Käytetty Käytetty Kone Polieri Euroselenia myytävänä (48 683)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Valmistusvuosi: 2021 Nwjdpozqhqcjfx An Uol 230 V Moottori: 2,2 kW Mitat: 107 cm Sarjanro: 18/3 51753 Hyvässä kunnossa. Useita varastossa! Hinta: 450 € sis. alv.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7042, Myydään käytetty Valon Kone -kuorintakone. Siinä on Airseal-roottori, jonka teho on 90 kW, neljä erilaista veitsipaineen säätötasoa, kuusi veistä, kahdeksan erikseen toimivaa syöttörullaa ja syöttönopeus enintään 120 m/min. Koneen purkaminen on suunniteltu keväällä 2027. Suuri varaosapaketti sisältyy hintaan. Pakettiin kuuluvat syöttörullat, kampalevy, pneumatiikka- ja hydraulisylinterit sekä veitsivarret. Njdpjz Aq Eyefx An Uewl

Kunto: käytetty, AD-tasohöylä Hammer A3, vm. 2018, erittäin hyvässä kunnossa, hyvin vähän käytetty, 310 mm höyläysleveys, sisältää yhden sarjan vaihtoteriä (kääntöterät), 3 kW, 3 terää, 300 kg Hinnan muutokset mahdollisia, oikeudet virheisiin, paino- ja asetteluvikaan pidätetään. Nsdpswzzfkofx An Uewl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Minimi sahauskapasiteetti (90°) 80 x 10 mm Maksimi sahauskapasiteetti (90°) 1100 x 510 mm Maksimi sahauskapasiteetti (45°) 710 x 510 mm Maksimi sahauskapasiteetti (60°) 460 x 510 mm Nodpszh Exrjfx An Uswl Sahanauhan koko 9920 x 54 x 1,6 mm Maks. terän nopeus 60–170 m/min Ohjaus: Mitrol Pegaso 3.6.0 Varustettu: Useat rullaradat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 8MORE010, servomoottorin teho: 550 W, tulojännite: 230 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, pneumaattinen liitäntä: 6 palkki, paineilmayhteys: 6 palkki, Tämä erä koostuu viidestä JUKI MO-6700 -sarjan teollisesta saumauskoneesta, jotka on poistettu suoraan entisen MASI JEANS -tehtaan ammattimaisista tuotantolinjoista Virossa. JUKI MO-6700 -sarja on yksi maailman yleisimmin käytetyistä moderneista teollisista saumauskoneista, joka tunnetaan korkeasta ompelunopeudestaan, siististä saumasta ja erinomaisesta luotettavuudestaan vaativassa vaatetuotannossa. Erään mukana on kaksi JUKIn nykyisen MO-6700DA / MO-6704DA -sarjan konetta, joissa on kuivapää, mikä estää öljyn joutumisen kankaaseen – ihanteellinen korkealaatuisten vaatteiden valmistukseen. Kaikkia koneita on käytetty samassa ammattimaisessa tuotantolaitoksessa, ja niiden huolto on suoritettu samalla tehtaan huolto-ohjelmalla. Nämä koneet soveltuvat ihanteellisesti denim-kankaiden, farkkujen, neuleiden, työvaatteiden, univormujen ja muiden nopeita ja kestäviä saumauksia vaativien sovellusten valmistukseen. Erän sisältö: Kone 1 Malli: JUKI MO-6700DA (nykyinen kuivapääsarja) Sisäinen viitenumero: 42B-07339 Kone 2 Malli: JUKI MO-6704DA (nykyinen kuivapääsarja) Luokka: 0E4-40H Sisäinen viitenumero: 19B Kone 3 Malli: JUKI MO-6704S Vuosi: 2011 Sisäinen viitenumero: 5B-K694 Kone 4 Malli: JUKI MO-6704S Luokka: 0E4-40H Sisäinen viitenumero: 75A-K562 Kone 5 Malli: JUKI MO-6700 -sarja Sisäinen viitenumero: 56A-724 Tekniset tiedot Valmistaja: JUKI Corporation Mallisarja: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 konetta) / MO-6700 -sarja Konetyyppi: Teollinen saumauskone Yksi neula, 3-lankainen saumaus (MO-6704-luokka) Sisäänrakennettu kankaanleikkuuteräjärjestelmä Automaattinen voitelu Kuivapäätekniikka MO-6700DA- ja MO-6704DA-malleissa – ei öljytahroja Servomoottorit / elektroniset ohjaimet (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Teolliset ompelupöydät Vahvat teräsrungot Tuotantoedut • Tehtaalla yhteensovitettu moderni saumauskonekokonaisuus • Nopea saumaus, siisti ja tasainen sauma • Luotettava suorituskyky jatkuvassa tuotannossa • Vähentyneet käyttäjien koulutustarpeet Nedpfsznxhyex An Uewl • Yhteiset varaosat koko tuotantolinjalla • Todistettu japanilainen suunnittelu ja pitkäaikainen kestävyys Miksi ostaa tämä erä • Viisi modernia ammattimaista JUKI-saumauskonetta • Yhden tehtaan koneet, jotka on suunniteltu toimimaan yhdessä • Identtinen MO-6700-alusta – yksi varaosapaketti ja sama tietotaito • Yhteiset huoltomenettelyt • Kustannustehokas tuotantolinjan asennus tai laajennus • Ihanteellinen uusille tai kasvaville vaatetehtaille • Erinomainen investointi denim- ja neulevaatteiden valmistajille Käyttökohteet • Farkkujen tuotanto • Denim-kankaiden valmistus • Sauman viimeistely ja saumaus • Neule- ja jerseyvaatteet • Työvaatteiden valmistus • Univormujen tuotanto • Teknisten vaatteiden valmistus • Teollisten työvaatteiden valmistus Kunto Aiemmin käytetty ammattimaisessa vaatetuotannossa. Kaikki koneet olivat toiminnassa MASI JEANS -tehtaan viimeiseen sulkemiseen asti. Yleisesti ottaen hyvä teollinen kunto, normaalia kulumaa, joka on tehtaympäristössä tyypillistä. Koneet ovat tarkastettavissa ennen purkamista. Sijainti Valga, Viro Purku ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastauksesta ja kuljetuksesta. Myyntiehdot Myydään sellaisena kuin on, nykyisessä kunnossa, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan konkurssipesästä. Koneet tarjotaan ensisijaisesti yhtenä kokonaisuutena, joka on suunniteltu toimimaan yhdessä. Yksittäiset myynnit voidaan harkita, mikäli koko erää ei ole vielä myyty.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 4DOUG52347, servomoottorin teho: 550 W, tulojännite: 230 V, pilarien välinen välys: 261 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kurkun syvyys: 130 mm, pneumaattinen liitäntä: 6 palkki, Ammattimainen, kuudesta JUKI-teollisuusompelukoneesta koostuva tuotantopaketti MASI JEANS -tehtaalta. Tämä erä koostuu kuudesta JUKI DDL -sarjan teollisuusompelukoneesta, joissa on yksi neula ja lukkopisto, ja ne on otettu suoraan entisen MASI JEANS -tehtaan tuotantolinjoilta Virossa. JUKI DDL-8500- ja DDL-8700-sarjat kuuluvat maailman yleisimmin käytettyihin teollisuusompelukoneisiin, ja ne tunnetaan luotettavuudestaan, tasaisesta toiminnastaan ja johdonmukaisesta ompeleen laadustaan. Ne on suunniteltu jatkuvaan tuotantoon, ja ne ovat erinomainen valinta vaateteollisuuden yrityksille, jotka etsivät luotettavia ja nopeita ompelulaitteita. Koska kaikki koneet ovat toimineet samassa tehtaassa, tämä yhtenäinen tuotantopaketti tarjoaa johdonmukaisen suorituskyvyn, yhteiset varaosat, yksinkertaistetun huollon ja identtiset toimintaperiaatteet, mikä tekee siitä ihanteellisen olemassa olevan tuotantolinjan laajentamiseen tai uuden ompeluosaston perustamiseen. Paketin sisältö: Kone 1 Malli: JUKI DDL-8700-7 Sisäinen tunnus: 6A Kone 2 Malli: JUKI DDL-8700-7 Sisäinen tunnus: 109A-7078 Nwsdpfx Asznlbyon Uol Kone 3 Malli: JUKI DDL-8500 Vuosi: 2002 Sisäinen tunnus: 113A-7101 Kone 4 Malli: JUKI DDL-8500-7 Vuosi: 2001 Sisäinen tunnus: 26B-7049 Kone 5 Malli: JUKI DDL-8700-7 Sisäinen tunnus: 27B-7088 Kone 6 Malli: JUKI DDL-8700-7 Vuosi: 2002 Sisäinen tunnus: 28B-7090 Tekniset tiedot Valmistaja: JUKI Corporation Mallisarja: DDL-8500 / DDL-8700 Konetyyppi: Teollisuusompelukone, yksi neula, lukkopisto Valmistusmaa: Japani Maksimi ompelunopeus: Jopa 5 000 pistoa minuutissa Täysin automaattinen voitelujärjestelmä Valmiit teollisuustyöasemat Vahvat teräksiset jalustat Viisi konetta, joissa on JUKI "-7" -elektroninen automaatiopaketti, joka sisältää: • Automaattinen langan leikkaus • Automaattinen