Käytetty Khs / Gea Tynnyrin Täyttölinjat myytävänä (2 594)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 2 x KHS / GEA suurinopeuksiset kegien täyttölinjat Kapasiteetti: 1 000 kegin/h Koot: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Blodpfjxcinmex Al Nol Myös kegien lavastusjärjestelmä saatavilla. Sijainti: Dublin Ota yhteyttä Indassoliin lisätietoja ja hintatietoja varten.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Bjdpfsy Szbyox Al Njll Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä kompakti, automatisoitu tölkkien täyttölinja on valmistettu pääkomponenteista: KHS, Ferrum, Ska Fabricating ja Atlanta. Linja on suunniteltu juomatölkkien tuotantoon, ja siihen sisältyy lavojen purku, tölkkikuljetusjärjestelmä, ionisoidulla ilmalla huuhtelu, täyttö, sulkeminen sekä jälkikäsittelynä kalvo- tai kutistekalvopakkaus. Linjan ydin on KHS Innofill Can C -täyttöjärjestelmä yhdessä Ferrum FC03 -tölkkiensuljentakoneen kanssa. Järjestelmä integroidaan ripustettuihin ja lattia-asenteisiin tölkkikuljettimiin, ja se on järjestetty kompaktiksi tuotantolinjaksi. Tekniset tiedot - Valmistaja / pääkomponentit: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Laitetyyppi: Automaattinen tölkkien täyttölinja Bjdpsy Tt H Dsfx Al Nsll - Suorituskyky: 15 000 kpl/h - Täyttöventtiilejä: 21 - Sulkupäitä: 3 - Säiliötyyppi: 330 ml, 440 ml, 500 ml standarditölkki - Pakkaustyyppi: irtotölkit 12- ja 24-kappaleen tarjottimilla sekä WA-pahvilaatikoissa - Valmistusvuosi: 2018 - Käyttötunnit: 3 446 h - Kokoonpano: kompakti täyttölinja, jossa on ripustetut ja lattia-asenteiset kuljetinratkaisut Toimitussisältö - Tölkkien lavapurkulaite | Ska Fabricating Co. | – | Suljettu lavanpurkujärjestelmä turva-aitauksella | 2018 - Tölkkikuljetusjärjestelmä | KHS / AE | – | Ripustettu ja lattia-asenteinen kuljetinverkosto tyhjille tölkeille sekä linjasiirtymille | 2018 - Ionisoitu ilmahuuhtelulaite | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Huuhtelu-/puhdistusyksikkö tyhjille tölkeille ennen täyttöä | 2018 - Tölkientäyttökone | KHS | Innofill Can C | Automaattinen tölkin täyttöjärjestelmä | 2018 - Täyttötason valvonta | Heuft | - - Tölkkien suljentakone | Ferrum | FC03 | Pyörivä tölkkiensuljentalaite | 2018 - Tölkkikuivain | Air Control Industries | 2018 - Etikettikone | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etikettikone rullansyötöllä | 2018 - Kartonkipakkauslaite | Atlanta | Rafaello 726 | Pakkausjärjestelmä | 2018 - Kartonkipakkaustulostin | SATO | S86-EX | 2018

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on valmistettu vuosina 2000–2012 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta, kuten SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ja muut. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille virvoitusjuomille, ja siihen kuuluu puhallusmuovauskone, täyttökone, etiköintikone, pakkauskone sekä erilaisia kuljetin- ja tarkastusjärjestelmiä. Linjan kapasiteetti on jopa 36 000 pulloa/h (1,5 l) ja se on heti saatavilla. Kaikki koneet ovat hyvin huollettuja, niissä on alkuperäiset komponentit sekä vastaavat oheislaitteet. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 36 000 pulloa/h vedellä (1,5 l) - 35 000 pulloa/h makeilla virvoitusjuomilla (1,5 l) - 32 000 pulloa/h kevyillä virvoitusjuomilla (1,5 l) - Pullokoot: - 0,5 l ja 1,5 l pullot - PCO 28-1881 korkki - Täytettävä tuote: - Vesi ja hiilihapolliset virvoitusjuomat (7,5 g CO₂) - Suljentajärjestelmä: - Kierrekorkit, syöttö liukumäkeä ja kallistinta pitkin (Zalkin + NSM) - Pakkaus: - Kutistekalvo: 3x2 pulloa (kaksirivinen) - Lava: - Euro (1200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Sähkötiedot: - 400 V / 50 Hz - Ohjaukset: ABB, Siemens - Käyttösuunta: vakiomalli Toimituksen laajuus - Puhallusmuovauskone: SIG Corpoplast Blomax 24, vuosimalli 2008 - 24 asemaa, uuni 20 laatikolla, ABB-ohjaus - Sis. esimuottien kippaaja MD3, esimuottisuppilo SBT, syöttönostin HFT, kuljetin RGTD, liukukouru ASTK Bledpfx Aswh U Avel Nel - Ilmakuljetin: NTS Mistral, vuosimalli 2000 - Pneumaattisesti säädettävät kiskot, ritiläkaapelikanava - Täyttökone: KHS Innofill EV-VF, vuosimalli 2000 - 176 elektronista täyttöventtiiliä, venttiiliklusteri (APV), ilmakuljetin, sisäänmenoruuvit, pidikettähti - Kierrekorkituskone (Zalkin, 22 päätä), korkin syöttölaite (NSM), vaahtopesulaite (ECOLAB, 2001), annostelijat (2011) - Sekoitin / Ilmastin: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, vuosimalli 2000 - 65 000 l/h, 5 komponenttia, Brix-mittari (Anton Paar), Hilge-pumput - Etiköintikone: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, vuosimalli 2012 - 26 levyä, kuumaliima, kietaisuetiketöinti, rullansyöttö, rinnakkaissyöttö, turvanostinversio - Tarkastus & Koodaus: - Täyttö- ja korkkitarkastus: KHS Innocheck CUB Vision Circle, vuosimalli 2013 - Pullolasermerkintä: Videojet koteloinnilla - Paketin tarkastus: KHS Innocheck CUB, vuosimalli 2015 - Pakkauskone: Kisters SP060V, vuosimalli 2000 - Kutistepakkaaja 3x2 (kaksirivinen), 60 sykliä/min, manuaalinen radanleveys, vain kalvo - Kuljettimet & Pakkausetiketöinti: - Pullokuljetin: KHS Innoline BTR, vuosimalli 2000, muoviketju, kuivavoitelu - Paketinkuljetin: Paxona + Schaefer, vuosimalli 2009 - Pakkausetiketöinti: Contact 100, itseliimautuva etiketti rullasta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus Tämä täydellinen kuuma- ja kylmätäyttölaitos on valmistettu vuosina 1999–2017 saksalaisten KHS:n ja Kronesin toimesta. Laitos on suunniteltu juomien valmistukseen lasi- ja PET-pulloissa, ja se tukee sekä kuuma- että kylmätäyttösovelluksia. Laitos oli käytössä vuoden 2025 loppuun saakka, on edelleen asennettuna paikalleen ja on heti saatavilla. Laitos voidaan tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot - Tuotantokapasiteetti: 12 000 – 36 000 pulloa/tunti (esim. noin 33 000 pulloa/tunti 500 ml) - Pullokoot: 250 ml – 1 000 ml - Sovellus: juomien kuuma- ja kylmätäyttö - Astiatyypit: lasipullot ja PET-pullot (kuumatäyttö) - Täyttölämpötila: 10 °C – 104 °C - CO₂-yhteensopiva: Kyllä - Sulkimet: - Lasi: 28 mm alumiini, 33 mm / 43 mm alumiinikierrekorkki - PET: 38 mm 3-kierteinen kuumatäyttökorkki - Etiketöinti: kylmäliima-paperietiketit (sleeve-etiketöinti valinnaisena) - Pakkaus: kartonkilaatikot ja trayload-pakkaukset (ei sisällä kutistekalvopakkauskoneita) Toimitussisältö - Depalletoija | Meypack | DL 71 | - | Matalarakenteinen depalletoija lavaohjaimella ja varastolla - Pullonhuuhtelija | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, lämmön talteenottojärjestelmä - Täyttökone | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 venttiiliä, 15-päinen alumiinikierrekorkittaja, HMI uusittu 2015 - Twist-off-korkittaja | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Höyrylämmitteinen, automaattinen korkinsyöttö - Jäähdytystunneli | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 jäähdytysaluetta Bljdpjyx I Awofx Al Nol - Pullonkuivain | Europool | - | 2007 | Suurnopeusilmankuivain - Etiketöintikone | Krones | Starmatic | - | Kylmäliimaetiketöinti, Siemens S5 - Käärepakkaaja | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray- ja kartonkipakkaus, Nordson-kuumaliima - Kuljettimet | KHS / Krones | - | - | Täydellinen kuljetinjärjestelmä - Palletisoija | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Esiryhmitys, lavamuodot Düsseldorf/Euro/Industry - Lavojen etiketöintikone | Logopack | - | - | Lavojen etiketöintijärjestelmä - Käänteisosmoosilaite | MWT | - | - | Kapasiteetti 800 l/h

