Käytetty Champagel Champagel-Pullonkaulan Pakastuslaitos myytävänä (11)

Kunto: käytetty,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linja makkaroiden täyttämiseen, linkitykseen ja ripustamiseen Tyhjiötäyttökone integroidulla lihamestarinostimella: Valmistaja: VEMAG Maschinenbau GmbH Malli / Tyyppi: HP20E Fedpfx Aszhgyksb Ujpi Sarjanumero: 1631079 Valmistusvuosi: 2017 Sähkönsyöttö: 480 V, 38 A, 3-vaihe, 50/60 Hz Paino: 1400 kg Mitat: 1800 x 1500 x 2000 mm Varusteet: Integroitu tyhjiöpumppu, mastotyyppinen nostin 200 litran standardiliha-altaisiin Automaattinen linkityskone: Valmistaja: VEMAG Maschinenbau GmbH Malli / Tyyppi: LPG209 Linker Sarjanumero: 2090310 Valmistusvuosi: 2017 Sähkönsyöttö: 400 / 460 V, 18 A Teho: 5,5 kW Käyttöpaine: 6 bar Paino: 657 kg Mitat: 1700 x 1100 x 1600 mm Automaattinen ripustuslinja: Valmistaja: VEMAG Maschinenbau GmbH Malli / Tyyppi: AH212 Hanging Machine Sarjanumero: 2120577 Valmistusvuosi: 2017 Sähkönsyöttö: 400 - 460 V, 3-vaihe, 50/60 Hz Teho: 0,5 kW Paino: 298 kg Mitat: 4000 x 800 x 1500 mm Vemag on kiistaton maailmanlaajuinen johtaja annosteluteknologiassa, ja esitelty laitteisto on täysin automatisoitu teollinen tuotantolinja massatuotantoon makkaraa, nakkeja ja muita luonnon-, kollageeni- tai keinokuoreen täytettyjä tuotteita varten. Kokonaisuuden ydin on luotettava Vemag HP20E tyhjiötäyttökone, joka perustuu hyväksi todettuun ruuvikuljetusjärjestelmään. Kone takaa erittäin hellävaraisen massankäsittelyn, estäen rasvan leviämisen ja ilmakuplien muodostumisen tuotteen sisään. Integroidun mastonostimen ansiosta 200 litran vaunut voidaan tyhjentää nopeasti, mikä minimoi seisokkiajat ja takaa tasaisen raaka-aineen syötön suppiloon. Linjaston toinen keskeinen osa on teknisesti edistyksellinen Vemag LPG209 linkityskone. Tämä laite ratkaisee perinteisen tuotannon pullonkaulan linkittämällä ja annostelemalla makkaratangot automaattisesti ja erittäin tarkasti, taaten identtisen painon ja pituuden jokaiselle osalle. Uniikin tartuntajärjestelmän ansiosta linkityskone minimoi suolien rikkoutumisen jopa erittäin suurilla tuotantonopeuksilla, mikä tuo merkittäviä raaka-aineen säästöjä. Viimeisenä osana järjestelmää toimii automaattinen ripustuskone Vemag AH212, joka vastaanottaa valmiit makkarapalat suoraan linkityksestä, järjestää ne tasaisiksi lenkeiksi ja ripustaa tarkasti siirtohakasiin. Näin valmistettuja tuote-eriä voidaan siirtää suoraan käsin tai automaattisesti savustustankoon. Koko linja on täysin elektronisesti synkronoitu ja toimii yhtenäisesti yhdeltä ohjaustasolta, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuurille ja suurille lihanjalostamoille, teollisuusmakkaratehtaille sekä teurastamoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: CA62, Tekniset tiedot & suoritusarvot Käytetty kapselointikone Nortan Prisma 2019 (malli Prisma 40) on kompakti ja luotettava ratkaisu kapselointiin ammattimaisissa juomatuotantoympäristöissä. Se on suunniteltu tuottamaan tasalaatuisia pullonkaulan ja sulkimen peitteitä ja integroituu saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan muiden täyttö-, huuhtelu-, suljin- ja etikettikoneiden rinnalle. Valmistaja / malli: Nortan