Käytetty Käytetyn Oliiviöljyn Käsittelylinja Barracane 2500 Tonnia/Tunti myytävänä (22 663)

Kunto: käytetty, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja, kapasiteetti 7 tonnia/tunti. Laitteisto valmistettu Pieralisi vuonna 2004, viimeisin tuotantoajokerta joulukuussa 2025. Tärkeimmät laitteet: - Lehtienpoistaja - Oliivinpesukone - Oliivinmurskain - 700 litran Malaxer Panorama - 1000 litran Malaxer Panorama - Sähkökaapit - Dekantterilingo Elephant S 470/2 - Vibraattorisuodatin Elephant S 470/2:lle Kedpfxsyhc Tze Alwsdl - Dekantterilingo Jumbo 2 - Dekantterilingo Major 3 - Vibraattorisuodatin Major 3:lle - Erotin 1500-2000 Täydellinen laiteluettelo saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Kedpoy Szb Hefx Alwodl Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h) Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz Keskeiset laitteet ja mallit: - Depaletisoija: Osmeka VAE (1996) - Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Lavapakkauskone: Stork (1996) - Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) - Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013) - Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz. Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.

Kunto: käytetty, Nauhahiomakone BÜRKLE BSU 2500/800 - käytetty - Hiontanauvan suojus, Poistopuhallin ----- Tekniset tiedot ----- Pöydän koko: 2 500 x 800 mm, Moottori: 5,5 kW, Hiontanauhan mitat (PxL): 7 200 mm Kedpfx Ajxlt Ebslwodl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc täyttölaitos – 26 500 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä SIG:n Combibloc HMR - 7478 aseptinen täyttökone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen pienten pakkauskokojen aseptiseen täyttöön. Vuonna 2024 valmistettu laite yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoprosesseihin. Osana SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä koneessa on edistyksellinen sterilointitekniikka ja nopea käsittely, mikä takaa jatkuvan teollisen pakkaamisen käytössä sekä käytetyissä täyttölinjoissa että second hand -laitoksissa. Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 pulloa tunnissa Täyttömäärät: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc täyttöalusta 1224 Päivitykset: Nopeuden nostoon tarkoitettu muunnossarja (SIG-2 2025) Formaatit: yhteensopiva pakkauskoot 0,065 l, 0,125 l ja 0,2 l Kjdpey Rriljfx Alwsdl Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Combibloc hyödyntää SIG:n insinööritaitoa kontrolloituun aseptiseen tuotantoon. Päivitetty H2O2-sterilointimoduuli (2024) takaa luotettavan pakkaustien dekontaminaation ja servo-ohjatut liikkeet pitävät täyttötarkkuuden korkeana suurillakin läpikulkumäärillä. Käyttöliittymät, mukaan lukien modernit HMI-kosketusnäytöt, mahdollistavat intuitiiviset formaatinvaihdot ja tuotannon seurannan sekä vakaan käynnin teollisessa pakkaussovelluksessa. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojakannet takaavat käyttöturvallisuuden ja hygieenisen toimintaympäristön juomantuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu saumattomaan linjaintegraatioon ja liitettävissä sekä SIG-2 Combibloc -järjestelmän ylä- että alapään laitteisiin sekä muihin yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Laite on tällä hetkellä käytössä Khurdan tehtaalla ja tukee linjakäyttöä kuljettimien, puskurialueiden ja jälkikäsittelypakkausten kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet pakkauskoot (65-200 ml) ja mahdollistavat tehokkaan SKU-hallinnan myös monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen kokoonpanoissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on konfiguroitu huipputasoisena ratkaisuna ja valmis välittömään käyttöönottoon. Yksikkö täyttää SIG-2 Combibloc -täyttöstandardit ja sisältää käytettävissä olevan H2O2-päivityksen. Nopeudennostoon tarkoitettu 2025-muunnossarja on asennettu kapasiteetin kasvattamiseksi. Tämä Combibloc-täyttölaite on ammattitasoinen investointi, joka myydään kesäkuun 2026 jälkeen – ihanteellinen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä tinkimättä aseptisista protokollista. Käyttöteho ja monipuolisuus Jatkuu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC625, Käytetty ALFA LAVAL S16 oliiviöljylinja – Valmistusvuosi 2010 Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä täydellinen oliiviöljyn uuttolinja yhdistää hyväksi todetut komponentit tarjoten tehokkaan, jatkuvan oliivimassan prosessoinnin korkealaatuisen öljyn tuottamiseksi. Linja hyödyntää Alfa Lavalin ydin­tekniikkaa ja täydentävää laitteistoa, mahdollistaen teollisen kapasiteetin, luotettavan erotuksen ja termisen käsittelyn. Kapasiteetti: 