Käytetty Hipp Endoskop Service Gmbh Optinen Tarkastusjärjestelmä myytävänä (77 714)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 10 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, optinen tarkastusjärjestelmä, jossa käytetään valokuitua ja erilaisia endoskooppeja, kuten liitteenä olevissa kuvissa näkyy. Lhsdpez Dicqsfx Abzel

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Seuraavan sukupolven mobiili banderointikone – joustava, tehokas ja innovatiivinen Etsitkö nykyaikaista ja tehokasta ratkaisua tuotteidesi niputtamiseen ja merkitsemiseen? Uuden sukupolven, mobiili ja manuaalisesti käytettävä banderointikoneemme yhdistää maksimaalisen joustavuuden ja innovatiivisen teknologian luotettaviin ja kustannustehokkaisiin pakkausprosesseihin. Kompakti rakenne mahdollistaa koneen joustavan käytön eri työpisteillä. Intuitiivinen käyttö takaa tuotteiden, laatikoiden, painotuotteiden tai pakkausten nopean ja turvallisen banderoinnin. Erityisesti vakuumiohjattu nauhansyöttö varmistaa tarkan, häiriöttömän ja erityisen luotettavan nauhan kuljetuksen. Lisäksi QOL (Quick-On-Line) -nauhanvaihtotoiminto lyhentää asetus- ja seisokkiaikoja merkittävästi. Tuloksena on korkeampi tuottavuus, parempi käyttömukavuus ja tehokkaampi pakkausprosessi. Etuja yhdellä silmäyksellä: - Mobiiliversio maksimijoustavuuteen - Manuaalinen ja käyttäjäystävällinen käyttö - Uusimman sukupolven banderointiteknologia - Innovatiivinen, vakuumiohjattu nauhansyöttö maksimaaliseen prosessiturvallisuuteen - QOL (Quick-On-Line) -nauhanvaihto nopeaan materiaalinvaihtoon - Lyhennetyt asetus- ja seisokkiajat - Soveltuu paperi- ja muovinauhoille - Kompakti, tilaa säästävä rakenne Lhjdpfx Aszd Aqkjbzel - Kestävä pakkausratkaisu, vähäinen materiaalinkulutus - Ihanteellinen pienille ja keskisuurille tuotantomäärille Käyttökohteet: - Kuljetus ja logistiikka - Elintarvike- ja kulutustavarateollisuus - Painotalot ja kustantamot - Varastointi ja keräily - Kauppa ja tuotanto Banderoinnin seuraava sukupolvi – mobiili, luotettava ja tehokas.

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 7 700 h, Toiminnallisuus: toimimaton, koneen/ajoneuvon numero: 15158-10, työskentelyalue: 4 000 mm, levyn paksuus (enint.): 12 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 12 mm, CNC-plasmaleikkausjärjestelmä BACH ThermoCut 2000 putkenleikkauslaitteistolla, TEKA-poistolla ja plasmalähteellä Valmistaja: BACH Maschinenfabrik GmbH Tyyppi: ThermoCut 2000 Valmistusvuosi: 2010 Myytävänä käytetty CNC-plasmaleikkausjärjestelmä BACH ThermoCut 2000, johon sisältyvät putkenleikkauslaitteisto, plasmalähde, poistoyksikkö sekä täydellinen putkisto. Järjestelmää on käytetty konepajassamme ja se soveltuu sekä levyjen että putkien leikkaamiseen. Tekniset tiedot: Työalue: 4 000 x 2 000 mm Plasmalähde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-ohjaus: myBach Putkenleikkauslaite mukana Putkien halkaisija: min. 50 mm max. 320 mm Maksimi leikkauspaksuudet: Rakenneteräs: jopa 12 mm Ruostumaton teräs: jopa 10 mm TEKA suodatin- ja poistoyksikkö sisältyy Koko poistoputkisto mukana CE-merkintä olemassa Huolto ja kunto Järjestelmää on huollettu säännöllisesti koko käyttöajan. Valmistajan virallinen huolto viimeksi 20.8.2013. Sen jälkeen jatkuvaa kunnossapitoa oman henkilökunnan toimesta. TEKA-poiston suodatin vaihdettu noin 6 kuukautta sitten. Poltinputki uusittu noin 4 vuotta sitten. Jäähdytysveden suodatin vaihdettu yleensä noin kerran vuodessa. Poistoyksikön käyttötuntimittari näyttää tällä hetkellä noin 7 700 tuntia. Koska järjestelmää on käytetty ainoastaan poistoyksikkö käynnissä, voidaan tämä luku ottaa hyvänä suuntaviivana koneen kokonaiskäyttöajalle. Tunnettu vika Järjestelmä ei tällä hetkellä ole toimintakunnossa. Voortmanin sekä herra Sobiechin (Magma Industries) mukaan vian syy liittyy todennäköisesti plasmaleikkurin jäähdytysjärjestelmään. Asiantuntijoiden mukaan mahdollisia syitä ovat erityisesti: - Viallinen jäähdytysvesipumppu - Viallinen virtausanturi - Vuoto imuputken puolella jäähdytysvedessä Lopullista vianmääritystä ei ole vielä tehty. Thermal Dynamics -plasmalähteen varaosia on rajoitetusti saatavilla. Kone myydään korjauskohteena tai kunnostettavaksi. Toimitussisältö - BACH ThermoCut 2000 CNC-työstökone - Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 -plasmalähde - Putkenleikkauslaitteisto - TEKA suodatin- ja poistoyksikkö - Ohjauspaneeli - Poistoputkisto - Tarvikkeet nykyisen varustuksen