Käytetty Europrima Processing Line+ Camomille Output myytävänä (30 466)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, Huuto myynnissä lääke- ja maustekäsittelylinja. Linja on alkuperäispakkauksessa eikä sitä ole koskaan käytetty. Video esittelee esimerkkikonetta. Myytävä linja koostuu seuraavista osista: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Ohjaus: PLC-ohjattu Käsittelykapasiteetti: 20 kasvia 5–6 fraktioon ST II VIBRO W TEKNISET TIEDOT Seulan pituus: 1 200 mm Seulan leveys: 800 mm Seulojen määrä: 2 Seulan kallistus: väh. 5° – max. 10°, portaattomasti säädettävä Seulan reikäkoko: asiakkaan vaatimusten mukaan KONEIDEN TIEDOT Käyttö Käyttötapa: värähdysmoottorit Moottoriteho: 2 × 0,18 kW Moottoriteho: 2 × 0,60 kW Koneen paino: n. 480 kg LGU 252 TEKNISET TIEDOT Seulojen määrä: 2 Seulan koko: 2 500 × 800 mm Reikämalli: ”Peterson” Kallistuksen säätö: min. 20° – max. 40°, portaattomasti Kuljetin, jossa kuljetinlavat: 600 mm KONEIDEN TIEDOT Mitat (L × P × K): 5 000 × 1 700 × 3 000 mm Käyttö Moottoriteho: 0,75 kW Moottoriteho: 1,5 kW Moottoriteho: 1,1 kW Moottoriteho: 2 × 0,55 kW Käyttöjännite: 380 V OGK 1003-A TEKNISET TIEDOT Seulojen määrä: 1 Terien määrä: 2 Lhedpfxex Nnawo Algjh Läpimenokapasiteetti: min. 40 kg/h – max. 100 kg/h KONEIDEN TIEDOT Mitat ja paino Mitat (L × P × K): 2 440 × 1 914 × 2 525 mm Koneen paino: n. 970 kg Moottoriteho: 1,1 kW Käyttöjännite: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG TEKNISET TIEDOT Läpimenokapasiteetti: max. 150 kg/h KONEIDEN TIEDOT Mitat (P × L × K): 2 400 × 2 000 × 5 000 mm Poistoilmapuhallin: 1 YLEISVARUSTUS Ohjaus 208 PLC AspiratorI-6 Ohjaus 308 Hihnakuljetin (12 kpl) Ilmatekniikka Magneetit Nopeudensäätimet Huomio: Kone on purettu ja varastoitu (ks. kuvat).

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 24 h, Myyn täyden, käyttövalmiin sipulin kuorintaprosessilinja M&P-sipulinkuorijoilla. Mukana seuraavat laitteet: - 6 x M & P -sipulinkuorintakone - Kaikki kuljettimet ja elevaattorit (kuorimattomien, kuorittujen ja jäteiden siirtämiseen) - Tarkastuspöytä - Kaikki työskentelytasot - Kaikki syöttösuppilot (kuorimattomien sipulien annosteluun) Ilmaruuvikompressorit eivät sisälly kauppaan, mutta voin tarvittaessa auttaa lisävarusteiden hankinnassa. Tuottavuus: 2700–4500 kg/h kuorittua sipulia. Lhedstzmifspfx Algoh

Kunto: hyvä (käytetty), Myytävänä puutavaran sahalinja: - FOD DTRA 63 pohjavetoinen kehysratasaha - 2 kpl - Tukinsyöttölaitteet - poikittaiset ja pitkittäiset - Kuljettimet - Vaunut - Kiskot Koneet ovat toimintakunnossa FOD-sahan perus tekniset tiedot: Lsdpfxjyhzhho Algjhh Vaaka-aukko mm 650 Sahakehyksen iskun pituus mm 520 Rullien välinen välys mm 80-570 Pienin sahattava tukkihalkaisija mm 100 Suurin sahattava tukkihalkaisija mm 550 Lyhin sahattava tukinpituus mm 2200 Pääakselin kierrosnopeus rpm 300 Syöttö pääakselin kierrosta kohden mm/1 kierros 4 - 30 Suurin sallittu sahojen määrä kpl 12 Päämoottorin teho kW 45 Syöttömoottorin teho kW 4 Hydrauliikkayksikön moottoriteho kW 2,2

Kunto: käytetty, Kebab-linja Frey KL6 260 Frey Kebab Line KL6/260 yhdistettynä Frey F-Line F260 vakuumitäyttöön tarjoaa tehokkaan ja ammattimaisen ratkaisun teolliseen kebabin tuotantoon ja lihankäsittelyyn. Tämä automaattinen kebab-tuotantolinja valmistaa jopa 28 annosta minuutissa ja käsittelee levyjä, joiden halkaisija on 100–300 mm, mikä tekee siitä ihanteellisen döner-, kebab- ja shawarma-tuotteiden valmistukseen. Frey F260 vakuumitäyttö varmistaa tarkan ja tasaisen annostelun jopa 7 300 kg/h kapasiteetilla. Tehokas vakuumitekniikka, ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja helppokäyttöinen kosketusnäyttö tekevät tästä yhdistelmästä täydellisen valinnan yrityksille, jotka tarvitsevat korkeaa laatua, tehokkuutta ja luotettavaa tuotantoa. Ominaisuudet: - Tasainen annostelu vakuumitekniikalla - Säädettävät muodot ja koot joustavaan tuotantoon - Hygieeninen, kestävä ja helposti puhdistettava rakenne - Ihanteellinen elintarviketeollisuuteen, lihankäsittelyyn