takapisto • Automaattinen neulan asennus Tärkeimmät ominaisuudet • Tehtaalla yhtenäinen tuotantopaketti • Kuusi ammattimaista JUKI-teollisuusompelukonetta • Nopea ja luotettava teollisuustuotanto • Erinomainen ompeleen laatu jatkuvaan tuotantoon • Yhteiset varaosat ja huoltotoimenpiteet • Valmiit työasemat asennusta varten • Vahvistettu japanilainen insinööritaito Käyttökohteet • Yleinen vaatetuotanto • Denim- ja farkkutuotanto • Työvaatteet ja -asut • Paidat ja urheiluvaatteet • Keskipainoiset kudotut kankaat • Teollisuusvaatteiden valmistus Kunto Aiemmin käytetty ammattimaisessa vaatetuotannossa. Kaikki koneet toimivat, kunnes MASI JEANS -tehtaan sulkeminen päätettiin. Yleisesti ottaen hyvä teollisuuskunto, normaaleja kosmeettisia kulumia, jotka ovat tyypillisiä teollisuuskäytössä. Koneet ovat tarkastettavissa ennen purkamista. Sijainti: Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista siihen liittyvistä kustannuksista. Myyntiehdot Myydään sellaisenaan, siinä kunnossa kuin se on, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan konkurssipesästä. Koneet tarjotaan ensisijaisesti yhtenä kokonaisena, tehtaan yhtenäisenä tuotantopakettina. Yksittäiset myynnit voidaan harkita edellyttäen, että koko erä ei ole vielä myyty.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), - Mitat: 1320x1120x1670 mm Nwodpfx Answxym Uo Uol - Kuljetinhihna mahtuu 6 kappaletta 400x600 mm tarjotinta - Saatavilla useita pistorasiamalleja sekä vakio- ja pyöriviä viivaimia - Teho: 2,5 kW - Jännite: 220 V - Paino: 490 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC677, Käytetty Wild GoosePak -tölkkitäyttökone – valmistusvuosi 2017 Nwedpfez E Df Aex An Uel Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttökone on Wild Goose -merkkinen tölkkitäyttökone, jossa on 4 täyttöpäätä ja joka on valmistettu vuonna 2017. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon käyttäen standardin mukaisia LOE-alumiinitölkkejä. Koneen malli on WGC-250, ja se sisältää Wild Goose M-250 -laitteiston sekä Wild Goose Paralleltrain -yksikön. Se on konfiguroitu kolmelle vakiotölkkikoolle, jolloin käyttäjät voivat käsitellä useita eri myyntipakkauskokoja samassa käytetyssä tölkkitäyttökoneessa. Valmistaja: Wild Goose Koneen malli: WGC-250 Valmistusvuosi: 2017 Konfiguraatio: Tölkkitäyttökone, jossa on 4 täyttöpäätä Tölkkikoot: Standardi LOE-tölkit 0,355 l, 0,473 l ja 0,568 l Virransyöttö: 110 V Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneen sanotaan olevan toimintakunnossa, ja se on suunniteltu yhtenäiseksi ratkaisuksi tölkkien käsittelyyn ja täyttöön. Toimitettavat tiedot eivät kerro PLC-tyypistä, mutta sähkövaatimuksen (110 V) on oltava huomioitu käyttöönotossa ja sähköasennuksen suunnittelussa. Laitteiston mukana toimitetaan käyttöohjeita ja varaosia, mikä auttaa huoltotiimejä valmistelemaan rutiininomaisia huoltotoimenpiteitä ja tuotannon vaatimia tölkkikokojen vaihtoja. Suojalaitteita ei sisälly toimitukseen. Ostajan tulee arvioida suojakonsepti, käyttäjän pääsypisteet, lukitusjärjestelmät ja hätäpysäytyslaitteen integrointi asennuksen suunnitteluvaiheessa ja ennen tuotantokäyttöä. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Wild Goose -tölkkitäyttökone yhdistää tölkkien poiston lavoilta, tölkkien kääntämisen tai huuhtelun sekä tölkkien täyttötoiminnot, joissa on 4 täyttöpäätä, kompaktiin prosessikokonaisuuteen. Tyhjät alumiinitölkit siirretään tölkkien poistolaitteesta kääntöhuuhteluosioon ja sieltä edelleen M-250 -tölkkitäyttölaitteistoon. Tämä konfiguraatio soveltuu integroitavaksi tuotteiden esikäsittelyyn sekä jälkeisiin koodaus-, toissijaiseen pakkaus-, lavoitus- ja kuljetinjärjestelmiin juomatuotannon tarpeiden mukaan. Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Tölkkien poistolaite lavoilta Wild Goose 2017 Tölkkien kääntökuljetin Wild Goose Paralleltrain 2017 Täyttöyksikkö Wild Goose M-250 2017 Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteiston sanotaan olevan toimintakunnossa, joten se soveltuu käytettynä täyttökoneena ostajille, jotka etsivät käyttövalmista tölkkitäyttöratkaisua.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC676, Käytetty Tetra Pak TBA 19 200ML Slim -täyttökoneTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty täyttölinja perustuu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneeseen, joka on suunniteltu 200 ml:n Slim-kartonkikokoa varten. Linja on suunniteltu maitotuotteiden käsittelyyn, ja se tarjoaa integroidun ratkaisun täyttämiseen, pillejen kiinnittämiseen, toissijaiseen pakkaamiseen ja tuotteen siirtämiseen teollisessa pakkausympäristössä.Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10Pakkauksen koko: 200 ml Slim Tetra Brik -kartonkiTuotesovellus: MaitotuotteetValmistusvuosi: noin 1996Käyttötunnit: noin 26 000 tuntiaKuljetinjärjestelmä: noin 30 metriä, sisältäen 4 x 90° mutkaa ja 2 x ketjunkiristintäKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää erityiset täyttö- ja pakkauslaitteet yhtenäiseksi tuotantolinjaksi. Kuljetinjärjestelmä tukee yksittäisten kartonkien hallittua kuljetusta täyttö-, pillien kiinnitys- ja pakkausvaiheiden välillä. Ketjunkiristimet on asennettu varmistamaan luotettava kuljetustoiminta ja tuotteen virtaus linjan läpi.Tällaisia koneita ohjataan yleensä täyttökoneen ja sitä seuraavien pakkausmoduulien omien ohjausjärjestelmien avulla, jolloin käyttäjät voivat ohjata tärkeimpiä täyttö- ja käsittelyvaiheita kunkin laitteen ohjauspisteestä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä täydellinen kartonkientäyttölinja on konfiguroitu 200 ml:n Slim-kokoon, ja se sisältää täytön, pillejen kiinnityksen, alustapakkauksen, alustojen kutistepakkauksen ja kuljetinjärjestelmän. Se soveltuu integrointiin maitopohjaisten juomien tuotantolaitoksiin, jotka tarvitsevat kompaktin linjaratkaisun Tetra Brik -kartongeille.Koneen tyyppiValmistaja / MalliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak TBA 19 V101996Erilaiset laitteet - Pillien kiinnityslaiteTetra Pak TSA 211996Erilaiset laitteet - KuljetinjärjestelmätTetra Pak1996Kartonkien pakkauskoneTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996KutistepakkauskoneTetra Pak TTS 511996Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -alustapakkauskone on yhteensopiva kokoon pakattavien tuotteiden kanssa, ja se voidaan tarvittaessa konfiguroida sitä varten. Tetra Pak TTS 51 -alustojen kutistepakkauskone täydentää järjestelmän. Nodez E Dgajpfx An Ujwl