mukaisesti Erityispiirteet ✅ Putkien leikkaus jopa Ø 320 mm ✅ Kattava paketti sisältäen poistoyksikön ✅ Vankka teollisuuskone saksalaista laatua ✅ Helposti purettava portaalirakenne ✅ Sopiva myös ostajille, joilla on jo yhteensopiva plasmalähde Sijainti 24161 Altenholz, Saksa Lhodpszizkyefx Abzjl Hintapyyntö Neuvoteltavissa, 21 900 € Näyttö voidaan järjestää sopimuksen mukaan. Myynti vain yritysasiakkaille, virhevastuu poissuljettu. Purkaminen / nouto Kone myydään vain purettavaksi ja noudettavaksi ostajan toimesta. Ostaja vastaa purusta, lastauksesta ja kuljetuksesta kokonaisuudessaan. Paikan päällä on käytettävissä 10 tonnin hallinosturi, jonka käytöstä voidaan sopia erikseen. Suosittelemme tutustumista paikan päällä ennen tarjouksen tekemistä koneen koon ja painon vuoksi.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: manuaali, käyttötapa: sähköinen, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: Max Photonics, laseriteho: 1 500 W, laseraallonpituus: 1 063 nm, levyn paksuus (enint.): 10 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 10 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 6 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 6 mm, messinginlevyn paksuus (max): 4 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 1 mm, pöydän pituus: 600 mm, pöydän leveys: 600 mm, X-akselin liikepituus: 600 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, Z-akselin liikevara: 100 mm, syöttönopeus X-akseli: 60 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 60 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 100 m/min, leikkausnopeus: 60 mm/min, asennusnopeus: 60 m/min, asennon tarkkuus: 0,02 mm, toistotarkkuus: 0,05 mm, työkappaleen paino (maks.): 50 kg, teho: 1,5 kW (2,04 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, kokonaispaino: 1 000 kg, kokonaispituus: 1 630 mm, kokonaisleveys: 1 450 mm, kokonaiskorkeus: 1 850 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jäähdytysyksikkö, Erittäin tarkka ja nopea kone. Ohjelmiston käyttö on helppo oppia. Tälle koneelle on saatavilla 1–3 kW:n tehoalueella toimivia malleja. Tämä lasersärmöyskone on erittäin kestävä ja sen huoltotarve on vähäinen. Ihanteellinen kaikkien metallien leikkaamiseen. Upotetun marmorialustan ansiosta lämpö ei aiheuta muodonmuutoksia. Käyttötarkoitukset: lääketieteellinen tekniikka, työkalujen valmistus. Tarkkuuskomponentit. Ljdpfezzkrwjx Abzehl

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: manuaali, käyttötapa: sähköinen, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: Max Photonics, laseriteho: 1 500 W, laseraallonpituus: 1 063 nm, levyn paksuus (enint.): 10 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 10 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 6 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 6 mm, messinginlevyn paksuus (max): 3 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 1 mm, pöydän pituus: 600 mm, pöydän leveys: 600 mm, X-akselin liikepituus: 600 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, syöttönopeus X-akseli: 60 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 60 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 100 m/min, leikkausnopeus: 60 mm/min, työkappaleen paino (maks.): 50 kg, tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, jäähdytystyyppi: vesi, kokonaispaino: 1 000 kg, kokonaispituus: 1 630 mm, kokonaisleveys: 1 450 mm, kokonaiskorkeus: 1 850 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jäähdytysyksikkö, keskitetty voitelujärjestelmä, Erittäin tarkka ja nopea kone. Ohjelmiston käyttö on helppo oppia. Tälle koneelle on saatavilla 1–3 kW:n tehoalueella toimivia malleja. Tämä lasersärmöyskone on erittäin kestävä ja sen huoltotarve on vähäinen. Ihanteellinen kaikkien metallien leikkaamiseen. Upotetun marmorialustan ansiosta lämpö ei aiheuta muodonmuutoksia. Lhedpjzzwx Defx Abzsl Käyttötarkoitukset: lääketieteellinen tekniikka, työkalujen valmistus. Tarkkuuskomponentit.