Käytetty Foresite Kriittisen Puhtauden Kontrollitesteri myytävänä (140)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Foresite C3 / C.I. Critical Cleanliness Control Tester - Analyysiteknologia Valmistusvuosi: 2011 C3 on ainutlaatuinen elektroniikan puhtauden laatuanalysaattoreiden joukossa. Se on edelleen ainoa testilaite markkinoilla, joka osoittaa, onko tietty kriittinen alue piirilevyllä (PCBA) puhdas. Valitse vain komponentit ja/tai piirialueet, jotka ovat herkimmät ja alttiimpia epäpuhtauksille ja/tai luotettavuusongelmille sekä testaa pieni alue (0,1 tuumaa²). C3 antaa nopeasti palautetta siitä, onko mahdollisesti haitallisia jäämiä, usein tuotantoprosessista johtuvia, läsnä. Kun kriittiset testattavat alueet on tunnistettu, käyttäjä asettaa uuden kertakäyttöisen testisolun höyrypäähän ja siirtää pään nivelvarrella käsin testattavan alueen päälle. Varren ja höyrypään paino tiivistää testisolun testauspinnalle. Käyttäjä käynnistää sitten automatisoidun testisekvenssin. 7-10 minuutin kuluttua käyttäjä tietää, täyttääkö testattava tuotealue puhtausvaatimukset. C3 voidaan käyttää suoraan tuotantotiloissa. Testin jälkeen solu voidaan helposti irrottaa solunpoistajalla. Solussa oleva näyte, joka kerätään tehokkaasti pieneltä testialueelta höyryn avulla, voidaan analysoida tarkemmin epäpuhtauksien tunnistamiseksi ja pitoisuuksien määrittämiseksi. Koko testi on yksinkertainen käyttäjälle ja ei ole käyttäjästä riippuvainen. Pro-Site-kertakäyttötestisolujen sekä uuttonesteen käyttö ehkäisee näytteiden ristikontaminaation. Olette tervetulleita tutustumaan laitteeseen paikan päällä. Järjestämme tarvittaessa edullisen kuljetuksen! Saatte asianmukaisen laskun. Ulkomaisille asiakkaille voidaan laatia netto-lasku, edellyttäen voimassaolevaa ALV-tunnusta. Varaamme oikeuden myydä laite ennen lopullista kauppaa. Ljdpoxhckljfx Anljru Käykää kaupassamme ja katsokaa myös muita tarjouksiamme. Mainitut yritysnimet ja tavaramerkit ovat omistajiensa omaisuutta ja niitä käytetään vain tuotteiden tunnistamiseen ja kuvaamiseen. Teknisissä tiedoissa ja tuotteen kuvauksessa voi esiintyä virheitä tai poikkeamia. Muutokset pidätetään.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Thermo Scientific Heratherm IMH180 -inkubaattoria. Laite on täysin toimintakuntoinen ja heti käyttövalmis. Thermo Scientific Heratherm IMH180 on suorituskykyinen ja luotettava inkubaattori vaativiin laboratoriotehtäviin: Tarkkuus: Erinomainen lämpötilansäätö ja -tasaisuus. Joustavuus: Säädettävä ilmankierto, tilava sisätila ja ajastintoiminnot. Käytännöllisyys: Tarkkailuikkuna, sisäinen pistorasia ja RS-232-liitäntä. Helppo puhdistettavuus & tilatehokkuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sisätila ja pinottava rakenne. Kehittynyt turvallisuus (Security-malli): Ovi- ja lämpötila-hälyttimet, lukittava ovi sekä korkean lämpötilan dekontaminointisykli. Erinomainen valinta mikrobiologian, soluviljelyn, lääketeollisuuden testauksen ja kuivaussovellusten tarpeisiin, joissa näyte-eheys ja prosessihallinta ovat kriittisiä. Suunnittelu & Toiminnallisuus: Kaksoiskonvektioteknologia: Säädettävä puhallinnopeus 0 % (luonnollinen konvektio) – 100 % mahdollistaa ilman virtauksen räätälöinnin näytetyypin tai protokollan mukaan. Lämpötila-alue: Käyttölämpötila ympäristön +5 °C – 105 °C, sopii myös kuivaustehtäviin. Lämpötilan tasaisuus ja stabiilisuus: Puhallin pois: ±0,6 °C paikallinen lämpötilatasaisuus; puhallin täydellä teholla: ±0,2 °C – ±0,4 °C (37 °C:ssa). Aikastabiilisuus: ±0,1 °C (37 °C:ssa). Kapasiteetti & rakenteet: Sisätilavuus: 178 L (noin 6,3 kuutiojalkaa) Hyllyt: Mukana 2 ruostumattomasta teräksestä valmistettua hyllyä (yksittäisen hyllyn kantavuus n. 25 kg), yhteensä jopa 19 hyllytasoa mahdollista joustavaan käyttöön. Rakenne: Korroosionkestävä ruostumaton teräs (AISI 304), pyöristetyt kulmat helpottavat puhdistusta. Ohjaimet & käytettävyys: Ohjausyksikkö: Mikroprosessoriohjaus, kirkas fluoresoiva näyttö helpottaa lämpötilan, ajastinten ja muiden asetusten hallintaa sekä seurantaa. Ajastintoiminnot: Ohjelmoitavat päivittäiset, viikoittaiset ja reaaliaikaiset ON/OFF-jaksot kokeiden ajastamiseen. Lisäominaisuudet: Ledpsxhd Ixjfx Anljru Sisäinen pistorasia (120 V-malleissa) laitteiden, kuten ravistimien tai sekoittimien, käyttöön kammiossa. Sisäinen lasiovi ja valinnainen sisävalaistus näytteiden tarkkailuun avaamatta ovea. RS-232-liitäntä dataloggausta ja kommunikointia varten. Työkaluton, pinottava rakenne lisää laboratorion tilatehokkuutta. Turvallisuus & huolto: Hälyttimet: Automaattinen yli- ja alilämpötilahälytys suojaa näytteiden eheyttä. Security-malli (IMH180-S): Lukittava ulko-ovi ja äänimerkkihälytys oven avautuessa. Sisältää sertifioidun 140 °C dekontaminointisyklin (n. 6 tuntia) kammion sterilointiin ilman autoklaavia – ihanteellinen korkean puhtauden ympäristöihin. Mitat & sähkötekniset tiedot: Ominaisuus Tiedot Ulkomitat (L × S × K) 64 × 74 × 92 cm Sisämitat (L × S × K) n. 46 × 54 × 70 cm Paino n. 70 kg Sähkö (120 V) 1 020–1 390 W; 8,5 A (60 Hz) Materiaalit Ruostumaton teräs (sisäpuoli), kestävä kotelo

