Käytetty Cinch Mill Jyrsinkone myytävänä (10 169)

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käytetty, Omapaino: 2 500 kg Mitat (P x L x K): 170 x 210 x 230 cm Hinta: Pyynnöstä - Valmistusvuosi: 2007 - Dokumentaatio saatavilla: Kyllä - CE-merkintä: Kyllä - CE-sertifikaatti: Ei - Sarjanumero: 750283 - Ohjaus: CNC - Teho [kW]: 7,0 - Akselien määrä [kpl]: 3 - X-akselin liikealue [mm]: 450 - Y-akselin liikealue [mm]: 300 - Z-akselin liikealue [mm]: 400 - Pöydän pituus [mm]: 920 - Pöydän leveys [mm]: 280 - Työkalun kiinnitys: ISO40 - Min. karanopeus [rpm]: 100 Bjdownip Repfx Ag Nsdd - Max. karanopeus [rpm]: 8000 - Kuljetusmitat: 1700 mm x 2100 mm x 2300 mm (p x l x k) - Kuljetuspaino [kg]: 2500 kg - Kuljetuspakettien määrä [kpl]: 1 Rahoitustiedot ALV: Ilmoitettu hinta ilman arvonlisäveroa ALV/verokäsittely: Yrityksille ALV-vähennyskelpoinen Toimitus ja vaihto mahdollisia milloin tahansa teollisuuden laitteille. Lukas van Rossum

Kunto: käytetty, 5-akselinen sorvaus- ja jyrsinkeskus (tankoautomaatti) Sähköistettynä varastossamme Valmistaja: CHIRON Malli: MILL 800 5 axis CNC: Fanuc 18iMBS (5 samanaikaista akselia 1*) X, Y, Z (mm): 800 – 500 – 550 Pikakuljetus (Highspeed): 60 m/min Kääntyvä karapää (B-akseli): +/- 100° Pyörivä karapää: Peiseler Jyrsinkara: 12 000 rpm / 140 Nm Työkalupaikat: 65 – HSK-A 63 DIN 69893 Pöytä: 1400x500 mm Pöytäkuorma: 1200 kg SIS 70 bar (säädettävä) CNC-ohjattu puristus-/kierto-yksikkö 6. sivun työstöön (katso huomautus 5) Heidenhain lineaarinen mittajärjestelmä Lastukuljetin Renishaw-valmis Valmistusvuosi: 2006 Paino: 7500 kg Soronpaketti: Maksimi halkaisija: 65 mm Kierrosluku: 15 / 4500 Maks. 42,5 kW / 90 Nm. Hydraulinen kiinnitys: 800 Nm. Tangonsyöttölaite: ILS-RBK-10012 65 Halkaisijat min/maks: 5/65 mm P=600–1200 mm Pikakuljetus: 60 m/min Kara: 20–12 000 rpm – 140 Nm/12 000 rpm 12,5 kW / maks. 34 kW Kääntöpää CNC-ohjattu ± 100° Bsdpfx Agegmi Une Nodd Kone sähköistettynä varastossamme. Mimu Werkzeugmaschinen (Italia)

Kunto: hyvä (käytetty), Käytetty DEVLIEG 43H-72 SPIRAMATIC JIG MILL Varustelu: - Kara, halkaisija: 4" (102 mm) - Karan kartio: No. 50 NMTB Bdedpfx Agjimd H Nj Njd - Karan liike: 20" (508 mm) - Pöydän koko: 35" x 72" (890 x 1830 mm) - Vaakasuuntainen liike: 72" (1830 mm) - Pöydän vetäytysliike: 16" (406 mm) - Pään pystysuuntainen liike: 52" (1320 mm) - Karan nopeudet (16 port. ): 21–1000 rpm - Karan syötöt (8 port. ): 0,002"–0,024" (0,05–0,61 mm) - Jyrsinkäytön syöttö (X & Y-akseli, 16 port.): 0,5–36 IPM (13–914 mm/min) - Pikasylkäys jokaiseen suuntaan - Lattiapinta-ala: noin 205" x 146" x 126" (5200 x 3710 x 3200 mm) - Paino: noin 14 515 kg - Mitat: Edestä taakse x sivulta sivulle suojuksilla: 11'8" x 16', korkeus: 10'10" Kaikki kuvan työkalut ja mikrojyrsintapit toimitetaan koneen mukana ja sisältyvät hintaan. Hinta: 14 700 € + ALV, neuvoteltavissa. FCA: Oradea/Romania Varaamme oikeuden muutoksiin, virheisiin ja ennakkomyyntiin. Puhumme englantia, saksaa, unkaria, ranskaa sekä romaniaa.