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, Siirrettävä käärintäkone – joustava, kompakti ja heti käyttövalmis Etsitkö helppoa ja tehokasta ratkaisua tuotteiden niputtamiseen ja merkitsemiseen? Manuaalisesti käytettävä, siirrettävä käärintäkoneemme tarjoaa maksimaalista joustavuutta erilaisiin sovelluksiin tuotannossa, lähetyksessä ja logistiikassa. Kompaktin rakenteensa ansiosta kone voidaan sijoittaa nopeasti eri työpisteisiin. Helppokäyttöisyys mahdollistaa tuotteiden, laatikoiden, painotuotteiden tai pakkausten nopean ja turvallisen käärinnän – ilman monimutkaista asennusta. Käyttämällä paperisia tai muovisia käärintänauhoja tuotteet niputetaan siististi yhteen, merkitään ja pakataan kuljetusturvallisesti. Edut yhdellä silmäyksellä: - Siirrettävä rakenne joustavaan käyttöön - Manuaalinen käyttö – helppo ja intuitiivinen - Nopea tuotteiden niputus ja merkintä - Sopii paperi- ja muovikäärintänauhoille - Kompakti, tilaa säästävä rakenne - Kestävä pakkausratkaisu vähennetyllä materiaalinkulutuksella Lhodpfx Abezd Apgszol - Ihanteellinen pienille ja keskisuurille erille sekä kausiluonteisiin tarpeisiin Käyttökohteet: - Lähetys ja logistiikka - Elintarvike- ja kulutustavarateollisuus - Painotalot ja kustantamot - Varastointi ja keräily - Kauppa ja tuotanto Niputa tehokkaasti, pakkaa kestävästi ja työskentele joustavasti – siirrettävällä käärintäkoneella yrityksesi tarpeisiin.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Putkileikkausjärjestelmä, jossa on optinen lasermerkinnän tunnistus FZH Vario Flex on täysin automatisoitu putkileikkausjärjestelmä. Se on suunniteltu erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tarkkaan ja prosessinvarmaan leikkaamiseen (esim. polttoaine-, jarru-, ilmastointi- tai hydrauliikkaputkiin). Järjestelmässä on optinen lasermerkinnän tunnistus. Ohjauspaneelista voidaan valita, suoritetaanko leikkaus mekaanisesti (esim. mutterin takaosasta) vai täysin automaattisesti optisesti tunnistamalla putkeen painettu lasermerkintä. Integroidun, pyörivän kolmileukaisen leikkauspään ja mikrosuihkuyksikön (vähäinen voitelu) ansiosta työstö on erittäin hellävaraista työkaluille. Putket pysyvät lähes täysin kuivina ja niissä ei ole karkeaa likaa. Koko prosessi, alkaen materiaalin syöttämisestä, kiinnityksestä, leikkauksesta ja lopettaen materiaalin poistamiseen, on erittäin automatisoitu ja tapahtuu materiaalia säästävällä syklisellä menetelmällä. Täysin integroitu etikettijärjestelmä ja jäljitettävyysjärjestelmä: järjestelmä on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisia laatustandardeja (teollisuus 4.0 / autoteollisuus). Leikkausprosessin jälkeen viivakoodietiketti generoidaan, liitetään ja tulostetaan automaattisesti, mikä mahdollistaa täydellisen osien jäljitettävyyden (jäljitettävyys ja järjestelmäkirjaus on integroitu suoraan). Kahden erillisen laatikkojen ulosvetoaseman ansiosta (takapuolen lukitusjärjestelmät liukuvilla ovilla) järjestelmä siirtyy automaattisesti toiseen asemaan, kun laatikko on täynnä. Valmiiden KLT-laatikoiden poisto tapahtuu pääosin samanaikaisesti koneen pysähtymättä. Tekniset tiedot ja kapasiteetit Maksimiputken pituus (syöttö): 1 000 mm Materiaalin tekniset tiedot: Optimoitu ruostumattomille teräsputkille (myös valmiiksi asennetuilla muttereilla tai laajennuksilla) Anturit ja paikannus: Optiset anturit laserimerkintöjen automaattiseen tunnistamiseen työkappaleessa Syöttöjärjestelmä: Automaattinen rumpumagasiini / pystysuuntainen levyjen syöttölaite (manuaaliseen tai automaattiseen täyttöön) Pituuden säätö: Manuaalinen, portaaton säätö eri putkien pituuksille mekaanisen käsinupin avulla. Leikkausmenetelmä: Lastuava sahaus / Pyörivä leikkauspää kolmileukaisella kiinnitys- ja leikkuumekanismilla (jopa 600 kierrosta/min) Jäähdytys- ja voitelujärjestelmä: Integroitu mikrosuihkuyksikkö (MMS) vähäistä voitelua varten. Ohjaus: Siemens SIMATIC HMI -teollisuustietokone, jossa on TFT-näyttö, näppäimistö ja hiiri Käyttöönotto: Mobiili Siemens Teach-In -terminaali manuaaliseen akselin konfigurointiin ja asennon tallennukseen Integroitu etikettijärjestelmä ja viivakooditulostusjärjestelmä Kotelo: Alumiiniprofiilijärjestelmä, jossa on turvalliset makrolonlevyt. Logistiikka / Ulosveto Integroitu laatikoiden asetuspaikka 2 erillistä laatikoiden ulosvetoasemaa takapuolelta, jossa on suojatut lukitusjärjestelmät liukuvilla ovilla. Sopii standardoituihin KLT-säiliöihin (600x400 mm ja 400x300 mm). Lodpfozw Ukcox Abzshl Valmistaja: FZH Engineering GmbH Tyyppi / Alusta: Vario Flex Valmistusvuosi: 2017 Materiaali: Ruostumaton teräs Leikkauspää: Vario flex Erityisominaisuudet: Putket, joissa on mutterit. Halkaisija: Ø 6–76 mm Tulopituus: L = 150–1 000 mm Leikkaus lasermerkinnän perusteella Seinämän paksuus: 1–1,3 mm Kunto: Järjestelmä on visuaalisesti ja mekaanisesti erinomaisessa ja hyvässä kunnossa. „Kaikki yhdestä paikasta: Tarjoamme mielellämme sopivan pankkirahoituksen projektiisi.“ komplett-konzept.leasingo.de Lisää tuotteita – uusia

