Käytetty Cimec Monoblock myytävänä (247)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä täyttömonoblokki on valmistettu CIMECin toimesta vuonna 2017. Laite on suunniteltu täyttösovelluksiin likööri- ja väkevän alkoholiteollisuudessa. Kone on tällä hetkellä vielä asennettuna ja katsottavissa pyynnöstä. Tekniset tiedot Teho: n. 3 000 pulloa tunnissa Sovellus: Täyttö (liköörit / väkevät alkoholijuomat) Kokoonpano: Malli MONDIAL MONOBLOCK LD 9/8 Täyttöjärjestelmä: Painovoimatäyttö Täyttöventtiilien määrä: 8 Huuhdeltavien suuttimien määrä: 9 Etiketöintipäiden määrä: 1 Sulkeminen: Lämpökutistekapselin asennus pullonkaulaan Vesipaine (huuhtelu): 2–3 bar CIP-pesulämpötila: jopa 80 °C (vesi) / 100 °C (matalapainehöyry) Sähkösyöttö: 400 V, 50 Hz, 3-vaiheiset Komponentit & ominaisuudet: Huuhtelu- ja täyttöalue: 9-päinen pullonhuuhtelija "Ei pulloa / ei huuhtelua"-järjestelmällä 8-venttiilinen painovoimatäyttö säädettävällä nestetasolla Sähköinen nestetason ja täyttötason säätö Tuki raskaille pulloille Automaattinen tankin tasosäätö antureilla Yhteensopiva eri pullonkaulamuotojen kanssa (sis. vaihto-osat) Etiketöinti- ja sulkuyksikkö: Itseliimautuva etiketöintikone (1 pää) Optinen etiketin keskitysjärjestelmä tarkkaa kiinnitystä varten Mahdollisuus etiketille ja takatarralle samaan pulloon Automaattinen kapselinsyöttö lämpötiivistyspäällä Ohjaimet ja pidikkeet erilaisille sylinterimäisille pulloille Ohjaus ja käyttö: Kosketusnäyttö käyttöliittymä elektronisella ohjauksella Säädettävä tuotantonopeus (manuaalinen ja automaattinen tila) Pullotunnistimet sisään- ja poistossa Integroidut turvajärjestelmät automaattisilla pysäytystoiminnoilla CIP (Cleaning in Place) sisäpesu- ja desinfektiotoiminto Iodpfx Amjzaw Rrjroth

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä. Malli: 5008 Valmistusvuosi: 2002 Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat Pullon halkaisija: 60–115 mm Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla PLC asennettu: Ei Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät 5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä. Iedpfx Asyhbdlemreth Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan. Käyttöteho ja monipuolisuus H...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä CIMEC S1/2 ADH -etiketöintikone on valmistettu vuonna 2012, ja se on suunniteltu pitkäkaulapullojen (Longneck) etiketöintiin 33 cl, 50 cl ja 27,5 cl kokoluokissa. Koneen kapasiteetti on jopa 2 500 pulloa tunnissa, se on jo purettu ja nopeasti saatavilla. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 2 500 pulloa/tunti - Pullokoot: 33 cl Longneck, 50 cl Longneck, 27,5 cl Longneck - Koneen kulkusuunta: myötäpäivään Itsdpfx Amov Hcahjrsh - Pullonpidikkeet: 6 levyä - Etiköintiasemat: 2 itseliimautuvaa etiketinannostelijaa - Sähkösyöttö: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz - Nimellisteho: 2 kW - Koneen paino: noin 1 200 kg - Pullokoot: korkeus 200–380 mm, halkaisija 50–120 mm - Etikettikoot: - Etiketti eteen: leveys 50–240 mm, korkeus max 140 mm - Takietiketti: leveys 50–140 mm, korkeus max 140 mm - Enimmäispaperin läpivientikorkeus: 150 mm (optionaali 195 mm) - Enimmäisetiketin leveys suurimmalla nopeudella: 150 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Käytetty etiköintikone Cimec kylmäliima, jopa 4000 pulloa/h, vuosi 2020 Teollisella pullotusalueella oikean etiköintikoneen valinta on ratkaisevaa tehokkuuden ja laadun varmistamiseksi. Tämä kone erottuu tarkkuudellaan ja luotettavuudellaan. Cimec-etiköintikoneen tekniset tiedot Itedpjvgt Nasfx Amreh Vuonna 2020 valmistettu käytetty Cimec-etiköintikone, malli ETC. COLLA. LN, on suunniteltu jopa 4000 pullon tuntinopeuteen (BPH), mikä kertoo laitteen suuresta tuottavuudesta. Etiköintikoneella on käsitelty seuraavia pakkauskokoja: 0,33 l, 0,25 l ja 0,70 l. Lisäksi koneen lineaarinen pyörimissuunta ja kylmäliima-etiköintimenetelmä takaavat tarkan ja tasaisen etiketin asennuksen. Tämä on erittäin tärkeää valmiin tuotteen