ja kebab-tuotantolaitoksiin - Kebab-tuotantolinja on kokonaisuudessaan valmistettu ruostumattomasta teräksestä (SS). Tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 28 annosta/min - 6 syöttöasemaa, joissa 2 työpistettä - Säädettävä levyn halkaisija: 100–300 mm - Säädettävä levyn paksuus (korkeus): 10–50 mm - Jännite: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Teho: 11,4 kW - Paino: 1 374 kg - Valmistusvuosi: 2014 - Paineilman liitäntä: 6–7 bar (5 600 l/h) Lsdpfx Aszfzfpelgjhh - Linjan kokonaismitat (L × S × K): 3470 × 1330 × 2020 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: AES80, Linja on tarkoitettu raastetun kaalin valmisteluun hapattamista ja salaattikäyttöä varten. Linjaan voidaan sisällyttää seuraavat koneet ja laitteet: lavakaulavaunun kippaaja, purkupuoli, puoliautomaattinen kaalinsuodinkone, kaaliraastin, raastetun kaalin kuljetin, suola-/mausteen annostelija, raastetun porkkanan (tai muiden tuotteiden, kuten punajuurten tai raastetun paprikan) annostelija sekä lisätoiminnallisia kuljettimia siirtoa varten. Lsdpfop E Elusx Algjhh

Kunto: käytetty, Nauhanoikaisin nauhamateriaalille kelalta WANZKE tyyppi RG 400-7 Nauhalinja kelankäsittelyyn EF. nro: 1349-6 Valmistusvuosi 1983 Lhjdpjxw Rcusfx Algsh Nauhan nimelliseleveys 400 mm Rullien leveys 408 mm Nauhan paksuus max. 2 mm Nauhan poikkipinta-ala max. 600 mm² Oikaisurullien leveys 408 mm Oikaisurullien määrä ylhäällä 3 kpl (ei vetoa) Oikaisurullien määrä alhaalla 4 kpl (vetävät) Oikaisurullien halkaisija 50 mm Syöttörullia 2 kpl, Ø 50 mm (alimpi vetävä) Ylempi syöttörullan leveys 390 mm Alempi syöttörullan leveys 408 mm Nauhan nopeus n. 5–45 m/min Moottoriteho 1,1 kW Verkkoliitäntä 230 V, 50 Hz - Oikaisunopeus portaattomasti säädettävä tasavirtamoottorilla ja tasavirtasäätimellä - Veto vaihdemoottorin ja ketjun kautta - Silmukan hallinta nopeudensäädöllä, 2 nopeusaluetta - Ylärunko säädettävissä neljällä käsipyörällä - 4 mittakelloa hienosäätöön - Mekaaninen ylärullien avaaminen eksenterivivulla - Säädettävät sivuohjaimet syöttöpäässä - 2 rullakoria pellin ohjaukseen - Sähkökaavio saatavilla Tilan tarve oikaisukone ohjauksineen (PxLxK): 1200 x 800 x 1600 mm Paino: 620 kg Hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Nauhalinja – Kelauskelkka ja suoristuskonelaitteisto Valmistusvuosi 1991 Nauhan leveys: 50–450 mm Levyn paksuus, kun suoristinta ei käytetä: 6 mm Levyn paksuus, kun suoristin on aktiivinen: 2 mm - Erittäin hyvä varustelu ja syöttöapulaitteet Koko linjan tilantarve (P x L): noin 7000 x 3000 mm Koko linjan paino: noin 11 t Hyväkuntoinen Suoristinkone HMS tyyppi RS 47-04/1, koneen nro: Nauhan nimellisleveys: 400 mm Nauhan suurin läpikulku-leveys: max. 455 mm Nauhan paksuus 400 mm leveydellä: max. 1,5 mm (teräs) Nauhan paksuus 400 mm leveydellä: max. 2 mm (kupari) Nopeus: max. 40 m/min Suoristusrullien määrä: 7 kpl Suoristusrullien halkaisija: Ø 40 mm Vetotelat: 2 kpl Vetotelan halkaisija: Ø 80 mm Sisään-/läpivientikorkeus: 1500 mm - Suoristusrullat karkaistut, hiotut ja kovakromatut; keskeltä tuetut - Vetorullat karkaistut, hiotut ja kovakromatut; varustettu hydraulisella irrotuksella - Manuaalinen suoristusrullien säätö - Syöttöapu hydraulisesti ulosvedettävällä kielekkeellä ja hydraulisesti säädettävällä ohjausrullalla - Säädettävä sivuttaisohjaus nauhalle - Kaikki suoristusrullat kytkettynä jakovaihteiston ja kardaaniakseleiden kautta - Molemmat vetorullat vaihteiston ja kardaaniakseleiden kautta kytketyt - Taajuusohjattu veto vaihdemoottoreilla - Suoristimen avausnosto 250 mm puhdistusta tai paksumman materiaalin ajoa varten, nosto trapez-mutterikierretangolla - Ultraäänisilmukan ohjaus Kuljetusmitat (P x L x K): 3600 x 2200 x 2200 mm Omamassa: noin 4 t Kelauskelkka HMS tyyppi BA 1.5-06/80, koneen nro: Kelapaino: max. 8000 kg Kelan ulkohalkaisija: max. 1600 mm (nostotuella) Kelan ulkohalkaisija: max. 2000 mm (ilman nostotukea) Kelan tukilaipan halkaisija: Ø 1700 mm Kelan sisähalkaisija, laajennusalue: 460–520 mm Kelan