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 2 000 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Täydellinen, uudenveroinen Subitec LS180 -valobioreaktorilaboratoriojärjestelmä, rakennettu ja otettu käyttöön vuonna 2025 (07/2025), käytetty vain kontrolloidussa laboratorioympäristössä. Valmis, avaimet käteen -tyyppinen järjestelmä mikrolevien viljelyyn ja prosessien kehittämiseen – ei pelkkä reaktorin runko, vaan täydellinen toimiva paketti: reaktori, tehokas valaistus, kaasunjakelu, jäähdytys ja moderni B&R-automaatiojärjestelmä kosketusnäytöllä ja suojatulla etäkäyttömahdollisuudella, kaikki yhdessä kompaktissa yksikössä. Sen ytimessä on 180 litran tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA) läpinäkyvästä PVC:stä. Sisäiset staattiset sekoittimet ja laskukulman geometria luovat hellävaraisen, jatkuvan kierron valaistujen ja varjoisien alueiden välille optimaalisen kasvun saavuttamiseksi – ilman mekaanista sekoitusta. Tärkeimmät ominaisuudet: Erinomainen, todistettu suorituskyky: sisäisessä viljelyssä on saavutettu kasvunopeuksia yli 5 g/l/päivä ja tiheydet jopa 14 g/l *Chlorella vulgaris* -lajilla. Tehokas valaistus, korkean hyötysuhteen valonlähteet: kaksipuoleinen, himmennettävä LED (~4 080 W, täysi 400–780 nm:n aallonpituus), ihanteellinen korkean tiheyden viljelyyn ja erilaisten valojaksojen tutkimiseen. Helppo käyttää ja pitää puhtaana: vähäinen leikkausvoima ilmasyöttökierrossa, läpinäkyvä paneeli, jossa ei ole kerrostumia, intuitiivinen kosketusnäyttökäyttö. Kompakti koko verrattuna suuriin putkimaisiin järjestelmiin (noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Räätälöity suunnittelu, joka ylittää Subitecin vakiomallin: automaattinen CO2-annostelu Bürkert-ohjausventtiilin kautta ja reaaliaikainen, ulosvirtaavan (poistokaasun) CO2:n pitoisuuden mittaus hiilenoton seurantaa varten. Lhjdpszluymjfx Abzjl Valmis automaatiojärjestelmä: kaikki tärkeimmät prosessimuuttujat (pH, lämpötila, CO2-annostelu ja poistokaasun otto) tallennetaan jatkuvasti avoimeen B&R-alustaan. Tekniset tiedot: Reaktori: Tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA), 180 l, läpinäkyvä PVC; alumiinirunko Mitat (P x L x K): noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m Valmistus-/käyttöönotto: 2025 / 07/2025 – uudenveroinen Lämpötila-alue: 5–30 °C; melu < 70 dB(A) Valaistus: LED, kaksipuoleinen, noin 4 080 W, 400–780 nm, maks. 500 µmol/m²/s paneelia kohden, himmennettävä Automaatio: B&R X20 PLC (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, täysi I/O-sarja HMI: B&R Power Panel T80 12,1" kosketusnäyttö Etäkäyttö: Tosibox Lock 670 suojattu reititin CO2-annostelu: Bürkert 8741 massavirtasäädin (0–10 Nl/min, Modbus TCP), pH-pohjainen PID-ohjaus CO2-poistokaasu: Norsk Analyse GD10P NDIR-analysaattori (0–100 vol-%, CH4-immuuni) Jäähdytys: kaksi reaktoriin integroitu lämmönvaihdin + erillinen jäähdytysyksikkö Ohjauskaappi: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); Hager-pääkytkin, 3-vaiheinen vikavirtasuoja ja johdonsuojakatkaisijat Syöttö: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC -ohjaus Toimituksen laajuus (yksi toimiva paketti): 180 litran FPA-reaktori alumiinirungossa; kaksipuoleinen, himmennettävä LED-valaistus; kaasunsekoitusyksikkö ja suodatettu (0,2 µm) kaasunsyöttö; Bürkert CO2-massavirtasäädin; Norsk Analyse -poistokaasuanalysaattori; jäähdytysyksikkö ja integroitu jäähdytys; oheislaitteet (syöttö-/keruulinjat, suodattimet, näytteenottolaite); poistoyksikkö (vaahdonkeräin + ilmalukko); Rittal-kaappi, jossa B&R-automaatio ja 12" kosketusnäyttö; Tosibox-etäkäyttö; lämpötila- ja pH-anturit. Tuki: käyttökoulutus sisältyy toimitukseen (etänä tai paikan päällä sopimuksen mukaan). Voimme myös neuvoa parhaasta tavasta käyttää *Chlorella*-kantoja, suositell