2,5–3 t/h (tonnia tunnissa) oliiveja Valmistusvuosi: 2010 Päätuottaja: Alfa Laval Dekanteri: Alfa Laval S16 Separatorit: Alfa Laval 507 (2 yksikköä, runkokehikolla) Murskain: Alfa Laval, 25 HV Kdedpfxey Iz Tuo Alwsl Pesuyksikkö: Santoro-pesuri, kivenerottimella Malaxerit: 4 yksikköä, ruostumaton teräs, 500 l kukin, itsenäinen tyhjennys Pastapumppu: Bellin, staattorin koko 16 Kalteva kuljetin (hihna): Alfa Laval Kiviruuvikuljetin (jäännöskuljetin): Officine Mottola Lämpöyksikkö (kattila): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nimellisteho 130 kW Lämmönvaihdin: Kuumavesilämmönvaihdin termiseen käsittelyyn Sähkökeskukset: Päävirtakeskus ja erillinen pumppujen ohjauskeskus Sähköiset tiedot (kattila): 380 V, 50 Hz, sähköteho 0,42 kW Standardit: CE-komponentit; kattila EN 303-5 luokka 3 Kehittynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyn sähkönjakelun päävirtakeskuksen ja erillisen pumppujen ohjausyksikön kautta, mahdollistaen modulaarisen laitoksen ohjauksen. Käyttäjä voi hallita syöttöä, murskausta, malaxointia, dekanterointia ja erotusvaiheita vaivattomasti. Turvatoiminnot ja suojaukset pyörivissä osissa ja kuumavesipiireissä takaavat yhtenäisen, turvallisen toiminnan. Nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat malaxointiajan ja lämpötilojen tarkentamisen optimaalisen saannon ja tuote­laadun saavuttamiseksi. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Jatkuvaan uuttamiseen suunniteltu, käytetty prosessilinja yhdistää etupään vastaanoton ja pesun jälkiasteeseen dekanterilla ja kirkastuksella. Kalteva kuljetin, pesuri kivenerottimella ja murskain varmistavat tasaisen pastan valmistuksen, kun taas dekanteri ja kaksoiserottimet tuottavat erittäin kirkasta öljyä. Järjestelmä voidaan liittää varastosäiliöihin, suodatusskideihin tai käytettyyn elintarvikeöljyn täyttölaitteistoon, mahdollistaen kokonaisvaltaisen teollisen pakkausprosessin. Joustavat putkistot ja vakio­liitännät helpottavat integrointia olemassa oleviin elintarvike- ja juomatehtaisiin. Koneen kunto & huoltohistoria Kyseessä on täydellinen käytetty oliiviöljyn uuttolinja, joka myydään toimintakuntoisena; keskeiset prosessilaitteet ovat vuodelta 2010. Komponentit ovat johtavien valmistajien, kuten Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola ja ...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Kdodpfx Aloyhbhqjwjl Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, 174,45 €:sta nyt 139,56 €:oon. Nyt 20 % alennuksella. Käytetty, purettava META-hylly (1350x635x2500 mm) sinkitystä teräksestä on kestävä ja monipuolinen varastointijärjestelmä erilaisiin ympäristöihin, kuten varastoihin, autotalleihin tai teollisuusalueille. Sinkitty teräs tarjoaa erinomaista Kdodpfx Alsw Sxvgswel

Kunto: käytetty, Käytetty, purettava META-hylly (6580x635x2500 mm) sinkitystä teräksestä on kestävä ja monipuolinen varastointijärjestelmä erilaisiin ympäristöihin, kuten varastoihin, autotalleihin tai teollisuusalueille. Sinkitty teräs tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, mikä tekee hyllystä pitkäikäisen ja soveltuvan Ksdow Sxvtspfx Alwsdl

Kunto: käytetty, Käytetty, purettava META-hyllystö (5270x635x2500 mm) sinkitystä teräksestä on kestävä ja monipuolinen varastointijärjestelmä erilaisiin ympäristöihin, kuten varastoihin, autohalleihin tai teollisuusalueille. Sinkitty teräs tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, mikä tekee hyllystöstä pitkäikäisen ja soveltuvan Kjdjw Sxvmspfx Alwsdl

Kunto: käytetty, Käytetty, irrotettava lisäosa (1320x635x2500 mm) hyllytyyppiin, tyyppinumero 7172. HUOMIO: TÄMÄ ON VAIN LISÄOSA: Tämän lisäosan asentamiseen tarvitaan vähintään yksi perusosa (98-7172GB-S1), jonka jälkeen laajennus on rajaton. Tämä META-varastohylly on sinkittyä terästä Kdedew Swzhjpfx Alwjl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Kedpfx Ajy Ef T Holwsdl Valmistusvuosi: 2014 Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Toimintavarmuus & monipuolisuus Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Kdsdpjy Ef Tyofx Alwel Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Integrointi tuotantolinjaan RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: ET235, Käytetty Sleever-etiköintikone 4000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedot: ULISSE 4000 on automaattinen sleeve-etiköintikone, jonka on kehittänyt Scaligera laadukkaaseen kutistesleevien kiinnitykseen sylinterimäisiin astioihin. Valmistusvuosi 2021. Tämä käytetty laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja teollisiin pakkausympäristöihin juomateollisuudessa. Vankka AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, Omron-automaatiotekniikka