Käytetty Käytetty Axtra 720-H9Sa4 Tarrakone, Jopa 8000 Pulloa/Tunti myytävänä (25 781)
Lajittele tulokset
- Alin hinta Korkein hinta
- Uusimmat ilmoitukset Vanhimmat ilmoitukset
- Lyhin etäisyys Suurin etäisyys
- Uusin valmistusvuosi Vanhin valmistusvuosi
- Uusin päivitys Vanhin päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön Valmistaja Z:stä A:han
- Relevanssi
- Alin hinta
- Hinta
- Korkein hinta
- Hinta
- Uusimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Vanhimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Lyhin etäisyys
- Etäisyys
- Suurin etäisyys
- Etäisyys
- Uusin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Vanhin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Uusin päivitys
- Päivitys
- Vanhin päivitys
- Päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön
- Valmistaja
- Valmistaja Z:stä A:han
- Valmistaja
- Nimitys A:sta Ö:hön
- Nimitys
- Nimitys Z:stä A:han
- Nimitys
- Malli A:sta Ö:hön
- Malli
- Malli Z:stä A:han
- Malli
- Alhaisin viite
- viite
- Korkein viite
- viite
- Lyhin käyttöaika
- Käyttöaika
- Pisin käyttöaika
- Käyttöaika
- relevanssi
- relevanssi
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty AXTRA 720-H9SA4 tarrakone, jopa 8000 pulloa/tunti
Axtra720-H9SA4
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: ET223, Käytetty tarrakone AXTRA 720-H9SA4 jopa 8000 pulloa/h
Yleiskonfiguraatio ja suorituskyky
Käytetty AXTRA 720-H9SA4 -etiketöintikone jopa 8000 pulloa/h tarjoaa tehokasta in-line-tarratusta lasiastioille, ja pyynnöstä myös PET- tai muut pakkausmateriaalit ovat mahdollisia. Tämä kunnostettu etikettikone takaa luotettavan ja tarkan toiminnan teollisuusympäristöissä, jotka vaativat tasalaatuista tarratulosta. AXTRA 720-H9-SA4 -malli saavuttaa jopa 8000 säiliön tuntinopeuden, riippuen asiakkaan näytevarmennuksesta.
Käyttösuunta ja toiminta
Kone toimii myötäpäivään: astiat tulevat sisään vasemmalta ja poistuvat oikealta, kun ne ovat kuljetinhihnaan päin. Tämä konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin useimpiin standardi-täyttölinjoihin, joita käytetään nykyaikaisissa tuotantolaitoksissa. Lisäksi käyttäjät voivat helposti mukauttaa layoutin olemassa oleviin edeltäviin ja seuraaviin prosessilaitteisiin.
Etikettijärjestelmä ja kelankäsittely
Käytetty AXTRA 720-H9SA4 -etiketöintikone jopa 8000 pulloa/h sisältää kolme nonstop-etikettiasemaa, jotka soveltuvat 400 mm:n keloille, sekä yhden vakiotyöaseman 300 mm:n keloille. Jokaisella asemalla on sensorit, jotka tunnistavat tarkasti myös läpinäkymättömät etiketit, mikä takaa tarkan asettelun myös vähäisesti läpikuultavilla materiaaleilla. Lopputuloksena on yhtenäinen tarralaatu useisiin formaatteihin. Kone toimii astioilla, joiden halkaisija on 45–115 mm ja korkeus 180–330 mm.
Hienomekaniikka ja integroidut säädöt
Kone käyttää sähkömekaanisia levyjä varmistaakseen korkean tarkkuuden käytön aikana. Lisäksi siinä on sähköinen pystyliike yläkarusellille, mikä mahdollistaa nopean formaatinvaihdon minimaalisilla seisokeilla. Tämä automaatio parantaa tuottavuutta ja vähentää manuaalisia toimia. Järjestelmässä on myös esiasennettu optinen kohdistusjärjestelmä, joka takaa tarkan asettelun astioille, joissa on painetut viitemerkit. Näin kone ylläpitää korkeaa visuaalista yhtenäisyyttä etiketin kiinnityksessä. Lisäksi kone tukee keskeytymätöntä tuotantoa 9 aktiivilevyn avulla, mikä ylläpitää tasaista suorituskykyä ja vähentää katkoksia.
Yhteensopivat materiaalit ja muuntelumahdollisuudet
Iasdjw Az Diopfx Alwor
Kone on tällä hetkellä konfiguroitu lasiastioille, mutta tiimimme voi pyynnöstä muuttaa sen käsittelemään myös PET- tai muita materiaaleja. Samoin voimme säätää järjestelmää erilaisille astiamuodoille ja etikettityypeille.
Pieni ilmoitus
Slovenia
2 058 km
Käytetty astianpesukone Kompass SK481, 8000 pulloa/tunti
KompassSK481
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SCIAC45, Käytetty Kompass SK481 8000 bph pullonhuuhte - tekninen kuvaus
Käytetyn Kompass SK481 8000 bph -pullonhuuhtelijan yleisominaisuudet
Tämä Kompass SK481 8000 bph -pullonhuuhtelija käsittelee 45 mm halkaisijaltaan olevia pulloja, nimellisteholla 8000 pulloa tunnissa. Kompass valmisti laitteen vuonna 2009 keskitason kapasiteetin täyttölinjoille. Malli SK 481 tarjoaa kompaktin ja tehokkaan ratkaisun tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan yhteensopivuutta ja tasalaatuista suorituskykyä. Siksi se soveltuu sekä uusiin asennuksiin että modernisointiprojekteihin.
Käyttö ja mekaaninen kokoonpano
Tämä huuhteluyksikkö pyörii vastapäivään, ja pullot syötetään oikealta vasemmalle, joten se on helppo linjata tavanomaisten kuljetinjärjestelmien kanssa. Mekaaniseen kokoonpanoon kuuluu 32 tarttujaa, jotka pitävät pullot tiukasti paikallaan huuhtelun aikana. Käytetty Kompass SK481 8000 bph suorittaa yhden huuhtelujakson kiinteillä suuttimilla, käyttäen pesuun vettä, joten kunnossapito ja käyttö ovat yksinkertaisia.
Prosessoitavat tuotteet ja käyttökohteet
Tällä laitteella voidaan pestä useita erilaisia tuotteita; alkoholijuomat, mehut, siirapit, öljyt, virvoitusjuomat, väkevät alkoholijuomat, viinien ja veden pullot. Laaja yhteensopivuus mahdollistaa tuotantolinjan monipuolisen käytön useille juomatyypeille ilman suuria mekaanisia muutoksia. Vakioitu huuhteluprosessi takaa tasalaatuisen lopputuloksen tuotteen tyypistä riippumatta.
Iajdpjyhbwrefx Alwjr
Sähkötekniset ja mittoihin liittyvät tiedot
Laitteen käyttöjännite on 415 V, 50 Hz, ja sähköteho 3,0 kW, mikä vastaa alan standardeja. Laitteen ulkomitat ovat 1850 mm (pituus), 2250 mm (leveys) ja 2100 mm (korkeus), joten se sopii hyvin keskikokoisiin täyttöhalliin. Näin kone voidaan integroida osaksi tuotantolinjaa ilman suuria muutostöitä.
