Käytetty Käytetty Korkeapainepumppu myytävänä (19 643)

Valmistusvuosi: 1977, kunto: käytetty, Nimi: Korkeapainepumppu Valmistaja: Abel Ledpfx Aoh Unlkenlshn Tyyppi: AK57/105 Valmistusvuosi: 1977 Materiaali: Tavallinen teräs Moottorin teho: 55 kW Mitat: P 2500 x L 1100 x K 1000 mm Omapaino: 1200 kg Kierrosnopeus: 326 rpm Nostokapasiteetti: 240 l/min Maksimi käyttöpaine: 100 bar Käyttöjännite: 380/660 V Suojausluokka: 44 Laipat: DN 65 Kunto: Käytetty Huomautus: Taajuusalue: 50 Hz, suojausluokka: 44, laipat: DN 65 Hinta: Pyynnöstä

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: HD 10906347, paine: 350 palkki, kokonaispaino: 850 kg, pyörimisnopeus (maks.): 1 500 k/min, teho: 35 kW (47,59 hv), Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, Käytetty korkeapainepumppu. Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 2009 Tyyppi: RS716E/350 Sarjanumero: HD 10906347 35 kW 350 bar 1500 1/min 47 l/min Sisältää Küenle KDGN 225S4 NV 400 / 690V 67,2 / 39A 50Hz Ljdpfotuqmkex Anlshn 37kW 1475 1/min Kunto: käytetty (katso kuvat ja tyyppikilvet) Toimitussisältö: 1 pumppu

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: HD 11009208-2, paine: 350 palkki, kokonaispaino: 890 kg, pyörimisnopeus (maks.): 1 500 k/min, teho: 31 kW (42,15 hv), Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, Käytetty korkeapainepumppu. Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 2011 Tyyppi: RS716E/350 Sarjanumero: HD 11009208-2 Teho: 31 kW Paine: 350 bar Kierrosluku: 1500 1/min Tuotto: 47 l/min Lhsdpfx Aotuqmgsnlen Mukana Hammelmann ACM 225S-4/HE 400/690V 66,2/38,4A 50Hz Teho: 37 kW Kierrosluku: 1480 1/min Kunto: käytetty (ks. kuvat ja tyyppikilvet) Toimitussisältö: 1 pumppu

Valmistusvuosi: 2015, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2477, Käytetty, läpivirtausperiaatteella toimiva astianpesukone, Colussi. Laite on käytetty. Se on suunniteltu yleiskäyttöön ja soveltuu erikokoisten korien, astioiden ja leivontapeltien pesuun. Pesuteho on jopa 450 kpl/h, kun pestään 40x60 cm kokoisia koreja ja peltiä. Tehdaskorjaus on suoritettu vuonna 2023. Colussi Ermesin automaattinen pesujärjestelmä, malli L018-027, on suunniteltu tarkkaan puhdistukseen ja desinfiointiin. Sitä käytetään astioiden, peltien, korien, leivontamuottien ja muiden elintarviketeollisuudessa käytettävien esineiden pesuun. Laitteen ominaisuudet ja edut: * Runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. * Erilaisia muotoja ja kokoja olevien esineiden pesu on mahdollista. * Hygieenisyys on korkealla tasolla. * Tarkka pesu mahdollistaa esineiden välittömän palautuksen tuotantoprosessiin. * Digitaalinen näyttö. * Nykyaikaiset suodatusjärjestelmät. * Pyörivä suodatin, joka poistaa suuria pesujätteitä. * Pesiohjelmat, jotka voidaan mukauttaa asiakkaan tarpeisiin. Lsdpfjz In Utex Anlohn * Huoltokustannusten aleneminen. * Huomattavat säästöt energiassa, vedessä ja pesuaineissa. * Automaattinen järjestelmä esineiden syöttämiseen pesuun. * Edistyksellinen järjestelmä pesuparametrien hallintaan ja valvontaan. Tekniset tiedot: * Pesuteho (40x60 cm korit ja pellit): jopa 450 kpl/h. * Asennettu teho: 70 kW. * Jännite: 400 V, 50 Hz. * Vedenkulutus lämmityksen aikana (80/85 °C): 7000 l/h. * Lämpimän veden tarve huuhteluun: 10/15 l/min. * Paineilman paine: 6 bar. * Paineilman kulutus: 100 l/min. * Suurin mahdollinen lämpötila: 95 °C.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 10039132, Käytetty Voran EP500 -hedelmäkivien poistokone myynnissä. Ljdpfs Ady Tmsx Anlehn Oikeus muutoksiin pidätetään!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC696, Käytetty TM INOX -panimolinja, 70 hl – valmistusvuosi 2014. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty panimoprosessilinja on suunniteltu oluen tuotantoon, ja se kattaa oluen valmistuksen olennaiset vaiheet, mukaan lukien mäskäys- ja hiivankäsittely, käyminen, suodatus, jäähdytys, apulaitteet sekä laboratoriotarkastukset. Koneiden kokoonpanoon kuuluu komponentteja, jotka on valmistettu vuosina 2004–2014, ja siinä on pääohjauskaappi vuodelta 2012 ja käymisen ohjauslaitteet vuodelta 2013. Mäskäysastia: kaksi 3,5 m³:n mäskäysastiaa, yksi 7,8 m³:n mäskisuodatinastia, yksi 7 m³:n humalakeittoastia, yksi 7,2 m³:n puskuriastia ja yksi 7,5 m³:n pyörreallas. Hiiva-alue: 2,1 m³:n hiivasäiliö ja 1,5 m³:n sterilointisäiliö. Apulaitteiden kapasiteetti: höyrykattila, jonka kapasiteetti on 1 500 kg/h. Suodatus: piimaasuhdistin, sterilointisuodatusyksikkö ja oluen virtausmittaus. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Panimossa on erityinen sähkö- ja ohjaustekninen infrastruktuuri, joka mahdollistaa koordinoituun prosessinhallinnan. Panimon pääohjauskaappi, mäskäysastian ohjauspaneeli ohjelmistolla, pneumaattinen venttiiliohjaus, pumppuohjauskaappi ja sekoitinmoottorien ohjauskaappi tukevat automatisoituja prosessitoimintoja. Käymistä tuetaan erityisellä ohjauskaapilla, jossa on ohjelmisto, ja K&P-lämmönsäätöelektroniikka huolehtii lämpötilan säätelystä. Lsdpfo Adtqfsx Anljhn Tämä kokoonpano soveltuu teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantoympäristöihin, joissa vakaa pumppujen, venttiilien sekä lämmitys- ja jäähdytystoimintojen ohjaus on olennaista oluen toistettavan valmistuksen kannalta. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin. Laitos on suunniteltu integroiduksi panimoprosessilaitokseksi, ei pullotuksen ja pakkaamisen linjaksi. Se tukee oluen valmistusta ennen sen siirtämistä yhteensopiviin jatkojalostuslaitteisiin pullotusta, tölkitystä tai tynnyreihin pakkausta varten. Prosessipumput, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot, höyryjakelu ja glykoliasennus muodostavat olennaiset yhteydet panimo-, käymis-, suodatus- ja jäähdytysvaiheiden välillä. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi. Erilaiset laitteet: VELO-hiivamylly, 2004. Säiliöt: TM INOX -kuumavesisäiliö, 10 m³, 2014; mäskäysastia, 3,5 m³, 2004; TM INOX -mäskisuodatinastia, 7,8 m³, 2014; TM INOX -humalakeittoastia, 7 m³.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: CA73, Käytetty kapselikone Robino & Galandrino Minibloc, valmistusvuosi 2003 – 3000 kapselia/tunti. Tämä käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, tarjoaa kompaktin ja monipuolisen ratkaisun kapselien automaattiseen asennukseen hiljaisten ja kuohuviinien pulloihin. Tämän ansiosta kone soveltuu erilaisiin tuotantoympäristöihin. Robino & Galandrino on kehittänyt tämän monoblokkiratkaisun vastaamaan erilaisia tuotantovaatimuksia ja varmistamaan samalla korkean käyttötehokkuuden sekä tasaisen tuotteenlaadun. Rakenne ja mekaaninen kokoonpano Robino & Galandrino on konfiguroinut koneen automaattiseksi Minibloc-kapselimonoblokiksi. Käytännössä suunnittelussa on kaksi työpäätä, jotka suorittavat kukin tiettyjä kapselointiprosessin vaiheita. Syöttöruuvi kohdistaa pullot tarkasti ja syöttää ne työstöalueelle. Näin varmistetaan pullon tarkka asento koko prosessin ajan. Tuotantonopeus kapselin tyypin mukaan Käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, saavuttaa kapselin tyypistä riippuen tietyt tuotantonopeudet. Se levittää ja pyörittää poly laminaattikapseleita hiljaisten viinien