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee 1 kappaletta (kahdesta saatavilla olevasta) QuattroFlow QF15PTIU kertakäyttöistä kalvopumppua. Laite on täysin toimintakunnossa ja valmis välittömään toimitukseen. QuattroFlow QF 150 PTIU on edistynyt kertakäyttöinen neloiskalvopumppu, joka on suunniteltu erityisesti biofarmaseuttisiin sovelluksiin. Se tarjoaa lukuisia merkittäviä ominaisuuksia ja hyötyjä, jotka parantavat sen suorituskykyä herkissä käyttöympäristöissä. Alla tarkemmat tiedot tämän mallin ominaisuuksista ja eduista: Keskeiset ominaisuudet ja tekniset tiedot: Virtausnopeus: - Toimii laajalla alueella: 0,02–3,2 l/min (0,01–0,85 gph). Soveltuu monipuolisiin bioprosessointitehtäviin. Rakenne: Ledpfx Ansxxz Iwelsru - Neljän männän kalvopumppu, joka takaa täydellisen tuotteen eristyksen. Tämä rakenne minimoi hankauksen ja partikkelien irtoamisen, mikä on olennaista tuotepuhtauden säilyttämiseksi. Materiaalit: - Valmistettu kertakäyttöisestä koneistetusta polypropeenista. Kehitetty erityisesti kertakäyttösovelluksiin, mikä vähentää kontaminaatioriskiä merkittävästi. Ohjausjärjestelmä: - Sisäänrakennettu ohjain mahdollistaa automatisoidun käytön sekä tarkan pumpputoimintojen hallinnan, mikä parantaa prosessin tehokkuutta ja toistettavuutta. Sertifikaatit: - Täyttää USP Class VI ja 3.1B -standardit sekä CFR FDA -määräykset, mikä varmistaa, että laite soveltuu vaativaan biofarmaseuttiseen tuotantoon. Soveltuvuus: QF 150 PTIU:tä voidaan käyttää useissa kriittisissä sovelluksissa, kuten: - Suodatustekniikat: Sopii erinomaisesti käyttökohteisiin, kuten tangentiaalivirtaussuodatukseen (TFF) biologisille liuoksille. - Kromatografiajärjestelmät: Hallitsee näytteiden ja reagenssien virtauksen erotusprosesseissa. - Syöttöpumppu: Takaa luotettavan ja tasaisen annostelun bioprosessien eri vaiheissa. - Virussuodatus: Tärkeä rooli biofarmaseuttisten tuotteiden puhtauden ja turvallisuuden varmistamisessa. - Steriilisuodatus: Ylläpitää steriiliyttä kriittisissä prosessivaiheissa, mikä on välttämätöntä tuotteen eheyden kannalta. Keskeiset edut: - Täydellinen tuotteen eristys: Ei tuotetappioita tai kontaminaatioriskiä siirron aikana, mikä on tärkeää arvokkaissa biofarmaseuttisissa tuotteissa. - Alhainen pulssitus ja leuto käsittely: Säilyttää herkkien biologisten materiaalien rakenteen ja ominaisuudet pumppaamisen aikana. - Säädettävä virtausnopeus: Mahdollistaa joustavan käytön erilaisiin prosessitarpeisiin. - Hiljainen toiminta: Vähäinen melu mahdollistaa käytön laboratorio- ja kliinisissä ympäristöissä. - CIP/SIP-yhteensopiva: Helppokäyttöinen puhdistus ja sterilointi takaavat korkean hygieniatason. - Autoklavoitava: Voidaan steriloida, mikä lisää laitteen soveltuvuutta vaativiin kohteisiin. - Kertakäyttöinen rakenne: Vähentää huoltotarvetta ja seisokkiaikoja, mahdollistaen tehokkaan työnkulun biofarmaseuttisessa tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC641, Käytetty aseptinen täyttökone GEA Procomac 48000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on GEA Procomacin tehokas aseptinen PET-ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Linja on suunniteltu toissijaista käyttöä varten, mutta sen tekninen laatu on säilytetty. Se tarjoaa nimellisen suorituskyvyn 48 000 pulloa tunnissa kuiva-aseptisella menetelmällä ja integroidulla hedelmäpaloja annostelujärjestelmällä. Nimellinen suorituskyky: 48 000 BPH Aseptinen menetelmä: Kuiva-aseptiikka Pakkauskoko: 0,23 litraa (kaksi eri muotoa) Pullonkaula ja korkki: 38 mm kaula, 38 mm kaksikerroksinen korkki Puhallusmuovauskone: SIPA, 24 onteloa Täyttökone: GEA Procomac Fillstar FX, isobaarinen täyttökone, 84 venttiiliä Hedelmäpalojen annostelujärjestelmä: 24 venttiiliä Korkituslaite: 24 päätä Kaasuyksikkö: Ei (sopii vähähappoisille ja neutraaleille tuotteille) Käyttötunnit: 8000 Valmistusvuosi: 2018 Nopeudet jatkossa: Kaksi 24 000 BPH -moduulia keskitetyissä pakkausprosesseissa Tärkeimmät mallit/koodit: Fillstar FX; korkituslaitemalli NYG18H-00 Ljdpfx Anj Ady Dxsleru Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linja integroi edistyksellisen aseptisen käsittelyn ja jatkuvan laadunvalvonnan. Esimuovin sterilointi, korkkien syöttö ja sterilointi sekä H2O2-injektio ovat automatisoituja, mikä varmistaa hygieenisen eheyden. Optiset ja röntgenin tarkastusjärjestelmät valvovat kriittisiä tarkastuspisteitä ja poistavat virheelliset pakkaukset. Erillinen aseptinen vesi- ja CIP-yksikkö tukee toistettavia puhdistusjaksoja ja lyhyitä uudelleenasetusaikoja. Automatisoidut komponentit on suunniteltu jatkuvaan toimintaan suurilla nopeuksilla. Tuotantolinjan integrointikyky Täydellisenä PET-pullojen tuotantolinjana järjestelmä yhdistää pakkausten siirron, täytön, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavoittamisen. Siihen kuuluu SIPA-puhallusmuovauskone, jossa on 24 onteloa, GEA Procomacin isobaarinen täyttökone, hedelmäpaloja annostelujärjestelmä, holkki- ja kaulaetiköinti, kutistepakkaus, laatikointi teollisuusroboteilla, puskurointi ja lavoittaminen. Muotojen joustavuus sisältää 0,23 litran pullot kahdella muotilla ja 38 mm:n suuaukon. Modulaarinen rakenne tukee synkronointia kuljettimien ja puskurien avulla jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on edelleen käyttökunnossa ja sen kunto on erittäin hyvä. Käyttötunnit ovat noin 8000. Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet ovat saatavilla. Laitteisto on nykyaikainen (pääosin vuodelta 2018), ja siinä on joitakin prosessiyksiköitä vuosilta 2007 ja 2019, mikä viittaa ammattimaisesti huollettuun ja modernisoituun järjestelmään. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus Linja on optimoitu vähähappoisten ja neutraalien tuotteiden aseptiseen täyttöön. Se sopii hyvin korkealaatuisiin juomiin, jotka vaativat steriilejä olosuhteita ja hellävaraista käsittelyä – erityisesti hedelmäpaloja sisältäviin tuotteisiin. Prosessiyksiköihin kuuluu...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tehokas ja suorituskykyinen kuorimakone, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja jatkuvaan kuorenpoistoon sahalinjoissa. Kone on suunniteltu raskaan teollisuuskäytön tarpeisiin, mikä takaa erinomaisen puhtauden ja pidentää sahanterän käyttöikää. Tuotettavien tukkien halkaisijaväli: 10–45 cm Lsdpfx Aeztqdqsnlsru Kuorimakone myydään kokonaisena, toimintavalmiina linjana, johon sisältyy seuraavat lisälaitteet: Tukien syöttöramppi (tukki-alusta) Tukien erottelija ja askeljakojärjestelmä Lisätty purkuosa Lisätty rullakuljetin Se on edelleen kytkettynä ja toimii.