Käytetty Dimter Profijoint Line 600 Kd myytävänä (22 667)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. Ncsdpfx Ajq Nywxof Rsu - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus  Tämä täydellinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2015 KOSME:n toimesta ja koostuu depaletointijärjestelmästä, huuhtelu-/täyttö-/sulkemisyhdistelmästä, etikettikoneesta ja täydellisestä kuljetinjärjestelmästä. Linja on suunniteltu korkealaatuiseen juomien täyttämiseen isobaarisella anturiventtiiliteknologialla, ja se soveltuu tuotteille kuten olut, hiilihapotetut juomat, kombucha ja erikoisjuomat. Kompaktin karuselliratkaisun ja jopa 135 pullon minuutin kapasiteetin ansiosta linja tarjoaa tehokkaan ja hygieenisen ratkaisun depaletoinnista etikettien kiinnittämiseen saakka. Linja on saatavilla, koska se on purettu ja valmisteltu lähetykseen. Toimitus Rotterdamin satamaan (Incoterms 2020) mahdollista pyynnöstä. Tekniset tiedot  Teho: jopa 135 pulloa minuutissa (BPM) Pullokoot: 12 oz (asennettu) sekä vaihtosarjat 22 oz / 24 oz Täytettävät tuotteet: olut, hiilihapotetut juomat, kombucha, funktionaaliset juomat Täyttöjärjestelmä: isobaarinen anturitäyttö elektronisella pinnantason valvonnalla Täyttöalue: 12 oz – 24 oz pullot Etikettijärjestelmä: kylmäliimaetiketöinti Pullontunnistus: integroitu pullonmurtumisentunnistusjärjestelmä Rakenne: kokonaan ruostumatonta terästä, hygieninen muotoilu Puhdistus: automaattinen CIP-valmius Käyttö: kosketusnäyttö-HMI resepti- ja tuotteenhallinnalla Sähkösyöttö: suunniteltu 460Y / 265 V | 3-vaihe | 60 Hz (USA-virtalähde) Huomio: taajuus-/jännitemuunnin vaaditaan USA:n ulkopuolisille markkinoille Kunto: kone pääosin hyvässä kunnossa, purettu ja lähetysvalmis Toimitussisältö  Depaletointilaite | KOSME / Semidepal | 2015 Huuhtelija / täyttölaite / kruunukorkinsuljin (Monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 Etikettikone | KOSME | Flexa 600 (kylmäliima) | 2015 Pullokuljetin | KOSME | – | Sisältyy toimitukseen | 2015 Lisätiedot  Mukana käyttöohjeet Perusvarusteet ja vaihtosarjat 12 oz ja 22 oz pulloille sisältyvät toimitukseen Lisädokumentaatio saatavilla pyynnöstä Kaikki kuljetinlinjat sisältyvät toimitukseen Purkutiimi saatavilla uuden asennuksen ja käyttöönoton valvontaan Syöttövaatimukset (ilma, CO₂ / kaasu) saatavilla pyynnöstä Ncjdpfx Aoyigigjf Rou

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Puoliautomaattinen pyörösaha UK-600-A on "upcut"-tyyppinen kone, jota käytetään pääasiassa alumiinivalun, kuparin ja kovamuovien profiiliaineiden (rajoitetusti myös täysainemateriaalien) katkaisuun. Koneen etuja ovat helppokäyttöisyys, nopea ja vaivaton materiaalin vaihto sekä mutkaton jiirikulmien säätö. UK-600 A:ssa on portaattomasti säädettävä jiirisäde vasemmalle ja oikealle jopa 20°:seen saakka (kallistuskulma kaksi kertaa 70°). Sahansyöttö tapahtuu automaattisesti painikkeen painalluksella, ja materiaalin kiinnitys hoituu kahden pneumaattisesti ohjatun pystysuuntaisen ja kahden vaakasuuntaisen puristussylinterin avulla. Vakiona koneessa on minimiöljyvoitelujärjestelmä sekä paineilmaruisku koneen puhdistukseen! Koneessa on valmius puruimuliitäntää varten. Lisäksi