leveys, nimellisleveys: max. 630 mm Laajennusleukojen leveys: 750 mm Kelan kruunun korkeus lattiasta: 1500 mm - Kruunun veto hydraulimoottorilla ja hammaspyörällä - Pneumaattinen jälkijarru (TWINFLEX) kruunulle - Kruunun hydraulinen laajennus, keskitetysti kiilalla - Hydraulinen painovarsi kaksinkertaisella heilurirullalla - Kelauskelkan nostotuki, nosto kapasiteetti 12 t ja nosto 300 mm - Ylätason runko, moottoroitu poikittaisliike Kuljetusmitat (P x L x K): 3500 x 1900 x 2500 mm Omamassa: noin 5 t Keskeinen hydrauliikkayksikkö, erillinen Ljdpfx Aeif Sg Solgjhh Säiliötilavuus: 350 litraa Moottoriteho: 18,5 kW - Moottori kahdella REXROTH-pumpulla (tandempumppu) - Öljynjäähdytin, ilmalämmönvaihdin ja puhallinmoottori Kuljetusmitat (P x L x K): 1600 x 850 x 1450 mm Omamassa: noin 800 kg Sähkökaappi, erillinen - Kaikki kaapeliliitännät Harting-liittimillä Kuljetusmitat (P x L x K): 2800 x 500 x 2250 mm Omamassa: noin 800 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Sulajuuston sekoituslinja & Inline UHT-keitinlinja Lodpfx Aey Uuvvolgjhh Ihanteellinen sulatettujen juustojen valmistukseen, soveltuu IWS-, kolmiopakkauksiin sekä foliokääreisiin. Valmistaja: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Saksa. Linjatuotteen kapasiteetti: 300/500/800/1 500 kg/h. Valmistusvuosi: 2009-2012-2017 A) Sulajuuston sekoituslinja 1. Vaunu- eli trolley-hissi 2. Jauhin 3. Kuljetin 4. Sekoitin 1 – 1 500 kg puskurisäiliöllä 5. Sekoitin 2 – 1 000 kg puskurisäiliöllä 6. Pigging-järjestelmä B) Inline UHT-keittolinja 7. Puskurisäiliö – 15 °C 8. Inline-keitin – 15 → 80 °C 9. Puskurisäiliö – 80 °C:ssa 10. UHT 80-142-80 °C 11. Kypsytyssäiliö 80 °C 12. Inline-viskositeettimittari 13. Lisävaruste: Ilmanpoistaja ja homogenisaattori

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme SELO GROEP / Selo Food Technology BV:n teollisen prosessilinjaston, joka on suunniteltu elintarvikkeiden valmistukseen, lämpökäsittelyyn, jäähdytykseen ja siirtoon. Kyseessä on kokonaisvaltainen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessijärjestelmä, joka soveltuu erinomaisesti laitoksille, jotka valmistavat kastikkeita, keittoja, täytteitä, valmisruokia, kasvissoseita, puolijuoksevia tuotteita sekä muita tuotteita, jotka vaativat kypsennystä ja jäähdytystä hallituissa olosuhteissa. Linja on suunniteltu integroiduksi työjärjestelmäksi, jossa on huoltotasanteet, prosessisäiliöt ja tuotteen siirto-osuudet. Tämä rakenne tehostaa tuotantoprosessin sujuvuutta, lisää erien yhdenmukaisuutta ja vähentää käsityön tarvetta. Koko järjestelmä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä tekee siitä ihanteellisen elintarvikeprosesseihin ja helpottaa hygieniavaatimusten ylläpitoa. SELO-linjat soveltuvat hyvin laajaan tuotevalikoimaan: sileistä kastikkeista pala-aineksia sisältäviin kastikkeisiin, perinteisistä resepteistä premium- ja erikoisvaihtoehtoihin. Järjestelmät on suunniteltu ylläpitämään tasalaatuista tuotteen koostumusta, väriä, viskositeettia, rakennetta ja makua jokaisessa erässä. Täysin automatisoitu prosessinhallinta keitetyille, pastöroiduille ja jäähdytetyille tuotteille, kapasiteetti 250–9 000 kg/h. SELO-linjan merkittävä etu on edistynyt sekoitus- ja homogenisointitekniikka, jonka avulla saavutetaan tasainen rakenne ja korkea tuotteen stabiilisuus. Lisäksi järjestelmä mahdollistaa useiden reseptien käytön yhdessä älykkäässä järjestelmässä, ja CIP-yhteensopiva rakenne varmistaa elintarviketurvallisuuden, hygieniavaatimusten noudattamisen ja linjan korkean käytettävyyden. Järjestelmään sisältyy muun muassa: • Kooktank 2 – kypsennysastia • Koude saus tank – kylmän kastikkeen säiliö • Koeltank 3 – jäähdytysastia Jokaisen säiliön tilavuus on 600 litraa. Linja mahdollistaa useiden prosessivaiheiden yhdistämisen yhdeksi tuotantolinjaksi – tuotteen valmistuksesta ja sekoituksesta kypsentämisen kautta jäähdytykseen ja edelleen seuraavaan prosessivaiheeseen. Tämä ratkaisu tehostaa työnkulun organisointia, lisää tuotantoprosessin hallintaa ja takaa