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 500 kg, kokonaiskorkeus: 2 750 mm, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaispituus: 1 400 mm, X-akselin liikepituus: 700 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 600 mm, kokonaispaino: 1 800 kg, tulojännite: 230 V, pöydän leveys: 700 mm, pöydän korkeus: 600 mm, pöydän pituus: 1 000 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, maksimi kuormauspaino: 500 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Nikon LKV 10.7.6 – täydellinen 3D-mittausjärjestelmä, jossa on skanneri ja tuntoelin Myynnissä: Nikon LKV 10.7.6 erinomaisessa kunnossa, täydellinen paketti, joka sisältää Nikon LC15Dx 3D-laserskannerin ja Renishaw TP200 -tuntoelimen. Skannauksen ja tuntoelimen yhdistelmä tekee tästä mittauskoneesta erittäin monipuolisen. LC15Dx-skanneri sopii erinomaisesti monimutkaisten muotojen ja pintojen nopeaan digitaaliseen tallentamiseen. Sen avulla voidaan kerätä suuria määriä mittauspisteitä lyhyessä ajassa, jolloin esimerkiksi muotoja, ääriviivoja ja poikkeamia voidaan kartoittaa tehokkaasti. Lredpozvyrcefx Anlou TP200-tuntoelin soveltuu erittäin tarkkoihin kosketusmittauksiin, esimerkiksi reikien, tasojen, reunojen ja muiden geometristen ominaisuuksien mittaamiseen. Tämän ansiosta sekä vapaat muodot että kriittiset mitat voidaan tarkistaa tarkasti. PolyWorks-ohjelmiston avulla tätä konetta on erittäin helppo ja nopea ohjelmoida, jolloin tuntoelimen ja skannerin mittaukset voidaan tehdä yhdessä ohjelmassa ja ne näkyvät myös samassa raportissa. Kone toimitetaan täydellisenä pakettina, joka sisältää: Uusi PolyWorks|Inspector-lisenssi Tehokas työasematyyppinen tietokone Täydellinen asennus ja konfigurointi, mukaan lukien kalibrointi ISO-10360 -standardin mukaisesti Koulutus ja ohjeet Valmis käyttöön Täydellinen ratkaisu 3D-tarkastukseen, mittauskontrolliin ja laadunvalvontaan, jossa voit sekä skannata nopeasti että mitata erittäin tarkasti. Kone on erinomaisessa kunnossa, ja sen voi tarkastella ja testata sopimuksen mukaan luonamme. Olet lämpimästi tervetullut tutustumaan koneeseen ja keskustelemaan sen mahdollisuuksista. Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja tai varataksesi ajan.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos Lrsdpfxszz Rpco Anlou - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä Lrodpfxsz Agv Uj Anleu - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. Lrodpfxsz Ag Rrj Anlju - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. Ledpjz Agw Ejfx Anlsru - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 786630-01, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 4 020 kg, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Korkean turvallisuustason ja poikkeuksellisen ympäristöystävällisyyden saavuttamiseksi kuivamuuntajaa valuhartsieristyksellä ei voita mikään. Tässä muuntajatyypissä käytettävä epoksihartsi tarkoittaa, että öljyä ei tarvita, mikä vähentää merkittävästi paloriskiä ja parantaa kierrätettävyyttä – kaikki ilman suorituskyvyn heikkenemistä muihin muuntajatyyppeihin verrattuna. Kuivamuuntajat valuhartsilla ovatkin ihanteellisia kriittisiin käyttökohteisiin ja vilkkaasti liikennöidyille alueille. Kuivamuuntajien joukossakin Schneider Electricin Trihal erottuu poikkeuksellisella suorituskyvyllään ja ainutlaatuisilla sertifikaateillaan. Lrsdpexywk Dsfx Anlsu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: N1063G0209, pöydän pituus: 3 000 mm, pöydän leveys: 1 500 mm, työskentelypituus: 3 000 mm, työleveys: 1 500 mm, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, turvavaloverho, Valmistaja: TRUMPF Malli: LiftMaster Compact AL34 Valmistusvuosi: 2018 Tämä TRUMPF LiftMaster Compact 1530 (AL34) on vankka teollinen levynkäsittelykone, joka on suunniteltu tehokkaaseen levyjen lastaukseen ja purkuun. Se soveltuu enintään 3000 mm pitkien ja 1500 mm leveiden levyjen käsittelyyn. Kone pystyy käsittelemään jopa 25 mm paksuja materiaaleja, mikä täyttää raskaan metallin työstön vaatimukset. Koneessa on kuljetuspöytä, jossa on useita metallipiikkejä, jotka pitävät levyn tukevasti paikallaan käsittelyn aikana. Integroituun yläpuoliseen mekaaniseen varteen on asennettu imukupit, jotka helpottavat levyjen tarkkaa nostamista ja sijoittamista. Imukupilla varustettu nostolaite on selvästi merkitty TRUMPF LiftMaster Compact -tuotemerkillä. Koneessa on purkukuljetin, ja se on ollut käytössä tähän asti. Kone on mahdollista tarkastaa käytön aikana. Rungon rakenne on maalattu sinisen ja valkoisen yhdistelmällä, mikä antaa sille ammattimaisen ja teollisen ilmeen. Kone on puhdas ja hyvässä kunnossa, eikä siinä ole näkyviä vaurioita tai kulumia kriittisissä osissa, kuten imukupeissa, nostomekanismissa, kuljetuspöydässä tai ketjukäytössä. Lisäominaisuuksiin kuuluvat irrotusyksikkö, kaksoislevyjen tunnistus, synkroninen syöttölaite, jossa on erottelutoiminto ohuille levyille (0,8–2,0 mm) sekä laajennetut mahdollisuudet lavojen poistamiseen. Lastausalustalla voidaan käsitellä enintään 90 mm korkeita levyjä, ja mukana on pehmeä teräsharava, jossa on vaihdettavat piikit (67 mm:n väli) valmiiden osien käsittelyyn. Konetta on huollettu alusta alkaen Trumpf-yrityksen toimesta. Lrodpfxo Aay Sho Anlsu Yleisesti ottaen TRUMPF LiftMaster Compact 1530 (AL34) on luotettava ja kattava ratkaisu levyjen automatisoituun lastaukseen ja purkuun teollisissa ympäristöissä.