kone voidaan varustaa digitaalisella jiirikulmanäytöllä, linjauslaseria ja suojakannen nostamisen automatisoivalla pneumaatiikalla (optiona). Varustelu • Tarkkuus-alapöytäpyörösaha • Jiirikulmien säätö 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º portaattomasti • Sis. 2 pneumaattista pystypuristinta • Sahanterän syötön portaamaton säätö • Kaksikäyttöturvaohjaus • Säädettävä takatuki • Purunpoistolaite lastuimulle • Suihkuvoitelu lauhde-öljyjäähdytykselle • Paineilmapistooli spiraaliletkulla • Sisältää huoltoyksikön ja paineensäätimen • Ergonomisesti sijoitettu ohjauspaneeli • Maks. leikkuukorkeus 230 mm • Sahanterä 600 mm NC-työntöjärjestelmämme varmistaa, että työstettävät kappaleesi sijoitetaan UK 600 HA:lla 90°:ssa haluttuun työstöasemaan. Tällöin tartuntapihdit kiinnittävät materiaalin, ja NC-ohjaus asettaa materiaalin automaattisesti paikalleen. Sen jälkeen kiinnitys ja sahaus käynnistyvät automaattisesti. Sahausasemat ohjelmoidaan etukäteen ohjelmistoon. Kun kone on suorittanut työstön, siirtyy se seuraavaan sahasijaintiin automaattisesti. Kappalekoosta riippuen voidaan myös useita osia kiinnittää ja asemakohtaisesti käsitellä rinnakkain tai päällekkäin. Voitte milloin tahansa tulla tutustumaan laitteisiin tehtaallamme/näyttelyhallissamme. Ota yhteyttä sopiaksesi käynnistä. Odotamme yhteydenottoasi! Plantec Maschinen GmbH Ncsdjgwt S Eepfx Af Rju

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 650 mm, Y-akselin liikepituus: 550 mm, Z-akselin liikevara: 400 mm, kiertokulma B-akseli (min.): −100 °, kääntökulma B-akseli (maks.): 100 °, TEKNISET TIEDOT Liikealue X/Y/Z: 650 x 550 x 400 mm B-akselin liikealue: ±100° C-akselin liikealue: rajaton Etäisyys 320-paletti – karan pää: 500 mm Etäisyys kiinnityslevy – karan pää: 600 mm KONEEN TIEDOT Sähkökeskuksen paino: 300 kg Työkappaleen maksimipaino: 200 kg Koneen mitat (LxKxS): 2200 x 2830 x 2360 mm Koneen paino: 7 000 kg Jäähdytysyksikön paino (tyhjänä): 215 kg Tilantarve (PxKxL): n. 4 000 x 2 900 x 4 900 mm Aika: 39 100 h Koneen tehontarve: 30 kVA Käyttöjännite: 3x400 VAC - 50 Hz Pölynpoisto: 2,2 kVA Jäähdytyslaitteen tehontarve: 7,7 kVA Kokonaistehontarve: 39,9 kVA Paineilma ISO 8573.1: 7 bar Maks. partikkelikoko: 1 µm Maks. partikkelikonsentraatio: 1 g/m³ Nodpfx Asw T Th Tjf Rscu Suurin paineen kastepiste: +3°C Maks. öljypitoisuus: 1 mg/m³ Ilmankulutus: 500 l/min Kuljetuksen ja varastoinnin lämpötila: +5°C – +55°C Käyttölämpötila: +18°C – +30°C

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2021, Suoraan suljetulta lihattomalta tehtaalta, joka avattiin 2021. Kaikki koneet lähes uudenveroisia, vuosilta 2021 ja 2022, erittäin vähäisillä käyttötunneilla. Voidaan myydä kokonaisena linjana. Hinnoiteltu vain loppukäyttäjille. Uushankintahinta GEAlta £1,66M. Ncedpfx Afjyvau Es Rju