Automaatio ja ohjausjärjestelmä
Käytetty Kompass SK481 8000 bph on varustettu Telemecanique-merkkisellä ohjelmoitavalla logiikkaohjaimella (PLC), joka varmistaa huuhtelusykleiden tarkan hallinnan ja koneen luotettavuuden. Telemecanique-komponentit ovat erittäin yhteensopivia teollisuuden automaatiojärjestelmien kanssa, mikä helpottaa diagnostiikkaa ja huoltoa. Näin laitteisto voidaan liittää helposti olemassa oleviin tuotannon ohjausjärjestelmiin.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty puhallusmuovauskone Contiform S14 - 25 000 pulloa/tunti
KronesS14
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO128, Käytetty Contiform-puhallusmuovauslaite
Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhallusmuovauslaite on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen tuotantoon nykyaikaisessa juomateollisuudessa. Laite tarjoaa maksimissaan jopa 25 000 pullon/h kapasiteetin ja on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan tai päivittää täyttölinjaansa luotettavalla, käytettynä saatavalla teollisuuden pakkausratkaisulla. Koneessa on Siemens PLC -ohjaus ja Krones HMI -käyttöliittymä, jotka mahdollistavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Kaulasta ohjattava siirtomekanismi takaa vakaat pullon siirrot eri formaateilla, ja pyörivä rakenne varmistaa tasaisen suorituskyvyn juomatuotannossa.
Krones, joka on maailmanlaajuinen juomateollisuusteknologian edelläkävijä, valmistaa tämän mallin PET-astioille ja se sopii laajaan tuotevalikoimaan, kuten still- ja kuplavesi, virvoitusjuomat (CSD), maito, ruokaöljy, olut, viini ja väkevät alkoholijuomat. Nykyinen konfiguraatio on optimoitu 1,5 litran formaatille ja 320 mm:n maksimipullon korkeudelle, mikä tekee laitteesta monipuolisen arvon PET-pullojen käsittelyyn integroiduissa täyttölinjoissa.
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Valmistaja: Krones
Mallisarja: Contiform
Malli: S14
Valmistusvuosi: 2009
Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h
Astian materiaali: PET
Nykyinen formaatti: 1,5 l
Maksimikorkeus: 320 mm
Työpöydän korkeus: 1470 mm
Tyyppi: Pyörivä
Siirtotyyppi: Kaulasta ohjaus
Kaulan muoto: Alaska
Ijdpfx Asx H Tgdslwsar
Onteloiden määrä (muotit): 14
Karan määrä: 7
Tarttujien määrä (sisään-/ulos): 7
Työsuunta: Vastapäivään
Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz
Nimellisvirta: 313 A
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Koneessa on Siemensin PLC varmatoimiseen prosessinohjaukseen ja Kronesin HMI helppoon käyttöön, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. 400 V/50 Hz 3-vaihe + N sähkökonfiguraatio takaa vakaan ja teollisuusluokan toimintavarmuuden. Suojakotelot ja lukitut kulkuaukot parantavat turvallisuutta tuotannon ja formaatinvaihdon aikana. Kaulasta ohjattava muotoilurakenne helpottaa formaatinvaihtoja ja vähentää pullojen naarmuuntumista.
Liitettävyys tuotantolinjoihin
Tämä Krones Contiform S14 voidaan käyttää joko itsenäisenä puhallusmuovauslaitteena tai integroida osaksi kokonaisvaltaista juomateollisuuslinjaa. Laite voidaan yhdistää saumattomasti preformien käsittelyjärjestelmiin, korkea- ja matalapaineilmajärjestelmiin sekä jälkikäsittelykuljettimiin, jotka yhdistyvät täyttö-, etikointiin ja pakkauskoneisiin. Pyörivä rakenne ja kaulasta ohjattava siirto takaavat yhteensopivuuden yleisimpien PET-pullokokojen, kuten 1,5 l ja muiden tyypillisten vesi- ja virvoitusjuomapakkausten kanssa.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty automaattinen 18,9L pullotuslinja, 500 pulloa/tunti
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC618, Käytetty automaattinen 18,9 l pullotusrata – 500 pulloa/h
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä automaattinen pullotuslinja on suunniteltu erityisesti suurille 18,9 litran pulloille ja tarjoaa luotettavan ratkaisun pesuun, desinfiointiin, täyttöön ja korkitukseen. Rata on täysin synkronoitu järjestelmä, joka varmistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan toiminnan kaikissa vaiheissa.
Tuotantonopeus: 500 pulloa tunnissa
Kokonaistuotto: 9 450 litraa tunnissa
Iodoy Ai Hfjpfx Alwsar
Pulloformaatti: 18,9 l
Prosessiasemat: pesu, desinfiointi, täyttö, korkitus
Täyttöpäät: 6
Käyttö: täysin automaattinen linja
Sovellus: ihanteellinen suuren kapasiteetin, isokokoisten pullojen käsittelyyn
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linja toimii automaattisella sekvenssillä kaikilla asemilla tasaisen kapasiteetin ja vähäisen käyttäjäpuuttumisen takaamiseksi. Ohjausjärjestelmä tukee vaivattomia käynnistys-/pysäytys- ja formaatinvaihtoja, mikä minimoi häiriöajat ja maksimoi käytettävyyden.
- Automaattinen syklinohjaus pesulle, desinfioinnille, täytölle ja korkitukselle
- Keskitetty käyttöliittymä tilanvalvontaan ja säätöihin
- Anturit ja turvalukitukset varmistavat luotettavan pullokäsittelyn ja syklin loppuunsaattamisen
- Nopea asetus 18,9 l formaatille toistettavilla asetuksilla
Tuotantolinjan yhdistettävyys
Järjestelmä toimii kokonaisratkaisuna 18,9 l pulloille ja voidaan integroida ylä- ja alavirran laitteisiin. Layout tukee sujuvaa liityntää kuljetin-, keräily- ja pakkausasemiin tarpeen mukaan.
- Linjaratkaisu suurikokoisille säiliöille
- Yhteensopiva vakiokuljetinliityntöjen kanssa syöttö- ja poistolinjalla
- Optimoitu käsittely 18,9 l pulloille vakailla siirroilla asemien välillä
- Sopii juomatuotantoon, jossa tarvitaan suuria pulloja
Koneen kunto ja huoltohistoria
Laitetta on käytetty vain koeajossa. Rata on täysin toimintakuntoinen, heti testattavissa ja tuotantovalmiudessa. Vähäinen käyttö tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjaa lähes uudenveroisella kunnolla.
- Kunto: lähes uusi (vain koeajo)
- Tila: täysin toimintakuntoinen ja testattavissa
- Käyttövalmius: tuotantovalmius
Toimintatehokkuus ja monipuolisuus
Tämä järjestelmä on suunniteltu nimenomaan 18,9 l pulloille ja tarjoaa luotettavan jaksonhallinnan ja tasaisen tuoton. Kuuden täyttöpään osasto tasapainottaa kapasiteetin ja täytön hallinnan suurten tilavuuksien täyttöön. Ennakkohoito pesulla ja desinfioinnilla tukee tuotteen laatua juomateollisuudessa ja teollisuuspakkaussovelluksissa.
- Tasainen suorituskyky suurten pullojen täytössä
- Integroidut esikäsittelyprosessit (pesu ja desinfiointi) ennen täyttöä
- Automaattinen korkitus 18,9 l pullojen käsittelyyn
- Sopii juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia säiliöitä.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty Monoblock-isobaarinen täyttölaite Filtec 8000 pulloa/h
FiltecVarifill32/8
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M302, Käytetty isobaarinen Monoblock-täyttökone Filltec 8000 bph – Yleiskatsaus
Käytetty isobaarinen monoblock-täyttökone Filltec Varifill32/8 (valmistusvuosi 2006), toimitetaan täydellisenä AROL-kruunukorkittajalla. Tämä käytetty laite on suunniteltu hiilihapotettujen ja hiilihapottomien juomien tuotantoon ja saavuttaa nimellisnopeuden 8 000 pulloa tunnissa. Laitteessa on 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä sekä 8-koppainen kruunukorkin sulkija, joka käyttää 26 mm alumiinikorkkeja. Kone on kestävä ratkaisu modernin teollisen pakkausympäristön käytettyyn täyttölinjaan. Pyörimissuunta: myötäpäivään. Tuotenro: M302.
