Käytetty Depalletizer myytävänä (61)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2003 valmistettu Krones Robot 3A -lajittelurobotti on suunniteltu täytettyjen juomakorien automaattiseen käsittelyyn EUR-lavoilla. Järjestelmä mahdollistaa kokonaisten kerrosten juomakoreja purkamisen lavoilta. Laite käsittelee 1,0 litran PET-koreja kahdeksan korin kerroskuviossa ja on tarkoitettu 400 x 300 x 310 mm kokoisille koreille EUR-lavoilla (mitat 1200 x 800 x 144 mm). Käytössä mekaaninen tartuntapää nostaa kokonaisen kerroksen juomakoreja lavalta ja siirtää ne vaakasuunnassa purkualueen sisällä. Järjestelmässä on MTS 10 -ohjauspaneeli, joka näyttää ohjelmoinnin kulun ja lavankäsittelyn tilan. Turva-aidan ja lukittavien ovien avulla työskentelyalue on suojattu. Tekniset tiedot: Valmistaja: Krones AG / Kettner Konetyyppi: Robottipohjainen purkujärjestelmä / korien depaletointirobotti Mallimerkintä: Kettner Robot 3A Valmistusvuosi: 2003 Käyttötarkoitus: Juomakorien automaattinen lavauspurku / depaletointi Kerroskuvio: 8 korin malli Korien mitat: 400 x 300 x 310 mm Lavakoko: EUR-lava, 1200 x 800 x 144 mm Käsittelyjärjestelmä: Mekaaninen tartuntapää kokonaisille korikerroksille Käyttö: Kerros kerrallaan purku lavalta Ohjaus / käyttöpaneeli: MTS 10 Kuljetin: Lavarullarata Turvaominaisuudet: Turva-aita, lukittava ovi, ohjauspaneeli ja hätäpysäytys Sähköliitäntä: 230 / 400 V vaihtovirta Vaihejärjestelmä: 3-vaiheinen Taajuus: 50 Hz Lajdjzb Adyspfx Af Ujc Nimellisvirta: 37 A Kunto: Käytetty, asennettuna teolliseen täyttö- ja korienkäsittelyympäristöön

Valmistusvuosi: 2020, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: CE-merkintä, DP15c Koneelle on tehty täydellinen peruskunnostus, jonka aikana asennettiin uudet suojukset ja turvajärjestelmät sekä vaihdettiin myös mekaanisia osia. Hissiä on myös levennetty. Koneen tekniset tiedot: Teho - jopa 15 t/h Säkkien tyhjennystarkkuus - 99,98 % Lajdpszb Efmsfx Af Usc Koneen mitat - 2280 mm x 6470 mm x 3195 mm (l x p x k) Lavakoko - 1300 mm x 1100 mm Lavojen enimmäiskorkeus - 2200 mm Lavojen enimmäispaino - 1600 kg Syöttö - 3 x 400 V, 50 Hz Paineilman kulutus - 40 l/sykli, 6-8 bar Teho - enintään 10 KW Takuu - 12 kuukautta Koko lavan lastaus trukilla *Koneeseen ei sisälly soluläppäventtiiliä eikä positiivisen paineen pumppua.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Tämä depalletisoija (uudelle lasipakkaukselle) on valmistettu vuonna 2020 saksalaisen Krones AG:n toimesta. Kone on suunniteltu uusien lasipakkausten nopeaan depalletisointiin juoman täyttölaitoksissa. Laitteessa on purkujärejestelmä, joka käyttää nelisivuista keskitystä koko kerrosten siirtämiseksi ulostulos pöydälle. Tekniset tiedot: Kapasiteetti: n. 48 000 astiaa/h (konekapasiteetti jopa 57 600 astiaa/h) Käyttötarkoitus: uusien lasipakkausten depalletisointi Konfiguraatio: Z-järjestely, jossa lavojen syöttö ja astioiden poisto yläkerroksessa Lavakäsittely: lavannostoyksikkö automaattisella tyhjien lavojen poistojärjestelmällä Purkupöytä: noin 5 000 mm pitkä Kuljetin: teräsketjukuljetin Käytöt: servokäytöt (SEW) Purkujärejestelmä: nelisivuinen keskitysvaunu, servokäyttöinen Kerroskäsittely: integroitu käsittelymoduuli alipaine-imukuppijärjestelmällä kerrosvälilevyille ja yläkehyksille Tyhjiöjärjestelmä: suihkupohjainen Järjestelmän kokoonpano: lavannostoyksikkö Astian ulostulokuljetin (noin 5 000 mm) Teräsketjukuljetin Käsittelymoduuli imukupilla Pakkausmateriaalin varasto Tyhjien lavojen purkulaite Turva-aita (n. 25 m) Valokennot ja turvasilmukat. Laodpfey Tn D Dox Af Ujc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty automaattinen depalletisaattori TMG VEGA 60, 5000 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä automaattinen VEGA 60 -depalletisaattori on kestävä ratkaisu luotettavaan pullonkäsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullokerrosten tehokkaan poiston lavoilta sekä integroi automaattisen välikerroslevyjen käsittelyn sujuvaa toimintaa varten. Sen tuotantoteho on 3 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä sopivan keskisuuriin juomatuotantoihin ja käytettyihin pullotuslinjoihin. Rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn PET- ja lasipulloille, erityisesti 1,5 litran koossa. Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantoteho: 5 000 pulloa/tunti Pullomuodot: yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pakkaustyypit: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Turvallisuus: elektroninen turvavaloverho Välikerroslevyjen käsittely: levyvarasto ja automaattinen välikerroslevyjen poisto; pystyy poistamaan suojahupun samasta varastosta Lasdpfx Afszc Hqyj Uec Kehittynyt automaatio ja ohjaus VEGA 60 hyödyntää PLC-pohjaista automaatiota tarkkaan ja toistettavan varmaan 3-vuorotuotantoon. Ohjauslogiikka mahdollistaa kerros kerrokselta tapahtuvan depalletisoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeät vikailmoitukset. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjäsuojan ja mahdollistaa turvallisen pääsyn asetuksia ja huoltoa varten myös korkean tuottavuuden aikana. Nopeat säädöt mahdollistavat 1,5 litran pullojen vakio-käsittelyyn siirtymisen ja tehokkaan uudelleenkäynnistyksen pysäytysten jälkeen. Linjan integrointimahdollisuudet Tämä depalletisaattori on helposti integroitavissa uusiin tai käytettyihin pullotus- tai pakkauslinjakokoonpanoihin. Voidaan käyttää itsenäisenä moduulina tai linjassa kuljettimien, puskuripöytien, pesukoneiden, täyttö-, suljin- sekä etiköintikoneiden kanssa. Automaattinen välikerroslevyjen käsittely vähentää manuaalista puuttumista ja parantaa materiaalivirtaa seuraaville pakkauslaitteille. Suunniteltu logistiikkaan niin PET- kuin lasipulloille, mikä tekee ratkaisuista joustavan vaihtoehdon vesi-, mehu-, olut- ja viinipullojen tuotantolinjoille yhteensopivilla formaateilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Ammattimaisesti vuonna 2008 TMG:n valmistama kone on tarjolla käytettynä teollisena pakkausyksikkönä, joka voidaan asentamisen ja käyttöönoton jälkeen integroida välittömästi. PLC-ohjaus ja vankka mekaniikka takaavat ennakoidut huoltovälit sekä pitkän käyttöiän. Käyttötehot ja monipuolisuus 3000 pulloa/tunti teholla VEGA 60 sopii erinomaisesti keskisuuriin tuotantomääriin ja tarjoaa luotettavaa depalletisointitehoa. Automaattinen välikerros- ja hupunsiirto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää asetusvaihtoa lavakerrosten välillä sekä nostaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja tukee sekä PET- että lasipakkauksia, vastaten juomateollisuuden monipuolisiin tuotantovaatimuksiin ja päivityksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 10 000 h, Käytetty Fanuc Robot Depalletizer 2003 – Täydellinen ratkaisu lavapurkuun Etsitkö luotettavaa ja tehokasta robottipurkajaa yrityksesi tarpeisiin? Fanucin vuoden 2003 robottipurkumalli M-410 iB 160 on oikea valinta. Koneessa on mukana pahvilavojen käsittelyyn soveltuva tartuntapää sekä integroitu alusta, ja se on suunniteltu erityisesti lavapurkuun. Koneessa on älykäs kaapelireititys ontossa ranteessa, korkeat toimintanopeudet sekä suuret sallitut inertiat ja ranneliikkeet, joiden ansiosta suuriakin tarttujia ja raskaita kuormia voidaan käsitellä vaivattomasti. 6-akselinen ohjattu servo-tarttuja parantaa soveltuvuutta erikokoisten tuotteiden käsittelyyn. Ledpfx Aevgvx Dof Ujac Optimoinnin ansiosta robotin työalue on laaja ja korkea pystysuuntainen liike mahdollistaa tuotteiden lavapurun jopa 2,7 metrin korkeuteen saakka. Integroitu alusta ja ohjain jalustassa (tai saatavilla myös ilman jalustaa) säästävät lattiapinta-alaa sekä helpottavat laitteen kuljetusta ja asennusta. Päivitä lavapurkutoimintasi tehokkaammaksi Fanucin vuoden 2003 robottipurkajalla – ylivoimainen ratkaisu tehokkaaseen lavapurkuun. Tartuntapää soveltuu yhden pullo-kerroksen kerrallaan purkuun (puhallettava malli). Tarttujapullopidin: Tässä Fanucin robottipurkajassa on erityinen pullotarttuja: Käytössä on pullonkaulan tartuntajärjestelmä, jossa hyödynnetään puhallettavia tankoja. Tämä järjestelmä mahdollistaa erimuotoisten pullojen käsittelyn ja siten tuotteiden siirtämisen pöydälle myös epäsäännöllisten pullojen kohdalla. Perinteinen työntöjärjestelmä pystyy prosessoimaan ainoastaan pyöreitä pulloja, mutta Fanucin robottipurkaja käsittelee jopa 200 kerrosta tunnissa ja jopa 12.000 pulloa per tunti. Lisäksi laitteistolle tarvittava tila on ainakin 50 % pienempi kuin perinteisissä ratkaisuissa, minkä ansiosta robotti on aina suositeltavampi vaihtoehto - erityisesti, kun tarttujan voi vaihtaa ja kaikkia pulloja voidaan käsitellä myös suurilla huipputehoilla.

Kunto: käytetty, Automaattinen kone pullojen purkamiseen kokoonpanolavoilta laattakuljettimille. Valmistaja: KRONES Malli: PALMASTER Valmistusvuosi: 1996 Käytetty kone, edelleen asennettuna – kuten kuvissa näkyy. Alkuperäinen tekninen dokumentaatio. Myynnissä on myös KRONES-paletointilaite. Lajdpeyrf Txjfx Af Uec

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä lasipullojen depaletoija on valmistettu vuonna 2006 italialaisen MAS PACK -yrityksen toimesta. Kone on tuotannossa heinäkuun 2026 loppuun asti ja on osa viininpullotuslinjaa. Koneen katsastus on mahdollista pyynnöstä. Laite on hyvin huollettu. Tekniset tiedot Kapasiteetti: Enintään 7 200 pulloa tunnissa Käyttökohde: Lasipullot Formaatit: 37,5 cl Bourgogne, 75 cl Bourgogne, 1,5 l Magnum Sähköteho: 5 kW Ilmansyöttö: 150 l/min Lasdpfx Ajyiak Rjf Uec

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä puoliautomaattinen uusien lasien nostin on valmistettu saksalaisen Alwidin toimesta vuonna 2017. Kone on varastoitu ammattimaisesti ja se on mahdollista tarkastaa henkilökohtaisesti milloin tahansa. Tekniset tiedot Puoliautomaattinen uusien lasien nostin vaihdettavilla tartuntayksiköillä 4 päätä: säädettävissä kerroskuvion mukaan ALWID-SYÖTTÖPÖYTÄ + ALWID-DEPALETISOIJA Lasdpfx Afsvtpc As Uoc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus  Lasipurkupaletisoija valmistettiin vuonna 2005 saksalaisen KHS:n toimesta ja se oli äskettäin osa täyttölaitosta saksalaisessa meijeriyrityksessä. Purkupaletisoija vapautuu nyt, koska omistaja lopettaa tuotannon. Tekniset tiedot / laajuus  Purkupaletisoija nostolla ja alapuolisella ulostulolla Välikerrosten poistaja ja varasto Liukumäki päällikerrokselle / kansille Suljetut kuljettimet voivat ohjata muotopulloja yhdellä rivillä Sisältää suojaverkon, lavakuljetuksen ja ulostulopöydän. Lsdpfx Ajxb Ai Uof Uoac