tasalaatuisemman lopputuotteen. SELO-linjan keskeiset edut: • teollinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessilinja, • integroidut kypsennys- ja jäähdytysosastot, • soveltuu kastikkeille, keitoille, täytteille ja valmisruoille, • prosessisäiliöt 600 L kapasiteetilla, • rakenne kävelysilloilla ja huoltopääsyillä, • ratkaisuna jatkuvaan käyttöön elintarviketeollisuudessa, • valmistaja Selo Food Technology BV, Alankomaat. Tekniset tiedot linjakomponenteissa: Valmistaja: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Valmistusvuosi: 2003 Linjalta löytyvät säiliötyypit: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Säiliön tilavuus: 600 litraa Säiliön paino: 600 kg Lsdpoy Epk Tsfx Algjhh SELO-prosessilinja on erinomainen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät käytettyä kokonaisvaltaista järjestelmää elintarvikkeiden valmistukseen ja prosessointiin organisoidulla, tehokkaalla tavalla, joka täyttää nykyaikaisen tuotannon vaatimukset.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä on puolikosteiden lemmikkien herkkujen tuotantolinja, joka perustuu kaksoisruuviekstruuderiin ja on suunniteltu puolikosteiden tuotteiden jatkuvaan muotoiluun, annosteluun ja jäähdytykseen. Linja on purettu ja valmis toimitettavaksi. Se on ostettu toimittajalta, eikä sitä ole käytetty tuotannossa, mutta kokoonpano vastaa laitteistoa, jota käytetään aktiivisissa tehtaissa puolikosteiden herkkujen valmistukseen. Tämä kokoonpano kattaa puolikosteiden tuotteiden laadun ja käsittelyn kannalta kriittiset vaiheet: tasainen kiintoaineiden syöttö ekstruuderiin, hallittu muotoilu ja leikkaus sekä vaiheittainen jäähdytys, jotka auttavat vakauttamaan rakennetta ja vähentämään tarttumista/muodonmuutoksia ennen pakkausta tai jatkokäsittelyä. Ekstruuderi on kaksoisruuvimalli ja sillä on tuotettu jopa 150 kg/h, riippuen reseptistä ja kokoonpanosta. Tuotemuotojen suhteen järjestelmä on erittäin joustava – muotoilu voidaan mukauttaa moniin eri muotoihin, kuten hammastikut, sydämet, luut, tangot ja liuskat sekä muut geometriat riippuen muotti/formaattisarjasta ja leikkuuyksikön konfiguraatiosta. Kokoonpanolla on valmistettu korkean lihajauhepitoisuuden/no grain (viljaton) puolikosteita herkkuja sekä kasvispohjaisia, ja lopputuoteominaisuudet riippuvat reseptistä, kosteustavoitteista ja prosessinsäädöistä. Lsdpfxeycfw Ej Algshh Kuivat raaka-aineet syötetään tilavuus- tai massasäädöillä annostelijalla suoraan ekstruuderiin, mikä tukee tasaisempaa ekstruusiota ja yhtenäisempää tuotemuotoilua. Annostelu leikataan pyörivällä erikoisterällä, jossa on puolikosteille tuotteille suunnitellut vaihtoterät, jotka mahdollistavat siistin leikkauksen. Leikatun tuotteen pituus voidaan säätää alkaen noin 5 mm:stä ylöspäin tarpeen mukaan; lopullinen pituusalue riippuu säädöistä ja käytetystä leikkuupäästä. Leikkuupäätä voidaan muokata tai vaihtaa tavoiteltuun muotoon ja pintalaatuun eri tuotteille ja resepteille. Muotoilun ja leikkuun jälkeen tuote kuljetetaan alustavaan jäähdytykseen puhallintuuletuksella, ja sen jälkeen varsinaiseen jäähdytyskuljettimeen lopullista stabilointia varten. Jäähdytys perustuu ympäristöstä saatavaan pakotettuun ilmaan; jäähdytysteho säätyy kuljettimen nopeuden ja puhallusvoimakkuuden (viipymäajan ja ilmavirran) avulla. Kahden vaiheen jäähdytysjärjestelmä parantaa puolikosteiden tuotteiden pinnan stabiliteettia ja kestävyyttä, mikä ehkäisee paakkuuntumista, muodonmuutoksia tai naarmuuntumista kuljetuksen aikana. Merkittävä etu tässä linjastossa on ekstruuderin päähän sijoitettu sekoituspää, joka parantaa sekoitusta/lämpötilanhallintaa ja mahdollistaa kaksiväristen herkkujen valmistuksen (sovelluksesta riippuen). Myyntiin sisältyy myös puolikostean tuotannon nestekäsittelypaketti – pumput ja säiliöt tyypillisten nesteiden, kuten veden, rasvojen/öljyjen, glyserolin ja vastaavien prosessinesteiden käsittelyyn. Tärkeää on, että nestekäsittelyosat ovat ruostumatonta terästä, mikä vastaa hygienisen tuotannon vaatimuksia.