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tärkeimmät tiedot
Valmistaja / malli: Filltec Varifill32/8
Teknologia: Isobaarinen pyörivä täyttökone mekaanisilla venttiileillä
Valmistusvuosi: 2006
Kunto: Tuotannossa (käytetty)
Isdpfx Alsyhcgnjwsar
Nimellisnopeus: 8 000 bph
Tuotteet: Hiilihapotetut ja hiilihapottomat juomat
Käsiteltävät koot: 5 formaattia
Pullon halkaisija-alue: 60–80 mm
Pyörimissuunta: myötäpäivään
Aseptinen toteutus: Ei (vakio isobaarinen)
PLC: SIEMENS S7 – 300
Täyttö- ja sulkijaryhmät
Täyttökone: 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä
Korkkityyppi: 26 mm alumiininen kruunukorkki
Toimitussisältö: Täyttökone + sulkija (ei huuhtelukonetta)
Sähkötekniset tiedot
Pääsyöttö: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (neutraali ja maadoitus erillään)
Apulaitteet: 24 VDC
Instrumentointijännite: 24 VAC – 230 VAC
Suojausluokka: IP54 (kone ja moottorit)
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Monoblockissa on teollinen ohjausrakenne, joka perustuu 24 VDC –apulaitteisiin ja erotettuihin virta/instrumentointipiireihin vakaata toimintaa varten. IP54-suojatut kotelot ja moottorit takaavat luotettavan toiminnan juomateollisuuden ympäristössä. Lukittavat suojukset ja vakio-turvapiirit tukevat määräystenmukaista käyttöä käytetyissä täyttölinjoissa.
Prosessiohjauksen edut
Isobaarinen täyttö takaa tasaisen tuotelaadun hiilihapotetuissa juomissa
Mekaaniset täyttöventtiilit on suunniteltu toistettavaa tilavuustarkkuutta varten
AROL-korkkirevolverin synkronointi täyttökoneen kanssa mahdollistaa turvallisen 26 mm kruunukorkkien kiinnityksen
Tuotantolinjojen integrointimahdollisuudet
Tämä monoblock soveltuu sekä olemassa oleviin käytettyihin että uusiin teollisiin pakkausjärjestelmiin.
Liitettävyys ja rajapinnat
Yhteensopivuus syöttöpäässä: Syöttölinjat, erillinen huuhtelija tai puhallin (ei sisälly toimitukseen)
Yhteensopivuus purkupäässä: Kuljettimet etiköinti-, tarkastus-, pakkaus- ja lavakoneiden syöttöön
Formaattien käsittely: Tähtipyörät ja ohjaimet 60–80 mm pullojen halkaisijoille, 5 formaattia
Sähkönsyöttö: Yksi 400 V 50 Hz syöttö 24 VDC –apulaitteilla eritelmän mukaan
Koneen kunto ja huoltohistoria
Toimintatila: Tuotannossa
Alkuperäinen varustus: 32 mekaanista täyttöventtiiliä ...
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen isobaarinen täyttölinja lasipulloille (viini) - 2000 pulloa/tunti
Cobert
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon.
Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja
Ijdpfjyhb Ahjx Alwsar
Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja)
Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m²
Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W
Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja.
Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä
HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella
Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet
Integroitavuus tuotantolinjoihin
Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa.
Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä
Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon
Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa
Koneiden kunto ja huoltohistoria
Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen linjasto still-viinille – 5000 pulloa/tunti
MAS PACK
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa kattavan prosessiketjun suodatuksesta aina laatikkopakkaukseen ja lavaukseen asti. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja jossa on yhdistetty tunnetut eurooppalaiset valmistajat. Kokoonpano kattaa huuhtelun, täytön, suljennan (flush-korkit ja alumiini), kapseloinnin (kutiste- ja polyalumiinikapselit), liimaetiketöinnin sekä loppupään pakkauksen.
Astiatyyppi: Lasipullot
Ydinkoneblokkiratkaisu: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Huuhtelu–Täyttö–Suljenta)
Suodatus: Seitz Orion levyfiltraatioryhmä
Pullojen esikäsittely: SICK Blancamat 8 pullonpesukone (ennen etiketöintiä)
Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti)
Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu-/taka-/kaulaetiketti), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintikone
Kuljetin/Akkumulaatio: MBF akkumulaatiopöytä (kuljetin)
Laatikkokäsittely (vaihtoehtopaketti 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkomuotolaite, MA 88/1 jakajan asettaja, IAM 2T AP laatikkomuuntaja, MARA HM laatikonsulkija, PAC 2000 lavaaja
Laatikkokäsittely (vaihtoehtopaketti 2): Mas Pack MAS 1200 laatikkomuotolaite (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 laatikkomuuntaja (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 laatikonsulkija, Mas Pack Exacta R Astride jakajan asettaja
Iaodoyhbhqspfx Alwsr
Aputarvikkeet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimayksiköt, Ber PDC 30 laatikkovaaka
Valittujen komponenttien valmistusvuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)
Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack moduuleissa
Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liimaetiketöinnin moniasemaisella ohjauksella sekä loppupään laatikkomuotoilun, liimauksen ja pakkauksen. Modulaarisissa yksiköissä on integroidut turvapiirit ja CE-standardien mukaiset ohjaukset. Kuumaliimaus PREO-yksiköillä varmistaa luotettavan laatikkosulkemisen. Nopeat säädöt etiketöinti- ja formaattikäsittelyasemilla mahdollistavat tehokkaan tuotevaihdon lasipulloperheen sisällä.
Liimaetiketöinti 3-asemaohjauksella: etu-/taka-/kaulaetiketit
Automaattinen kutiste- ja polylaminaattikapselointi
Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä
CE-hyväksytyt sähkökeskukset Mas Packin pakkausmoduuleissa
Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjauspaneelit kaikissa pakkausaseman laitteissa (moduulikohtaisesti)
Tuotantolinjan yhteensopivuus ja integraatio
Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja integroi suodatuksen, ydinkoneblokin huuhtelun–täytön–suljennan, etiketöinnin ja täydellisen loppupään pakkauksen. Kuljetinjärjestelmän akkumulaatiopöytä tukee puskurointia tasaisen virtauksen saavuttamiseksi märän ja kuivan alueen välillä. Loppupään paketointi voidaan toteuttaa vaihtoehtoisesti Bortolin & Kemo- tai...
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty pullonpesu-/kuivauskone GAI - 3500 pulloa/tunti
Cimec5008
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä.
Malli: 5008
Valmistusvuosi: 2002
Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa
Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa
Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat
Pullon halkaisija: 60–115 mm
Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla
PLC asennettu: Ei
Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla
Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä.
Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin
Iajdpfx Aleyhbdlewor
Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan.
Käyttöteho ja monipuolisuus
H...
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen pullotuslinja still-viinille – 8000 pulloa/h
APE Impianti
Soita
Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin...
Iodpfxsyh E Huj Alwsar
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty Omar 2010 kuivaus-, kapselointi- ja merkintämonoblokki – 1500 pulloa/tunti
Omar SrlSMPH2
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot
Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä.