ja tarkkuusleikkausjärjestelmä takaavat toistettavan, tarkan sleevin asettamisen ennen höyrysupistusta.Valmistaja: ScaligeraMalli: ULISSE 4000Valmistusvuosi: 2021Koneen tyyppi: automaattinen sleeve-päällystyskone (etiköintikone)Asennetun sähkön teho (etiköintilaite): 3 kWPaineilman kulutus (etiköintilaite): 80 Nl/minOhjausjärjestelmä: Omron PLC ja 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö HMILeikkausjärjestelmä: 1 pyörivä, rekisteriohjattu leikkuupääMateriaalit: Rakenne ja suojat AISI 304 -ruostumatonta terästä; anodisoitua alumiinia ja kromattuja teräskomponenttejaKuljetin (mukana): Scaligera K325, kokonaispituus n. 7,5 m, ketju 82,5 mm, taajuusmuuttajaohjattuHöyrytunneli (mukana): Scaligera TVP3SE, 3 itsenäistä höyryaluetta, 6 ruiskutinsolua, elektroninen lämpötilansäätö, taajuusmuuttajaohjattu poisto, sähköteho 11 kW, minimihöyrynpaine 5 barPyöröpöytä (mukana): Ø 1200 mm, teho 0,5 kWSähköinen höyrygeneraattori (mukana): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW vastusta, 380 V 50 Hz, höyryntuotto n. 100 kg/h, ruostumaton säiliö n. 80 L, kapasiteetti n. 60 LSuojaus: CE-mukaiset lukitut turva-aitaukset ja turvalaitteetEdistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä: ULISSE 4000 sisältää kehittyneen automaation, joka optimoi sleeve-kiinnityksen tarkkuutta ja käyttöaikaa. Ulkoinen kelanpurkaja käyttää mekaanista tansseria vakaan kelan jännityksen varmistamiseksi. Moottorikäyttöiset syöttörullat liikuttavat sleevin nopeasti eteenpäin, automaattisella avauksella ja säädöllä. Kalvon pituus hallitaan fotoelektrisesti ja synkronoidaan tuotteiden esiintymisen mukaan tarkan rekisterileikkauksen saavuttamiseksi. Käyttäjät käyttävät 7 tuuman kosketusnäyttöä (HMI), jossa on Omron PLC-ohjaus, mahdollistaen reseptinhallinnan ja nopeat parametrien säädöt.Automaattinen sleeve-syöttö ja rekisteroitu leikkausMoottoroidut rullat automaattisella avauksella ja säädölläValokennot kalvon pituuden säätöön, tuotteen puuttuessa ja tukoksen havaitsemiseen ulostulossaMikrometriset säätöpyörät laskureilla toistettaviin asetuksiinLukitut turvaovet ja CE-mukaiset suojalaitteetIntegraatiomahdollisuudet tuotelinjaan... Kdsdpfx Ajy Ef Tmslwel

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, puristusvoima: 2 500 t, iskun pituus: 1 000 mm, pöydän leveys: 1 800 mm, pöydän pituus: 2 600 mm, käyttöpaine: 250 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, CRONOSSTECH CHP 2500 H-tyypin hydraulinen puristin – 8 liukulevyllä Yleiskuvaus CRONOSSTECH CHP -sarjan H-tyypin hydrauliset puristimet on suunniteltu raskaisiin muovaus-, syväveto- ja pyöristystöihin, joissa vaaditaan erittäin suuria puristusvoimia. Koneen 8-liukulevyinen H-runko takaa maksimaalisen jäykkyyden puristuksen aikana, ja pitkän iskun ajan rinnakkaisuus- ja suorakulmaisuustoleranssit pysyvät tarkasti vakaina. CHP 2500 -malli, joka on varustettu suurilla pöytämittauksilla, monisylinterisellä päätasopuristuksella ja suuren kapasiteetin hydrauliikalla, soveltuu auto-, raskas- ja puolustusteollisuudelle sekä muille korkean kapasiteetin muottisovelluksille. Runko on jännitteetön tärinämenetelmällä, mikä pidentää koneen käyttöikää ja parantaa luotettavuutta. ⚙️ Vakio varustelu - Teräsrakenne, 8 liukulevyinen H-runkotyyppi - Tärinällä jännityksestä vapautettu runko - Pronssi Zr14 -liukulevymuhvit - WPQR- ja WPS-hyväksytyt hitsaukset, TURK-AK-akkreditoitu (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - CE-standardien mukainen suunnittelu ja valmistus - PLC-ohjattu hydraulijärjestelmä - Kosketusnäyttö (DELTA 7”) - Säädettävä iskunpituus ja puristusvoiman hallinta - Automaattinen voitelujärjestelmä - Elektroninen suodattimen saastumisilmaisin - Hydrauliyksikön öljyn lämpötila- ja järjestelmätilatiedot näkyvissä näytöllä - Jäähdytysjärjestelmä - Offline-suodatus - Turvajärjestelmät operaattorin turvallisuudeksi - SIEMENS – SCHNEIDER -kytkinohjauskomponentit 📐 Tekniset tiedot – CHP 2500 Tyyppi: Teräsrakenne, 8 liukulevyinen H-runko Rungon materiaali: St52 – ERDEMİR Liukulevymuhvi: Pronssi Zr14 Kapsiteetti (ko): 2500 tonnia Liikkuvan pöydän mitta: 1800 × 2600 mm Kiinteän pöydän mitta: 1800 × 2600 mm Rinnakkaisuustoleranssi: 120 mikronia/metri Suorakulmaisuustoleranssi: 60 mikronia/metri Iskunpituus (ko): 1000 mm Min. väli: 200 mm Max. väli: 1200 mm Hitsausjännityksen poisto: tärinämenetelmä Hitsaus: TURK-AK-akkreditoitu WPQR ja WPS, EN ISO 15614-1/2017 Suurin käyttöpainetaso: 250 bar Moottoriteho yhteensä: 180 kW – IE3 Pääpumppu: 140 cm³ – REXROTH tai PARKER Liikkuvan pöydän nopea laskeutumisnopeus: 150 mm/s Liikkuvan pöydän puristusnopeus: 12 mm/s Liikkuvan pöydän palautusnopeus: 170 mm/s