Käytetty Bobst Fgt Graphic Machinery - Pakkaus myytävänä (74 823)

Valmistusvuosi: 2000, kunto: hyvä (käytetty), BOBST SP 142-CER MATIC yhdistää stanssaukseen, hukkapalojen poistoon ja automaattiseen leikkausarkkien erotteluun liittyvät toiminnot yhteen tuotantoprosessiin. Kone sisältää hyödyllisiä työkaluja ja valmistelulaitteita, ja siihen tehtiin useita teknisiä parannuksia vuonna 2014. Koneen tiedot Valmistaja: BOBST Malli: SP 142-CER MATIC Konetyyppi: Automaattinen litteäpöytäinen stanssauskone, jossa on hukkapalojen poisto ja leikkausarkkien erottelu Valmistusvuosi: 2000 Modernisointi: Useita teknisiä parannuksia tehtiin vuonna 2014 Toimitusehdot: FCA/Saksa FGT:n visuaalinen kuntoarvio: 7/10 Arviointi perustuu tällä hetkellä saatavilla oleviin valokuviin. Lopullinen tekninen arviointi edellyttää tarkastusta ja tuotantotestaus. Miksi tämä kone on kiinnostava BOBST SP 142-CER MATIC on vankka teollinen stanssausratkaisu suurikokoisten taitettujen pahvilaatikoiden ja pakkausten tuotantoon. Sen suurin etu on kolmen tuotantoprosessin yhdistäminen yhteen koneeseen: · Litteäpöytäinen stanssaus · Automaattinen hukkapalojen poisto · Automaattinen leikkausarkkien erottelu Tämä kokoonpano vähentää manuaalista käsittelyä ja lisätuotantovaiheita. Valmiit leikkausarkit voidaan erotella suoraan stanssausprosessin aikana, mikä johtaa korkeampaan tuottavuuteen ja tehokkaampaan jatkokäsittelyyn. Korkeampi koneen rakenne mahdollistaa hyvän pääsyn yksittäisiin tuotanto-osioihin. Mukana toimitettu valmistelupöytä ja työkaluteline tukevat järjestelmällistä työkalujen säilytystä ja nopeampaa työn valmistelua. Tekniset tiedot Suurin arkikoko: 1 020 × 1 420 mm Pienin arkikoko: 500 × 700 mm Suurin tuotantonopeus: 6 500 arkkia/sykliä tunnissa Koneen kokoonpano · Automaattinen arkinsyöttölaite · Suurikokoinen litteäpöytäinen stanssausosio · Automaattinen hukkapalojen poistoasema · Ylempi pikakiinnitteinen poisto-osa · Alempi pikakiinnitteinen poisto-osa · Ylempi leikkaus- ja erotteluasema · Automaattinen syöttöosio · Pneumaattinen syöttökampa Nodpfxozmhgcs An Uodb · Korotettu koneen rakenne · Käyttäjän alustat ja kulkutikkaat · Keskitetty koneen ohjauspaneeli · Käyttäjän näyttö · Yksittäiset ohjauspaneelit tuotanto-osioissa · Suojukset ja turvajärjestelmät · CE-merkitty kone · Useita teknisiä parannuksia tehtiin vuonna 2014 Mukana toimitettavat lisävarusteet Seuraavat laitteet sisältyvät toimitukseen: · Valmistelupöytä alemmille työkaluille · Kaksi säilytystelinettä stanssaustyökaluille · Pneumaattinen syöttökampa · Ylempi ja alempi pikakiinnitteinen osa poistoasemalle · Ylempi leikkaus- ja erottelulaitteisto · Lisälaitteet saatavilla olevan modernisointidokumentaation mukaan Olemassa olevat työkohtaiset stanssaus-, poisto- ja leikkaustyökalut sisältyvät toimitukseen vain, jos tämä on erikseen vahvistettu lopullisessa toimitusluettelossa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, • Wohlenberg WB 92 TS -leikkauskone • Noin 920 mm:n leikkuuleveys • Ohjelmoitava ohjausjärjestelmä • Suuret, ruostumattomasta teräksestä valmistetut työpöydät • Sivupöydät • Jäte-/leikkuujätteiden poistojärjestelmä • Kuljetinjärjestelmä • Baumann-materiaalinkäsittelylaitteet • Baumann-purkulaitteet • Baumann-syöttölaitteet • Mukana 4 leikkuuterää Jätehuolto-/kuljetinjärjestelmän arvioitu valmistusvuosi on noin 2017. _____ BAUMANN-LISÄLAITTEET Leikkausjärjestelmää täydentävät ammattimaiset Baumann-käsittelylaitteet. Baumann-yksikkö – malli BA 3N Koneen kyljessä olevan laatan mukaan: • Valmistaja: Heinrich Baumann • Malli: BA 3N • Koneen numero: 1322 • Jännite: 400 V / 3N~ • Taajuus: 50 Hz • Nimellisvirta: 9 A • Teho: 3 kW • Ilmoitettu kuorma: 1 000 N • Valmistettu Saksassa Tarkkaa valmistusvuotta ei ole merkitty näkyvään kylttiin. Purkulaitteet Omistajan mukaan purkulaitteisto on noin 10 vuotta vanhempi kuin pääleikkauskone. Syöttöpöytä Baumann-syöttölaitteiston arvioitu ikä on noin 20 vuotta vanhempi kuin pääleikkauskone. Nämä arviot perustuvat koneen omistajan antamiin tietoihin, ja ne tulisi siksi pitää suuntaa-antavina. _____ MUKANA TOIMITETUT TYÖKALUT Erityisen hyödyllinen osa pakettia on leikkuuteräsarja: 4 x leikkuuterää mukana Tämä vähentää ostajan alkuperäistä tarvetta hankkia lisäleikkuuterät ja tarjoaa vara-teräkapasiteettia jatkuvaan tuotantoon. _____ MIKSI OSTAA TÄMÄ LEIKKAUSLINJA? Valmis tuotantopaketti Sen sijaan, että ostaja hankkisi vain erillisen giljotiinileikkauskoneen, hän saa täydellisen leikkaus- ja materiaalinkäsittelyratkaisun lisälaitteineen. Luotettava saksalainen teknologia Baumannin ja Wohlenbergin laitteita käytetään laajalti ammattimaisissa paino- ja viimeistelyprosesseissa, ja ne tunnetaan kestävästä mekaanisesta rakenteestaan. 920 mm:n tuotantoluokka 92 cm:n leikkuuleveys on erittäin monipuolinen ja sopii monenlaisiin kaupallisiin painotustöihin, digitaaliseen painamiseen, kirjansidontaan ja viimeistelyyn. Materiaalinkäsittely sisältyy Lisävarusteena olevat Baumann-laitteet voivat parantaa työnkulkua huomattavasti verrattuna erillisen leikkauskoneen käyttöön. Jätehuolto ja kuljettimet Integroidut lisälaitteet auttavat vähentämään manuaalista käsittelyä leikkausprosessin ympärillä ja parantavat tuotannon organisointia. Neljä leikkuuterää sisältyy _____ SOPIVAT KÄYTTÖKOHTEET Järjestelmää voidaan käyttää: • Kaupallisten painotöiden viimeistelyyn Nsdpfx Anjz Ei D Do Ujdb • Digitaalisten painotöiden viimeistelyyn • Kirjansidontaan • Esitteisiin ja luetteloihin • Arkileikkaukseen • Painettuun paperiin • Pahville ja kevyille kartonkilevyihin • Lyhyisiin ja keskisuuriin sarjoihin • Yleiseen jälkikäsittelyyn _____ FGT-ARVO – ENEMMÄN KUI PELKKÄ KONE Käytettyjen painokoneiden hankkiminen kansainvälisesti sisältää enemmän kuin pelkän laitteiden ostamisen. FGT Graphic Machinery voi tukea koko projektia tarkastuksesta toimitukseen asti. Palvelumme voivat sisältää: • Teknisen koneen arvioinnin • Tarkastuksen koordinointi • Koneen esittelyn • Ammattimaisen purkamisen • Valmistelun kuljetusta varten • Pakkaamisen • Kuormaamisen • Kansainvälisen kuorma-autokuljetuksen • Merirahtikuljetuksen • Vientidokumentaation • Tulliselvityksen valmistelun • Asennuksen koordinointi • Teknisen tuen