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1989, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: A-250101, kokonaispituus: 4 600 mm, kokonaiskorkeus: 1 800 mm, kokonaisleveys: 1 250 mm, tulojännite: 230 V, kokonaispaino: 650 kg, paineilmayhteys: 4 palkki, takuuajan kesto: 3 kuukaudet, ottovirta: 6 A, rullaleveys: 680 mm, Putken halkaisija (max.): 76 mm, tuotteen korkeus (maks.): 120 mm, tuotekorkeus (min.): 25 mm, tuotteen pituus (enint.): 550 mm, tuotteen pituus (min.): 100 mm, Kohde A250101 – Record Jaguar 88 -pakkauskone Myynnissä: Käytetty Record Jaguar 88 -pakkauskone. Tuotteen kulkusuunta: Vasemmalta oikealle Koneen viimeistely: Maalattu Koneen tekniset tiedot: Koneen kokonaispituus: 4,6 metriä Koneen leveys: 1,2 metriä Koneen kokonaiskorkeus: 1,8 metriä Työkorkeus: 0,85 metriä Käytettävissä oleva syöttökuljetin: 2,0 metriä Nwjdpfx Anez Er Nvo Uol Käytettävissä oleva poistokuljetin: 0,5 metriä Työntöetäisyys: 400/800 mm Koneen kapasiteetti: 3 600 pakkausta tunnissa Koneen liitännät: Virtalähde: 230 V N + PE Liitetty teho: 3,2 kW Pistorasian tyyppi: CEEform, 5-napainen, 16 A Paineilma: Kyllä (kone voi toimia myös ilman paineilmaa) Koneen ominaisuudet: • Itsenäinen lämpötilansäätö poikittais- ja pituussulkuosille • 1 sarja vetorullia • 1 sarja sulkurullia • 1 sarja taittorullia pituussulkusaumaa varten • 1 sarja sulkulevyjä, 270 mm leveä • Poikittaissulkuyksikön läpikulkukorkeus: 150 mm • Turvakytkin poikittaissulkuyksikössä • Työntöetäisyys: 400/800 mm • Kahden nopeuden säätö työntimille • Kiinteä muotoilulevy • Kalvon enimmäisleveys: 600 mm • Yläketju työntimillä • Mekaaninen kalvon pituuden säätö • Pneumaattiset tuotteen työntimet • Mekaaninen poikittaissaatnon nopeuden säätö • Kääntyvä ohjauspaneeli • Kone asennettu pyörille liikkuvuuden takaamiseksi, säädettävät jalat • Elektroninen nopeuden säätö potentiometrin avulla • Lisäpistorasia 230 V • Varustettu kuumafolio-tulostimella päivämäärän tulostamista varten kalvoon • Pneumaattinen sulkurullien avaus ja sulku • Käytettävissä oleva syöttökuljetin: 2 000 mm • Käytettävissä oleva poistokuljetin: 500 mm • Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ovat muovia tai ruostumatonta terästä Kone soveltuu erityisesti korkeille ja/tai pitkille pakkauksille.

Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 180 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, valmistusvuosi 2021, suklaalle, rasvamassoille ja leivän päällysteille tarkoitettu levyjä jäähdyttävä temperointikone. Temperointiteho ≥ 1 350 kg/h, todellinen maksimikulutus nykyisessä käytössä noin 1 200 kg/h. Toimintaperiaate kolmessa vaiheessa: Vaihe 1 – Lämmitysvaihe massan dekristallisoimiseksi noin 45 °C:seen. Vaiheessa on erillinen kuuman veden kiertopiiri, massan lämpötilasta riippuvainen säätö ja veden kiertopumppu, jossa on sähkölämmitys. Piirissä on lisäksi jäähdytystoiminto, joten massan syöttölämpötiloja, jotka ylittävät 45 °C:n, voidaan kompensoida. Vaihe 2 – Jäähdytys- ja kiteytysvyöhyke, joka takaa tasaisen kiteytymisen riippumatta massan läpivirtauksesta. Suuret jäähdytyspinnat ja tarkka lämpötilan säätö; erityisesti muotoillut leikkaus- ja sekoitustyökalut tuottavat suuren leikkausvoiman ja nopeuttavat mikrokristallisten, stabiilien beetakiteiden muodostumista. Vaihe 3 – Sekoitusvyöhyke beetakiteiden homogeeniseen jakautumiseen. Sekoitusvaihe voidaan käyttää myös jäähdytysvaiheena, jolloin saavutetaan alhaisempi lähtölämpötila tai suurempi läpivirtauksen määrä samalla lähtölämpötilalla. Varusteet ja ominaisuudet: Nwedpfx Aszzvgtsn Ujl • First-in/First-out -periaate, kaikkien massahiukkasten viipymisaika on sama. • Siemens PLC TP 900 (9") -kosketusnäytöllä, parametrit jopa 40 massalle voidaan tallentaa ohjelmoitavina ohjelmina. • Tehostettu voimansiirto, jossa on virrankulutuksen mittaus ja visualisointi HMI:ssä. • Turbulentti veden virtaus, oma kiertopumppu jokaiselle vaiheelle, automaattinen tehon säätö. • Kaksi lisäveden säätöpiiriä rungossa: massalinjan lämmittämiseen sekoitusyksikköön ja massan takaisinvirtauksen linjan lämmittämiseen säiliöön sekä linjan lämmittämiseen säiliön ja temperointikoneen välillä, mukaan lukien ohjaus HMI:n kautta. • Terminen käynnistyssuoja suojaa käynnistämästä konetta, joka ei ole riittävästi lämmennyt. • Massan syöttölämpötilan digitaalinen näyttö, erillinen PT-100-anturi syöttölinjalle. • Turvapainekytkin digitaalisella paineen näytöllä, joka katkaisee syöttöpumpun ylipaineen sattuessa. • Valmiit ohjelmat „Temperointi” ja „Yö”, joissa kaikki lämmitys- ja jäähdytyspiirit säädetään automaattisesti. Toimitukseen sisältyy: Syöttöpumppu, tyyppi SPN 1500 (2"), koneen numero 35120010, taajuusohjattu temperointikoneen ohjauksen kautta. Ohituspumppu, tyyppi SPN 1000 (2"), koneen numero 35120015, taajuusohjattu, ohjaus HMI:n kautta. Liitännät: Jäähdytysvesi 5–10 °C (asiakkaan toimitettava), 2–4 bar, vähimmäispaine-ero syöttö-/paluuputken välillä 1 bar; 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz + nolla + maadoitus. Mitat valmistajan piirustuksen A 17555-2 mukaisesti, piirustus on saatavilla. Kunto, historia ja järjestelyt: Valmistettu vuonna 2021, toimitus ja käyttöönotto Sollichin toimesta viikolla 40/2021, noin 180 käyttötuntia. Käytetty ainoastaan palmurasvaa sisältämättömiin leivän päällysteisiin, varastoitu kuivassa tilassa Wuppertalissa vuoden 2024 lopusta lähtien, tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan. Dokumentaatio, käyttöohje ja vaatimustenmukaisuustodistukset ovat saatavilla. Ostohinta vuonna 2021 tilausvahvistuksen mukaan: 121 320 € koko yksikölle, mukaan lukien mainitut pumput ja veden säätöpiirit. Myynti yritykseltä toiselle yritykselle ilman takuuta, tekniset tiedot valmistajan tietojen mukaisesti, virheiden ja muutosten mahdollisuus. Tämä temperointikone on saatavilla myös osana täydellistä temperointi- ja sekoitusjärjestelmää (mukaan lukien pähkinäsekoitusyksikkö NM 200 VA ja jäähdy

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 17 600 h, koneen/ajoneuvon numero: SO140, Käytetty KOSME-puhallusmuovauskone, jossa on 6 muottipesää – 12 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä KOSMEn rotaatiopuhallusmuovauskone mahdollistaa luotettavan PET-pullojen tuotannon vakiintuneella 6 muottipesän kokoonpanolla. Se on optimoitu juomien valmistukseen ja teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa 0,5 litran pullokoolla enimmäistuotannon, joka on 12 000 pulloa tunnissa. Energiaa säästävä keraaminen uuni ja lisätty ilman kierrätysjärjestelmä tukevat tehokasta käyttöä ja vähentävät sekä sähkön- että paineilman kulutusta. Kone on suunniteltu 28 mm:n suuaukkoihin, ja se on yhteensopiva yleisten juomapullojen korkkien kanssa, joita käytetään vesi- ja virvoitusjuomapakkauksissa. Valmistaja: KOSME Valmistusvuosi: 2012 Rakenne: Rotaatio Muottipesien määrä: 6 Enimmäistuotanto: 12 000 pulloa/tunti (0,5 l) Astiatyyppi: PET-pullot Suuaukon tyyppi: 28 mm, säädettävä Lämmitysjärjestelmä: Energiaa säästävä keraaminen uuni Ilmajärjestelmä: Lisätty ilman kierrätys Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz, 27 kW Käyttötunnit: 17 600 tuntia Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on vankka ohjauspaneeli prosessin säätämiseen ja valvontaan, ja se tukee vakaita lämmitysprofiileja keraamisen uunin eri vyöhykkeillä sekä tarkkoja puhallusparametreja, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Reseptipohjaiset asetukset yksinkertaistavat pullomuodon optimointia ja vähentävät käyttäjien toimenpiteitä. Turvalaitteet ja lukitusjärjestelmät suojaavat käyttäjiä tuotannon aikana ja pullomuodon vaihdon yhteydessä. Järjestelmä tukee myös tehokkaita lämmitys- ja valmiustiloja, mikä vähentää energiankulutusta lyhyiden pysähdysten aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Nwjdoz E Dh Rjpfx An Usl Tämä yksikkö on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullon täyttöjärjestelmään tai itsenäiseksi venytyspuhallusmuovausmoduuliksi, ja se voidaan helposti yhdistää standardilaitteisiin, joita