Pääsylinterien sisähalkaisija: Ø565 mm – Ck45 (4 kpl) Apunopeutussylinterit: 2 kpl Purin kokonaiskorkeus: n. 6500 mm Kedpjx N T S Eefx Alwedl Puristimen kokonaisleveys: n. 3950 mm Puristimen kokonais-syvyys: n. 2600 mm Ala-alustan korkeus lattiasta: 1500 mm Etutäyttöventtiili: NG 200 Hydrauliyksikkö: REXROTH tai PARKER Jäähdytysjärjestelmä: EMMEGI – CIESSE – PARKER Offline-suodatus: REXROTH tai PARKER Lineaarimitan anturi: NOVATECHNIK tai TURCK PLC-sovellus: DELTA Kosketusnäyttö: DELTA 7” Kytkinmateriaalit: SIEMENS – SCHNEIDER Noin paino: 120 tonnia Valmistusmerkintä Tämä kone valmistetaan CRONOSSTECHin toimesta Turkissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, puristusvoima: 2 500 t, iskun pituus: 1 000 mm, pöydän leveys: 1 800 mm, pöydän pituus: 2 600 mm, takaisinveto voima: 800 t, käyttöpaine: 250 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 H-tyypin hydraulinen syvävetopuristin – 8 liukukiskolla Yleiskuvaus CRONOSSTECH CHSP-sarjan H-tyypin hydrauliset syvävetopuristimet on kehitetty raskaisiin syvävetosovelluksiin, jotka vaativat erittäin korkeita tonnimääriä, laajoja pöytäkokoja ja tarkkaa holkkipuristelua. 8-liukukiskoinen H-runkorakenne varmistaa puristuksen aikana sekä männän että pöydän liikkeiden suuren jäykkyyden, säilyttäen koko pitkän iskun ajan rinnakkaisuus- ja pystysuoratoleranssin. CHSP 2500/800 -malli tarjoaa 2500 tonnin päämäntä- ja 800 tonnin holkkipuristuskapasiteetin ansiosta maksimaalisen vakauden, hallitun materiaalivirran ja toistettavan tuotantosuorituskyvyn suurissa ja syvissä vetomuoteissa. Tärinällä jännityksestä vapautettu teräsrunkorakenne on suunniteltu tarjoamaan pitkää ja luotettavaa käyttöikää vaativissa teollisuusolosuhteissa. ⚙️ Vakiovarusteet • Teräsrakenne, 8-liukukiskoinen H-tyyppinen runko • Rungon jännityksenpoisto tärinällä • Pronssi Zr14 -liukukiskojen laakerointi • TURK-AK akkreditoidut WPQR- ja WPS-hyväksytyt hitsaussovellukset (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-ohjattu hydraulijärjestelmä • Kosketusnäyttöpaneeli (DELTA 7”) • Säädettävä männän ja holkin iskun säätö • Säädettävä männän ja holkin tonnimäärän (paineen) säätö • Automaattinen voitelujärjestelmä • Elektroninen suodattimen likaantumisilmaisin • Hydrauliyksikön öljyn lämpötilan ja järjestelmän tilan seuranta näytöltä • Off-line suodatus ja teollisuuden jäähdytysjärjestelmä • SIEMENS – SCHNEIDER sähkölaitteet • Raskaan käytön teolliset turvajärjestelmät Kedpsx N Uk Aofx Alwsdl 📐 Tekniset tiedot – CHSP 2500/800 Tyyppi: Teräsrakenne, 8-liukukiskoinen H-tyyppinen runko Runkomateriaali: St52 – ERDEMİR Liukukiskojen laakerointi: Pronssi Zr14 Kapasiteetti (Mäntä / Holkki): 2500 / 800 tonnia Liikkuva / Kiinteä pöytä: 1800 × 2600 mm Rinnakkaisuus / Pystysuoruus: 120 / 60 mikronia/m Isku (Mäntä / Holkki): 1000 / 350 mm Välys (Min / Max): 200 / 1200 mm Max. käyttöpaines: 250 Bar Kokonaisteho: 180 kW – IE3 Pääpumppu: 140 cm³ – REXROTH tai PARKER Pääsylinteri: Ø565 mm – Ck45 (4 kpl) Holkkisylinteri: Ø450 mm – Ck45 (2 kpl) Täyttöventtiili: NG 200 PLC / Paneeli: DELTA / DELTA 7” Paino noin: 132 tonnia Valmistusmerkintä Tämä kone on valmistettu Turkissa CRONOSSTECHin toimesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: FA55, Koneen yleiskuvaus ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M on automaattinen linjassa toimiva pakkauskone, joka kerää astiat nipuiksi ja pakkaa ne aaltopahvialustalle, jonka päälle vedetään kalvo. Kone on konfiguroitu Wrap + kalvo alustalla -käyttöä varten ja se käyttää suoraa tuotteen syöttöä (linjassa). Kone soveltuu laajalle astiakoolle 0,5 litrasta 10 litraan ja kattaa tyypillisesti PET-, lasi- tai HDPE-pullot, tölkit sekä muut jäykät astiat. Laite on valmistettu vuonna 2008 ja sille on tehty täydellinen peruskorjaus vuonna 2022. Kone on tuotantokunnossa. Toimintatapa: Automaattinen Syöttöasettelu: Suora syöttö (linjassa) Pakkaus: Alustalle pakkaaminen neutraalilla kalvolla Formaattialue: 0,5 l – 10 l Konekonfiguraatio: Toimitus ilman astiansyöttöjärjestelmää (toimitettava linjaintegratorin toimesta) Valmistusvuosi: 2008; Kunnostettu: 2022 Tyypillinen prosessin kulku: Tuotteiden ryhmittely linjalla; alusta-aihion otto ja muotoilu/päällystäminen nipun ympärille; neutraalin kalvon asettaminen ja tiivistäminen; siirto jatkokäsittelyyn. Kokoonpano takaa tukevan ja suojakalvolla varustetun alustan, joka soveltuu jakeluun ja lavaukseen. Tekniset tiedot Malli: COMBIGIOTTO 90-M Merkki: ATLANTA Käyttökunto: Tuotantovalmis Pakkauskonfiguraatio: Wrap + kalvo alustalla Kalvotyyppi: Neutraali Alusta: Saatavilla (alustapakkaus) Syöttötyyppi: Suora (linjassa) Formaattikapasiteetti: 0,5 l – 10 l astiat Vuosi: 