Valmistusvuosi: 2016, kunto: hyvä (käytetty), CMC PROFI-LINE R-320 Rotaatio-/puolirotaatioleikkaus- ja viimeistelykone etiketeille 320 mm | Servoteknologia | Rekisteröity leikkaus | Kelanpurku | Ammattimainen etikettien viimeistely Hyvä asiakas, tarjoamme mielellämme seuraavaa CMC PROFI-LINE R-320 -mallia, joka on ammattimainen rotaatioleikkaus- ja etikettien viimeistelykone. Se on suunniteltu itseliimautuvien etikettien ja kapeiden materiaalien jalostukseen. Kone on valmistettu vuonna 2016 ja se tarjoaa kompaktin, mutta erittäin toimivan kokoonpanon ammattimaiseen etikettien tuotantoon. 320 mm:n leveydellä, servo-ohjatulla materiaalinsyötöllä, rekisteröidyllä leikkauksella ja useilla kelanpuruasemilla varustettu kone on houkutteleva ratkaisu etikettien valmistajille, jotka etsivät joustavaa viimeistelyjärjestelmää digitaalisesti tai perinteisesti painetuille etikettimateriaaleille. Kone on tällä hetkellä asennettuna, ja sitä voidaan tarkastaa etukäteen sovitun ajanvarauksen perusteella. _____ KONEEN TIEDOT Valmistaja: CMC Maschinenbau GmbH Malli: PROFI-LINE R-320 Konetyyppi: Rotaatioleikkaus-/etikettien viimeistelykone Vuosi: 2016 Koneen numero: 100 586 Työleveys: n. 320 mm Sähkönsyöttö: 400 V Taajuus: 50 Hz Asennettu teho: 20,5 kW Koneen maksiminopeus (koneen kyljessä olevan laatan mukaan): 90 m/min Koneen paino: n. 1 800 kg CE-merkitty _____ LEIKKAUSJÄRJESTELMÄ Kone on varustettu ammattimaisella rotaatioleikkausosalla, joka soveltuu painettujen, itseliimautuvien etikettimateriaalien viimeistelyyn. Näkyvät laitteet: • Rotaatioleikkausasema • Magneettinen sylinterijärjestelmä • Vastapainesylinteri • Säädettävä leikkauspaine • Vahva leikkausrunko • Servo-ohjattu materiaalinsyöttö • Rekisteröity tuotanto • Soveltuu painetuille etikettirullille • Jätteen/hylkymateriaalin erottelu Kone soveltuu erityisen hyvin digitaalisesti painettujen etikettien viimeistelyyn, jossa tarvitaan tarkkaa leikkauksen rekisteröintiä. _____ REKISTERÖINTI Kone on varustettu rekisteröidyllä toiminnolla, jonka ansiosta leikkausprosessi voi seurata valmiiksi painettua materiaalia. Tämä tekee koneesta sopivan: Ndodpfx Ajz Ea N Rjn Ueb • Digitaaliseen etikettituotantoon • Flexopainettuihin etiketteihin • Valmiiksi painettuihin, itseliimautuviin materiaaleihin • Lyhyisiin ja keskisuuriin etikettituotantosarjoihin Servo-ohjattu järjestelmä auttaa ylläpitämään vakaata materiaalin sijaintia tuotannon aikana. _____ MATERIAALIN KÄSITTELY Koneessa on laaja materiaalinsyöttö ja useita materiaalinsyöttökomponentteja. Koneessa näkyvät: • Elektroniset materiaalinsyöttöjärjestelmät • Materiaalinsyöttöanturi • Useita ohjausrullia • Ohjattu materiaalinsyöttö • Säädettävä materiaalin jännitys • Pneumattiset akselit • Useita kelanpurku-/jätteenkeruuasemia Materiaalinsyöttöjärjestelmä edistää tarkkaa materiaalin kohdistusta ennen ja leikkausprosessin aikana. _____ MATERIAALIN SYÖTTÖ Kone sisältää ammattimaisen materiaalinsyöttöosan rullasyöttöiseen tuotantoon. Koneessa näkyvät ominaisuudet: • Pneumattinen syöttöakseli • Rullasyöttöisten materiaalien käsittely • Ohjattu materiaalin jännitys • Säädettävä materiaalinsyöttö • Materiaalin ohjausjärjestelmä Kone soveltuu tyypillisiin etikettimateriaaleihin, paperiin ja kalvoon perustuviin, itseliimautuviin materiaaleihin. _____ KELANPURKU

