Käytetty Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Jauhehiomakone myytävänä (16 061)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. Bodpfsq Nf Uwox Ab Uedg 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) Bsdpfxjq Nf U Ee Ab Uedg - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Bdsdjvzx Auepfx Ab Ueg Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä Bedpfoq Nyydsx Ab Usdg 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. Bjdpfx Aeq Nxp Seb Usdg - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Bdedeq Ngafepfx Ab Ueg Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: Bodpfx Aeq Nfbheb Ujdg - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuulajauhain ilmaluokittimella: Ylivertainen jauheenkäsittelyratkaisu Teollisen jauhetuotannon maailmassa tarkkuus, tehokkuus ja joustavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Olipa kyseessä huipputeknologian sovellusten erittäin hienot jauheet tai arkisemmat, karkeammat materiaalit, kuulajauhimen ja ilmaluokittimen yhdistelmä tarjoaa ainutlaatuisen suorituskyvyn. Tämä dynaaminen duo on kattava ratkaisu kemian, keramiikan, maalien, muovien ja lääketeollisuuden tarpeisiin. Tässä artikkelissa esitellään kuulajauhin ilmaluokittimella, sen käyttökohteet sekä tärkeimmät edut tässä olennaisessa jauhelaitteistossa. Yleisesittely kuulajauhimesta ilmaluokittimella Kuulajauhain ilmaluokittimella on edistynyt jauhatus- ja luokittelujärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja korkealaatuiseen jauhetuotantoon. Järjestelmä koostuu kahdesta pääosasta: 1. Kuulajauhain: Sylinterimäinen jauhatuslaite, joka on täytetty jauhatusvälineillä (esim. teräskuulat) ja joka pyörii akselinsa ympäri. Raaka-aine murskautuu pienemmiksi partikkeleiksi iskun ja kitkan avulla jauhimessa. 2. Ilmaluokitin: Kehittynyt laite, joka erottaa partikkelit koon mukaan ilmavirtauksen avulla. Hienot partikkelit kulkeutuvat pois, karkeammat palaavat uudelleen jauhattaviksi kuulajauhimelle. Näiden kahden osan yhdistelmä muodostaa suljetun kierron järjestelmän, joka takaa tasalaatuisen partikkelikokojakauman, korkean hyötysuhteen ja minimaalisen jätteen. Käyttökohteet Kuulajauhain ilmaluokittimella on monipuolinen laiteratkaisu, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla erilaisten materiaalien prosessointiin. Keskeiset käyttökohteet: 1. Mineraalien prosessointi Järjestelmää käytetään laajasti mineraalien, kuten kalsiumkarbonaatin, kvartsiitin, maasälvän ja talkin tuotannossa. Hienoksi jauhetut mineraalit ovat välttämättömiä esimerkiksi keramiikka-, maali-, muovi- ja kumiteollisuudessa. 2. Sementti ja rakennusmateriaalit Sementti sekä muut rakennusmateriaalit vaativat tarkkaa partikkelikoon hallintaa optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella takaa tasaisuuden ja parantaa rakennusmateriaalien laatua. 3. Kemikaalit ja lääkkeet Hienojakoiset jauheet ovat kriittisessä roolissa kemian- ja lääketeollisuudessa. Olipa kyseessä vaikuttavat lääkeaineet tai teollisuuskemikaalit, tämä järjestelmä varmistaa sovellusten vaatiman tasalaatuisuuden. 4. Maalit, pinnoitteet ja pigmentit Maalien ja pinnoitteiden valmistus edellyttää erittäin hienoja jauheita sileän pinnan ja kirkkaiden värien saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella tuottaa korkealaatuisia jauheita ensiluokkaisia tuloksia varten. 5. Elintarvike- ja maatalousala Elintarvikeluokan jauheet kuten lisäaineet, säilöntäaineet sekä maataloustuotteet kuten lannoitteet voidaan tehokkaasti käsitellä tällä järjestelmällä vaativien viranomaismääräysten mukaisesti. Teollisuudenalat, jotka hyötyvät kuulajauhimesta ilmaluokittimella Useat teollisuusalat luottavat tämän järjestelmän kykyyn tuottaa hienoja jauheita tarkoin määritellyin ominaisuuksin: - Keramiikka: Tuottaa korkeapitoisia jauheita laattoihin, eristeisiin ja teknisiin keramiikkatuotteisiin. - Kumi ja muovit: Valmistaa täyteaineita ja lisäaineita, jotka parantavat kestävyyttä ja suorituskykyä. - Lääketeollisuus: Takaa tasaisen partikkelikoon vaikuttavissa aineissa ja apuaineissa. Bsdpfx Absvlwkxj Ujdg - Rakennusala: Toimittaa materiaaleja betoniin, laastiin ja muihin rakennussovelluksiin.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux - jauhatusmylly täysin alkuperäisessä kunnossa. Soveltuu erinomaisesti yrttien jauhamiseen. Moottori: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 rpm Mylly: Käytetty korkeintaan 2 vuotta Mukana jauhatuslevy Mukana jauhatusroottori Sisältää imulinjaston sekä vuotoilman johdotuksen Ilmalukko: Bdedpfx Aoudygbsb Ueg Coperion 150 mm ilmalukko Hosokawa-mylly