2008 (kunnostettu 2022) Automaatio ja ohjaus Teollinen PLC-pohjainen ohjaus kosketusnäytöllä (HMI) reseptien ja asetusarvojen hallintaan (formaattiparametrit tallennettavissa toistettavuutta varten). Nopeudensäätö taajuusmuuttajilla/servokäytöillä, jotka synkronoivat syöttöä, niputusta, alustan kääretta ja kalvon asettamista. Integroitu diagnostiikka, hälytyshistoria ja laskurit (vuoro/eräsummat). Tyypilliset anturit: Tuotteen läsnäolo, tukosilmaisin, kalvorullan loppu, alustarohmioiden täyttötaso, turvalukitusstatus. Kjdpfx Aoxdnbzjlwedl Sähkösuojausluokka: IP54 sähköjärjestelmälle ja moottoreille. Linjaintegraatio Astiansyöttö: Ei toimiteta tämän koneen mukana. Pakkauskone tarvitsee vakaan ja synkronoidun etusyötön linjasta (keruu/väli/jako on linjaintegratorin vastuulla). Linjassa-rakenne helpottaa yhteensovittamista täyttölaitteiden, etikettorien ja jatkokuljettimien kanssa. Vakioliitäntäsignaalit (tyypillisesti): Kone valmis, käyntilupa, hätäseispistorinki, häiriö, ylä-/alavirtakoneiden kommunikaatio. Tarkempi I/O-listaus sovitetaan integraation yhteydessä. Loppupään ulostulo valmiina liitettäväksi jatkokäsittelyyn kuten kuljettimiin, tarkastukseen tai lavaukseen (määriteltävä projektisuunnittelussa). Kunto ja huolto Kokonaiskunto: Tuotantokunnossa. Peruskunnostus suoritettu 2022 täyden toimintakunnon varmistamiseksi. Suositeltu ennakoiva huolto: säännöllinen kalvopolun ja tiivisteiden tarkastus, ryhmittelyohjureiden ja alustalippaan mekaniikan tarkastus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: FA56, Koneen yleiskuvaus ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M:n automaattinen tarjotin- ja kalvopakkauskone, suunniteltu pullojen toisiopakkaukseen, joissa on 90° sivusyöttö. Kone muotoilee aaltopahvista tarjottimen ja käärii tuotteen neutraalilla kutistekalvolla, jonka jälkeen se kulkee kutistekalvotunnelin läpi, mikä takaa vakaat ja myyntivalmiit paketit. Ihanteellinen juomalinjoille, jotka käsittelevät PET-, lasi- tai HDPE-pulloja. Viitenumero FA56. Valmistusvuosi 2008, peruskorjattu 2022. Kunto: käyttövalmis. Odotettu kapasiteetti jopa 25 niput/min tuotteen ja formaatin mukaan. Toimintaperiaate: Pullojen automaattinen ryhmittely, tarjottimen muodostus/lastaus, kalvon päällystys ja nipun viimeistely kutistetunnelissa. Pakkauskonfiguraatio: Tarjotin + kutistemuovi (neutraali). 90°-syöttö mahdollistaa kompaktin layoutin ja helpon integroitavuuden olemassa oleviin kuljettimiin. Tärkeimmät tekniset tiedot Merkki/malli: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Käyttötapa: automaattinen Syöttö/sisäänmeno: 90° sivusyöttö Pakkaus: Tarjotin + (neutraali) kalvo Tarjotinsyöttö / muodostus: saatavilla Nimelliskapasiteetti: jopa 25 niput/min (formaatti- ja tuotekohtainen) Vuosi: 2008 (kunnostettu 2022) Kunto: käyttövalmis PLC: SIEMENS S7 E 300 Automaatio ja ohjaus Teollisuus-PLC-ohjaus operaattorin HMI:llä resepti- ja nopeusasetuksille sekä diagnostiikkaan. Taajuusmuuttajaohjatut moottorit varmistavat pehmeän käynnistyksen ja tuotteen hallinnan. Optoelektroniset tunnistimet tuotteiden tunnistukseen, häiriöiden ja kalvon valvontaan. Lämpötilasäädelty kutistetunneli takaa tasaisen kalvotuloksen. Suljetut pääsyovet turvavalvonnalla suojattuja alueita varten. Linja-integraatio Syöttö: vastaanottaa pullot kuljettimelta 90° siirtämisellä syöttöalueelle; integroidut jakelu-/erottelutoiminnot pakkauksen muodostukseen ennen tarjottimen lastausta. Poisto: ulostulokuljetin kutistetunnelin jälkeen liitettäväksi tarkastukseen, laatikkokäsittelyyn tai lavaukseen. Signaalit ja tiedonsiirrot kattavat yleensä käynnistys/seis, hälytykset, hätäpysäytyksen ja nopeusreferenssin. Mekaaniset liitännät ja layout-kaaviot saatavilla pyynnöstä linjasuunnitteluun. Kunto ja huolto Kdodpex H Thzsfx Alwel Yleiskunnostus suoritettu vuonna 2022. Kone toimitetaan käyttövalmiina. Ennaltaehkäisevä huolto suositeltavaa: Säännölliset tarkastukset kalvonradalle, leikkaus-/suljinlaitteille, tarjotinsyöttimelle-/muodostimelle, voiteluille ja kuljettimien kuluville osille. Suorituskyky ja monipuolisuus Soveltuu laajalle valikoimalle joko pyöreitä tai kulmikkaita pulloja, joita esiintyy juomapakkauksissa. Tyypilliset pullopakettijatkot (esim. 2×2, 3×2, 4×3 jne.), riippuen pullon ja tarjottimen koosta. Neutraali kutistekalvo mahdollistaa selkeän esillepanon; tarjotin tuo vankkuutta ja pinottavuutta. Tasalaatuinen nipun laatu hallitun kalvokäärinnän ja lämpökutistuksen ansiosta. Asennusvaatimukset Sähkösyöttö: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3-vaihe + N + PE (erilliset nolla- ja suojamaadoitus). Apujärjestelmät: 24 V DC. Instrumentointijännitteet: 24 V AC – 230 V AC....