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 1 h, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: S26LybraOPRS03, LYBRA Easy OPRS / 6 ohjelmaa Varustettu automaattisella langanmuodostusjärjestelmällä, joka vahvistaa käämitystä eri vaiheissa lavalla. LYBRA OPRS on puoliautomaattinen, pyörivällä varrella varustettu venytyskalvokone, joka yhdistää tärkeimmät kuormansidontateknologiat yhteen kompaktiin ratkaisuun. OPRS-liukukärryn ja valinnaisen ARYA-järjestelmän sekä valinnaisen langanmuodostusjärjestelmän yhdistelmä takaa tarkan kalvonohjauksen, automatisoidun käämityssyklin hallinnan ja parannetun kuormansidonnan kriittisissä lavan kohdissa. Pyörivän varren ansiosta se soveltuu erityisesti raskaille ja epävakaille kuormille, ja se optimoi kuorman vakauden käsittelyn, varastoinnin ja kuljetuksen aikana. TEKNISET TIEDOT - Käyttöpaneeli KEY-näytöllä - Halkaisija: 1 700 mm - Suurin kuorman mitat: 1 200 x 1 200 mm - Käämityskorkeus (lavan kanssa): 2 450 mm - Kuormankorkeuden mittaus valokennolla automaattitilassa - Kiihdytys-/hidastusrampit ohjataan taajuusmuuttajalla - Säädettävä nostonopeus (ylös- ja alaspäin) taajuusmuuttajalla - Turvallinen kosketussuoja - Hätäpysäytyspainike sienimäisessä muodossa CE-standardien mukaisesti - Koneen nollapainike CE-standardien mukaisesti - Ääni-ilmoitus syklin alussa ja pysäytyksessä syklin lopussa SÄÄDETTÄVÄT PARAMETRIT KÄYTTÖPANEELISSA Kaikki toimintoparametrit säädettävissä näytön kautta -Standardisykli (ylös ja alas) -Puolisykli (vain ylös tai vain alas) -Täyssykli, jossa alimmat kerrokset ovat samalla lähtökorkeudella -Nopeasykli (rajoitetulla tai ilman päällekkäisyyttä) -Kerrossykli -Säästösykli (säästää joitain alimpia kerroksia) SÄÄDETTÄVÄT KÄÄMITYSOHJELMAT KÄYTTÖPANEELISSA 6 käyttäjän luomaa käämitysohjelmaa -Kaikki toimintoparametrit säädettävissä näytössä -Kierrosnopeus säädettävissä 5–12 kierrosta/min -Vaunun nostonopeus (ylös- ja alaspäin) säädettävissä itsenäisesti 1,3–5,4 m/min -1–10 kierrosta pohjassa -1–10 kierrosta yläosassa -Vahvistuskäämitykset käämityksen aikana Lrodpfx Anjz Ir Haslou AKTIVOITAVISSA OLEVAT TOIMINNOT: -Painikkelukitus -Sykli, jossa on aloitus ja pysäytys esiohjelmoidussa korkeudessa -Lavankäämityskorkeus korkeusmittarilla (valokenno pois päältä) -Päällikalvosykli, pehmeä käynnistyssykli -Käämisykli vahvistuksella ja säädettävällä kierrosmäärällä -Mukavuuskorkeus rullien helppoon vaihtoon KALVONLIUKUKÄRRY OPRS -Moottoroitu esivenytysjärjestelmä, jossa on 2 elektronisesti toimivaa rullaa, joissa on vaihdettavat välityssuhteet: 150 % – 200 % (vakio) ja 250 %; -Kalvorullan ulkohalkaisija: 250 mm; -Ytimen halkaisija: 76 mm; -Rullan korkeus: 500 mm; -Rullan paino: 20 kg; Muita laitteita on saatavilla varastosta Ludwigsburgista heti. Kuva on suuntaa antava ja voi sisältää lisävarusteita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL36, Käytetty automaattinen lavojen purkulaite ACMI 2200, muovilaatikoita/tunti. Käytetty automaattinen lavojen purkulaite ACMI 2200, muovilaatikoita/tunti, malli Rasar D180, toimii täysin automatisoituna järjestelmänä, joka purkaa alhaalta syötettäviä 1 litran lasipulloja, jotka on pakattu 12 pullon muovilaatikoihin. Järjestelmä on suunniteltu erityisesti suurinopeuksisille täyttölinjoille, ja se käsittelee jopa 2200 laatikkoa tunnissa. Lisäksi sen modulaarinen rakenne mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Vaikka se on tällä hetkellä purettu ja varastoitu, laite on edelleen täysin toimintakunnossa ja valmis uudelleen asennukseen. Lavojen purkamisen rakenne ja toimintatila Lredpj Adyx Nsfx Anlou ACMI 2200 -lavojen purkulaite, muovilaatikoita/tunti, käyttää perinteistä automaattista pystysuoraa rakennetta, jolla lavat ladataan alhaalta. Tämä rakenne takaa maksimaalisen vakauden ja tarkkuuden lasisäiliöiden käsittelyssä. Lisäksi laitteessa on integroitu lavamoduuli, joka syöttää lavat automaattisesti prosessiin ilman manuaalista apua. Tämän seurauksena järjestelmä parantaa laitteiston suorituskykyä ja minimoi seisonta-ajat. Lisäksi automatisoitu rakenne vähentää henkilöstötarvetta ja lisää toistettavuutta. Säiliöiden yhteensopivuus ja muotojen käsittely ACMI-lavojen purkulaitteessa Tämä laite käsittelee erityisesti 1 litran lasipulloja, jotka on järjestetty 12 pullon muovilaatikoihin. Siksi se soveltuu tuotantolinjoille, jotka käsittelevät herkkiä, raskaita tai paineistettuja säiliöitä. Yhteensopivuuden osalta ACMI 2200 -lavojen purkulaite, muovilaatikoita/tunti, täyttää alan yleiset vaatimukset laatikoiden ja pullojen käsittelyssä. Lisäksi se varmistaa tarkan siirron lavalta laatikkoon ja sitten kuljetinlinjastoon. Laitteen luotettavan suorituskyvyn lisäksi se vähentää myös kuljetusvaurioiden riskiä siirron aikana. Samoin sen tarkat säätölaitteet auttavat optimoimaan muutosasetukset, kun muotoja vaihdetaan. Turvaominaisuudet ja lavojen purkulaitteen elektroninen ohjaus Insinöörit ovat varustaneet laitteen sertifioiduilla turvalaitteilla, jotka täyttävät kaikki asiaankuuluvat automaattisten laitteiden määräykset. Näihin ominaisuuksiin kuuluvat fyysinen suojaus, anturipohjainen tunnistus ja hätäpysäytysjärjestelmät kriittisillä alueilla. Tämän ansiosta laite takaa turvallisen käytön teollisissa ympäristöissä. ACMI 2200, muovilaatikoita/tunti, toimii Siemensin PLC:n ohjauksessa, joka hallitsee toimintoja reaaliaikaisen sekvenssoinnin ja diagnostiikan avulla. Erityisesti PLC yksinkertaistaa vikojen havaitsemista ja vähentää seisonta-aikoja. Lisäksi sen avoin arkkitehtuuri mahdollistaa helpon integroinnin koko laitoksen kattaviin SCADA-järjestelmiin. Käyttäjät hyötyvät siten täydellisestä prosessin yleiskuvasta ja nopeasta ohjauksesta. Tekninen dokumentaatio ja toimintatila Dokumentaation osalta ACMI 2200 -lavojen purkulaite, muovilaatikoita/tunti, sisältää kattavat tekniset käyttöohjeet. Nämä asiakirjat kattavat asennuksen, sähköpiirrokset, PLC-logiikan ja tiedonsiirajapinnat. Tämän ansiosta huoltotiimit voivat helposti huoltaa järjestelmää ja säätää sitä tarvittaessa. Vaikka laite on tällä hetkellä varastoitu ja purettu, se pysyy ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: ET222, Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa Mallin tekninen yleiskatsaus PE Labelers valmisti käytetyn etikettikoneen PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, vuonna 2005. Kone on suunniteltu keskikapasiteettisille tuotantolinjoille pullon täyttöprosessissa. Tarkemmin sanottuna kone käsittelee 0,75 litran vetoisia pulloja ja pystyy käsittelemään jopa 6000 pulloa tunnissa. Tämän ansiosta se tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat tasaisen tuotantomäärän. Konfiguraatio ja toiminta Valmistaja on varustanut PE Master M -koneen kuudella pyörivällä levyllä, jotka siirtävät pulloja karusellin mukana myötäpäivään. Lisäksi kolme etikettiasemaa sijoittaa etiketit tarkasti jokaisen pullon etupuolelle, takapuolelle ja kaulaan, mikä varmistaa, että kaikki kriittiset alueet ovat täysin peitettyinä. Verrattuna vanhempiin malleihin tämä konfiguraatio tarjoaa paremman etiketin sijoittelun. Itsekiinnittyvä etikettimenetelmä Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, käyttää itsekiinnittyvää järjestelmää etikettien nopeaan ja tarkkaan kiinnittämiseen. Erityisenä etuna on, että järjestelmä käsittelee valmiiksi painettuja etikettejä, jotka tarttuvat heti, mikä eliminoi liiman tarpeen. Tämän seurauksena huoltotarve vähenee. Lisäksi liimatekniikka parantaa tuotantolinjan puhtautta ja käyttäjän tehokkuutta. Keskiöitysjärjestelmä ja manuaaliset säädöt Ljdpfxs Adyygs Anljru Mekaaninen keskiöitysjärjestelmä kohdistaa jokaisen pullon oikein etikettöintiprosessin aikana. Tämän ansiosta johdonmukaisuus säilyy myös suurilla nopeuksilla. Käyttäjät säätävät etikettipäät manuaalisesti, mikä mahdollistaa nopeat formaattimuutokset ja tarkat korjaukset. Lisäksi tämä ominaisuus tukee tuotannon joustavuutta. Integroidut turvatoimenpiteet Koneessa on integroidut turvalaitteet, jotka täyttävät CE-määräykset. Tämän ansiosta se suojaa käyttäjiä puhdistuksen, huollon ja formaattimuutosten aikana. Kuten odotettavissa, tällaiset turvaominaisuudet vastaavat nykyaikaisia teollisuusstandardeja. Lisäksi sen rakenne helpottaa nopeaa pääsyä sisäisiin komponentteihin. Energiankulutus ja järjestelmän yhteensopivuus Käytetty PE Master M -etikettikone itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, tarvitsee 3 kW tehoa ja toimii 400 voltin, 50 Hz:n virtajärjestelmässä. Tämän ansiosta teknikot voivat helposti integroida sen eurooppalaisiin vakiotuotantolinjoihin. Iästään huolimatta kone on edelleen yhteensopiva useimpien tehtaiden olemassa olevan laiteinfrastruktuurin kanssa. ...