Valmistaja: Omar
Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone
Vuosi: 2010
Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula)
Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa
Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin
Säiliötyyppi: Lasipullot
Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l
Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta.
Tuotantolinjaintegraatio
Iedpfsygh I Uox Alwear
Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan.
Käyttöteho ja monikäyttöisyys
Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin.
Asennus- ja tilavaatimukset
Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…
Pieni ilmoitus
Saksa
2 058 km
Käytetty SIPA-puhallusmuovauskone 2017 – 18 000 pulloa/tunti
SipaSFR EVO3
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot
SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa.
Valmistaja: SIPA
Malli: SFR EVO3
Valmistusvuosi: 2017
Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h
Kaviteettien määrä: 8
Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810
Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa
Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn
Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm
Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla.
Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä
Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi
Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi
Iaedpfeyhbihsx Alwsr
Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi
Integrointi tuotantolinjoihin
Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta.
Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä
Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa
Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille
Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä
Koneen kunto ja huoltohistoria
Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa.
Käyttöteho ja monipuolisuus
8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Krones-täyttölinja oluelle lasipulloihin, 60 000 pulloa/tunti
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten.
Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h
Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot
Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml
Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta
Täyttö/suljin: Krones MECAfill
Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI)
Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso
Pullopesuri: Krones Lavatec
Tunnelipastöroija: SHIELD
Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö)
Lavaaja: Krones Pressant S
Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S
Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz
Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A
Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009
Iaodpfxoyr Huqj Alwjr
Edistynyt automaatio & ohjaus
Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja.
Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz
Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat)
Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon
Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla
Tuotantointegraation kapasiteetit
Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen.
Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla
Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin
Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus
Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa
Koneen kunto & huoltohistoria
Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä.
Käyttöteho & monipuolisuus
Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty FIMER 20/20/3/3 täyttömonoblokki, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa
Fimer20/20/3/3
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty FIMER 20/20/3/3 -monotäyttölinja jopa 4500 pullolle tunnissa
Tämä monotäyttölinja käsittelee tehokkaasti hiilihapottomia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. FIMER on valmistanut tämän koneen vuonna 1999, ja sen kapasiteetti on jopa 4500 pulloa tunnissa (BPH) 0,75 litran lasipulloille. Laite on tällä hetkellä varastossa ja heti käyttövalmis.
Monotäyttölinjan rakenne ja kiertotoiminto
Kone toimii oikeanpuoleisella pyörintämekanismilla, jolloin astiat liikkuvat tasaisesti ja jatkuvasti läpi jokaisen käsittelyaseman. Tämä synkronoitu kierto optimoi huuhtelun, täytön ja sulkemisen prosessit, maksimoi tuottavuuden ja minimoi täyttöprosessin keskeytykset. Näin koko työnkulku pysyy tehokkaana.
Tekniset tiedot ja sähköiset vaatimukset
Käytetty FIMER 20/20/3/3 -monotäyttölinja toimii 380 V:n jännitteellä, 6,5 kW:n teholla ja 50 Hz:n taajuudella. Nämä tekniset tiedot täyttävät teollisuuden vakiostandardit ja takaavat vakaan ja tehokkaan virransyötön jokaisessa täyttöprosessin vaiheessa.
Huuhteluasema
Koneessa on 20 tarttujaa huuhteluasemalla, jotka puhdistavat jokaisen pullon yhdellä huuhtelukierroksella ennen täyttöä. Tämä tehokas huuhtelumenetelmä poistaa jäämät ja valmistaa pullot optimaalisesti täyttöprosessiin.
Täyttöasema jopa 4500 BPH
Täyttöasema käyttää 20 kiinteää venttiiliä ja hyödyntää painovoimatäyttöä tai kevyttä tyhjiötä. Näin varmistetaan tasainen täyttö jokaiseen pulloon. Täyttönopeus pysyy korkeana, joten voidaan saavuttaa tasainen, jopa 4500 BPH:n kapasiteetti. Tämä menetelmä soveltuu erityisesti hiilihapottomille tuotteille kuten vedelle ja viinille, koska se säilyttää tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisee turbulenssia.
Sulkija-asema
Sulkija-asemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulppille. Näin kone kykenee käsittelemään erilaisia korkkityyppejä, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus varmistaa, että astiat suljetaan tiiviisti ja turvallisesti täytön jälkeen.
Turvaominaisuudet...
Ijdpfovgvd Hox Alwjar
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa
Omar R&GHTD12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa
Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan.
Lämmitystunnelin tekniset tiedot
Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä.
Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn.
Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin.
Käyttökunto ja valmistustiedot
HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin.
Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa.
Tekniset ja toiminnalliset edut
Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet.
Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin.
Ijdovxz Axepfx Alwoar
Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.
Pieni ilmoitus
Sveitsi
2 058 km
Käytetty SIPA GEA -steriili täyttölinja maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa...
AERZEN
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h
Iasdpoyhcivofx Alwjr
GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0
Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla.
Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h
Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia.
SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa
Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle.
GEA-täyttökone
Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät.
Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan
Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden.
Aerzen GM25S -kompressori
Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn.
Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste
SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta.
Linjaston tehokkuus ja suorituskyky
Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty pullokuivain Matrix, vuosi 2012, 12000 pulloa/tunti
MatrixDryer 1 Neck E
Soita
Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT92, Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h
Iodpfeyhbwlsx Alwjar
Tämä käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimallia 2012 ja kapasiteetiltaan 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa lineaarisen kuivatusratkaisun nopeisiin pullotuslinjoihin. Italialainen valmistaja Matrix valmisti tämän mallin vuonna 2012 nimellä Dryer 1 neck. Järjestelmä hyödyntää kohdennettua ilmavirtaa kuivaamaan tehokkaasti jokaisen pullon kaulaosan. Kone käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa ja integroitavissa saumattomasti automatisoituihin täyttölinjastoihin.
Mekaaninen kokoonpano ja käyttöominaisuudet
Tässä lineaarisessa järjestelmässä pullot kulkevat yhden sisääntulon kautta, mikä mahdollistaa tarkan virtauksen hallinnan ja tasaisen kohdistuksen kuivauksen aikana. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h, sisältää kuusi kuivauspäätä, jotka ohjaavat ilmavirran erityisesti pullon kaulaan. Näin laite varmistaa tehokkaan kuivauksen ennen etiketöintiä tai jatkopakkausta.
Lisäksi kone kykenee käsittelemään kaikkia pullokokoja ilman mekaanista uudelleenvarustelua. Tämän ansiosta käyttäjät voivat nopeasti vaihtaa pullomuotojen välillä ja säilyttää joustavuuden erilaisissa tuotantotarpeissa. Lisäksi kuivauspäiden yhdenmukainen järjestely takaa tasaiset tulokset riippumatta pullon koosta tai muodosta.
Modulaarinen rakenne mahdollistaa huolto- ja tarkastustöiden tekemisen minimaalisilla seisokeilla. Huoltohenkilöstö pääsee käsiksi sisäosiin purkamatta viereisiä yksiköitä.
Mitat, virransyöttö ja energiankulutus
Koneen mitat ovat 1000 mm pitkä, 1000 mm syvä ja 2000 mm korkea. Kompaktin kokonsa ansiosta kuivaaja on helppo asentaa tavanomaisiin pullotusympäristöihin. Lisäksi laitteen pohjapinta-ala estää häiriöt prosessiketjun muissa koneissa.
Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h toimii 400 voltin jännitteellä, 50 Hz taajuudella ja kuluttaa 5,5 kW energiaa. Nämä arvot vastaavat eurooppalaisia teollisuusstandardeja, joten insinöörit voivat liittää laitteen ilman lisämuuntoja tai infrastruktuurimuutoksia. Energiatehokkuuden suhteen laite yhdistää korkean suorituskyvyn maltilliseen energiankulutukseen.
