Käytetty Jauhejärjestelmät Tangonsiirtojärjestelmillä myytävänä (4)

Kunto: uusi, 🚀 Modulaariset jauhemaalauksen linjat tankosiirtotekniikalla Nykyaikaiset maalausjärjestelmämme stangensiirtotekniikalla tarjoavat maksimaalista joustavuutta pienimmässä mahdollisessa tilassa ja vähäisellä energiankulutuksella. Kaikki prosessivaiheet – esikäsittelystä kuivausuuniin – voidaan toteuttaa yhdellä yhtenäisellä linjalla. 💡 Ihanteellinen työtehtäviin kuten: Jauhemaalaus ja märkämaalaus Fedpsdy Ezdofx Anxopn Suurpuhallus Kemiallinen esikäsittely Poltto- ja jäähdytysprosessit 🔁 Älykäs siirtojärjestelmä Kuljetusjärjestelmä siirtää työkappaleita turvallisesti ja tehokkaasti läpi koko prosessiketjun: Käsikäyttöinen tai moottoroitu käyttö Vaihtoehtona nostoapulaite raskaiden työkappaleiden käsittelyyn Pysäköintiasemat puskurina ja väliaikaiseen varastointiin Yhteensopiva automaattisten ja walk-in-maalikammioiden kanssa Siirto tapahtuu täysin automaattisesti portaattomasti säädettävällä käyttömekanismilla, mikä mahdollistaa täsmällisen jaksoajan ohjauksen. 🏗️ Rakennus & komponentit: Yksikiskoiset kuljetinkiskot pituussiirtoon Poikittaiskuljetusyksiköt suunnanvaihdoksiin Liikuteltavat kelkat tuotepidikkeineen Tukeva teräsrunko jatkuvaan kuormitukseen Ohjaus kosketuspaneelilla ja nopeudensäätö ⚙️ Tehokkuutta harkitulla rakenteella Järjestelmä mahdollistaa kosketuksettoman käsittelyn – työkappale ripustetaan latausaseman kohdalla ja pysyy samassa asennossa purkuun saakka. Tämä takaa tasaisen laadun ja minimoi käsittelyajat. 🔧 Nostoapulaite lastaukseen ja purkuun Integroidulla stangennostolaitteella raskaitakin osia voidaan käsitellä turvallisesti ja ergonomisesti. Nostotanko voidaan sijoittaa millintarkasti painikkeen avulla (nosto/lasku) – ihanteellinen suurille komponenteille. ✅ Edut yhdellä silmäyksellä: Täysin automaattinen materiaalivirta Sopii kaiken kokoisille ja painoisille työkappaleille Pieni tilantarve Vähäinen huoltotarve, pitkä käyttöikä Korkea energiatehokkuus Mukautettavissa asiakkaan tarpeisiin Ratkaisu sopii täydellisesti nykyaikaisiin pinnoitusprosesseihin, joissa korostuvat joustavuus, ergonomia ja tehokkuus. Kokeneet insinöörimme räätälöivät järjestelmän täysin tuotantotarpeidenne mukaisesti. 👉 Ota yhteyttä yksilöllisen ratkaisun saamiseksi tai vieraile kotisivullamme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, työkappaleen paino (maks.): 100 kg, teho: 88 kW (119,65 hv), lämpötila: 220 °C, lämpöteho: 30 kW (40,79 hv), työkappaleen korkeus (maks.): 1 500 mm, työkappaleen pituus (maks.): 500 mm, eristeaine: Steinwolle, eristepaksuus: 150 mm, työkappaleen leveys (maks.): 500 mm, Puoliksi automaattinen jauhemaalauslaitos | Syklinen laitos, jossa on kemiallinen esikäsittely ja kovetusuuni Kompakti, puoliksi/osittain automaattinen, syklinen jauhemaalauslaitos teräskomponenteille (1 500 x 500 x 500 [mm]). Täydellinen järjestelmä, joka sisältää kaksikammioisen suihkutunnelin (rasvanpoisto/fosfatointi/huuhtelu), kuivausuunin, liikkuvan jauhesuihkukammion, kovetusuunin (max. 220 °C), kardaaniketjukuljettimen ja PLC-ohjauksen. Uusi laitos / projektitarjous – erikoiskoot, lämmitysjärjestelmät, pohjapiirrokset jne. räätälöidään yksilöllisesti asiakkaan toiveiden mukaan. Laitteen konsepti ja asiakaskohtainen mukautus: Puoliksi automaattinen jauhemaalauslaitos, jossa käytetään syklistä menetelmää teräskomponenttien tehokkaaseen maalaamiseen. Laitteessa yhdistyvät kompakti pohjapinta-ala ja suuri tuotantokapasiteetti, ja se sopii erinomaisesti pienille ja keskisuurille sarjatuotantokomponenteille. Esikäsittely tapahtuu automatisoidusti syklisessä prosessissa, ja maalaus suoritetaan manuaalisesti. Huomautus projektisuunnittelusta: Seuraavassa luetellut mitat, kokoonpanot ja lämmitysjärjestelmät vastaavat esitettyä yleistarjousta. Kaikki komponentit (esim. käyttömitta, ohjaamon mitat, ketjun reitti, kaasu- tai sähkölämmitys) voidaan räätälöidä täysin vastaamaan asiakkaan erityisiä komponenttimittoja, tilaolosuhteita ja prosessivaatimuksia. - Max. komponentin koko (yleinen yleistarjous): 1 500 x 500 x 500 [mm] (vaihtelee) - Max. kuorma kuljettimella: 100 kg per sykli (suuremmat kuormat saatavilla pyynnöstä) - Tilantarve / pohjapinta-ala: n. 12 000 x 6 500 [mm] (pohjapiirros voidaan mukauttaa joustavasti) - Kokonaisteho: n. 88 kW (max.) - Syklin kesto / etenemisnopeus: Syklin pysähdys n. 8,5 – 12 minuuttia, ketjun nopeus 3,2 m/min. Tekniset tiedot (yleinen projektiluonnos) Laitetyyppi: Puoliksi automaattinen syklinen laitos Max. työkappaleen koko: 1 500 x 500 x 500 [mm] (voidaan skaalata yksilöllisesti) Kuormankantavuus / kuljetusalusta: 100 kg (suuremmat kuormat voidaan suunnitella) Uunin lämpötila: max. 220/250 °C; käyttölämpötila 180–200 °C Kuivaus-/uunin lämmitys: Kaasu, öljy tai sähkö (epäsuora) Max. tehonkulutus: 88 kW (riippuu laitteen koosta) Ohjaus: PLC (esim. Siemens) Laitteen komponentit: Kemiallinen esikäsittely (kolmivyöhykkeinen suihkupuhdistus): Kompakti, kaksikammioinen suihkutunneli ruostumattomasta teräksestä, joka on tarkoitettu rasvanpoistoon / fosfatointiin (tai vaihtoehtoisesti nanokeramiikkaan) (40–45 °C) sekä kaksivaiheiseen huuhteluun. Täysin varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla pumpuilla, PPR-suutinsarjoilla ja imujärjestelmällä (4 000 m³/h). Kuivausuuni ja jauhekovetus uuni: Fjdpfxoulwg No Anxopn Kaksi lämpöeristettyä kammiota (100–150 mm kivivillaa) epäsuoralla sähkölämmityksellä (termolohko, jonka teho on 16 tai 30 kW), ruostumattomasta teräksestä valmistetut polttokammiot ja tehokas ilman kierrätys. Kuivausuuni jopa 120 °C:een, uuni enintään 220/250 °C:seen (automaattiset nosto-ovet ovat valinnaisia). Liikkuva jauhesuihkukammio: Liikkuvasti sijoitettu, avoin maalauskammio (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm]) ATEX-imujärjestelmällä (6 000 m³/h). Integroitu suodatinyksikkö, jossa on 4 impulssiventtiiliä puhdistusta varten, absoluuttisuodatin ja liikkuva 60 litran jauhesäiliö. Huomautus: Täysin kapseloituja jauhekammioita on myös saatavilla! Kuljetustekniikka ja ohjaus: Moottoroitu kardaaniketjukuljetin taajuusmuuttajalla ja automaattisella voitelujärjestelmällä. Ohjaus PLC:n kautta, jolla voidaan hal