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä täysin automaattinen tölkkien täyttökone tuottaa nimellisesti noin 20 000 tölkkiä tunnissa (330 ml:n tölkit, tölkkityyppi 211/202). Tölkit pakataan 24 kappaleen ryhmiin kutistekalvolla päällystettyihin alustoihin. Koneen ydinosa on O+H / KHS Hansacan -täyttökone, jossa on 30 täyttöventtiiliä. Se on mekaanisesti kytketty Ferrum F 505 G -korkituskoneeseen, jossa on 5 korkituskupia. Tyhjät tölkit syötetään TMG Impianti Vega 120/B -kerrostuslaitteella, ja ne huuhdellaan Hysek Rinsstar 20000 -pesukoneessa ennen täyttöä. Päivämäärä-/koodaustulostinta ei sisälly toimitukseen. Tekniset tiedot - Konetyyppi: Täysin automaattinen tölkkien täyttökone - Nimellisteho: noin 20 000 tölkkiä tunnissa (330 ml), riippuen tuotteesta ja lämpötilasta - Tölkki: 330 ml:n tölkki, tölkkityyppi 211/202; 24 tölkkiä kutistekalvolla päällystettyä alustaa kohden - Ohjaus: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Lämmitys- ja kuivausasema täysin kunnostettu; täyttökorkeuden säätö ja pakkauskone uusia Varustus - Tölkkien kerrostuslaite | TMG Impianti | Vega 120/B | Välikerosten poisto, tölkkikuljetin, lavavarasto | 2014 - Tölkkien pesukone | Hysek | Rinsstar 20000 | Huuhtelu suodatetulla vedellä | 2001 - Tölkkien täyttökone | O+H / KHS | Hansacan | 30 täyttöventtiiliä, kiinteästi asennettu tölkkityypille 211/202, täysin kunnostettu | 1992 - Tölkkien korkituskone | Ferrum | F 505 G | 5 korkituskupia, kytketty täyttökoneeseen | 2010 - Tölkkien lämmitin | SMB | Ruostumaton terästunneli | Lämmitä tölkit noin 25 °C:een ennen pakkausta | täysin kunnostettu - Täyttökorkeuden säätö | Heuft | Sisältää työntö-/laajentamis- ja lajitteluaseman | uusi - Tölkkien kuivausasema | Gesete | Kuivaa tölkit ilmalla ennen koodausta | täysin kunnostettu - Pakkauskone | Termo Pack | UMT-1500 | Alustojen nostolaite, pakkaaja ja kutistekalmolaitos | uusi - 2 x tölkkien kääntöasemaa (330 ml:n tölkki) - Tölkkien kuljetusjärjestelmä, mukaan lukien sähköinen ohjauskaappi (PLC Siemens S7) - Alustojen kuljetusjärjestelmä, mukaan lukien käyttölaite Kunto Käytetty kone, joka toimitetaan kunnostetussa tai uudenveroisessa kunnossa. Täyttökone ja Ferrum-korkituskone on kunnostettu ja toimitetaan yhtenäisenä kokonaisuutena uuden ohjauskaapin (PLC Siemens S7), uuden pneumatiikkaohjauskeskuksen ja uusittujen pneumatiikkaventtiilien kanssa; tölkkien lämmitin ja tölkkien kuivausasema on kunnostettu; täyttökorkeuden säätö ja pakkauskone toimitetaan uutena. Nämä työt suoritetaan osana tilausta, joten kone toimitetaan osina, eikä sitä ole vielä koottu tai testattu toimivana kokonaisuutena. Poikkeuksena on tölkkien kerrostuslaite – se on jo täysin kunnostettu ja varastossa. Täyttökone ja korkituskone toimitetaan CE-vaatimustenmukaisuusvakuutuksen ja täydellisen dokumentaation kanssa. Komponentit voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Pyynnöstä; toimitusaika sovitaan erikseen. Kunnostetut ja uudet komponentit toimitetaan tilausajan jälkeen. Paikan päällä tapahtuva tarkastus pyynnöstä. Bsdpfx Ajzlqu Tjl Noll

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Täydellinen linja kertakäyttöisten lasipullojen täyttöön, jonka kapasiteetti on noin 16 000 pulloa tunnissa 0,75 litran pulloille ja noin 20 000 pulloa tunnissa 0,33 litran pulloille. Linjan sydän on vuonna 2013 valmistettu pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, tyyppiä KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Lasipullot syötetään Krones-tyyppisellä depalletointikoneella, joka on vuodelta 2020; sen jälkeen linjaan kuuluu Krones CHECKMAT -sulun tarkastuslaite, KHS INNOKET -kylmäliimalla toimiva etikettikone, jossa on kameran avulla tapahtuva etiketin kohdistus, Krones WRAPAPAC -pakkauskone ja GEA Procomac OPERA -lavoitusjärjestelmä, johon kuuluu Robopac-kutiste- ja Logopack-lavoitetikettikone. Houkutteleva keskikokoinen linja vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, siiderille ja muille lasipulloissa pakatuille tuotteille. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: pääosin 2013 - Kapasiteetti: noin 16 000 pulloa tunnissa 0,75 litran pulloille / noin 20 000 pulloa tunnissa 0,33 litran pulloille - Käyttötarkoitus: kertakäyttöisten lasipullojen täyttö ja pakkaus - Täyttöjärjestelmä: lyhytputkinen VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm jako - Pesukone: 50 työasemaa, yksikanavainen, 113 mm jako - Täyttölaitteiston virransyöttö: 400 V, 50 Hz, 17 kW asennettu teho, 38 A - Paineilma täyttölaitteistolle: 6 bar, noin 450 Nl/min; vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Täyttölaitteiston paino: noin 10 500 kg - Integroitu vaahdopesu; kosketusnäyttöpohjainen HMI-käyttöliittymä nivelvarressa Toimituksen sisältö - Depalletointikone | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Uusille lasipulloille tarkoitettu depalletointikone, servomoottorilla ohjattu nelipuolinen keskitysvaunu, lavan nostoyksikkö, noin 5 000 mm pitkä kuljetin, noin 48 000 astiaa/h | 2020 Bjdpozv Tu Djfx Al Njll - Pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, läpinäkyvät suojalaitteet turvalukoilla, prosessiputkisto, piirustukset saatavilla | 2013 - Sulkulaitteisto | Zalkin | CA9 360 NG | 10 sulkutyöasemaa, noin 22 000 pulloa/h; sisältää sulkukannet | 2013 - Sulun tarkastuslaite | Krones | CHECKMAT - Etikettikone | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Kylmäliima, jopa 26 000 pulloa/h, kamerajärjestelmä etiketin kohdistukseen, Siemens S7 -ohjaus, uusi HMI-kosketusnäyttöpaneeli 2019, muotoja mm. 0,33 l Longneck, Steinie- ja pullokorkkikorkilliset pullot sekä 0,5 l NRW-pullot | 2004 - Kutiste-pakkauskone | Krones | WRAPAPAC | 45 laatikkoa/min, laatikon koko esim. 15 x 750 ml:n lasipulloa, Nordson PROBLUE LIBERTY 14 -kuumaliiman levitysyksikkö automaattisella täyttöjärjestelmällä | 2003 - Lavoituslaite | GEA Procomac | OPERA | matala syöttö, automaattinen lavamallien ja -kokojen vaihto, täydellinen lavakuljetinjärjestelmä, lavanvarasto, emolavojen käsittely | 2009 - Kutistekalvokone | Robopac - Lavojen etikettijärjestelmä | Logopack - Kuljetinhihnat | KOSME | Pullon kuljetus koneiden välillä, linjan jakajat ja poistojärjestelmä | 2013 Kunto Käytetty. Linjan ydinosa on asennettu teolliseen tuotantoympäristöön ja on edelleen käytössä; pesu-, täyttö- ja sulkulaitteistoa on huollettu kattavasti vuoden 2025 neljännellä vuosineljänneksellä, ja se voidaan pyynnöstä tarkastaa ja arvioida käytössä. Etikettikone oli käytössä tammikuuhun 2025 asti, se kunnostettiin vuonna 2019 ja on tällä hetkellä varastossa. Linja koostuu eri tuotantolaitosten komponenteista. Saatavuus Saatavilla joulukuun puolivälistä 2026 alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1986, Puoliautomaattinen KEG-käsittelykone KEG-tynnyrien sisäpuhdistukseen, kaasutukseen ja täyttämiseen oluella, viinillä ja virvoitusjuomilla. Suunniteltu 30 ja 50 litran Plus-KEG-tynnyrien täyttöön, joissa on litteä Micromatic-liitin. Nimellisteho: 40–50 KEG/h, riippuen juomatyypistä ja valituista käsittelyajoista. Varustettu neljällä käsittelyasemalla: - 3 sisäpuhdistusasemaa - 1 täyttöasema CIP-asema: - Pesuallas, suorakulmainen, nostetulla jalustalla, jossa on pumppu - Happoallas, suorakulmainen, nostetulla jalustalla, jossa on pumppu Kone (lisätiedot): Puhdistus ja täyttö Kapasiteetti: 50 KEG/h Bljdpfx Aoztywyel Njl Käyttöpaine: 7 bar Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 