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO128, Käytetty Contiform-puhallusmuovauslaite Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhallusmuovauslaite on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen tuotantoon nykyaikaisessa juomateollisuudessa. Laite tarjoaa maksimissaan jopa 25 000 pullon/h kapasiteetin ja on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan tai päivittää täyttölinjaansa luotettavalla, käytettynä saatavalla teollisuuden pakkausratkaisulla. Koneessa on Siemens PLC -ohjaus ja Krones HMI -käyttöliittymä, jotka mahdollistavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Kaulasta ohjattava siirtomekanismi takaa vakaat pullon siirrot eri formaateilla, ja pyörivä rakenne varmistaa tasaisen suorituskyvyn juomatuotannossa. Ksdpfx Aox H Tgdjlwodl Krones, joka on maailmanlaajuinen juomateollisuusteknologian edelläkävijä, valmistaa tämän mallin PET-astioille ja se sopii laajaan tuotevalikoimaan, kuten still- ja kuplavesi, virvoitusjuomat (CSD), maito, ruokaöljy, olut, viini ja väkevät alkoholijuomat. Nykyinen konfiguraatio on optimoitu 1,5 litran formaatille ja 320 mm:n maksimipullon korkeudelle, mikä tekee laitteesta monipuolisen arvon PET-pullojen käsittelyyn integroiduissa täyttölinjoissa. Tekniset tiedot & suoritusarvot Valmistaja: Krones Mallisarja: Contiform Malli: S14 Valmistusvuosi: 2009 Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h Astian materiaali: PET Nykyinen formaatti: 1,5 l Maksimikorkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1470 mm Tyyppi: Pyörivä Siirtotyyppi: Kaulasta ohjaus Kaulan muoto: Alaska Onteloiden määrä (muotit): 14 Karan määrä: 7 Tarttujien määrä (sisään-/ulos): 7 Työsuunta: Vastapäivään Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz Nimellisvirta: 313 A Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Koneessa on Siemensin PLC varmatoimiseen prosessinohjaukseen ja Kronesin HMI helppoon käyttöön, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. 400 V/50 Hz 3-vaihe + N sähkökonfiguraatio takaa vakaan ja teollisuusluokan toimintavarmuuden. Suojakotelot ja lukitut kulkuaukot parantavat turvallisuutta tuotannon ja formaatinvaihdon aikana. Kaulasta ohjattava muotoilurakenne helpottaa formaatinvaihtoja ja vähentää pullojen naarmuuntumista. Liitettävyys tuotantolinjoihin Tämä Krones Contiform S14 voidaan käyttää joko itsenäisenä puhallusmuovauslaitteena tai integroida osaksi kokonaisvaltaista juomateollisuuslinjaa. Laite voidaan yhdistää saumattomasti preformien käsittelyjärjestelmiin, korkea- ja matalapaineilmajärjestelmiin sekä jälkikäsittelykuljettimiin, jotka yhdistyvät täyttö-, etikointiin ja pakkauskoneisiin. Pyörivä rakenne ja kaulasta ohjattava siirto takaavat yhteensopivuuden yleisimpien PET-pullokokojen, kuten 1,5 l ja muiden tyypillisten vesi- ja virvoitusjuomapakkausten kanssa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC618, Käytetty automaattinen 18,9 l pullotusrata – 500 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä automaattinen pullotuslinja on suunniteltu erityisesti suurille 18,9 litran pulloille ja tarjoaa luotettavan ratkaisun pesuun, desinfiointiin, täyttöön ja korkitukseen. Rata on täysin synkronoitu järjestelmä, joka varmistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan toiminnan kaikissa vaiheissa. Tuotantonopeus: 500 pulloa tunnissa Kokonaistuotto: 9 450 litraa tunnissa Pulloformaatti: 18,9 l Prosessiasemat: pesu, desinfiointi, täyttö, korkitus Täyttöpäät: 6 Käyttö: täysin automaattinen linja Sovellus: ihanteellinen suuren kapasiteetin, isokokoisten pullojen käsittelyyn Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja toimii automaattisella sekvenssillä kaikilla asemilla tasaisen kapasiteetin ja vähäisen käyttäjäpuuttumisen takaamiseksi. Ohjausjärjestelmä tukee vaivattomia käynnistys-/pysäytys- ja formaatinvaihtoja, mikä minimoi häiriöajat ja maksimoi käytettävyyden. - Automaattinen syklinohjaus pesulle, desinfioinnille, täytölle ja korkitukselle - Keskitetty käyttöliittymä tilanvalvontaan ja säätöihin - Anturit ja turvalukitukset varmistavat luotettavan pullokäsittelyn ja syklin loppuunsaattamisen - Nopea asetus 18,9 l formaatille toistettavilla asetuksilla Kdodpfxey Ai Hfs Alwol Tuotantolinjan yhdistettävyys Järjestelmä toimii kokonaisratkaisuna 18,9 l pulloille ja voidaan integroida ylä- ja alavirran