Prisma 40 Valmistusvuosi: 2019 Kategoria: Kapselointikone viini- ja juomasovelluksiin Päiden määrä: 4 Tuotantonopeus: jopa 2 000 pulloa/h Tuetut kapselityypit: Tyyppi 0 ja tyyppi 1 (Nortanin mukaan) Pyörimissuunta: Koodi 1 (tehtaan mukaan konfiguroitu) Yhteensopivat pakkaukset: Ensisijaisesti lasi; voidaan konfiguroida myös PET-pulloille sopivan kapselimateriaalin kanssa Tyypilliset käyttökohteet: Viini, olut, siideri, väkevät alkoholijuomat; yhteensopiva premium-vesi- ja mehupullojen viimeistelyyn Sähkövaatimukset: 400V, 50Hz, 2 kW Koneen paino: n. 1 400 kg Fodpfxevgvyhj Ab Uopi Turvaominaisuudet: Integroidut suojukset ja turvalaitteet Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla Laajennetut automaatio- & ohjausjärjestelmät Nortan Prisma 40 on suunniteltu tarjoamaan luotettavaa ja toistettavaa toimintaa synkronoidulla kapseloinnilla vakaata linjasuorituskykyä varten. Automaatio-ominaisuudet mahdollistavat sujuvan yhteistyön etukäteen tapahtuvien suljinten sekä jälkikäteen etikettikoneiden kanssa – näin saavutetaan tasainen pullovirta ja siisti kapselipinta. Sähköalusta: 400V / 50Hz teollisuuskonfiguraatio Käyttöohjaimet: Tehdasasenteinen ohjauspinta säädettävillä nopeusasetuksilla Turva: Kiinteät ja lukittavat suojukset, hätäpysäyttimet sekä suojakotelot Dokumentaatio: Ohjekirjat tukevat käyttöönottoa, käyttöä ja rutiinihuoltoa Integraatio tuotantolinjoihin Tämä käytetty kapselointiasema voidaan helposti integroida olemassa oleviin teollisiin pakkauslinjoihin. Se soveltuu yhdistettäväksi huuhtelu-, täyttö-, suljin- ja etikettikoneisiin, mikä varmistaa yhtenäisen prosessin täytöstä lopulliseen viimeistelyyn asti. Liitäntä tavanomaisiin kuljetinjärjestelmiin juomateollisuudessa Tukee muodonvaihtoja erikokoisille pulloille ja kapselimateriaaleille (riippuu tarvittavasta työkalusta) Ihanteellinen käytettyihin täyttölinjoihin lasi- ja PET-pulloille Täydentää premium-etiketöinti- ja viimeistelyasemia viini- ja erikoisjuomille Koneen kunto & huoltohistoria Nykyinen tila: VARASTOSSA. Kone on valmistettu vuonna 2019 ja siinä on moderni suunnittelu, joka sopii nykyaikaisiin linjoihin. Mukana käyttöohjeet helpottamaan uudelleenkäyttöönottoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 3 862 h, koneen/ajoneuvon numero: LC619, Käytetty Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml täyttölinja Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen aseptinen kartonkipakkauslinja perustuu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ -malliin ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä korkealaatuiseen juomatuotantoon sekä teollisiin pakkaussovelluksiin. 1,0 L kartonkipakkauksille suunniteltu linja integroi täytön, sulkemisen, siirron, kartonointiin ja kutistepakkaukseen – muodostaen yhtenäisen käytetyn täyttölinjaratkaisun yrityksille, jotka etsivät luotettavaa käyttöaikaa ja tasaista tuotantoa. Päätäyttölaite: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptinen) (3 862 käyttötuntia) Tuotantonopeus: jopa 5 000 pakkausta/tunti Pakkaustyyppi: Kartonki (Tetra Pak -tyyli) Yhteensopivuus: 1,0 L kartonkit Suljentayksikkö: Tetra Cap Applicator 88 Lid (Stream Cap -sulkimille) (7 709 