2,0 m Leveys: 2,0 m Korkeus: 2,0 m Koot: 30 ja 50 litran Plus-KEG-tynnyrit, joissa on litteä Micromatic-liitin Käyttö/ohjaus: puoliautomaattinen Materiaali: Perusrunko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Putkistot ja venttiilit sekä suurin osa mekaanisista pääosista on myös valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Varustus: 3 sisäpuhdistusasemaa, täyttöasema, pesuallas ja happoallas pumppuineen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC667, Käytetty aseptinen GEA-tuotantolinja, 48 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2020 (käyttötiedot) Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on aseptinen PET-tuotantolinja, joka on valmistettu vuonna 2020. Se on suunniteltu täyttämään 230 ml:n PET-vesipulloja nimellisteholla 48 000 pulloa tunnissa. Linja yhdistää PET-pullojen puhalluksen, aseptisen käsittelyn, täytön, sulkemisen, etiköinnin, tarkastuksen ja toissijaisen pakkaamisen, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon. * Tuotantokapasiteetti: 48 000 pulloa tunnissa * Käytettävä pullon koko: vain 230 ml PET * Päälinjan valmistusvuosi: 2018, 2020 (käyttötiedot) * Puhallusyksikkö: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pulloa tunnissa * Täyttöyksikkö: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET -täyttökone, 48 000 pulloa tunnissa * Kompressori: AF L5S, 35 bar, 220 kW Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Bedpfx Alozwu Uus Nell Linjaan kuuluu sähköiset ohjauskaapit, joissa on HMI-näytöt, ilmastoidut sähkökotelot ja korkeajännitesuojaukset. Prosessilaitteisiin kuuluu Tetra Pak FLEX1 PET UHT -sterilointilaite, jonka kapasiteetti on 17 tonnia tunnissa, Tetra Pak -homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 15 000 litraa tunnissa ja jonka teho on 90 kW, 15 000 litran tunnissa toissijainen pastörointilaite jogurtille, pulssivalosterilointilaitteet, lasermerkintäkoneet ja visuaaliset tarkastusjärjestelmät. Tuotteen käsittelyyn sisältyy neljä keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 25 m³/h ja teho 7,5 kW, kaksi keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 30 m³/h ja teho 18,5 kW, yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 12 000 l/h ja teho 7,5 kW, sekä yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 20 000 l/h ja teho 18,5 kW. Laitteisto sisältää myös kolminkertaisen 100 mm:n korkeapainesuodattimen, malli ECS7003SCA5H19-A61. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet PET-tuotantolinja integroi pullon puhalluksen, kuivauksen, aseptisen täytön ja sulkemisen, korkkien syöttämisen, etiköinnin, koodauksen, tarkastuksen, laatikointiin pakkaamisen, sinetöinnin ja kuljetuksen. GEA:n ketjukuljetinjärjestelmä mahdollistaa pullojen kuljetuksen nopeudella 20–60 m/min. Linjassa on viisi pullonkuivausyksikköä kuljetinlaitteineen sekä kaksi GEA:n kuivauslaitetta, joiden kapasiteetti on 700/840 m³/h. Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Puhallusmuovauskone | SIPA SFR24 EVO | 2020 (käyttötiedot) Täyttökone | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (käyttötiedot) Etiketöintikone | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (käyttötiedot)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. GEA-täyttökone Bsdpfx Asyhcivsl Nsll Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2215, Valmistaja: GEA Malli: OptiFlour 600 II Vuosi: 2013 Kunto: Käytetty Sarjanumero: 2215 Varastonumero: 3357 Hihnan leveys: 600 mm Teho: 3 x 400V, 50Hz, 5,3 kW Bodpfx Aoymbfael Nsll Mitat: 2750 x 1650 x 2300 mm Paino: 1025 kg Sisältää: GEA OptiAir sykloni Tyyppi: OPA Sarjanumero: 515 Valmistusvuosi: 2011 Teho: 3 x 400V, 50Hz, 4 kW Mitat: 1350 x 950 x 1800 mm Paino: 450 