laitteisiin. Layout tukee sujuvaa liityntää kuljetin-, keräily- ja pakkausasemiin tarpeen mukaan. - Linjaratkaisu suurikokoisille säiliöille - Yhteensopiva vakiokuljetinliityntöjen kanssa syöttö- ja poistolinjalla - Optimoitu käsittely 18,9 l pulloille vakailla siirroilla asemien välillä - Sopii juomatuotantoon, jossa tarvitaan suuria pulloja Koneen kunto ja huoltohistoria Laitetta on käytetty vain koeajossa. Rata on täysin toimintakuntoinen, heti testattavissa ja tuotantovalmiudessa. Vähäinen käyttö tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjaa lähes uudenveroisella kunnolla. - Kunto: lähes uusi (vain koeajo) - Tila: täysin toimintakuntoinen ja testattavissa - Käyttövalmius: tuotantovalmius Toimintatehokkuus ja monipuolisuus Tämä järjestelmä on suunniteltu nimenomaan 18,9 l pulloille ja tarjoaa luotettavan jaksonhallinnan ja tasaisen tuoton. Kuuden täyttöpään osasto tasapainottaa kapasiteetin ja täytön hallinnan suurten tilavuuksien täyttöön. Ennakkohoito pesulla ja desinfioinnilla tukee tuotteen laatua juomateollisuudessa ja teollisuuspakkaussovelluksissa. - Tasainen suorituskyky suurten pullojen täytössä - Integroidut esikäsittelyprosessit (pesu ja desinfiointi) ennen täyttöä - Automaattinen korkitus 18,9 l pullojen käsittelyyn - Sopii juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia säiliöitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC572, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Suunniteltu jatkuvaan oliiviöljyn erotteluun ja sujuvaan jälkikäsittelyyn pakkaamista varten, tämä käytetty linja yhdistää perinteisen graniittimyllyn sekä modernin erottelutekniikan. Se voidaan liittää käytettyyn öljyntäyttölinjaan PET- ja lasipulloissa, mahdollistaen tehokkaat teolliset pakkausprosessit. Läpäisykyky: jopa 2 500 kg/h (≈2,5 t/h) oliiveja, jatkuva käytti Valmistusvuosi: 2000 Kunto: KÄYTTÖVALMIS Pääprosessivaiheet: vastaanoton ja noston kuljettimet, pesu/lehtierotus, nelipyöräinen graniittikivimylly, massaus (4 ruostumatonta säiliötä), värähtelyseula, Barracane 4015 dekantterisentrifuugi, Alfa Laval loppuerotin (noin 2000 l), keskitetty sähkötaulu Avainkomponentteja (esimerkki): erilaisia laitteita – Barracane 4015 dekantteri (2000), nostokuljetin, ruostumattomat massausastiat hammastettuine pastapumppuineen, Alfa Laval kirkastuserotin Alapuoliset pakkaustyypit: vakiona PET ja lasi; yhteensopivuus metallikanisterien kanssa mahdollista lisäintegraatiolla Tyypillinen öljyn pakkauskoko jatkojalostukseen: 250 ml – 5 l (formaatti riippuu liitetystä täyttö-/sulkulaitteesta) Materiaalit kontaktissa: elintarvikekelpoinen ruostumaton teräs massauslaitteissa, koteloissa ja märkäosissa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Keskitetty sähkökeskus ohjaa moottoreita, pumppuja ja massauslämpötiloja vakaaseen ja toistettavaan uuttoon. Ohjausarkkitehtuuri mahdollistaa integraation täyttötoimintojen, kuten huuhtelun, täytön, sulkemisen ja etikettikiinnityksen, kanssa juomateollisuuden tuotantoympäristöissä. Keskitetty käynnistys/pysäytys, hätäpysäytykset ja tilailmaisimet Lämpötilansäätö massauseille organoleptisten ominaisuuksien säilyttämiseksi Taajuusmuuttajat kuljettimille ja pumpuille virtausmäärän säätöön dekantterille PLC/HMI-valmiit I/O:t linjan valvontaan, reseptiohjelmien hallintaan ja hälytyksiin Sähkösyöttö; kolmivaiheinen teollisuusstandardi (esim. 400 V, 50 Hz) suojakatkaisinvarmistuksella Kdedpfx Ajw Ag T Aolwel Tuotantolinjan integrointivalmiudet Suunniteltu sulavaan liitettävyyteen jatkojalostuksen öljyntäyttölaitteistoon; linja voi syöttää puskurisäiliöihin tai suoraan käytettyyn PET- tai lasitäyttölinjaan. Liitännät mahdollistavat nopeat kytkennät huuhtelijoihin, tilavuus- tai painoperusteisiin täyttöihin, sulkijoihin (ROPP, kierrekorkki), etikettikoneisiin ja päiväys-/jäljitettävyysmoduuleihin, jotka ovat tavallisia teollisissa pakkausjärjestelmissä. Hygieeniset tri-clamp- ja laippaliitännät nopeaa asennusta varten Joustava virtausohjaus sopimaan täyttönopeuteen ja pullonkaulojen minimointiin Yhteensopiva kuljettimien, välivarastopöytien ja laatikkopakkausjärjestelmien kanssa Formaattijoustavuus yleisimmille elintarvikeöljytuotteille ilman merkittäviä laitteistomuutoksia Koneen kunto ja huoltohistoria Käyttövalmiina olevan, Barracane-pohjaisen linjan mekaaninen eheys on hyvä ja prosessikriittiset ruostumattomat osat puhtaat. Säännölliset huollot ovat säilyttäneet graniittimyllyn, massauslaitteiden ja erotinsarjan suorituskyvyn, mikä mahdollistaa välittömän käyttöönoton ja helpon käyttöönoton jo olemassa olevaan tehtaaseen. Käytön tehokkuus ja monipuolisuus Graniittikivimylly mahdollistaa hellävaraisen murskauksen ohjatulla ...