pulloihin jopa 1200 pullon nopeudella tunnissa. Se kutistaa PVC-kapseleita hiljaisten viinien pulloihin jopa 3000 pullon nopeudella tunnissa. Se muotoilee neljä laskosta ja silottaa kuohuviinikapselit (capsuloni) jopa 2000 pullon nopeudella tunnissa. Jokainen prosessi varmistaa erinomaisen tasaisuuden minimaalisella vaihtelulla. Näin kone täyttää erilaiset viiniteollisuuden tekniset täyttöstandardit. Kapselien syöttö Kone käyttää vaakasuuntaista kapselien syöttöjärjestelmää, jossa on moottoroitu kuljetin, joka syöttää kapselit jakajaan. Se mahtuu noin 1200 capsulonia tai 1800 standardiviinikapselia, mikä mahdollistaa pidemmät tuotantosyklien ilman, että sitä tarvitsee ladata usein. Tämän ansiosta koneen seisonta-aika vähenee ja koko tuotantolinjan tehokkuus kasvaa. Lisäksi syöttö varmistaa tasaisen kapselivirran eri käyttönopeuksilla. Tämä lisää koneen vakautta ja luotettavuutta. Jakaja ja synkronointimekanismit Yhden kellon muotoinen jakaja suorittaa 90 asteen kulmaliikkeen vapauttaakseen kapselit. Samanaikaisesti mekaaninen neulajärjestelmä erottaa kapselit ennen niiden siirtoa, jotta vältetään tukoksia ja varmistetaan jatkuva prosessi. Lisäksi enkooderi ohjaa aktiivisesti kaikkien toimintojen synkronointia ja säätää niitä reaaliajassa. Tämän ansiosta järjestelmä reagoi dynaamisesti muutoksiin pullovirrassa ja kapselien koossa. Vanhempiin järjestelmiin verrattuna tämä kokoonpano minimoi manuaalisen säädön tarpeen. Muotojen yhteensopivuus ja joustavuus Kone käsittelee pulloja kolmessa koossa: 0,375 litraa, 0,75 litraa ja 1,5 litraa. Näin ollen sitä voidaan käyttää erilaisilla täyttölinjoilla ja tuotevalikoimissa. Käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, soveltuu erityisesti pienille ja keskisuurille viinitiloille, jotka tarvitsevat joustavaa kalustoa. Ledo Ady Evspfx Anljhn Käyttöön liittyvät johtopäätökset Teknikot arvostavat käytettyä Robino & Galandrino Minibloc -kapselikoneetta, valmistusvuosi 2003, sen vankan mekaniikan ja hyvin optimoidun kapselointijärjestelmän ansiosta. Erityisesti…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC641, Käytetty aseptinen täyttökone GEA Procomac 48000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on GEA Procomacin tehokas aseptinen PET-ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Linja on suunniteltu toissijaista käyttöä varten, mutta sen tekninen laatu on säilytetty. Se tarjoaa nimellisen suorituskyvyn 48 000 pulloa tunnissa kuiva-aseptisella menetelmällä ja integroidulla hedelmäpaloja annostelujärjestelmällä. Nimellinen suorituskyky: 48 000 BPH Ljde Ady Dxspfx Anlehn Aseptinen menetelmä: Kuiva-aseptiikka Pakkauskoko: 0,23 litraa (kaksi eri muotoa) Pullonkaula ja korkki: 38 mm kaula, 38 mm kaksikerroksinen korkki Puhallusmuovauskone: SIPA, 24 onteloa Täyttökone: GEA Procomac Fillstar FX, isobaarinen täyttökone, 84 venttiiliä Hedelmäpalojen annostelujärjestelmä: 24 venttiiliä Korkituslaite: 24 päätä Kaasuyksikkö: Ei (sopii vähähappoisille ja neutraaleille tuotteille) Käyttötunnit: 8000 Valmistusvuosi: 2018 Nopeudet jatkossa: Kaksi 24 000 BPH -moduulia keskitetyissä pakkausprosesseissa Tärkeimmät mallit/koodit: Fillstar FX; korkituslaitemalli NYG18H-00 Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linja integroi edistyksellisen aseptisen käsittelyn ja jatkuvan laadunvalvonnan. Esimuovin sterilointi, korkkien syöttö ja sterilointi sekä H2O2-injektio ovat automatisoituja, mikä varmistaa hygieenisen eheyden. Optiset ja röntgenin tarkastusjärjestelmät valvovat kriittisiä tarkastuspisteitä ja poistavat virheelliset pakkaukset. Erillinen aseptinen vesi- ja CIP-yksikkö tukee toistettavia puhdistusjaksoja ja lyhyitä uudelleenasetusaikoja. Automatisoidut komponentit on suunniteltu jatkuvaan toimintaan suurilla nopeuksilla. Tuotantolinjan integrointikyky Täydellisenä PET-pullojen tuotantolinjana järjestelmä yhdistää pakkausten siirron, täytön, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavoittamisen. Siihen kuuluu SIPA-puhallusmuovauskone, jossa on 24 onteloa, GEA Procomacin isobaarinen täyttökone, hedelmäpaloja annostelujärjestelmä, holkki- ja kaulaetiköinti, kutistepakkaus, laatikointi teollisuusroboteilla, puskurointi ja lavoittaminen. Muotojen joustavuus sisältää 0,23 litran pullot kahdella muotilla ja 38 mm:n suuaukon. Modulaarinen rakenne tukee synkronointia kuljettimien ja puskurien avulla jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on edelleen käyttökunnossa ja sen kunto on erittäin hyvä. Käyttötunnit ovat noin 8000. Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet ovat saatavilla. Laitteisto on nykyaikainen (pääosin vuodelta 2018), ja siinä on joitakin prosessiyksiköitä vuosilta 2007 ja 2019, mikä viittaa ammattimaisesti huollettuun ja modernisoituun järjestelmään. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus Linja on optimoitu vähähappoisten ja neutraalien tuotteiden aseptiseen täyttöön. Se sopii hyvin korkealaatuisiin juomiin, jotka vaativat steriilejä olosuhteita ja hellävaraista käsittelyä – erityisesti hedelmäpaloja sisältäviin tuotteisiin. Prosessiyksiköihin kuuluu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 180 h, koneen/ajoneuvon numero: FA54, Käytetty kutistepakkauskone Tetra Pak, valmistusvuosi 2014, 9 000 pakkausta/tunti Lhedpfs Adyxvjx Anlon Esittely: käytetty Tetra Pak -kutistepakkauskone, valmistusvuosi 2014, 9 000 pakkausta/tunti Tämä laite on käytetty Tetra Pakin mallin 32 kutistepakkauskone, joka on valmistettu vuonna 2014. Se on suunniteltu aseptisten kartonkipakkausten toissijaiseen pakkaamiseen. Näitä pakkauksia käytetään yleisesti nesteiden, kuten elintarvikkeiden, pakkaamiseen. Tällä hetkellä laite on varastoitu ja se luokitellaan täysin automaattiseksi, ja siinä on suoraviivainen syöttöjärjestelmä. Lisäksi laitteella on vain 180 käyttötuntia, mikä takaa vähäisen kulumisen ja korkean luotettavuuden. Tuottavuuden osalta laite saavuttaa 9 000 pakkausta tunnissa. Tuetut pakkausasetukset Shrink Wrapper 32 tarjoaa suuren joustavuuden pakkausasetusten suhteen. Näin ollen se soveltuu hyvin monenlaisiin käyttöympäristöihin. Se tukee useita asetteluvaihtoehtoja, kuten 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 ja jopa pillikokoonpano pakkauksille, joissa on valmiiksi asennettu pilli. Tämän monipuolisuuden ansiosta laite soveltuu hyvin integrointiin moderneihin, suurikapasiteettisiin Tetra Pak -täyttölinjoihin. Lisäksi se mahdollistaa saumattomat siirtymät eri pakkausmuotojen välillä heikentämättä tehokkuutta. Yhteensopivuus 200 ml EDGE -muodon kanssa Tämä malli on suunniteltu erityisesti Tetra Pak EDGE 200 ml -muotoa varten, joka on edelleen yleinen valinta mehuille, maitotuotteille ja valmiille juomille. Lisäksi EDGE-muoto edellyttää sekä tarkkaa käsittelyä että tasalaatuista kalvon levitystä – ominaisuuksia, jotka Shrink Wrapper 32 täyttää luotettavasti. Yhdistämällä tämän muodon tuettuihin asetteluihin, käyttäjät voivat täyttää erilaisia pakkausvaatimuksia. Lisäksi tämä yhteensopivuus lisää linjan joustavuutta ja parantaa tuotteiden esillepanoa. Näin ollen käytetty Tetra Pak -kutistepakkauskone, valmistusvuosi 2014, 9 000 pakkausta/tunti on ihanteellinen ratkaisu...