Valmistusvuosi: 2019, kunto: hyvä (käytetty), LEMORAU MEBR+ 400 Digitaalinen etiketinkäsittely- ja stanssauskone – 400 mm | Täysrotaatio ja puolirotaatio | Fleksopainatuslakkaus | Kierrepuristimella varustettu kelanpurku | Noin 700 stanssilevyä Puolirotaatiokäyttö mahdollistaa erinomaisen joustavuuden lyhyissä tuotantosarjoissa ja usein toistuvissa työtehtävissä, kun taas täysrotaatiotuotanto mahdollistaa huomattavasti suuremmat nopeudet pidemmissä tuotantosarjoissa. Tämä erityinen kone tarjoaa erittäin kattavan kokoonpanon, johon sisältyy kaksi rotaatiopohjaista fleksopainatuslakkamoduulia, korona-käsittely, materiaalipuhdistus, kierrepuristimella varustettu kelanpurku ja nopea puolirotaatiokäyttöinen Speed Pack -järjestelmä. Lisäetu on laaja työkalupaketti, joka sisältää noin 700 stanssilevyä, mikä tuo merkittävää lisäarvoa tulevalle omistajalle. _____ KONEEN TIEDOT Valmistaja: LEMORAU Malli: MEBR+ 400 Vuosi: 2019 Konetyyppi: Digitaalinen etiketinkäsittely- ja stanssauskone Maks. materiaalin leveys: 400 mm / 16" Käyttö: Täysrotaatio ja puolirotaatio Käyttötarkoitus: Digitaalisesti ja perinteisesti painetut etiketit / itseliimautuvat materiaalit _____ TUOTANTONOPEUS Täysrotaatiotila • Suurin nopeus tyhjille etiketeille: 200 m/min • Suurin stanssausnopeus rekisteröinnillä: 120 m/min Puolirotaatiotila • Vakiopuolirotaationopeus: jopa 40 m/min, riippuen stanssista / toistopituudesta • Varustettu Speed Pack -järjestelmällä • Puolirotaatiotuotantonopeus jopa noin 80 m/min, riippuen sovelluksesta ja työkaluista Tämä yhdistelmä tekee koneesta sopivan sekä lyhyille digitaalisille viimeistelysarjoille että huomattavasti pidemmille tuotantosarjoille. _____ STANSSAUSJÄRJESTELMÄ MEBR+ yhdistää rotaatio- ja puolirotaatiostanssaukset yhdeksi koneeksi. Rotaatiostanssin toistopituudet 203,20 – 431,80 mm / 8 – 17" Puolirotaatiostanssin toistopituudet 41,30 – 371,00 mm / 1,6 – 14,6" Puolirotaatiokäyttö vähentää merkittävästi työkalutarvetta lyhyemmissä tuotantosarjoissa, kun taas täysrotaatiokäyttö mahdollistaa suuremman tuottavuuden pidemmissä sarjoissa. Mukana tulevat työkalut Tämän koneen erityisen tärkeä etu on laaja työkalupaketti: Noin 700 stanssilevyä sisältyy Tämä edustaa huomattavaa lisäarvoa ja voi merkittävästi vähentää tulevia työkaluinvestointeja. _____ 2 x FLEKSOGRAFISIA LAKKAMODUULIA Kone on varustettu seuraavilla: Ndjdsz Ea I Topfx An Uob 2 x Rotaatiopohjaista fleksografista lakkamoduulia Sopii: • Paikallislakkaus • Suojaavat pinnoitteet • Koristeelliset lakat • Erikoiset etiketinkäsittelysovellukset • Lisää pintaominaisuuksien parantamista Fleksografiset moduulit lisäävät merkittävästi koneen monipuolisuutta ja mahdollistavat lisäkäsittelytoimenpiteiden integroinnin suoraan tuotantoprosessiin. _____ KORONA-KÄSITTELY Kone on varustettu korona-käsittelyjärjestelmällä, joka parantaa vaativien materiaalien pintakäsittelyä. Erityisen hyödyllinen: • Kalvomateriaalit • Synteettiset materiaalit • Pinnoitteen tarttuvuuden parantaminen • Lakan tarttuvuuden parantaminen _____ MATERIAALIPUHDISTUSJÄRJESTELMÄ Integroitu materiaalipuhdistin poistaa pölyä ja epäpuhtauksia materiaalista ennen jatkokäsittelyä. Tämä voi edistää parempaa viimeistelylaatua ja johdonmukaisempia tuotantotuloksia. _____ MATERIAALIN OHJAUS JA KIREYDEN SÄÄTÖ MEBR+ tarjoaa edistyksellisen materiaalinkäsittelyteknologian.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: hyvä (käytetty), PRATI NEW SATURN TE 370 Koneen tyyppi: Tarkastus-/leikkaus-/kelaus-/stanssikone Työleveys: enint. 370 mm Materiaalin enimmäisleveys: 390 mm Materiaalin vähimmäisleveys: 80 mm Suurin nopeus: enint. 300 m/min, materiaalista riippuen Sähköliitäntä: 3 x 400 V + N / 50 Hz Paineilma: 6 baaria, vakio _____ KELAUKSEN OHJAUSJÄRJESTELMÄ Kone on varustettu ammattimaisella, servomoottorilla ohjatulla kelauksen ohjausjärjestelmällä, joka sisältää: • Pneumaattinen, kiinteä kelan ohjausakseli, halkaisija 76 mm • Harjaton servomoottori • Kelan enimmäishalkaisija 850 mm • Automaattinen kelan lopputunnistus, joka hidastaa ja pysäyttää koneen • Elektroninen materiaalin jännityksen säätö • Suljettu silmukka, jossa on jännityksen säätö ohjausrullan avulla • Liikutettava jatkosliitosalusta, jossa on pneumaattiset kiinnittimet Suljettu silmukka varmistaa vakaan materiaalin jännityksen jopa kiihdytyksen ja hidastuksen aikana. _____ MATERIAALIN OHJAUS BST:n materiaalin ohjausjärjestelmä • Elektroninen materiaalin reunojen ohjaus • Ultraäänisensori • Sopii myös läpinäkyville materiaaleille • Ammattimainen BST:n materiaalin ohjausjärjestelmä Tärkeää: BST TubeScan -kameratarkastusjärjestelmä EI sisälly koneeseen. _____ TARKASTUS-/KORJAUSALUE Koneessa on oma työalue, jossa käyttäjä voi tarkastaa ja korjata viallista materiaalia. • Tarkastus-/korjauspöytä Nodpfx Aez Ea Iton Uedb • Työalueen pituus noin 655 mm • Eteen- ja taaksepäin suuntautuva käyttö Tämän ansiosta käyttäjä voi tunnistaa ja korjata vialliset kohdat ennen valmiin kelan kelauksen aloittamista. _____ PÄÄVETO PRATI SATURN käyttää modernia servoteknologiaa materiaalin tarkkaan käsittelyyn: • Harjaton servoveto • Elektroninen nopeuden säätö • Elektroninen sijainti- ja vääntömomentin säätö • Erityisellä pinnoitteella varustettu vetorulla • Pneumaattinen painerulla • Hallittu materiaalin kiihdytys ja hidastus • Eteen- ja taaksepäin suuntautuva käyttö Järjestelmä on suunniteltu minimoimaan materiaalin liukuminen ja varmistamaan tarkan materiaalin kuljetuksen tuotannon aikana. _____ LEIKKUUNIT Ammattimainen leikkausvarustus, joka sisältää: • Irrotettava teräakselin kasetti • Irrotettava ylempi teräakseli • Leikkuuleveyden vähimmäismitta noin 13 mm • Ylä- ja alaterät • Pneumaattisesti ohjattu painerulla leikkausalueen jälkeen _____ STANSSAUSKYKY Koneen kokoonpano tarjoaa ammattimaisen alustan pyöriville stanssaussovelluksille. Alkuperäisen koneen teknisten tietojen mukaan: • Suurin stanssausmateriaalin leveys: 450 mm • Vakiostanssin koko enintään 14,5 tuumaa • Pienin stanssin koko 12 tuumaa • Mahdollisuus kelata stanssijäte • Suurin stanssijätteen kelan halkaisija

Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 61 h, kunto: hyvä (käytetty), Brotech Graphics Co., Ltd. Malli: CDF Plus 330 Valmistusvuosi: elokuu 2019 Työleveys: 330 mm LED UV -lamppu: vain 61 käyttötuntia Suurin materiaalin leveys: 340 mm Sähköliitäntä: 380 V / 3P + N + PE / 50–60 Hz / 45 A Kunto: Erittäin hyvä / vähän käytetty Saatavuus: Välittömästi Koneella on käytetty vain muutamia satoja tunteja. Tarkat käyttötunnit voidaan vahvistaa, kun teknikko on paikan päällä. _____ KONEEN KONFIGURAATIO MATERIAALIN AUKAISU JA KÄSITTELY • Ammattimainen materiaalin aukaistusjärjestelmä • Suurin materiaalin leveys: 340 mm • Suurin aukaistavan rullan halkaisija: 800 mm • 3 tuuman pneumaattinen kara • Elektroninen materiaalin ohjausjärjestelmä • Reunan tunnistukseen perustuvat materiaalin ohjausanturit • Säädettävä rullan halkaisijan valvonta • Automaattinen hidastus / pysäytys rullan päässä • Materiaalin katkeamisen valvonta • NIP-tela • Hylkytela • Kelautusjärjestelmä Koko koneen asettelu sisältää materiaalin aukaistusyksikön, kelautusyksikön, NIP-telan, aukaistuskaran, kelautuskaran ja hylkytelan. _____ PYÖRIVÄ FLEKSOGRAFIAYKSIKKÖ Integroitu ammattimainen pyörivä fleksografia-asema, joka soveltuu seuraaviin tarkoituksiin: • Erikoisvärit • Lakkaus • Pinnoitteet • Pohjamaalit • Erikoiskäytöt • Kylmäfolioinnit • Laminoinnit Fleksografia-yksikön tekniset tiedot Suurin materiaalin leveys: 340 mm Pienin materiaalin leveys: 100 mm Suurin tulostusleveys: 330 mm Materiaalin paksuus: 40–250 mikronia Suurin nopeus: jopa 120 m/min Toistoväli: 60T / 190,5 mm – 184T / 584,2 mm Fleksografia-yksikkö sisältää: • Musteastia • Mustetelavartalo • Aniloksirulla • Rakkelijärjestelmä • Sylinderi • Laminointiyksikkö • UV-kovetusjärjestelmä • Jäähdytystela Tekninen dokumentaatio vahvistaa 330 mm:n tulostusleveyden, materiaalin paksuusvälin ja suurimman tuotantonopeuden, joka on jopa 120 m/min. _____ LED UV -KOVETUSJÄRJESTELMÄ Kone on varustettu integroidulla LED UV -kuivatus-/kovetusjärjestelmällä, joka tarjoaa tehokkaan ratkaisun UV-fleksomusteille, pinnoitteille ja lakoille. LED UV -teknologia tarjoaa seuraavia etuja: • Välitön kovettuminen • Vähemmän lämmön siirtymistä materiaalille Ndodpfx Aez Ea E Ssn Ueb • Sopii lämpöherkille materiaaleille • Pienempi energiankulutus verrattuna perinteisiin UV-järjestelmiin • Vakaa tuotanto suuremmilla nopeuksilla • Perinteisten UV-lamppujen lämpenemisaikaa ei tarvita _____