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Kodpfxeyhb Ahj Alwjdl Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä. Kodpfoyhbdljx Alwedl Malli: 5008 Valmistusvuosi: 2002 Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat Pullon halkaisija: 60–115 mm Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla PLC asennettu: Ei Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät 5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan. Käyttöteho ja monipuolisuus H...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 18 625 h, koneen/ajoneuvon numero: LC598, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä täydellinen Tetra Fino Aseptic -linja on integroitu aseptinen pakkausratkaisu, jonka Tetra Pak on kehittänyt nestemäisten elintarvikkeiden käsittelyyn. Keskeinen täyttökone on valmistettu vuonna 2006, ja sitä täydentävät jälkiasennetut pakkausmoduulit. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, laite tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä sekä hygieenistä käsittelyä ja tehokasta materiaalivirran hallintaa. Tuotantonopeus: jopa 3 600 pakkausta/h. Säiliötyyppi: kartonkipohjaiset aseptiset pakkaukset (Tetra Fino Aseptic -tuoteperhe). Tuetut tilavuudet: 1,0 l. Nykyinen päätuote: maito. Täyttökoneen valmistusvuosi: 2006. Lisämoduulit: SOCO System -yksikkö, valmistusvuosi 2014. Lisävarusteet: pakkauskärry rullatelineellä, ABC-venttiili, 1 m verkkokuljetinhihna. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjaan kuuluu teollinen ohjauspaneeli täytön ja jälkikäsittelyn keskitettyyn hallintaan. Aseptinen täyttöyksikkö automatisoi steriloinnin, täytön ja sulkemisen hallituissa olosuhteissa. Turvapiirit käyttäjille ja konesuojuksille takaavat turvallisen käytön, ja standardisoitu HMI-navigointi helpottaa reseptinvalintaa ja formaatinvaihtoja. Arkkitehtuuri mahdollistaa nopeat uudelleenkäynnistykset ja jatkuvan käytettävyyden vaativissa olosuhteissa. Tuotantolinjan integrointi Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu online-toimintaan ja yhdistää aseptisen täyttölaitteen kuljettimiin ja SOCO System -pakkauysmoduuliin. Tuki tyypillisille oheislaitteille, kuten ulostulojärjestelmät, korkitus- tai pillinlisäysasemat sekä päätypakkauskoneet. Muottien vaihtomahdollisuus mahdollistaa useat kartonkikoot (0,2–1,0 l) ja monituotantofleksibiliteetin maito- ja mehutuotantoon. Kuljetinjärjestely takaa sujuvat tuotteen siirrot ja tasaisen puskuroinnin asemien välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tuotannossa ja hyvässä, kokonaisuudessaan kunnossa. Jatkuva maidon täyttö osoittaa vakaata suorituskykyä ja selkeää hygienian ylläpitoa. Täyttökone vuodelta 2006 ja jälkikäsittelymoduuli vuodelta 2014 pidetään kunnossapidettynä aseptisen eheyden ja pakkauslaadun säilyttämiseksi, mikä tekee tästä käytetystä teollisesta pakkauslinjasta vahvan ehdokkaan nopeaan uudelleenkäyttöönottoon. Käyttöteho ja monipuolisuus Nestemäisille elintarvikkeille optimoitu linja tukee aseptista pakkaamista maitoa ja mehuja muistuttaviin tyynymäisiin Tetra Fino Aseptic -pakkauksiin. Suurimpiin etuihin kuuluu jatkettu säilyvyys huoneenlämmössä ilman säilöntäaineita, monikerroksiset korkeabarrierimateriaalit ja hermeettinen sulku. Layout takaa tarkan täytön, hellävaraisen käsittelyn ja tasaisen laadun, joka sopii pitkäaikaiseen juomatuotantoon ja vakaaseen logistiikkaan. Asennusvaatimukset ja tilavaraus... Kdjdpfxsyh E Aps Alwjl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Kjdjygh I Uepfx Alwodl Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Valmistaja: SIPA Malli: SFR EVO3 Valmistusvuosi: 2017 Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h Kedpfx Aloyhbihjwjdl Kaviteettien määrä: 8 Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810 Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla. Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta. Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa. Käyttöteho ja monipuolisuus 8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…