Käytetty Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Fine Powder Grinding Plant myytävänä (18 651)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä Bwedpfx Anjq Nyydetou 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Bsdpfx Aeq Nf U Eentjwu Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. Bwjdpjq Nf Uwofx Antou 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Bwjdpfx Aovzx Ausntju Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. Bwjdpfoq Nxp Sjx Antju 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: Bwjdpfx Aneq Ngafsteu - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: Bwedpfeq Nfbhjx Antsu - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuulajauhain ilmaluokittimella: Ylivertainen jauheenkäsittelyratkaisu Teollisen jauhetuotannon maailmassa tarkkuus, tehokkuus ja joustavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Olipa kyseessä huipputeknologian sovellusten erittäin hienot jauheet tai arkisemmat, karkeammat materiaalit, kuulajauhimen ja ilmaluokittimen yhdistelmä tarjoaa ainutlaatuisen suorituskyvyn. Tämä dynaaminen duo on kattava ratkaisu kemian, keramiikan, maalien, muovien ja lääketeollisuuden tarpeisiin. Tässä artikkelissa esitellään kuulajauhin ilmaluokittimella, sen käyttökohteet sekä tärkeimmät edut tässä olennaisessa jauhelaitteistossa. Yleisesittely kuulajauhimesta ilmaluokittimella Kuulajauhain ilmaluokittimella on edistynyt jauhatus- ja luokittelujärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja korkealaatuiseen jauhetuotantoon. Järjestelmä koostuu kahdesta pääosasta: 1. Kuulajauhain: Sylinterimäinen jauhatuslaite, joka on täytetty jauhatusvälineillä (esim. teräskuulat) ja joka pyörii akselinsa ympäri. Raaka-aine murskautuu pienemmiksi partikkeleiksi iskun ja kitkan avulla jauhimessa. 2. Ilmaluokitin: Kehittynyt laite, joka erottaa partikkelit koon mukaan ilmavirtauksen avulla. Hienot partikkelit kulkeutuvat pois, karkeammat palaavat uudelleen jauhattaviksi kuulajauhimelle. Bwedpfx Aovlwkxjntou Näiden kahden osan yhdistelmä muodostaa suljetun kierron järjestelmän, joka takaa tasalaatuisen partikkelikokojakauman, korkean hyötysuhteen ja minimaalisen jätteen. Käyttökohteet Kuulajauhain ilmaluokittimella on monipuolinen laiteratkaisu, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla erilaisten materiaalien prosessointiin. Keskeiset käyttökohteet: 1. Mineraalien prosessointi Järjestelmää käytetään laajasti mineraalien, kuten kalsiumkarbonaatin, kvartsiitin, maasälvän ja talkin tuotannossa. Hienoksi jauhetut mineraalit ovat välttämättömiä esimerkiksi keramiikka-, maali-, muovi- ja kumiteollisuudessa. 2. Sementti ja rakennusmateriaalit Sementti sekä muut rakennusmateriaalit vaativat tarkkaa partikkelikoon hallintaa optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella takaa tasaisuuden ja parantaa rakennusmateriaalien laatua. 3. Kemikaalit ja lääkkeet Hienojakoiset jauheet ovat kriittisessä roolissa kemian- ja lääketeollisuudessa. Olipa kyseessä vaikuttavat lääkeaineet tai teollisuuskemikaalit, tämä järjestelmä varmistaa sovellusten vaatiman tasalaatuisuuden. 4. Maalit, pinnoitteet ja pigmentit Maalien ja pinnoitteiden valmistus edellyttää erittäin hienoja jauheita sileän pinnan ja kirkkaiden värien saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella tuottaa korkealaatuisia jauheita ensiluokkaisia tuloksia varten. 5. Elintarvike- ja maatalousala Elintarvikeluokan jauheet kuten lisäaineet, säilöntäaineet sekä maataloustuotteet kuten lannoitteet voidaan tehokkaasti käsitellä tällä järjestelmällä vaativien viranomaismääräysten mukaisesti. Teollisuudenalat, jotka hyötyvät kuulajauhimesta ilmaluokittimella Useat teollisuusalat luottavat tämän järjestelmän kykyyn tuottaa hienoja jauheita tarkoin määritellyin ominaisuuksin: - Keramiikka: Tuottaa korkeapitoisia jauheita laattoihin, eristeisiin ja teknisiin keramiikkatuotteisiin. - Kumi ja muovit: Valmistaa täyteaineita ja lisäaineita, jotka parantavat kestävyyttä ja suorituskykyä. - Lääketeollisuus: Takaa tasaisen partikkelikoon vaikuttavissa aineissa ja apuaineissa. - Rakennusala: Toimittaa materiaaleja betoniin, laastiin ja muihin rakennussovelluksiin.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux - jauhatusmylly täysin alkuperäisessä kunnossa. Soveltuu erinomaisesti yrttien jauhamiseen. Bedeudygbepfx Antjwu Moottori: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 rpm Mylly: Käytetty korkeintaan 2 vuotta Mukana jauhatuslevy Mukana jauhatusroottori Sisältää imulinjaston sekä vuotoilman johdotuksen Ilmalukko: Coperion 150 mm ilmalukko Hosokawa-mylly