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 9 väriä Flexopaino UV-kuivaus Laminointi Käännettävä Työkalut Ndjdpfxoz Daaaj An Ueb Kohopaino Kelanpurkulaite Kelan syöttölaite jne.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 330 mm, MPS Malli: EF 330/8 Valmistusvuosi: 2006 Painotekniikka: UV-fleksopaino Painoyksiköiden määrä: 8 väriä Materiaalin leveys: 330 mm Käyttötarkoitus: Etiketit / itseliimautuvat materiaalit / kalvo-sovellukset Kunto: Erittäin hyvä toimintakunto Tuotantotila: Käytössä päivittäisessä tuotannossa _____ PAINOKOKOONPANO 8 x fleksopainoyksikköä Koneessa on kahdeksan fleksopainoyksikköä, ja se tarjoaa erittäin joustavan tuotantoalustan ammattimaiseen etiketintuotantoon. Sopivat sovellukset: • Prosessiväripaino • Erikoisvärit • Lakat • Erikoispäällysteet • Paperietiketit • Kalvoetiketit • Itseliimautuvat materiaalit • Etupuolen paino • Takapuolen paino • Monivaiheiset etiketit _____ GEW UV-KUIVAUSJÄRJESTELMÄ Koneessa on ammattimainen GEW UV-kuivausjärjestelmä. Asennettu GEW UV-teknologia tarjoaa luotettavan kuivaustehon UV-fleksopainomusteille ja -lakoille, ja se on vakiintunut teolliseen etiketintuotantoon. Erilliset GEW UV -virtalähteet on asennettu koneen yhteyteen, ja ne ovat osa nykyistä tuotantokokoonpanoa. _____ LAAJA INLINE-KOKOONPANO Tämä MPS EF 330/8 ei ole pelkkä perus 8-värisen fleksopainokone. Sen laaja materiaalirata ja lisäinlinemoduulit tarjoavat korkean joustavuuden vaativiin etiketisovelluksiin. Nykyiseen kokoonpanoon sisältyy: • 8 fleksopainoyksikköä • GEW UV-kuivausjärjestelmä • Materiaalin syöttö- ja kelautusjärjestelmä • Materiaalin puhdistusjärjestelmä • Koronakäsittelyjärjestelmä • Materiaalin ohjausjärjestelmä • Kääntölaite / takapuolen painomahdollisuus • Inlinelaminaatioasema • Pyörivä viimeistely / stansausosio • Pitkittäisleikkauslaitteisto • Materiaalin ja painatuksen tarkastusjärjestelmä • Elektroninen koneen ohjaus • Laaja ilmanvaihto- ja poistoasennus • Turvajärjestelmät ja hätäpysäytykset Tämän kokoonpanon ansiosta kone sopii sekä tavalliseen itseliimautuvien etiketien tuotantoon että monimutkaisempiin monivaiheisiin sovelluksiin. _____ KÄÄNTÖLAITE / TAKAPUOLEN PAINO Tämän koneen merkittävä etu on integroitu kääntölaite ja materiaalin kääntöjärjestelmä. Tämän ansiosta materiaalia voidaan kääntää tuotannon aikana, mikä mahdollistaa painamisen tai käsittelyn materiaalin toisella puolella. Tämä toiminto on erityisen hyödyllinen: • Takapuolen paino • Monikerrosetiketit • Irrotettavat etiketit • Mainosetiketit • Tekniset etiketit • Erikoiset etiketit _____ INLINE-LAMINATION _____ MATERIAALIN JA PAINATUKSEN TARKASTUS _____ TOIMINTATILA Kone on: ✓ Täysin toimintakunnossa ✓ Käytössä päivittäisessä tuotannossa ✓ Täydellinen ja ammattimaisesti asennettu ✓ Saatavilla tarkastettavaksi tuotanto-olosuhteissa ✓ Toimitetaan laajalla valikoimalla työkaluja ✓ Sopii ammattimaiseen etiketintuotantoon Tuotantotesti voidaan järjestää etukäteen sovittuna ajankohtana. _____ KUNTO Tekninen kunto ★★★★★☆☆ – 8 / 10 Nsdpfxozzym Rj An Uedb Yleinen kunto ★★★★★☆☆ – 8 / 10

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, KONICA MINOLTA ACCURIOLABEL 230 Digitaalinen etiketinpainokone • Valmistaja: Konica Minolta • Malli: AccurioLabel 230 • Valmistusvuosi: 2024 • Konetta on huollettu jatkuvasti huoltosopimuksen mukaisesti _____ TEKNISET TIEDOT Painojärjestelmä • Digitaalinen, väriaineeseen perustuva etiketinpainojärjestelmä • Resoluutio: 1 200 × 1 200 dpi × 8 bittiä • Vastaava kuvanlaatu jopa 1 200 × 3 600 dpi • Suurin painettavan kuvan koko: 1 195 × 320 mm • Radan leveys nykyisessä kokoonpanossa: 325–333 mm Tuotantonopeudet Riippuen materiaalista: • 23,4 m/min • 18,9 m/min • 13,5 m/min • 9,45 m/min Konetta on pääasiassa käytetty nopeudella 13,5 m/min, koska nykyinen omistaja saavutti halutun painolaadun tällä nopeudella. Kaikki neljä tuotantonopeustasoa ovat käytettävissä. _____ OHJAINYKSIKKÖ • Konica Minolta IC-605B • Integroitu ohjainyksikkö • Käyttöliittymä • Suora PDF-tulostus USB-muistitikulta on mahdollista • Patlite LR4-PP -signaalitorni _____ RULLAN AVAUS- / KELAUSLAITE Kone toimitetaan täydellisenä, ja siihen kuuluu: • Integroitu BST-radanohjausjärjestelmä • BST-radanohjaus molemmissa kelausyksiköissä Tämä takaa vakaan ja tarkan radankuljetuksen koko tuotantoprosessin ajan. _____ LISÄPÄÄTYSLAITTEET Kone on varustettu seuraavalla: • Lisäpäätyssarja, jossa on painatus-/rekisteröintianturi Tämä mahdollistaa tarkan lisäpainatuksen aiemmin perinteisellä menetelmällä painetulle etikettimateriaalille, mikä tekee koneesta erityisen kiinnostavan hybridiympäristöissä. _____ RADAN PUHDISTUS- JA STAATTISEN SÄHKÖN HALLINTAJÄRJESTELMÄ Sisältyy: Nsdpfezx Ri Dox An Usdb • Radan puhdistusjärjestelmä AccurioLabelille • Staattisen sähkön poistaja • SWG-400-antistaattinen harja Nämä järjestelmät tukevat puhdasta materiaalien käsittelyä ja luotettavaa tuotantoa, erityisesti herkkiä etikettimateriaaleja käsiteltäessä. _____ LEIKKUULAITTEET Sisältyy: • Pitkittäinen murskausteräjärjestelmä • 3 pneumaattista terää • Teränpidikkeet Nykyisen omistajan mukaan tätä laitetta ei ole koskaan käytetty. _____ PAINEILMAJÄRJESTELMÄ Sisältyy:

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GALLUS TCS 250 Huippuluokan yhdistetty etiketipainokone Valmistaja: Gallus Malli: TCS 250 Valmistusvuosi: 2010 Painojärjestelmä Yhteensä 8 painoyksikköä: • 6 x offsetpainoyksikköä • 1 x rotaatio-serigrafiapainoyksikkö Nedpfx Aozww Rrjn Ujdb • 1 x fleksopainoyksikkö Lisäksi: • 1 x fleksopintalakointi-/pinnoitusyksikkö _____ KONEEN KONFIGURAATIO Painotekniikka Kone yhdistää kolme erilaista painotekniikkaa yhteen tuotantolinjaan: 6 x offset Ihanteellinen: • Korkearesoluutioisiin grafiikoihin • Hienoon tekstiin • Erinomaiseen sävyjen toistoon • Laadukkaisiin etikettisovelluksiin • Korkealaatuiseen prosessiväripainatukseen 1 x rotaatio-serigrafiapainatus Erityisen sopiva: • Korkean peittävyyden väreihin • Läpikuultamattomaan valkoiseen • Erikoislakoihin • Taktilisiin efekteihin • Toiminnallisiin pinnoitteisiin • Laadukkaisiin koristeellisiin sovelluksiin 1 x fleksopainoyksikkö Tarjoaa lisäjoustoa: • Erikoisväreihin • Yksivärisiin väreihin • Lakoihin • Pinnoitteisiin • Erikoissovelluksiin _____ FLEKSOPINTALAKKOINTIASEMA Kone on lisäksi varustettu erillisellä fleksopintalakointi-/pinnoitusasemalla. Sopii muun muassa seuraaviin sovelluksiin: • Kokoalainen pintalakkaus • Suojaava lakka • Kiiltävä lakka • Mattapintainen lakka • Erikoispinnoitteet Tämä mahdollistaa lisäviimeistelyvaihtoehdot suoraan tuotantolinjassa. _____ UV-KUIVAUSJÄRJESTELMÄ Kone on varustettu integroidulla UV-kuivausjärjestelmällä. UV-kuivausjärjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan kuivauksen välittömästi painatuksen ja pinnoituksen jälkeen. Tämä tukee korkealaatuista tuotantoa erilaisilla etikettimateriaaleilla. _____ KORONA-KÄSITTELY Mukana: Korona-käsittelyyksikkö Koronajärjestelmä parantaa pintajännitystä ja siten musteen ja pinnoitteen tarttuvuutta, erityisesti kalvo- ja huokoisilla materiaaleilla. _____ RULLAN OHJAUS Kone on varustettu automaattisella rullan reunan-/rullanohjausjärjestelmällä. Tämä varmistaa vakaan ja tarkan rullankuljetuksen koko paino- ja viimeistelyprosessin ajan.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Kone on varustettu erittäin joustavalla eri painotekniikoiden yhdistelmällä: 8 painoyksikköä. • 5 offset-painoyksikköä • 3 pyörivää silkkipainoyksikköä • 2 fleksopainatus-/laminointiyksikköä Tämä yhdistelmä tekee koneesta erityisen sopivan monimutkaiseen etiketintuotantoon, joka vaatii useita painatus- ja viimeistelyprosesseja yhdessä tuotantolinjassa. Mukana on muun muassa seuraavaa: • Lukuisia painosylintereitä • Magneettisia sylintereitä • Laaja valikoima aniloksirullia • Painatus- ja viimeistelytarvikkeita • Silkkipainolaitteisto • Lisätyökaluja, jotka on suunniteltu erityisesti tälle koneelle Yksityiskohtainen työkaluluettelo voidaan toimittaa pyynnöstä saatavuuden mukaan. Ndsdpfezww N Usx An Ueb _____ KOKONAISET KONFIGURAATIO Painatus kaikissa 8 painoyksikössä • 5 offset-painoyksikköä • 3 pyörivää silkkipainoyksikköä • 2 fleksopainatus-/laminointiyksikköä Materiaalin käsittely • Martin Automatic -syöttölaite • Kelauslaite • Materiaalin ohjaus / materiaalin reunan ohjaus • Koronakäsittely Kuivaus • UV-kuivausjärjestelmä Tarkastus • Kamera / materiaalin tarkastusjärjestelmä Viimeistely ja jalostus • Fleksolakastus • Pyörivä kuumafoliointi • Kylmäfoliointi • Rinio-kohokuviointiyksikkö • Laminaattijärjestelmä • Kocher & Beck -pyörivä stanssaus Työkalut • Painosylinterit • Magneettiset sylinterit • Aniloksirullat • Silkkipainotarvikkeet • Lisätyökaluja ja konekohtaisia tarvikkeita _____

Valmistusvuosi: 2008, kunto: hyvä (käytetty), ROTOFLEX VLI 330 Tarkastus-, leikkaus- ja kelauskone Valmistaja: ROTOFLEX International Malli: VLI 330 Vuosi: 2008 Sarjanumero: VLI 3517 Työleveysluokka: 330 mm Sähkö: 380 V / 50 Hz / 3-vaihe Kunto: Erittäin hyvä, toimintakunnossa Nykyinen tila: Käytössä Saatavuus: Noin 3 kuukautta, omistajan uuden viimeistelylinjan asennuksen jälkeen UUSIN TARKAUSTEKNOLOGIA BST TubeScan – Asennettu/vaihdettu vuonna 2025 Kone on varustettu nykyaikaisella: BST TubeScan Digital Strobe 4000 -tarkastusjärjestelmällä Koko kamera-/tarkastusjärjestelmä vaihdettiin vasta vuonna 2025, joten se on lähes uusi. Tämä edustaa huomattavaa lisäarvoa verrattuna moniin vanhempiin Rotoflex-koneisiin, joita on tällä hetkellä saatavilla käytettyjen koneiden markkinoilla. Järjestelmän avulla käyttäjä voi valvoa painettua materiaalia tuotannon aikana ja se tukee luotettavaa valmiiden etiketöiden laadunvalvontaa. KONEEN KÄYTTÖALUEET Rotoflex VLI 330 on suunniteltu ammattimaiseen etiketöiden viimeistelyyn ja tarkastukseen. Tyypillisiä käyttökohteita ovat: Ndsdozww Ikepfx An Uob · Painettujen etiketöiden tarkastus · Suurten rullien leikkaaminen valmiiksi rulliksi · Kelaus · Virheellisen materiaalin poisto ja korjaus · Laadunvalvonta · Valmiiden rullien valmistelu toimitusta varten · Painepitoisten etiketöiden käsittely · Paperi- ja muovietiketöiden käyttö

Valmistusvuosi: 2006, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), CODIMAG VIVA 340 Valmistusvuosi: 2006 Syöttölaite Kamera 12 tuumaa ja 14 tuumaa IST UV-kuivuri 5 kpl syväpainoyksikköä 1 kpl lakkayksikkö Kaikki 5 vastapainelieriöt ovat uusia, asennettu vuonna 2021. Uudet telat Flexo UV -lakkayksikkö Ndedohhfibspfx An Ueb Rotaatioyksikkö, jossa on magneettilieriö ja yli 1000 magneettista leikkauslevyä GAP-Master Kelain CODIMAG:in toimittama täydellinen huoltohistoria Saksassa, käytössä tuotantolinjalla

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, XEIKON 3050 sisältäen ohjausjärjestelmän Valmistusvuosi: 2014 _____ Tuotekuvaus:  Viivakoodimoduuli  Xeikon PMS-Large  Kelauslaite XRN 500, yksittäisakseli, sisältää vetovoimansäätimen  Huollettu: Kultahuoltosopimus  Käyttötunnit: erittäin vähän, arvio max. 300 h  Kunto: Kuin uusi Koneen tekniset tiedot ja varustelu:  Tulostusprosessi: Elektrofotografinen LED-matriisilla, kuivaväri, pyörivä tulostus, säädettävä tulostuspituus  Väriasetukset: 5/0 yksipuolinen (CMYK ja valkoinen)  Värihallinta: Integroitu densitometri Ndsdpfov Iqimex An Usb  Väri: Xeikon QA-I -väri  Tarkkuus: 1200 x 3600 dpi 4-bittisellä LED-pisteellä  Tulostusleveys: 508 mm (20,0 tuumaa)  Tulostuspituus: Vaihteleva, 0-55 m (0-180 jalkaa)  Materiaalinsyöttö: Rullasyöttö; soveltuu paperille, kartongille, tarrapaperille tai paineherkille etiketeille (paperi, PP, PET, vinyyli, koestrudoitu kalvo), siirtopinnat  Materiaalin leveys: 250-516 mm (9,8-20,3 tuumaa)  Materiaalin paino: 40–350 gsm (27 lb text – 122 lb cover)  Materiaalin paksuus: 40–550 µm (1,6–21,65 mil)  Web-ohjaus: Aktiivinen, infrapuna- ja ultraäänitunnistimiin perustuva  Tulostusnopeus: 9,6 m/min (31,5 jalkaa/min) _____ Mukana tulevat varusteet:  Käyttöohjeet  Avaimet  jne. _____ Tekninen ja visuaalinen kunto: • Tekninen: 9/10 (tarkastettu ja erinomaisessa käyttövalmiudessa) • Visuaalinen: 9/10 (puhdistettu ja heti käyttöön ottoon valmis pääkäyttäjälle) _____

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, 3 x XEROX NUVERA 314 ➢ Tyyppi: Digitaalinen painokone ➢ Valmistaja: XEROX ➢ Malli: NUVERA 314 ➢ Valmistusvuosi: 2 kpl 12-2019 / 1 kpl 2016 ➢ Laskuri: 40 milj. / 42 milj. / 58 milj. ➢ Viitenumero: FGT 25-141 ➢ Nimellisnopeus: 314 ipm Nsdpfx Anjr Hcive Usdb ➢ Resoluutio: 4800 x 600 dpi ➢ Paperikoko: Min. 5,5" x 8", Maks. 12,6" x 19,3" ➢ Paperin paino: 44–300 g/m²