käyttötuntia) Toisiopakkaus: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Kutisteuuni: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Kuljetustekniikka: Puskurijärjestelmäkuljetin Dicolube TP -voitelulla Valmistaja: Tetra Pak engineering Sovellus: Juomatuotanto ja teollinen pakkaus Edistynyt automaatio & ohjaus Linjassa on integroitu Tetra Pak -automaatio kaikkiin moduuleihin koordinoidun toiminnan ja optimoidun kapasiteetin takaamiseksi. Aseptinen TBA/8-1000 SQ -yksikkö varmistaa hallitut täyttöolosuhteet, ja suljin-, kuljetin- ja loppupään varustelu ovat synkronoituja sujuvaan käsittelyyn sekä minimoituun pullonkaulaan. Turvalukitukset ja CE-merkityt suoja-alueet tukevat turvallista käyttöä. Nopeat muutokset sulkimessa ja pakkarissa mahdollistavat tehokkaan formaattikäsittelyn 1,0 L alueella. Keskitetty moduuliohjaus synkronoidulle linja-ajolle Automaattinen Stream Cap -suljinten asennus CE-standardin mukainen turvallisuusarkkitehtuuri päämoduuleissa Dicolube TP -voitelutuetut kuljettimet Fpedezc Impopfx Ab Usi Integraatiokelpoisuus tuotantolinjaan Yhteensopivana pakkauskonekokonaisuutena tämä käytetty linja tarjoaa plug-and-produce-integraation täyttöön, suljentaan, kuljetukseen, pakkaukseen ja kutistukseen. Puskurikuljetinjärjestelmä vakauttaa tuotevirran yksikköjen välillä, suojaten ylävirtauksen aseptisia prosesseja ja alavirran toisiopakkausta. Kokoonpano on ihanteellinen tuottajille, jotka standardoivat 1,0 L kartonkeihin. Inline-kokoonpano aseptisesta täytöstä loppupään kutistukseen Kuljetinpuskuri tasapainottaa virtausta ja vähentää seisokkeja Soveltuu juomatuotantoon aseptisella kartonkipakkauksella Optimoitu 1,0 L kartonkeihin; helppo muunneltavuus tämän formaatin sisällä Koneen kunto & huoltohistoria Laite on esillä erinomaisessa toimintakunnossa ja käyttövalmis, tarjoten luotettavan käytetyn täyttölinjan nopeaan käyttöönottoon. Yksityiskohtaiset komponenttitiedot saatavilla pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Onko tilausmääräsi kasvanut nopeammin kuin tuotantolaitoksesi? Tässä on ainutlaatuinen mahdollisuus hankkia 6 kappaletta täysiä SwingPort-portteja (Malli AS-99280). SwingPort on tehokas ratkaisu AutoStore-järjestelmiin, joissa grid ja operaattorit ovat eri tasoilla. Portti siirtää bin-laatikoita kerroksesta toiseen ja mahdollistaa keräilyn maan tasolla esimerkiksi välitasoratkaisun sijaan, mikä yksinkertaistaa layoutia ja luo ergonomisemman ja tilatehokkaamman työympäristön. Portit ovat erittäin hyvässä kunnossa ja heti toimitusvalmiina integroitavaksi olemassa olevaan AutoStore-järjestelmään. Tämä on kustannustehokas vaihtoehto uusille laitteille ja toimitusaika on lyhyt. Edut: - Mahdollistaa keräilyn eri kerroksessa kuin AutoStore-grid - Täydellinen ratkaisu välitasoratkaisuihin (entresol) Fpodpoy Dcgbsfx Ab Uei - Parantaa layoutia ja työnkulkua - Edullinen vaihtoehto uusille porteille - Välitön toimitus Tartu tilaisuuteen poistaa pullonkaulat ja skaalaa logistiikkasi jo tänään!