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Luusäiliön siirtosylinterit Komorimatic kostutuslaite PDCS II: Spektrinen mittaus- ja säätötekniikka KMS 4 - Komori-valvontajärjestelmä PQC-S: Ohjaus- ja hallintatekniikka KHS-AL: Hallinta + rekisteri AMR (Automaattinen käyttöönotto) FAPC: Täysautomaattinen levynvaihtaja Fsdpfx Asy Hwyujnxopn IR-kuivain + kuumailmakuivain Kammiorakel-lakkausjärjestelmä anilox-rasteritelalla Painosylinterin pesulaite Painohuovapesulaite Värirullien pesulaite Grafix-jauhejärjestelmä Korotettu Automaattinen formaatin säätö Technotrans Alpha C. jäähdytys Väriyksikön lämpötilansäätö (vesijäähdytetty) Vesijäähdytteiset komponentit Päätypidennyssarja Laskurin lukema: 160 milj.

Kunto: uusi, Tangonsiirtojärjestelmät Kyseessä ovat kuljetinjärjestelmät, jotka mahdollistavat manuaalisen tai automaattisen siirtymisen vaadittavien prosessien välillä sen jälkeen, kun maalattava tuote on ripustettu kuljettimelle, aina pintakäsittely- ja maalausprosessien valmistumiseen saakka. Prosessien toteutus voi tapahtua tarpeen ja projektin mukaan automaattisesti. Järjestelmä tarjoaa huomattavia tilan- ja energiansäästöjä verrattuna jatkuviin kuljettimiin, joita käytetään laitoksissa, joissa täysautomaatio on käytössä. Fedpfx Asdy Ey Dsnxjpn Tuotteen painosta riippuen voidaan käyttää suljettuja kardaani- ja IPN-kiskoja. • Näillä kuljetinjärjestelmillä, joilla on laaja kantavuusalue, voidaan tankoja siirtää manuaalisesti tai puoliautomaattisesti sekä pystysuunnassa että vaakasuunnassa prosessien välillä. • Järjestelmä tarjoaa korkeamman tehokkuuden pienemmissä asennustiloissa ja alhaisella energiankulutuksella. • Toiminta perustuu Power & Free -logiikkaan, mutta ratkaisu on kustannustehokkaampi ja puoliautomaattinen. • Järjestelmään integroidun nostoyksikön ansiosta raskaita kappaleita on helpompi ripustaa liikkuvaan tankoon.