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PTV WJ3030B-1Z-vesileikkauskoneen korkeapainepumppu. Pumppu, vaihdelaatikko, 37 kW päämoottori sekä huuhteluventtiili ovat huollettu täydellisesti. H2O Jet intensifier 60K 301001-1-R. Lsdpfjyxmmzjx Anlehn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: ET220, Käytetty etikettikone yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph Yleiset koneen ominaisuudet Tämä kone voidaan integroida tehokkaasti täyttölinjoihin, joiden kapasiteetti on pieni tai keskisuuri. GAI valmisti tämän laitteen vuonna 2012 ja konfiguroi sen nimellisnopeudella 1200 pulloa tunnissa. Tästä syystä kone soveltuu hyvin tehtäviin, jotka vaativat joustavuutta, luotettavuutta ja yhteensopivuutta eri pakkausmuotojen kanssa. Lisäksi sen rakenne tukee monenlaisia tuotantoympäristöjä. Kapselikokonaisuuden konfiguraatio Kapselikokonaisuus pyörii myötäpäivään ja käyttää pyörivää liikettä kapselin asettamiseen. Konkreettisesti koneessa on kaksi itsenäistä päätä. Toinen pää asettaa kutistekapseleita tai polykapseleita pöytäviinille. Toinen pää asettaa tinakapseleita tai poly laminaattikapseleita kuohuviinille. Tämä kaksoispääkonfiguraatio mahdollistaa nopean formaatin vaihdon käyttäjälle. Lisäksi se auttaa hallitsemaan erilaisia tuotantotyyppejä ilman suuria muutostöitä. Tämän ansiosta käyttökatkot minimoidaan ja suorituskyky optimoidaan. Lhjdpfs Adyv Ijx Anlon Lineaarisen etikettikoneen asettelu Käytetyssä etikettikoneessa yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph on integroitu lineaarinen etikettikone, joka asettaa etiketit kolmen erillisen aseman kautta. Ensin etiketit asennetaan etuosassa olevalla etikettiasemalla. Toiseksi takaosan etikettiasema asentaa etiketit pullojen takapuolelle. Kolmanneksi kaula-rengasasema viimeistelee etikettiprosessin. Nämä synkronoidut asemat varmistavat useiden etikettien tarkan asennuksen, vähentävät hukkaa ja takaavat yhtenäisen tuotteen ulkonäön. Lisäksi modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti mukautettavissa eri pullojen kokoihin. Automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemensin muistiohjelmoitava ohjain ohjaa käytetyn etikettikoneen automaatiota yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph. Tämä järjestelmä varmistaa erityisesti toiminnan vakauden ja mahdollistaa teknikoiden tuotantoasetusten helpon konfiguroinnin. Esimerkiksi käyttäjä voi tehokkaasti navigoida käyttöliittymän kautta tehdäksesi asetuksia ja valvoakseen diagnostiikkaa. Verrattuna vanhempiin järjestelmiin tämä teknologia parantaa tehokkuutta ja mahdollistaa helpomman integroinnin olemassa oleviin linjoihin. Lisäksi se takaa luotettavan pääsyn varaosiin ja tekniseen tukeen koko Euroopan markkinoilla. Tekninen dokumentaatio ja tuki Myyjä toimittaa koneen mukana täydellisen teknisen dokumentaation. Tämä paketti sisältää käyttöohjeet, sähköpiirustukset ja konfiguraatiotaulukot. Näin ollen teknikot voivat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, GAI-pohjainen ratkaisu pienten ja keskisuurten juomien tuotantoon, erityisesti oluen pullotukseen. Valmistusvuosi on 2016. Laite on pidetty toimintakunnossa ja tuottaa tasalaatuista jälkeä sekä luotettavaa suorituskykyä panimoille, jotka etsivät korkealaatuista käytettyä järjestelmää. Valmistaja: GAI (täyttö-monoblokki), Enos (etiketointi) Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/h Täyttötekniikka: isobaarinen vastapainetäyttö; Täyttötyyppi: 5 Säiliötyypit: lasipullot Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Tuotetyypit: olut (optimoitu hiilihapotetulle oluelle) Linjankomponentit: GAI-täyttömonoblokki (huuhtelu–täyttö–sulkemis -konfiguraatio), Enos-etiketöintilaite Kunto: KÄYTTÖVALMIS Dokumentaatio: Käsikirjat saatavilla Turvallisuus: Sisältää turvalaitteet ja lukitukset, kuten nykyaikaisissa linjoissa on tavanomaista. Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjalla on automaatiokonsepti, joka on tyypillinen nykyaikaisille teollisille pakkauskoneille: keskitetyt ohjaimet yksinkertaistavat käyttöä ja formaattivaihtoja. GAI-monoblokki tarjoaa tarkan isobaarisen täytön ohjauksen, jonka avulla minimoidaan hapen pääsy ja vaahto, sekä varmistetaan tasaiset täyttötasot kaikissa pulloformaateissa. Lhsdpfx Ao Adywlonlsn Käyttöliittymä: Käyttäjäystävällinen paneeli tilanäytöllä ja hälytyksillä Automaatio: PLC-pohjainen logiikka reseptiohjatuilla formaattiparametreilla (konfiguroitavissa) Prosessinohjaus: Vastapainesäädöt sovitettu oluen hiilihappopitoisuuksien mukaan Turvaominaisuudet: Lukitut suojat, hätäpysäyttimet ja vakioturvatoimet Sähköistys: Suunniteltu tavanomaiseen teollisuuden verkkovirtaan (tarkistettava paikan päällä) Integroitavuus tuotantolinjoihin Laitteisto on suunniteltu integroitavaksi saumattomasti isompiin juomien tuotantoympäristöihin ja se tarjoaa liitännät esikäsittelyyn ja jälkikäsittelyyn, kuten depaletoijiin, kuljettimiin, päivämäärän tulostimiin ja laatikkopakkaajiin. Enos-etiketöintikone soveltuu panimostandardin mukaisiin etikointitarpeisiin ja voidaan synkronoida olemassa oleviin kuljettimiin ja tarkistuspisteisiin. Yhteensopivuus: Liitännät yleisiin kuljettimiin, tarkastus- ja pakkauslaitteisiin. Formaattivaihto: Tukee 0,33 l, 0,50 l ja 0,70 l pulloja asiaankuuluvilla vaihto-osilla. Monilinjaympäristö: Voidaan käyttää rinnakkain PET- tai alumiinipakkauslinjojen kanssa yhteisillä syöttö- ja kuljetinjärjestelmillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: ET251, Käytetty OMB-etiketöintikone, 4 työasemaa, 3000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: OMB ET 3000 R on kompakti, pyörivä etikettiinkone, joka on suunniteltu tarkkaan itsekiinnittyvien etikettien kiinnittämiseen juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Vuosimalli 2016, tämä käytetty laite yhdistää elektronisen nokkakammen arkkitehtuurin ja moottoroidun etäisyyden säädön, mikä takaa tasaisen ja toistettavan etikettöintitehon. Sen mukana toimitetaan täydellinen sarja etikettejä 0,75 litran Bordeaux-lasipulloille, ja se saavuttaa jopa 3 000 pullon tuntivauhdin, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon laatuun keskittyville viinituottajille ja erikoisjuomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä käytetyssä täyttölinjassa. Valmistaja: OMB Malli: ET 3000 R Vuosimalli: 2016 Tuotantonopeus: jopa 3 000 pulloa tunnissa Konfiguraatio: 4-aseman pyörivä kone, jossa on elektroninen nokkakampi Etiketöintitekniikka: 2 itsekiinnittyvän etiketin (PSL) työasemaa Mukana toimitettava etikettikoko: 0,75 litran Bordeaux-pullo Pakkauksen tyyppi: lasipullot (sylinterimäiset) Virtalähde: 