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Kylpypastörointivaihtoehto on täydellinen ratkaisu pullo- tai tölkkituotteiden pastörointiin täytön jälkeen. Kylpypastörointilaitteemme voidaan valmistaa kahdessa versiossa: 1. Autonominen kylpypastöri, jossa on sähkölämmittimet ja integroitu ohjauspaneeli. 2. Kylpypastöri valinnaisena yhdessä HEAT- tai ECOHEAT-pastörointilaitteiden kanssa. Tällöin veden lämmitys tapahtuu pastörointilaitteella, ja sama ohjauspaneeli ohjaa molempia laitteita. Ominaisuudet: Fedpfxjrif Smj Ab Uepi - Kääntyville pyörille asennettu. - Eristetty lämmityskylpy säästää energiaa ja lämpöä. - Sopii lasipulloille, purkeille, tölkeille ja muille kuumuutta kestäville pakkauksille. - Toimii erilaisten tuotteiden, kuten mehujen, hillojen, soseiden, kastikkeiden jne. kanssa. - Automaattinen lämpötila- ja aikaohjaus. - Ylivuotosuojattu vesi. - Nopeasti ja helposti ladattavat ja purettavat pullotarjottimet. - Valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä. Pullot, tölkit tai purkit asetetaan tarjottimiin, jotka lasketaan kylpyyn. Haluttu pastörointilämpötila ja -aika voidaan helposti asettaa integroidusta ohjauspaneelista tai HEAT-/ECOHEAT-pastörointilaitteesta. Prosessin alussa pullot tai purkit asetetaan kylpyyn ja vesi täytetään pullonkaulaan asti. Tämän jälkeen pastörointilaite kytketään, lämpötila (enintään 90°C) ja aika säädetään. Laitteen lämmitessä kylvyn vesi kuumenee. Kun asetettu lämpötila saavutetaan, ajastin käynnistyy ja varsinainen pastörointi alkaa. Samalla voi valmistella seuraavan tarjottimen täyteen pulloja nopeuttaen vaihtoa. Kun ajastin on kulunut, vesi poistetaan kylpypastörointilaitteesta ja pullot puretaan. Koska lämpötila mitataan vain kylpyvedestä, tuotteen ydintilämpötilan seuranta on tärkeää riittävän pastöroinnin varmistamiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty supistusholkikone Robino & Galandrino Monostadio Z9T Käytetty supistusholkikone Robino & Galandrino Monostadio Z9T on suunniteltu optimoimaan suuritehoiset pullotuslinjat. Tämä malli tarjoaa kehittyneen teknisen ratkaisun erilaisille pulloformaateille ja -materiaaleille, mahdollistamalla PVC-supistusholkkien tarkan ja luotettavan asettamisen erikokoisiin ja -tyyppisiin pulloihin. Kone käsittelee pulloja, joiden halkaisija on Ø55–120 mm ja korkeus 220–360 mm. Tekniset pääominaisuudet Valmistusvuosi on 2007, malli Monostadio Z9T. Koneessa on pyörivä, monikelloinen jakolaite, jossa on 9 lämmityspäätä. Tämä kokoonpano takaa tasaisen lämmönjaon, jolloin kapseli supistuu tasaisesti ja kiinnittyy täydellisesti pullon kaulaan. Monikelloteknologia parantaa kapselien käsittelyä, minimoi seisokkiajan ja mahdollistaa katkeamattoman tuotannon. Kellojen pyörimissuunta on myötäpäivään, ja kone on suunniteltu sulautumaan tehokkaasti olemassa oleviin pullotuslinjoihin, mikä vähentää muutostarvetta tuotantolaitoksessa ja parantaa prosessin kokonaisvirtausta. Tuotantoteho Fpsdpfx Ajvxz Afsb Uji Koneen maksimiksi tuotantokapasiteetiksi on ilmoitettu 15 000 pulloa/h, joten se soveltuu erinomaisesti yrityksille, jotka vaativat suurta tuotantomäärää ja tarkkaa kapselin asettelua. Sopivat kapselityypit ja materiaalit Laite soveltuu tavallisten PVC-supistusholkkien käyttöön, ja sen jakelu- ja supistustekniikka on pitkälle kehittynyt. Kone annostelee kapselit tarkasti pullonkaulaan pyörivän jakelumekanismin avulla ennen