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kroketien tuotantolinja, valmistajat Koppens/GEA ja Alexanderwerk. Varusteet: - KOPPENS/GEA EPR 200 -panerointilinja. Bjdpfx Alozk E Tuj Njll - KOPPENS/GEA -panerointi-/kuljetinhihna. - Alexanderwerk NFV 50 -tyhjiötäyttökone. - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä pöytä/puskuripöytä ylimääräiseen panerointiin. Linja on jo purettu ja kuljetettu noutopaikkaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 99900338790, seinämävahvuus: 10 mm, kokonaispaino: 1 300 kg, ohjauskaapin pituus: 700 mm, ohjauskaapin leveys: 400 mm, ohjauskaapin korkeus: 2 000 mm, kokonaiskorkeus: 1 300 mm, kokonaispituus: 2 300 mm, kokonaisleveys: 800 mm, sisäpituus: 2 000 mm, omamassa: 1 300 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, GEA Westfalia Separator UCD 305-00-00 on tehokas kaksivaiheinen dekanteri, joka on suunniteltu nesteiden ja kiinteiden aineiden tehokkaaseen erottamiseen. Litteäkartion muotoinen rumpu ja pidennetty rummun pituus optimoivat erotusprosessin ja varmistavat nesteen tehokkaan poistamisen. RUMMUN JA KOTELON RAKENNE Kotelon vakiomalli tarjoaa kestävän rakenteen, joka täyttää teollisuuskäyttöön liittyvät vaatimukset. Nesteen automaattinen poisto mahdollistaa helpon käytön ja vähentää huoltokustannuksia. ERILAISET VOIMANSIIRROT Rummun hihnaveto tarjoaa luotettavan ja tasaisen pyörimisliikkeen, kun taas kierukkavälityksen kautta tapahtuva voimansiirto mahdollistaa kiinteiden aineiden poiston tarkan hallinnan. Tämä yhdistelmä takaa laitteen korkean hyötysuhteen ja kestävyyden. GEA Westfalia Separator UCD 305-00-00 tarjoaa tehokkaan ratkaisun nesteiden ja kiinteiden aineiden erottamiseen. Centrimax on hyvä ja luotettava tämän laitteen toimittaja. Bjdpfx Aszrmh Aol Noll Tämä kuvaus on voitu kääntää automaattisesti. Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä. Tässä ilmoituksessa annetut tiedot ovat vain suuntaa-antavia. Suosittelemme, että tarkistat yksityiskohdat myyjältä ennen ostopäätöksen tekemistä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Bljdpjxb Ar Ajfx Al Njl Paletointikone on valmistettu vuonna 2005 saksalaisen KHS-yhtiön toimesta ja oli äskettäin osa täyttölinjaa saksalaisessa meijerissä. Paletointi vapautetaan nyt, koska omistaja lopettaa tuotannon. Tekniset tiedot / Laajuus - Työskentelee 8-paikkaisten tarjottimien/laatikoiden kanssa (4x2) - Lavakuormaaja - Varustettu sälekaihtainpäällä - Sisältää suojaverkot, lavansiirron, tarjottimien siirron, tarjottimien kääntäjän, muodostuspöydän, tyhjien lavojen varaston.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 300 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 2 500 kg, kiertonopeus (min.): 4 500 k/min, ruuvin halkaisija: 305 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, lämpötila: 80 °C, omamassa: 2 500 kg, teho: 22 kW (29,91 hv), Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Täydelliset tekniset tiedot (GEA OCE 305-01-32) Tekniset parametrit ja arvot Valmistaja ja malli: GEA Westfalia Separator Group GmbH – OCE 305 -sarja Laitetyyppi: Tehokas 2-vaiheinen dekantointikeskipakokone (kiinteä-neste) Rumpu, sisähalkaisija: 305 mm Rumpurakenne: Litteäkartiorakenne, jossa on pidennetty pituus (suurempi pituus/halkaisija-suhde) Suurin hydraulinen kapasiteetti: Jopa 5 m³/h (vaihtelee kiinteän aineen pitoisuuden mukaan) Suurin kiinteän aineen tiheys: 2,6 kg/dm³ Voimansiirtotyyppi: 2-vaihteinen voimansiirto (järjestelmä, jossa on 2 itsenäistä moottoria, ei magneettijarrua) Differentiaalinopeuden säätö: Automaattinen, erillisten taajuusmuuttajien (VFD) avulla Kokonaismitat: Pituus: 3000 mm | Leveys: 1000 mm | Korkeus: 1150 mm Kokonaipaino (valmis kokoonpano): Noin 2500 kg Voitelujärjestelmä: Automaattinen