Kunto: käytetty, Pituus 3500 mm. Rakenne ruostumatonta terästä. Sisältää: Lasdpex Iv Tpofx Af Uoc   - Sivusuojat   - Jalat   - 2 moottoria, joiden nopeus on säädettävissä - Ketjun leveys: 82,6 mm   - Moottoroitu laite vapaapyörärullilla pyöreiden pullojen liu'uttamiseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Valmistaja: PRB Packaging Malli: Destratus Lajdpex R Dqnsfx Af Ujc Vuosimalli: 2004 Automaattijärjestelmä pullo- tai laatikkopakkausten poistamiseen lavalta. Laite syöttää tyhjiä pulloja jatkuvasti muulle linjalle. Valoverho. UniOP-ohjauspaneeli. Historia, dokumentaatio ja sähkökaaviot saatavilla.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tyhjiödepaletisoija eri formaateille, automaattinen syklinen toiminta. Ominaisuudet: - Nostojärjestelmä kaksoiskeskisillä pylväillä ja ohjaimilla. Lodpjwny Scofx Af Uoac - Synkronoidut liikkeet. - Työntötoiminto varrella varustettujen männättömien sylinterien avulla. - Automaattinen lavojen syöttö ja poisto.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus: Tämä suorituskykyinen tölkkien täyttölaitos valmistettiin vuonna 2012 KHS:n toimesta ja se on suunniteltu teollisen mittakaavan juomatuotantoon, erityisesti oluen täyttöön alumiinitölkkeihin. Järjestelmän kapasiteetti on jopa 48 000 tölkkiä tunnissa (500 ml), tarjoten modernin suurtehoratkaisun, joka sisältää lavauksen purkamisen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, tarkastuksen, pakkaamisen ja lavaamisen. Järjestelmän ydin on tilavuudella ohjattu täyttölaite KHS Innofill DVD 92 yhdessä korkean suorituskyvyn Ferrum F708G -tölkkisuljentakoneen kanssa. Yhdistelmä varmistaa tarkan täytön ja luotettavan sulkemisen maksimituottavuudella. Laitosta on huollettu säännöllisesti ja se oli käytössä helmikuuhun 2026 saakka; järjestelmä on saatavilla vuoden 2026 ensimmäisestä neljänneksestä lähtien. Koko laitos erottuu kompaktilla, tilaa säästävällä rakenteella sekä edistyneellä kuljetin- ja prosessiintegroinnilla, jotka ovat tyypillisiä nykyaikaisille KHS-konservitehtaille. Tekniset tiedot Suorituskyky: 48 000 tölkkiä/h (500 ml), 41 000 tölkkiä/h (568 ml) Pakkaustyyppi: Alumiinitölkki Formaatit: 500 ml, 568 ml Tölkin mitat: Halkaisija: 66,30 mm, Korkeus: 168 mm Lasdpfeyyviusx Af Uoc Kannen tiedot: Materiaali: alumiini, Halkaisija: 59,44 mm, Korkeus: 2,07 mm Tuote: Olut Täyttötekniikka: Tilavuudellinen paineentäyttö MID:llä (magneetti-induktiiviset virtausmittarit) Suljentatekniikka: Suurnopeuksinen monipää-tölkkisuljentakone Pastörointi: Flash-pastöroija (KZE-järjestelmä) Kunto: Erittäin hyvä, huollettu säännöllisesti Saatavuus: 1. neljännes 2026 Toimitukseen sisältyy Lavanpurkaja | KHS | INNOPAL ASH-LD | Kerroklavanpurkaja, lavanostin; max noin 450 kerrosta/h | 2012 Täyttökone | KHS | INNOFIL DVD 92 | Tilavuudellinen paineentäyttökone MID-tekniikalla; jopa 48 000 tölkkiä/h | 2012 Suljentakone | Ferrum | F708G | Suurnopeus-tölkkisuljentakone, 8 asemaa; jopa noin 60 000 cph | 2012 Kansisyöttöjärjestelmä | NSM Magnettechnik | – | Automaattinen kansiensyöttö- ja jakelujärjestelmä | 2012 Flash-pastöroija | KHS | INNOPRO KZE 250 | Jatkuvatoiminen flash-pastörointi puskurisäiliöllä | 2012 CIP-järjestelmä | KHS | INNOPRO CIP | Monisäiliö-CIP-järjestelmä (1 000–3 000 l) | 2012 Täyttömäärän tarkistuslaite | KHS | Innocheck CUB | Täyttö- ja sulkentatarkistusjärjestelmä | 2012 Tarkkuusvaaka | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynaaminen painontarkistusjärjestelmä | 2012 Kutistekalvopakkauskone | KHS | INNOPACK SP A-M | Kalvokutistepakkauskone, alusta- ja kalvopakkausmahdollisuus | 2012 Pakkauksenkuljetin | KHS | INNOLINE GTR | Pakkauskuljetinjärjestelmä | 2012 Tölkinkuletin | KHS | INNOLINE BTR | Tölkkien kuljetinjärjestelmä | 2012 Lavankuljetin | KHS | INNOLINE PTR | Lavankuljetinjärjestelmä | 2012 Lavasäiliö | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Lavan puskurointi- ja varastointijärjestelmä | 2012 Lavapinoaja | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automaattinen lavapinoajajärjestelmä | 2012 Lavanmuovituslaite | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automaattinen rengasmuovittaja; jopa 95 lavaa/h | 2020

Valmistusvuosi: 2021, kunto: erittäin hyvä (käytetty), STOPA tietää, mitä varastointi tarkoittaa. Siksi on kehitetty täydellinen lavanpurku- ja purkupöytä, joka nopeuttaa huomattavasti metallilevypakettien purkamista ja lavalta poistamista. Tehosta tuottavuuttasi irrottamalla metallilevykasat helpommin niiden kantolavoilta. Purkupöydässä on liikkuva puristuskehys, jonka ansiosta levypaketti voidaan asettaa ergonomiselle työskentelykorkeudelle. Pakkaus voidaan nyt poistaa vaivattomasti, samalla kun puulavat putoavat alas. Tämän jälkeen levypaketti voidaan siirtää trukilla tai nosturilla suoraan vastaanottopisteeseen. Lasdpozcpmqofx Af Usc Huomioithan: Tämän sivun tiedot on koottu parhaan ymmärryksemme mukaan sekä mahdollisuuksien mukaan valmistajalta. Tiedot annetaan hyvässä uskossa, mutta niiden tarkkuutta ei voida taata. Siksi ne eivät muodosta mitään takuuta tai sopimusehtoja. Suosittelemme tarkistamaan kaikki olennaiset tiedot.