lämmitysvaihetta. Supistuva materiaali tiivistää sulkijan tiukasti ja parantaa tuotteen ulkonäköä. Lisäksi koneessa on vakiona kapselien syöttövarasto, joka helpottaa täyttöä ja ylläpitää koneen käyttöastetta. Käytön edut Tämä käytetty supistusholkikone on suunniteltu kestäväksi ja luotettavaksi, ja sen kehittynyt lämmitysjärjestelmä sisältää 9 lämmityspäätä tarkan lämpötilansäädön varmistamiseksi sekä ylikuumenemisen ja epätasaisen supistumisen estämiseksi. Pyörivä jakelujärjestelmä kohdistaa kapselit tarkasti pullon kaulaan, mikä vähentää tuotantohävikkiä ja parantaa koko linjan tehokkuutta – merkittävä etu suurissa tuotantolaitoksissa, joissa pienetkin tehostukset näkyvät kustannussäästöinä. Lisäksi koneessa on integroitu kuivausyksikkö, joka kuivaa pullon pinnan ennen kapselin asettelua.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 10 000 h, Käytetty Fanuc Robot Depalletizer 2003 – Täydellinen ratkaisu lavapurkuun Etsitkö luotettavaa ja tehokasta robottipurkajaa yrityksesi tarpeisiin? Fanucin vuoden 2003 robottipurkumalli M-410 iB 160 on oikea valinta. Koneessa on mukana pahvilavojen käsittelyyn soveltuva tartuntapää sekä integroitu alusta, ja se on suunniteltu erityisesti lavapurkuun. Fedsvgvx Dspfx Ab Uspi Koneessa on älykäs kaapelireititys ontossa ranteessa, korkeat toimintanopeudet sekä suuret sallitut inertiat ja ranneliikkeet, joiden ansiosta suuriakin tarttujia ja raskaita kuormia voidaan käsitellä vaivattomasti. 6-akselinen ohjattu servo-tarttuja parantaa soveltuvuutta erikokoisten tuotteiden käsittelyyn. Optimoinnin ansiosta robotin työalue on laaja ja korkea pystysuuntainen liike mahdollistaa tuotteiden lavapurun jopa 2,7 metrin korkeuteen saakka. Integroitu alusta ja ohjain jalustassa (tai saatavilla myös ilman jalustaa) säästävät lattiapinta-alaa sekä helpottavat laitteen kuljetusta ja asennusta. Päivitä lavapurkutoimintasi tehokkaammaksi Fanucin vuoden 2003 robottipurkajalla – ylivoimainen ratkaisu tehokkaaseen lavapurkuun. Tartuntapää soveltuu yhden pullo-kerroksen kerrallaan purkuun (puhallettava malli). Tarttujapullopidin: Tässä Fanucin robottipurkajassa on erityinen pullotarttuja: Käytössä on pullonkaulan tartuntajärjestelmä, jossa hyödynnetään puhallettavia tankoja. Tämä järjestelmä mahdollistaa erimuotoisten pullojen käsittelyn ja siten tuotteiden siirtämisen pöydälle myös epäsäännöllisten pullojen kohdalla. Perinteinen työntöjärjestelmä pystyy prosessoimaan ainoastaan pyöreitä pulloja, mutta Fanucin robottipurkaja käsittelee jopa 200 kerrosta tunnissa ja jopa 12.000 pulloa per tunti. Lisäksi laitteistolle tarvittava tila on ainakin 50 % pienempi kuin perinteisissä ratkaisuissa, minkä ansiosta robotti on aina suositeltavampi vaihtoehto - erityisesti, kun tarttujan voi vaihtaa ja kaikkia pulloja voidaan käsitellä myös suurilla huipputehoilla.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 610 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1) 12-ASEMAINEN PULLOTUSLINJAN HUUHTELIJA 2 VAIHEESSA (VESI+ILMA) pulloille, joiden maksimihalkaisija on 115 mm. Huuhteluprosessi käynnistyy vain, kun pullot ovat paikoillaan. Huuhtelusuuttimen osat eivät ole kosketuksissa pullonkaulaan. 