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 94681, X-akselin liikepituus: 700 mm, Y-akselin liikepituus: 900 mm, Z-akselin liikevara: 500 mm, kokonaispaino: 3 000 kg, ZEISS PRISMO 5 3D-koordinaattimittauskone, jossa VAST-koetinjärjestelmä Myynnissä käytetty ZEISS PRISMO 5 3D-koordinaattimittauskone, sarjanumero 94681. Koneessa on ZEISS-VAST-koetinjärjestelmä sekä kattava monikoetinpyörittäjä. Koneen lähellä on myös ZEISS-käyttökonsoli. Lisäksi on saatavilla kaappi, jossa on useita koettimia. Tätä ei sisällytetä ilmoitettuun koneen hintaan, mutta se voidaan tarjota erikseen pyynnöstä. Koettimien sisällöstä ja määrästä voidaan antaa lisätietoja pyynnöstä. Lodpfx Abozwvk Rozehl Koneen tiedot Valmistaja: ZEISS Malli: PRISMO 5 Sarjanumero: 94681 Koetinjärjestelmä: ZEISS VAST Varustus: Monikoetinpyörittäjä Kunto: käytetty ZEISS-huolto- ja tarkastusmerkintä Koneessa on Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH:n teknisen huollon merkintä, joka viittaa DIN EN ISO 10360 -standardin mukaiseen tarkastukseen. Dokumentoituja tietoja: MPE(E0): 2,70 + L/250 P: 2,00 RONt: 4,40 Tyyppi: PRISMO 5 Sarjanumero: 94681 Kalibrointipäivämäärä: 02/2025 Edellä mainitut arvot on ilmoitettu koneessa olevan ZEISS-merkinnän mukaisesti. Käytössä olevassa käyttö-PC:ssä on ZEISS CALYPSO 5.8. Tarkka lisenssin laajuus tai olemassa olevan ohjelmistolisenssin siirrettävyys ei sisälly tähän ilmoitukseen, mutta se voidaan tarkistaa erikseen pyynnöstä. Lisävarusteena saatavilla Lisäksi on mahdollista hankkia erillinen kaappi, jossa on laaja valikoima ZEISS-koettimia ja -tarvikkeita. Tätä kaappia ei sisällytetä koneen hintaan, mutta se voidaan tarjota erikseen pyynnöstä. Kunto ja tarkastus Kone on käytetyssä kunnossa. Koneen tarkastus on mahdollista sopimalla etukäteen. Tarkka toimituslaajuus voidaan sopia tai tarkistaa olemassa olevien komponenttien perusteella, jos olet kiinnostunut. Virheet, muutokset ja välitön myynti pidätetään oikeudessa. HOLZHÄUER Hydraulik & Maschinenbau GmbH

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kara-akselin nopeus (maks.): 24 000 k/min, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-kaiverruskone – noin 500 käyttötuntia Myynnissä erinomaisessa kunnossa oleva Gravograph IS 6000 IQ -kaiverruskone, jonka käyttötunnit ovat vain noin 500. Kone soveltuu kaiverrus- ja jyrsintätöihin, esimerkiksi kylttien, merkintöjen ja yksilöllisten kaiverrusten valmistukseen. Koneen tiedot: Valmistaja: Gravograph / Gravotech Malli: IS 6000 IQ Lhjdpfx Ajz D Htgobzsl Valmistusvuosi: 05/2016 Käyttötunnit: noin 500 Kunto: käytetty, erittäin hyvä Varustus: GS8-GRAPHIC-kaiverrusohjelmisto, sisältää lisenssiavaimen Vakaa konetaso, jossa on T-urat työkappaleen kiinnitystä varten Sopiva alusta Johdollinen käsikäyttölaite Imujärjestelmä työstöpäässä Suihkujärjestelmä 750 W:n suurtaajuusspindelisarja IQ-sarjaan, tilausvahvistuksen mukaan marraskuulta 2017 Kone on hankittu joulukuussa 2016. Erityisesti on korostettava sen erinomaista kuntoa ja vähäistä käyttöä, vain noin 500 käyttötuntia. Hinta: netto 14 500 EUR Sijainti: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Saatavuus: heti Jos olet kiinnostunut, ota yhteyttä.

Kunto: käytetty, Öljysumuerotin, emulsiosumuerotin, käytetty kone Valmistaja: IFS Industriefilter Service GmbH Tyyppi: IFM 2000 Kokonaismitat: Leveys: 1170 mm Syvyys: 700 mm Korkeus: 1100 mm Paino: 136,5 kg Valmistusvuosi: 1995 Sähkötiedot: 400V, 1,5 kW, 3,2 A Suodattimen koko: 605 x 615 mm Lhodpfx Abeyn Rmiezel

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Simply Center Punch – keskityslyönnin apuväline! Revoluutio tarkkuudessa: Esittelemme "Simply Center Punchin" Maailman ainutlaatuinen piirtolaite – oma kehitystyö Pohjois-Saksasta. Ongelma Epätarkka keskitys pyöreissä osissa jää historiaan - Tunnistatko haasteet, kun täytyy tehdä tarkka keskipisteen merkintä akseleihin / tankoihin, joiden halkaisija on 15–400 mm? - Epätarkka asemointi. - Valaistusolosuhteet. - Ikääntyneillä usein ei lue silmälasit päässä. - Työläs manuaalinen asettelu. - Tehoton ja virhealtis prosessi. - Markkinoilla ei ole saatavilla yleispätevää ja luotettavaa ratkaisua eri halkaisijoille. Ratkaisumme: Simply Center Punch – maailman uutuus! Simply Center Punch: Tarkkuutta vaivattomasti. - Maailmanlaajuisesti ainutlaatuinen: Itse kehittämämme ja mallisuojalla varustettu keskityslyönnin apuväline, joka määrittää uudet standardit. - 100 % omaa kehitystä: Ensimmäisestä ideasta valmiiseen tuotteeseen – kaikki saman katon alta. - Oma valmistus: Laadukasta saksalaista tuotantoa. - Monipuolinen: Soveltuu halkaisijoille 15–400 mm. Lhedpoxb Ucajfx Abzsl - Keskityslyönti napin painalluksella: Aseta paikalleen, käännä kahvasta ja merkkaa keskipiste. Edut yhdellä silmäyksellä Hyödyt: - Maksimaalinen tarkkuus: Sijoittaa porauskohdat ja merkinnät täsmälleen 0,3 mm tarkkuudella. - Säästää aikaa ja kustannuksia: Nopeuttaa työprosessia ja vähentää uudelleentyötä. - Erittäin helppokäyttöinen: Intuitiivinen käyttää, ei vaadi aiempaa kokemusta – paino vain 780 g. - Yleiskäyttöinen: Yksi työkalu lähes kaikille halkaisijoille kone- ja metalliteollisuudessa jne. - Kestävä ja pitkäikäinen: Valmistettu laadukkaista materiaaleista ammattikäyttöön.