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2021, Suoraan suljetulta lihattomalta tehtaalta, joka avattiin 2021. Kaikki koneet lähes uudenveroisia, vuosilta 2021 ja 2022, erittäin vähäisillä käyttötunneilla. Voidaan myydä kokonaisena linjana. Hinnoiteltu vain loppukäyttäjille. Uushankintahinta GEAlta £1,66M. Nodpfxeyvav Ne Af Recu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 33 131 km, teho: 400 kW (543,85 hv), ensirekisteröinti: 06/2025, polttoainetyyppi: sähköinen, kokonaispaino: 22 000 kg, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 4 000 mm, energiatehokkuus: A, väri: valkoinen, ohjaamo: muu, vaihteistotyyppi: automaattinen, jousitus: ilma, Varusteet: ABS, ilmastointi, luistonesto, navigointijärjestelmä, pysäköintilämmitin, vakionopeudensäädin,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 33 500 mm, tulojännite: 415 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU-linja – kaksoiskaasupuristin + robotti Nsdsxf Hm Sjpfx Af Rscu Automaattinen eristyslasilinja, h=1,6 m Kaksoiskaasupuristin, automaattinen tiivistyskone | oikealta – vasemmalle Maks. lasikoko: 4000 x 1600 mm, valmistusvuosi: 2004 – Pesu- ja kuivauskone (8 harjaa) sisään- ja ulosvientikuljettimella, puhallin – Kehyksen asetusasema – Automaattinen kaksoiskaasupuristin – Automaattinen tiivistys – Sisään- ja ulosvientikuljetin Hyvässä kunnossa. Katsastus sovittaessa mahdollista. Saatavilla: HETI

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Lisecin IG-linja kaksin- ja kolminkertaisille lasielementeille, maksimikoko 2500 x 1600 mm, valmistusvuodet 1993–1999, koostuu seuraavista: RTV-38/16WE, pesukoneen sisäänsyöttöhihna, 1993 VHW-16V8, lasinpesukone 8 harjalla Low-E-laseille, 2 kuumavesisäiliötä, 2 hiekkasuodatinta ja puhallin, 1993 RTVB-16/16ST, pesukoneen ulostulohihna, 1997 Sofsolution-linjasensori RTVB-11/16 ST, sisäänsyöttöhihna-kehysyksikkö, 1997 RSVB-27/16, kehysyksikön osa, 1997 RTVB-27/16MZ, mittaosio kaasuntäyttöpainetta varten, 1997 FPS-25/16U, kaasuntäyttöpuristin argonille, 1997 RTVB-22/16ST, puristimen ulostulohihna 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, puristimen ulostulohihna 2, 1997 RTVB-27/16ST, puristimen ulostulohihna 3, 1997 Ncsdpjr Iil Eefx Af Rou RTVB-11/16, korkkilaitteen sisäänsyöttöhihna, 1997 APK-3/16, automaattinen korkkiasennuslaite, 1997 RTVB-11/16, korkkiasennuslaitteen ulostulokuljetin, 1997 RTVB-11/16VE, sulkuautomaatti sisäänsyöttöhihnalla, 1999 VL-1N/16, automaattinen tiivistyskone kaksois- ja kolmikerroslaseille, 1999 VLA-25, VL-laajennusyksikkö kulmakorjausrullilla, 1999 DOS-1/PU, PU-sekoitus- ja annosteluasema suutinpuhdistusvarustuksella, 1999

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Myyn täysin varustellun reunalistanliimauskoneen BRANDT ProfiLine KDF 790, vm. 2006: Kokoonpano: - Syöttövaste manuaalisesti säädettävä - Esijyrsintä manuaalisesti säädettävä - Reunan liimaus esilämmityssäiliöllä - Materiaalin puristusvyöhyke servomoottorilla säädettävä - Katkaisusaha pneumaattisesti säädettävä - Voimajyrsin ylhäällä ja alhaalla manuaalisesti säädettävä - Sädehöyläys ylhäällä ja alhaalla servomoottorilla säädettävä - Urasaha-alayksikkö - Pyöristysyksikkö, 2-moottorinen, servomoottorilla säädettävä - Sädevetoterä R2 pneumaattisesti kytkettävissä / toinen R1-terä mukana - Tasavetoterä - Kiillotus- ja puhdistusharjat - Erottimen ruiskutus eteen - Puhdistusaineen ruiskutus taakse Työkorkeus servomoottorilla säädettävä Materiaalin korkeus 6–60 mm Reunamateriaalin paksuus 0,4–12 mm Syöttönopeus jopa 20 m/min Koneen