Käytetty Invpack Täyttöteknologia myytävänä (19)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, kokonaispaino: 550 kg, BY300-pussituslaite INVpackilta kiinteille aineille, rakeille ja tahnamaisille tuotteille. Konetta on viimeksi käytetty sokeritikkujen valmistukseen. Cgjdpjw Rnd Refx Ahgsw - Pussikoko: 17 mm x 110 mm - Suurin rullan leveys: 300 mm - 60 sykliä/minuutti - Laskuri noin 1,1 miljoonaa sykliä

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: tarkastamaton, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 970 mm, kokonaispituus: 2 530 mm, kokonaiskorkeus: 2 190 mm, kokonaispaino: 850 kg, paineilmayhteys: 12 palkki, Soveltuu irtotuotteille, jauhoille, varustettu irtotuotteiden annostelupäällä. Täyttöruuvikuljetin. Annostelee doypack-pakkauksiin, koko 190 mm x 230 mm. Laite on ostettu mutta sitä ei ole otettu käyttöön, sillä projekti keskeytettiin. Csdpfxoy U Twre Ahgogw

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 600 kg, teho: 8 kW (10,88 hv), Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Valmistaja: GRUNDWALD Tyyppi: DOSOMAT 2/2 Valmistusvuosi: 1993 Kapasiteetti: 4800 kuppia/h Muoto: Suorakulmainen (rahkalle) Ø 95 mm kuppi (jogurtille) Koneen paino: 1600 kg Cedpfxjzhxape Ahgsgw Kunto: hyvä, täysin toimintakuntoinen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Tarjoamme tätä käytettyä Wild Goose Canning WGC-CE -panimon täyttölaitteistoa, valmistusvuosi 2019. Ylimmän tason BOM-numero: WG5 Valmistuspäivämäärä: lokakuu 2019 Nimellisjännite: 230 V Vaiheliitäntä: yksivaiheinen Taajuusalue: 50 / 60 Hz Täyskuormitusvirta: 12 A Oikosulkuvirran luokitus: 10 kA RMS sym Sarjanumero: WGC-0937 Cgedpfx Aeza Tt Nohgsw Jos teillä on kysyttävää tai haluatte lisätietoja, ottakaa rohkeasti yhteyttä viestillä tai soittamalla.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 190 711 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaispituus: 3 300 mm, kokonaiskorkeus: 2 000 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, täyttöpaino (min.): 400 g, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Nestemäisten tai puolitiheiden tuotteiden täyttökone, soveltuu Doypack-pussien täyttöön. Nykyisessä kokoonpanossa käytetty 200 g pakkausten täyttämiseen. Koneessa on kansien asennus- ja tiivistyshitsausyksikkö. Lisätietoja pyynnöstä. Cedpfjza Aimjx Ahgsgw

Kunto: käytetty, Täyttökone: Elopak Type P-M30D Cjdeycwc Tjpfx Ahgogw Pure-Pak Classic Type P-M30D kierrekorkeilla! Kapasiteetti: 3 000 kappaletta/tunti Täyttömäärät: 0,2 - 0,33 - 0,5 l Mukana kierrekorkki Varaosapaketti sisältyy Koneen nopeus: Enintään 3 000 pakkausta tunnissa (mekaaninen kapasiteetti), valittavat nopeudet. Vakiopakkaukset: 200 - 330 - 500 ml Lisätietoja teknisistä ominaisuuksista pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Waldner dosamat 2.2 kuppien täyttö-, sulku- ja kansikone - 2 täyttölinjaa - jopa 4 800 kuppia tunnissa - kuppien irrotus Cgsdpfxjyzyvno Ahgew - männätäyttö viskoosisille tuotteille - tiivistekalvon irrotus - lämpötiivistys - kannen asetus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Halkaisija-alue: 45–100 mm Korkeusalue: 20–115 mm Cedpfx Ajyyvgyjhgsgw Tuotantokapasiteetti: jopa 100 sykliä minuutissa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Halkaisija-alue: 45 – 100 mm Korkeusalue: 20 – 115 mm Codpfsyyq I Esx Ahgjgw Tuotantokapasiteetti: jopa 150 kpl/min

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Halkaisija-alue: 45–100 mm Korkeusalue: 20–115 mm Cjdoyyq E Ropfx Ahgjgw Tilavuus: 0–1000 cm³ Tuotantokapasiteetti: jopa 100 kpl/min