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, GIC TAGINNOV SPEED ETIQ Valmistusvuosi: 2019 _____ Tuotekuvaus: GIC RFID -käsittelykone, jolla RFID-tarra asetetaan juuri haluttuun kohtaan etiketin alle. Koneen tekniset tiedot ja varustus:  Nopeus: 3–50 m/min  Paino: 70–16 g  Etiketin leveys: maks. 350 mm  RFID: märkä  RFID-leveys: maks. 100 mm _____ Mukana tulevat lisävarusteet:  Käyttöohjeet  Avaimet  Muut tarvikkeet _____ Tekninen ja optinen kunto: • Tekninen: 9/10 (tarkastettu ja erinomaisessa toimintakunnossa) • Ulkoasu: 9/10 (puhdistettu ja heti käyttövalmis loppukäyttäjälle) Ndjdpfx Anov Iqg Ss Ueb _____

Valmistusvuosi: 1998, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Nilpeter Malli: F3000 Koneen numero: F-2002 Valmistusvuosi: Noin 1994–1998 Huomio: Tarkka valmistusvuosi ei ole tällä hetkellä vahvistettavissa, koska koneen tunnistuskilpi on vaurioitunut. Painomenetelmä: Flexopaino + Silkkipaino Flexopainoyksiköitä: 5 Silkkipainoyksiköitä: 2 Saatavuus: Sopimuksen mukaan _____ TEKNISET OMINAISUUDET Painoyksiköt • 5 flexopainoyksikköä • 2 silkkipainoyksikköä • Flexo- ja silkkipainoyhdistelmä yhdessä tuotantolinjassa • Sopii sekä vakiotarrojen että erikoistarrojen painamiseen • Mahdollisuus käyttää korkeaopasiteettisia värejä, valkoisia värejä ja erikoisefektejä silkkipainoyksiköiden avulla _____ Kuivausjärjestelmä • 5 UV-kuivausyksikköä • 5 kuumailmakuivausyksikköä • UV-kovetteisten ja vesipohjaisten värien yhdistelmä mahdollinen, riippuen materiaalista ja tuotantovaatimuksista • Joustava kuivausjärjestelmä erilaisille materiaaleille ja pinnoitustarpeille _____ Materiaalin käsittely • Syöttöosio • Materiaalin kuljetus koko tuotantolinjan läpi • Käännettävä järjestelmä • Laminaatin irrotus-/uudelleenasennusjärjestelmä • Sopii kääntöpuolen painamiseen ja monikerrostarrojen valmistukseen • Vakaa materiaalin käsittely koko tuotantoprosessin ajan _____ Laminaatio-osio Ndjdeztqrnspfx An Ujb • Integroitu laminaatioyksikkö • Sopii suojaavaan laminaatioon • Sopii monikerrostarrojen rakenteisiin • Mahdollistaa viimeistelyn tuotantolinjassa ilman erillistä laminaatiokonetta _____ LEIKKAUS JA VIIMEISTELY Kone on varustettu kattavalla viimeistelyosalla: • 3 pyörivää leikkausasemaa • 1 lisäleikkausasema arkkituotteille • Integroitu arkkituotteiden syöttö • Sopii useisiin leikkaus-, perforointi- ja viimeistelyoperaatioihin • Joustava konfiguraatio erilaisille tarroille ja viimeistelytarpeille _____ ARKKITUOTTEIDEN SYÖTTÖ • Integroitu arkkituotteiden syöttöjärjestelmä • Lisäleikkausasema, joka on tarkoitettu arkkituotteiden valmistukseen • Mahdollistaa koneen tuottavan sekä rullituotteita että arkkituotteita • Lisäjoustoa erikoistarpeita varten _____ MUKANA TOIMITETTAVAT VARUSTEET Koneen mukana toimitetaan huomattava määrä tuotantotyökaluja ja -tarvikkeita. Magneettisylinterit • 10 magneettisylinteriä Aniloksirullat • 21 aniloksirullaa Paino- ja kumirullat • 5 kumirullaa • 10 painorullaa Lisätyökalut • Erilaisia lisäsylintereitä • 1 uusi leikkaussylinteri • Lisää työkaluja saatavilla koneen mukana Kattava työkalupaketti vähentää merkittävästi tarvetta lisäinvestoinneille ja tukee nopeampaa tuotannon aloittamista asennuksen jälkeen.

Valmistusvuosi: 1996, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GALLUS T 180 SIILIPAINO- JA KOHOPAINOTYYPINEN ETİKETTIpainokone, jossa on kuumafoliointi-, kohopainatus- ja tasoleikkuutoiminnot. Olemme iloisia voidessamme tarjota seuraavan monipuolisen GALLUS T 180 -koneen, joka on suunniteltu korkealaatuisten, kapeiden etikettirullien tuotantoon ja viimeistelyyn. Koneessa yhdistyvät kolme siilipainoyksikköä, yksi kohopainoyksikkö, UV-kuivaus, kuumafoliointi, kohopainatus ja tasoleikkuutoiminnot. Integroidun purku- ja keräysjärjestelmän ansiosta valmiit rullat voidaan tuottaa suoraan koneessa yhtenäisen tuotantoprosessin aikana. Ndodpsztqp Tjfx An Ujb _____ KONEEN TIEDOT Valmistaja: Gallus Malli: T 180 Valmistusvuosi: 1996 Materiaalin leveys: 180 mm Painomenetelmät: Siilipaino ja kohopaino Painoyksiköt: 3 siilipainoyksikköä ja 1 kohopainoyksikkö Saatavuus: Sopimuksen mukaan _____ TEKNISET OMINAISUUDET Painoyksiköt • 3 siilipainoyksikköä • 1 kohopainoyksikkö • Sopii erittäin peittäville musteille, yhtenäisille väreille ja yksityiskohtaisiin painosovelluksiin • Siilipainon ja kohopainon yhdistelmä yhdessä tuotantolinjassa Kuivausjärjestelmä • UV-kuivausjärjestelmä • Musteiden ja lakkien välitön kuivaus • Sopii suoraan inline-viimeistelyyn ja jatkokäsittelyyn Lakko • Lakkausmahdollisuus kohopainoyksikössä • Sopii suojaaviin ja koristeellisiin lakkauksiin • Inline-viimeistely ilman erillistä lakkauskonetta Koristeellinen viimeistely • Kuumafoliointiyksikkö • Kohopainatusmahdollisuus • Sopii metallisiin, koristeellisiin ja aistillisiin viimeistelyefekteihin • Erityisen houkutteleva korkealaatuisiin ja erikoisetiketteihin Materiaalin käsittely • Purkuyksikkö • Keräysyksikkö • Hallittu materiaalin kuljetus koko tuotantoprosessin aikana • Valmiit rullat voidaan tuottaa suoraan koneessa Leikkaus • Tasoleikkuuyksikkö • Sopii erilaisten etikettien muotojen ja materiaalien tarkkaan leikkaamiseen • Inline-tuotanto raaka-aineesta valmiisiin rulliin _____