400 V Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Parannettu automaatio ja ohjausjärjestelmät Lhodpfxe Adyy Te Anljn ET 3000 R:ssä on elektroninen nokkakammen liikejärjestelmä, joka varmistaa tasaisen ja synkronoidun pullon kuljetuksen sekä tarkan etiketin sijoittelun. Moottoroitu etäisyyden säätö mahdollistaa nopeat ja toistettavat muutokset tuettujen etikettikokojen sisällä, mikä minimoi seisokkiajat ja käyttäjän toimenpiteet. Kaksi itsekiinnittyvän etiketin työasemaa on suunniteltu vakaaseen etikettiradan ohjaukseen ja tarkkaan etikettien syöttöön, mikä takaa tasaisen ja tarkan etiketin kiinnityksen koko tuotantoprosessin ajan. * Elektroninen nokkakammen liike koordinoitua pyörimisliikettä varten * Moottoroitu etäisyyden säätö nopeita ja tarkkoja muutoksia varten * Itsekiinnittyvän etiketin kiinnitys vakaalla etikettiradalla * Käyttäjäystävälliset ohjaimet rutiininmukaisia säätöjä varten * CE-standardin mukainen sähkö- ja turvallisuusarkkitehtuuri * 400 V:n teollisuusvirtaliitäntä * Integroitavuus tuotantolinjoihin Tätä etikettiinkonetta voidaan käyttää erillisenä työasemana tai integroida osaksi täydellistä käytettyä täyttölinjaa yhdessä edeltävän täyttölaitteen ja seuraavan tarkastus- tai pakkauslaitteen kanssa. Sen pyörivä rakenne tukee hellävaraista pullon siirtoa tavallisilla kuljetinhihnoilla, ja sen rakenne on suunniteltu juomien tuotannon vaatimuksiin, joissa siistin ja tarkan etiketin kiinnityksen varmistaminen on ratkaisevan tärkeää. * Voidaan käyttää sekä linjassa että erillisenä laitteena * Yhteensopiva tavallisten kuljetinjärjestelmien kanssa * Optimoidu sylinterimäisille lasipulloille * Toimitetaan etikettikoolla 0,75 litraa; arkkitehtuuri tukee tarvittaessa muita etikettikokoja Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä on käytetty etikettiinkone vuodelta 2016, toimintakunnossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC678, Käytetty OLMOS compact eco2 -täyttökone, PET- ja lasipulloille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Olmos COMPACT 800 2 on linjamainen etiköinti- ja sulkemiskone, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn teollisissa pakkaus- ja juomantuotantoympäristöissä. Kaksipaikkainen syöttökonfiguraatio mahdollistaa jatkuvan integroinnin täyttökoneeseen ja yhdistää etiköinti- ja sulkemistoiminnot yhteen koneeseen. Valmistaja: Olmos, malli: COMPACT 800 2, valmistusvuosi: 2012, pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 5,0 litran pullojen kanssa, pullojen materiaalit: PET ja lasi, toiminnot: linjamainen etiköinti ja sulkeminen, verkkojännite: 380 V AC. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Kone on konfiguroitu linjakäyttöön, jolloin etiköinti- ja sulkemisvaiheet voidaan integroida koordinoiduksi pullojen käsittelyprosessiksi. Kaksipaikkainen syöttö mahdollistaa kontrolloidun pullojen syöttämisen ja luotettavan siirron eri työasemien läpi. Virransyöttö on 380 V AC. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä käytetty täyttökoneen komponentti soveltuu integrointiin eteen sijoitettujen täyttö-, huuhtelu- tai pullojen kuljetusjärjestelmien sekä jälkeisten tarkastus-, uudelleenpakkaus- tai lavoitusjärjestelmien kanssa. Kone käsittelee PET- ja lasipulloja, joiden tilavuus on 0,5 litrasta 5,0 litraan, ja tarjoaa joustavuutta eri pullojen kokoja varten juomantuotannossa ja muissa täytettävissä tuotteissa. Yhdistetty etiköinti- ja sulkemisjärjestelmä voi yksinkertaistaa linjan asettelua yhdistämällä kaksi keskeistä pakkaustoimintoa yhteen linjakoneeseen. Ljdpfo Ady Dfex Anljhn Konetyyppi/luokka, valmistaja/malli, valmistusvuosi, etiköintikone: Olmos COMPACT 800 2, 2012, sulkemiskone: Olmos COMPACT 800 2, 2012. Koneen kunto ja huoltohistoria. Konetta kuvataan toimintakuntoiseksi. Tämä kunto tekee siitä relevantin käytettyjen täyttökoneiden projekteihin, joissa tarvitaan yhdistetty etiköinti- ja sulkemisratkaisu PET- tai lasipulloille. Toimintateho ja monipuolisuus. COMPACT 800 2 yhdistää linjamaisen etiköinnin ja sulkemisen pulloille, joiden koko vaihtelee pienestä 0,5 litrasta suureen 5,0 litraan. Tämä monipuolisuus tukee tuotantolinjoja, jotka vaativat erilaisia pullon tilavuuksia ja ylläpitävät samalla integroidun teollisen pakkausprosessin. Yhteensopivuus PET- ja lasipullojen kanssa tekee koneesta sopivan erilaisiin juomantuotannon kokoonpanoihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: SO125, Käytetty puhallusmuovauskone Terekas, enintään 5 litran pulloille, 1 000 pulloa/tunti Tämä käytetty Terekas-puhallusmuovauskone, malli FlexBlow 1, on suunniteltu vaativaan PET-pullojen tuotantoon, ja se tarjoaa korkean joustavuuden ja tehokkuuden. Järjestelmä on suunniteltu yrityksille, jotka tarvitsevat tasalaatuista tuotantoa useilla suuttimilla ja eri pulloformaateilla, ja sen enimmäispullo kapasiteetti on jopa 5 litraa ja tuotantonopeus jopa 1 000 pulloa tunnissa. FlexBlow 1 käyttää lineaarista puhallusmuovausarkkitehtuuria, jossa on yksi muottipesäke, mikä tekee siitä ihanteellisen pienille tuotantoerille, tiheille tuotannon muutoksille tai pilottilinjastoille. Sen modulaarisen rakenteen ja yhteensopivuuden useiden pullojen kanssa ansiosta se voidaan saumattomasti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Esikappaleiden syöttöjärjestelmä sisältää kaatopöydän, pystyttäjän ja syöttölaitteen, jotka kaikki on suunniteltu varmistamaan luotettava ja häiriötön esikappaleiden syöttö tuotantoprosessiin. Prosessin ydin alkaa kestävällä esikappaleiden lämmitystunnelilla, jossa infrapunalamput (IR) on sijoitettu turvalliseen, ilmastoituun koteloon. Esikappaleet kuljetetaan lämmitysalueen läpi nivelketjujärjestelmän avulla, mikä takaa lämmönlähteen tarkan ja tasaisen vaikutuksen. IR-lämmitysalue on suojattu suojaritilällä, joka estää tahattoman kosketuksen ja samalla varmistaa esikappaleiden optimaalisen lämpötilan. Tunnelin rakenne estää liiallisia kuumia kohtia tai esikappaleiden lämpöhajoamista, mikä parantaa lopputuotteen laatua ja vähentää hylkyjen määrää. Tarkka ohjaus ja luotettava toiminta Lämmitystunnelista poistuttuaan esikappaleet siirretään automaattisesti puhallusmuovausasemaan. FlexBlow 1:n yhden muottipesäkkeen puhallusyksikkö käyttää erittäin tehokkaita pneumaattisia toimilaitteita ja kestäviä työkalujen kiristysmekanismeja tuottaakseen jopa 5 litran vetoisia pulloja. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean toimintasyklin ja erinomaisen paineenhallinnan koko venytys-puhallusprosessin ajan. Koko ilmanvaihtojärjestelmä on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen, ja siinä on integroitu ilman kierrätysjärjestelmä, joka optimoi paineilman kulutuksen ja alentaa kokonaiskäyttökustannuksia. Järjestelmän toiminnan kannalta olennaista on erityinen jäähdytin, joka varmistaa, että muotin jäähdytyskierto pysyy vaaditussa lämpötila-alueessa, taaten tasaisen pullon seinämän paksuuden ja minimoiden sykliajat. Kaikki pneumaattiset ja hydrauliset komponentit on asennettu selkeälle erillisalueelle, jossa on selkeästi merkityt liitännät huoltoa ja vianmääritystä varten. Suodatin- ja voitelupisteet ovat helposti saavutettavissa, mikä tukee järjestelmän korkeaa käytettävyyttä ja minimoi suunnittelemattomat seisokit. Lhedpo Adyymefx Anljn Koneen käyttöä ja prosessiparametreja hallitaan kosketusnäyttöpaneelilla, joka on asennettu suoraan ohjauskaappiin. Tämä käyttöliittymä tarjoaa reaaliaikaisen valvonnan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: MBI17, Käytetty kartonkipakkausmonoblokki ITAL PAL 1650 bph Käytetty ITAL PAL 1650 bph -monoblokki on pakkausjärjestelmä, joka koostuu kolmesta itsenäisestä yksiköstä, jotka toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta se parantaa tuotantovirtaa ja minimoi samalla pullonkauloja. Käytetyn ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokin koneet valmisti ITAL PAL vuonna 2013. Järjestelmän suunnittelussa keskeisiä tekijöitä ovat tehokkuus, kestävyys ja joustavuus. Monoblokki koostuu FCN70-kartonkiaukaisimesta (Case Erector), PK300 T1 -kartonkipakkaajasta (Case Packer) ja CSN70-kartonkisaumauskoneesta (Case Sealer), mikä mahdollistaa korkean joustavuuden pakkausten käsittelyssä. Lisäksi nämä kolme yksikköä toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta monoblokki voidaan integroida saumattomasti erilaisiin tuotantolinjoihin. Rakenne ja komponentit FCN70-kartonkiaukaisin avaa kartongit automaattisesti tasaisista aihioista ja varmistaa näin tarkan taiton ja maksimaalisen vakauden. Lisäksi se automatisoi materiaalinkäsittelyn ja tukee suoraa syöttöä, mikä mahdollistaa optimaalisen integroinnin seuraaviin pakkausvaiheisiin. Lhodpfo Adywfex Anljn PK300 T1 -kartonkipakkaaja on järjestelmän keskeinen elementti, ja se suorittaa pakkaustoiminnon asettamalla tuotteet tarkasti kartonkeihin. Lisäksi tämä malli toimii 1650 pullon tunnin tuotantokapasiteetilla (bph), mikä optimoi sykliajat ja vähentää materiaalihukkaa. Sen kestävä rakenne varmistaa myös pitkäaikaisen suorituskyvyn vähäisellä huoltotarpeella. Lopuksi CSN70-kartonkisaumauskone viimeistelee prosessin asettamalla teippisauman, mikä varmistaa pakkausten eheyden ja tuotteen turvallisuuden kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Lisäksi tiivistysjärjestelmä mahdollistaa tasaisen tarttuvuuden, mikä vähentää pakkausvirheiden riskiä. Tekniset ominaisuudet Käytetyssä ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokissa on 24 pistorasiaa, joihin voidaan liittää eri yksiköt ja joita käytetään oheislaitteiden, kuten ulkoisten kuljetinhihnojen, laadunvalvontasensoreiden, viivakoodinlukijoiden ja kommunikaatioliitäntöjen ohjaamiseen ja integrointiin, mikä mahdollistaa saumattoman yhteyden muihin tuotantolinjan koneisiin. Erityisesti nämä lisäjärjestelmät auttavat ylläpitämään prosessin tarkkuutta. Lisäksi modulaarinen rakenne mahdollistaa koneiden erillisen huollon, mikä vähentää laitoksen käyttökatkoksia. Integroidut turvaominaisuudet varmistavat, että teollisuusstandardit täyttyvät, ja niissä on suojajärjestelmät ja lukitusmekanismit, jotka estävät onnettomuudet käytön aikana. Käyttöliittymä on myös suunniteltu intuitiiviseksi, jotta tekninen henkilöstö voi hallita sitä helposti, ja käyttö on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Ledpfe Adyt Tex Anlshn Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: FA59, Käytetty automaattinen Tecmi-kutistekalvokone – 2013 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä automaattinen kutistekalvokone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen teolliseen pakkaamiseen käytetyssä täyttökoneessa. TECMI:n valmistama kone yhdistää luotettavan mekaniikan Siemensin automaatioon, mikä varmistaa tasaisen pakkauslaadun juomien tuotannossa ja muissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Kompaktin pohjapinta-alansa ja kestävän rakenteensa ansiosta se soveltuu erinomaisesti käytettynä koneena integroitavaksi olemassa oleviin pakkauskonejärjestelmiin. Valmistaja: TECMI Malli: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Valmistusvuosi: 2013 Tuotantonopeus: 50–100 pakkausta/minuutti (36 000 pulloa tunnissa 3x2-kokoonpanolla) Konfiguroitu koko: PET 380 ml x 6-pakkaus Pakkauksen tyypit: PET Sähköiset tiedot: 440 V, 60 Hz Paino: 1300 kg Toimintatapa: Automaattinen Ljdpe Adyvnofx Anljhn Ohjausalusta: Siemens PLC/HMI Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kutistekalvokonetta ohjataan Siemens-PLC:llä, jossa on HMI-liitäntä, ja se tarjoaa käyttäjille intuitiivisen asennuksen, reseptinhallinnan ja diagnostiikkanäkymän. Automatisoitu kalvon käsittely sekä hitsaus- ja kutistusprosessit mahdollistavat vakaan suorituskyvyn ilmoitetulla nopeusalueella. Lämpötilan säätöä ja hitsausparametrejä voidaan säätää tarkasti, jotta hitsaussaumien eheys ja pakkauksen ulkonäkö säilyvät ja varmistetaan tasainen laatu vaativissa juomien tuotantosuunnitelmissa. Lukittut turvalaitteet ja turvallisuuden valvonta on integroitu ohjausjärjestelmään käyttäjien suojaamiseksi ja laitteen käytettävyyden varmistamiseksi. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pakkauskone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi käytettyyn täyttökoneeseen tai itsenäiseksi yksiköksi, ja se tukee syöttöä sitä edeltäviltä kuljettimilta ja ulostuloa sitä seuraaviin kartonkikäsittely- tai lavoitusjärjestelmiin. Konfiguroitu versio on optimoitu PET 380 ml:n pulloille, jotka on järjestetty 6-pakkauksiin neutraalilla kalvolla. Automaatioalusta yksinkertaistaa linjojen synkronointia ja mahdollistaa nopeat säädöt muiden täyttökoneiden, kuten täyttökoneiden, etikettikoneiden ja lavoituslaitteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa. Käytettynä koneena se on käyttötuntien osalta korkeammalla tasolla verrattuna muihin saatavilla oleviin koneisiin, joiden käyttöikä on ilmoitettu alle yhdeksi vuodeksi. Siemens-pohjainen ohjausjärjestelmä ja teollinen rakenne on kuitenkin suunniteltu pitkäikäisyyttä silmällä pitäen, ja asianmukaisella huollolla ja käyttöönotolla ne tarjoavat luotettavan suorituskyvyn. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Yksikkö on suunniteltu vastaamaan juomien tuotannon teollisia pakkausvaatimuksia, se käsittelee neutraalia kalvoa ja muodostaa vakaita 6-pakkauksia.