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Bedoq I Nw Ijpfx Antewu

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Bwsdpfx Aneq Nx Aljteu Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 1 560 mm, kokonaisleveys: 1 100 mm, kokonaispituus: 700 mm, kokonaispaino: 400 kg, työkappaleen paino (maks.): 100 kg, Apex-hienonnusmylly Kapasiteetti > 100 kg/h (moottori on suurempi kuin Schutten mallissa) Ruostumaton teräs Bwjdsz D Tbwjpfx Antou Yksinkertainen rakenne Kompakti koko Käytetty kone Seulakoot 2 mm + yksi erittäin pieni seula (Saavutetaanko haluttu hiukkaskoko?)

Kunto: käytetty, Herbold PU 500 hienomylly soveltuu muovien sekä pehmeiden ja keskikovien materiaalien hienojauhatukseen. Bsdpfoz Hxhujx Antewu Moottoriteho: 55 kW Jauhatinlevyn halkaisija: 500 mm Tuotantokapasiteetti: noin 200–800 kg/h materiaalista ja hienousasteesta riippuen.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, KOKONAINEN KUIVA-AINEIDEN SEKOITUS-, PUNNITUS- JA PAKKAUSLAITOS – RUBERG / PAGLIERANI Kokonainen teollinen laitos hienojen, kuivien jauheiden sekoittamiseen, punnitsemiseen, kuljettamiseen ja pakkaamiseen. Laitteisto on tällä hetkellä asennettuna, TÄYSIN TOIMIVANA ja saatavilla tarkastettavaksi ja sen toimintaa voidaan demonstroida. Laitteistoa tarjotaan joko KOKONAISPAKETTINA TAI YKSITTÄISINÄ KONEINA/JÄRJESTELMINÄ. Laitosta on käytetty hienojen mineraalijauheiden käsittelyyn ja pakkaamiseen. SISÄLTYVÄ LAITTEISTO: RUBERG CM 2000 – 2 000 KG:N SEKOITUSJÄRJESTELMÄ Valmistaja: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Saksa Malli: CM 2000 Bwedpfx Anszv S Tlsteu Eräkapasiteetti: n. 2 000 kg Teollinen eräsekoitin SEW-pääsekoituskäyttö: 37 kW Pääsekoittimen nopeus: 35 rpm 2 sivuroottorin käyttöä: 2 x 5,5 kW Sivuroottorin nopeus: 720 rpm Georg Büttner -punnitusjärjestelmä Punnitusväli: 0–2 000 kg Resoluutio: 1 kg RUBERG-ketjukuljetin Kuljetinkapasiteetti: n. 17 t/h Saatavana erikseen tai osana kokonaislaitosta. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – 1 000 KG:N SEKOITUSJÄRJESTELMÄ Valmistaja: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Saksa Malli: CM-ZE 1000 2SR Valmistusvuosi: 2001 Konenro: 168 / 11013 Käyttökelpoinen sekoitustilavuus: n. 1 000 litraa Kokonaissekoituskammion tilavuus: n. 1 300 litraa Teollinen eräsekoitin Pääsekoituskäyttö: 15 kW Pääsekoittimen nopeus: 40 rpm 2 sivuroottorin käyttöä: 2 x 7,5 kW Sivuroottorin nopeus: 1 455 rpm Georg Büttner -punnitusjärjestelmä Punnitusväli: 0–1 100 kg Resoluutio: 1 kg RUBERG-ketjukuljetin Kuljetinkapasiteetti: n. 10 t/h Pneumaattisesti toimiva purkausjärjestelmä Purkausliitäntä: DN 630 Täyttöliitäntä: DN 175 Tarkastusliitäntä: DN 150 Saatavana erikseen tai osana kokonaislaitosta. PAGLIERANI TP35 -PUNNITUS- JA PAKKAUSKONE ULTRASONISELLA SAUMAUSLLA Valmistaja: Paglierani S.r.l., Italia Malli: TP35 Tyyppi: Punnitus- ja pakkauskone säkkipusseille Täyttösuppiloiden lukumäärä: 1 Käyttö: Hienoksi jauhettujen, kuivien jauheiden pakkaus Tärkeimmät ominaisuudet: Yksi täyttösuppilo Vaakasuuntaisen akselin täyttöturbiini Integroitu punnitusjärjestelmä Kuormituskenno Pneumaattinen säkkipusssin tuki- ja kiinnitysjärjestelmä Pneumaattinen tuotteen virtaussäätö Tuotteen syöttösuppilo Sähköinen ohjauskaappi Pneumaattiset ohjaimet Kuljetinjärjestely Ultraäänisaumausjärjestelmä säkkipusseille BRANSON ULTRASONINEN SAUMAUSLAITE Valmistaja: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Malli: Digital Compact 222 Sarjanumero: DAB 08102435 A Paglierani TP35 on saatavilla myös erikseen. KUNTO: Käytetty – täysin toimiva. Kaikki laitteet on tällä hetkellä asennettuna, ja ne voidaan tarkastaa ja niiden toimintaa voidaan demonstroida sopimuksen mukaisesti. DOKUMENTAATIO: Tekninen dokumentaatio, käyttöohjeet ja tekniset piirustukset ovat saatavilla useisiin komponentteihin. Lisäkuvia, dokumentaatiota ja teknistä tietoa on saatavilla pyynnöstä. MYYNTIVAIHTOEHDOT: Kokonaisuus tarjotaan yhtenä pakettina, mutta yksittäiset RUBERG-sekoitusjärjestelmät ja PAGLIERANI-pakkausjärjestelmä voidaan ostaa myös erikseen. Yksittäisten koneiden/järjestelmien hinta: pyydettäessä. Sijainti: Kreikka Saatavuus: Sopimuksen mukaan Tarkastus ja toiminnan esittely: Sopimuksen mukaan Purkaminen, lastaus ja kuljetus voidaan sopia erikseen.