Kunto: uusi, Poran-jyrsinkone OPTIMUM OPTImill MB 4 - esittelykone - Tämä tarjous koskee varustepakettia. Bdedju R Tftjpfx Ag Nsd Seuraavat tuotteet ja vaihtoehdot sisältyvät jo hintaan: - Poran-jyrsinkone OPTImill MB 4 Optimum - Konealusta MSM 3 Optimum - Kiristysistukkasarja MK 4/ ER 32 - M16 Optimum - Päätyjyrsinsarja HSS IMUM - Tarkkuuskonepuristin FMS 100 Optimum - uusi esittelykone -

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 760 mm, Y-akselin liikepituus: 440 mm, Z-akselin liikevara: 460 mm, syöttönopeus X-akseli: 10 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 10 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 10 m/min, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, pikasiirto X-akseli: 24 m/min, pikaliike Y-akselilla: 24 m/min, pikaliike Z-akseli: 24 m/min, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaisleveys: 2 100 mm, kokonaispituus: 2 200 mm, pöydän leveys: 410 mm, pöydän pituus: 900 mm, pöydän korkeus: 820 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, pöydän kuorma: 350 kg, kokonaispaino: 3 630 kg, ohjainvalmistaja: Fagor, ohjainmalli: 8055 iA/MC, jäähdytysnesteen syöttö: 2,7 palkki, työkalun halkaisija: 100 mm, työkalun pituus: 300 mm, työkalun paino: 8 000 g, työkalulehden paikkamäärä: 16, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, purunauhakuljetin, käytetty työstökeskus - Micromill MM 430 - Ohjaus: Fagor - Kara - 8000 rpm - kiinnitys DIN 69871 40 ISO - Puoliautomaattinen manuaalisella syötöllä - Automaattinen syklitoiminnolla - DIN ISO -ohjelmointi - 10,4" värinäyttö - Suuri muisti luoduille ohjelmille - Moottoroitu spiraalimainen lastunkuljetin - Työkaluvaihtajakaruselli 16 työkalulle - Lineaari-rullajohteet kaikilla 3 akselilla - Automaattinen keskusvoitelu - Karan orientointi - Työpöytä tarkkuushiottu, 4 T-uralla - Tarkkuushiotut kuularuuvit kaikilla 3 akselilla - Koneen täyskotelo 2 etuliukuovella - Jäähdytysjärjestelmä lastujen huuhtelutoiminnolla Bdodpfx Ajzcyivjg Njd - Kaikkien 3 akselin teleskooppi ohjainkotelointi - Pienjännitejärjestelmä - Öljynerotin - Jäykkä kierteitys (Rigid Tapping) - Syöttöjen servomoottorit (suorakäyttö) - Elektroninen käsipyörä kaikille 3 akselille - Ethernet-liitäntä - Karan puhallustoiminto - Työskentelyalueen valaistus Kone voidaan tarkastaa koska tahansa käynnissä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, X-akselin liikepituus: 560 mm, Y-akselin liikepituus: 320 mm, Z-akselin liikevara: 400 mm, syöttönopeus X-akseli: 2 400 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 2 400 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 2 400 m/min, pöydän leveys: 450 mm, pöydän pituus: 950 mm, Kiinteä pöytä 950 x 450 mm Syöttö kaikkiin suuntiin ISO-40 ja 3 kW 3-akselinen digitaalinen näyttö CE-turvallisuus Jäähdytysjärjestelmä puoliksi suljetulla jalustalla X-akseli: 560 mm Y-akseli: 320 mm Z-akseli: 400 mm Pöydän pituus: 950 mm Pöydän leveys: 450 mm Bdjdpfsxdltbjx Ag Ned Pöydän kuormitus: 350 Karan kierrosnopeus: 2240 rpm Syöttö X-akseli: 2400 mm/min. Syöttö Y-akseli: 2400 mm/min. Syöttö Z-akseli: 2400 mm/min. Karansiirto: 0 - 95 mm Pituus: 1800 mm Leveys: 1600 mm Korkeus: 1900 mm Paino: 1700 kg Huomioithan: Tiedot tällä sivulla on kerätty parhaan tietämyksemme mukaan, sekä mahdollisuuksien mukaan, valmistajalta. Tiedot on annettu hyvässä uskossa, mutta tarkkuutta ei voida taata. Ne eivät muodosta sitovaa esitystä tai sopimusehtoa. Suosittelemme tarkistamaan kaikki olennaiset yksityiskohdat.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, kokonaiskorkeus: 4 000 mm, kokonaispituus: 5 100 mm, kokonaisleveys: 3 800 mm, kokonaispaino: 20 000 kg, POS POSmill H 800 U - 5-akselinen työstökeskus, jossa on kääntökara -120° - +120° ja 360° rajaton C-akselin pyöröpöytä. Erillistä A-akselia ei ole. Työalue toteutetaan laadukkaalla Kessler-pyöröpöydällä, jonka halkaisija on 800 mm, eikä laitteessa ole paletinvaihtajaa. Erityisenä etuna on 96-paikkainen työkalunvaihtaja, joka tekee koneesta ihanteellisen sarjatuotantoon sekä vaativiin työstötehtäviin. Yhdistettynä integroituun 50 barin korkeapaineisen lastuamisnestejärjestelmään kone soveltuu erinomaisesti sekä muotin-/työkaluvalmistukseen että autoteollisuuden tarpeisiin. Käyttötunnit: Ohjaus päällä: n. 25 280 h Kone päällä: n. 24 730 h Ohjelmakäyttö: n. 9 150 h Bedpfjy An A Ejx Ag Nedd Karan tunnit: n. 8 555 h Karan kierrosnopeus: 18 000 1/min Y-akselin liike: 820 mm Mitat (PxLxK) noin: 5 100 x 3 800 x 4 000 mm Paino noin: 20 000 kg Ohjaus: Heidenhain ITNC 530 Z-akselin liike: 600 mm X-akselin liike: 670 mm 5-akselinen työstö: Kyllä Valmistusvuosi: 2018 Kunto: toimintakuntoinen Maksuehdot: 100 % ennakkomaksu ennen noutoa Toimitusehdot: Perustukselta Jännitteellinen: Kyllä