käytetään esimuovin käsittelyyn sekä myöhempiin PET-pullon täyttö-, etikettöinti- ja toissijaisten pakkauskoneisiin. Se tukee juomien valmistusprosesseja, joissa vaaditaan korkeaa hyötysuhdetta ja nopeaa synkronointia kuljetin- ja puskurijärjestelmien kanssa. In-line- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardilaitteiden kanssa, joita käytetään esimuovin käsittelyyn (nostin, kaatolaite, syöttökone) Rajapinnat PET-pullon täyttökoneisiin, etikettikoneisiin, kutistekalvokoneisiin ja lavoittimiin Nimellinen pullon koko: 0,5 litraa; muita kokoja voidaan konfiguroida sopivilla pullonmuottiosilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä käytössä tuotannossa, ja sen kunto on erittäin hyvä. Sillä on noin 17 600 käyttötuntia, ja se on äskettäin huollettu määräajan mukaisesti 18 000 tunnin huollon yhteydessä. Käyttöönottoon, käyttöön ja huoltoon liittyvä dokumentaatio on saatavilla, mikä varmistaa sujuvan käynnistymisen käytössä olevassa tai modernisoidussa teollisessa pakkausympäristössä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: IntNr231316, Tekniset tiedot – käytetty LNS FOX IFS WS 500 Ominaisuus | Määrittely --- | --- Malli | FOX IFS WS 500 Valmistusvuosi | 2012 Ilmavirtaus | noin 500 m³/h Moottoriteho | noin 0,37 kW Jännite | 400 V / 50 Hz (tyypillinen) Paino | noin 35 kg Mitat | noin 465 × 500 × 1 145 mm (LxSxK) Suodatusvaiheet | 1. Esisuodatin F5 2. Sentrifugierotin 3. Jälkisuodatin F5 (vaihtoehtoisesti HEPA H13) Suodatustehokkuus | 99 % ≥ 1–2 µm (F9), vaihtoehtoisesti HEPA 99,95 % ≥ 0,1 µm Äänitaso | noin 65 dB (WS2 mod. vastaava) Lisävarusteet ja ominaisuudet Nwsdpfx Anjz E N Tlj Uel • Kompakti rakenne mahdollistaa asennuksen suoraan CNC-koneeseen tai sen viereen • Jalusta poistoimua varten • Kolme puhdistusvaihetta tehokkaaseen öljy- ja emulsiosumun erotukseen • Kasettisuodatin, johon voidaan jälkiasentaa HEPA-sarja • Helppo huoltaa, hiljainen käynti sekä pitkäikäiset suodattimet Tekniset tiedot ja tiedoissa olevat muutokset, virheet sekä myyntivaraukset mahdollisia!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: LC675, Käytetty CSAK-oluttölkkien täyttökone, kapasiteetti 2500 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen tölkkien täyttökone on käytetty, täysin kunnostettu teollinen pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu 330 ml:n vakio-oluttölkkien tuotantoon. Järjestelmä perustuu ilmakehän paineella tapahtuvaan täyttöprosessiin, ja se tarjoaa optimoidun ratkaisun tyhjien tölkkien käsittelyyn, täyttöön, etikettien kiinnitykseen sekä päivämäärä- tai eräkoodien merkitsemiseen. Nwsdpfx Anoz E Dhke Uel Tuotantokapasiteetti: 2500 tölkkiä/tunti Tölkin koko: Vakio, 0,33 l Täyttömenetelmä: Ilmakehän paineella tapahtuva täyttö, ei vastapainetäyttöä Täyttökoneen valmistaja: Cask Brewing Systems Valmistusvuosi: 2014 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Järjestelmä sisältää suojalaitteilla varustettua kuljetintekniikkaa sekä integroidut käyttäjäohjaimet. Näkyviin ominaisuuksiin kuuluvat kosketusnäyttöliitännät, merkkivalopylväät, painikkeilla toimivat ohjauspaneelit ja hätäpysäytyslaitteet. Pneumatiikkaputket, venttiilit ja säädettävät kuljetinohjauskomponentit mahdollistavat kontrolloidun käsittelyn pakkausprosessin aikana. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä täydellinen tölkkien täyttökone yhdistää oluen täyttöprosessin olennaiset vaiheet tölkkeihin, alkaen tyhjien tölkkien purkamisesta ja jatkuen ilmakehän paineella tapahtuvalla täyttämisellä, etikettien kiinnityksellä ja koodien merkitsemisellä. Se voidaan integroida sopivien kuljetin- ja linjaohjausratkaisujen avulla olemassa oleviin oluen käsittelyyn tarkoitettuihin laitteisiin ja jatkokäsittelykoneisiin, jotka on tarkoitettu loppupakkaamiseen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Purkulaite: Tölkkien purkulaite/nostin Täyttömonoblokki: Ilmakehän paineella täyttävä kone, Cask Brewing Systems, 2014 Etikettikone: S2S Labelling Machines S2/Z Tulostin: Linx-mustesuihkukooderi Tölkin koko 0,33 l tekee tästä järjestelmästä sopivan valmistajille, jotka tarvitsevat kompaktin juomatuotantoratkaisun vakio-oluttölkeille. Modulaarinen rakenne mahdollistaa myös käytännöllisen yhteyden tölkkien kuljettimiin, puskurilinjoihin ja jatkokäsittelyyn tarkoitettuihin teollisiin pakkausprosesseihin. Koneen kunto ja huoltohistoria. Järjestelmä on käytetty ja täysin kunnostettu, ja se tarjoaa käyttövalmiin käytetyn ratkaisun tölkkien täyttöön. Kunnostettu kunto on erityisen tärkeä ostajille, jotka etsivät vakiintuneita laitteita juomien tuotantoon, ja jotka tarvitsevat keskeiset toiminnot – täytön, etikettien kiinnityksen ja koodien merkitsemisen – yhdessä koneessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 2 503 h, koneen/ajoneuvon numero: LC679, Käytetty Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH -mallinen laite, valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) -täyttökone, joka on konfiguroitu aseptiseen kartonkipakkausten täyttöön ja integroituun pillejen asennukseen. Vuonna 2009 valmistettu ja vuonna 2017 kunnostettu laite on suunniteltu teollisiin pakkausprosesseihin, joissa vaaditaan suurta suorituskykyä, tarkkaa täyttöä ja luotettavaa loppupakkausta. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Tuotantonopeus: 7 500 pakkausta/tunti Toiminnot: täyttö ja pillejen asennus Njdpfx Anjz E Df Ne Uewl Valmistusvuosi: 2009 Kunnostettu: 2017 Dokumentaatio: käyttöoppaat saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä täyttö- ja pillejen asennuskone on suunniteltu automatisoituihin kartonkipakkausprosesseihin. Integroitu prosessi yhdistää kartonkipakkausten täytön ja pillejen asennuksen, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotteiden käsittelyn ja koordinoidun toiminnan teollisessa pakkauslinjassa. Käyttäjien tulee tarkistaa käyttöliittymien konfiguraatio, turvapiirit, syöttövälineet ja ohjausintegraatio asennuksen ja käyttöönoton aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Sopii käytettäväksi ensisijaisena täyttöaseman aseptisessa Tetra Pak -kartonkipakkauslinjassa. Se voidaan integroida tuotteen esikäsittely- ja syöttöjärjestelmiin sekä jälkikäsittelyyn kuuluviin kuljettimiin, puskurilaitteisiin, toissijaisiin pakkauskoneisiin, koodausjärjestelmiin ja lavojen käsittelylaitteisiin. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Muut varusteet - pillejen asennuslaite Tetra Pak 2009 Kone tukee yksittäisten täytettyjen kartonkipakkausten optimoitua käsittelyä, ja se sopii tuotantoympäristöihin, jotka edellyttävät kompaktia täyttö- ja pillejen asennusprosessia. Kuljettimien synkronointi ja jälkikäsittelyyn liittyvä puskurointi tulee arvioida lopullisen pakkausasettelun mukaisesti. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on valmistettu vuonna 2009 ja kunnostettu vuonna 2017. Käyttöoppaat ovat saatavilla ja tukevat käyttöä, huoltosuunnittelua ja teknistä viittausta. Laite tarjotaan toimintakuntoisena sopivasti valmisteltuun tuotantoympäristöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Nimelliskapasiteetilla 7 500 pakkausta/tunti tämä Tetra Pak -kone soveltuu juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään kartonkipakkauksia. Täyttö ja pillejen asennus ovat...