kokonaispituus syöttölevyn kanssa 7860 mm Liimatun kilometrin määrä 1.650.000 m Sisältää täydellisen dokumentaation ja CE-merkin. Erittäin hyvässä kunnossa, täysin toimintakuntoinen! Ncjdpfx Ajh U Nzpof Rsu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Ohjaus Power Control – ohjelmisto CadMAtic 4 Professional Rullaradat nostopöydän syöttöön (mm 32000) Nostopöytä (mm) 5600 x 2200 VAC-syöttövaunu herkkien yksittäislevyjen varovaiseen syöttöön vakuumin avulla 1° Työntösaha, jossa nro 6 puristusholkit Kääntölaite (levyille) 90° 1° Levyjen halkaisusaha, maks. leikkuuleveys (mm) 5600 (leikkauslinja ilmasuihkun kanssa) Sahanterän maks. ulostulo (mm) 190 Jälkivaraussaha (maks. terän halkaisija / teho) mm 200 (Kw 2,2) Pääsaha (maks. sahan halkaisija / teho) mm 600 (Kw 36) Sahan kelkan säädettävä syöttönopeus (QS) (m/min) 1–130 2° Työntösaha nro 14 puristusholkeilla 2° Levyjen halkaisusaha, maks. leikkuuleveys (mm) 2200 (leikkauslinja ilmasuihkun kanssa) Sahanterän maks. ulostulo (mm) 190 Jälkivaraussaha (maks. terän halkaisija / teho) mm 200 (Kw 2,2) Pääsaha (maks. sahan halkaisija / teho) mm 600 (Kw 36) Sahan kelkan säädettävä syöttönopeus (QS) (m/min) 1–130 Tärinäkanava, purujen kuljetin hihnalla, katkaisusuorittimella (Kw 19,5) 2 kpl etu-ilmatyynypöytiä (+1 lisäpöytä tai enemmän) (mm 800 x 2160) Rullat flockatulla pinnalla erittäin herkille materiaaleille Automaattinen pinoaminen (2 siirtopöytää: 2 x Liftomat HAU-A 25/12) Nsdjvnq H Ejpfx Af Rscu Automaattinen pinontajärjestelmä 8 asemalla

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 5 842 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2/362594/15, tulojännite: 400 V, paineilmayhteys: 6 palkki, ottovirta: 25 A, tuloj频率: 50 Hz, nimellisteho: 13 kW (17,68 hv), Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Kyseessä on "Meurer Filmline CMB 600" -kone, jota ei käytetä enää tuotevalikoiman muutoksen vuoksi. Kutistekalvopakkauskone kutistustunnelilla FILMline CMB 600 Kone on heti saatavilla, siinä ei ole vikoja ja se on erinomaisessa kunnossa. Tämänhetkinen käyttötuntimäärä on 5842 h. Koneen mitat löytyvät liitteestä. Koneesta on huolehdittu säännöllisillä huolloilla ja siihen voi tarvittaessa tutustua paikan päällä. Lisäksi mukana ovat kaikki alkuperäiset käyttöohjeet (saksaksi ja englanniksi) sekä sähkökaaviot kahdessa kansiossa. Banderolointikapasiteetti: 35 tuotetta/min Nipun kokoluokka: 1x5/1x10 Tuotteen mitat (X/Y/Z) min./max.: 120 mm x 120 mm x 70 mm / 265 mm x 125 mm x 38 mm Nipun mitat (X/Y/Z) min./max.: 228 mm x 265 mm x 125 mm / 350 mm x 120 mm x 120 mm Nodpfx Ajwxtktjf Rocu Koneen mitat (X/Y): n. 3300 mm / 3020 mm Video käynnissä olevasta tuotannosta voidaan toimittaa pyydettäessä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 5 842 h, Saatavilla on Meurer-pakkauskoneiden valmistama kalvokääre- ja kutistuskone. Banderolointiteho: 35 tuotetta/min, niputuksen kapasiteettialue: 1x5/1x10. Tuotteen mitat (X/Y/Z min./max.): 120 mm x 120 mm x 70 mm / 265 mm x 125 mm x 38 mm. Niputuksen mitat (X/Y/Z min./max.): 228 mm x 265 mm x 125 mm / 350 mm x 120 mm x 120 mm. Koneen mitat (X/Y): noin 3300 mm / 3020 mm. Käyttötunnit: noin 5842 h. Dokumentaatio saatavilla. Kone on mahdollista tarkastaa paikan päällä. Nodevmq Tpjpfx Af Rscu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Varusteet: paineilmajarru,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Varusteet: paineilmajarru,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Varusteet: paineilmajarru,