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 1 h, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: S26LybraOPRS01, LYBRA Easy OPRS / 6 ohjelmaa LYBRA OPRS on puoliautomaattinen, pyörivävarrella varustettu venytyskalvokone, joka yhdistää tärkeimmät kuormankasitusteknologiat yhteen kompaktissa ratkaisussa. OPRS-kelkan, ARYA-järjestelmän ja köydenpidinjärjestelmän yhdistelmä takaa tarkan kalvon ohjauksen, automatisoidun kalvonlevityssyklin hallinnan ja parannetun kuormankasituksen kriittisissä lavapisteissä. Pyörivän varren ansiosta se soveltuu erityisesti raskaille ja epävakaille kuormille ja optimoi kuorman vakauden käsittelyn, varastoinnin ja kuljetuksen aikana. TEKNISET TIEDOT - Käyttöpaneeli KEY-näytöllä – Halkaisija Ø 1 700 mm – Suurin kuorman koko: 1 200 x 1 200 mm – Kalvonlevityskorkeus (lavan kanssa): 2 450 mm – Kuormankorkeuden mittaus valokennolla automaattitilassa – Kiihdytys-/hidastusrampit ohjataan taajuusmuuttajalla – Säädettävä nostono nopeus (ylös- ja alaspäin liike) taajuusmuuttajalla – Turvakosketussuoja – Hätäpysäytyspainike sienimäisessä muodossa CE-standardien mukaisesti – Koneen nollauspainike CE-standardien mukaisesti – Ääni-ilmoitus syklin alussa ja pysäytyksessä syklin lopussa SÄÄDETTÄVÄT PARAMETRIT KÄYTTÖPANEELISSA Kaikki toimintoparametrit säädettävissä näytöltä -Vakiosykli (ylös ja alas) -Puolisykli (vain ylös tai vain alas) -Koko sykli, jossa alimmat kalvokerrokset ovat samalla lähtökorkeudella -Pikasykli (rajoitetulla tai ilman päällekkäisyyttä) -Kerrossykli -Säästösykli (jotta voidaan säästää joitakin alimpia kalvokerroksia) SÄÄDETTÄVÄT KALVONLEVITYSOHJELMAT KÄYTTÖPANEELISSA 6 käyttäjän luomaa kalvonlevitysohjelmaa – Kaikki toimintoparametrit säädettävissä näytöltä – Kierrosnopeus säädettävissä 5–12 kierrosta/minuutissa – Kelkan nostono nopeus (ylös- ja alaspäin liike) säädettävissä itsenäisesti 1,3–5,4 m/minuutissa – 1–10 kalvokerrosta alaosassa – 1–10 kalvokerrosta yläosassa – Vahvistuskerrokset kalvonlevityksen aikana AKTIVOITAVISSA OLEVAT TOIMINNOT: - Painikelukitus - Sykli, jossa on alku- ja lopetuspiste määritetyllä korkeudella Lrjdpez Irr Asfx Anleu - Lavankalvonlevityskorkeus korkeusmittarilla (valokenno pois päältä) - Suojakalvosykli, pehmeäkäynnistyssykli - Kalvonlevityssykli vahvistuksella ja säädettävällä kalvokerrosten määrällä - Kätevä korkeus, helpottaa rullien vaihtoa KALVOKELKAN OPRS – Moottoroitu esivenytysjärjestelmä, jossa on 2 elektronisesti toimivaa rullaa, joissa on vaihdettavat välityssuhteet: 150 % - 200 % (vakio) ja 250 %; - Ulomman kalvorullan halkaisija: 250 mm; - Rullan ytimen halkaisija: 76 mm; - Rullan korkeus: 500 mm; - Rullan paino: 20 kg; KALVON OHJAUSJÄRJESTELMÄ Arya: Ohjaa kalvon automaattisesti tuotteen päälle. Muita laitteita on saatavilla heti varastosta Ludwigsburgista. Kuva on suuntaa-antava ja voi sisältää lisävarusteita.