keskitetty rasvavoitelu päälaakereille Bledpfszgq Szox Al Nol RakenneMateriaalit: Korkealaatuinen kaksifaasinen ruostumaton teräs (kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat alueet) Kierukan kulutussuojaus: Sintratut volframikarbidilaatat, jotka on hitsattu kierukan reunoihin II. Nesteen poistojärjestelmä paineella Toisin kuin tavalliset mallit, joissa neste poistuu painovoiman vaikutuksesta (jolloin neste valuu vapaasti keräyssäiliöön), tässä mallissa kirkastettu nestefaasí säilytetään hydrohermeettisessä kolmisiipisessä pumpussa (Paring Disk): Erotettu neste virtaa sylinterimäisen rummun päähän, jossa se pääsee erityiseen kammioon. Kammioon on sijoitettu paikallaan oleva levy, jossa on spiraalimaiset sisäiset kanavat (käänteinen turbiini): Paine-energiaan muuntaminen: Nopeasti pyörivän nesteen liike-energia muunnetaan välittömästi hydrostaattiseksi paineeksi, kun se osuu paikallaan olevan levyn kanaviin. Edut: Neste poistuu dekantointikoneesta suoraan paineella (ilman, että tarvitaan ulkoista siirtopumppua). Tämä estää tuotteen vaahtoutumisen (erityisen tärkeää öljyille, kemiallisille tuotteille tai elintarvikelaatuisille sovelluksille) ja poistaa kosketuksen ilmakehän hapen kanssa. Sähkökaappi, jossa on taajuusmuuttajat ja PLC (Siemens), sekä pääsykoodi parametrien muuttamiseen. Sisältää tehdastiedot.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, *Alfa Laval M10-MBASE* on kompakti ja tehokas levyjä lämmönvaihdin, joka on suunniteltu erityisesti käytettäväksi juoma- ja elintarviketeollisuudessa, kemiallisessa prosessitekniikassa sekä yleisissä lämmitys- ja jäähdytysprosesseissa. *Tekniset tiedot* *Tyyppi:* M10-MBASE *Lämmönsiirtopinta-ala:* 2,6 m² *Levyjen materiaali:* Ruostumaton teräs, seos 316, paksuus 0,50 mm *Tiivistemateriaali:* NBRFF, kiinnitettävä (nitriilikumi) *Levyjen paksuus:* 63 mm *Kokona paino:* 232 kg *Kokonaistilavuus:* 13 litraa *Korkeus:* 672 mm, leveys 618 mm, syvyys 530 mm *Liitäntästandardi:* DIN NW100 *Pultit:* M20 *Laajennettavissa:* jopa 17 lisälevyllä *Käyttöparametrit* *Suunnittelupaine:* 10 bar *Testipaine:* 14,3 bar *Käyttölämpötila:* jopa 120 °C *Minimilämpötila:* 0 °C *Esimerkkejä virtaustiedoista (datalehden mukaan):* Viini: 2 m³/h (lämmitys 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Kuumavesi: 2 m³/h (jäähdytys 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Viini: 2 000 l/h (lämmitys 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Kuumavesi: 2 000 l/h (jäähdytys 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Hedelmämehu: 240 l/h (lämmitys 21 → 75 °C, käyttäen 90 °C kuumavesi, Δp ≈ 40–50 kPa) *Rakenneominaisuudet* *Levyt, joissa on yhdensuuntaiset virtauskanavat*, takaavat korkean hyötysuhteen ja alhaisen painehäviön. *Kiinnitettävät tiivisteet* helpottavat huoltoa ja puhdistusta. *Vakaa runko- ja painelevyrakenteet* kiristyspulteilla (M20, pituus 360 mm). *Joustava laajennettavuus*, jotta kapasiteettia voidaan säätää tarpeen mukaan. *Helppo asentaa*, selkeällä levymerkinnällä (A/B). *Tyypilliset sovellukset* Bodpfezx A Avjx Al Nell Juomien (esim. viinin, mehun, oluen) pastörointi Kuumavesi- ja jäähdytysvesisovellukset CIP-puhdistusjärjestelmät Yleinen lämmönsiirto teollisuudessa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, ohjausjännite: 24 V, ottovirta: 202 A, tuloj频率: 50 Hz, Tarjoamme tätä käytettyä KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced kutistepakkauskonetta, valmistusvuosi 2016. Bedpfxezdtr Ss Al Njll Syöttöjännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Syöttötyyppi: 3/N/PE Nimellisvirta: 202 A Ohjausjännite: 24 V DC Syötön sulakkeet: 250 A Oikosulkuvirta: kA Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä viestillä tai soittamalla.