Kunto: käytetty, Herbold PU 500 hienomylly soveltuu muovien sekä pehmeiden ja keskikovien materiaalien hienojauhatukseen. Bdjdpfozmdgxex Ab Ueg Moottoriteho: 55 kW Jauhatinlevyn halkaisija: 500 mm Tuotantokapasiteetti: noin 200–800 kg/h materiaalista ja hienousasteesta riippuen.

Valmistusvuosi: 1980, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on Alpine-hienovasarajauhin, joka on peräisin kemianteollisuudesta ja varustettu AEG-moottorilla. Roottorin halkaisija: 630 mm, jauhatushienousalue: 0,25 mm–2 mm, jauhatuskapasiteetti: noin 250–400 kg/h, koneen mitat (P/L/K): noin 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, paino: noin 800 kg. Moottorin valmistaja: AEG, moottorityyppi: eAM 180 MR 4 Ex, valmistusvuosi: 1981, teho: 15 kW, kierrosluku: 1420 r/min, tehosuhde: 0,82, moottorin paino: 150 kg. Punaisessa kehyksessä oleva syöttöyksikkö ei kuulu myyntiin. Koneeseen on mahdollista tutustua paikan päällä. Bsdpfxoyyy Nxs Ab Uodg

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Toimintakunnossa: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bdodpfx Absy Iyw Sj Uog

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 10 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 450 kg, kokonaispituus: 1 600 mm, kokonaisleveys: 1 100 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, teho: 7,5 kW (10,20 hv), tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Myytävänä on pulverisoija, jota on aiemmin käytetty hienojauhatuksen kokeisiin elintarvikealalla. Kone on vankka, luotettava ja tehokas. Tekniset tiedot: + Teho: 7,5 kW Bjdpfxsudvt Rj Ab Uedg + Käsittelykapasiteetti: 20–50 kg tunnissa + Paino: 450 kg Nestemäisen typen käytön ansiosta kone on heti käyttövalmis – riittää, että kytket sen päälle ja aloitat työn. Kone on edelleen lähes uudenveroisessa kunnossa ja se voidaan sovittaessa nähdä paikan päällä. Myyntihintaan lisätään 19 % arvonlisävero. Jos olet kiinnostunut tai sinulla on kysyttävää, otathan meihin yhteyttä.