Kunto: käytetty, Univ. työkalujyrsinkone ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) tyyppi FUS 32 Valm. nro: 5591 Valmistusvuosi: 2009 Liikealueet X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Pöydän koko 950 x 450 mm Työkalun kiinnitys (pystypää) ISO 40 - M16 Työkalun kiinnitys (vaakakara) ISO 40 - S20x2 (kuten Deckel) Karan kierrosnopeus 25-2000 rpm, 18 porrasta Syöttönopeus 5-400 mm/min., 18 porrasta Pikasiirtonopeus 1400 mm/min. Pääkaran moottoriteho 3 kW Verkkoliitäntä 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-akselinen digitaalinäyttö ja lasiviivamuuntimet HEIDENHAIN, tyyppi ND 780 - Pystyjyrsinkoneen pää kääntyvä +/- 90° - Porausliike pystypäässä 100 mm - Manuaalinen työkalun kiinnitys kierteellä M16 - Vastatuki vaakajyrsintään, laakeriholkki Ø 48 mm Bdedpfx Asx Hkd Hog Nod - Keskusvoitelu - Sähkökeskus koneen sivulla - Jäähdytysnesteyksikkö koneen jalassa - Konetyövalo - Mukana 2 kpl työkalupidikkeitä - Käyttöohje sähkökaavion kanssa Tilantarve (P x L x K) 1800 x 1600 x 1800 mm Paino 1650 kg Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, kokonaiskorkeus: 3 080 mm, pöydän leveys: 3 275 mm, kokonaispaino: 7 600 kg, tuotteen pituus (enint.): 2 000 mm, Tämä 5-akselinen MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER on valmistettu vuonna 2005. Sen X-akselin liike on 600 mm, Y-akselin liike 425 mm ja Z-akselin liike 450 mm. Koneen pöydän halkaisija on Ø 350 mm ja työkappaleen enimmäispaino 200 kg. Jos etsit laadukkaita työstöominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER -pystytyöstökeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Axis Travels: • X-akseli: 600 mm • Y-akseli: 425 mm + CUA-isku 75 mm • Z-akseli: 450 mm • A-Akselin kierto: 360° • B-akselin kierto: -20° / +110° • Pöydän ja karan nokan välinen etäisyys: 65 - 515 mm • Pöydän halkaisija: Ø 350 mm • Työkappaleen enimmäispaino: 200 kg • Pöydän sorvausnopeus: 30 - 1500 rpm • Työkalulaatikon kapasiteetti: 50 työkalua Bjdpfx Ajynhy Hog Nedd • Suurin työkalun halkaisija (vierekkäisten työkalujen kanssa): Ø 90 mm • Suurin työkalun halkaisija (ilman vierekkäisiä työkaluja): Ø 125 mm • Työkalun enimmäispituus: 300 mm • Työkalun enimmäispaino: 8 kg • Pikaliike X-Y-Z: 45000 mm/min