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 1 h, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: S26LybraOPRS02, LYBRA Easy OPRS / 6 ohjelmaa LYBRA OPRS on puoliautomaattinen, pyörivällä varrella varustettu kalvonkiertokone, joka yhdistää tärkeimmät kuormalavojen kiinnitysteknologiat yhteen kompaktiin ratkaisuun. Yhdistämällä OPRS-kelkkajärjestelmän ja valinnaisen ARYA-järjestelmän sekä valinnaisen langanmuodostusominaisuuden, se varmistaa tarkan kalvonohjauksen, automatisoidun kiertojaksonhallinnan ja parantaa kuorman kiinnitystä kriittisissä kohdissa lavalla. Pyörivän varren ansiosta se soveltuu erityisesti raskaille ja epävakaille kuormille, ja se optimoi kuorman vakauden käsittelyn, varastoinnin ja kuljetuksen aikana. TEKNISET TIEDOT - Ohjauspaneeli KEY-näytöllä - Halkaisija Ø 1 700 mm - Suurin kuorman koko: 1 200 x 1 200 mm - Kiertokorkeus (lavan kanssa): 2 450 mm - Kuormankorkeuden mittaus valokennolla automaattitilassa - Kiihdytys-/jarrutusrampit, joita ohjataan taajuusmuuttajalla - Säädettävä nostonopeus (ylös- ja alaspäin) taajuusmuuttajalla - Turvakosketussuoja - Hätäpysäytyspainike sienimäisellä päällä CE-standardien mukaisesti - Koneen nollauspainike CE-standardien mukaisesti - Äänimerkki kiertojakson alussa ja vaiheiden pysäytyksessä kiertojakson lopussa SÄÄDETTÄVÄT PARAMETRIT OHJAUSPANEELISSA Kaikki toimintoparametrit säädettävissä näytöltä -Vakiokierto (ylös ja alas) -Puolikierto (vain ylös tai vain alas) -Täyskierto, jossa alimmat kierrokset ovat samalla lähtökorkeudella -Nopeakierto (rajoitetulla tai ilman päällekkäisyyttä) -Kerroskierto -Säästökierto (joitakin alimpia kierroksia varten) SÄÄDETTÄVÄT KIERTOPROGRAMMIT OHJAUSPANEELISSA 6 käyttäjän luomaa kiertoprogrammia -Kaikki toimintoparametrit säädettävissä näytöltä -Pyörimisnopeus säädettävissä 5–12 kierrosta/minuutissa -Kelkan nostonopeus (ylös- ja alaspäin) säädettävissä itsenäisesti 1,3–5,4 m/minuutissa -1–10 kierrosta pohjassa -1–10 kierrosta yläosassa -Lisäkierrokset kiertoprosessin aikana AKTIVOITAVISSA OLEVAT TOIMINNOT: -Painikelukitus -Kierto, jossa on esiasetettu aloitus- ja pysäytyskorkeus -Lavankiertokorkeus korkeusmittarilla (valokenno pois päältä) -Päällekierros, pehmeä käynnistyskierto -Kiertokierto, jossa on lisäkierroksia ja säädettävä kierrosten määrä -Käyttäjäystävällinen korkeus rullan helpon vaihtamisen mahdollistamiseksi KALVOKELKKA OPRS -Moottoroitu esikiristysjärjestelmä, jossa on 2 elektronisesti toimivalla rullalla, joissa on vaihdettavat välityssuhteet: 150 % – 200 % (vakio) ja 250 %; -Kalvorullan ulkohalkaisija: 250 mm; -Rullan sisähalkaisija: 76 mm; Lrjdpfx Anez Irx Nelsu -Rullan korkeus: 500 mm; -Rullan paino: 20 kg; Lisälaitteita saatavana heti varastosta Ludwigsburgista. Kuva on suuntaa antava, ja se voi sisältää lisävarusteita.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SPX APV & ALFA LAVAL | Teollinen CIP-venttiilimatriisi (Hybridiprosessiventtiililohko rungolla) Valmistajat: SPX FLOW / APV ja ALFA LAVAL Järjestelmän malli/tyyppi: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Yhdistetty yksi- ja kaksikaraventtiililohko) Ohjauspäät: SPX APV (CU4-sarja, mukaan lukien CU41N S AS-i) Ohjauspäät ja toimilaitteet: ALFA LAVAL Pääkomponentin tunniste: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Kokoonpanon tehdaskoodi: 13085-089614-E Syöttö ja viestintä: Teollinen AS-Interface-verkko-pääväylä, toimilaitteiden paineilmasyöttö Runkoaine: Ruostumaton ja haponkestävä teräs, luokka AISI 316L / 1.4404 Kantava rakenne: Tehdasvalmisteinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, jossa säädettävät tasausjalat Ammattimainen, hybridiventtiilimatriisi, joka perustuu SPX APV:n ja Alfa Lavalin komponentteihin, on huipputason teollinen jakelusolmukohta. Tämä laite on olennainen osa nesteenhallintajärjestelmissä, automaattisissa prosessijakajissa sekä kehittyneissä paikallaanpuhdistus (CIP) -asemissa. Tämän tyyppinen venttiililohko on keskeinen infrastruktuurielementti suurissa ja keskisuurissa meijerilaitoksissa, panimoissa, hedelmä- ja vihannesjalostamoissa (mehun, juomien, tiivisteiden tuotanto), nestemäisten valmisruokien, kastikkeiden valmistuksessa sekä elintarvike- ja kemianteollisuudessa. Alfa Lavalin Mixproof-teknologian (kaksikaraventtiilit) ja SPX APV CU4 -sarjan digitaaliohjauksen yhdistäminen ratkaisee yhden nesteiden logistiikan keskeisimmistä haasteista: mahdollistaa täysin erilaisten nesteiden (esim. loppukäyttövalmis elintarvike ja aggressiivinen puhdistusaine, kuten lipeä tai happo) samanaikaisen virtauksen saman venttiililohkon läpi ilman ristikontaminaation riskiä. Vaihdon aikana erityiset vuotokammiot johtavat mahdolliset jäämät välittömästi pois, mikä takaa sataprosenttisen mikrobiologisen puhtauden. Lrodpfey Ufglex Anleu AS-Interface-väyläkommunikaation ansiosta matriisi lähettää reaaliaikaista palautetta jokaisen venttiilikaran tarkasta asennosta suoraan pääohjaimeen (esim. Siemens S7 PLC). Tämä ehkäisee käyttäjävirheitä, lyhentää teknologisia seisokkeja ja mahdollistaa yhden putkiston osan pesun toisen tuottaessa keskeytyksettä. Koko solmun kompakti asennus kestävälle, ruostumattomalle rungolle (ns. skid-rakenne) alentaa merkittävästi uuden tai modernisoitavan laitoksen asennuskuluja. Avainominaisuudet ja edut: - Hybriditeknologiaa parhaimmillaan (SPX APV + Alfa Laval): Alfa Lavalin ruostumattoman teräksen mekaaninen luotettavuus ja tiiviys yhdistettynä APV DELTA CU4 -sarjan edistykselliseen ohjauselektroniikkaan. - Nopea asennus ja tilansäästö: Kompakti, runkoon koottu venttiililohko toimitetaan liitäntävalmiina (Plug & Play), mikä minimoi tuotantolinjan modernisointiin vaadittavan ajan.

Valmistusvuosi: 2014, kunto: tarkastamaton (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, Tässä on tarjolla koriankuljetustiski kone premium-valmistaja Meikolta, malli K-M 74 V8 N33 P8, valmistusvuodelta 2014. Koneen täydellisyyttä tai virheettömyyttä ei voida taata, sillä laitteesta ei anneta takuuta. Astianpesukone on purettu käytöstä ja otettu vastaan sellaisenaan. Laite soveltuu luultavasti vain Meiko-teknikoille tai alan ammattilaisille. Kokoaminen tai purkaminen varaosiksi jätetään asiantuntijan päätettäväksi. Tarjoa hinta, tarvitsemme tilaa! MEIKOn M-iQ on merkittävä virstanpylväs pesutekniikan kehityksessä: Se yhdistää huippuluokan puhtauden, parhaan tehokkuuden ja optimoidun resurssienhallinnan. Neljä keskeistä MEIKOn innovaatiota mahdollistavat tämän edistyksen: älykäs ilmanhallinta, ylivoimainen suodatustekniikka, tehokas energiaratkaisu sekä erinomainen käyttäjäystävällisyys lasisella CC-Touch-ohjauspaneelilla. Kone on jaettu syöttöalueeseen, esipuhdistusvyöhykkeeseen, pääpesuvyöhykkeeseen, huuhtelualueeseen, kuivausalueeseen ja poistovyöhykkeeseen. Saatte eritellyn laskun. Tekniset tiedot: Ledpoy Ibbfjfx Anlsru Koneen malli: K-M74 V8 N33 P8 Sarjanumero: 10270806 Valmistusvuosi: 2014 Ulkomitat (L x S x K): 3950 x 995 x 2235 mm Poistorullaradan mitat (L x S x K): 2100 x 680 x 850 mm Syöttöpöydän mitat (L x S x K): 3290 x 630 x 850 mm Kokonaispituus: 9340 mm Sähköliitäntä: 400V 50Hz 3NPE 45,9kW Kylmävesiliitäntä: 3/4"; demineralisoitu Kunto: Käytetty Lisätietoja: MiQ-järjestelmädiagnostiikka: testattu hygieniaturvallisuus; suunniteltu pesun aloitus; taattu pesutulos Modulaarinen, pultattu rakenne M-iQ Air Concept: maksimaalinen energiatehokkuus; DIN-standardin mukainen; ei poistoilmaliitäntää M-iQ Itsepuhdistus: upouusi sykliperiaate; M-iQ suodattimen tuki; vähäinen puhdistustarve M-iQ Energianhallinta: kolmiportainen lämmitysteho; dynaaminen säätö; optimaalinen energiatehokkuus M-iQ Pesudynamiikka: korkea paine – vähennetty tilavuus; optimoitu virtauksen geometria M-iQ Säiliömanagement: älykäs tasonohjaus; tehokas resurssien käyttö; erinomainen taloudellisuus M-iQ Suodatin: vallankumouksellinen suodatusjärjestelmä; aktiivinen lianpoisto; korkein prosessitehokkuus Toimitus / Shipping: Toimitus tai nouto sopimuksen mukaan Maailmanlaajuinen toimitus pyynnöstä Toimitus saarille tai vuoristoasemiin vain sopimuksesta Muutokset ja mahdolliset virheet pidätetään. Onko kysymyksiä, kaipaatko neuvoja tai haluatko nähdä koneen paikan päällä? Tavoitat meidät puhelimitse aukioloaikoinamme: ma-pe klo 09:00–13:00 ja 14:00–17:00. Myynti tapahtuu ainoastaan yleisten myyntiehtojemme mukaisesti (AGB).