Kunto: käytetty, Kaksoispalkkinen siltanosturi, KONE / Konecranes, 25/25 tonnia (max. 30 tonnia), siltanosturi, käytetty laite Valmistaja: KONE Cranes / Konecranes Piirustusnumero / tyyppimäärittely: HK 0049 - M / HK0049 - E01 Nostokapasiteetti: 25/25 tonnia (suurin testattu nostokapasiteetti: 30 tonnia) Jänne: 14 m Nodpfx Ajzi Ua Ijn Ujwl Nostokorkeus (liikerata): 15,5 m Kunto: Käytetty, erinomaisessa kunnossa ja säännöllisesti huollettu, valmis välittömään käyttöön Erityisominaisuus: Nosturin mukana toimitetaan täydellinen tehdastakuu- ja määräaikaishuoltodokumentaatio, mukaan lukien käyttöohjeet. Vuonna 2023 nosturissa suoritettiin virallinen Konecranes-tehtaan teräsvaijerin vaihto (täysin sertifioitu), ja se on päivitetty modernilla, integroidulla Konecranes-radiokaukosäätimellä ja taajuusmuuttajalla. Kokonaismitat: 14 318 mm (kokonaissillan pituus) x 4 334 mm (kokonaiskorkeus) Tekniset ja toiminnalliset parametrit: Nosturin luokitus (FEM:n mukaan): Teräsrakenne: 2 / Koneisto: 1 Am Nimellinen nostonopeus: 3,2 / 0,5 m/min Vaunun liikenopeus: 16 / 5 m/min Sillan liikenopeus: 20 / 5 m/min Asennettu moottoriteho (nosto): 15 / 2,5 kW (30 % ED, per nostorumpu) Asennettu moottoriteho (vaunu): 2 x 0,65 / 0,15 kW (40 % ED) Asennettu moottoriteho (silta): 2 x 1,8 / 0,5 kW (40 % ED) Syöttöjännite: 3 x 380 V, 50 Hz + N Ohjausjännite: 48 V, 50 Hz Pääsulake: 160 A Nosturin ohjaus: Päivitetty Konecranes-radiokaukosäädin normaalia käyttöä varten, sekä itsenäinen varakaukosäädin, joka on kiinnitetty sillan varteen Virtalähde: Kaapelijärjestelmä Ympäristöön liittyvä palovaaraluokitus: Luokka "C" Suojausluokka: IP 55 (moottorit), IP 54 (ohjauspaneeli) Turvalaitteet: Nostorummut on varustettu elektronisella ylikuormitussuojalla ja raja-katkaisimilla sekä sillan että vaunun liikkeelle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: ET255, Käytetty FUJI 410 -hylsymerkintäkone PET-pulloille, 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA on automaattinen, lineaarinen hylsymerkintäkone, joka on suunniteltu hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Tämä tehokas laite on valmistettu vuonna 2013, ja sen maksimituotanto on 10 000 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan etikettien kiinnittämisen teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Valmistaja: Fuji Seal Malli: 410 DT-STH-DHA Valmistusvuosi: 2013 Maksiminopeus: 10 000 pulloa tunnissa Koneen kokoonpano: Lineaarinen Nwjdpfxez E Dg Hs An Uel Pullojen materiaali: PET Nykyinen pullon koko: 2,0 l Merkintätapa: Hylsyetiketointi Suurin kelan halkaisija: Ø 500 mm Työpöydän korkeus: 1200 mm Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Siemensin PLC-ohjain, joka mahdollistaa hallitun ja yksinkertaistetun käytön. Sen kuuden kelan kokoonpano ja automaattinen kelanvaihto on suunniteltu tukemaan jatkuvuutta tuotannon aikana ja vähentämään kelanvaihtoon liittyviä keskeytyksiä. Myötäpäivään suuntautuva toimintasuunta on määritetty integrointisuunnittelua ja kuljetinratkaisuja varten. Siemensin PLC-ohjausjärjestelmä 6 etikettikelaa Automaattinen kelanvaihto Sähkönsyöttö: 400 V, 3 Ph+N+TE Sähköteho: 16 A Paineilman paine: 6 bar Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä hylsymerkintäkone voidaan sijoittaa täyttö- ja sulkulaitteiden jälkeen ja toissijaisen pakkauskoneiston eteen käytettyyn pullolinjaan. Sen lineaarinen rakenne soveltuu PET-pullojen käsittelyyn linjassa, ja se voidaan koordinoida kuljettimien, puskurointijärjestelmien, tarkastuslaitteiden, kutistekalvoituslaitteiden ja lavoituslaitteiden kanssa. Ilmoitettu 2,0 litran koko tarjoaa määritellyn perustan pullon käsittelyyn tarkoitettujen komponenttien ja vaihtotarvikkeiden vaatimusten arvioinnille. Automaattinen hylsyetiketointi soveltuu juomatuotantolinjoille, joissa käsitellään virvoitusjuomia, kivennäisvettä, hiilihapotettua vettä, maitoa, olutta, viiniä, alkoholijuomia, öljyä ja säilykkeitä. Kuten muidenkin teollisten pakkauskoneiden kohdalla, linjan synkronoinnissa on otettava huomioon pullon vakaus, kuljetinnopeudet, hylsymateriaali ja seuraavien vaiheiden pakkausvaatimukset. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen ilmoitetaan olevan käyttövalmis, kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu. Tämä kunto tekee laitteesta sopivan käyttäjille, jotka etsivät käytettyjä pullotuslaitteita, jotka on tarkoitettu nopeaan integrointiin tuotantolinjaan. Kone tarjotaan "sellaisenaan" -ehdoilla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Fuji Seal -hylsymerkintäjärjestelmä on tarkoitettu tarkkaan ja automaattiseen hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Hylsyetiketointi tarjoaa monipuolisen koristeluratkaisun juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, mikä mahdollistaa pullon ulkoasun mukauttamisen tuote- ja brändivaatimusten mukaisesti. Etikettikelan, kuuden kelapaikan ja automaattisen vaihdon järjestelmä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 1 878 h, koneen/ajoneuvon numero: TP124, Käytetty Tetra Pak AB pilliapplikaattori 2011 Tekniset tiedot & suorituskyky Tetra Pak Straw Applicator 30 on erikoistunut pakkauskone, joka on suunniteltu kiinnittämään yksittäisiä juomapillejä kartonkipakkauksiin erittäin tarkasti ja toistettavasti. Valmistaja: Tetra Pak Packaging Solutions AB, koneen tyyppi: Straw Applicator 30, malli: 30, valmistusvuosi: 2011. Tuotantonopeus: jopa 16 400 pakkausta/tunti (riippuen pakkauskoosta ja linjanopeudesta). Säiliöyhteensopivuus: kartonkipakkaukset. Tuettu formaatti: Tetra Classic Aseptic (tetraedrinen). Päätoiminto: yksittäisten juomapillien automaattinen kiinnitys esimuotoiltuihin, täytettyihin ja käärittyihin kartonkeihin. Käyttötunnit (tuntimittari): 1 878,6 h. Piirustustunnus: 86335D-300. CE-merkintä: kyllä. Edistynyt automaatio & ohjaus Tämä kone käyttää vankkaa PLC-pohjaista arkkitehtuuria HMI-ohjauspaneelilla reseptinhallintaan, reaaliaikaiseen tilanseurantaan ja tehokkaaseen diagnoosiin. Integroituina antureina on juomapillien olemassaolon ja sijainnin valvonta; hälytys- ja vikailmoitukset mahdollistavat nopean häiriöiden selvittämisen ja vähentävät seisokkiaikaa. Pikavaihtokomponentit mahdollistavat tehokkaat formaattimuutokset ja parantavat moniformaattipakkauslinjojen joustavuutta. Nwodpfxjz E Dk Se An Uel - PLC-ohjaus HMI:llä asetusten, reseptien ja seurannan hallintaan - Anturoitu pillin olemassaolon ja paikoituksen tarkistus - Hälytys- ja vianetsintätoiminnot nopeaan häiriönpoistoon - Pikavaihtokomponentit formaattimuutoksiin - CE-standardin mukaiset suojat ja lukitukset Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu inline-käyttöön ja voidaan synkronoida ylävirran kartonkitäyttölaitteiden ja kuljettimien sekä alavirran niputus- ja pakkausjärjestelmien kanssa. Liitännät mahdollistavat sujuvan signaalinvaihdon, mikä takaa häiriöttömän tuotteen virtauksen ja koordinoidun nopeuden säädön koko pakkauslinjalla. - Inline-integrointi kartonkitäyttölaitteisiin ja kuljetinratkaisuihin - Liitinvalmius signaalivaihtoon ennen ja jälkeen konetta olevien yksikköjen kanssa - Formaattimuunneltavuus useille kartonkimitoille ja pillityypeille - Soveltuu erityisesti juomatuotantoon, jossa painopisteenä