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 13100019, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 1 000 kg, Myynnissä ammattimainen katkaisusaha (optimointisaha) tunnetulta saksalaiselta Winter Holztechnik -yritykseltä, malli Optimax 100. Kone on täysin toimintakunnossa, sitä on huollettu säännöllisesti ja se on heti käyttövalmis. Se soveltuu erinomaisesti nopeaan ja tarkkaan virheiden poistamiseen ja vakioisten pituuksien omaavien osien valmistukseen puusepänverstaissa. Tärkeimmät ominaisuudet ja edut: PLC-ohjaus: Intuitiivinen kosketusnäyttö helpottaa ohjelmointia. Monipuolisuus: Mahdollisuus suorittaa sarjaleikkausta (muisti jopa 10 mittaan) ja leikata fluoresoivalla liidulla merkittyjä leikkauslinjoja. Tehokkuus: Kone mahdollistaa useiden henkilöiden työn korvaamisen, ja sen nopeus on jopa 80 leikkausta minuutissa. Tarkkuus: Erittäin korkea leikkaustarkkuus, +/- 1 mm. Tekniset tiedot: Sahan moottorin teho: 7,5 kW. Syöttömoottorin teho: 2,0 kW (syöttönopeus säädettävissä portaattomasti 80 m/min). Lhodpezzw Ulofx Abzol Leikkauskorkeus: enintään 100 mm. Terän halkaisija: Ø 455 mm (reiän halkaisija 30 mm). Materiaalin vähimmäispituus: 300 mm. Virtalähde/Ilma: 400 V / 8 bar.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1605269/1, kokonaisleveys: 630 mm, kokonaiskorkeus: 1 115 mm, kokonaispituus: 1 010 mm, työleveys: 460 mm, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kokonaispaino: 200 kg, teho: 0,37 kW (0,50 hv), rullan halkaisija: 100 mm, kulkukorkeus: 80 mm, syöttönopeus X-akseli: 35 m/min, korkeudensäätötyyppi: mekaaninen, säiliön tilavuus: 2 l, rullaleveys: 450 mm, tuloj频率: 50 Hz, työkappaleen korkeus (maks.): 80 mm, Varusteet: kaksipuolinen, Myynnissä on hyväkuntoinen liimaus- ja telakone, jonka valmistaa Axel Wirth Maschinen GmbH, malli LW 100/450. Kone on valmistettu vuonna 2021, sillä on suhteellisen vähän käyttötunteja, ja se on teknisesti moitteettomassa ja hyvässä kunnossa. Erityinen etu on säädettävä työ- tai syöttönopeus (6–35 m/min). Tämän ansiosta konetta voidaan joustavasti mukauttaa erilaisiin työkappaleisiin, materiaaleihin ja levitysmateriaaleihin. Kone on asennettu vankan, liikkuvan alustan päälle, jossa on lukittavat pyörät. Sen ansiosta konetta on helppo siirtää tuotantotiloissa ja sijoittaa turvallisesti haluttuun käyttöpaikkaan. Saatavilla on yhteensä kaksi samanlaista konetta. Ilmoitettu hinta koskee yhtä konetta. Jos molemmat koneet ostetaan, voidaan tarjota houkutteleva pakettihinta. LW 100/450 soveltuu nesteiden ja pastamaisten aineiden tasaisen levittämisen tasaisille tai strukturoiduille työkappaleille, esimerkiksi: - Liima ja liima-aine - Öljy ja vaha - Peitsi ja pohjamaali - Lakat ja dispersiot - Hartsit ja vastaavat levitysmateriaalit Koneella voidaan käsitellä muun muassa puuta, massiivipuuta, parkettilankkuja, lastulevyä, korkkia, pahvia, metallia, kiveä, kumia ja eristemateriaaleja. Levitysmäärää voidaan säätää sivussa olevien säätölaitteiden avulla. Telat ja liimasäiliöt voidaan irrottaa helposti, minkä ansiosta kone on helppo puhdistaa. Tekniset tiedot ja varusteet Valmistaja: Axel Wirth Maschinen GmbH Malli: LW 100/450 Valmistusvuosi: 2021 Nimileveys: 450 mm Lhodpfx Ajzr H Aaebzel Työleveys: noin 460 mm Läpimenokorkeus: noin 80 mm Levitystelojen halkaisija: 100 mm Yksittäisen liimasäiliön tilavuus: noin 2,3 litraa Moottorin teho: 0,37 kW Säädettävä työ- tai syöttönopeus Levitystelat ylhäällä ja alhaalla Erillinen ohjauskaappi Pääkytkin ja hätäpysäytys Liikkuva alusta, jossa on lukittavat pyörät CE-merkintä Kunto: käytetty, hyvässä kunnossa ja teknisesti moitteeton Käyttötunnit: suhteellisen vähän Koneen tarkastaminen ja koekäyttö on mahdollista etukäteen sovittuna ajankohtana. Nouto Leunissa. Tarvittaessa toimitus voidaan järjestää rahdinkuljettajan avulla sopimuksen mukaan. Jos sinulla on kysyttävää tai olet kiinnostunut, ota rohkeasti yhteyttä. Toimitamme mielellämme lisätietoja ja valokuvia. Hinta: 5 900 € (neuvoteltavissa) per kone + ALV (voidaan eritellä) Pakettihinta molemmista koneista: pyynnöstä Kaikki tiedot on annettu parhaan tietomme mukaan. Myynti tapahtuu myyjän käytettyjä koneita koskevien ehtojen mukaisesti.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos Lsdpfx Ajz Agv Uebzehl - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Lhodpfoz Agw Esx Abzel Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. Ljdpfx Asz Ag Rrjbzshl - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 6 123 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20-22-004, Kuin uusi, tuskin käytetty Lsdpfx Aoziaqfjbzohl