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Halkaisija-alue: 52 mm – 65 mm Codpfxsyv An As Ahgjgw Korkeusalue: Tuotantokapasiteetti: jopa 3000 kpl/h Päiden määrä: 18 Työkalut noin 52 mm (202) Täyttö- ja saumakone saatavilla erikseen tai yhdessä

Kunto: käytetty, Pamasol Autoguard kaasun täyttö- ja kruunupuristuskone Cedpeymyqzjfx Ahgsgw Tyyppi: 2005/20 Laite toimitetaan Pamasol 2008/12 ponneainepumpulla Kapasiteetti: 500–700 kpl/h Laite on erinomaisessa kunnossa, hyvin vähän käytetty.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), PAINEILMAN PAINE: 8 BAR PAINEILMAN KULUTUS: 100 NL/MIN KUIVAN KYYNSATTEISEN HÖYRYN PAINE: 4 BAR HÖYRYN KULUTUS: 40 KG/H VEDEN KULUTUS: 0,9 L/H. TUOTANTO 200 KG SÄKIT: 60 SÄKKIÄ/TUNNISSA. TUOTANTO 5-20 KG SÄKIT: 160 SÄKKIÄ/TUNNISSA OHJAUSPANEELIN SUOJAUSLUOKKA: IP55 JÄNNITE: 220/380 V VALMIS TÄYTTÄMÄÄN 250L JA 1.000L TYNNYRIT. - Tuotantokapasiteetti riippuu täytettävästä muodosta ja tuotteesta. Pakkaus: Esisteriloidut joustopussit esilavoitetuissa tynnyreissä - Jopa 160 säkkiä/tunti, 5–20 litraa - Jopa 60 säkkiä/tunti, 200 litraa - Jopa 15 säkkiä/tunti, 1.000 litraa Kone toimitetaan täyden rullaradan kanssa lavansyöttöön. Cgedjyni Hzjpfx Ahgow Erinomaisessa kunnossa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Lineaarivaaka: hellävarainen ja tarkka täyttöteknologia Lineaarivaaka on ihanteellinen ratkaisu tuotteiden yksinkertaiseen ja tarkkaan annosteluun sekä täyttöön. Se yhdistää mittatarkan punnitusteknologian hellävaraiseen käsittelyyn. Pienen pudotuskorkeuden ansiosta tuotteen vauriot vältetään tehokkaasti ja tavaran laatu pysyy korkeana, myös herkille tuotteille. Joustava ja tehokas toiminta Teknologiamme ydin on yksinkertainen mutta erittäin tehokas: tuotteet kuljetetaan lineaaristen kuljetinhihnojen tai värähtelevien kourujen kautta annosteltaviksi punnitussäiliöihin. Ominaisuudet: - helppo käyttää ja puhdistaa - kätevä ohjaus värikosketusnäytön kautta - reseptimuisti eri punnitussarjoille - tarkat punnitustulokset kolmivaiheisella karkea/keskitaso/hieno-punnituksella, ohjelmoitavissa erikseen - työkaluton muotovaihto - intuitiivinen rakenne mahdollistaa nopean muuntamisen ja vaivattoman puhdistuksen - Hellävarainen tuotteelle, sillä pieni pudotuskorkeus suojaa herkkiä ja hauraita tuotteita. - Monipuolinen – soveltuu sekä elintarvike- että non-food-käyttöön. - Tarkka annostelu takaa tasalaatuisen lopputuotteen. - Kestävä ja hygieeninen – osat ruostumatonta terästä 304, helposti puhdistettavissa - Kompakti ja kestävä rakenne säästää tilaa ja vähentää huoltotarvetta. Lineaarivaa'alla saat luotettavan, tarkan ja hygieenisen ratkaisun, joka tehostaa tuotantoprosessejasi. Tekniset tiedot - Punnitusalue: 20 g – 2000 g - Tarkkuus: jopa 0,5 g tuotekohtaisesti - 4,5 litran punnitussäiliö - Maks. nopeus: 30 punnitusta/min (2-päävaaka) - Materiaali: ruostumaton teräs 304 - Liitäntä: 220V / 50Hz / 6A Tutustu Impuls Packagingin muihin punnitusjärjestelmiin: - Lineaarivaakajärjestelmät (1-, 2- ja 4-pääversiot, myös sekoitusjärjestelmät 2–4 tuotteelle) - Monipäävaaka, 10–32 pään järjestelmät sekä sekoitus mahdollisuus jopa 8 tuotteelle (ohjaus suoraan laitteesta tai etäkäyttö verkkoyhteyden kautta, tarvittaessa live-kamerajärjestelmä) - Multipack-järjestelmät jopa 36 päätä ja 8 samanaikaista annostelua - Järjestelmät tarttuville, pakastetuille ja lihatuotteille Cgodpfx Aowymlyehgsw - Erikoisvaa'at tankomaisille tuotteille (esim. suolatikut) sisältäen tuotteiden asettelun - Punnitusjärjestelmät suurille tuotteille kuten salaatille - Tarkkuusvaa'at jopa 0,1 g tarkkuudella - Ruuvitäyttölaitteet (1- tai 2-vaiheinen punnitus) ja jauhetäyttö 0,3–1 % tarkkuudella, sisältää automaattisen kalibroinnin yhdessä punnitusjärjestelmän kanssa - ym.