korkean visuaalisen laadun ylläpitämiseksi. Säädöt ja turvallisuus Vaikka koneesta puuttuu automaattinen päänsäätö, siinä on manuaalinen etiketin säätö. Näin ollen se tarjoaa joustavuutta tuotannossa erilaisten etiköintitarpeiden mukaiseen käyttöön. Lisäksi integroidut turvaominaisuudet ja mukana toimitettavat käyttöohjeet korostavat turvallisuutta ja laitteen helppoa hallintaa. Cimec-etiköintikoneen mitat ja sähkötekniset tiedot Koneen mitat ovat: pituus 1400 mm, leveys 1550 mm, korkeus 2050 mm. Näillä mitoilla kone sopii erilaisiin tuotantoympäristöihin ilman suurta tilantarvetta. Sähkötiedot: käyttöjännite 400 V, teho 2,5 kW ja taajuus 50 Hz, jotka osoittavat laitteen energiatehokkuuden. Nykytila ja loppupäätelmät Kone on tällä hetkellä tuotannossa ja tarjoaa erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka haluavat lisätä etiköintikapasiteettiaan tinkimättä laadusta. Käytetyn etiköintikoneen valinta tarjoaa myös mahdollisuuden taloudellisiin säästöihin tuoretta tekniikkaa ja suorituskykyä uhraamatta. Yhteenvetona voidaan todeta, että tämän Cimec-etiköintikoneen hankinta on strateginen investointi pulloteollisuuden yrityksille, sillä se yhdistää tehokkuuden, joustavuuden ja luotettavuuden. Käytetty etiköintikone Cimec kylmäliima, jopa 4000 pulloa/h, vuosi 2020, onkin suosittu valinta niille, jotka tavoittelevat korkeatasoisinta etiköintilaatua.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 x Cimec America huuhtelija, 8-päinen täyttölaite ja kapseloija. Tämä on kompakti, automaattinen monoblokki-pullotusjärjestelmä, varustettu 9 huuhtelusuuttimella, 8 isobaarisella (vastapaine) täyttöventtiilillä ja 1 kapselointipäällä. Suunniteltu tehokkaasti hiljaisten ja hiilihapollisten juomien huuhteluun, täyttöön ja kruunukorkittamiseen. Tyyppi - AM/DPS 9/8/IC/IVA. Sarjanumero – 045. Valmistusvuosi - 2004. Mukana tulevat: • Huuhtelija, täyttölaite ja kruunukorkittaja integroituina. ROPP-sulkija tällä hetkellä pois käytöstä. • Kaikki kuljettimet ja käyttömoottorit – molemmissa päissä. • Erilaisia muunnososia, mm. 200ml ja 330ml (asennettuna). Isdpfoy Um Ansx Amroth Tuottavuus – Jopa 1 800 pulloa/h, riippuen pullon koosta ja tuotteesta. Kokonaismitat – 3,5 m pitkä x 1,4 m leveä x 2,6 m korkea (n.) Viimeksi tuotannossa elokuussa 2025.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Tämä täyttökone on valmistettu vuonna 2016 CIMECin toimesta, ja siihen sisältyy Arol-kruunukorkittaja. Täyttökoneen kapasiteetti on 1 800 pulloa tunnissa, se käsittelee pullokokoja 0,33 l – 0,75 l ja on erittäin hyvässä kunnossa. Laite on milloin tahansa henkilökohtaisesti tarkastettavissa. Tekniset tiedot Iodpfxevy D Ade Amrjth Täyttökone | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Kapasiteetti: 1 800 pulloa/h Huuhdelaitteiden määrä: 9 Täyttöventtiilien määrä: 8 Pullokoot: 0,33 l – 0,75 l (myös 0,5 l toisella settillä) Sähköteho: 6 kW, 400V, 50Hz Mitat: leveys 1 400 mm, pituus 3 200 mm Kokonaispituus etiketöijän kanssa: 8 800 mm Käyttötunnit: 1 370 h Täydellinen dokumentaatio saatavilla Korkittaja | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Jaon halkaisija: 410 mm Päiden määrä: 1 Suljentatyyppi: standardi kruunukorkki Täydellinen dokumentaatio saatavilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinja on valmistettu vuosina 2010–2014 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, mukaan lukien CIMEC (Italia), toimesta. Päälohko – CIMEC 16-16-1 huuhtelu-, täyttö- ja suljentalaitteisto – valmistettiin vuonna 2014 ja oli käytössä luonnonmineraalivesilaitoksessa heinäkuuhun 2025 asti. Linjaan kuuluu lisäksi lisälaitteita, kuten itseliimautuva ja kääreetikettikone, DE-suodatin sekä lämpökutistustunneli kapseleille, mikä tekee siitä täysin toimintavalmiin ja kompaktin täyttölinjan kruunukorkillisille lasipulloille. Kaikki laitteet ovat edelleen asennettuina, hyvässä kunnossa ja katsottavissa paikan päällä. Tekniset tiedot Valmistusvuodet: 2010–2014 Käyttökohteet: Vesi ja muut juomat Kapasiteetti: Noin 2 000 pulloa tunnissa (330 ml) Noin 1 670 pulloa tunnissa (500 ml) Pullokoot: 250 ml – 1 000 ml (sisältää: 330 ml & 500 ml) Suljin: 26 mm kruunukorkki Konfiguraatio (Monobloc): 16 huuhtelupäätä 16 täyttöpäätä 1 kruunukorkkipää Toimitussisältö Huuhtelu-/täyttö-/kruunukorkkilaitteisto | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfiguraatio, 26 mm kruunukorkki, 2 000 plo/h Itseliimautuva etiketöijä | Canellitech | V500 | 2012 | Lineaarinen, jopa 3 500 plo/h Yksipääetiketöijä (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Kuljetinhihnoilla DE-suodatin | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Kutistustunneli kapseleille | TOSA | TN1 | 2011 | PVC-kapseleille Itedoyb Tkdspfx Amrsh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä MONO-BLOCK-pullotuslinja on valmistettu KOHEMilla (nykyisin CIMEC) vuonna 2014. Laite toimii moitteettomasti ja sitä on huollettu hyvin. Tällä hetkellä laitos on purettu ja varastoitu. Pullokoot ovat 33 cl long neck, 75 cl samppanjatyyli sekä 375 cl samppanjatyyli. Kapasiteetti on 1000–1300 pulloa tunnissa 33 cl long neck -pulloilla. Laitteessa on pneumaattinen ulostulolaite. Koneet sisältävät: Etikettikone (2014), valmistaja: CDA, malli: R1000; Täyttö- ja korkituskone (2014), valmistaja: Kohem (nykyisin Cimec), malli: RIS 8/1 - DPS. Isdpott Um Hofx Amrjth

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus  Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinjasto oli osa panimoa ja koostuu täyttö- ja suljentayksiköstä, etikettikoneesta sekä laatikonsulkimesta. Koko laitteisto on valmistettu vuonna 2016, ja se on jo purettu ja varastoitu. Toimitussisältö  Isobaarinen täyttö- ja suljentakone | cimec | AM DPS 811G | 2016 Kapasiteetti: 1 200 pulloa/h (0,33 l) Suunniteltu 0,33 l lasipulloille Etikettikone | murcia codificacion | MC-220 | 2016 Kapasiteetti: 1 300 pulloa/h Säädettävissä 1,5 litran pulloille Laatikonsuljin | Siat | SK2 | 2016 Itodpfx Astt Um Aomroh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty Täyttömonoblokki Cimec America Käytetty täyttömonoblokki Cimec America, malli DPS 6/6/1C, on edistyksellinen isobaarinen pullotusratkaisu, joka on suunniteltu hiilihapotettujen juomien tarkkaan huuhteluun, täyttöön ja korkitukseen. Laitteisto on valmistettu teollisuusluokan ruostumattomasta teräksestä ja perustuu vahvaan mekaaniseen rakenteeseen. Se soveltuu pienille ja keskisuurille juomatuottajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja johdonmukaista prosessinhallintaa. Tämä CIMEC-monoblokki yhdistää kolme olennaista asemaa kompaktiksi, täysin automaattiseksi järjestelmäksi: pullonhuuhteluyksikkö, isobaarinen täyttökaruselli ja kruunukorkkiasema, jotka kaikki ovat suljettuina ruostumattomilla suojakuorilla ja läpinäkyvillä tarkastusovilla, mahdollistaen kätevän prosessin seurannan ja turvallisuuden. Isobaarinen täyttötekniikka ja rakenne Cimec American käytetyn täyttömonoblokin ydin on sen isobaarinen täyttökaruselli, joka on erityisesti kehitetty hiilihappopitoisille juomille, kuten oluelle, kuohuviinille, kombuchalle, siiderille ja muille vastaaville juomille, joissa on tärkeää säilyttää hiilihapollisuus ja minimoida hävikki. Täyttöasema on varustettu ruostumattomista teräksestä valmistetuilla isobaarisilla venttiileillä, jotka on yhdistetty paineistettuun tuotetankkiin, mikä varmistaa tarkan paineiden tasaamisen pullon sisäpuolen ja tuotetankin välillä ennen täyttöprosessin käynnistymistä. Isobaarinen täyttö perustuu vakion vastapaineen ylläpitoon CO₂:lla tai muilla inerttikaasuilla. Tämän ansiosta tuote virtaa pulloon paineen alaisena, mikä minimoi vaahtoamisen ja hiilidioksidin karkaamisen riskin – kriittistä hiilihapollisten juomien laadun säilyttämiseksi. Täyttö tehdään hallitulla nopeudella käyttämällä ns. "tason mukaan"-periaatetta, jossa täyttöventtiili sulkeutuu, kun neste saavuttaa ennalta määritetyn korkeuden pullossa, hyödyntäen ylivuotoputkia. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat pinnat on valmistettu korkealaatuisesta AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, täyttäen elintarvike- ja juomateollisuuden tiukat hygieniavaatimukset. Täyttöasema on varustettu painemittareilla ja turvaventtiileillä, jotka mahdollistavat hienosäädön ja takaavat niin käyttäjän kuin tuotteen turvallisuuden. Järjestelmä toimii useille pullokoolle välillä 0,22–1,5 litraa, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantomuotoihin. Pullokoon vaihto tapahtuu manuaalisesti säädettävien ohjainten ja tukien avulla. Monoblokki on suunniteltu kruunukorkkien asennukseen (26 mm), jossa on oma korkituskaruselli kruunujen mekaaniseen lajitteluun ja syöttöön. Rakenne mahdollistaa tarkan ja luotettavan sulkemisen, mikä on olennaista hiilihapollisuuden ja tuotteen laadun ylläpidossa. Automaatio, apulaitteet ja käyttöturvallisuus Tämä käytetty täyttömonoblokki Cimec America toimii täysin automaattisena pyörivänä triblokkina ja vaatii vain vähän manuaalista ohjausta normaaleissa tuotantosykleissä. Mekaaninen synkronointi takaa saumattoman pullonsiirron asemalta toiselle, jota tukevat moottorikäyttöiset kuljettimet ja pyörivät tähtipyörät tarkan paikoituksen varmistamiseksi huuhtelun, täytön ja korkituksen aikana. Itsdsw Hr Awjpfx Amrsh

Kunto: uusi, PJM-pumput on tarkoitettu puhtaan ja lievästi saastuneen veden pumppaamiseen vesijohtojärjestelmissä, paineenkorotusasemissa, pumppuyksiköissä, lämmitysjärjestelmissä ja muissa vastaavissa asennuksissa, kuten teollisuudessa. Niitä voidaan käyttää myös muiden ei-aggressiivisten nesteiden pumppaamiseen, jotka eivät vahingoita pumpun valmistusmateriaaleja. Itodpfoyaqchjx Amroh

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, 1 käytetty pystytyöstökeskus Valmistaja: Deckel Maho Tyyppi: DMU 80 monoblock Valmistusvuosi: 2008 Ohjaus: ITNC 530 Tekniset tiedot X-liike: 980 mm Y-liike: 630 mm Z-liike: 630 mm Ohjaus: iTNC 530 Kokonaistehotarve: 10 / 15 kW Koneen paino n.: 9,5 t Koneen tilantarve n.: 4*4*2,5 m Lisätiedot Varustelu: Elektroninen käsipyörä Käyttötila 4 Manuaalinen kääntyvä jyrsinkara Moottorikara 12 000 min-1 Itsdsxa Eudopfx Amrjh SK 40 / Kiinnitys DIN 69872 32-paikkainen työkalumakasiini Kiinteä pöytä 1250 x 700 mm Lastunkuljetin Jäähdytysnestejärjestelmä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 1 963 h, X-akselin liikepituus: 735 mm, Y-akselin liikepituus: 650 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, ohjainvalmistaja: SIEMENS, ohjainmalli: 840D sl Operate, kokonaispaino: 11 800 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 15 000 k/min, karamoottorin teho: 21 000 W, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DMG MORI DMU 65 monoBLOCK on valmistettu vuonna 2016. Sen X-akselin liikealue on vaikuttavat 735 mm, Y-akselin 650 mm ja Z-akselin 560 mm. Koneessa on tehokas 15 000 rpm:n karinopeus ja pöydän enimmäiskuormitus on 600 kg. Jos etsit korkealaatuisia työstömahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DMG MORI DMU 65 monoBLOCK -pystykoneistuskeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Kara: teho 21 kW (40 % käyttöaste) / 16 kW (100 % käyttöaste); vääntömomentti 111 Nm (40 % käyttöaste); kiinnitystappi DIN 69872 • Pöytä: Kiertopöytä (C-akseli) Ø650 mm integroitu jäykkään pöytään 800 x 650 mm • Kääntö-/kiertoakselit: A-akseli +120° / -120° alkaen 0°; C-akseli 360°; A-akselin vääntömomentti/pitovoima 3 400 Nm (100 % käyttöaste); A-akselin hydraulisen kiinnityksen pitovoima 6 200 Nm; C-akselin vääntömomentti/pitovoima 2 000 Nm (100 % ED) • Syöttö/pikaliike: Pikaliike X/Y/Z 40 m/min; maks. syöttö X/Y/Z 40 000 mm/min; maks. syöttövoima X 7 kN, Y 13 kN, Z 10 kN (kaikki 100 % ED) • Ohjauskiskot: Rullalinjaohjaimet kaikilla lineaarisilla akseleilla • Mittausjärjestelmä: Suora, absoluuttinen, erottelukyky 0,001 mm, magneettinen (Siemensille) • Ohjaus: CELOS ja Siemens 840D sl Operate, 21,5 tuuman ERGOline-monikosketusnäyttö • Työkalunvaihtaja/varasto: Automaattinen kaksoiskouralla (pystysuora); 30-paikkainen