetut tyyppikilvet tarjoavat keskeisiä teknisiä arvoja, jotka tukevat integrointia ja validointia.Valmistusvuosi: 2003Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinenTaajuus: 50 HzNimellisvirta: 37 AKohtausvirrankesto (ICW/ICU): 1,26 kAPaineastian tilavuus: 504 litraaKoepaine (PT): 11,44 barSallittu lämpötila-alue (TS): -4 °C - 50 °CVastuuvelvollisuus: CE 0036Valmistaja: Krones, SIG SimonazziKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi teollisuuskäyttöön soveltuvan energia- ja ohjausarkkitehtuurin, joka on suunniteltu luotettavaan 24/7-käyttöön juomien pakkaamisessa. 3-vaiheinen 400 V:n ja 50 Hz:n virtalähde tukee keskeisten kokoonpanojen vakaita suorituskykyjä, ja nimellisvirta on 37 A viitatussa pääohjausosassa. Suojauskoordinaatio ja oikosulkuvirran katkaisukyky (ICW/ICU) on ilmoitettu olevan 1,26 kA, mikä vastaa vankkaa kytkinlaitteisto- ja ohjauskaappisuunnittelua. Käyttöliittymät, lukitukset ja modulaariset ohjaukset voidaan yhdistää ylä- ja alavirran laitteisiin, jotta muotojen vaihto ja rutiinikäyttö helpottuvat.Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiinLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydellisiin pakkauslinjoihin, ja se sisältää perinteisiä ylä- ja alavirran moduuleja, kuten huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin, kuljetuksen, tarkastuksen ja loppupään pakkauksen. Dokumentoitu paineastian tilavuus (504 litraa) tukee prosessin vakautta puskuri- tai palvelutoimintoja varten täyttöjärjestelmässä. Modulaarinen liitettävyys mahdollistaa inline-toiminnan tavallisten kuljetusjärjestelmien kanssa ja synkronoidaan tyypillisten linjaohjausten kanssa juomien tuotannossa.Koneen kunto ja huoltohistoriaKomponentit on varustettu CE-merkinnöillä ja tyyppikilpitiedoilla, jotka vahvistavat valmistusvuoden sekä keskeiset turvallisuus-/paineparametrit. Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuusversio edustaa pitkää käyttöikää ja korkeaa luotettavuutta asianmukaisella huollolla OEM-ohjeiden mukaisesti. Todelliset käyttöajat, huoltotiedot ja kunnostukset on tarkistettava tarkastuksen aikana, jotta voidaan varmistaa haluttujen suorituskyky- ja validointivaatimusten täyttyminen.Suorituskyky ja monipuolisuusTämä käytetty täyttölaite soveltuu monenlaisiin teollisiin pakkaussovelluksiin juomien tuotannossa. Paineenkestävä säiliö tukee vakaita prosessiolosuhteita, ja sähköinen suunnittelu sopii yleisiin eurooppalaisiin teollisuusstandardeihin. Linja voidaan konfiguroida yhteensopivilla moduuleilla, jotta se vastaa tavoitekapasiteettia, laadunvalvontaa ja pakkausmuotoja tietyn tuotanto-ohjelman mukaisesti.Asennusvaatimukset ja paikan valmisteluAsennukseen tarvitaan 400... Pjdpfoziy Ausx Afwogu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC405, Käytetty täyttölinja ruokaöljylle, enintään 1800 pulloa tunnissa Johdanto Ruokaöljylle tarkoitettu täyttölinja, jonka kapasiteetti on enintään 1800 pulloa tunnissa, edustaa edistyksellistä teknologista ratkaisua täyttöteollisuudessa. Almanah Alman -merkkinen järjestelmä tarjoaa modernien tuotantovaatimusten edellyttämää tehokkuutta ja luotettavuutta. Suorituskyky ja mitat Linjan tuotantokapasiteetti on 1800 pulloa tunnissa (1 litran PET-pakkaukset), ja se tarjoaa siten korkean tuottavuuden. Linjan kokonaispituus on 6,3 metriä, mikä on tärkeä arvo asennustilan suunnittelussa varastossa. Käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan täyttökoneen tekniset tiedot Linjan sydän on 18-venttiilinen täyttökone, joka toimii paineella. Tämä menetelmä varmistaa nopean ja tehokkaan tuotteen jakelun sekä säilyttää ruokaöljyn eheyden ja laadun. Suljinkone ja etikettikone Suljinkone on varustettu 6 sulkupäällä, ja se käsittelee muovisia kierrekorkkeja, mikä takaa pullojen turvallisen ja tarkan sulkemisen. Etikettikone levittää paperietikettejä käyttäen nestemäistä liimaa, mikä varmistaa tuotteen siistin ja ammattimaisen viimeistelyn käytetyssä öljyn