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT65, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot PakTech CCA 120 on kompakti ja erittäin luotettava laite, joka on suunniteltu kiinnittämään tölkkien pidikkeitä. Se on kehitetty kiinnittämään muovista valmistetut pidikkeet tasaisen tarkasti juomatölkkeihin. Osana käytettyä täyttö- tai tölkkilinjaa tämä käytetty laite tuo testatun PakTech-teknologian teollisiin pakkausympäristöihin, jotka tarvitsevat luotettavan monipakkauksen. Lsdpfxj Adyxcs Anlehn Valmistaja: PakTech Malli: CCA 120 Valmistusvuosi: 2016 Laitetyyppi: Tölkkien pidikkeiden kiinnityslaite Nimellisteho: jopa 120 tölkkiä minuutissa (riippuen tölkin koosta ja linjan olosuhteista) Tölkkityypit: Alumiiniset juomatölkit Koot: Yhteensopiva yleisten PakTech-pidiketyyppien ja monipakkauskonfiguraatioiden kanssa (riippuen työkaluista ja -sarjoista; tarkista käyttöohjeista) Mitat: Leveys 2440 mm, pituus 1230 mm, korkeus 1500 mm Sähkö: 220 V Turvatoiminnot: Integroidut suojakotelot ja -laitteet Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät CCA 120 on suunniteltu jatkuvaan ja luotettavaan toimintaan juomien tuotannossa, ja se tarjoaa automaattisen pidikkeen kiinnityksen, joka on synkronoitu ylä- ja alavirran kuljettimien kanssa. Käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli ja vankka ohjauslogiikka, jotka ovat tyypillisiä PakTech-järjestelmille, tukevat helppoa asennusta, valvontaa ja vianmääritystä. 220 V:n virtalähde helpottaa integrointia olemassa oleviin pakkaushalleihin, kun taas kattavat suojakotelot ja -lukitukset suojaavat henkilökuntaa käytön aikana ja tölkkikoon vaihdon yhteydessä. Hätäpysäytyskytkimet, suojakotelot ja helposti saavutettavat huoltopisteet on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisia teollisen pakkauksen turvallisuusvaatimuksia. Mukana olevat käyttöohjeet tukevat parametrien määrittämistä, huoltoa ja tölkkikoon muutoksia. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä laite soveltuu erinomaisesti sijoitettavaksi tölkkien pesun ja täytön jälkeen, sulkemisen/saumauksen ja etiköinnin/koodauksen jälkeen sekä ennen laatikkointia, lavoittamista tai alustojen täyttöä. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan kuljettimien ja ohjaussignaalien avulla, ja se soveltuu käytettyihin järjestelmiin, jotka käsittelevät useita erilaisia juomatuotteita. Pidiketyyppien välinen tölkkikoon vaihto onnistuu asianmukaisilla työkaluilla, mikä mahdollistaa joustavan reagoinnin oluen, siiderin, virvoitusjuomien, energiajuomien, veden, mehupohjaisten valmisjuomien ja vastaavien tuotteiden tuotantovaatimuksiin. Vaikka laite on optimoitu alumiinitölkeille, se täydentää suurempia linjoja, jotka voivat myös käsitellä PET- ja lasitölkkejä ylävirran täyttö-, etiköinti-, sulku- ja pesuvaiheissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria Kunto: Laite on varastoitu, ja se on tällä hetkellä purettu. Suojalaitteet ovat olemassa, ja käyttöohjeet ovat saatavilla, mikä helpottaa uudelleenkäyttöön ottamista. Erikois...

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT105, Käytetty Diversey-automaattinen CIP-järjestelmä Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Clean-In-Place (CIP) -järjestelmä on suunniteltu tarjoamaan luotettavaa ja toistettavaa desinfiointia juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Siinä on kolme erillistä säiliötä ja täysin automaattinen toiminta, mikä tehostaa puhdistussyklejä prosessipiireissä, täyttölaitteissa, pastörointilaitteissa ja niihin liittyvissä putkistoissa. Sähköinen lämmitys varmistaa tarkan lämpötilan hallinnan emäksisten pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana ja tukee yhdenmukaisia hygieniastandardeja käytetyissä täyttölinjoissa. Järjestelmän tyyppi: Clean-In-Place (CIP) Valmistusvuosi: 2012 Automaatioaste: Täysin automaattinen Lämmitysmenetelmä: Sähköllä lämmitetty Nimellisteho: 15 kW Sähkövaatimukset: 380 V / 50 Hz Säiliöiden lukumäärä: 3 Säiliön tilavuus: 2 x 1,0 m³ ja 1 x 0,5 m³ Kokonaissäiliökapasiteetti: 2,5 m³ Käyttötarkoitus: Juomien tuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Täysin automaattinen ohjausarkkitehtuuri mahdollistaa johdonmukaiset, ohjelmoitavat puhdistussekvenssit, joissa käyttäjän tarvitsee puuttua vähän asioihin. Sähköinen lämmitys tukee vakaita lämpötilaprofiileja pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana, mikä parantaa toistettavuutta ja puhdistustehokkuutta. Järjestelmän asettelu on yhteensopiva standardien PLC/HMI-integraatiokäytäntöjen kanssa, joita käytetään juomien tuotantolaitoksissa, mikä helpottaa reseptien hallintaa, syklin ajoitusta ja tiedonkeruuta, kun se on liitetty ohjausjärjestelmäverkkoon. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu saumattomaan integrointiin, ja se yhdistää täyttölaitteet, putkistojakajat, lämmönvaihtimet, säiliöt ja muut prosessilaitteet. Se tukee sekä inline- että keskitettyjä puhdistusmenetelmiä, ja sitä voidaan käyttää itsenäisenä hygieniamoduulina, joka palvelee useita piirejä automatisoidun venttiiliohjauksen avulla. Tuote- ja mallin vaihdot yksinkertaistuvat reseptiohjattujen syklien avulla, minkä ansiosta se sopii laitoksille, jotka käsittelevät erilaisia tuotteita käytetyssä täyttölinjassa tai suuremmassa pakkauskoneympäristössä. Koneen kunto ja huoltohistoria Lhedpfe Adyz Rsx Anljn Täysin automaattisen toimintansa ja sähköisen lämmityselementtinsä ansiosta tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu luotettavaan päivittäiseen desinfiointiin. Säännöllinen huolto keskittyy pumppujen tiivisteisiin, venttiileihin, tiivisteisiin, lämpötila-antureihin ja johtavuus-/virtausmittareihin, joita tyypillisesti käytetään CIP-sovelluksissa. Kolmen säiliön asettelu tukee tehokasta puhdistussykklien suunnittelua ja märkien osien helppoa huoltoa, mikä takaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja hygienian. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Monisäiliöinen rakenne tukee keskeisiä CIP-vaiheita, kuten esihuuhtelua, pesua pesuaineella ja loppuhuuhtelua, mikä mahdollistaa tehokkaan jäämien ja biofilmien poiston. Sähköllä lämmitetty toiminta parantaa puhdistusaineiden liukoisuutta ja tehokkuutta, jolloin saavutetaan tavoiteltavat puhdistustulokset laajalla alueella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: M296, Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle Yleiset ominaisuudet käytetylle ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneelle, 2000 pulloa/tunti, oluelle Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, toimii täyttöjärjestelmänä, joka on suunniteltu erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin ja sopii erinomaisesti pieniin tai keskisuuriin tuotantolinjoihin. Alfatek valmisti tämän yksikön vuonna 2016, ja Elvira 3/9/1 -malli saavuttaa tuotantonopeuden 2000 pulloa tunnissa 33 cl:n koossa ja tukee myös 75 cl:n kokoa. Täten se täyttää erilaisten tuotantomäärien omaavien panimoiden tarpeet. Lisäksi sen konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Erityisesti tämä monoblokki soveltuu panimoille, jotka keskittyvät tuotteen laadun säilyttämiseen. Mekaaninen konfiguraatio ja toimintasuunta Kone toimii myötäpäivään ja siinä on sertifioidut turvalaitteet, jotka varmistavat työturvallisuusmääräysten noudattamisen. Lisäksi turvajärjestelmä estää käyttäjän tahattoman kosketuksen liikkuviin osiin. Tällä hetkellä käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, on offline-tilassa, mutta täysin toimintakunnossa. Lisäksi kaikki tekniset käyttöohjeet ovat saatavilla, ja järjestelmää on huollettu ja kunnostettu säännöllisesti. Tämän ansiosta kone säilyttää mekaanisen eheyden. Näin ollen se on käyttövalmis heti asennuksen jälkeen. Paineella täyttävä järjestelmä Käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, ydin on täyttökone, jossa on 9 venttiiliä, jotka on konfiguroitu kevyelle paineella täyttämiselle. On huomattavaa, että tämä järjestelmä sopii erinomaisesti oluelle, koska se säilyttää hiilidioksidin ja minimoi sekoittamisen. Näin ollen se estää vaahtoamisen ja varmistaa puhtaan täyttötason. Järjestelmä takaa tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja yhteensopivuuden 33 cl:n ja 75 cl:n lasipullojen kanssa. Lisäksi käyttäjät voivat puhdistaa ja huoltaa venttiilit helposti. Toisin sanoen tämä kone yksinkertaistaa prosessin hallintaa. Täten se tukee vakaata ja hygieenistä tuotantoa. Yksipäinen korkituskone kahdelle korkkikoolle Monoblokkiin integroidussa korkitusyksikössä on yksipäinen korkituskone, joka on yhteensopiva kruunukorkkien kanssa, joiden halkaisija on 26 mm ja 29 mm. AROL:n valmistama korkituskone tarjoaa korkean luotettavuuden ja synkronoituu täydellisesti täyttövaiheen kanssa. Lisäksi sen rakenne takaa kestävyyden myös säännöllisessä käytössä. Täten se takaa turvallisen tiivistyksen jokaiseen pakkaukseen. Lisäksi korkituskone minimoi väärin kohdistumisen riskin. Tästä syystä monet pienet panimot suosivat tätä mallia sen yksinkertaisuuden ja tehokkuuden vuoksi. Tuotesovellus ja pakkaustyyppi Ljdpfe Adt Taox Anljhn Valmistajat kehittivät käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin. Kone ei tue muovi- tai tölkkipakkauksia. Tästä syystä se soveltuu parhaiten pienille panimoille, jotka etsivät korkealaatuisia pakkausratkaisuja. Paineella täyttävä järjestelmä säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet ja säilyttää sen kuohkeuden. Sen sijaan painovoimalla täyttäminen vähentäisi karbonisointia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: ET232, Käytetty AXTRA etikettikone – 8 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä modulaarinen automaattinen etikettikone on suunniteltu lasipulloille, mutta sitä voidaan mukauttaa käytettäväksi PET-pullojen tai muiden astiamateriaalien kanssa. Se on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai käytettäväksi toisen käden etikettiratkaisuna osana täydellistä tuotantolinjaa. Koneessa on karusellirakenne, jossa on säädettävä nopeus, mikä mahdollistaa joustavan käytön useilla eri pulloformaateilla.Tuotantonopeus: 5 000–8 000 pulloa tunnissa (nykyinen asetus 5 000 pulloa tunnissa, enintään 8 000 pulloa tunnissa)Karuselli: osittainen halkaisija 720 mm, 9 levyä, pyörimissuunta myötäpäiväänAsemat: enintään 4 etikettiasemaa voidaan asentaaAstian muoto: sylinterimäiset ja muotoillut astiat (edellyttää mittojen tarkistusta)Astian halkaisija: 45–115 mmAstian korkeus: 180–330 mmKäytettävissä olevat etikettitekniikat: liima-etiketit; itsekiinnittyvät etiketitItseliimautuvat jatkuvatoimiset etiketit: 3 yksikköä, 400 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 2 x 195 mm ja 1 x 95 mmItseliimautuvat vakiotyypin etiketit: 3 yksikköä, 300 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 95 mmLiima-etikettiasemat: 2 yksikköä, täysin kunnostettuEdistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmätKäyttö- ja ohjausarkkitehtuurin avulla voidaan varmistaa tarkka ja luotettava toiminta erilaisten astioiden laadukkaassa etiköinnissä. Pääkarusellia pyörittää asynkronimoottori taajuusmuuttajalla, mikä mahdollistaa pehmeät ja säädettävät nopeudet, kun taas etikettien levitystä varten käytettävät moduulit käyttävät askelmoottoreita tarkkaan syöttöön.Päämoottori: asynkronimoottori taajuusmuuttajalla (säädettävä nopeus)Etikettien syöttö: sähkömekaaninen askelmoottoreillaPystysäätö: yläkarusellin sähköinen pystysäätöOptinen kohdistus: valmius optiseen kohdistukseen valokuitujen ja/tai merkkien avullaJatkuvatoiminen ominaisuus: itsekiinnittyvät etiketit, joissa on esisyöttö- ja syöttölaiteIntegroitavuus tuotantolinjaanTämä kone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden tuotantolinjaan, ja sitä voidaan käyttää joko tuotantolinjan osana tai itsenäisenä yksikkönä. Sen modulaarisen rakenteen ansiosta sitä voidaan käyttää erilaisiin etikettimenetelmiin ja -sijoituksiin, ja se voidaan mukauttaa nopeasti erilaisiin tuotantovaatimuksiin, kuten juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaamisessa.Yhteensopiva syöttö- ja poistokuljettimien sekä tarkastusjärjestelmien kanssaNopea vaihto liima-etiketti- ja itsekiinnittyvien etikettien moduulien välilläMoniformaattinen joustavuus sylinterimäisille ja muotoilluille pulloilleSuunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn. Lodpfo Ady D Sox Anljhn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: FA60, Käytetty ZELGA-kutistekalvokone RZE 400 – 2014 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä ZEGLAn valmistama automaattinen kutistekalvokone on suunniteltu juomapakkausten luotettavaan toissijaiseen pakkaamiseen, erityisesti alumiinitölkkien pakkaamiseen. RZE 400 -malli varmistaa tasaisen nippujen muodostuksen neutraalilla kalvolla, mikä takaa vankan esillepanon ja lavojen vakauden jakelussa. Kone on rakennettu teollisuuskäyttöön soveltuvista