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 220 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 800 k/min, karanopeus (min.): 85 k/min, kokonaiskorkeus: 1 800 mm, kokonaispituus: 1 100 mm, kokonaisleveys: 1 050 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, pöydän leveys: 780 mm, Kolmivaiheinen 380V moottori toimii moitteettomasti! Portaaton nopeudensäätö variomatic-kara-ajolla. Karan kierrosnopeus säädettävissä välillä 85–3800. Bdsdpfjw Th S Tex Ag Nsd Iso ristipöytä erittäin hyvässä kunnossa! Pöydän koko: 780x300mm Säädettävä porauksen syvyys. Maksimi poraussyvyys: 130mm Pää voidaan säätää korkeussuunnassa ja kääntää vasemmalle & oikealle. Maksimietäisyys pöydän ja karan välillä: 430mm X-akselin liike: 220mm Y-akselin liike: 400mm ISO 30 karakartio. Ulkomitat: 110x105x180cm Sisältää kuvissa koneen vieressä näkyvät lisävarusteet. Ota yhteyttä kysyäksesi toimitusmahdollisuuksista! € 2.400,00 ALV 0%

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Vasaramylly sähkökaapilla ja syklonisuodattimella myytävänä. Koneella on CE-sertifikaatti. Tekniset tiedot: Bdsdpfx Agsxf Nw Hs Nod Sähkömoottorin teho: 45 kW Kapasiteetti: 1500-2000 kg/h Koneen koko: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Paino: 1300 kg. Sijaitsee paikallisesti Unkarissa (EU)

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: D20E/7694, Tarjousnumero: D20E/7694 Bdsdpfewi S Ixex Ag Nsd Koneen tyyppi: Monilankavetokuivakone Merkki: SKET / MILL Malli: 8 LOHKOA Valmistusvuosi: Sisäänmeno halkaisija: 6,5 mm Valmis halkaisija: 1,6 mm Vetoja: 8 Levyjen halkaisija: 550 mm ja 650 mm Nopeus - metriä/s: 8-12 Sijainti: Euroopassa

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), 1 käyttämätön yleismallinen pystyjyrsinkara, sopii ORADEA / EURO-MILL FUS 32 -koneeseen Tyyppi “MAHO”, kiinnitys ISO 40, kara-liike 100 mm, suunniteltu käyttöteho noin 3-4 kW, maksimikierrosluku 2000 r/min, … Erikoisvarusteet: - Moninkertaaja, välityssuhde 1:4, kiinnitys ISO 40 Hinta: 499,00 EUR - Lisälaite pystyjyrsinkaran automaattista syöttöä varten, “MAHO”-järjestelmä, 6 syöttöä 0,02 - 0,2 mm/kierros Hinta: 1 880,00 EUR - Poikittaisjyrsinkara, lisäpääkappale pystyjyrsinkaraan, kara ISO 30, kääntyvä 360° Hinta: 585,00 EUR Hinnat ilman lakisääteistä arvonlisäveroa. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Bdededdtwbepfx Ag Nsd Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Toimintakunnossa: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bjdpfxjy Iyw Ss Ag Nsdd

Kunto: hyvä (käytetty), Teräpäät, jyrsinkara, kovametallijyrsin, vaihtoteräjyrsin, tasausjyrsinkara, jyrsinkara - Halkaisija: Ø 100 mm - Hammasten määrä: 6 Bodpfxjb A Ihde Ag Nodd - Vaihtoterät: Kovametalli - Kiinnitys: SK50 - Paino: 4,5 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm Bdjdpfst Ixkzjx Ag Njd

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen Bedpfx Aoq Nf U Eog Nodd - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Bjdpfx Agjq Nx Als Nedd Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. Bdedoq I Nxdspfx Ag Ned 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Bsdpfxevzx Aus Ag Nsdd Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. Bsdpfeq I N H Nsx Ag Nsdd 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. Bdsdpfx Agsq Nfbhe Nsd 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. Bjdpfxsq Ngafj Ag Nodd - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Bdodpfx Aeq I Nw Isg Nsd