Vankka runko takaa mekaanisen vakauden pitkäaikaisessa käytössä ja mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon vaativissa olosuhteissa.
Turvajärjestelmät, integraatio ja käyttökunto
Matrix on varustanut laitteen kattavilla turvajärjestelmillä, jotka vastaavat valmistushetken määräyksiä. Näihin kuuluvat hätäpysäytyspainikkeet ja suojakannet, jotka molemmat takaavat käyttäjän turvallisuuden normaalin käytön ja huollon aikana. Lisäksi nämä suojaratkaisut vähentävät riskejä...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Atlanta-kutistepakkauskone tarjottimella, 1500 pakettia/tunti
AtlantaCombigiotto 90-M
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: FA55, Koneen yleiskuvaus
ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M on automaattinen linjassa toimiva pakkauskone, joka kerää astiat nipuiksi ja pakkaa ne aaltopahvialustalle, jonka päälle vedetään kalvo. Kone on konfiguroitu Wrap + kalvo alustalla -käyttöä varten ja se käyttää suoraa tuotteen syöttöä (linjassa). Kone soveltuu laajalle astiakoolle 0,5 litrasta 10 litraan ja kattaa tyypillisesti PET-, lasi- tai HDPE-pullot, tölkit sekä muut jäykät astiat. Laite on valmistettu vuonna 2008 ja sille on tehty täydellinen peruskorjaus vuonna 2022. Kone on tuotantokunnossa.
Isdpexdnbzsfx Alwjar
Toimintatapa: Automaattinen
Syöttöasettelu: Suora syöttö (linjassa)
Pakkaus: Alustalle pakkaaminen neutraalilla kalvolla
Formaattialue: 0,5 l – 10 l
Konekonfiguraatio: Toimitus ilman astiansyöttöjärjestelmää (toimitettava linjaintegratorin toimesta)
Valmistusvuosi: 2008; Kunnostettu: 2022
Tyypillinen prosessin kulku: Tuotteiden ryhmittely linjalla; alusta-aihion otto ja muotoilu/päällystäminen nipun ympärille; neutraalin kalvon asettaminen ja tiivistäminen; siirto jatkokäsittelyyn. Kokoonpano takaa tukevan ja suojakalvolla varustetun alustan, joka soveltuu jakeluun ja lavaukseen.
Tekniset tiedot
Malli: COMBIGIOTTO 90-M
Merkki: ATLANTA
Käyttökunto: Tuotantovalmis
Pakkauskonfiguraatio: Wrap + kalvo alustalla
Kalvotyyppi: Neutraali
Alusta: Saatavilla (alustapakkaus)
Syöttötyyppi: Suora (linjassa)
Formaattikapasiteetti: 0,5 l – 10 l astiat
Vuosi: 2008 (kunnostettu 2022)
Automaatio ja ohjaus
Teollinen PLC-pohjainen ohjaus kosketusnäytöllä (HMI) reseptien ja asetusarvojen hallintaan (formaattiparametrit tallennettavissa toistettavuutta varten).
Nopeudensäätö taajuusmuuttajilla/servokäytöillä, jotka synkronoivat syöttöä, niputusta, alustan kääretta ja kalvon asettamista.
Integroitu diagnostiikka, hälytyshistoria ja laskurit (vuoro/eräsummat).
Tyypilliset anturit: Tuotteen läsnäolo, tukosilmaisin, kalvorullan loppu, alustarohmioiden täyttötaso, turvalukitusstatus.
Sähkösuojausluokka: IP54 sähköjärjestelmälle ja moottoreille.
Linjaintegraatio
Astiansyöttö: Ei toimiteta tämän koneen mukana. Pakkauskone tarvitsee vakaan ja synkronoidun etusyötön linjasta (keruu/väli/jako on linjaintegratorin vastuulla).
Linjassa-rakenne helpottaa yhteensovittamista täyttölaitteiden, etikettorien ja jatkokuljettimien kanssa.
Vakioliitäntäsignaalit (tyypillisesti): Kone valmis, käyntilupa, hätäseispistorinki, häiriö, ylä-/alavirtakoneiden kommunikaatio. Tarkempi I/O-listaus sovitetaan integraation yhteydessä.
Loppupään ulostulo valmiina liitettäväksi jatkokäsittelyyn kuten kuljettimiin, tarkastukseen tai lavaukseen (määriteltävä projektisuunnittelussa).
Kunto ja huolto
Kokonaiskunto: Tuotantokunnossa.
Peruskunnostus suoritettu 2022 täyden toimintakunnon varmistamiseksi.
Suositeltu ennakoiva huolto: säännöllinen kalvopolun ja tiivisteiden tarkastus, ryhmittelyohjureiden ja alustalippaan mekaniikan tarkastus...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Atlanta-kutistepakkauskone, jossa tarjotin ja 90 asteen kulma, 1500 nippua/tunti.
AtlantaCombigiotto 90-M
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: FA56, Koneen yleiskuvaus
ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M:n automaattinen tarjotin- ja kalvopakkauskone, suunniteltu pullojen toisiopakkaukseen, joissa on 90° sivusyöttö. Kone muotoilee aaltopahvista tarjottimen ja käärii tuotteen neutraalilla kutistekalvolla, jonka jälkeen se kulkee kutistekalvotunnelin läpi, mikä takaa vakaat ja myyntivalmiit paketit. Ihanteellinen juomalinjoille, jotka käsittelevät PET-, lasi- tai HDPE-pulloja. Viitenumero FA56. Valmistusvuosi 2008, peruskorjattu 2022. Kunto: käyttövalmis. Odotettu kapasiteetti jopa 25 niput/min tuotteen ja formaatin mukaan.
Toimintaperiaate: Pullojen automaattinen ryhmittely, tarjottimen muodostus/lastaus, kalvon päällystys ja nipun viimeistely kutistetunnelissa.
Pakkauskonfiguraatio: Tarjotin + kutistemuovi (neutraali).
90°-syöttö mahdollistaa kompaktin layoutin ja helpon integroitavuuden olemassa oleviin kuljettimiin.
Iedpfx Alox H Thzewjar
Tärkeimmät tekniset tiedot
Merkki/malli: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M
Käyttötapa: automaattinen
Syöttö/sisäänmeno: 90° sivusyöttö
Pakkaus: Tarjotin + (neutraali) kalvo
Tarjotinsyöttö / muodostus: saatavilla
Nimelliskapasiteetti: jopa 25 niput/min (formaatti- ja tuotekohtainen)
Vuosi: 2008 (kunnostettu 2022)
Kunto: käyttövalmis
PLC: SIEMENS S7 E 300
Automaatio ja ohjaus
Teollisuus-PLC-ohjaus operaattorin HMI:llä resepti- ja nopeusasetuksille sekä diagnostiikkaan.
Taajuusmuuttajaohjatut moottorit varmistavat pehmeän käynnistyksen ja tuotteen hallinnan.
Optoelektroniset tunnistimet tuotteiden tunnistukseen, häiriöiden ja kalvon valvontaan.
Lämpötilasäädelty kutistetunneli takaa tasaisen kalvotuloksen.
Suljetut pääsyovet turvavalvonnalla suojattuja alueita varten.
Linja-integraatio
Syöttö: vastaanottaa pullot kuljettimelta 90° siirtämisellä syöttöalueelle; integroidut jakelu-/erottelutoiminnot pakkauksen muodostukseen ennen tarjottimen lastausta.