Kunto: käytetty, HESS RH500 1998 Ljdpfx Aleyx Hx Rogshh ohjauspaneeli 2 muottia hydrauliikka kuljetin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, 2000 l/h Maidon vastaanotto ja ensisäilytys Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, jonka kapasiteetti on 2000 l/h, alkaa maidon vastaanottolaitteistolla. Tämä koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi operaattorit ohjaavat raakamaidon säiliöihin, joissa sitä jäähdytetään. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen jatkokäsittelyä. Tällainen järjestely minimoi mikrobikuorman ja mahdollistaa maidon jatkuvan siirron pastörointivaiheeseen. Pastörointi ja separointi Pastörointivaiheessa käytetään levylämmönvaihdinta, johon on yhdistetty viipymäosuus ja lisäjärjestelmät, kaikki mitoitettu 2000 litralle tunnissa. Pastöri lämmittää nopeasti maidon ja pitää sen määrätyssä lämpötilassa taudinaiheuttajien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -separaattori (3000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1000 l/h) pienentää rasvapallon kokoa, parantaen emulsion stabiilisuutta ja estäen kerman kohoamisen pinnalle. Fermentointi ja hyytyminen Lämpökäsittelyä seuraa fermentointivaihe. Tässä käytetään eristettyä, kaksiseinäistä 1000 litran käymissäiliötä, jossa on planetaarinen sekoitin. Näin taataan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilansäätö. Samanaikaisesti 1000 litran hyytymissäiliö, varustettu planetaarisekoittimella, aloittaa juuston hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt takaavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermatuotteille. Juuston käsittely ja valutus Hyytymisen jälkeen linja jatkuu juuston käsittelyllä. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on siiviläpohja, sekä kaksi juuston valutuskoria. Tämä mahdollistaa suurten rahkamäärien tehokkaan prosessoinnin. Nämä komponentit helpottavat heran erottelua ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Lisäksi ne ovat suunniteltu helpottamaan puhdistusta ja ehkäisemään ristisaastumista. Lhodpfx Alsw Ahg Rsgoh Pakkaustoiminnot Kun tuotteet ovat valmiit pakattaviksi, linja tarjoaa sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattisella täyttölaitteella pakataan pastöroitu maito 1 litran pusseihin. Sen jälkeen jogurttikuppien täyttö- ja suljentalaite täyttää automaattisesti 75 mm ja 95 mm kupit, jopa 1800 yksikköä tunnissa. ETICAPin (2004) pyörivä etikettikone liimaa etu- ja takaetiketit sylinterimäisiin kuppeihin ja varmistaa tarkan kohdistuksen ja hyvän tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilaohjaus ja loppupakkaus Videojet 1220 -kooderi (2019) painaa tuotteet erä- ja päiväysmerkinnöin kuljettimen avulla. Alaspäin linjalla vakuumipakkauskone käsittelee tuorejuusto- ja juustoannoksia. Lämpöhuoltoon kuuluu kiinteän polttoaineen kattila (115–150 kW, 2014) tuplapumpuilla. Jäähdytys varmistetaan 5000 litran jäävesisäiliöllä (2014) sekä kylmäkoneikolla (2018), jotka tuovat vakaan lämpötilan koko prosessilinjaan.

Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 20 h, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kivenhedelmien käsittelylinja. Käytetty vain 3 kertaa. -Kuljetinhihna -Kivenpoistaja 3000 kg/h Ledpfxjrqzy Ss Algjhh -Hedelmämassaaja / turbo-uuttolaite -Ruuvikuljetin -Kivenpuhdistin / kivenpuhdistusuutin -Keskusohjausyksikkö -Ilmastin (dearator) -Lämmönvaihdin