Valmistusvuosi: 2021, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Komponentti 1: ATM-800 P -tyyppinen tangentiaalinen kelanirrotin (2 kpl) Raskastekoinen kelanirrotin, joka on suunniteltu kuparilangan kelojen hallittuun avaamiseen. • Suurin kelan halkaisija: 800 mm • Suurin kelan leveys: 300 mm • Kelan kiinnitysreikä: Ø52 / Ø56 mm • Suurin kelan paino: 300 kg • Jarrutusvoima: 100–2000 N • Jarrutusmomentti: 3–800 Nm • Suurin nopeus: noin 5 kierrosta minuutissa • PLC-ohjaus ja momenttianturi Komponentti 2: HBK-40-S -tyyppinen automaattinen teippauskone Ammattikäyttöön tarkoitettu automaattinen teippauskone kelojen ja johtimien eristämiseen. • Servomoottoriohjatut teippauspäät • Käyttöpääte ja näyttö • Integroitu X-akselin ohjaus • Sähköinen hystereesijarru Ledpsz Ap R Ijfx Abzohl • Automaattinen päällekkäisyydensäädin enkooderin avulla • Sopii käytettäväksi erilaisten eristemateriaalien kanssa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Kuivausuuni ja polttouuni TRO, malli I Sopii kuivaustelineiden syöttämiseen, enintään 50 ritilällä ja 60 x 90 cm:n kuormauspinta-alalla. Ulkomitat (leveys/syvyys/korkeus): n. 1920 x 1010 x 2230 mm, käyttökelpoisen tilan mitat: n. 1080 x 780 x 1660 mm. Soveltuu pienten liuotinmäärien haihduttamiseen, hyväksytty maaleille ja liuottimille vaaraluokkaan A II asti, DIN EN 1539 -standardin mukaisesti (suurin sallittu liuotinmäärä = 110 g per erä). Varustettu minimi-ilmanvaihtovirran ja lämmitysjärjestelmän valvonalla, jotta maksimilämpötilaa ei ylitetä. Kiinnitys- ja kuivauslämpötila: enintään 180 °C, liitäntä: 400 V / 50 Hz / 21 kW, paino: n. 600 kg, maalipinta: runko RAL 7035 (vaaleanharmaa), ovet RAL 7037 (pölynharmaa). Lsdpfx Aed I T Exsbzshl Kokonaan teräksestä valmistettu rakenne, hyvä lämmöneristys, helppo lastaus helposti avattavien saranovien avulla. Tuulettimien avulla ilma imetään kuivauskammiosta, johdetaan termostaattiohjattujen lämmityselementtien läpi ja palautetaan säädettynä takaisin kuivauskammioon. Poisto- ja syöttötuulettimen avulla kuivausprosessissa vapautuvat liuottimet johdetaan pois, samalla kun tuoretta ilmaa johdetaan kuivauskammioon. Tasainen lämpötila saavutetaan vaakasuuntaisella ilmanvirtauksella kuivauskammissa. Tarvittava lämpötila on helposti säädettävissä nykyisen ja halutun arvon termostaatin avulla. Turvallisuustermostaatti toimii ylikuumenemissuojana. Soveltuu tekstiilimaalien, flokkiliimojen kiinnittämiseen ja kuivaamiseen sekä pelti- ja alumiinikylttien polttamiseen 180 °C:seen asti. - Eri käyttökohteisiin on saatavana erilaisia kuivaustelineitä. - Lisävarusteena suosittelemme kaasunilmaisinjärjestelmän asentamista. - Erikoismaalaus pyynnöstä. Toimitusaika 10–12 viikkoa. Ei hyväksytty elintarvikkeiden kuivaamiseen!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, työkappaleen paino (maks.): 12 kg, • Paino noin 11,8 kg • CNC-valmistettu A 600:sta, anodisoitu pinta • Työalue jopa 506 mm halkaisijaan asti • Ei lisämateriaalin liikkeitä, jolloin säästät nosturin kapasiteettia, työtunteja ja energiaa Jos laitteita käytetään tätä varten, kappaleet on nostettava koneeseen ja takaisin keräysalueelle – jo pelkkä kahden keskiporauksen aika menetys on valtava. • Käyttövalmis sekunneissa • Portaattomasti säädettävä kiinnitys, 3 halkaisuualueella • Keskiporaus valmis sekunneissa (suoraan katkaisun jälkeen koneella) • Kaikki osat valmistettu Saksassa • Keskiporaukset DIN 333 muoto A, 60°, 5, 6,3 ja 8 mm. Myös muut koot mahdollisia. Tämä on jokaisen teräskauppiaan "must have"! • Myyntihinta: 5.950,- EUR netto + alv, varastosta, rahtivapaasti Saksassa • Toimitussisältö: laite, Fein-akkuporakone, laturi, • 2 akkua - kaikki salkussa Lhjdpfxjri Sicj Abzjl • 3 keskiporaa 5, 6,3 ja 8 mm Din 333 A, joissa litteä, sisältää 3 pidintä, 6 m