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Mitutoyo lineaarinen mittaskaala AT 600 Ncedpjym Aiysfx Af Rju Uusi alkuperäispakkauksessa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Nopea PET-vesilinja, 36 000 BPH, 0,55L 30/25 PCO1881 Linjakuvaus ja kapasiteetti: Tämä käytetty ratkaisu on suunniteltu täydelliseksi PET-linjastoksi hiilihapottoman veden teolliseen tuotantoon. Linja on optimoitu 0,55 litran pulloille, joissa on 30/25 PCO1881-kierteet, ja sen nimellisteho on 36 000 pulloa tunnissa. Keskeiset laitteet linjastolla ovat Sidel SBO20 -venytyspuhalluskone (20 onteloa), Sidel EUROPA WM täyttömonoblokki (60 täyttöventtiiliä ja 15 korkituspäätä) sekä Krones Contiroll HS -etiketöintiyksikkö nopeaan, jatkuvaan ympärimerkintään. Kokoonpano soveltuu teolliseen juomantuotantoon, jossa vaaditaan jatkuvaa PET-pulloveden läpivirtausta. Tuotantonopeus: 36 000 bph (0,55L-muoto) Primaarimuoto: 0,55L (550 ml) pullot Kierremalli: 30/25 PCO1881 Pakkaus: PET-pullo Venytyspuhalluskone: Sidel SBO20, 20 onteloa Täyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 korkituspäätä Etiketöintilaite: Krones Contiroll HS Korkkikuljetin: Sidel Aidlin 24 Valmistusvuosi: 2012 (ydintäyttölaite 2011) Ohjausjärjestelmät ja automaatio: Automaatiokonsepti yhdistää puhalluskoneen, monoblokin, korkkikäsittelyn ja etiketöinnin yhtenäiseksi ohjausstrategiaksi, mahdollistaen tasaiset ja vakaat suurten nopeuksien prosessit. Keskeiset käyttöliittymät valvovat käynnistys/seis-painikkeita, kiihtyvyys- ja hidastusprofiileita sekä hälytys- ja vikadiagnostiikkaa. Lukitut suojalaitteet ja hätäseis-verko toimii käytön turvallisuuden takaamiseksi säilyttäen samalla käyttöasteen. Reseptiohjattu säätö mahdollistaa toistettavat asetukset 0,55L-formaatille, lyhentää muunnosaikoja ja tukee OEE-tavoitteita. Ncodpozc Hqmefx Af Rsu Yhdistetty layout ja ylä-/alavirtaintegraatio: Linja on suunniteltu suoraan prosessivirtaan, hyödyntäen kuljettimia sekä puskuriosuuksia tasapainottamaan pullojen virtausta. Kokoonpano on optimoitu 30/25 PCO1881 -pullojen käsittelyyn alkaen preformien syötöstä ja venytyspuhalluksesta täyttöön, korkitukseen ja nopeaan ympärimerkintään. Laitesarja on esivalmisteltu liitettyväksi tarkastuslaitteisiin, pahvilaatikkopakkaukseen ja lavaamiseen, mahdollistaen täyden teollisen pakkauslinjan preformeista valmiisiin paketteihin. Nykytila ja huolto: Laitteisto on tuotantokäytössä, mikä varmistaa toimivuuden todellisissa käyttöolosuhteissa. Jokaista lohkoa on huollettu jatkuvan tuotannon turvaamiseksi. Aktiivinen tila antaa mahdollisille ostajille mahdollisuuden arvioida suorituskykyä suoraan sekä suunnitella hallitun siirron ja uudelleenkäynnistyksen lisäkapasiteetin tarpeeseen. Prosessiteho: Sidel EUROPA WM -monoblokki takaa tarkan vesitäytön ja yhtenäisen kierteen kiristysmomentin 15 päällään. Sidel SBO20 tarjoaa luotettavan preformien lämmityksen ja venytyspuhalluksen 20 ontelossaan, varmistaen pullojen laadun suurilla nopeuksilla. Seuraavaksi Krones Contiroll HS kiinnittää etiketit jatkuvalla prosessilla...