Kunto: käytetty, Kelanauhainten ja -purkainten Haspel HMS tyyppi BA 1.5-06/80 Kone nro: Valmistusvuosi: 1991 Kelan enimmäispaino: 8 000 kg telakkeen ulkohalkaisija (ladontatelineellä): max. 1600 mm telakkeen ulkohalkaisija (ilman ladontatelinettä): max. 2000 mm Kelan tukilevyn halkaisija: Ø 1700 mm Kelan sisähalkaisijan laajennusalue: 460–520 mm Kelan leveys, nimellismitta: max. 630 mm Lhodpohx R Etofx Algsh Laajennusleukojen leveys: 750 mm Haspelikruunun korkeus lattiasta: 1 500 mm - Haspelikruunun käyttö hydraulimoottorilla vaihteen ja hammaspyörän kautta - Pneumaattinen jälkijarru haspelikruunussa TWINFLEX - Hydraulinen työkäyttöjarru - Hydraulinen stop-jarru - Kruunun hydraulinen laajennus, keskitetysti kiilaliukujärjestelmän kautta - Hydraulinen painovarressa hydraulisesti ohjattu kaksoiskeinurulla - Kelan ladontateline, nostokyky 12 t, nostokorkeus 300 mm - Haspeli moottoroidulla poikittaissiirtäjällä maanpäällisellä rungolla - Vieressä oleva hydrauliyksikkö (käytetty myös muiden bantalaitteen toimintojen ohjaukseen) - Ilman sähköohjauskaappia (saatavilla kaappi, joka ohjasi koko nauhalinjaa) Kuljetusmitat (P x L x K): 3 500 x 1 900 x 2 500 mm Omapaino n. 5 t Hyväkuntoinen – sähköisesti ei käyttökunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC572, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Suunniteltu jatkuvaan oliiviöljyn erotteluun ja sujuvaan jälkikäsittelyyn pakkaamista varten, tämä käytetty linja yhdistää perinteisen graniittimyllyn sekä modernin erottelutekniikan. Se voidaan liittää käytettyyn öljyntäyttölinjaan PET- ja lasipulloissa, mahdollistaen tehokkaat teolliset pakkausprosessit. Läpäisykyky: jopa 2 500 kg/h (≈2,5 t/h) oliiveja, jatkuva käytti Valmistusvuosi: 2000 Kunto: KÄYTTÖVALMIS Pääprosessivaiheet: vastaanoton ja noston kuljettimet, pesu/lehtierotus, nelipyöräinen graniittikivimylly, massaus (4 ruostumatonta säiliötä), värähtelyseula, Barracane 4015 dekantterisentrifuugi, Alfa Laval loppuerotin (noin 2000 l), keskitetty sähkötaulu Avainkomponentteja (esimerkki): erilaisia laitteita – Barracane 4015 dekantteri (2000), nostokuljetin, ruostumattomat massausastiat hammastettuine pastapumppuineen, Alfa Laval kirkastuserotin Alapuoliset pakkaustyypit: vakiona PET ja lasi; yhteensopivuus metallikanisterien kanssa mahdollista lisäintegraatiolla Tyypillinen öljyn pakkauskoko jatkojalostukseen: 250 ml – 5 l (formaatti riippuu liitetystä täyttö-/sulkulaitteesta) Materiaalit kontaktissa: elintarvikekelpoinen ruostumaton teräs massauslaitteissa, koteloissa ja märkäosissa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Keskitetty sähkökeskus ohjaa moottoreita, pumppuja ja massauslämpötiloja vakaaseen ja toistettavaan uuttoon. Ohjausarkkitehtuuri mahdollistaa integraation täyttötoimintojen, kuten huuhtelun, täytön, sulkemisen ja etikettikiinnityksen, kanssa juomateollisuuden tuotantoympäristöissä. Keskitetty käynnistys/pysäytys, hätäpysäytykset ja tilailmaisimet Lämpötilansäätö massauseille organoleptisten ominaisuuksien säilyttämiseksi Taajuusmuuttajat kuljettimille ja pumpuille virtausmäärän säätöön dekantterille PLC/HMI-valmiit I/O:t linjan valvontaan, reseptiohjelmien hallintaan ja hälytyksiin Sähkösyöttö; kolmivaiheinen teollisuusstandardi (esim. 400 V, 50 Hz) suojakatkaisinvarmistuksella Tuotantolinjan integrointivalmiudet Suunniteltu sulavaan liitettävyyteen jatkojalostuksen öljyntäyttölaitteistoon; linja voi syöttää puskurisäiliöihin tai suoraan käytettyyn PET- tai lasitäyttölinjaan. Liitännät mahdollistavat nopeat kytkennät huuhtelijoihin, tilavuus- tai painoperusteisiin täyttöihin, sulkijoihin (ROPP, kierrekorkki), etikettikoneisiin ja päiväys-/jäljitettävyysmoduuleihin, jotka ovat tavallisia teollisissa pakkausjärjestelmissä. Hygieeniset tri-clamp- ja laippaliitännät nopeaa asennusta varten Joustava virtausohjaus sopimaan täyttönopeuteen ja pullonkaulojen minimointiin Yhteensopiva kuljettimien, välivarastopöytien ja laatikkopakkausjärjestelmien kanssa Formaattijoustavuus yleisimmille elintarvikeöljytuotteille ilman merkittäviä laitteistomuutoksia Koneen kunto ja huoltohistoria Käyttövalmiina olevan, Barracane-pohjaisen linjan mekaaninen eheys on hyvä ja prosessikriittiset ruostumattomat osat puhtaat. Säännölliset huollot ovat säilyttäneet graniittimyllyn, massauslaitteiden ja erotinsarjan suorituskyvyn, mikä mahdollistaa välittömän käyttöönoton ja helpon käyttöönoton jo olemassa olevaan tehtaaseen. Lodjw Ag T Ajpfx Algehh Käytön tehokkuus ja monipuolisuus Graniittikivimylly mahdollistaa hellävaraisen murskauksen ohjatulla ...