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. Lodjzz Rpcjpfx Abzshl - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: käytetty, Ex-suojattu suodatinlaitos, imulaitteisto, keskuspölynpoistojärjestelmä, patruuna–impulssisuodatin P. RIES GmbH, tyyppi 330 D ATEX Patruunasuodatinlaitos, suorakaiteenmuotoinen suodatinjärjestelmä, keskitetty hitsaussavunpoisto Kone nro: 10011932 Valmistusvuosi: 2020 – kuin uusi, käyttämätön Tilavuusvirta: 3300 m³/h Tilavuusvirta: 0,9 m³/s Suodatinpinta-ala: 20 m² (1 kpl patruunasuodatin) Ledpfx Abjy N Duqjzjhl Erospaine: 3300 Pa (33 mbar) Imuliitäntä suodattimen sisääntulossa: 2 x Ø 150 mm Poistoilman liitäntä suotimen ulostulossa: äänisuojakotelo Paineilman syöttö: n. 8 bar Moottoriteho: 3 kW Verkkoliitäntä: 400 V, 50 Hz - Räjähdyssuojattu rakenne ATEX II 2Db 125°C / 3G T4 - Pneumaattinen käännösuodattimen puhdistus, manuaalinen painikkeella - Manometri erotuspaineen näyttöön (alipainenäyttö mbar) - Huolto-ovi suodattimen vaihtoa varten - Suodatusvaihe 1 = 1 kpl suodatinpatruunoita, Ø 325 mm, pituus 900 mm, P-RIES, tyyppi patruunasuodatin 20,1 m², BGIA/IFA luokka M, antistaattinen - Suodatusvaihe 2 = poistoaukossa (äänisuojakotelo) varustettu 9 kpl aktiivihiilisuodatinpatruunoilla, tyyppi AKZ 2500V, 266 m³/h per suodatinpatruuna - Radiaalipuhallin ylhäällä sisäänrakennettu, tyyppi IE 3-Premium Efficiency, hyötysuhde parannettu 12% - Vankka teräsrakenne, RAL 7035 vaaleanharmaa, antistaattinen pulveripinnoite - Likakeräin ulosvedettävä laatikko n. 70 litraa (440 x 530 x 300 mm) - EY-vaatimustenmukaisuusvakuutus, käyttöohje sähkökaaviolla mukana Tarvitsee tilaa P x L x K: 670 x 700 x 2430 mm Imulaitteen paino: 211 kg Kuljetusmitat lavalla P x L x K 930 x 1350 x 1950 mm Paino kuljetuslavalla: 236 kg Kuin uusi, käyttämätön varastotuote

Valmistusvuosi: 1992, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 029.700, Luft- und Trockentechnik GmbH:n maalaus-/kuivauskammio, malli KSP 6-BT, valmistusvuosi 1992. Laitteisto soveltuu kappaleiden maalaamiseen ja kuivaamiseen, ja siinä on integroitu ilmanvaihto-/poistoilmajärjestelmä. Tekniset tiedot: Valmistaja: Luft- und Trockentechnik GmbH Lhedpfez D Evysx Abzsl Malli: KSP 6-BT Valmistusvuosi: 1992 Valmistajan numero: 029.700 Käyttötilavuus: noin 72 m³ Kokonaishöyrytilavuus: noin 81 m³ Minimi-ilmanvaihtovirtaus: 1 440 m³/h Suurin sallittu uunin lämpötila: 90 °C Suurin liuotinmäärä: 4 302 g/uunitäyttö Maalauskammion mitat ovat 6 x 4 metriä. Laitteistoon kuuluu poistoilmajärjestelmä, jossa ilmaa johdetaan katon kautta. Lisäksi katossa on ripustus-/kuljetusjärjestelmä, johon kappaleet tai maalauskehikot voidaan ripustaa ja siirtää työalueella. Purkutyöt suorittaa ostaja.

Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 7 700 h, kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, koneen/ajoneuvon numero: 12090, Kyseessä on kierrätyspuristin, jossa on sivulta tapahtuva materiaalin syöttö (hiutaleet, pelletit jne.). Järjestelmä toimitetaan ohjauskaapilla ja kaksinkertaisella tyhjiöjärjestelmällä. Ruuvin päässä ei ole pelletointijärjestelmää – se ei sisälly toimitukseen. Sylinteri päättyy laippaan. Puristin toimitetaan ilman ruuvia. Päämoottorin taajuusmuunnin on vaihdettu uuteen kolme vuotta sitten. Asennettu teho: noin 474 kW Jäähdytysveden tarve: noin 190 l/min Makean veden kulutus: noin 110 l/h Syöttöjärjestelmä: • Syöttöruuvin halkaisija: 200 mm • Syöttöruuvin moottori: 45 kW, taajuusohjattu • Suppilon tilavuus (netto): 7 m³/250 ft³ • Vaihtomoottori: 3 × 3 kW • 2 tarkastuslasia suppilossa Lodpfxeznz Ezs Abzohl • 2 täyttötasoilmaisinta Puristin: • Puristimen ruuvin halkaisija: 145 mm • Pituus/halkaisija-suhde (L/D): 24 • Lämmitysteho: 50 kW • Puristimen käyttömoottori: 280 kW Tyhjiö 1: • Ruuvin pituus: 16 L/D • Lämmitysteho: 40 kW • Tyhjiöpumppu: 11 kW • Tyhjiöteho: 225 m³/h • Tyhjiöpaine: 33 mbar Tyhjiö 2: • Ruuvin pituus: 16 L/D • Lämmitysteho: 40 kW • Tyhjiöpumppu: 7,5 kW • Tyhjiöteho: 190 m³/h • Tyhjiöpaine: 33 mbar Sylinteri: • Sylinteri: Bimetallinen puristinsylinteri • Vahvikerakenne, paksuus 1,8–2,0 mm • Kovuus: 63–65 HRC Asennusolosuhteet: • Jännite: 3 × 400 volttia • Sallittu vaihtelu: enintään +5 % – 5 % • Taajuus: 50 Hz, sallittu vaihtelu: enintään +4 % – 4 % • Suojaustoimenpide: moninkertainen maadoitus • Ympäristön lämpötila: vähintään 15 °C, enintään 35 °C • Ilmankosteus: enintään 90 % • Asennuspaikan korkeus: 0–1000 m Kone on ollut käytössä tutkimus- ja kehityskeskuksessa Israelissa. Koska yritys harjoittaa nyt tuotantoa Euroopassa, tutkimus- ja kehityskeskus suljetaan. Koneet kuljetetaan Eurooppaan omistajan kustannuksella, ja ne voidaan toimittaa satamassa tai Euroopassa sijaitsevassa tuotantolaitoksessa EXW-ehdoilla. Optimaalisen kuljetuksen yksityiskohdat on vielä selvitettävä. Koneen hinta on ilman pakkausta.