Kunto: käytetty, akselikokoonpano: 3 akselia, ensirekisteröinti: 09/1999, väri: muu, Valmistusvuosi: 1999, Omapaino: 5 040 kg Akseli 1: vasen 8 mm, oikea 8 mm Bsdey S T Ilopfx Antswu Akseli 2: vasen 8 mm, oikea 8 mm Akseli 3: vasen 10 mm, oikea 10 mm

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: Bedpfx Anjq Igiijtowu - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), AMENDUNI-teollisuusmurskain AMENDUNI-teollisuusmurskain on suunniteltu elintarviketuotteiden murskaamiseen, jauhamiseen ja koon pienentämiseen ennen myöhempiä uutto-, erottelu-, hienojakoisuus- tai jalostusvaiheita. Laitteessa on syöttökaukalo, joka ohjaa tuotteen murskauskammioon, jossa pyörivä järjestelmä suorittaa raaka-aineen mekaanisen koonpienennuksen. Sen rakenne mahdollistaa jatkuvan käytön ja integroinnin tuotteiden syöttö- ja kuljetuslaitteisiin. Sen pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne sekä vankka teollisuusvoimansiirto tekevät siitä sopivan hedelmien, vihannesten ja muiden elintarvikeraaka-aineiden jalostuslaitoksiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: AMENDUNI - Tyyppi: Teollisuusmurskain - Käyttötarkoitus: Tuotteen murskaus/jauhaminen - Raaka-aineen mekaaninen koonpienennys - Jatkuva käyttö - Integroitu syöttökaukalo - Murskauskammio - Pyörivä jauhatusjärjestelmä - Sähkömoottorikäyttöinen - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Tuotteen jatkuva syöttö ja purku - Vankka rakenne teollisuuskäyttöön - Suunniteltu elintarvikkeiden jalostukseen - Integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin PROSESSI Tuote syötetään jatkuvasti syöttökaukalon kautta murskauskammioon. Sen sisällä pyörivä järjestelmä suorittaa jauhatuksen ja koonpienennuksen, jolloin saadaan murskattua tuotetta, joka voidaan purkaa suoraan prosessin seuraavaan vaiheeseen. Tämäntyyppinen laite on erityisen hyödyllinen valmisteluvaiheena ennen sellaisia toimintoja kuin: Uutto Puristus Kiinteän ja nestemäisen aineen erottelu Hienojakoisuus Bedjzxcb Sopfx Antswu Seulonta Konsentrointi Lämpökäsittely Myöhempi massa-aineen käsittely KÄYTTÖALUEET Erityisesti soveltuu hedelmien ja vihannesten jalostusteollisuudelle, mehujen, soseiden, massa-aineiden ja muiden elintarvikkeiden jalostuslaitoksille, jotka tarvitsevat raaka-aineen koon pienentämistä ennen myöhempiä prosessitoimintoja. Asennetusta konfiguraatiosta riippuen sitä voidaan käyttää hedelmien, vihannesten ja muiden elintarvikkeiden murskaamiseen, joista valmistetaan massa-ainetta, mehua, sosetta tai suoritetaan muita uutto- ja erotteluprosesseja. AMENDUNI-teknologian, jatkuvan murskauksen ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun teollisuusrakenteen yhdistelmä tarjoaa vankan ratkaisun ammattimaisiin elintarvikkeiden jalostuslinjoihin. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 1973, kunto: käytetty, Sementtipallomylly Merkki: Polysius Tyyppi: Pallomylly Kapasiteetti: 100 t/h OPC Halkaisija: 4000 mm Pituus: 13500 mm Kammioiden määrä: 2 Tarkastusluukkujen määrä: 2 Käyttöjärjestelmä: Epäsuora käyttö Myllyn laakerijärjestelmä: Pallopäätylaakereilla Laakereiden voiteluyksiköt: Mukana Toimituksen laajuus: - Myllyrunko - Myllylaakerit koteloineen - Syöttökouru tukirungolla - Myllyn sisääntulon raitisilmapelti - Myllyn poistoaukon huppu - Heiluripelti purkusäiliöön - Voiteluyksiköt myllyn tulo- ja poistolaakerille - Vuoraukset ja väliseinä Bodpfegq Daqex Antswu - Apukäyttö moottorilla, vaihteistolla ja kytkimellä - Hammaskehä vaihteiston ja pallomyllyn välille - Kytkimet moottorin ja vaihteiston välillä - Päävaihteisto (2 kpl) - Päämoottori (2 kpl) - Kauhahissi - Annospuntarinsyöttimet (3 kpl) Varaosat: - Vara vaihteisto 1450 kW Pyynnöstä voidaan toimittaa video myllystä.

Kunto: käytetty, Laite mallasohran olosuhteiden mukaiseen jauhatukseen rouheeksi ja sen jälkeiseen rouheen varastointiin. Konditionointiruuvissa mallas kostutetaan 60 °C lämpöisellä vedellä ennen kuin se jauhetaan rouheeksi 6-rullamyllyssä (Künzel, 1966). Konditionointivesi esikäsitellään vesikäsittelyjärjestelmässä (Täuber, 2019). Rouhe kerätään jaloilla seisovaan suppilomaiseen rouhesäiliöön ja syötetään rouheen kuljetusjärjestelmään. Kone (lisäys): 6-rullamylly olosuhteiden mukaista kuivajauhatusta varten; valmistusvuodet 1966–2019 Teho: 1200 kg/h Bwsdpfxjziy U Do Antju Varustus: 6-rullamylly; konditionointiruuvi; vesikäsittely

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Toimintakunnossa: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bwjdpoy Iyw Sefx Antju

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 10 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 450 kg, kokonaispituus: 1 600 mm, kokonaisleveys: 1 100 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, teho: 7,5 kW (10,20 hv), tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Myytävänä on pulverisoija, jota on aiemmin käytetty hienojauhatuksen kokeisiin elintarvikealalla. Kone on vankka, luotettava ja tehokas. Bwedpfjudvt Rex Antju Tekniset tiedot: + Teho: 7,5 kW + Käsittelykapasiteetti: 20–50 kg tunnissa + Paino: 450 kg Nestemäisen typen käytön ansiosta kone on heti käyttövalmis – riittää, että kytket sen päälle ja aloitat työn. Kone on edelleen lähes uudenveroisessa kunnossa ja se voidaan sovittaessa nähdä paikan päällä. Myyntihintaan lisätään 19 % arvonlisävero. Jos olet kiinnostunut tai sinulla on kysyttävää, otathan meihin yhteyttä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Erityisesti pienille yrityksille ja vannehuoltoihin suunniteltu. Kokonaistoimitus sisältää: Jauhemaalausuuni, leveys x korkeus x syvyys 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW Jauhemaalauskaappi, leveys x korkeus x syvyys 2000 x 2240 x 920 Uusin ROMER ProfiSpray -sarjan jauhemaalauspistooli Kaikki yhteensä 17 990,00 euroa (nettohinta), lisäksi rahti ja asennus. Bedpfxjg Ngt Ns Antjwu