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tämä HOMAG WEEKE teollinen tuotantolinja on valmistettu vuonna 2007. Kokonaisuus sisältää kattavat ratkaisut suurivolyymiseen levyjen työstöön ja reunalistoitukseen, mukaan lukien automaattiset syöttöjärjestelmät, keskirullakuljettimen, useita reunalistoitusmoduuleita sekä portaalimanipulaattorin tuotteiden pinoamiseen. Erinomainen valinta tehokkaaseen ja tarkkaan puutuotantoon. Harkitse mahdollisuutta hankkia tämä HOMAG WEEKE tuotantolinja. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Sovellustyypit: Lodpfx Alox D Dq Ssgehh Kokonaisvaltainen tuotanto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, heikon massan käsittely Lhedpfjnqzkpsx Algoh - katkaisupituudet 1300–4500 mm - runkojen halkaisija 130–350 mm - 100 m³ / vuorotuotanto - kokonaistehontarve 230 kW.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, heikon materiaalin käsittely - leikkuupituudet 1300–4500 mm - runkojen halkaisija 130–350 mm Ledpfxjnwm R Ne Algjhh - 100 m³ / vuorotuotanto - kokonaistehontarve 230 kW

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, oikaisurullien määrä: 7, kelan ulkohalkaisija: 1 400 mm, kelan sisähalkaisija: 508 mm, rullan halkaisija: 80 mm, syöttötelien lukumäärä: 2, syöttötelan halkaisija: 80 mm, oikaisutelan halkaisija: 80 mm, kelan leveys: 400 mm, kantavuus: 3 000 kg, 1. Kela-laite Valmistaja: Dimeco Tyyppi: 2371 E-FPS Valmistusvuosi: 2006 Kantavuus: max. 3 t Nauhan leveys: max. 600 mm Laajennusalue: 470–530 mm Coilin ulkohalkaisija: max. 1 400 mm Varustelu: • Hydraulinen laajennus • Pneumaattinen yläpuolinen puristusrulla • 6 kpl nauhanaohjausvartta • Pneumaattinen levyjarru 2. Oikaisukone Valmistaja: Dimeco Tyyppi: 1676 C-VV Valmistusvuosi: 2000 Lodpfxetgvgpo Algehh Nauhan leveys: max. 400 mm Nauhan paksuus: 0,8–4,5 mm Oikaisutelojen määrä: 7 kpl Sisään- ja ulosvetotelojen määrä: 2 kpl kummassakin Tela halkaisija: 80 mm Varustelu: • Taajuusohjattu käyttö • Hydraulinen nauhan syöttöapu kannatuspöydällä, syöttökielellä ja yläpuolisella puristimen varrella • Pneumaattisesti avattava sisäänvetotela • Sivuittaiset nauhanohjausrullat • Pneumaattisesti kääntyvä nauhan siirtopöytä oikaisukoneen ja syöttölaitteen välillä

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydelliset avaimet käteen -ratkaisut rullamateriaalin pituusleikkauksiin, kelaleikkauksiin, yhdistettyihin kelaleikkaus-pituusleikkauslinjoihin sekä puristinsyöttöjärjestelmiin. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja puristinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkean suorituskyvyn ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja globaalisti. Toimitamme kokonaisia avaimet käteen -ratkaisuja kelankäsittelylinjoihin, jotka on suunniteltu modernien levymetallituotantolaitosten tarpeisiin. Ratkaisumme kattavat koko prosessin kelojen lastauksesta ja syötöstä leikkaukseen, uudelleen kelaukseen, pinoamiseen ja automaatioon. Olipa kyseessä uusi tehdasinvestointi, kapasiteetin laajennus tai modernisointiprojekti, Bosporas tarjoaa luotettavia, tehokkaita ja räätälöityjä tuotantolinjoja materiaalivaatimustesi, tuotantotavoitteidesi ja tehdaslayoutisi mukaisesti. Toimitamme yksittäisistä koneista täysin integroituihin automaattisiin järjestelmiin, tarjoten kokonaisvaltaisia engineering-ratkaisuja kansainvälisellä projektikokemuksella. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT Kelaleikkauslinjat: Tarkkaan pitkittäisleikkaukseen, jossa kelat leikataan kapeammiksi nauhoiksi ja rullataan uudelleen. Pituusleikkauslinjat: Lhjdpfsy A Ia Dsx Algeh Tasaisten levyjen pituusleikkaus ja pinoaminen suurlujuudella. Yhdistetyt kelaleikkaus- ja pituusleikkauslinjat: Joustavat järjestelmät, joissa kelat voidaan sekä leikata nauhoiksi että katkoa levyiksi samalla tuotantolinjalla. Kompaktit puristinsyöttöjärjestelmät: Integroitu syöttökelain, oikaisu ja servosyöttöratkaisut puristinautomaatiolle ja progressiivisille työkaluille. 🔧 LINJAN KOKOONPANO Projektista riippuen tuotantolinja voi sisältää: • Hydraulinen kelankuljetusvaunu • Kelaus-/aukaisuautomaatti • Oikaisu-/tasoittajayksiköt • Servosyöttöjärjestelmät • Kelaleikkauspää • Pyörö-, hydraulinen- tai mekaaninen leikkuri • Jäteleikkauskeräinjärjestelmät • Jännite- ja erotinyksiköt • Uudelleenkelain • Automaattiset pinoamislaitteet • Kuljetinjärjestelmät • PLC- & HMI-automaatio • Turvajärjestelmät & CE-merkinnän vaihtoehdot ⚙️ ENGINEERAAUSOMINAISUUDET • Räätälöidyt koneet asiakkaan vaatimusten mukaan • Tarkka leikkausjälki ja korkea suorituskyky • Raskaaseen käyttöön tarkoitettu koneistus • Servosäätöinen automaatio ja syöttö • Modulaarinen rakenne tulevaisuuden laajennuksia varten • Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät • Luotettava toiminta jatkuvaan teolliseen tuotantoon ⚡ KÄYTTÖEDUT • Täydelliset avaimet käteen -tuotantoratkaisut • Yksi toimittaja koko projektille • Työvoima- ja tuotantokustannusten minimointi • Korkea tehokkuus ja tasainen tuotelaatu • Nopea asennus ja käyttöönotto • Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET • Teräspalvelukeskukset • Levymetallin jatkojalostus • Autoteollisuuden alihankkijat • Kodinkonevalmistajat • Rakennustuoteteollisuus • LVI-laitteiden valmistajat • Metallikalusteiden ja komponenttien valmistus • Yleinen teollinen valmistus 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT • Räätälöidyt linjakapasiteetit • Eri materiaalipaksuus- ja leveysvaihtoehdot • Täydelliset automaatiopaketti • Tehdaslayoutin suunnittelu • Etätukiratkaisut • Varaosa- ja koulutuspaketit 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Voit tutustua valmistettuihin ja asennettuihin referenssiprojekteihimme YouTube-kanavallamme. Konevideoihin ja referensseihin löydät lisää YouTubesta hakemalla: Bosporas Makina / Ayika Group.