Valmistusvuosi: 2014, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC | Dynaaminen tarkkuusvaaka ja metallinilmaisin (CombiChecker) Valmistaja: METTLER TOLEDO GARVENS GmbH Lsdpfx Ajzgxz Rsnloru Malli / Tyyppi: XE 3 CC Sarjanumero: 35005097 Valmistusvuosi: 2014 Syöttöjännite: 230V / 50 Hz Paineilmasyöttö: väh. 500 kPa (5 bar) Punnitusalue (maks.): 500 g Punnitusalue (min.): 100 g Erottelutarkkuus (e): 0,5 g Lukematarkkuus (d): 0,5 g Maksimi kuljetinhihnan nopeus: 30 m/min Maksimi kapasiteetti: 50 kpl/min Tarkkuusluokka: XIII(1) Käyttölämpötila: 0 °C – +40 °C Ammattilaiskäyttöön soveltuva METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC yhdistelmäjärjestelmä (CombiChecker) on huipputason "2-in-1"-tarkastuslaite, joka yhdistää tarkan dynaamisen (läpivirtaavan) punnitusvaakan ja kehittyneen Safeline-metallinilmaisimen. Laite on suunniteltu erityisesti elintarvike-, jalostus-, liha- sekä makeisteollisuuden vaativille tuotantolinjoille, joissa on tärkeää täyttää HACCP-, IFS-, BRC- ja FDA-laatuvaatimukset. Kompaktin rakenteensa ansiosta järjestelmä vie mahdollisimman vähän tilaa tuotantolinjalla ja mahdollistaa kahden kriittisen valvontapisteen (CCP) toteuttamisen samanaikaisesti. Ensimmäinen moduuli – integroitu Safeline-metallinilmaisin – tunnistaa varmasti kaikki metalliset epäpuhtaudet (sekä rauta-, ei-rauta- että ruostumaton teräs), suojaten kuluttajia ja yrityksen mainetta kalliilta reklamaatioilta. Toinen moduuli – Garvensin dynaaminen vaaka – tarkastaa tuotteiden painon silmänräpäyksessä välillä 100–500 g jopa 0,5 g tarkkuudella, automaattisesti havaitsee sekä alipainoiset että ylipainoiset pakkaukset. Keskitetty ohjausjärjestelmä mahdollistaa valikoiman nopean vaihdon ja tuotantotilastojen tallennuksen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Heuft Reflexx – suurinopeuksinen tyhjien pullojen ja etikettien tarkastin. Malli: Reflexx HBBRTIXX Spectrum TX -ohjausjärjestelmä Kapasiteetti jopa 50 000 pulloa/tunti. Valmistusvuosi: 2015 ERINOMAINEN KUNTO Tämä laite tarjoaa enemmän kuin pelkän pikaisen tarkistuksen. HEUFT-järjestelmä tarkastaa huolellisesti tyhjät lasipullot mahdollisten vikojen varalta ennen täyttöä, mikä takaa kattavan laadunvalvonnan ja tuottaa merkittävää lisäarvoa koko pullotusprosessille. Miksi HEUFT-tarkastusratkaisut ovat niin tärkeitä: 1. Kattavuus ilman sokeita pisteitä: Järjestelmä ei vain vilkaise pulloa, vaan se suorittaa kokonaisvaltaisen, kaikilta pinnoilta ja kulmilta tehtävän tarkistuksen pohjasta, rungosta, suusta sekä kierteistä. Tämä yksityiskohtaisuus on olennaista, jotta myös pienimmät viat havaitaan – sellaiset, jotka usein jäävät huomaamatta paljain silmin. Ledjytrdtepfx Anljru 2. Kehittyneet tunnistusteknologiat: Laitteistossa hyödynnetään tehokasta yhdistelmää korkearesoluutioisia kameroita, älykästä tekoälyyn perustuvaa kuvankäsittelyä sekä joissakin malleissa patentoitua pulssitettua röntgentekniikkaa. Näillä voidaan havaita mm.: - Lasiviat: halkeamat, lohkeamat, sulkeumat sekä kierteiden vauriot. - Vieraat esineet: esimerkiksi alumiinifolio, tupakantumpit, hyönteiset, nestemäiset jäämät (kuten lipeä tai öljy) sekä kaikkein vaarallisimpana pullon pohjaan piiloutuneet lasinsirut. 3. Matala hylkäysprosentti virheettömille: Älykkään kuvantunnistuksen (esim. HEUFT reflexx A.I.) ansiosta laite erottaa kriittiset viat kosmeettisista, harmittomista epätäydellisyyksistä – näin hyviä, käyttökelpoisia pulloja ei poisteta turhaan prosessista. HEUFT SPECTRUM TX Keskitetty ohjaus: yksi alusta kaikkiin tarpeisiin. Tarkka, verkottuva ja järjestelmärajat ylittävä: HEUFT SPECTRUM TX on alusta, joka mahdollistaa erilaisten teknologioiden, moduulien ja toimintojen integroinnin. Tämän sukupolven laitteet voidaan räätälöidä tarkasti kunkin tuotantolaitoksen vaatimuksiin ja tarpeen mukaan jälkiasentaa lisäominaisuuksia joustavasti yhteiselle alustalle.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kiremko, Agrico Perunojen kuorintalinja Koostuu seuraavista: - Kiremko höyrykuorintakone: Varustettu syöttösiilolla: n. 2400 x 3000 x 6000 mm Varustettu syöttöruuvikuljettimella: pituus n. 6000 mm - Agrico kaksisuuntainen kuorintakone: Varustettu ruuvikuljettimella - Kaksisuuntainen harjakone (Tyyppi AT-OBC-2500): Työskentelypituus: 2500 mm Ledpfsyku Hrsx Anljru Varustettu ruuvikuljettimella - Lähtöjärjestelmä ja suodatus: Poistoruuvikuljetin: pituus 2500 mm Keräysallas / suodatinjärjestelmä pumpulla: n. 1550 x 1070 x 1160 mm Työskentelytasot eivät sisälly toimitukseen Kokonainen teollinen perunankuorintalinja, valmistettu ruostumattomasta teräksestä, suunniteltu erittäin tehokasta käsittelyä varten. Järjestelmä hyödyntää kehittynyttä Kiremko-höyrykäsittelyteknologiaa, joka yhdistettynä Agricon kaksisuuntaiseen kuorijaan ja harjakoneeseen varmistaa maksimaalisen raaka-aineen puhtauden ja minimaalisen hävikin. Laaja ruuvikuljetinjärjestelmä takaa täysin automatisoidun tuotteen siirtymisen prosessin eri vaiheiden välillä. Linjassa on oma vedensuodatus- ja kierrätysjärjestelmä tehokkaalla pumpulla, mikä optimoi käyttökustannukset.