SK40-ketjuvarasto; työkalun enimmäishalkaisija 80 mm (vierekkäin täytettynä) / 160 mm (vierekkäin tyhjänä); työkalun enimmäispituus 315 mm Iedpszd T Sfjfx Amrsth • Jäähdytysneste/lastunpoisto vakiona: Lastualusta integroidulla 500 L säiliöllä; vakio lastunpoisto lastualustan kautta • Kunto: Erinomainen; vain 1 963 karatuntia (konetta on käytetty ainoastaan prototyyppien valmistukseen) Lisävarusteet • Tuotantopaketti (P-K0398): Lastunkuljetin jäähdytysnestesäiliöllä, paperisuodatin, sisäinen jäähdytysneste karan läpi (IKZ) 40 bar / 23 l/min, ulkoinen jäähdytysneste 4 bar / 40 l/min, oven huuhtelu • Työkaluliitäntä (P-M0039): Työkalun kartioliitännän sovitus HSK-A63:lle (DIN 69893) • Lastunpesupistooli (P-G0004): 2 bar / 40 l/min • Mittausanturi (P-K0263): Heidenhain TS 649 -infrapuna-anturi • Työkalun mittausjärjestelmä (P-K0405): Blum-laser pystysuuntaiseen työkalun pituuden ja halkaisijan mittaukseen • Kinemaattinen lisävaruste (P-K0224): 3D quickSET -työkalusarja 4/5-akselisen kokoonpanon tarkistukseen ja korjaamiseen • Käyttötila 4 (P-H0038): Manuaalinen puuttuminen työstöalueelle ovien ollessa auki valvotussa prosessissa • Elektroninen käsipyörä (P-H0109): Siemens 840D Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 3 243 h, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, X-akselin liikepituus: 750 mm, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DMG MORI DMU 75 monoBLOCK on valmistettu vuonna 2017. Siinä on Siemens SINUMERIK 840 D -ohjausjärjestelmä sekä korkeapainepumppu sisäiseen jäähdytysnesteen syöttöön 20 barin paineella. Koneessa on Haidenhainin 3D-mittausanturi ja 60 työkalupaikkaa. Jos etsit korkealaatuisia työstömahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DMG MORI DMU 75 monoBLOCK -yleiskäyttöistä työstökeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Mittausanturi: Heidenhainin 3D-mittausanturi, TS649, HSK-kiinnitys • Korkeapainepumppu sisäiseen jäähdytysnesteen syöttöön: 20 bar • Siemens-ohjaus: SINUMERIK 840D Solutionline (Operate) Iedpjzdzmwsfx Amrjth • CELOS • Jäähdytysnestesäiliö käsittely- ja jäähdytysjärjestelmällä • Lastunkuljetin • Magasiinipaikat: 60 Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 1 700 h, koneen/ajoneuvon numero: M292, Käytetty Alfatek-monoblokki oliiviöljyn täyttöön, kapasiteetti 1500 pulloa/h Yleiset ominaisuudet Vuoden 2013 valmistettu ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY -täyttömonoblokki tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun elintarvikeöljyjen pullottamiseen. Laitteen kapasiteetti on 1500 pulloa tunnissa, ja se toimii oikeanpuoleisella pyörityksellä sekä täysin automaattisella työprosessilla. Kone on tällä hetkellä aktiivisessa tuotannossa ja sillä on toimittu noin 1700 käyttötuntia. Lisäksi mukaan sisältyvät kaikki turvavarusteet ja käyttöohjeet. Yhteensopivat pakkaukset ja tuetut koot Käytetty Alfatek-monoblokki, kapasiteetti 1500 pulloa/h, soveltuu monentyyppisten säiliöiden täyttämiseen. Laite soveltuu sekä PET-pulloille että metallikanistereille ja seuraaville mitoille: PET 138x138xk253 mm PET 148x148xk320 mm PET 81x81xk236 mm PET 63x63xk184 mm Kanisterit 150x92xk192 mm Kanisterit 150x92xk261 mm Kanisterit 149x120xk315 mm Itodpfx Aewiu Rvsmrjh Kone soveltuu siis erilaisiin pakkaustarpeisiin – niin kotitalouspulloihin kuin suurempiin teollisuusratkaisuihin. Monipuolisuus vähentää usean koneen tarvetta ja optimoi tilankäytön sekä investoinnit. Täyttösektion: Volumetrinen teknologia Täyttöosastossa on 9 volyymiperusteista venttiiliä, jotka takaavat tarkan ja toistettavan annostelun – erityisen tärkeää korkeaviskoosisille tuotteille, kuten oliiviöljylle. Järjestelmässä käytetään kiinteitä venttiileitä eikä se ole isobaarinen. Sopii näin ollen hiljaisille nesteille ja välttää painejärjestelmien kompleksisuuden. Volymetrinen tekniikka auttaa säilyttämään tuotteen laadun ja minimoi hävikin sekä ylitäytön. Paineella suljettavien korkkien kiinnitys: yhteensopivuus ja koot Kone asettaa muoviset painettavat korkit yhdellä sulkupäällä, joka tukee useita korkkikokoja.