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Lineaarivaaka: Hellävarainen ja tarkka täyttöteknologia Lineaarivaaka on ihanteellinen ratkaisu tuotteiden helppoon ja tarkkaan annosteluun sekä täyttöön. Se yhdistää tarkan mittaustuloksen hellävaraiseen käsittelyprosessiin. Pienennetty pudotuskorkeus estää tuotevauriot tehokkaasti, mikä varmistaa tuotteesi laadun myös herkille tuotteille. Joustava ja tehokas toimintaperiaate Teknologiamme ytimessä on yksinkertainen mutta erittäin tehokas periaate: Tuotteet siirretään lineaarisilla kuljetinhihnoilla tai värinäsyöttimillä ja annostellaan tarkasti punnitussäiliöihin. Ominaisuudet: - Helppokäyttöinen ja helposti puhdistettava - Mukava hallinta värillisellä kosketusnäytöllä - Muistipaikat erilaisille punnitusohjelmille - Tarkat punnitustulokset kolmivaiheisen punnituksen (karkea / keski / hieno) ansiosta, vaiheet ohjelmoitavissa erikseen - Työkaluton muodonvaihto - Intuitiivinen rakenne mahdollistaa nopean uudelleenasetuksen ja vaivattoman puhdistuksen - Tuoteystävällinen, minimaalinen pudotuskorkeus suojaa herkkiä ja helposti rikkoutuvia tuotteita - Monipuolinen: joustava elintarvike- sekä teollisuustuotteiden punnitukseen - Tarkka annostelu takaa tasaisen tuotelaadun - Kestävät ja hygieeniset rakenneosat ruostumattomasta teräksestä 304, helppo puhdistaa - Kompakti ja pitkäikäinen rakenne säästää tilaa ja vähentää huoltotarvetta Lineaarivaa'alla saat luotettavan, tarkan ja hygieenisen ratkaisun, joka tehostaa tuotantoprosessejasi. Cjdpjyazywjfx Ahgogw Tekniset tiedot - Punnitusalue: 20g – 2000g - Tarkkuus: jopa 1g tuotteen mukaan - 4,5 litran punnitussäiliö - Maks. nopeus: 30 punnitusta/min (2-päävaaka) - Materiaali: ruostumaton teräs 304 (V4A/316 saatavilla pyynnöstä) - Liitäntä: 220V / 50Hz / 6A

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, koneen/ajoneuvon numero: R88, Käytetty COBERT-viinin täyttökone Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Cobert SUPREMA on isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu tarkkaan vastapainemenetelmällä tapahtuvaan viinin täyttöön. Koneessa on 24 täyttöventtiiliä, jotka takaavat tasaisen täyttötason sekä hiilihappopitoisuuden ja laadun säilymisen sekä kuohuviineissä että hiljaisissa tuotteissa. Koneen rakenne vastaa juomateollisuuden pakkausympäristöjen vaatimuksiin, joissa täsmällisyys, hygienia ja toistettavuus ovat ratkaisevia. Valmistaja: Cobert Malli: SUPREMA Vuosimalli: 1985 Nopeus: 3000 pulloa/h Konetyyppi: Isobaarinen täyttökone Täyttöteknologia: Isobaarinen (vastapainetäyttö) Täyttöventtiilien lukumäärä: 24 Cgodpfx Ahozcf I Regow Tuotteet: Hiljaiset viinit, puolikuohuviinit, kuohuviinit Pakkaukset: Lasipullot Linjakäyttö: Soveltuu käytettäväksi käytetyissä pullotuslinjoissa ja juomatuotannon toisen käden järjestelmissä Edistynyt automatiikka ja ohjausjärjestelmät Isobaarinen järjestelmä paineistaa jokaisen pullon ennen nesteen annostelua, mikä takaa hallitun tuotteen siirron ja tasaisen täytön myös hiilihapollisilla viineillä. Venttiilitoimintojen sekvensointi mahdollistaa luotettavat käynnistys- ja pysäytysvaiheet, ja paineentasaus suojaa tuotteen laatua. Koneessa on tavanomaiset käyttöliittymät asetuksiin ja valvontaan, jotka vastaavat alan vakiintuneita pullotuskäytäntöjä turvallisen ja toistettavan toiminnan varmistamiseksi. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet SUPREMA on suunniteltu saumattomaan käyttöön täysimittaisen pullotuslinjan osana, ja se voidaan yhdistää tehokkaasti esihuuhtelukoneiden, korkittimien, kapselointilaitteiden ja etiketöintikoneiden kanssa. Laite käsittelee yleisimpiä viinipullojen muotoja ja kaulatyyppejä, joita juomateollisuudessa käytetään. Kone sopii sekä linjaratkaisuihin että itsenäiseksi täyttöasemaksi, jossa on omat syöttö- ja poistohihnat. Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 1985 valmistettu SUPREMA kuvastaa Cobertin vankkaa suunnittelua ja tarjoaa pitkäikäistä käyttöä käytettyihin pullotusratkaisuihin. Ennakoivat huoltotoimet painottuvat tuotetta koskevien osien puhdistukseen ja desinfiointiin, isobaariventtiilien tiivisteiden ja kalvojen säännölliseen tarkistukseen, paineasetusten varmistamiseen sekä täyttötasojen kalibrointiin, jotta suorituskyky pysyy tasaisena. Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Isobaarinen täyttömenetelmä mahdollistaa kuohu- ja puolikuohuviinien hellävaraisen käsittelyn pulloon täytön aikana paineen tasauksen ansiosta, mikä estää vaahtoamista ja säilyttää hiilidioksidin. Hiljaisille viineille ohjattu täyttöprosessi varmistaa tasaisen virtauksen ja täyttötason. 24-venttiilinen rakenne tasapainottaa kapasiteetin ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn - ihanteellinen ratkaisu viinitiloille, jotka haluavat uudistaa tai laajentaa käytettyä pullotuslinjaa luotettavalla täyttötekniikalla. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennus noudattaa tavanomaisia pullotuslaitteiden käytäntöjä: tukeva, tasainen lattia tarkkaa kohdistusta varten, pääsy puhdistusta ja huoltoa varten sekä oikeanlaiset apulaitteet, kuten sähkövoima, paineilma toimintalaitteille ja prosessivesi puhdistukseen. Asianmukainen dokumentaatio ja koulutus suositellaan turvallisen käyttöönoton ja operoinnin turvaamiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 Johdanto Isobaariseen Täyttömonoblokkiin Alfatek Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 edustaa merkittävää innovaatiota pullotusalan laitteistossa. Se tarjoaa vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja tehokkuutta, ja tässä artikkelissa käydään läpi sen tekniset ominaisuudet sekä soveltuvuus ammattimaiseen käyttöön. Suunnittelu ja tekniset tiedot Tämän monoblokin ytimessä sijaitsee ALFATEK 12/1 -malli, jossa on 12 itsetasoittuvaa täyttöhanaa, jotka varmistavat pullojen tasaisen ja tarkan täytön. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne parantaa kestävyyttä ja varmistaa hygieenisyyden. Kompakti koko mahdollistaa tehokkaan tilankäytön erilaisissa teollisissa ympäristöissä. Edistynyt täyttöteknologia Csdpovgt Txjfx Ahgjgw Yksi tärkeimmistä ominaisuuksista Isobaarisessa Täyttömonoblokissa Alfatek on degasointiasema, joka on oleellinen jäännösilman poistamiseksi ja pullotetun tuotteen laadun säilyttämiseksi. Lisäksi monoblokki sisältää vakuumi- ja kaasu-injektioaseman, joka hallitsee täyttöympäristön olosuhteet tarkasti ja optimoi prosessin eri nestetyypeille. Monipuolisuus ja joustavuus Monipuolisuuden osalta laitteen yhden pään korkittaja, varustettuna AROL-korkkipäällä, mahdollistaa sekä samppanja- että suorakorkkien käytön. Tämä soveltuvuus laajentaa pullotettavien tuotteiden kirjoa. Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek pystyy myös käsittelemään kahta erilaista pullokokoa, mikä lisää sen joustavuutta. Pullojen syöttösuunta on vasemmalta, mikä sopii erilaisiin tuotantolinjaratkaisuihin. Turvallisuus ja huolto Turvallisuuden näkökulmasta suunnittelu sisältää kattavat suojajärjestelyt, jotka takaavat turvallisen käytön ja vähentävät onnettomuusriskiä. Mukana tulevat käyttö-, huolto- ja varaosaohjeet helpottavat laitteiston ylläpitoa. Säännöllinen huolto varmistaa pitkän aikavälin toimintavarmuuden ja tehokkuuden. Suorituskyky ja luotettavuus Monoblokki on ollut käytössä marraskuuhun 2022 saakka ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavuutta. Tuotantokapasiteetti on 1500 pulloa tunnissa, joten laite soveltuu hyvin suuren volyymin tuotantolinjoille. Kestävä rakenne ja edistyneet teknologiaratkaisut tekevät siitä arvokkaan investoinnin pullotusteollisuuteen. Yhteenveto Isobaarisesta Täyttömonoblokista Alfatek Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 ei ole pelkästään laite, vaan osoitus kehittyneestä teknisestä osaamisesta pullotusalalla. Yhdistelmä tarkkuutta, monipuolisuutta ja tehokkuutta tekee siitä ihanteellisen valinnan ammattimaiseen pullotustoimintaan ja järkevän investoinnin yrityksille, jotka haluavat tehostaa pullotusprosessejaan.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Cgsdpjwgw Dgofx Ahgjw Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen kokonaispullotuslinja hiljaisille ja kuohuviineille, kapasiteetilla jopa 4500 pulloa/h Tämä kokonainen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu tarjoamaan korkealaatuinen, tasainen pullotusprosessi sekä hiljaisille että kuohuviineille. Se perustuu isobaari-Triblokki-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkutoiminnot yhteen jatkuvaan virtaan, varmistaen erinomaisen tehokkuuden ja tuotteen laadun säilymisen. Tällä hetkellä laite on konfiguroitu hiljaisille viineille kapasiteetilla 4.500 pulloa/h ja kuohuviineille 3.000 pulloa/h. Laite on teknisesti valmiiksi varusteltu kuohuviinin tuotantoon ja vaatii tarvittaessa vain sienenmuotoisen korkittajan, kapselinkoneen spumante-suojuksille sekä lämmitystunnelin. Järjestelmässä on erikoiskuljettimet, keskitetty voitelujärjestelmä ja erilliset ohjauspaneelit kuljetinjärjestelmän hallintaan, mikä mahdollistaa helpon ylläpidon ja integroinnin olemassa olevaan automaatioon. Koko linjasto noudattaa lineaarista konfiguraatiota, joka on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri vaiheiden välillä ilman tarpeettomia tukoskohtia. Codpow Imp Hsfx Ahgjgw Pullotusprosessi ja keskeiset koneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään laitteistoon automaattisen depalletisoijan avulla. Laite nostaa pullot varovasti ja siirtää ne syöttöpöydälle säilyttäen niiden eheyden. Pullot siirtyvät sitten triblokki-järjestelmään, jossa suoritetaan kolme päätehtävää peräkkäin: huuhtelu, täyttö ja sulkeminen. Isobaarinen täyttöteknologia takaa tarkan täyttömäärän sekä tasaisen hiilihapotuksen kuohuviineille ja soveltuu myös hiljaisille viineille. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen imeytyminen, mikä on olennaista viinin aistinvaraisten ominaisuuksien ja säilyvyyden kannalta. Huuhtelija käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiainetta varmistaen, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Suljentatorni on tällä hetkellä varusteltu hiljaisille viineille ja sitä käytetään joko BVS-kierrekorkeille tai perinteisille korkkikorkeille valitun formaatin mukaan. Integroitu arabikumikumi-annosteluyksikkö mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäyksen pullottamisen jälkeen, mikä auttaa säilyttämään viinin kirkkauden ja estämään sakkaantumista varastoinnin aikana. Mukana on erillinen höyrygeneraattori (höyrystin) sekä putkiston desinfiointiin että tarvittaessa esilämmityksiin. Ennen pullotusta on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa että tuote...