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Koch Teknik -turvasuodatin, malli SA3. Lodpfxjzkutdj Anlsru Sen päätehtävät ovat: - Tyhjiöpumppujen suojaus: Suojaa puhaltimia ja imupumppuja hienojakoisen pölyn, muovijätteiden tai epäpuhtauksien pääsyltä, jotka voivat aiheuttaa moottorin vaurioitumisen tai jumittumisen. - Materiaalipölyn poisto: Suodattimet ohjaavat ilman takaisin syöttölinjoista ja materiaalierottimista, mikä varmistaa koko pneumatiikan järjestelmän puhtauden. Nämä laitteet asennetaan yleensä siirtolinjoihin ennen tyhjiön muodostuslaitetta (pumppua), yleisimmin granulaattikuivureihin (esim. CKT-sarja) tai keskitettyihin raaka-ainesyöttöjärjestelmiin ruiskupuristuskoneille ja ekstrudereille. Saatavilla 4 kappaletta – vuosilta 2008, 2008, 2010 ja 2017. Toimitetaan täydellisenä, sisältäen 4 Koch-pumppua ja ohjauslaitteet.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 10 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 6 096 mm, Y-akselin liikepituus: 2 032 mm, Z-akselin liikevara: 200 mm, pöydän pituus: 8 559 mm, pöydän leveys: 3 861 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 200 mm, vedenpaine: 4 500 palkki, leikkuupituus (maks.): 6 096 mm, leikkuuleveys (maks.): 2 032 mm, OMAX-vesileikkuri 80X-1 Ominaisuudet: - Omax PC-pohjainen CNC-ohjaus - 50 hv Enduromax 5060V -pumppu - Suljetun kierron vedenkierrätysjärjestelmä - Terrain Follower (törmäyksiä havaitseva anturivarustus) - Hiekkasuodatusjärjestelmä - Annostelujärjestelmä Koneen mitat: Vesisäiliön mitat: 8000x3300 mm. 2x hiekkavaunun mitat: 1500x1000 mm. Pumpun mitat: 1700x1300 mm. Säiliön mitat: 900x900 mm. Korkeus välillä 1000–1500 mm. Kokonaan Kunnostettu Korkeapainesysteemi – Ammattimainen Tekninen Yleishuolto Myytävänä oleva kone on käynyt läpi laajan teknisen kunnostuksen, johon sisältyy korkeapainepumpun ja kaikkien kriittisten korkeapainekomponenttien täydellinen huolto. Kaikki huoltotyöt on suorittanut ammattitaitoinen huoltotiimi, joka keskittyi palauttamaan koneen täydellisen suorituskyvyn, luotettavuuden ja pitkäaikaisen käyttövarmuuden. Lrjdpfjyaiitox Anlou 💦 Korkeapainepumppu – Täysi Kunnostus Korkeapainepumppu on: - Purettu kokonaan - Kaikki kuluneet ja kriittiset komponentit vaihdettu tai kunnostettu - Tiivisteet, venttiilit ja paineelliset osat täysin uusittu - Käyttöparametrit kalibroitu tehdasvaatimusten mukaisesti Tämän ansiosta pumppu tarjoaa vakaan käyttöpaineen, hiljaisen toiminnan ja pitkän käyttöiän. ⚙️ Korkeapainekomponentit Kaikki korkeapainejärjestelmän pumpun kanssa toimivat osat ovat: - Tarkastettu perusteellisesti - Vaihdettu tai kunnostettu tarpeen mukaan - Painetestattu turvallisen, tehokkaan ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi Kone on täysin valmis teolliseen jatkuvaan käyttöön. ✅ Yleiskunto Laajan kunnostusprosessin ansiosta tämä kone on: - Teknillisesti täysin uudistettu - Varustettu täysin kunnostetulla korkeapainesysteemillä - Välittömästi käyttövalmis Tämä on ihanneratkaisu asiakkaille, jotka etsivät suorituskykyistä vesileikkauskonetta ilman uuden laitteen hankintahintaa, mutta edellyttävät silti ammattitason luotettavuutta ja tarkkuutta. Valmis toimitettavaksi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Flowpack-pakkauskone (vaakasuuntainen pakkauslinja) Valmistaja: ILAPAK International S.A. Malli/tyyppi: DELTA 3000 LDR B SX Sarjanumero: D.230.04.061 Valmistusvuosi: 09/2007 Syöttöjännite: 400 V / 50/60 Hz / 3-vaihe Teho: 7500 W Syöttöhihnan leveys: 300 mm Sauman mitat: Sauman pituus: 400 mm Sauman leveys: 400 mm Kokonaismitat: 4000 x 1450 x 1950 mm Markem-Imaje -lasertulostin KAASUTEN POISTO- JA SUODATUSJÄRJESTELMÄ Merkki: BOFA International Ltd Malli/tyyppi: ES400i Sarjanumero: 06/07/ES400i-771 Valmistusvuosi: 06/2007 Syöttöjännite: 220-240 V / 50/60 Hz Nimellisvirta: 6,20 A Mitat: 720 x 440 x 800 mm Lredjy Umlvjpfx Anleu Yhteensopivat suodatinpatruunat: 0695916 & 10001304 Kone ei ole täydellinen Teollinen flowpack-kone Ilapak Delta 3000 on yksi markkinoiden arvostetuimmista vaakasuuntaisista HFFS-pakkauskoneista (Horizontal Form Fill Seal), suunniteltu suorituskykyiseen jatkuvatoimiseen käyttöön. Delta 3000 -sarjan koneet perustuvat moniakseliseen servoteknologiaan, joka takaa tarkan ohjauksen kalvon syötölle, tuotteen asemoinnille ja valmiiden pakkausten katkaisulle. LDR-versio, jossa on kelmun alasyöttö, on ihanteellinen epäsäännöllisen muotoisten, tahmeiden tai muotoutumisherkkien tuotteiden (esim. tuore liha, juustot, leipomotuotteet tarjottimilla tai ilman, lääkinnälliset tuotteet) pakkaamiseen. Kyseinen yksilö on tehtaalla varustettu edistyksellisellä Markem-Imaje -lasermerkintäjärjestelmällä. Laserkooderin käyttö mahdollistaa kosketuksettoman, kestävän ja erittäin siistin parasta ennen -päiväysten, eränumeroiden ja viivakoodien merkitsemisen suoraan pakkauskelmulle sen syötön aikana ilman kalliita lämpösiirtonauhoja tai mustetta. Käyttöturvallisuuden ja työympäristön puhtauden varmistamiseksi toimitukseen sisältyy tehokas, tarkoitukseen räätälöity BOFA ES400i -poistojärjestelmä. Laite imee ja neutraloi välittömästi laserpolton yhteydessä kalvon rakenteeseen syntyvät savut ja mikroskooppiset hiukkaset, suojaten käyttäjien keuhkoja ja laserlaitteen optiikkaa likaantumiselta.