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus: Tämä uudelleentäytettävien lasipullojen täyttölinja koostuu KRONESin, KETTNERin, GM GERAn, RINKin, SYSCONAn, MATECin, FALTERBAUMin, Bohrerin ja muiden toimittajien laitteista. Linja on suunniteltu uudelleentäytettävien lasipullojen käsittelyyn laatikoissa, pääasiassa 0,33 l ja 0,75 l -kokoluokissa. Se kattaa keskeiset prosessivaiheet laatikoiden depaletoinnista, laatikoiden lajittelusta, pullojen avaamisesta, purkamisesta, pesusta, tyhjien pullojen tarkastuksesta, täytöstä ja kierrekorkituksesta aina etiketöintiin, täysien pullojen tarkastukseen, laatikoiden pakkaukseen, laatikoiden tarkastukseen ja paletointiin asti. Nykyiset depaletointija paletointilaitteet ovat paikan päällä, mutta niiden iän ja vanhentuneen teknologian vuoksi niiden sisällyttämistä laitehankintaan ei suositella. Sopivia moderneja depaletointiyksiköitä voidaan tarjota ja integroida tuotantolinjaan ostajan tarpeiden mukaan. Linjan nimellistäyttönopeus on noin 18 000 pulloa tunnissa ja esisekoitusjärjestelmä on mitoitettu 22 000 l/h. Laitteiston purku on suunniteltu helmikuulle 2027. Tekniset tiedot: - Laitetyyppi: Täyttölinja uudelleentäytettäville lasipulloille - Käyttökohde: Juomien täyttö uudelleentäytettäviin lasipulloihin - Formaatit: 0,33 l ja 0,75 l lasipullot - Pakkaus: Pullot laatikoissa - Täyttökapasiteetti: 18 000 pulloa/h - Esisekoituskapasiteetti: 22 000 l/h - Sulkemistapa: Muoviset kierrekorkit - Etiketöinti: Märkäliimaetiketöinti, 2 yksikköä - Pääkonelinjan valmistusvuosi: 1996 – 2016 - Suunniteltu purku: Helmikuu 2027 Toimituslaajuus: - Laatikkojen depaletointikone | Paikalla oleva laite; vanhentuneen tekniikan vuoksi ei suositella hankittavaksi. Sopiva korvaava laite voidaan tarjota ja integroida - Laatikkojen lajittelujärjestelmä | Syscona | Expert KSA | Lajittelu kahdelle radalle: hyvä / huono | 2014 - Laatikonavauskone | RINK | KM 690/4K | 2012 - Laatikonpurkaja | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pullonpesukone | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Laatikonpesukone | Bohrer | R 30 | Laatikonpesukone | 2011 - Tyhjien pullojen tarkastus | Krones | Linatronic | 2014 - Täyttökone / Kierrekorkittaja | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketöintikone | Krones | Universella | 2012 - Korkkitarkastus | Syscona | Expert FHK | 2016 - Tarkastusjärjestelmä | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Laatikonpakkaaja | Kettner | 1996 - Laatikontarkastus | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletointikone | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Esisekoitusjärjestelmä; kapasiteetti 22 000 l/h | 2000 Laodeza Tx Sepfx Af Usc

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 10 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen linjasto lasisten mehupullojen huuhteluun, täyttöön, pastörointiin, kuivaamiseen ja pakkaamiseen, koostuen seuraavista moduuleista: 1. Puoliautomaattinen depalletisointilaite (malli: Depal 512 – mini) lasipullojen poistamiseen lavoilta; tarvitaan yksi käyttäjä siirtämään lava koneeseen ja poistamaan pahvi kerrosten välistä. 2. Yleiskäyttöinen huuhtelukone (malli: IND-Wash 56 S2) pullojen höyrysterilointiin ja kuumavesihuuhteluun ennen täyttöä. Lodpfozdr Ilex Af Usac 3. Pyörivä täyttökone (malli: IND-Dose 46 PO-12) kuuman tuotteen täyttämiseksi sylinterinmuotoisiin lasipulloihin. 4. Kierrekorkkien suljentakone (malli: IND-Close 12E) täytettyjen pullojen tyhjiösuljentaan höyryinjektion avulla aikaansaadulla tyhjiöllä. 5. Pastörointi- ja jäähdytystunneli (malli: PT 42-9) tuotteen jatkuvaan pastörointiin. 6. Tyhjiön testauskone (malli: IND-Test 61) väärin suljettujen pullojen tunnistamiseen ja poistamiseen linjalta. 7. Kuivauskone (malli: IND-Blow 86) jäljelle jääneen kosteuden poistamiseksi pullon pinnalta ennen etiketöintiä. 8. Lineaarinen etikettikone itseliimautuvien etikettien kiinnittämiseen (malli: IND-Lab 32B), jossa voidaan kiinnittää etiketti sekä pullon päälle (korkin ylle) että sivulle. 9. Automaattinen ryhmittely- ja kutistekalvopakkauskone alustalla ja kalvolla (malli: IND-pack 29 T) pullojen pakkaamiseen pahvialustoille eri kokoonpanoissa pullokoon mukaan. 10. Laitekokonaisuuden yhdistävät tasasivuiset kuljetinhihnat (malli: IND-Trans 71), mukaan lukien katetut kuljettimet huuhtelu-, täyttö- ja suljentavaiheiden välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 25 655 h, koneen/ajoneuvon numero: LC642, Käytetty KRONES lasipullotäyttölinja oluelle, 34 000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen lasipullotäyttölinja on Kronesin suunnittelema tehokas käytetty ratkaisu teolliseen pakkaus- ja juomantuotantoon. Linja on tarkoitettu kruunukorkeille ja lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa erinomaisen kapasiteetin ja laadunvalvonnan useissa formaateissa. Se on ihanteellinen käytetty täyttölinja panimoille, jotka haluavat lisätä tuotantokapasiteettiaan luotettavalla tekniikalla. Tuotantonopeus: jopa 34 100 pulloa/tunti Formaattikohtainen suorituskyky: 34 100 pulloa/t 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 pulloa/t 0,5L, 0,75L Yhteensopivat formaatit: Pullot 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Astiat: Lasipullot Suljin: Kruunukorkki Valmistusvuosi: 2017 Käyttötunnit: 25 655 Tärkeimmät koneet: Pullonpesukone LAVATEC 318; Monoblokkitäyttö MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunnelipastörointi LINAFLEX LB24.7-523-41; Tarrakone SOLOMATIC 1.200-30; Tarkastusjärjestelmät LINATRONIC M ja CHECKMAT; Kuljettimet SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Edistynyt automaatio ja ohjaus Linja sisältää Kronesin tarkastus- ja ohjausteknologioita tasaisen tuotannon ja laadun varmistamiseksi. Tyhjien pullojen tarkastus LINATRONIC ja useat CHECKMAT-pisteet valvovat täyttöastetta, etikettien olemassaoloa ja laatikoiden kuntoa. Verkkotekniikka sekä IT-laitteisto, UPS ja sähkönjakelu tukevat luotettavaa automaatiota. Nopeat formaatinvaihdot, keskitetyt ohjaukset ja integroidut korkkisyötöt optimoivat käytettävyyden ja lyhentävät muunnosaikoja. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Kokonaisvaltaisena tuotantolinjana järjestelmä sisältää lavausten purun, pullon irrotuksen, laatikkopesun, pullonpesun, huuhtelun/tarkastuksen, isobaarisen oluentäytön kruunukorkeilla, pastöroinnin, kuivauksen, etikettien kiinnityksen, pakkaamisen laatikoihin, laatikkotarkastuksen ja loppupään lavaamisen. Laajat kuljetinjärjestelmät — SYNCO S pulloille, MULTICO S laatikoille ja PALCO S lavoille — varmistavat materiaalivirran sujuvuuden. Linja pystyy käsittelemään eri kokoisia olutpulloja (0,33L–0,75L) ja tarjoaa multi-SKU-joustavuutta juomatuotantoon. Lasdpfjzd Ufyox Af Uoc Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja on sähköistetty ja voidaan testata kuivakäytöllä, ja on käyttövalmis asennuksen jälkeen. Käyttötunnit: 25 655. Käyttöohjeet ja täydellinen layout ovat saatavilla ja tukevat tehokasta suunnittelua, käyttöönottoa ja huoltoa. Käyttöteho ja monipuolisuus Oluen lasipullotäyttöön optimoitu monoblokki MODULFILL HES mahdollistaa tarkan isobaarisen täytön ja luotettavan kruunukorkituksen suurillakin nopeuksilla. Pullonpesukone LAVATEC ja LINATRONIC-tarkastus varmistavat tuotteen laadun ja pakkauksen eheyden ennen täyttöä. Täytön jälkeen LINAFLEX-tunnelipastöroija, LINADRY-kuivain, SOLOMATIC-tarrakone ja CHECKMAT-tarkastusjärjestelmät takaavat yhdenmukaisen esillepanon ja vaatimustenmukaisuuden. Koko linja sisältää tehokkaan laatikoiden ja pullojen käsittelyn, mikä mahdollistaa korkean käyttöasteen ja joustavat tuotantoprosessit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty viinin täyttölinja – lasipulloille – 10 000 bph Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu korkealaatuiseen viinintuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Linjan ydin on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta vuodelta 2005, joka yhdistää lavauksen purkamisen, huuhtelun, isobaarisen täytön, kapseloinnin, agrafioinnin, etikettikoneen, pakkauskäsittelyn, lavauksen ja loppupään tulostuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille ja sisältää mikrofiltraation laadunvarmistusta varten juomateollisuudessa. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustamalli: Master Tronic 40/48/8-8 Valmistusvuosi: 2005 Soveltuvat pakkaukset: lasipullot Soveltuvat tuotteet: erityisesti viinintuotantoon (hiljaiset ja kuohuviinit) Täyttöperiaate: isobaarinen täytön kapasiteetti: jopa 16 000 bph kapseloinnin kapasiteetti: jopa 7 200 bph Lajdpfx Afozd Ucxo Ujc etiketöinnin kapasiteetti: jopa 5 200 bph Sähkösyöttö: 380 V, 50 Hz Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW Käyttöpaine: jopa 7 bar Lämpötila-alue: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standardit: CE-merkitty; ohjausstandardit EN 60204 mukaan Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää teollisuusautomaatiojärjestelmän, jonka avulla laitteet toimivat koordinoidusti lähetyksestä pullopesuun, täyttöön ja loppupään pakkaukseen. Turvalukitukset, suojat ja hätäpysäytyspiirit toteutettu CE- ja EN 60204 -sähköturvallisuusstandardien mukaan. Isobaarinen täyttöympäristö on painehyväksytty juomatuotantoon ja tukee vakaata täyttöprosessia sekä tuotteen laadun säilyttämistä. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjassa Tämä käytetty pakkauskonekokonaisuus soveltuu avaimet käteen -tyylisesti käytetyksi täyttölinjaksi. Syöttölavaus, kuljettimet, pullopesula/huuhtelija/kuivain, isobaarinen täyttökone, kapselointi- ja agrafointiasemat, etikettöinti, koodaus, laatikkorakennus/-pakkaus/-sulkeminen, lavaus ja kutistekalvotus on kaikki suunniteltu toimimaan linjassa saumattomasti. Linjan laitteistolla voidaan käsitellä sekä perinteisiä korkkeja että synteettisiä sulkimia, ja mikrofiltraatio on integroitu laadunvarmistusta varten. Tyypilliset viinipullokoot ja -muodot voidaan käsitellä vaihdettavin formaattiosin asennetun laitteiston mukaisesti. Linjan kokonaiskapasiteetti määräytyy tavallisesti etikettöinti- ja kapselointiasemien mukaan, nimellisteho jopa n. 5 200 bph tuotteen ja formaatin mukaan. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja toimitetaan käyttövalmiina ja siihen on tehty komponenttien perushuolto Italiassa. Säännöllinen huolto ja kunnostus ovat varmistaneet luotettavan toiminnan kaikilla asemilla. Järjestelmässä on ammattitasoinen kunnossapito, joka säilyttää tuotantolaadun teollisessa täytössä ja juomien valmistuksessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä kompakti automatisoitu tölkkien täyttölinja on valmistettu pääosin KHS:n, Ferrumin, Ska Fabricatingin ja Atlantan komponenteista. Linja on suunniteltu juomatölkkien tuotantoon ja sisältää lavojen purun, tölkkien kuljetinjärjestelmän, ionisoidun ilman huuhtelun, täytön, sulkemisen sekä jälkikäsittelyn kalvo- ja kutistekalvopakkauksen. Linjan ydin muodostuu KHS Innofill Can C -täyttöjärjestelmästä yhdistettynä Ferrum FC03 -tölkkisuljentalaitteeseen. Järjestelmä sisältää sekä riippuvia että lattiamallisia kuljettimia ja on sijoitettu kompaktiin tuotantotilaan. Tekniset tiedot Valmistaja / pääkomponentit: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Linjatyyppi: Automaattinen tölkkien täyttölinja Täyttöventtiilien määrä: 21 Suljepäiden määrä: 3 Astiatyyppi: 330 ml, 440 ml, 500 ml vakiotölkit Pakkaustyyppi: irtotölkit 12 ja 24 kappaleen alustoissa sekä WA-laatikoissa Valmistusvuosi: 2018 Käyttötunnit: 3 446 h Sijoittelu: kompakti täyttöasema riippuvin ja lattiamallisin kuljetinosin Toimitussisältö Tölkkien lavojen purku | Ska Fabricating Co. | – | Suljettu lavanpurkujärjestelmä turvalaittein | 2018 Tölkkien kuljetinjärjestelmä | KHS / AE | – | Ylä- ja lattiatasoinen tyhjiötölkkien kuljetin ja linjanvaihto | 2018 Ionisoidun ilman huuhtelulaite | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Tölkkien huuhtelu-/puhdistusmoduuli ennen täyttöä | 2018 Tölkintäyttökone | KHS | Innofill Can C | Automaattinen tölkkien täyttöjärjestelmä | 2018 Täyttötason tunnistus | Heuft | – Tölkkisuljentalaitteisto | Ferrum | FC03 | Pyörivä tölkkisuljentalinja | 2018 Tölkkikuivain | Air Control Industries | 2018 Etikettointikone | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etikettikone rullasyötöllä | 2018 Kartonkipakkauslaite | Atlanta | Rafaello 726 | Pakkausjärjestelmä | 2018 Kartonkipakkaustulostin | SATO | S86-EX | 2018 Lsdpfey Tt H Dsx Af Usac

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC534, Käytetty isobaarinen kuohuviinien täyttölinja, kapasiteetti 3000 pulloa/h Tämä isobaarinen kuohuviinien ja helmeilevien viinien täyttölinja tuottaa 3000 pulloa tunnissa ja käsittelee 1,5 litran pulloja sekä laajan valikoiman erilaisia pullokokoja. Linja toimii moitteettomasti ja se voidaan tarkastaa ennen sen käytöstäpoistoa huhtikuun lopussa. Jokaisessa linjan koneessa on turvaominaisuudet, ja käytettävissä on myös joitakin teknisiä käyttöohjekirjoja. Pulloformaatteihin kuuluvat mm.: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ja Borgognotta Alta. Myyjä toimittaa lisäksi muotoilusarjat linjan mukana. Kuljettimet varmistavat saumattoman ja keskeytymättömän siirtymisen koneelta toiselle, optimoiden tuotantoprosessin. Pääkonelaitteiden kuvaus Lajdpfxjvxz Als Af Ujc Depalletoija TMG VEGA 60 (2008) Tässä käytetyssä kuohuviinien täyttölinjassa depalletoija poimii pullot automaattisesti lavoilta ohjelmoitavalla logiikalla (PLC) ja elektronisilla suojakaiteilla. Järjestelmässä on myös välikerroslehtien varasto ja automaattinen mekanismi tyynyjen ja korkkien poistamiseen samassa syklissä tehokkuuden takaamiseksi. Pullojen pesukone AVE RAI 12 (1999) Pesukone puhdistaa pullojen sisäpinnat PLC-järjestelmän avulla. Se poistaa tehokkaasti hiukkaset ja mahdolliset epäpuhtaudet, valmistaen pullot täyttöä varten ja parantaen lopputuotteen laatua. Ozonointilaite Ozonointilaite desinfioi pullot ennen täyttöä tuottamalla otsonikaasua, joka on voimakas hapetin. Kaasu poistaa bakteerit, hiivat ja mikro-organismit eikä jätä kemiallisia jäämiä, mikä takaa korkean hygieniastandardin. Isobaarinen täyttökone Cobert SUPREMA (1985) Isobaarinen täyttökone täyttää pullot 24 täyttöventtiilin avulla ja säätää samalla sisäistä painetta. Näin voidaan täyttää sekä hiljaisia että kuohuviinejä säilyttäen niiden stabiilisuuden ja laadun. Sulkija AROL (1997) Yksipäinen korkituskone lisää sekä suorareunaiset että samppanjatyyppiset korkit, taaten tiiviin sulkemisen, joka säilyttää viinin aromit ja ominaisuudet ajan mittaan. Sulkija KOMPASS (2007) Korkituskone asentaa tarkasti kierrekorkit (BVS, Stelvin) pulloihin. Laite sopii useille eri pulloformaatteille ja takaa tiiviin suljetut korkit eri viinityypeille. Rautalankakonekaulusasennin ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Kone asettaa automaattisesti rautalankakorit pulloihin 10 levyllä ja pitkän aikavälin syöttölaitteella. Koska kone lataa korit lattialta, mahdollistaa se keskeytymättömän toiminnan ilman viiveitä. Pullonlämmitystunneli COMTEC (2017) Lämmitystunneli vakauttaa pullojen lämpötilan täytön jälkeen suihkuttamalla niihin lämmintä vettä, vähentäen lämpöshokin riskiä ja ehkäisten mahdollisia vaurioita pulloille. Kuivaustunneli CAMES TNN1 (2001) Kuivaustunneli kuivaa pullot tehokkaasti puhaltamalla niihin ilmaa korkealla hyötysuhteella ennen seuraavaan tuotantovaiheeseen siirtymistä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: M338, Käytetty Crown Bevcorp 40-venttiilinen täyttömonoblokki Laedpfx Aezcf Idsf Uoc Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty tölkin täyttömonoblokki yhdistää Bevcorp UB40 -pyörivän tölkintäyttäjän ja Angelus 61H -saumauskoneen, tarjoten luotettavan suorituskyvyn teollisessa pakkaus- ja juomateollisuudessa. Järjestelmä on varusteltu alumiinitölkeille ja sisältää muotinosat useille tölkkirungon malleille. Erinomainen valinta käytetyn pullotuslinjan ratkaisuksi, jossa