täyttölinjassa. Käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan asennettu teho Linja vaatii 3 kW:n asennetun tehon, mikä on huomioitava tuotantoprosessin energiatehokkuutta ja kestävyyttä suunniteltaessa. Tämä ominaisuus korostaa käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan energiatehokkuutta teollisessa ympäristössä. Pgsdpfx Afjvguagoweu Yhteenveto Almanah Alman -merkkinen käytetty ruokaöljyn täyttölinja, jonka kapasiteetti on enintään 1800 pulloa tunnissa, on ihanteellinen teknologinen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät tehokkuutta ja luotettavuutta täyttötoiminnoissaan. Korkean tuotantokapasiteetin ja edistyksellisten teknisten ominaisuuksien ansiosta tämä kone täyttää ruokaöljyn valmistajien vaativimmatkin tarpeet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 400 h, koneen/ajoneuvon numero: M345, Käytetty SRAML-täyttömonoblokki, 2400 pulloa tunnissa, lasipulloille – valmistusvuosi 2021. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Sraml-täyttömonoblokki, malli I9P10VX, on kompakti, käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja se yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen tilaa säästävään rakenteeseen. Ihanteellinen valmistajille, jotka etsivät luotettavaa täyttötekniikkaa käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevien pakkauskoneiden parannukseksi. Valmistaja: Sraml Malli: I9P10VX Valmistusvuosi: 2021 Tuotantonopeus: jopa 2 400 pulloa tunnissa (0,25 litran pulloille), jopa 1 500 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) Pullotyypit: lasipullot Käsiteltävät pullokoot: 0,25 l, 0,75 l Huuhtelulaite: 9 tarttujaa; 1 käsittely (huuhtelu) Täyttölaite: 10 venttiiliä; kiinteät suuttimet Sulkulaite: 1 pää; ROPP-alumiinikierrekorkit, 28 x 15,4 mm Mitat (P x L x K): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Paino: 1800 kg Virransyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: 3 kW Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää synkronoidut huuhtelu-, täyttö- ja sulkutornit, jotka takaavat vakaan toiminnan ja tasaisen pullon käsittelyn. Täyttöjärjestelmä, jossa on kiinteät suuttimet, mahdollistaa tarkan ja vähävirtausisen täytön, mikä sopii hyvin laatuherkille tuotteille. Standardoidut turvalaitteet takaavat käyttäjäturvallisuuden ja korkean laitteen käyttöasteen. CE-merkinnän ansiosta laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja hygieniavaatimukset juomien tuotannossa. Linja-integraatiovalmiudet Tätä yksikköä voidaan käyttää itsenäisenä täyttömonoblokkina tai integroida saumattomasti suurempaan käytettyyn täyttölinjaan. Mukana toimitetaan yhteensopivat Sraml-lisälaitteet ja kuljettimet, jotka takaavat sujuvan linjayhteyden ja puskuroinnin. Pullokoon vaihto tukee 0,25 ja 0,75 litran lasipulloja, jolloin valmistajat voivat vaihtaa eri tuotteiden välillä mahdollisimman vähäisin seisokein. Sraml RT800 pyöröpöytä Sraml RM6 huuhtelunesteen annosteluyksikkö pumpulla ja lämmittimellä (saa virtansa monoblokilta); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pullon kallistuslaite; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkauspöytä; 130 kg Kuljetin laitteiden yhdistämiseen Laitteen kunto ja huoltohistoria Valmistettu vuonna 2021. Tämä täyttömonoblokki on ollut käytössä noin kolmen tuotantokauden ajan, ja sillä on noin 400 käyttötuntia. Se on ollut kuivassa varastossa elokuusta 2024 lähtien. Yleisesti ottaen se on hyvin hoidettu käytetty kone, joka soveltuu nopeaan uudelleenkäyttöön juomien tuotantoympäristössä. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Pgodpozrgrhefx Afweu Laite on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja sen avulla on käsitelty omena mehua. Oikein säädettynä se voidaan mukauttaa eri tyyppisiin, sekä hiilihapotettuihin että hiilihapottomiin juomiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Psdpfx Asy Szb Hefwjgu Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.