Kunto: käytetty, 10'-0" x 84" HARDINGE-KARTIOMYLLEJÄ MYLLEIDEN TEKNISET TIEDOT Malli: 10'-0" x 84" HCBM Kokonaismitat: Halkaisija 3050 mm x pituus 5185 mm. Asennettu teho: 400 kW Käytetty teho: 320 kW Myllin nopeus: 20 kierrosta/minuutti Pinnoite: Kromiteräksestä valetut vuorauslevyt Keraamiset pallot: Teräspallot (tarvitaan 30 tonnia) Voimansiirto: Hampaspyörästö ja hammasratas, vaihteisto ja liukurengasmoottori Aksellagerit: Mylly nro 1 – Cooper-jakolaakerit Mylly nro 2 – Valkometallilaakerit Myllit olivat British Chrome & Chemicals Ltd:n (myöhemmin Elementis Chromium) käytössä niiden tuotantolaitoksessa Clevelandissa, Isossa-Britanniassa, ja niissä prosessoitiin kromimalmia, josta 99 % oli hienojakoisempaa kuin 45 µm. Ensimmäinen mylly, jossa oli valkometallilaakerit, asennettiin noin vuonna 1970. Toinen mylly, jossa oli Cooper-jakolaakerit, asennettiin vuonna 1980. Tämä mylly myydään uusien Cooper-akselilaakereiden kanssa. Bjdszvgdlopfx Ab Uedg Molemmat myllit olivat käytössä, kunnes tuotantolaitos suljettiin vuonna 2009, ja ne ovat olleet varastoituna siitä lähtien. Laitteet myydään "sellaisenaan" ilman takuuta. PPDS voi tarjota kattavia kunnostuspalveluita. Laitteet ovat tarkastettavissa yrityksemme tiloissa Uttoxeterissa, Staffordshire, Isossa-Britanniassa (lähellä East Midlandsin, Birminghamin ja Manchesterin lentokenttiä). Powder Process Design Services Ltd on toimittanut laitteita ja järjestelmiä teollisuusmineraalialalle yli 20 vuoden ajan. Olemme erikoistuneet mineraalien käsittelyjärjestelmien suunnitteluun ja toimittamiseen käyttäen yhdistelmää uusia ja kunnostettuja laitteita. Lähes 40 vuoden kokemuksella pyrimme toteuttamaan projekteja, jotka täyttävät ja jopa ylittävät odotukset. Meillä on tyytyväisiä asiakkaita ympäri maailmaa, mukaan lukien Yhdysvalloissa, Etelä-Amerikassa, Uudessa-Seelannissa, Etelä-Afrikassa, Lähi-idässä sekä Isossa-Britanniassa ja Irlannissa. Tutustu muihin myyntikohteisiimme ja tilaa uutiskirjeemme.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Kaksipuoleinen muotoonjyrsintä- ja hiomakone Uinze 4T2500STD Bdjdpfxozqgmcj Ab Ujg - Valmistusvuosi 2023 - Uusi hinta 64 000 € - Kone on varustettu kahdella erikoiskovametalliterällä ja kahdella hiomayksiköllä - Paino 4300 kg - Suojakaide 800 kg, suojalaskuri 300 kg - Työstöpituus 2500 mm, työstöleveys 170 mm - Moottoriteho jyrsinkoneessa 4,5 kW, hiomayksikössä 4,5 kW - Työpöydän paluunopeus 80–100 m/min - Jyrsintänopeus 4000 kierrosta/min

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, NETZSCH LabStar LS1 on erittäin joustava ja kompakti laboratoriosekoitushelmimylly, joka on suunniteltu märkäjauhatukseen ja dispergointitehtäviin tutkimuksessa, tuotekehityksessä ja pientuotannossa. Hyvässä toimintakunnossa. Katso myös muut ilmoituksemme. Bdodpfx Ajxmh D Usb Usg

Valmistusvuosi: 1989, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 13 käytetyn työstökoneen erä: sorvi, jyrsinkone, säteittäistorjain, hiomakone, hiomalaikka KULJETUS SOVITTAVA OSTON TAI TARJOUSPYYNNÖN VAIHEESSA: -MT180-sorvi, kolmivaiheinen -INGERS 175, kolmivaiheinen sorvi -LEGOR 300, kolmivaiheinen -ANSELMI 180, kolmivaiheinen sorvi Bdjdjzg E Hyepfx Ab Usg -Idroming 600 (DRM) - hiomakone -BERGONZI FS 870, säteittäistorjain -Prvomajska 1 -jyrsinkone -Prvomajska 2 -jyrsinkone -SERRMAC RAG 25/L, kolmivaiheinen pylväsporakone -ITALERI, kolmivaiheinen pylväsporakone -BIMARK MOD. 30, kolmivaiheinen pylväsporakone -Fratelli Rosa Milano, kolmivaiheinen pylväsporakone -Salmoiraghi-hiomalaikka, kolmivaiheinen Jokaisen koneen tekniset tiedot ovat kuvissa, kuljetuskustannukset määritetään tarjouspyynnön yhteydessä. Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä. Koneet on tarkoitettu myyntiin EU:n ulkopuolisiin maihin. ----- Hinta 12 900 EUR (ALV ei sisälly) + KULJETUS, jonka ostaja maksaa -----