Poisto: ulostulokuljetin kutistetunnelin jälkeen liitettäväksi tarkastukseen, laatikkokäsittelyyn tai lavaukseen.
Signaalit ja tiedonsiirrot kattavat yleensä käynnistys/seis, hälytykset, hätäpysäytyksen ja nopeusreferenssin.
Mekaaniset liitännät ja layout-kaaviot saatavilla pyynnöstä linjasuunnitteluun.
Kunto ja huolto
Yleiskunnostus suoritettu vuonna 2022.
Kone toimitetaan käyttövalmiina.
Ennaltaehkäisevä huolto suositeltavaa: Säännölliset tarkastukset kalvonradalle, leikkaus-/suljinlaitteille, tarjotinsyöttimelle-/muodostimelle, voiteluille ja kuljettimien kuluville osille.
Suorituskyky ja monipuolisuus
Soveltuu laajalle valikoimalle joko pyöreitä tai kulmikkaita pulloja, joita esiintyy juomapakkauksissa.
Tyypilliset pullopakettijatkot (esim. 2×2, 3×2, 4×3 jne.), riippuen pullon ja tarjottimen koosta.
Neutraali kutistekalvo mahdollistaa selkeän esillepanon; tarjotin tuo vankkuutta ja pinottavuutta.
Tasalaatuinen nipun laatu hallitun kalvokäärinnän ja lämpökutistuksen ansiosta.
Asennusvaatimukset
Sähkösyöttö: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3-vaihe + N + PE (erilliset nolla- ja suojamaadoitus).
Apujärjestelmät: 24 V DC.
Instrumentointijännitteet: 24 V AC – 230 V AC....
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES lasipullotuslinja – 18 000 pulloa/h
Gassner
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC617, Käytetty KRONES lasipullotuslinja - 18 000 pulloa/h
Tekniset tiedot & suorituskyky:
Tämä lasipullotuslinja väkeville alkoholijuomille on käytetty, tehokas täyden kapasiteetin linjakokonaisuus, joka on rakennettu huippulaadukkaiden alkuperäisvalmistajien (OEM) laitteiden ympärille. Linjan nimellisnopeus on 18 000 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan tuotannon keskisuuriin ja suuriin juomatuotantomääriin sekä teolliseen pakkaamiseen. Linja käsittelee vakiokokoisia lasipulloja tarkasti ja on täysin integroitu lavauksen purusta etikettien laittoon ja loppupään pakkaamiseen saakka.
Tuotantonopeus: 18 000 pulloa tunnissa
Pullokoot: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipulloille
Säiliötyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Keskeiset OEM-valmistajat: Krones (runko), Zalkin (korkitus), sekä Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner
Pääkomponentit ja mallit:
- Krones Sensometic täyttölaite
- Krones Variojet huuhdelaite
- Zalkin T9/360 korkittajat (3 kpl)
- Krones Prontomodul etiketti- ja tarrakone
- Krones Linapac automaattipakkaaja
- Krones Variocart C-40 laatikonkasain (2 kpl)
- Krones Variocol H-120 laatikon sulkija
- Garvens E40-DMS tarkkuusvaaka (2 kpl)
- Videojet 3330 lasermerkitsijät (2 kpl)
Valmistusvuodet (valtaosaltaan):
- Runko: 2004
- Etiketöinti ja koodaus: uusittu 2015 ja 2016
Linjan kattavuus: Täysin integroitu järjestelmä, sisältäen kaikkien vaiheiden laiteketjut: lavauksen purku, huuhtelu, täyttö, korkitus, etiköinti, tarkastus, koodaus, pakkaus, laatikon muodostus ja sulkeminen sekä kuljetusjärjestelmä.
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät:
Linja tarjoaa kattavan automaation kaikkiin työvaiheisiin sekä vakaan ja synkronoidun toiminnan 18 000 pulloa/h nopeudella. Zalkinin monipäiset korkitusasemat takaavat tasalaatuisen suljennan. Linja sisältää reaaliaikaisen laadunvalvonnan täyttö- ja painotarkastuksella sekä automaattisen hylkäyksen. Nopeat lasermerkitsijät ja laatikkotulostus mahdollistavat jäljitettävyyden sekä lainsäädännön noudattamisen juomateollisuudessa.
- Ohjattu koneiden yhteistoiminta ja nopeat formaatinvaihdot
- Integroitut täyttö- ja visuaalitarkastukset sekä automaattinen punnitus ja hylkäys
- Lasermerkintä lasipulloihin
- Loppupään automaatio: automaattipakkaus, laatikon muodostus ja sulkeminen
Iasdpfx Ajyzz Hhelwor
Tuotantolinjan integraatio:
Linja on suunniteltu yhtenäiseksi käytettyjen laitteiden kokoonpanoksi, tarjoten saumattoman lasipullojen käsittelyn sekä formatin joustavuutta vakiokokoisiin 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l pulloihin. Kuljetinverkosto ulottuu pulloista pakkaus- ja lavatasolle, mikä takaa joustavan materiaalivirran ja tehokkaan keräyksen.
- Inline-toiminta lavauksesta etiketöintiin ja loppupään pakkaamiseen
- Mukautettavissa yleisiin 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l formaatteihin
- Täysi kuljetinverkosto pulloille, pakkauksille ja lavoille
- Yhteensopiva tarvittaessa lisälinjastojen/laitteiden kanssa
Kunto ja huoltohistoria:
Tämä käytetty täyttölinja on huollettu OEM-ohjelmien mukaisesti erittäin korkeiden standardien mukaan. Linja on edelleen tuotannossa ja tarjoaa erinomaista käytettävyyslaatua sekä luotettavuutta. Saatavuus suunnitellaan ajalle lokakuu–marraskuu 2026, jolloin voidaan toteuttaa hallittu alasajo ja siirto.
Pieni ilmoitus
Niger
2 058 km
Käytetty GALDI RG50 täyttö-monoblokki, jopa 3000 tiiltä/h
GaldiRG50
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M268, Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, jopa 3000 kartonkia/tunti
Tekniset tiedot – käytetty GALDI-monoblokki
Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, kapasiteetiltaan jopa 3000 kartonkia tunnissa, tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja hedelmämehujen, täyttöön. Laite käsittelee jopa 3000 kartonkia tunnissa, joten se soveltuu erinomaisesti keskisuuriin tuotantolaitoksiin, joissa vaaditaan nopeaa ja tasaista suorituskykyä. Tämä kone erottuukin nopeudellaan ja tehokkuudellaan.
Iajdpfx Alevgvguowsr
Tuotantokapasiteetti ja kartonkikoot
Galdi suunnitteli RG50-mallin käsittelemään jopa 3000 kartonkia tunnissa. Lisäksi kone tukee 0,25, 0,50 ja 1 litran täyttökokoja, kartonkien mittojen ollessa 70 x 70 mm B-formaatissa. Nämä tekniset ominaisuudet takaavat, että monoblokki pakkaa tehokkaasti erilaisia formaatteja säilyttäen samalla korkean käyttökustannustehokkuuden. Näin se tarjoaa monipuolisuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin.
Sähköliitäntä ja energiankulutus
Monoblokki kuluttaa 20 kW sähkötehoa ja käyttää 380 V:n jännitettä, 50 Hz taajuudella. Nämä sähkövaatimukset ovat alalla tavanomaiset tämän kokoluokan koneille. Siksi tuotantolaitosten on varmistettava, että niiden sähköjärjestelmä täyttää nämä vaatimukset, jotta yhteensopivuus- ja käyttökatkoksilta vältytään. Huolellisella suunnittelulla voidaan myös ehkäistä tarpeettomia tuotantoviiveitä.