komponenteista ja sen ohjausjärjestelmä on testattu ja todettu toimivaksi. Se soveltuu hyvin integrointiin käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevan juomantuotantolinjan päivittämiseen. Valmistaja: ZEGLA Malli: RZE 400 Valmistusvuosi: 2014 Ledpfx Ano Adyvholshn Koneen tyyppi: Kutistekalvokone Pakkausmateriaali: Alumiinitölkit Toimintatapa: Automaattinen PLC/Ohjaus: Allen-Bradley Kalvotyppi: Neutraali kalvo Sähkönsyöttö: 440 V, 60 Hz Paino: 1700 kg Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä Kone on varustettu Allen-Bradleyn ohjausarkkitehtuurilla, mikä mahdollistaa luotettavan automaation ja yksinkertaisen vianmäärityksen. Käyttäjät hyötyvät vakaasta prosessinohjauksesta, tarkasta lämpötilan säädöstä kutistustunnelissa ja tasaisesta syöttö-/poistosynkronoinnista, mikä takaa sujuvan nippujen käsittelyn. Automaattinen toimintatila vähentää manuaalista työtä ja tukee toistettavia formaattiasetuksia sekä tehokkaita asennustoimenpiteitä. Allen-Bradleyn PLC: Luotettava ohjaus ja integraatio Automaattinen sekvenssienhallinta syötölle, kalvon levitykselle ja kutistustunnelille Vakaa lämpötilan säätö tasaisen kalvon kutistumisen takaamiseksi Käyttäjäystävällinen ohjaus asennusta ja rutiininomaisia säätöjä varten Integroitavuus tuotantolinjoihin ZEGLA RZE 400 on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi teollisiin pakkaus- ja juomantuotantoympäristöihin. Se voidaan sijoittaa täyttö- ja etikettöintilaitteiden jälkeen sekä ennen lavoitusjärjestelmiä. Se tukee integrointia standardoitujen kuljetinjärjestelmien ja tyypillisten puskuriratkaisujen kanssa, joita käytetään nykyaikaisessa täyttö- ja pakkaustekniikassa. Yhteensopiva olemassa olevien täyttö- ja etikettöintiprosessien kanssa Valmis jatkokäsittelyyn, kuten laatikointiin tai lavoitukseen Sopii sekä itsenäiseen käyttöön että täydelliseen integrointiin tuotantolinjaan Suunniteltu kutistekalvonippujen pakkaamiseen neutraalilla kalvolla Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa, ja sitä on käytetty aktiivisesti alle vuoden ajan. Sen vähäinen käyttöaika ja varastossa oleva kunto tekevät siitä houkuttelevan vaihtoehdon valmistajille, jotka etsivät käytettyä kutistekalvokonetta, jossa on vähän kulumista. Kokonaisvaikutelma viittaa huolelliseen käsittelyyn ja valmiuteen ottaa kone uudelleen käyttöön käytetyssä täyttölinjassa tai pakkauslaitoksen perustamisessa. Käyttötila: Varastossa

Valmistusvuosi: 2022, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 2 pakkauslinjaa, joita on aiemmin käytetty salaattilehtien pakkaamiseen. Linjat koostuvat seuraavista osista: 1 x Multipond MP-14-7100-2500-J -pakkauskone, sisältää syöttölaitteen ja kuljetinjärjestelmän 1 x Multipond MP-14-3800-1250-J -pakkauskone, sisältää syöttölaitteen ja kuljetinjärjestelmän 1 x VH Centurion SI440 (VFFS) -pystypakkauskone, jossa on tulostin ja etikettikone 1 x GIC4100 (VFFS) -pystypakkauskone, jossa on tulostin ja etikettikone 2 x Loma -painotarkistus- ja metallinilmaisinjärjestelmä 2 x pakkauspöytää Lhsdpfx Anoz Arlhjlsn Kaikki koneet ovat täysin toimintakunnossa ja valmiita käytöstä poistettaviksi.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: FLT16, Käytetty OLIVEROGAR-suodatusjärjestelmä Tekniset tiedot ja suorituskykymääritykset Tämä teollinen suodatus- ja nesteenkäsittelyjärjestelmä on suunniteltu luotettavaan ja jatkuvaan toimintaan juomien tuotannossa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Oliverogarin kehittämä järjestelmä yhdistää monikerroksisen suodatuksen kestäviin pumppuihin ja putkistoihin, mikä mahdollistaa laajan valikoiman nesteen puhdistus- ja viimeistelytehtävien suorittamisen. Kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittamisen olemassa oleviin tuotantoalueisiin sekä saumattoman liittämisen ylä- ja alavirran laitteisiin käytetyssä pullotuslinjassa tai uuden asennuksen yhteydessä. Valmistaja: Oliverogar Koneen tyyppi: Teollinen suodatus- ja nesteenkäsittelyjärjestelmä Automaatio: Täysin automaattinen, monikerroksinen toiminta Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko ja prosessimoduulit Prosessikomponentit: Integroidut ruostumattomasta teräksestä valmistetut suodatusastiat Nesteenkäsittely: Raskaaseen käyttöön suunniteltu prosessipumppu ja teolliset putkistot Lhedpfx Ano Ady Aujlen Konfiguraatio: Kompakti, integroitu monikerroksinen suodatusjärjestelmä Ohjaus: Siemens PLC, jossa teollinen PC-kosketusnäyttö HMI Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Järjestelmä perustuu Siemens PLC:hen, joka mahdollistaa tarkan prosessinohjauksen, reseptien hallinnan ja lukitusjärjestelmät. Sitä täydentää teollinen PC HMI kosketusnäytöllä, joka tarjoaa intuitiivisen käyttöliittymän. Suljettu sähkökaappi sisältää virranjakelun, I/O-liitännät ja turvallisuuspiirit, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn ja helpottaa vianmääritystä. * Ohjelmoitava sekvenssiohjain monikerroksisille suodatusvaiheille * Teollisen PC:n ohjauspaneeli prosessin visualisointia ja hälytystenhallintaa varten * Integroitu sähkökaappi, joka mahdollistaa siistin ja helposti huollettavan johdotuksen * Automaatioon valmiit liitännät linjan laajuiseen käynnistys/pysäytys- ja tilanvaihtoon * Suunniteltu nopeisiin säätöihin ja hallittuun pumppujen käynnistykseen/pysäytykseen * Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Tämä suodatusalusta voidaan helposti liittää puskuritäyttöihin, sekoitus- tai siirtoastioihin sekä alavirran pullotus-, etiköinti- ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa. Sen kompakti, modulaarinen muotoilu tukee sekä linjassa tapahtuvaa toimintaa että erillistä käyttöä kiillotus-/puhdistusyksikkönä. Se sopii erinomaisesti juomatuotantoympäristöihin, joissa painotetaan laatua, tuotantoa ja johdonmukaisuutta, ja se voidaan integroida hyvin olemassa oleviin tai kunnostettuihin pullotuslinjoihin. * Linjassa tapahtuva tai erillinen toiminta tavallisten liitäntöjen kanssa * Yhteensopiva ylävirran varasto-/sekoitusastioiden ja alavirran pullotusyksiköiden kanssa * Monikerroksinen konfiguraatio, joka voidaan mukauttaa erilaisiin puhdistustavoitteisiin * Erittäin hyvin soveltuu integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan Koneen kunto ja huoltohistoria Järjestelmä toimitetaan käyttökunnossa, ja sitä tukee täysin integroitu sähkökaappi ja automatisoitu prosessiohjaus. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne edistää...