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 30 h, kokonaispaino: 2 450 kg, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, kokonaispituus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, Kone koostuu kahdesta osasta: karkeasta murskaimesta ja hienomurskaimesta. Sitä käytetään elektronisten pääpiirilevyjen, kaapelijätteen ja muovijätteen murskaamiseen 20x20 mm:n kokoisiksi paloiksi, kun taas hienomurskain murskaa ne 5x5 mm:n kokoisiksi paloiksi. Murskausyksikkö pidetään lähellä hydraulisylinterillä, ja avaaminen on tarpeen vain huoltotöiden aikana. Murskaus tapahtuu kiinteiden ja pyörivien terien välissä, ja terien välistä rakoa voidaan säätää. Moottori: asynkroninen. Bdjdpfx Abezrvq Hs Ueg

Valmistusvuosi: 1966, kunto: tarkastamaton (käytetty), Grob SM hienoporauslaite, porauslaite -WKG 385- Tässä tarjotaan Grob-merkkinen hienoporauslaite. Tekniset tiedot: Bsdohg Nxxopfx Ab Usdg Valmistaja: Grob Tyyppi: SM Valmistusvuosi: 1966 Karan ulottuma max.: 450 mm Karan kierrosnopeus min.: 205 1/min Karan kierrosnopeus max.: 610 1/min Karojen määrä: 2 kpl Pöydän pituus: 300 mm Pöydän leveys: 550 mm Pöydän etäisyys karasta: 750 mm Syöttö: hydraulinen

Valmistusvuosi: 1976, kunto: käyttövalmis (käytetty), Jauhatuksen hienousalue: 50µm-5mm, roottorin halkaisija: 630mm, paino: noin 1200kg. Paikan päällä tehtävä tarkastus on mahdollinen. Bsdeyarrkspfx Ab Ujdg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Bdjdpfx Ajq I Nw Ieb Uog