Valmistusvuosi ja käyttökunto
GALDI RG50 täyttömonoblokki (jopa 3000 kartonkia/t) on valmistettu vuonna 2005. Koneella on ollut 22 506 käyttötuntia, mutta se on täysin toimintakunnossa täyden kunnostuksen jälkeen vuodelta 2019. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja myytävänä nykykunnossaan. Viimeisin huolto takaa sujuvan toiminnan ja nostaa laitteen arvoa.
Mitat ja paino
Koneen mitat ovat 4,70 m (pituus), 2,45 m (leveys) ja 2,85 m (korkeus), kokonaispainon ollessa 2500 kg. Kompaktit mitat mahdollistavat helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantotiloihin. Tuotantotiimien tulee varmistaa riittävä tila asennukselle ja myöhemmälle huollettavuudelle. Työtilan huolellinen suunnittelu varmistaa häiriöttömän asennuksen.
Yhteensopivat tuotteet
GALDI RG50 -täyttömonoblokkia voidaan käyttää tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja mehujen, täyttämiseen. Teknologia säilyttää herkkien tuotteiden laadun ja niiden aistinvaraiset ominaisuudet koko täyttöprosessin ajan. Operoijan on varmistettava, että tuotteet soveltuvat koneen teknisiin vaatimuksiin, jotta vältytään laatuongelmilta tai tuotantokatkoilta. Näiden vaatimusten noudattaminen edesauttaa sujuvaa prosessia.
Yhteenveto käytetystä GALDI-monoblokista
Yhteenvetona käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 (jopa 3000 kartonkia/tunti) tarjoaa luotettavan ja monipuolisen ratkaisun laitoksille, jotka täyttävät tuoreita nestemäisiä tuotteita. Sen kyky käsitellä useita...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL:lle, 12 000 pulloa tunnissa
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 43 950 h, koneen/ajoneuvon numero: LC614, Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL 12000 BPH
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu PET ESL -sovelluksiin UV-korkkikäsittelyllä ja se soveltuu aseptiseen käyttöön. Se perustuu Krones-laitteistoon ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn 0,5L ja 1,0L formaateille. Linja sopii teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, erityisesti herkille tuotteille, jotka vaativat pidennettyä säilyvyyttä.
Linjatyyppi: PET ESL UV-korkkikäsittelyllä; aseptinen konfiguraatio
Maksimilinjan nopeus: 12 000 pulloa/h (perustuen 1,0L pulloon)
Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 1,0L pullojen kanssa
Kaulakoot: 38 mm
Säiliöt: Suunniteltu PET-pulloille
Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S8, 8 onteloa
Täyttökone: Krones VODM-PET vastapainevolumetrinen täyttölaite, 32 päätä
Etiketöinti: Krones pyöröetikettikone, 10 levyä (10 000 pulloa/h) ja Krones pyöröetikettikone, 8 levyä (8 000 pulloa/h)
Pääty: Kotelopakkaaja ja Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille
Käyttötunnit: n. 43 950
Valmistusvuosi (pääkalusto): 2006
Malli: Contiform S8, VODM-PET
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linjassa on nykyaikainen automaatiotekniikka, keskus-HMI reseptinhallintaan, tuotantolaskuriin ja reaaliaikaiseen suorituskyvyn seurantaan. Automaattinen venttiili- ja pumppukontrolli tukee tasaisia täyttöolosuhteita ja vakaan kapasiteetin ylläpitoa.
Automatisoidut tuotantotoiminnot HMI-ohjatulla ohjauksella
Asetusarvojen hallinta ja tuotantolaskurien visualisointi
Integroitu UV-korkkikäsittelyjärjestelmä ESL-vaatimuksiin
Suunniteltu hygieeniseen käyttöön ja stabiiliin täyttöön
Nopea reseptinvalinta 0,5L ja 1,0L formaateille
Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu suoralinjaiseksi ratkaisuksi: PET-preformipuhalluksesta täyttöön, etiköintiin, kotelopakettiin ja robottipaletoijaan.
Suoralinjainen konfiguraatio puhalluksesta paletointiin
Kaksi pyöröetikettikonetta optimaaliseen kapasiteettiin eri formaateilla
Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille
Formaatinvaihto 0,5L ja 1,0L välillä omilla vaihto-osilla
Soveltuu juomatuotantoon, jossa vaaditaan ESL-olosuhteet
Iodjywk Srspfx Alwoar
Koneen kunto & huoltohistoria
Linja oli käytössä joulukuuhun 2025 asti. Se on edelleen kytketty sähköverkkoon ja voidaan esitellä toimivana. Käyttötunnit: noin 43 950. Tämä osoittaa hyvin käytetyn, mutta huolletun järjestelmän, joka on tyypillinen teollisille pakkausympäristöille. Uudistuksia ei ole raportoitu, ja laitteisto oli käytössä viimeisiin tuotanto-operaatioihin asti.
Luottamussinetti
Machineseeker-sertifioidut jälleenmyyjät

Pieni ilmoitus
Ukraina
2 058 km
Käytetty aseptinen linja Tetra Pak Fino 1 L - 3600 kpl/tunti
SOCO System
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 18 625 h, koneen/ajoneuvon numero: LC598, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä täydellinen Tetra Fino Aseptic -linja on integroitu aseptinen pakkausratkaisu, jonka Tetra Pak on kehittänyt nestemäisten elintarvikkeiden käsittelyyn. Keskeinen täyttökone on valmistettu vuonna 2006, ja sitä täydentävät jälkiasennetut pakkausmoduulit. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, laite tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä sekä hygieenistä käsittelyä ja tehokasta materiaalivirran hallintaa. Tuotantonopeus: jopa 3 600 pakkausta/h. Säiliötyyppi: kartonkipohjaiset aseptiset pakkaukset (Tetra Fino Aseptic -tuoteperhe). Tuetut tilavuudet: 1,0 l. Nykyinen päätuote: maito. Täyttökoneen valmistusvuosi: 2006. Lisämoduulit: SOCO System -yksikkö, valmistusvuosi 2014. Lisävarusteet: pakkauskärry rullatelineellä, ABC-venttiili, 1 m verkkokuljetinhihna. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjaan kuuluu teollinen ohjauspaneeli täytön ja jälkikäsittelyn keskitettyyn hallintaan. Aseptinen täyttöyksikkö automatisoi steriloinnin, täytön ja sulkemisen hallituissa olosuhteissa. Turvapiirit käyttäjille ja konesuojuksille takaavat turvallisen käytön, ja standardisoitu HMI-navigointi helpottaa reseptinvalintaa ja formaatinvaihtoja. Arkkitehtuuri mahdollistaa nopeat uudelleenkäynnistykset ja jatkuvan käytettävyyden vaativissa olosuhteissa. Tuotantolinjan integrointi Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu online-toimintaan ja yhdistää aseptisen täyttölaitteen kuljettimiin ja SOCO System -pakkauysmoduuliin. Tuki tyypillisille oheislaitteille, kuten ulostulojärjestelmät, korkitus- tai pillinlisäysasemat sekä päätypakkauskoneet. Muottien vaihtomahdollisuus mahdollistaa useat kartonkikoot (0,2–1,0 l) ja monituotantofleksibiliteetin maito- ja mehutuotantoon. Kuljetinjärjestely takaa sujuvat tuotteen siirrot ja tasaisen puskuroinnin asemien välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tuotannossa ja hyvässä, kokonaisuudessaan kunnossa. Jatkuva maidon täyttö osoittaa vakaata suorituskykyä ja selkeää hygienian ylläpitoa. Täyttökone vuodelta 2006 ja jälkikäsittelymoduuli vuodelta 2014 pidetään kunnossapidettynä aseptisen eheyden ja pakkauslaadun säilyttämiseksi, mikä tekee tästä käytetystä teollisesta pakkauslinjasta vahvan ehdokkaan nopeaan uudelleenkäyttöönottoon. Käyttöteho ja monipuolisuus Nestemäisille elintarvikkeille optimoitu linja tukee aseptista pakkaamista maitoa ja mehuja muistuttaviin tyynymäisiin Tetra Fino Aseptic -pakkauksiin. Suurimpiin etuihin kuuluu jatkettu säilyvyys huoneenlämmössä ilman säilöntäaineita, monikerroksiset korkeabarrierimateriaalit ja hermeettinen sulku. Layout takaa tarkan täytön, hellävaraisen käsittelyn ja tasaisen laadun, joka sopii pitkäaikaiseen juomatuotantoon ja vakaaseen logistiikkaan. Asennusvaatimukset ja tilavaraus...