kartonkipakkaus Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty yksikkö edustaa konetta alhaisilla käyttötunneilla ja selkeällä käyttöhistorialla. Tuntimittari näyttää rajoitetun käytön, mikä tekee tästä laitteesta erityisen kiinnostavan tuotantolinjojen päivityksiin tai laajennuksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: ET179, Käytetty Sacmi-etiketöintikone, malli Opera, valmistusvuosi 2010, kunnostettu vuonna 2025. Kilpailuhenkisessä pullonpakkausteollisuudessa tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä kohtaan astuu kuvaan vuonna 2025 kunnostettu käytetty Sacmi-etiketöintikone, joka ei ole uusi, mutta jonka vankan tekniikan ansiosta se takaa edelleen poikkeuksellisen suorituskyvyn. Tarkastelemme mallia Opera 400, joka on valmistettu vuonna 2010 ja joka tunnetaan luotettavuudestaan myös suurilla nopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty etiketöintikone, malli Opera 400, on tunnettu kyvystään toimia vaikuttavilla nopeuksilla ja käsitellä jopa 40 000 pulloa tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on sen monipuolisuus pullokokojen suhteen, sillä se pystyy käsittelemään 0,50 litran, 1,0 litran ja 1,5 litran pulloja, mikä tekee siitä ihanteellisen tuotantolinjoille, jotka vaativat nopeaa uudelleenkonfigurointia eri tuotekokojen mukaan. Tämä käytetty etikettöintikone kunnostettiin vuonna 2025. Kyseessä on yleiskunnossa korjattu OPP-etiketöintikone. Olemme suorittaneet seuraavat työt: - Tukivarret kunnostettu - Levyt kunnostettu - Liimalevyn kunnostus - Tela-moottori vaihdettu - Uudet suojalaitteet asennettu - Painipäät kunnostettu - Kaikki liimavalmistusyksikön anturit vaihdettu - Imuyksikön letkut vaihdettu ja koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Komponentit ja toiminnallisuus: Tässä käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa on 25 levyä, ja siinä on mekaaninen nokkajarrut/kytkin levyjen liikkeelle, mikä varmistaa tarkkuuden ja synkronoinnin myös suurilla nopeuksilla. Etikettien syöttöjärjestelmä on rullasyöttö – kelajärjestelmä, menetelmä, jota pidetään tehokkaana ja joka vähentää materiaalihukkaa. Koneessa on kaksi etikettöintiasemaa, jotka mahdollistavat kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäivään tapahtuva pyöritys edistää optimoitua työnkulkua. Etikettöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etikettien säätöominaisuudet ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Käytettyjen Sacmi-etiketöintikoneiden optimointi ja huolto: Yksi syy, miksi kannattaa valita käytetty etikettöintikone, on sen helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400 -mallin niin, että siinä on manuaalinen pään säätö, joka mahdollistaa teknikolle suoran ja tarkan ohjauksen, mikä on välttämätöntä optimaalisen toiminnan ylläpitämiseksi pitkällä aikavälillä. Myös automaattinen etikettien säätö on ominaisuus, joka edistää intuitiivista käyttöä ja lisää tuottavuutta. Nedpfx Asz E Dl Aon Uswl Yhteenveto: Yhteenvetona voidaan todeta, että Sacmin käytetty etikettöintikone, malli Opera 400, on luotettava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuonna 2010 valmistettu malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen relevantteja nykypäivän tuotantoympäristössä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: TP128, Käytetty AROL-korkitus- ja -asennuskone, 10 000 pulloa tunnissaTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Arol-korkitus- ja -asennuskone on suunniteltu käytetyn pullotuslinjan korkitusvaiheeseen, ja se asentaa T-korkkeja sekä muovikierrekorkkeja pulloihin. Sen korkitus- ja -asennusjärjestelmä mahdollistaa tarkan käsittelyn ja kontrolloidun korkkien asennuksen juomatuotannossa ja teollisissa pakkaussovelluksissa.Valmistaja: ArolValmistusvuosi: 2008Maksimiteho: jopa 10 000 pulloa tunnissaKorkitusjärjestelmä: korkitus- ja -asennusKorkkityypit: T-korkki ja muovikierrekorkkiPyörimissuunta: myötäpäiväänDokumentoitu pääkonfiguraatio: 8 päätä, joista 6 on T-korkkipäätä ja 6 kierrekorkkipäätäKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätKorkitus- ja -asennusjärjestelmässä korkit sijoitetaan ennen korkitusta, ja se tukee toistettavia korkitusprosesseja linjanopeudella. Koneen konfiguraatiossa pyörimissuunta on myötäpäivään. Kunnostuksen yhteydessä voidaan arvioida korkituspäiden asetus, korkkien syöttökomponentit, anturit, toimilaitteet ja ohjaustoiminnot, jotta varmistetaan pullojen käsittelyn ja korkkien asennuksen oikea synkronointi.Kone voidaan integroida automatisoituun pullotusjärjestelmään sopivien syöttö- ja poistojärjestelmien avulla. Sen korkkien käsittely on merkityksellistä yrityksille, jotka käsittelevät erilaisia korkkityyppejä, edellyttäen, että asennetut työkalut ovat yhteensopivia ja että ne sopivat pullonkaulan muotoon.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä korkitus- ja -asennuskone soveltuu asennettavaksi täyttökoneen jälkeen ja ennen etiköinti-, tarkastus- tai toissijaisen pakkauksen koneita. Se voi olla osa käytettyä PET- ja lasipullojen pullotuslinjaa, jossa luotettava korkkien asennus on välttämätöntä, ennen kuin pullot siirtyvät seuraavaan pakkausvaiheeseen.Teollisissa pakkauksissa ja juomatuotannossa kuljetinlaitteiden on syötettävä pullot tasaisesti korkituspyörään ja vietävä korkitetut pullot pois keskeyttämättä linjan kulkua. Pullonohjaimet, tähtipyörät, korkkien syöttölaitteet ja muutososat on sovitettava vaadittuun pullon profiiliin, suuaukon muotoon, korkkien mittoihin ja korkkityyppiin.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on huollettava ja se on kunnostettava. Tämä kunto tekee siitä sopivan ostajille, jotka suunnittelevat teknisen tarkastuksen ja yleiskorjauksen ennen käyttöönottoa. Kunnostusohjelma voi keskittyä korkituspäiden mekaaniseen kuntoon, korkitus- ja -asennusmekanismiin, korkkien siirtokomponentteihin, pyöritystoimilaitteeseen ja liitäntöihin pullon käsittelyä varten.Kulutusosien, voitelupisteiden, suojalaitteiden, sähkökomponenttien ja muotoon liittyvien työkalujen tarkastus on tärkeää ennen koneen uudelleenkäyttöön ottamista. Ilmoitettu valmistusvuosi 2008 tarjoaa hyödyllisen kontekstin. Nedpfx Aez E Dihjn Uewl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC651, Käytetty KRONES-täyttölinja vodkalle – lasipulloihin, 6 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2001. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinja, joka perustuu Krones-laitteisiin, on optimoitu alkoholijuomien täyttöön uudelleenkäytettäviin lasipulloihin. Se on varustettu erillisellä huuhtelulaitteella, alipainetäyttömonoblokilla, kaksoiskarusellijärjestelmällä kylmäliimamerkintää ja ohjausetikettien levitystä varten sekä toissijaisella pakkauksella, jossa käytetään alustaa ja kalvoa. Se tarjoaa tasaisen suorituskyvyn korkealaatuisten alkoholijuomien esittelyyn. Nwsdpjz E Di Uefx An Ujl Valmistusvuosi: 2001 Nimellisteho: 6 000 pulloa tunnissa (0,7 litran pulloissa) Pakkaukset: Uudelleenkäytettävät lasipullot; käsiteltävät muodot: pyöreä, litteä, shtoff-pullo Tuetut koot: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Huuhtelulaite: Krones Varioject 1440-24-188; pyörivä, 24 suutinta; yksikanavainen; kiinteät suuttimet; esikäsitelty vesi; painovoimaisesti tyhjennettävä; ei ilmapuhallusta Täyttö- ja sulkulaitteisto: Krones Vacufill 960-024-124-V; alipainetäyttö alkoholijuomille; 24 täyttöventtiiliä; sulkulaitteisto, jossa on 4 päätä Sulkimet: ROPP-alumiini ja Guala, uudelleentäytettävä Merkintäkone: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kylmäliima; valmiiksi stanssatut paperietiketit; U-muotoinen ohjausetiketti, 160 x 20 mm Pakkauskone: MEYPACK VP410; alusta + kalvo Kuljettimet: Krones Synco S -pullokuljetin; Krones-pakkauskuljetin Ohjaus: Siemens S7 PLC; ohjauskaapit sisältyvät Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja integroi keskitetyn automaation Siemens S7 PLC:n avulla, mikä mahdollistaa huuhtelun, alipainetäytön, merkinnän ja pakkauksen luotettavan ohjauksen. Ohjauskaapit sisältyvät ja tukevat linjalukituksia, turvapiirejä ja laitteiden ohjausta. Etiköinti-/ohjausetikettien levityspisteen pyörivät alustat ja mekaaniset kaarirajajärjestelmät varmistavat toistettavan tarkkuuden nimellisteholla, kun taas muotoon sopivat lisäosat mahdollistavat nopean ja tarkan muodon vaihdon. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Ohjausarkkitehtuuri: Keskitetty linjaohjaus, jossa on koneiden väliset lukitusjärjestelmät Turvallisuus: Hätäpysäytyspiirit ja suojalaitteet, jotka ovat tyypillisiä Kronesin pyöriville laitteille Muunneltavuus: Muotoon sopivat osat useille lasipulloille ja tilavuuksille Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu yhtenäiseen linjatoimintaan, ja se yhdistää huuhtelun, alipainetäytön, kylmäliimamerkinnän ohjausetikettien levityksen sekä alusta- ja kalvopakkauksen Krones-kuljetinjärjestelmien avulla. Se sopii erinomaisesti teolliseen pakkausten modernisointiin käytettynä juomateollisuudessa, erityisesti alkoholijuomien lasipulloihin pakkaamisessa. Laaja muotoalue tukee tuotemerkkiportfoliota, joka vaatii litteitä ja shtoff-pulloja eri kokoisina.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: M309, Käytetty Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 -täyttömonoblokki. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 -täyttömonoblokki on käytetty täyttölaite, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien valmistukseen lasipulloihin. Tämä käytetty täyttölinjan osa yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdelle kompaktille, pyörivälle alustalle, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn teollisessa pakkaustoiminnassa. Bertolaso valmisti tämän koneen, ja siinä on inerttikaasunhallintajärjestelmä sekä pullojen käsittelyyn että korkkien sulkemiseen, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan ensiluokkaisille tuotteille, jotka vaativat hapen määrän vähentämistä. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Valmistusvuosi: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelulaite: 16 tarttujaa, joissa on läpäisevä suutin ja kaksois-inerttikaasunkäsittely Täyttölaitteen tyyppi: Painovoima-/lievä alipainetäyttö, jossa käytetään typpeä Korkituslaite: Yksipäinen, suora korkitus, jossa on inerttikaasu ja alipainekorkitus Koot: Yhteensopiva 0,375 litran ja 0,75 litran pullojen kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP-järjestelmä, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistetut harjoituspullot Mallikoodi ja konfiguraatio: Syncronia 16-16-1-840 Nwjdpsz E Dlpsfx An Usl Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät. Monoblokki sisältää prosessitoimintoja, jotka on suunniteltu yhdenmukaisen laadun ja vähäisen hapenoton varmistamiseksi. Huuhtelulaitteessa käytetään kaksois-inerttikaasunkäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttölaite toimii lievän alipaineen/painovoiman tilassa typellä, ja sitä täydentää täyttöventtiilin tasonhallinta. Anturi tunnistaa roikkuvat pullot ulostulossa suojatakseen tuotteen virtausta ja minimoidakseen häiriöt. Integroitu CIP ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut harjoituspullot mahdollistavat tehokkaat puhdistustoimenpiteet huuhtelu- ja täyttötornien välillä ja tukevat hygieenistä toimintaa juomien tuotannossa. Integrointi tuotantolinjaan. Tämä monoblokki on suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, ja se voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä tai integroida osaksi kokonaista käytettyä täyttölinjaa. Se on optimoitu lasipullojen käsittelyyn, ja se voi kommunikoida ylävirran kuljettimien ja alavirran tarkastus- tai etiketöintijärjestelmien kanssa. Koko-joustavuus sisältää 0,375 litran ja 0,75 litran koot, ja koonvaihtoja helpottaa tornien rakenne ja koonvaihtotyökalut. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone on erinomaisessa yleiskunnossa, ja sen elinkaaren aikana se on käsitellyt noin 1 000 000 pulloa. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä viittaavat huolelliseen käyttöön ja huoltoon, mikä tekee siitä sopivan laitoksille, jotka etsivät käyttövalmista täyttölinjaa, jonka luotettavuus on todistettu. Käyttöteho ja monipuolisuus. Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkille tuotteille lasipulloissa. Kaksoishuuhtelu inerttikaasulla, typpiavusteinen täyttö lievässä alipaineessa ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: ET236, Käytetty SACMI OPERA 200 RF Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä pyörivä etiköintikone on suunniteltu nopeaan, ympäri kiertyvään etiköintiin käyttäen kuumaliimatekniikkaa. Sacmin valmistama Opera 200 RF tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, ja se tukee käytettyjen täyttölinjojen modernisointia luotettavalla läpimenoajalla. Malli: Opera 200 RF Koneen tyyppi: Pyörivä etiköintikone Tuotantonopeus (max): jopa 30 000 astiaa/tunti Nykyinen pullon koko: 1,0 l Astiamateriaali: PET Etiketin tyyppi: OPP (orientoitunut polypropeeni), rullasyöttöinen Levitystapa: Kuumaliima Rullat: 2, automaattisella rullanvaihtojärjestelmällä Rullan enimmäishalkaisija: 350 mm Etikettien säiliöiden määrä: 2 Levyn pyöritys: Nokkaohjattu Työpöydän korkeus: 1200 mm Sähköliitäntä: 400 V, 3 vaihetta + maadoitus Asennettu teho: 25 kW Valmistusvuosi: 2006 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Sacmi Opera 200 RF on varustettu Pro Face HMI -käyttöliittymällä, joka tarjoaa intuitiivisen käytön, reseptien hallinnan ja tuotannonvalvonnan. Mekaaniset, nokkaohjatut pullolevyt takaavat tarkan ja toistettavan etiköinnin suurella nopeudella. Automaattinen rullanvaihto mahdollistaa keskeytyksettömän toiminnan rullan käytön aikana, mikä vähentää seisonta-aikoja ja ylläpitää tuotannon tehokkuutta käytetyssä täyttölinjassa. Pro Face -käyttöliittymä (HMI) selkeää diagnostiikkaa ja säätömahdollisuuksia varten Mekaaninen nokkaohjaus tarkkaan pullon pyöritykseen ja etiketin kohdistukseen Automaattinen rullanvaihto jatkuvan etiköinnin ylläpitämiseksi Pyörivä järjestelmä myötäpäivään, sopii yleisiin linjamuotoiluihin Nedez E Dlispfx An Uswl Integroidut turvalaitteet ja lukitut pääsyt käyttäjän suojaamiseksi Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjaan Tämä kone voidaan integroida saumattomasti juomien tuotantoympäristöön joko itsenäisenä yksikkönä tai yhdistettynä huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin. Se on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa; se voidaan yhdistää syöttö- ja poistokuljettimiin, ja