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, pöydän kuorma: 250 kg, ohjausjännite: 24 V, hiomapyörän halkaisija: 445 mm, kokonaispaino: 1 000 kg, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Kokonaisuudessaan kunnostettu Peter Wolters AC500 -hienohiontakone. Kone on rakennettu uudelleen, ja se on lähes uudenveroinen. Varustettu uudella ohjauskaapilla, uudella Siemensin PLC-ohjaimella ja Siemensin HMI-käyttöliittymällä. 3,5 kW:n päämoottorit, 296 kierrosta minuutissa. Suurin prosessipaine 250 daN, varustettu uudella Feston venttiilimodulilla ja uusilla P-venttiileillä. Bodjz Ei Tfspfx Antjwu Uusi Mahr-mittausjärjestelmä, jossa on ylikuormitussuoja ja vaihtokohdat kuormitusvaiheille. Kierrosluvut, prosessipaineet, ajat ja annostelu ovat vapaasti ohjelmoitavissa salasanojen avulla. Koneessa on reseptimuisti ja Ixion-etähuoltotoiminto. Prosessiapu hienohiontatoimintoja varten. Dokumentaatio paperimuodossa. CE- ja EN60204-1 -standardien mukainen. Kone on varastossa ja saatavana heti. Tarkastus virran ollessa päällä ja paineilman ollessa käytössä on toivottavaa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, *Kaikki tuotteemme valmistetaan huolellisesti ja niissä on 1 vuoden takuu! *Asennus ja käyttäjäkoulutus ILMAISEKSI FABO TURBOMIX TÄYSIN AUTOMAATTINEN SIIRRETTÄVÄ BETONIASEMA on ihanteellinen ratkaisu projekteihin, joissa vaaditaan lyhytaikainen ja tiivis sijoittelu työmaalle. Koska kaikki betoniaseman laitteistot on asennettu yhdelle siirrettävälle rungolle, koko asema voidaan siirtää helposti yhdellä kuorma-autolla. TURBOMIX-mobiiliasemien tuottavuus vaihtelee välillä 30 m3/h – 150 m3/h. FABO TURBOMIX -sarjan mobiilit betoniasemat ovat varustettu automaattisella ohjauksella, staattisilla/dynaamisilla kuormakennoilla kiviaineksen ja lisäaineiden punnitukseen. Betoniasemissa on laadukas ja vahva betonimylly, joka tuottaa suuren kapasiteetin tasalaatuista massaa. TEKNISET TIEDOT: Malli: TURBOMIX 100 Tuotantokapasiteetti: 100 m3 Mitat (pituus x leveys x korkeus): 16300 x 3200 x 4500 mm Myllytyyppi: Kaksoisakselinen – 2,3 m3 Kiviainesbunkkeri: 4x15 m3 Siirtokuljetin: 6250 kg Sementin punnitus: 1000 kg Lisäaineiden punnitus: 40 kg Veden punnitus: 700 l Kokonaispaino: 27 550 kg Moottoreiden kokonaisteho: 105 kW Sementtisiilo saatavana lisävarusteena. Turbomix 100 sisältää: Bwsdpfx Aoz Iq Rwsnteu • Kiviainesvarastosiilo • Kiviainespunnitussiilo • Kiviaineksen siirtokuljetin • Kaksoisakselinen betonimylly • Myllyrunko, kulkutasot, tikkaat • Vedenpunnitussiilo • Sementinpunnitussiilo • Lisäaineenpunnitussiilo • Ilmakompressori • Sementtiruuvi • Pulttikiinnitteinen sementtisiilo • Yläsuodatin, turvaventtiili ja lisävarusteet • Ohjauskaappi • PC- ja automaatiojärjestelmä • Ohjaus- ja tehopaneeli LISÄTIETOJA SAAT SOITTAMALLA MEILLE!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1980, Säiliön ulkohalkaisija: 1250 mm Säiliön halkaisija/korkeus: 1000 / 350 mm Kierrosalue: 920 / 1415 rpm Käyttöjännite: 380 V Teho: 1,9 kW Tilavuus: 125 litraa Koneen paino: n. 600 kg Mitat (P x L x K): 1,4 x 0,9 x 1,5 m Bedpfsxq Hgvjx Antswu Tärinähiontalaite kokonaisuudessaan kuljetinyksiköllä Katso kuvat