Iasdpfx Alsyh E Apowjr
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täyttö- ja sulkumonoblock 24/8 PET- ja HDPE-pulloille - 6000 pulloa/h
VARIOUS BRANDS24.8 volumentric
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus
Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä.
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Iodpfx Aoyhb R Selwsar
Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8)
Säiliömateriaalit: PET, HDPE
Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin)
Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö
Täyttöventtiilien määrä: 24
Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet
Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l
Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä
Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä)
Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään
Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista)
Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö)
Aseptinen: Ei
Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen
Täyttöosio
Pullonsyöttöruuvit
Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä
24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt
Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet
Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden
Sulkijaosio
8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa
Pick-and-place korkinsiirto
Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko)
Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko)
Automaattinen korkinostin
Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet
Runko: Maalattu teräs
Ulkolevyt: Ruostumaton teräs
Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon
Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla
Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen
Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi
Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet
Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.
Pieni ilmoitus
Alankomaat
2 058 km
Käytetty täydellinen CSD-tölkin täyttölinja – 14 000 tölkkiä/tunti
Soita
Kunto: käytetty, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus
Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi.
Tekniset tiedot & suorituskykytiedot
Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin
Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980)
Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982)
Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD)
Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa
Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200)
Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi
Formaatit & kapasiteetti
Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml
Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen)
Iasdpfxsyhbpzo Alwjr
Sisältyvät prosessilaitteet
Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011)
CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011)
Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011)
Nagema-sekoitin (valm. 1992)
Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella
Juomasuodatin (valm. 2011)
Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011)
Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011)
Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015)
Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000)
Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020)
Kisters-pakkauskone (valm. 1993)
Keber-lavastuslaite (valm. 1997)
Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011)
Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011)
Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015)
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen
Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle
CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille
Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi
Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä.
Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan
Etualue
Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle
Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...
Pieni ilmoitus
Georgia
2 058 km
Käytetty täydellinen täyttölinja Krones CSD PET-laitos – 22 000 pulloa/h
GEA
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty kokonainen Krones CSD PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/h – Yleiskatsaus
Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones CSD PET-täyttölinja on tehokas kokonaisratkaisu virvoitusjuomien ja teollisen hiilihapotettujen juomien, siiderin, kivennäisveden, lähdeveden ja hiilidioksidilla rikastettujen mehujen tuotantoon ja pakkaamiseen. Linja on valmistettu vuonna 2010 Kronesin ja GEA:n toimesta ja se on pidetty käynnissä alkuperäisvalmistajan huolloilla. Tuottavuus on jopa 22 000 pulloa/h (0,5 l) ja 18 000 pulloa/h (1,5 l). Krones Contiform S12M -puhallusmuovauskone on suoraan yhteydessä ultra-puhtaaseen isobaari-täyttö- ja korkitusyksikköön. Kyseessä on markkinakypsä käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu varmistamaan luotettavuus, hygienia ja nopeat PET-formaattivaihdot.
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Valmistaja: Krones ja GEA
Valmistusvuosi: 2010
Käyttötunnit: n. 47 000
Nimelliskapasiteetti: 22 000 pulloa/h (0,5 l) | 18 000 pulloa/h (1,5 l)
Tuotteet: hiilihapotetut virvoitusjuomat, siideri, kivennäisvesi, lähdevesi, CO2-sekoitetut mehut
Täyttötekniikka: erittäin puhdas, isobaarinen, tilavuusohjattu PET-täyttö
Nykyinen tuote: omenatäysmehu vedellä ja CO2:lla
Kaulatyypit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 lyhyt kaula
Ohjaus: Siemens Simatic S7 PLC-alusta
Päälaitekokoonpano
CIP: Krones VarioClean F AUT täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 l, 30 m³/h
Prosessi: GEA TDS-laite eli pikapastörointi, sekoittaja, hiilihapotin, kaasunpoisto ja prosessisäiliöt
Preformit: Esimuotin kippaaja ja kuljetinhihnat; Krones Contifeed RS-esimuotin syöttösysteemi; Prejet-lineaarinen esimuottien puhdistuslaite
Korkit: Cassner-korkinsyöttö korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla
Puhallusmuovaus: Krones Contiform S12M, kytketty suoraan Ultra Clean -lohkoon (ei ilmakuljetinta)
Täyttö-korkituslohkot: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroitu korkitusasema; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu
Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkoodaus; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täytetason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus
Iasdpfx Aljyhbmtowsr
Kuljetus ja testaus: SYNCO-pullokuljetin; Krones Flowliner-pullon tiiviystesteri
Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksirullainen kuumaliimaus Wrap Around -etiketöinti
Toissijainen pakkaus: Krones VarioPro FS kutistekalvotraypakkaaja; Krones Multico S pakettikuljetin; Twin Pack -kahva-applikaattori
Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 mustesuihkukoodaus
Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016)
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Linjan ohjaus ja PLC
Siemens Simatic S7 -sarjan PLC:llä koordinoitu linjan ohjaus, lukitukset ja diagnostiikka
Integroitu täyttösarjan pesu Krones Vario Dos -järjestelmällä varmennettuihin ultra clean -sykleihin
Resepti- ja parametrinhallinta nopeisiin PET-muodon vaihtoihin
Laadunvarmistus ja jäljitettävyys
Laserpäiväyskoodaus (Domino DDC 3) ensisijaisessa pakkauksessa; mustesuihkukoodaus (Leisinger Jet 3) pakkauksissa
Online-tarkastus Krones Checkmat -järjestelmillä täyttötason ja etikettien läsnäolon/sijainnin varmistamiseksi
Vuodon tunnistus Krones Flowlinerilla astian eheydelle
Integraatiomahdollisuudet…
Teemme haun sinulle helpommaksi: "käytetty axtra 720-h9sa4 tarrakone, jopa 8000 pulloa/tunti"
Saat välittömästi ja maksutta uusia tarjouksia sähköpostitse.
Voit lopettaa hakutehtävän milloin tahansa helposti.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi















































































































































































































