se voidaan mukauttaa muihin pullokokoihin sopivilla osilla. Linja- tai itsenäinen käyttö pakkauslaitosten asettelussa Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa Nykyinen koko 1,0 l; mukautettavissa muihin kokoihin vaihto-osilla Optimoidu wrap-around-OPP-etiketteihin, joissa käytetään kuumaliimaa Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on käytetty, kunnostettu ja sen toiminta on taattu. Se on käyttövalmis ja siihen on saatavilla varaosia, mikä takaa luotettavuuden ja nopean käyttöönoton tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 3L3YF03390, servomoottorin teho: 550 W, tulojännite: 230 V, pilarien välinen välys: 262 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kurkun syvyys: 130 mm, pneumaattinen liitäntä: 6 palkki, Tämä erä koostuu kuudesta JUKI LH-sarjan teollisuustyyppisestä kaksoisneulaisesta suorasilkkikoneesta, jotka on poistettu suoraan entisen MASI JEANS -tehtaan ammattimaisista tuotantolinjoista Virossa. JUKI LH-3100 -sarja on yksi maailman yleisimmin käytetyistä teollisuustyyppisistä kaksoisneulaisista ompelualustoista, joka on tunnettu erinomaisesta luotettavuudestaan, tarkasta rinnakkaisommeloinnistaan ja erinomaisesta tuottavuudestaan vaativissa vaatetuotantoympäristöissä. Kaikkia koneita on käytetty samassa ammattimaisessa tuotantolaitoksessa ja niitä on huollettu samalla tehdashuolto-ohjelmalla, mikä tekee tästä erinomaisen mahdollisuuden hankkia tehdaskohtainen tuotantosarja, jossa on identtiset toimintaperiaatteet, yhteiset varaosavarastot ja yksinkertaistettu huolto. Nämä koneet soveltuvat ihanteellisesti denimin valmistukseen, farkkujen kokoamiseen, työvaatteisiin, univormuihin, teknisiin vaatteisiin ja muihin sovelluksiin, jotka vaativat vahvoja ja tarkkoja rinnakkaisommelta. Erän sisältö Kone 1 Malli: JUKI LH-3188-7 Sisäinen viitenumero: 3A-V256 Kone 2 Malli: JUKI LH-3188-7 Vuosi: 2004 Sisäinen viitenumero: 7A-V257 Kone 3 Malli: JUKI LH-3128-7 Vuosi: 1998 Sisäinen viitenumero: 37A-5470 Kone 4 Malli: JUKI LH-3178-7 Vuosi: 2008 Sisäinen viitenumero: 32A-V459 Kone 5 Nwjdpfxeznbtlo An Usl Malli: JUKI LH-3178-7 Vuosi: 2002 Sisäinen viitenumero: 28A-V249 Kone 6 Malli: JUKI LH-3188-7 Sisäinen viitenumero: 47A-K525 Tekniset tiedot Valmistaja: JUKI Corporation Mallisarja: LH-3128-7 / LH-3178-7 / LH-3188-7 Konetyyppi: Teollisuustyyppinen kaksoisneulainen suorasilkkikone Valmistusmaa: Japani Kaksoisneulainen suorasilkkijärjestelmä Pystysuora kampajärjestelmä Automaattinen voitelu Integroitu elektroninen ohjausjärjestelmä (-7-mallit) Automaattinen langanleikkuri Automaattinen takaisinompelu Automaattinen neulan asetus Teollisuustyyppiset ompelupöydät Vahvat teräspylväät Tuotantoedut • Tehdaskohtainen tuotantosarja • Nopea kaksoisneulaompelu • Erinomainen ompeleen tasaisuus • Tarkka rinnakkaisompeleen muodostus • Luotettava suorituskyky jatkuvassa tuotannossa • Vähentyneet operaattorin koulutustarpeet • Yhteiset varaosat koko tuotantolinjalla Miksi ostaa tämä erä • Kuusi ammattimaista JUKI-kaksoisneulakone • Yhteensopivat koneet yhdestä tehtaasta • Yhteiset huoltotoimenpiteet • Yhteiset varaosavarastot • Kustannustehokas tuotantolinjan laajennus • Ihanteellinen uusille tai laajeneville vaatetehtaille • Erinomainen investointi denimin ja työvaatteiden valmistajille Käyttökohteet • Farkkujen tuotanto • Denimin valmistus • Kaksirivinen yläommel • Vyötärönauhan ompelu • Taskujen kiinnitys • Koristeellinen yläommel • Työvaatteiden valmistus • Univormujen tuotanto • Tekniset vaatteet • Teollisuustyyppisten vaatteiden valmistus Kunto Aiemmin käytetty ammattimaisessa vaatetuotannossa. Kaikki koneet olivat käytössä MASI JEANS -tehtaan hiljattainen sulkeminen asti. Hyvä yleiskunto teollisessa käytössä, normaalia kulumaa vastaavasti. Saatavilla tarkastettavaksi ennen purkamista. Sijainti Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastauksesta ja kuljetuksesta. Myyntiehdot Myydään sellaisenaan, siinä kunnossa kuin on, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan konkurssipesästä. Koneita tarjotaan ensisijaisesti yhtenä kokonaisena tehdaskohtaisena tuotantosarjana. Yksittäisiä myyntejä voidaan harkita, riippuen siitä, onko koko erä jo myyty.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: SO145, Käytetty puhallusmuovauskone PLASTIBLOW PB1H-D – valmistusvuosi 2008 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Plastiblow PB1H/D on käytetty teollinen puhallusmuovauskone, jota käytetään muovipullojen valmistukseen ekstruusiopuhallusmuovausmenetelmällä. Tämä vuonna 2008 valmistettu, kaksoisliukuohjaimella varustettu kone on varustettu yhdellä ekstruusiopäällä, ja se soveltuu kahden 1,0 litran pullon samanaikaiseen valmistukseen. Se on käytännöllinen ratkaisu valmistajille, jotka etsivät käytettyjä teollisia pakkauslaitteita pullojen tuotantoon. Valmistaja: Plastiblow Malli: PB1H/D Valmistusvuosi: 2008 Nopeus: 1 litran pullo, 600/700 pulloa tunnissa (kaksoisontelomuotti) Konfiguraatio: Kaksoisliukuohjain, yksi pää Tuotantokonfiguraatio: Kaksi 1,0 litran pulloa valmistetaan samanaikaisesti Virtalähde: 400 V, 50 Hz Ekstruuderin konfiguraation tunnus: E50/26 Vaatimustenmukaisuusmerkintä: CE Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone on suunniteltu toimimaan 400 V:n, 50 Hz:n virtalähteellä. Kaksoisliukuohjainjärjestelmä mahdollistaa muotin liikkeiden vaihtelun puhallusmuovaussyklissä ja tukee pullojen tuotannon organisointia muovausprosessin ympärillä. Yhdellä päällä varustettu järjestelmä on tarkoitettu tuotantokonfiguraatioon, jossa valmistetaan kaksi 1,0 litran pulloa. Nwodpfx Anjz E Dfpe Uel Käytettyä täyttölinjaa tai erillistä muovipakkauslaitosta varten kone tulisi integroida asianmukaisilla sähköisillä suojalaitteilla, prosessiohjauksilla ja turvalaitteilla, jotka suojaavat käyttäjää ja vastaavat lopullista tuotantoympäristöä. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä Plastiblow-puhallusmuovauskone voidaan käyttää PET- tai muovipakkausjärjestelmän pullojen tuotantovaiheena asennetusta materiaalista ja työkalusta riippuen. Se voidaan sijoittaa ennen seuraavia täyttölaitteita, kuten huuhtelu-, täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja toissijaisia pakkauskoneita. Kaksoisliukuohjainkonfiguraatio soveltuu laitteille, jotka vaativat kompaktin pullojen tuotantoprosessin ennen juomien tuotantoa tai muita teollisia pakkaustoimenpiteitä. Muotin valinta, suuaukon viimeistely, pullon geometria ja hartsin yhteensopivuus tulisi sovittaa tarvittavaan astiatyyppiin ja seuraavaan täyttölinjaan. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä vuonna 2008 valmistettu Plastiblow PB1H/D -puhallusmuovauskone tarjotaan toimintakuntoisena. Saatavilla olevat tunnistetiedot vahvistavat koneen mallin, virtalähteen ja CE-merkinnän. Ennen käyttöä on suositeltavaa suorittaa rutiinitarkastus ekstruusiolaitteistolle, muoteille, jäähdytyspiireille, pneumatiikkalaitteistolle, turvalaitteille ja sähkökomponenteille, mikä on osa käytettyjen koneiden normaaleja asennus- ja käyttöönotto-toimenpiteitä. Toimintakyky ja monipuolisuus PB1H/D on konfiguroitu kahden 1,0 litran pullon samanaikaiseen valmistukseen yhdellä ekstruusiopäällä ja kaksoisliukuohjaimella. Tämä järjestelmä tukee toistettavaa tuotantoa.