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-alkoholijuomien täyttölinja, pyöreät lasipullot 500 kpl/min – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä täydellinen täyttölinja pyöreille lasipulloille tarjoaa korkean tuotantonopeuden teolliseen pakkaamiseen ja juomien valmistukseen. Krones-teknologialla suunniteltu linja on konfiguroitu 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipulloille. Tuotantokapasiteetti on 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h), mikä tekee siitä vankan käytetyn ratkaisun tuottajille, jotka hakevat luotettavaa läpimenoa ja tasaista tuotelaatua. Ncsdpfxey Ud Als Af Rou Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h) Täyttötekniikka: vakuumitäyttö Pullot: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Pääkomponentit (mallit): - Krones Variojet (72-päinen huuhtelija) - Krones Isofill (108-päinen izobaarinen täyttökone) - Krones Topmatic/Zalkin (18-päinen suljentakone) - Etiketöinti kylmäliimalla edessä ja takana - Logics & Control Logilook -etikettitarkastus (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap around -laatikonpakkaaja) - Krones/Kettner Robogrip -robotti - Krones Multidivider -jakaja - Amberflex-spiraalilaatikkonostin - Linx 7900 pullojen koodain (2017) - Orwak 9020 jätepuristin (2006) Pakkausvaihtoehdot: Wrap around -laatikot, 6 sekä 12 kappaleen pakkaukset Valmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääkomponentit); lisälaitteet 240 V, 50 Hz Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu automatisoitu materiaalinkäsittely ja tarkastus vakaata toimintaa ja laadunvarmistusta varten. Krones Multidivider -jakaja sekä Robogrip-robottikäsittely parantavat virran tasausta sekä myöhempää lavointia, kun taas Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien läsnäolon ja oikean sijainnin. Pullokoon vaihdot mahdollistuvat Kronesin vakio-osilla ja portaattomilla ohjaimilla tehokkaaseen muuntamiseen. - Automaattinen depaletointi, kulkuväylien jako ja robottikäyttö uudelleenpakkaamiseen - In-line-etikettivalvonta yhtenäisen ulkoasun varmistamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (tyypillinen Krones-operaattorirakenne) - Nopeat formaattivaihdot 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l välillä - Vakaa käyttö 50 Hz taajuudella; laajalti käytetyt teollisuuskomponentit Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon pullon depaletoinnista laatikonpakkaajaan. Sopii pyöreille lasipulloille, ja linjaan sisältyy etiketöinti, koodaus ja tarkastus laadunvalvontaa varten. Wrap around -laatikonpakkaaja mahdollistaa tehokkaan sekundääripakkauksen 6 ja 12 pullon kokoonpanoihin ja takaa yhteensopivuuden standardilavamenetelmien kanssa. Linjan prosessin kulku: depaletointi → pullon huuhtelija → izobaarinen täyttö → korkitus → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → jakaja → laatikonpakkaaja → spiraalinostin → lavointirobotti Soveltuu lasipullojauheiseen juomatuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkien täyttölinja 16000 tölkkiä/h – valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on toisen käden tölkkien täyttöjärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkkitäyttöblokkiin ja jossa on integroitu korkealaatuinen pakkaustekniikka ennen ja jälkeen täytön. Teolliseen juomapakkaukseen suunniteltu linja takaa luotettavan suorituskyvyn alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16000 tölkkiä/h Päätäyttölaite: KHS Innofill Can C (2018) Tölkin suljin: Ferrum FC03 (2018) Depaletoija: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastusjärjestelmä: Heuft-täytetason tunnistin Huuhdelaite: AV-C500 tölkin ilmapuhallin Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etiketöijä: Pack Leader (Advanced Dynamics -järjestelmä) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Nodpjy Szbyefx Af Rscu Laatikkotulostus: SATO S86-EX -tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulokuljetin, jossa PC-ohjaus Tukijärjestelmät/Periferia: Kuljettimen voitelulaite (Loewados) Pakkaustyyppi: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Käyttöohjeet paperiversiona mukana Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan mukana toimitetaan erilliset ohjauskaapit kuljettimia ja etiketöintiä varten, jotka ohjaavat koordinointia ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokin automaatioarkkitehtuuri mahdollistaa linjaintegraation, reseptien hallinnan ja synkronoidut moottorit tasaisen täytön ja sulkemisen varmistamiseksi. Turvalukitukset ja -suojaukset tärkeimmissä pisteissä takaavat käyttäjien suojan ja prosessin varmuuden. Integraatio-ominaisuudet Tämä pakkauslinja kattaa koko tuotantoketjun depaletoinnista kartonkipakkaukseen, jolloin tölkit siirtyvät saumattomasti huuhtelun, täytön, sulkemisen, tarkastuksen, kuivauksen, etiketöinnin ja toissijaisen pakkauksen läpi. Moduulikuljettimet (KHS, AE Conveyors ja KBR) tukevat puskurointia ja vakaita siirtoja, joilla varmistetaan tasainen läpimeno nimellisteholla. Kokoonpano soveltuu erilaisille juomatuotannoille ja voidaan mukauttaa useille tölkkikokoille asianmukaisin vaihto-osin ja ohjauksin. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämän käytetyn täyttölinjan ydin on KHS Innofill Can C -täyttölaite ja Ferrum FC03 -suljin vuodelta 2018. Konepaketti sisältää kaikki pääasemat sekä paperiset käyttöohjeet, mikä tukee käyttöönottoa, huoltoa ja varaosahallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis tavanomaisen asennuksen ja liitäntöjen jälkeen. Käyttöteho & monipuolisuus Erinomaiseen tölkkien käsittelyyn suunniteltu linja sisältää SKA Fabricating -depaletoijan automaattiseen syöttöön sekä ...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tasolasin muotoonleikkauslinja LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Valmistusvuosi: 2015 Lasin maksimikoko: 3700 x 2600 mm "4 in 1" – kallistus, leikkaus, katkaisu ja Low-E-hiominen Sisältää 2 kpl vapaapudotustelineitä LISEC LBS-37/26FF Lasin paksuus: 2 – 19 mm Ncsdpfx Ajxlq Nwof Reu Lasinleikkausnopeus: jopa 140 m/min Erittäin hyvässä ja siistissä kunnossa Hyvässä toimintakunnossa, testattu Myydään sellaisena kuin on Heti saatavilla