Valmistusvuosi: 2007, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Painatus ja pinnoitus • 5 kohopainoyksikköä • 1 lisäpinnoitusyksikkö • UV-kuivausjärjestelmä • Mahdollisuus pinnoittaa suoraan painoprosessin aikana • Sopii korkealaatuisten etikettien ja pakkausten valmistukseen • Tarkka pienien tekstien, viivakoodien, kuvioiden ja yksityiskohtaisten grafiikoiden toisto Materiaalin käsittely • Purkuyksikkö • Kelayksikkö • Automaattinen ohjausjärjestelmä • Koronakäsittelyjärjestelmä • Vakaa ja hallittu materiaalin kuljetus koko tuotantoprosessin ajan Laminointi ja viimeistely • Suoraan prosessiin integroitu laminointiyksikkö • Sopii laminoitujen ja monikerroksisten etikettien valmistukseen • Laminointiosa voidaan käyttää itsenäisesti • Erillinen käyttö mahdollinen yhdessä yhden painoyksikön kanssa • Konetta voidaan käyttää myös erillisenä viimeistelylinjana Muotoonleikkaus ja viimeistely • Puolirotary-muotoonleikkausyksikkö • Leikkausyksikkö • Rei’itysyksikkö • Mahdollisuus viimeistellä suoraan painoprosessin aikana • Joustava eri etikettimuotojen ja toistopituuksien käsittely Laadunvalvonta • Kameravalvontajärjestelmä • Jatkuva painolaadun ja materiaalin kohdistuksen seuranta • Parannettu tuotannonohjaus • Tuotantohävikin ja viallisen materiaalin vähentäminen _____ MIKSI VALITA TÄMÄ VIVA CODIMAG 340? • Korkealaatuinen kohopainatus Kohopainatusmenetelmä tuottaa terävää tekstiä, selkeitä linjoja, voimakkaan värikylläisyyden ja pienten yksityiskohtien tarkan toiston. Tämä tekee koneesta erityisen sopivan itsekiinnittyvien etikettien, lääke-etikettien, kosmeettisten etikettien, elintarvike-etikettien, viivakoodietikettien ja muiden vaativien, kapean rullan tuotteiden valmistukseen. • Viisi painoyksikköä ja pinnoitus Kone on varustettu viidellä kohopainoyksiköllä ja yhdellä erillisellä pinnoitusyksiköllä. Tämä kokoonpano mahdollistaa monikerroksisten etikettien painamisen ja niiden suojaamisen tai ulkonäön parantamisen pinnoitteella yhdessä jatkuvassa tuotantoprosessissa. • Itsenäinen viimeistelykyky Yksi tämän koneen tärkeimmistä eduista on laminointi- ja viimeistelyosan joustava kokoonpano. Tätä osaa voidaan käyttää erikseen yhdessä yhden painoyksikön kanssa, mikä mahdollistaa koneen käytön erillisenä viimeistelylinjana seuraaviin tarkoituksiin: • Laminointi • Pinnoitus • Muotoonleikkaus • Leikkaus • Rei’itys • Kelaus Tämä tarjoaa lisätuotantokapasiteettia, vaikka koko painoyksikköä ei tarvittaisi. • Suoraan prosessiin integroitu laminointiyksikkö Integroitu laminointiyksikkö mahdollistaa suojattujen, monikerroksisten tai parannettujen etiketit tuotteiden valmistuksen. Laminointi lisää valmiin etiketin kestävyyttä ja voi parantaa sen vastustuskykyä kosteutta, kemikaaleja, kulutusta ja mekaanista rasitusta vastaan. • Puolirotary-muotoonleikkaus Puolirotary-muotoonleikkausyksikkö tarjoaa joustavuutta eri etikettimuotoihin ja toistopituuksiin. Se sopii erityisen hyvin lyhyisiin ja keskisuuriin tuotantoeriin, joissa toistuvat muutokset ja joustava muotojen käsittely ovat tärkeitä. • Kokonaan suoraan prosessiin integroitu tuotanto Painatus, pinnoitus, laminointi, muotoonleikkaus, rei’itys, leikkaus ja kelaus voidaan suorittaa yhdessä tuotantolinjassa. Tämä vähentää materiaalien käsittelyä, minimoi välivaiheet ja parantaa yleistä tuotannon tehokkuutta. Nedoztqlzjpfx An Usdb • UV-kuivausteknologia UV-kuivausjärjestelmä mahdollistaa musteiden ja pinnoitteiden välittömän kuivumisen. Tämä tukee korkealaatuista tuotantoa, vakaita painotuloksia ja painetun materiaalin suoraa jatkokäsittelyä koneen sisällä.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VIVA CODIMAG 340 5-VÄRIINEN OFFSET-PAINO- JA LÄPÄNÖINTIKONE KUUMAFOLIOINNILLA Meillä on ilo tarjota seuraava hyvin varusteltu VIVA CODIMAG 340 -kone, joka on suunniteltu korkealaatuisten ja viimeisteltyjen etikettien tuotantoon. Kone yhdistää viisi offset-painoyksikköä, erillisen lakkayksikön, kuumafolioinnin, puoli-rotaatioleikkurin ja jatkuvan viimeistelylinjan. Sen monipuolinen konfiguraatio tekee siitä erityisen sopivan viini- ja väkevien alkoholijuomien etiketille, kosmetiikalle, elintarvike-etiketeille ja muille vaativiin käyttötarkoituksiin, jotka edellyttävät tarkkaa painatusta ja koristeellista viimeistelyä. _____ KONEEN TIEDOT Valmistaja: Codimag Malli: VIVA 340 Valmistusvuosi: 2006 Materiaalin leveys: 340 mm Painoprosessi: Offset-paino Painoyksiköt: 5 offset-painoyksikköä Lisäyksikkö: 1 lakkayksikkö Saatavuus: Sopimuksen mukaan • 1 lisälakkayksikkö • UV-kuivausjärjestelmä • Jatkuva lakkausmahdollisuus • Sopii korkealaatuisiin etiketti- ja pakkaussovelluksiin • Tarkka hienojen tekstien, rasterien ja yksityiskohtaisten grafiikoiden toistaminen Materiaalin käsittely • Purkuyksikkö • Kelausyksikkö • Automaattinen materiaalin ohjausjärjestelmä • Koronakäsittelyjärjestelmä • Vakaa materiaalin kuljetus koko tuotantoprosessin ajan Viimeistely • Kuumafoliointiyksikkö • Kuumafoliointilaitteisto • Sopii metallisiin, koristeellisiin ja korkealaatuisiin viimeistelyefekteihin • Etikettien viimeistely suoraan prosessissa ilman erillistä viimeistelyvaihetta Viimeistelylaitteisto • Puoli-rotaatioleikkuriyksikkö • Leikkausyksikkö • Rei'itysyksikkö • Jatkuva viimeistely- ja leikkausmahdollisuus Laadunvalvonta Nodpoztqi Hsfx An Uodb • Kameratarkastusjärjestelmä • Jatkuva painojäljen ja materiaalin kohdistuksen seuranta • Parannettu tuotannon hallinta ja materiaalihukan vähentäminen _____ MIKSI TÄMÄ VIVA CODIMAG 340? • Korkealaatuinen offset-painojälki Offset-painoprosessi sopii erityisesti sovelluksiin, jotka edellyttävät teräviä yksityiskohtia, hienoja rastikuvioita, pehmeitä liukuvärejä ja korkealaatuista värintoistoa. Tämä tekee koneesta houkuttelevan ratkaisun korkealaatuisiin etiketteihin esimerkiksi viini- ja väkevien alkoholijuomien, kosmetiikan, lääkkeiden ja erikoistuotteiden alalla. • Viisi painoyksikköä ja lakkayksikkö Koneessa on viisi offset-painoyksikköä ja yksi erillinen lakkayksikkö. Tämä mahdollistaa moniväristen etikettien painamisen ja suojaamisen tai niiden ulkonäön parantamisen lakalla yhdessä tuotantoprosessissa. • Integroitu kuumafoliointi Kuumafoliointilaitteiston avulla metalliset ja koristeelliset efektit voidaan levittää suoraan tuotantoprosessin aikana. Tämä lisää merkittävästi korkealaatuisten etikettien arvoa ja vähentää erillisen, jälkikäsittelyprosessin tarvetta. • Täydellinen jatkuva tuotanto Painatus, lakkaus, kuumafoliointi, leikkaus, rei'itys, leikkaus ja kelaus voidaan suorittaa yhdessä tuotantolinjassa. Tämä vähentää materiaalin käsittelyä, lyhentää tuotantoaikoja ja parantaa kokonaistuotannon tehokkuutta. • Puoli-rotaatioleikkaus Puoli-rotaatioleikkuriyksikkö tarjoaa joustavuutta eri etikettikokoille ja toistopituuksille. Se on erityisen hyödyllinen lyhyille ja keskisuurille tuotantoerille, joissa toistuvat työtehtävien muutokset ja joustava formaatin käsittely ovat tärkeitä. • Integroitu koronakäsittely Koronakäsittelyjärjestelmä parantaa materiaalin pintajännitettä ja edistää musteiden, lakkien ja pinnoitteiden parempaa tarttuvuutta monenlaisiin materiaaleihin.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TEKNISET OMINAISUUDET Painatus ja kuivaus • 6 fleksopainoyksikköä • UV-kuivausjärjestelmä • Lämpöilmakäyttöinen kuivausjärjestelmä Ndedpfjztqcmjx An Ueb • UV- ja vesipohjaisten musteiden yhdistelmä mahdollista, tuotantovaatimusten mukaan • Lakkausmahdollisuus Materiaalin käsittely • Syöttöyksikkö • Kelausyksikkö • Automaattinen materiaaliohjausjärjestelmä • Koronakäsittelyjärjestelmä • Säädettävä kääntölaitteen järjestelmä • Kääntölaitetta voidaan sijoittaa joustavasti yksittäisten painoyksiköiden väliin Viimeistelylaitteet • 2 pyörivää stansausasemaa • 1 stansausasema, jossa on välijärjestelmä • Leikkausyksikkö • Rei'itysyksikkö • Integroidut viimeistely- ja muuntamisominaisuudet Laadunvalvonta • Kameravalvontajärjestelmä • Jatkuva painojäljen ja materiaalivirheen seuranta tuotannon aikana Mukana toimitettavat lisävarusteet Kone toimitetaan yhdessä valikoiman tuotantotarvikkeiden kanssa, mukaan lukien: • Magneettisylinterit • Painosylinterit • Aniloksirullat Yksityiskohtainen lisävarusteluettelo voidaan toimittaa pyynnöstä. _____ MIKSI TÄMÄ GALLUS EM 280?  Kattava, integroitu tuotantoratkaisu Kone yhdistää painatuksen, lakkauksen, stanssauksen, rei'ityksen ja leikkauksen yhteen tuotantolinjaan. Tämä mahdollistaa valmiiden etiketien tuottamisen yhdellä prosessilla ja vähentää lisäkäsittelyä tuotantovaiheiden välillä.  Joustava kuuden värin kokoonpano Kuusi fleksopainoyksikköä tarjoavat riittävän värivalikoiman monenlaisiin vaki- ja korkealaatuisiin etikettisovelluksiin. Lisälakkausmahdollisuus mahdollistaa suojaavan tai koristeellisen pintakäsittelyn.  UV- ja lämpöilmakäyttöinen kuivaus UV- ja lämpöilmakäyttöisen kuivauksen yhdistelmä lisää tuotannon joustavuutta ja mahdollistaa koneen käytön erilaisten muste- ja pinnoitusjärjestelmien kanssa.  Joustava kääntölaitteen järjestelmä Säädettävä kääntölaitetta voidaan sijoittaa eri painoyksiköiden väliin. Tämä tarjoaa lisäjoustavuutta vastakkaispuolen painatukseen, liimapinnan painatukseen ja erityisiin monikerrosetikettisovelluksiin.  Kaksi pyörivää stansausasemaa Kaksi pyörivää stansausasemaa mahdollistavat monimutkaisempien viimeistelyoperaatioiden suorittamisen samanaikaisesti. Yhdessä asemassa on välijärjestelmä, joka parantaa säätöä ja tuotannon tarkkuutta.  Integroitu laadunvalvonta Kameravalvontajärjestelmä tukee jatkuvaa laadunvalvontaa tuotannon aikana ja auttaa vähentämään painatus- tai rekisteröintivirheistä johtuvaa jätettä.  Luotettava Gallus-teknologia GALLUS EM 280 tunnetaan mekaanisesta vakaudestaan, pitkästä käyttöiästään ja yksinkertaisesta käytöstään. Se on edelleen luotettava tuotantoalusta keskisuurille etikettiprinttereille, erikoissovelluksille ja kansainvälisille vientimarkkinoille. Erittäin hyvin huollettu kunto Kone sijaitsee Saksassa, ja se on pidetty erittäin hyvässä kunnossa. Saatavilla olevien tietojen perusteella arvioimme koneen kunnoksi: Kunto: ★★★★★☆☆ 8/10 tähteä