Valmistusvuosi: 2007, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, KÄYTTÄMÄTÖN täydellinen perunan käsittely- ja paistolinja (2007), asennettu mutta ei koskaan käyttöönotettu. Kapasiteetti: noin 1 000 kg/h Tämä on harvinainen tilaisuus hankkia lähes uudenveroinen eurooppalainen teollisuuslinja murto-osalla uuden hinnasta (>1,5 M€). Tärkeimmät ominaisuudet: - KÄYTTÄMÄTÖN – 0 käyttötuntia - Asennettu, mutta ei koskaan tuotantokäytössä - Täydellinen linja: syöttö → paistaminen → jäähdytys → pakkaus - Eurooppalaiset laatumerkit - Välittömästi saatavilla Päälaiteet: - Esikeitin – Komen-Kuin (KÄYTTÄMÄTÖN) - Värähdyttimet – Kiremko / Atraco (KÄYTTÄMÄTÖN) - Paistolinja – Florigo (KÄYTTÄMÄTÖN) - Kuljetin – Florigo (KÄYTTÄMÄTÖN) - Esijäähdytys – Ferguson (KÄYTTÄMÄTÖN) - Jäähdytin & ohjauskeskus – Ferguson (KÄYTETTY, mukana) - Pakkauskone – Campagnolo (KÄYTTÄMÄTÖN) - Kattilalaitos – Maxxtec (KÄYTTÄMÄTÖN) Ljdpey Axfkofx Algehh - Öljysäiliö – Florigo (KÄYTTÄMÄTÖN) - Yleinen ohjauspaneeli (KÄYTTÄMÄTÖN) Kunto: Suurin osa laitteista KÄYTTÄMÄTTÖMIÄ (0 tuntia). Asennettu mutta ei otettu käyttöön. Sijainti: Kreikka Saatavuus: Välittömästi Tarkastus: Mahdollinen Purkamis- ja lastaustuki: Saatavilla Huom: Etusija annetaan kokonaislinjan ostajille. Vain vakavat tiedustelut.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): Lhedpfx Alsq Nywxsgjh - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: LU0183, Aurinkopaneeliprofiilien valmistukseen tarkoitettu rullamuovauslinja, soveltuu sekä seuraimille (tracker) että kiinteille rakenteille. Korkea prosessinopeus, varustettu mekaanisella puristimella ja 10 CNC-ohjatulla lävistystyökalulla. Työskentelynopeus jopa 30 m/min. Työstettävä ainevahvuus 0,8–3,0 mm ja nauhan maksimileveys 450 mm. Ledpfxowxfbwj Algehh

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: tarkastamaton, Ferwood-koodi: RU0011650 - Valmistajan koodi: K6343K0930 - Kunto: Käytetty - Toiminnallisuus: Ei testattu - Tarjoamme tarvittaessa kunnostuspalvelua, ota yhteyttä. Lsdpswtnpmefx Algehh

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Valmistamme pelletti- ja brikettituotantolinjoja. Olemme ainoa valmistaja Liettuassa, ja tarjoamme oman huoltopalvelun. Toimitamme, asennamme, säädämme sekä koulutamme linjojen käytössä. Räätälöimme laitekokonaisuuden budjettisi mukaan. Emme ainoastaan valmista laitteita itse, vaan valmistamme myös pellettejä – voit tulla tutustumaan toimivaan tuotantolaitteistoon paikan päällä. Pellettituotantolinjoja saatavilla kapasiteetilla 100 kg/h – 30 t/h. Valmistamme: - Rumpukuivureita Lhedpehgbarsfx Algeh - Hihnakuivureita - Putkikuivureita - Pelletinvalmistusmyllyjä - Murskaimia - Kuljettimia - Jäähdyttimiä - Syklooneja - Siiloja - Pakkauskoneita TSF-Justinas