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Saatavilla heti varastosta! Purseidenpoisto- ja hienohiomakone, jossa 3 työasemaa: Hiomanauha – Harja-asema – Hiomanauha Tehokas maksimi työstöleveys: 1150 mm Bsdopwh Tfepfx Ab Usdg Vakio työkappaleen paksuus: 0,8–150 mm Digitaalinen työkappaleen paksuuden näyttö ohjauspaneelissa, tarkkuus 0,1 mm Säädettävät puristusrullat ennen ja jälkeen työasemien Hiomanauhan syöttö vasemmalta Hiomanauhan keskitys elektronisesti ohjatulla valokennoilla, hätäpysäytys nauhan sivuttaissiirtymän tai katkeamisen sattuessa Maton portaaton syöttönopeudensäätö Mukana seuraavat valinnat: Konealustan valmistelu trukkilastausta varten Galvanoidusta pellistä valmistettu poistoilmakeräin koneelle, jossa kolme työyksikköä ja yksi ulkoinen yksikkö Tyhjiölaite, joka parantaa pienten tai liukkaiden työkappaleiden pitoa syöttömatolla. Rei'itetty syöttöpöytä ja matto, tehokas sähkötuuletin sekä CE-normin mukainen äänieristetty poistoaukko, 5,5 kW 2x Grit-Set kosketusrullien elektroniseen tarkkasäätöön Säätö ja näyttö (0,01 mm) käyttötaululla, standby-asento paineilmapalautuksella hätäpysäytyksen yhteydessä Taajuusmuuttajalla ohjatut moottorit hiomanauhan leikkuunopeuden säätöön, teho / yksikkö 11 kW Harjayksikön elektroninen säätö HMI Vision – SPS-ohjaus värillisellä kosketusnäytöllä, joka visualisoi eri koneasetukset Mahdollisuus tallentaa jopa 250 hiontaohjelmaa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), AMENDUNI-teollisuusmurskain AMENDUNI-teollisuusmurskain on suunniteltu elintarviketuotteiden murskaamiseen, jauhamiseen ja koon pienentämiseen ennen myöhempiä uutto-, erottelu-, hienojakoisuus- tai jalostusvaiheita. Laitteessa on syöttökaukalo, joka ohjaa tuotteen murskauskammioon, jossa pyörivä järjestelmä suorittaa raaka-aineen mekaanisen koonpienennuksen. Sen rakenne mahdollistaa jatkuvan käytön ja integroinnin tuotteiden syöttö- ja kuljetuslaitteisiin. Sen pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne sekä vankka teollisuusvoimansiirto tekevät siitä sopivan hedelmien, vihannesten ja muiden elintarvikeraaka-aineiden jalostuslaitoksiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: AMENDUNI - Tyyppi: Teollisuusmurskain - Käyttötarkoitus: Tuotteen murskaus/jauhaminen - Raaka-aineen mekaaninen koonpienennys - Jatkuva käyttö - Integroitu syöttökaukalo - Murskauskammio - Pyörivä jauhatusjärjestelmä - Sähkömoottorikäyttöinen - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Tuotteen jatkuva syöttö ja purku - Vankka rakenne teollisuuskäyttöön - Suunniteltu elintarvikkeiden jalostukseen - Integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin PROSESSI Tuote syötetään jatkuvasti syöttökaukalon kautta murskauskammioon. Sen sisällä pyörivä järjestelmä suorittaa jauhatuksen ja koonpienennuksen, jolloin saadaan murskattua tuotetta, joka voidaan purkaa suoraan prosessin seuraavaan vaiheeseen. Tämäntyyppinen laite on erityisen hyödyllinen valmisteluvaiheena ennen sellaisia toimintoja kuin: Uutto Puristus Kiinteän ja nestemäisen aineen erottelu Hienojakoisuus Seulonta Konsentrointi Bsdpfx Aozxcb Sob Uodg Lämpökäsittely Myöhempi massa-aineen käsittely KÄYTTÖALUEET Erityisesti soveltuu hedelmien ja vihannesten jalostusteollisuudelle, mehujen, soseiden, massa-aineiden ja muiden elintarvikkeiden jalostuslaitoksille, jotka tarvitsevat raaka-aineen koon pienentämistä ennen myöhempiä prosessitoimintoja. Asennetusta konfiguraatiosta riippuen sitä voidaan käyttää hedelmien, vihannesten ja muiden elintarvikkeiden murskaamiseen, joista valmistetaan massa-ainetta, mehua, sosetta tai suoritetaan muita uutto- ja erotteluprosesseja. AMENDUNI-teknologian, jatkuvan murskauksen ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun teollisuusrakenteen yhdistelmä tarjoaa vankan ratkaisun ammattimaisiin elintarvikkeiden jalostuslinjoihin. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on CNC-tarkkuushiomakone Peter Wolters, jossa on kaksi vastakkaista hiontapyörää ja aihio-/kantopyöräjärjestelmä työkappaleen molempien puolien samanaikaiseen käsittelyyn. Työpyörän ulkohalkaisija: 1050 mm, työpyörän rengashalkaisija: 290 mm, maksimityökappaleen korkeus: 100 mm, koneen mitat X/Y/Z: noin 2350mm/3400mm/2400mm, paino: noin 7000kg, ohjaus: Siemens Simatic S7-400 WinCC-visualisoinnilla, käyttötunnit: noin 7000h. Mukana twinloader, puskuripöytä, CBN-viimeistelyhiontapyörät, dressauspyörät, ultra-tarkka mittausjärjestelmä, lämpötilavalvonta, etähuoltojärjestelmä, kulumisen kompensointi ja kohdistusjärjestelmä. Ilman suodatus- ja jäähdytysjärjestelmää. Dokumentaatio saatavilla. Koneen katselmus paikan päällä mahdollinen. Bdedpfx Abjy R Drlo Ueg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Profiilireunan hionta- ja jyrsinkone, reunahiontakone, reunahiomakone, hiomakone Bsdpfxecg Al So Ab Uedg - Kopiointilaite - 2x: jyrsinkarat - Teho: 1,5 kW - Kierrosnopeus: 3000–6000 rpm - 1x: hiomapää - Teho: 1,1 kW - Kierrosnopeus: 500–1500 rpm - Jyrsin- ja hiomapään paksuus: säädettävissä - Maks. työkappaleen paksuus: 40 mm - Maks. kulman säde: 40 mm - Mitat: 1200/1600/K1520 mm - Paino: 782 kg