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 935 mm, Y-akselin liikepituus: 850 mm, Z-akselin liikevara: 650 mm, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: 840 D solutionline, kara-akselin nopeus (maks.): 14 000 k/min, jäähdytysnesteen syöttö: 40 palkki, Varusteet: purunauhakuljetin, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Valmistaja: DMG MORI Pfronten Malli: DMC 85 monoBLOCK RS3 Valmistusvuosi: 2014 Ohjaus: Siemens 840D solutionline Shopmill Noin 22 500 ohjelmatuntia Itsdpfx Aezamn Tomroh Pääkaran tiedot Liitäntä: SK40 DIN 69871 Kierrosluku: 20–14 000 rpm Kara vaihdettu DMG MORIn toimesta noin vuosi sitten Työkalunvaihtaja Tyyppi: kaksoistarttuja kolmivaihemoottorilla Ottelija: 60-paikkainen Liikealueet X: 935 mm Y: 850 mm Z: 650 mm A: +/- 120° C: 360 000*0,001 rajaton 5-akselinen samanaikainen työstö: KYLLÄ Automaatio: DMG MORI RS3 Järjestelmän palettien määrä: 3 Lisäpaletit: 2 Varustelu 3D-mittapää Käyttötila 4 Poisto-/imuriyksikkö IKZ 40 bar, nauhasuodatinjärjestelmä Lastukuljetin Painepesupistooli Hydraulinen kiinnitysjärjestelmä Mediansiirto paletin läpi ILMAN kuvassa näkyviä kiinnittimiä ja työkalunpitimiä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, x-liike 880 mm y-liike 630 mm z-liike 630 mm Ohjaus: iTNC 530 Heidenhain Karan kierroslukualue maks. 18.000 1/min Pääkaran teho 28 / 19 kW Maks. vääntömomentti 121 / 82 Nm Työkalukiinnitys HSK-A 63 Kallistettava B-akseli: +30° / -120° Pöydän kiinnityspinta Ø 700 / 1.250 x 700 mm Pöydän maksimikuormitus 650 kg Kääntyvä C-akseli: 360° Maks. työkappaleen halkaisija 850 mm Maks. työkappaleen korkeus 550 mm Työkalupaikkojen määrä 32 kpl Työkalukiinnitys HSK-A 63 Maks. työkalun halkaisija 80 mm Maks. työkalun halkaisija vapaalla viereisellä paikalla 160 mm Maks. työkalun paino 8,0 kg Lastulta lastulle -vaihtoaika 10 s Suurin syöttönopeus 30.000 mm/min Iedevn Ur Ejpfx Amrjth Pikasiirto 30 m/min Kiihdytykset 5 m/s² Kokonaistehontarve 48 kVA Koneen paino n. 14,0 t Tilantarve n. 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5-akselinen CNC-yleiskoneistuskeskus DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-pyöröpöytä (C-akseli) integroituna kiinteään pöytään - Kallistuva jyrsinkara (B-akseli) - Vain 6 100 karatuntia

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, x-liike 630 mm y-liike 560 mm z-liike 560 mm Ohjaus: iTNC 530 Heidenhain Pääkaran kierroslukualue: maks. 12 000 1/min Pääkaran teho: 10 / 15 kW Maks. vääntömomentti: 130 / 87 Nm Työkalukiinnitys: HSK-A 63 Kallistettava NC: ° Pöydän kiinnityspinta-ala: 1 000 x 600 mm Pöydän halkaisija: Ø 600 mm T-urat: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Maks. pöytäkuorma: 500 kg Pyörivä C: 360 ° Työkalupaikkojen määrä: 2x12 (24) paikkaa Työkalukiinnitys: HSK-A 63 Suurin työkalun halkaisija: 80 mm Suurin työkalun halk. viereinen lokero vapaa: 130 mm Suurin työkalupaino: 8,0 kg Suurin työkalun pituus: 315 mm Kokonaistehontarve: 45 kVA Koneen paino n. 6,8 t Tilantarve n. 4,5 x 4,5 x 2,5 m Itjdpoyz Dcfefx Amreh CNC - työstökeskus, universaali DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - Kääntyvä jyrsinkara - Trooppinen paketti

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, X-liike: 880 mm Y-liike: 630 mm Z-liike: 630 mm Ohjaus: iTNC 530 Heidenhain Karan kierroslukualue: maks. 18 000 rpm Karan moottoriteho: 28 / 19 kW Maks. vääntömomentti: 121 Nm Työkalukiinnitys: HSK-A 63 Kallistettava pää B: +30° / -120° Pöydän kiinnityspinta-ala: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Pöydän maksimikuormitus: 650 kg Pöytä pyörivä C: 360° Työkalupaikkojen määrä: 2x16 paikkaa Työkalukiinnitys: HSK-A 63 Maks. työkalun halkaisija: 80 mm Maks. työkalun halkaisija viereinen paikka vapaana: 130 mm Maks. työkalun paino: 8,0 kg Maks. työkalun pituus: 315 mm Iedpfx Aeyaci Tsmreth Suurin syöttönopeus: 30 000 mm/min Pikasiirto: 30 m/min Kokonaistehontarve: 48 kVA Koneen paino: n. 14,0 t Tilantarve: n. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-akselinen CNC-yleiskoneistuskeskus DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-pyöröpöytä (C-akseli) integroitu kiinteään pöytään - Kallistettava jyrsinkara (B-akseli)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, x-liike 880 mm y-liike 630 mm z-liike 630 mm Ohjaus iTNC 530 Heidenhain Karan kierrosalue maksimissaan 18 000 rpm Pääkaran teho 28 / 19 kW Maksimi vääntömomentti 121 Nm Työkalukiinnitys HSK-A 63 kallistettavissa B: +30° / -120° Pöytäkiinnityspinta Ø 700 / 1.250 x 700 mm Pöydän maksimikuorma 650 kg pyörivä C: 360° Työkalupaikkojen määrä 2x16 kpl Työkalukiinnitys HSK-A 63 Maksimi työkalun halkaisija 80 mm Maksimi työkalun halkaisija viereisen taskun ollessa vapaa 130 mm Maksimi työkalun paino 8,0 kg Maksimi työkalun pituus 315 mm Enimmäissyöttönopeus 30 000 mm/min Pikasiirto 30 m/min Kokonaisliitäntäteho 48 kVA Koneen paino noin 14,0 t Tilantarve noin 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-akselinen CNC-yleiskoneistuskeskus Itjdpfxsyackds Amreh DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-pyöröpöytä (C-akseli) integroitu kiintopöytään - Kallistuva jyrsinkara (B-akseli)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, x-liike 730 mm y-liike 560 mm z-liike 560 mm Ohjaus: iTNC 530 Heidenhain Pääkaran kierroslukualue max. 18.000 min⁻¹ Pääkaran käyttöteho 10 / 15 kW Maks. vääntömomentti 130 / 87 Nm Työkalukiinnitys HSK-A63 Kääntyvä NC: ° Pöydän kiinnityspinta 1.000 x 600 mm T-urat 9x 14 x 63 mm Pöydän halkaisija 600 mm Pyörivä C-akseli: 360 ° Pöydän maksimikuormitus 500 kg Työkalupaikkojen lukumäärä 60 kpl Työkalukiinnitys HSK-A63 Kokonaistehontarve 40 kVA Koneen paino n. 11,0 t Tilantarve n. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC-yleiskoneistuskeskus DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 akselia Itedpfjwpw E Nex Amrsh - NC-pyöröpöytä - Kääntyvä jyrsinpää

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, x-liike 1.135 mm y-liike 1.050 mm z-liike 750 mm Ohjaus: Heidenhain iTNC 530 Pääkaran kierroslukualue maks. 14 000 1/min Pääkaran moottoriteho 19 kW Maks. vääntömomentti 100 Nm Työkalukiinnitys HSK-A 63 Pöydän kiinnityspinta 1.400 x 1.050 mm Maks. pöytäkuorma 2.500 kg Työkappaleen enimmäismitat 1.400 x 1.240 mm Työkappaleen maks. korkeus 750 mm Työkalupaikkojen määrä 30 kpl Työkalukiinnitys HSK-A 63 Maks. työkalun halkaisija 80 mm Maks. työkalun halkaisija, kun naapurilokerot vapaat 160 mm Maks. työkalun pituus 365 / 395 mm Maks. työkalun paino 8,0 kg Lastusta lastuun -vaihtoaika 6,1 s Ruokanopesu maks. 40.000 mm/min Pikasiirto 40 m/min Kiihtyvyys 6 m/s² Syöttövoima (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Kokonaisliitännätarve 44 kVA Itjdpfx Ajyztyasmrsh Koneen paino noin 14,4 t Tilantarve noin 6,0 x 5,0 x 3,3 m CNC-jyrsinkeskus, pysty DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Karatunnit: noin 9 518 h - Tuotantopaketti: (lastunkuljetin, jäähdytysnestesäiliö 600 l, paperinauhansuodatin, sisäinen jäähdytysnestesuihku 40 bar / 23 l/min karan läpi) - Air Clear: Ilmaverho katseluikkunalle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, x-liike 630 mm y-liike 560 mm Isdpox A H Rlefx Amreth z-liike 560 mm Ohjaus iTNC 530 Heidenhain Kara-alueen kierrosluku max. 18 000 min⁻¹ Karamoottorin teho 10 / 15 kW Maks. vääntömomentti 130 / 87 Nm Työkalukiinnitys HSK-A63 Kääntyvä NC: ° Pöydän kiinnityspinta 1 000 x 600 mm T-urat 9x 14 x H7 Pöydän maks. kuorma 700 kg Työkalupaikkojen määrä 60 kpl Työkalukiinnitys HSK-A63 Kokonaisvirtatarve 49,7 kVA Koneen paino n. 11,0 t Tilantarve n. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC-työstökeskus, universaali DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 akselia (+ NC-pyöröpöytä) - Kääntyvä jyrsinkara - Kara huollettu - UUDET X,Y,Z-ohjaimet - UUDET kuulamutterit (KGT) - UUSI poimutettu suojus X-akselille