luotettavuus ja helppo integrointi ovat olennaisia. Täyttökoneen malli: UB40 pyörivä tölkintäyttäjä Täyttöventtiilejä: 40 Saumaus-koneen malli: 61H Pakkaukset: alumiinitölkit (normaali ja slim) Päädyt: 202 kannet Tölkkikoot: 12 oz (noin 0,355 l) ja 16 oz (noin 0,473 l) Mukana toimitettavat osat: tölkkien siirtokuljetin, sähkökaappi, voitelupaneeli, ruostumattomasta teräksestä valmistetut turvasuojukset, käsittelyosat, käyttöohje Sähköjärjestelmä: 480 V, 3-vaihe, 60 Hz Typen annostelu: tyhjiöesteellinen typen annostelujärjestelmä Kunto: käytetty – hyvä; säännöllisesti huollettu Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokki sisältää integroidun sähkökaapin, joka hallinnoi täyttäjän ja saumaajan toimintaa. Turvalukot ja ruostumattomat teräksiset suojukset takaavat käyttäjän turvallisuuden juomatuotannon aikana. Portaaton nopeudensäätö ja oma voitelujärjestelmä takaavat luotettavan käytön jatkuvassa tuotannossa. Helppo pääsy suojuksiin ja paneeleihin mahdollistaa nopeat säädöt ja ennaltaehkäisevän huollon pakkausteollisuuden ympäristöissä. Tuotantolinjan integrointi: Suunniteltu toimimaan linjassa tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa, tämä täyttäjä–saumaajapari integroituu saumattomasti sekä käytettyyn pullotuslinjaan että uuteen juomatuotantoratkaisuun. Mukana tuleva tölkin siirtokuljetin helpottaa synkronointia 40-venttiilisen täyttäjän ja 61H-saumaajan välillä. Olemassa olevat käsittelyosat ja muotinosat mahdollistavat sekä standardi- että slim-alumiinitölkkien käsittelyn 202 kansilla, tukien nopeaa vaihtoa 12 ja 16 oz kokojen välillä. Monoblokki voidaan käyttää osana täydellistä pakkauslinjastoa muiden laitteiden, kuten lavapurkaimien, huuhtelijoiden, koodauslaitteiden ja laatikkopakkaajien kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria: Koneisto on ilmoitettu käytetyksi, hyväkuntoiseksi ja säännöllisesti huolletuksi. Mekaaniset turvasuojat, voitelupaneeli ja käyttöohje sisältyvät toimitukseen, mikä osoittaa koneen olleen hyvin hoidettu ja valmiina käyttöön. Tämä tekee siitä vahvan vaihtoehdon käytettyjä ratkaisuja etsiville tuotantolaitoksille, jotka haluavat laajentaa tai uudistaa juomatuotantoaan mahdollisimman pienellä seisonta-ajalla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Monoblokki on suunniteltu joustavaksi ja soveltuu sekä hiilihapollisten että hiilihapottomien juomien tuotantoon. 40-venttiilinen täyttöyksikkö mahdollistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan täyttötason, kun taas Angelus 61H -saumauskone on tunnettu saumauksen kestävyydestä ja tiiviydestä. Tyhjiöesteinen typen annostelujärjestelmä parantaa tuotteen laatua ja säilyvyyttä erityisesti happiherkillä juomilla. Yhteensopivat muotinosat mahdollistavat sekä standardi- että slim-tölkkikokojen käsittelyn vaivattomasti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen CSD-tölkkeen täyttölinja on käytetty täyttölinja, joka on konfiguroitu alumiinitölkeille ja suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon. Valmistaja ZhongChen, linja on suunniteltu tuottamaan tasalaatuista hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tuotantoa teollisessa pakkausmittakaavassa. Linjassa on kattava laitekokonaisuus sekoitusasemasta jälkipakkaukseen, mikä mahdollistaa sujuvat ja keskeytymättömät tuotantoprosessit. Tuotantoteho: 18 000 kpl/h Pakkaustyyppi: alumiinitölkki Mahdollinen tilavuus: 0,33 l Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkoneet) Lodpoydc Ttefx Af Usac Päävarustelu: sekoitin, täyttökone, saumakone (can seamer), tölkkien pesukone, tölkinlämmittäjä, kutistekalvopakkaaja, depaletoija, kuljetinjärjestelmä, CIP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja on järjestetty synkronoituun toimintaan kaikissa tärkeimmissä prosessi- ja pakkausvaiheissa. Keskitetty ohjauskonsepti varmistaa koordinoidun käynnistyksen/pysäytyksen, puskurinhallinnan ja virheiden käsittelyn, mikä takaa vakaan läpimenon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan formaatinvaihtoja ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojavarusteet tukevat turvallista käyttöä sekä tehokasta huollettavuutta. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä tuotantolinja on konfiguroitu in-line-käyttöön, alkaen tuotteen alustavasta sekoituksesta täyttö-, saumansulku- ja huuhteluvaiheiden kautta toissijaiseen pakkaukseen. Kuljetinjärjestelmät mahdollistavat pehmeät siirtymät ja puskurin koneiden välillä optimaalisen virtauksen takaamiseksi. 