2) 12-ASEMAINEN SÄHKÖPNEUMAATTINEN KORKEAPAINE-TÄYTTÖKONE pulloille, joiden maksimihalkaisija on 115 mm. Täyttötaso voidaan säätää sähköisesti ohjauspaneelista ilman manuaalista toimenpidettä välillä 25–100 mm pullon kaulan alapuolelta. Jokaisessa täyttöventtiilissä on sterilointipullo koneen puhdistusta ja sterilointia varten. Sterilointipullot asetetaan manuaalisesti. Täyttöventtiili soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille nesteille, painealueella 0–8 bar. Täyttötaso on 100 %:n tarkkuudella. 3) YKSIKARAINEN KRUUNUKORKITTIMI D26-kruunukorkeille. Ruuvikorkituslaite on saatavilla lisähintaan. Pullojen syöttö ja siirto asemien välillä tapahtuu ruuvilla, jotka ohjaavat ja synkronoivat pullot. Monoblokki varustettu: - CE-standardien mukainen suojakehikko, karkaistuilla lasiovilla Fpjdpfx Ajyukiwsb Uoi - Yleisruuvi - Moottorikäyttöiset sivuohjaimet - Keilapullot huuhtelijoiden sterilointiin - PLC- ja KOSKETUSNÄYTTÖOHJAUSPANEELI - Kaikkien asemien sähköinen korkeudensäätö VAKIOVARUSTEISIIN LISÄVARUSTEET: - Poistuvien pullojen pesu 7 suuttimella - Sisävalaistus 4 LED-nauhalla - Laite etätukea varten varustettuna Tuotantokapasiteetti*: 1 100 litraa/tunti Nopeus: 1 000–3 000 pulloa/tunti (taajuusmuuttaja) * Todellinen kapasiteetti riippuu useista tekijöistä: A) Nesteestä B) Täyttölämpötilasta C) Pullon paineenkestävyydestä D) Pullotyypistä Täyttökoneen mukana toimitamme veloituksetta myös pakkauspöydän.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty täyttömonoblokki oluelle, kapasiteetti 800 pulloa/h Fodjw Tlz Espfx Ab Ujpi Monoblokin rakenne Tämä käytetty täyttömonoblokki oluelle, kapasiteetilla 800 pulloa/h, koostuu kolmesta erillisestä yksiköstä: automaattisesta huuhtelijasta, isobaarisesta täyttölaitteesta kaksoistyhjiöllä ja kruunukorkittajasta. Tämä kokoonpano optimoi huuhtelun, täytön ja sulkemisen hallinnan, mikä tekee järjestelmästä erinomaisen 0,5 litran lasipulloille tarkoitetun oluen käsittelyyn. Moduulirakenne helpottaa kunnossapitoa ja osien vaihtoa, mikä lisää toimintavarmuutta. Pyörivä huuhtelulaite ZPC-12 Tämän täyttömonoblokin huuhtelija käyttää jatkuvaa pyörivää järjestelmää, ja siinä on 12 tartuntapihdit. Pullot syötetään koneeseen, jonka jälkeen huuhtelija pesee ne sisäpuolelta käsitellyllä vedellä, suorittaa valutuksen ja pullot poistuvat laitteesta. Kone käsittelee lasipulloja, joiden korkeus on 150–330 mm ja halkaisija 50–90 mm. Käsittelykapasiteetti on 600–800 pulloa tunnissa. Asennettu moottori on 1,5 kW. Rakenne mahdollistaa nopeat pullokohtaiset vaihdot ja parantaa näin tuotannon joustavuutta. Isobaarinen täyttö kaksoistyhjiöllä Täyttöyksikkö BFP-12 on tämän monoblokin ydin ja siinä on 12 täyttöventtiiliä sekä isobaarinen prosessi kaksoistyhjiöllä. Järjestelmä suorittaa kaksi tyhjiövaihetta ja kaksi CO₂-täyttöä ennen itse täyttövaihetta. Tämä vähentää merkittävästi jäännöshapen määrää ja säilyttää oluen laadun. Pullojen tilavuus voi olla 250–1000 ml. Yksikössä on laadukkaita komponentteja, kuten Southern Pump -pumppu, Mitsubishi PLC, THINEDA-kosketusnäyttö, korealaiset anturit ja AUTONICS-pneumatiikka. Myös tämän yksikön moottoriteho on 1,5 kW. Sähköinen käyttöliittymä mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja lisää siten tuotannon tarkkuutta. Kruunukorkituskone ZDS-3 Käytetyn täyttömonoblokin kruunukorkittaja asettaa metalliset kruunukorkit olutpulloihin. Laitteessa on kolme korkituspäätä ja se toimii jatkuvalla pyörivällä liikkeellä. Se sopii korkeintaan 330 mm korkeille pulloille ja 20–30 mm halkaisijaltaan oleville korkille (cP-koko), yhteensopiva eurooppalaisen pullon kaulatyypin kanssa. Korkitusteho on jopa 1500 pulloa tunnissa, mikä tarjoaa tuotannollisen puskurin ja estää pullonkaulat täyttölaitteen jälkeen. Verrattuna standardikoneisiin tämä malli takaa paremman tarkkuuden ja korkin vakauden, ja tukeva runko vähentää tärinää myös suurilla nopeuksilla. Sähköiset ominaisuudet ja yhteensopivuus Tämän täyttömonoblokin koneissa käytetään luotettavia ja teollisuusstandardien mukaisia sähkökomponentteja. Kokonaislinjan arvioitu tehontarve on noin 4,5 kW, mikä mahdollistaa käytön keskisuuren sähkökapasiteetin kohteissa. Järjestelmä on tarkoitettu 0,5 litran lasisille olutpulloille ja täyttö tapahtuu ohjatulla paineella CO₂-pitoisuuden ja tuotteen laadun takaamiseksi. Kokonaisuutena järjestelmä tarjoaa tasaista suorituskykyä, minimaalisen happialtistuksen sekä korkeatasoisen pakkauslaadun. Kompakti koko helpottaa asennusta myös rajoitetuissa tiloissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kokonaispituus: 15 750 mm, kokonaiskorkeus: 1 720 mm, kokonaisleveys: 4 250 mm, tulojännite: 380 V, kokonaispaino: 3 500 kg, paineilmayhteys: 6 palkki, ohjauskaapin pituus: 50 mm, ohjauskaapin leveys: 1 000 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, ohjauskaapin korkeus: 1 350 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2036, teho: 10,5 kW (14,28 hv), tuotteen korkeus (maks.): 250 mm, tuotekorkeus (min.): 18 mm, tuotteen pituus (enint.): 2 500 mm, tuotteen pituus (min.): 200 mm, Vallankumouksellinen automaatio litteäpakkaushuonekalujen tuotantoon: 100 % automaattinen pakkaus EDDA Lotis -järjestelmällä Manuaalinen pakkaus on usein huonekalutehtaiden suurin pullonkaula – mutta sen ei tarvitse olla. Esittelemme EDDA Lotis -järjestelmän: alan mullistavan ratkaisun, joka on kehitetty erityisesti litteäpakkaus- (RTA) huonekaluvalmistajille. Olemme suunnitelleet tämän järjestelmän hoitamaan raskaat työvaiheet, jotta voit laajentaa tuotantoasi ilman henkilöstömäärän kasvattamista. Miksi alan johtajat siirtyvät EDDA Lotis -järjestelmään: - Täysin automaattinen: Pakkausprosessi voidaan toteuttaa kokonaan ilman käyttäjää. - Nopea tuotanto: Jopa 4 laatikkoa minuutissa (240 laatikkoa/tunti) tinkimättömällä tarkkuudella. - Litteäpakkausten erikoisosaaja: Soveltuu erinomaisesti huonekalulevyjen pakkaamiseen – takaa tukevan ja ammattimaisen sinetöinnin. - Automaattinen ryhmittely: Järjestelmä mittaa ja asettuu automaattisesti erilaisille laatikkokoolle lennosta. Fpjdpfxoy Iggmo Ab Uji - Älykäs teippaus: Kolmipäinen teippauslaite leveämpiä paketteja varten ja mahdollisuus automaattiseen etikettien kiinnitykseen. Lopeta tuotantolinjan hidastaminen viimeisessä vaiheessa. EDDA Lotis takaa tuotteidesi nopeamman, turvallisemman ja tehokkaamman lähetysvalmiuden. Tehokkuus ei ole pelkkä tavoite – se on kilpailuetu.