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Yleiskäyttöinen työstökeskus Konetyyppi: DMG DMU 60 monoblock Ohjaus: Heidenhain iTNC 530 Valmistusvuosi: 2008 Saatavilla: heti TEKNISET TIEDOT: Liikealueet: X-akseli: 730 mm Y-akseli: 560 mm Z-akseli: 560 mm B-akseli: +30 / -120° C-akseli: 0,001° Ohjattujen akseleiden määrä: 5 Karan kierroslukualue: 12 000 rpm Työkalukiinnitys: SK 40 Työkalunvaihtaja Työkalupaikkoja: 60 NC-pyöröpöytä: Ø 600 Pöydän koko: 1 000 x 600 mm Pöydän suurin kuorma: 500 kg Itsdey Ai Rdepfx Amrsh Varustelu: Lastunkuljetin Sisäinen jäähdytys (IKZ): bar Paperinauhansuodatin Mittapää: Heidenhain TS 649 Roto Clear Työkalun murtumisen valvonta Lastunhuuhtelupistooli Öljysumun poisto Käyttötila: 4

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: M338, Käytetty Crown Bevcorp 40-venttiilinen täyttömonoblokki Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty tölkin täyttömonoblokki yhdistää Bevcorp UB40 -pyörivän tölkintäyttäjän ja Angelus 61H -saumauskoneen, tarjoten luotettavan suorituskyvyn teollisessa pakkaus- ja juomateollisuudessa. Järjestelmä on varusteltu alumiinitölkeille ja sisältää muotinosat useille tölkkirungon malleille. Erinomainen valinta käytetyn pullotuslinjan ratkaisuksi, jossa luotettavuus ja helppo integrointi ovat olennaisia. Itedpfozcf Idex Amrsh Täyttökoneen malli: UB40 pyörivä tölkintäyttäjä Täyttöventtiilejä: 40 Saumaus-koneen malli: 61H Pakkaukset: alumiinitölkit (normaali ja slim) Päädyt: 202 kannet Tölkkikoot: 12 oz (noin 0,355 l) ja 16 oz (noin 0,473 l) Mukana toimitettavat osat: tölkkien siirtokuljetin, sähkökaappi, voitelupaneeli, ruostumattomasta teräksestä valmistetut turvasuojukset, käsittelyosat, käyttöohje Sähköjärjestelmä: 480 V, 3-vaihe, 60 Hz Typen annostelu: tyhjiöesteellinen typen annostelujärjestelmä Kunto: käytetty – hyvä; säännöllisesti huollettu Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokki sisältää integroidun sähkökaapin, joka hallinnoi täyttäjän ja saumaajan toimintaa. Turvalukot ja ruostumattomat teräksiset suojukset takaavat käyttäjän turvallisuuden juomatuotannon aikana. Portaaton nopeudensäätö ja oma voitelujärjestelmä takaavat luotettavan käytön jatkuvassa tuotannossa. Helppo pääsy suojuksiin ja paneeleihin mahdollistaa nopeat säädöt ja ennaltaehkäisevän huollon pakkausteollisuuden ympäristöissä. Tuotantolinjan integrointi: Suunniteltu toimimaan linjassa tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa, tämä täyttäjä–saumaajapari integroituu saumattomasti sekä käytettyyn pullotuslinjaan että uuteen juomatuotantoratkaisuun. Mukana tuleva tölkin siirtokuljetin helpottaa synkronointia 40-venttiilisen täyttäjän ja 61H-saumaajan välillä. Olemassa olevat käsittelyosat ja muotinosat mahdollistavat sekä standardi- että slim-alumiinitölkkien käsittelyn 202 kansilla, tukien nopeaa vaihtoa 12 ja 16 oz kokojen välillä. Monoblokki voidaan käyttää osana täydellistä pakkauslinjastoa muiden laitteiden, kuten lavapurkaimien, huuhtelijoiden, koodauslaitteiden ja laatikkopakkaajien kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria: Koneisto on ilmoitettu käytetyksi, hyväkuntoiseksi ja säännöllisesti huolletuksi. Mekaaniset turvasuojat, voitelupaneeli ja käyttöohje sisältyvät toimitukseen, mikä osoittaa koneen olleen hyvin hoidettu ja valmiina käyttöön. Tämä tekee siitä vahvan vaihtoehdon käytettyjä ratkaisuja etsiville tuotantolaitoksille, jotka haluavat laajentaa tai uudistaa juomatuotantoaan mahdollisimman pienellä seisonta-ajalla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Monoblokki on suunniteltu joustavaksi ja soveltuu sekä hiilihapollisten että hiilihapottomien juomien tuotantoon. 40-venttiilinen täyttöyksikkö mahdollistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan täyttötason, kun taas Angelus 61H -saumauskone on tunnettu saumauksen kestävyydestä ja tiiviydestä. Tyhjiöesteinen typen annostelujärjestelmä parantaa tuotteen laatua ja säilyvyyttä erityisesti happiherkillä juomilla. Yhteensopivat muotinosat mahdollistavat sekä standardi- että slim-tölkkikokojen käsittelyn vaivattomasti.