0,33 l tölkkikoko on tuettu koko linjan osalta, ja vakiomuotoiset formaatinvaihdot on huomioitu. Layout on yhteensopiva tavanomaisten esisekoitusjärjestelmien ja paletoinnin jälkijärjestelmien kanssa, mahdollistaen täydellisen juomatuotannon ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja on tietojen mukaan edelleen tuotantokäytössä, eli asennettu ja käynnissä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 osoittaa modernia suunnittelua ja nykyajan turvallisuusvaatimusten mukaisuutta. Säännöllinen huolto ja helppo huollettavuus ovat varmistettu helpoilla huoltopisteillä ja vakio-osilla, jotka ovat tyypillisiä ZhongChen-pakkauskoneille. Käyttötuntimäärät eivät ole tiedossa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä käytetty täyttölinja on optimoitu CSD-tuotantoon, säilyttää tasaisen hiilihappopitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja saumaprosessien aikana. Tölkkien pesulaite ja tölkinlämmittäjä takaavat tuotteiden laadun ja jatkopakkauksen eheyden, kun taas kutistekalvopakkaaja muodostaa vakaita pakkauksia paletointia varten. Laadunvalvonta on tuettu vakailla käsittelyillä ja synkronoiduilla siirtymillä, jotka ehkäisevät tölkkien naarmuuntumista ja muodonmuutoksia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-alkoholijuomien täyttölinja, pyöreät lasipullot 500 kpl/min – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä täydellinen täyttölinja pyöreille lasipulloille tarjoaa korkean tuotantonopeuden teolliseen pakkaamiseen ja juomien valmistukseen. Krones-teknologialla suunniteltu linja on konfiguroitu 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipulloille. Tuotantokapasiteetti on 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h), mikä tekee siitä vankan käytetyn ratkaisun tuottajille, jotka hakevat luotettavaa läpimenoa ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h) Täyttötekniikka: vakuumitäyttö Pullot: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Lsdpfx Asy Ud Alef Ujac Pääkomponentit (mallit): - Krones Variojet (72-päinen huuhtelija) - Krones Isofill (108-päinen izobaarinen täyttökone) - Krones Topmatic/Zalkin (18-päinen suljentakone) - Etiketöinti kylmäliimalla edessä ja takana - Logics & Control Logilook -etikettitarkastus (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap around -laatikonpakkaaja) - Krones/Kettner Robogrip -robotti - Krones Multidivider -jakaja - Amberflex-spiraalilaatikkonostin - Linx 7900 pullojen koodain (2017) - Orwak 9020 jätepuristin (2006) Pakkausvaihtoehdot: Wrap around -laatikot, 6 sekä 12 kappaleen pakkaukset Valmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääkomponentit); lisälaitteet 240 V, 50 Hz Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu automatisoitu materiaalinkäsittely ja tarkastus vakaata toimintaa ja laadunvarmistusta varten. Krones Multidivider -jakaja sekä Robogrip-robottikäsittely parantavat virran tasausta sekä myöhempää lavointia, kun taas Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien läsnäolon ja oikean sijainnin. Pullokoon vaihdot mahdollistuvat Kronesin vakio-osilla ja portaattomilla ohjaimilla tehokkaaseen muuntamiseen. - Automaattinen depaletointi, kulkuväylien jako ja robottikäyttö uudelleenpakkaamiseen - In-line-etikettivalvonta yhtenäisen ulkoasun varmistamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (tyypillinen Krones-operaattorirakenne) - Nopeat formaattivaihdot 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l välillä - Vakaa käyttö 50 Hz taajuudella; laajalti käytetyt teollisuuskomponentit Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon pullon depaletoinnista laatikonpakkaajaan. Sopii pyöreille lasipulloille, ja linjaan sisältyy etiketöinti, koodaus ja tarkastus laadunvalvontaa varten. Wrap around -laatikonpakkaaja mahdollistaa tehokkaan sekundääripakkauksen 6 ja 12 pullon kokoonpanoihin ja takaa yhteensopivuuden standardilavamenetelmien kanssa. Linjan prosessin kulku: depaletointi → pullon huuhtelija → izobaarinen täyttö → korkitus → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → jakaja → laatikonpakkaaja → spiraalinostin → lavointirobotti Soveltuu lasipullojauheiseen juomatuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Umpakkauslinja on tarkoitettu lasipullojen purkamiseen täysien moduulikoreilla lastatuista lavoista, niiden uudelleenpakkaamiseen 4-pullon "open basket" kantopaketteihin sekä lopulliseen pakkaamiseen Pinolen-koreihin ja lavojen muodostamiseen. Järjestelmä koostuu seuraavista yksiköistä: 1. Moduulikorien automaattinen purkaja ja tyhjien korien uudelleenlataaja: Täydet moduulikoreilla lastatut lavat syötetään ja puretaan riveittäin, tyhjät korit pinotaan ja poistetaan. 2. Uudelleenpakkauskone: 20-pullon moduulikorit puretaan, 4-pullon kantopakkaukset avataan ja täytetään pulloilla. 3. Kartonkipakkausten pakkaus Pinolen-koreihin ja lavan muodostus: 4-pullon pakkaukset pakataan Pinolen-koreihin, pinotaan lavoille ja poistetaan linjalta. Lisätieto koneesta: Täysien moduulilavojen uudelleenpakkaus Pinolen-lavoiksi Suorituskyky: n. 200 koria/h Pakkausformaatit: Pullokori (400 x 300 mm) EUR-lavalla (1200 x 800 mm) Laedpfsy Nm Hvjx Af Uoc Lavasijoittelu: 2x2 pulloa/kartonki, 2x4 koria/kerros, 5 kerrosta/lava Ajorata: oikealta vasemmalle Käyttö/ohjaus: paikallinen käyttölaite / Siemens PLC Sijoitus: vapaasti seisova Perusrakenne: Neliöputkirakenne, kiinnitetty lattiaan Varustus: lavanpurku, korinpurkaja, pullonsiirto, korinsiirto, kartongin avauslaite, pullonpakkaaja kartonkiin, kartonkipakkaaja Pinolen-koriin, täyslavojen lavastus, lavojen syöttö ja poisto, turva-aidat, ohjauskeskukset, käyttölaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, PET-pullon täyttölinja KHS:lta Kone (lisävaruste): sisältää lavan purku- ja lavallelaittolaitteen Suorituskyky 1 litran pullolla: 24 000 pulloa/h Lodpfsvu Tufsx Af Usac Formaatit: 0,5 l ja 1 l PET-pullot Varusteet: lavapurkulaite, ilmakuljetin, huuhtelija, täyttökone korkeudensäädöllä, sekoitin, pakkauslaite, laatikkopesuri, lavalaitteisto