Valmistusvuosi: 2011, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty),  Valmistusvuosi: 2011  Servokäyttö  Työmuisti jopa 50 työtehtävälle  Rekisteriohjaus: puoli- ja täysrotaatio  Sähköinen moottoriohjaus  Sähköinen reunanjohdaus  Jätteen ja virhepainatuksen pysäytys  Purkuala: akselin halkaisija 76 mm  Purkaushalkaisija: 700 mm  Takaisinlataus: akselin halkaisija 76 mm  Takaisinlataushalkaisija: 550 mm  Automaattinen verkkopysäytys koneen pysähtyessä  Flexopainoyksikkö GALLUS EM 340  Aineen leveys: 340 mm  Klišeepaksuus: 1,14 mm  Täysrotaation rekisteriohjaus, mukaan lukien servokäyttö  Stanssaus ja materiaalin painatus  UV-kuivatus  Aineen leveys: 410 mm  Laminointi  Painoaseman asennus painosylinteriin  Lävistysyksikkö LeoMat L  GALLUS R250 -magneettisylinterin sovitus  Rotometrics-painosylinteri  Ruudukon takaisinkelaus servokäytöllä  Integroitu reunaleikkuujätteen imujärjestelmä Njdpfx Ajpyg Tbjn Usdb  Mukana täysrotaation rekisteriohjaus

Valmistusvuosi: 2000, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Gallus TCS 250 Ikä: 2000 Saatavilla: Välittömästi Koko: 254 mm - Arkin pituus; max.: 254 mm; min.: 101,6 mm - Materiaalit: Paperi: 100–180 g/m² Kartonki: jopa 300 g/m², max. 0,3 mm paksuus - 2 kirjainpainoyksikköä - 1 fleksopainoyksikkö - 3 UV-kuivatusyksikköä, tyyppi Uviterno - KB pyöröleikkausyksikkö - Magneettisylinterit: Z72,74,76,78,80,84,88,92,96,100,104,108,112,116,120,124 - Purkuyksikkö, rullat Ø 1 040 mm Ndjdpfx Anogy H Axj Usb - Arkki- ja sivuleikkausyksikkö - Nauhanohjain (web guide) - Takaisinpyörintäyksikkö, max. rullan Ø 300 mm - Nopeus jopa 11 000 painatusta/h - Kosketusnäyttö

Kunto: hyvä (käytetty), MARK ANDY XP 5000 / 13”  Valmistusvuosi: 2008  Radan leveys: 330 mm / 13” Varustelu:  Rullansyöttö (UNWINDER)  7 x fleksopainoyksikköä  Lisäksi 1 x vesijäähdytys Nedpstubz Aofx An Ujdb  2 x stanssaus  Etiketinsiirtäjä (LABELSHIFTER)  BST-kamera  UV-kuivain  Takaisinkelaus (REWINDER)  Reunanohjaus  Ohjauspaneeli  Arkinsyöttöön optiikka (Optican for Sheeter)  Useita paino-/magneettisylintereitä  Aniloksirullat

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, MARK ANDY XP 5000 / 13” – 4-värinen  Vuosi: 2013  Nettileveys: 330 mm / 13” Varustelu:  RULLASYÖTTÖ (UNWINDER)  4 x FLEKSOPAINOYKSIKKÖ (FLEXO PRINTING)  BST-KAMERA  UV-KUIVAIN (UV-DRYER)  KUUMA ILMA (HOT AIR)  1 x GAPMASTER-STANSSAUSYKSIKKÖ (DIE-CUTTING)  1 x GAPMASTER-STANSSAUSYKSIKKÖ (DIECUTTING)  100% PUTKISKANNAUS (TUBE SCAN CONTROL) Ndodetubz Uspfx An Usb  RULLAAKERU (REWINDER)  Reunanohjaus (Web edge Control)  Ohjauspaneeli (Control Panel)  Suuri määrä painos-/magneettisylintereitä (Lot off Printing./Magneticcylinder)  Aniloksirullat (Anilox) Ota yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää. Tekninen ja optinen kunto: Tekninen: 9/10 (testattu ja erinomaisessa käyttökunnossa) Optinen: 9/10 (puhdistettu ja valmis suoraan loppukäyttäjälle)