Kunto: käytetty, valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä Blodpezx Uqfsfx Al Nsl nopeus enintään ± 50 sykliä/min (riippuen tuotteesta, muodosta, lämpötilasta ja koneen asetuksista) siirrettävissä varustettu kuljetinhihnalla raideleveys 600 mm muottilevyn pinta-ala 570 x 130 mm soveltuu muottilevyille, joiden paksuus on vähintään 6 mm ja enintään 40 mm teho 22,8 kW paino 1 750 kg mitat (p x l x k): ± 2 800 x 1 700 x 2 600 mm 3 x 400 V, 50 Hz siirrettävissä uusi MC-ohjausjärjestelmä (Siemens) HMI-kosketusnäyttö (digitaalinen näyttö, jossa on mahdollisuus reseptien tallentamiseen)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, tuotantokapasiteetti: 18 yksikkö/h, Myynnissä: KHS-sekoitin, kapasiteetti 18 m³/h, valmistettu vuonna 2006, malli KHS INNOPRO CMX-18. Mukana on kuvia sekoittimesta ja sen tyyppikilvestä sekä kaavio pumppujen ja venttiilien toiminnasta. Kone on saatavilla lokakuusta 2026 alkaen. Sen tekninen kunto on hyvä, ja se toimii tällä hetkellä moitteettomasti. Blsdpszu Ni Iefx Al Njl Nettöhinta (toimitus Gorzanówista): 60 000 euroa.

Kunto: käytetty, soveltuu termisen öljyn avulla tapahtuvaan lämmitykseen lämmitys on säädettävissä erikseen kahteen vyöhykkeeseen portaaton nopeus raideleveys ± 1 000 mm kokonaispituus ± 9 400 mm kansi, jossa on sähköinen nostolaite soveltuu höyryinjektioon (lämmitys, tuotantomäärä) soveltuu ”CIP”-puhdistusjärjestelmään ulkomitat (p x l x k): ± 12 609 x 2 098 x 3 400 mm lisäkuljetin: (p x l): ± 2 000 x 1 000 mm hyvässä kunnossa täysin mekaanisesti kunnostettu: uudet laakerit, ketjut, tiivisteet, liukuholkit, hammaspyörät jne. kaikki (moottori)käyttöiset voimansiirrot kunnostettu tai vaihdettu uusiin kuori ja säiliö täysin uudelleen eristetty uusi ritiläkangas, vakiokoot välipalatuotteita varten kaikki helposti kuluvat osat vaihdetaan tai kunnostetaan täysin yleinen puhdistus, kunnostus ja rakenteen tarkastus täysin sähköisesti kunnostettu + ohjauskeskuksen ja ohjauksen päivitys: Bedozx Unwjpfx Al Nell kaikki sähkökomponentit ja -kaapelit vaihdetaan uusiin perinteinen painikkeilla tapahtuva käyttö Jumo-lämpötila-PID-säätimellä uudet sähköpiirikaaviot uudet anturit komponenttien ja kaapeleiden merkitseminen uusi terminen öljynsäätöasema: pneumaattisesti ohjatut 3-tie-termisen öljyn säätöventtiilit (A, B, AB) ohituskierto termisen öljyn suodatin kalvo-sulkuventtiilit, joissa on käsipyörä lämpötilan näyttö paineen mittaus ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko (sivusuojus kuumille putkille ja venttiileille) ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ja -laippat (vain termiselle säätöasemalle)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kokonainen linja: Bjdpfx Aljzd Tvqo Noll * Gea-rasvakeitin / päivän säiliöt / lämpööljykattilat * Spiraalipakastin Advanced * 2 x Sabroe-kompressorit Gea-rasvakeitin Tyyppi 1000/6000 Paistopituus 6000 mm Hihnan leveys 1000 mm Syöttö teflonilla Sisältää CO2-sammutussysteemin Sisältää päivän säiliöt ja lämpööljykattilan. Valmistusvuosi 2010 Pakastin Advanced Katso kaikki tiedot kuvista, valmistusvuosi 2008 Ammoniakkikompressori Johnson Controls. Valmistusvuosi 2016 Sisältää ohjauksen ja säiliöt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Tämä KHS Innopro KZE 72 on pikapastörointilaite (lyhytaikainen lämmityslaite) oluelle, siiderille ja muille hiilihapotetuille juomille. Sen valmisti KHS GmbH (Dortmund, Saksa) vuonna 2013. Laitos käyttää levyjä lämmönvaihtimena, pastöroi hellävaraisesti nimellisteholla 72 hl/h, ja se on suunniteltu tuottamaan 24–72 hl/h, maksimihiilidioksidipitoisuuden ollessa 6,5 g/l. Laitos toimitetaan täydellisenä, mukaan lukien sen 50,8 hl:n varastosäiliö ja ohjauskaappi kosketusnäyttöliitännällä. Laitos on peräisin suuresta panimosta, se on edelleen asennettuna alkuperäisessä paikassaan, ja sitä voidaan tarkastella pyynnöstä. Tekniset tiedot - Valmistaja: KHS GmbH (Dortmund, Saksa) - Malli: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Valmistusvuosi: 2013 - Laitetyyppi: Pikapastörointilaite, jossa levyjä lämmönvaihtimena - Nimelliskapasiteetti: 72 hl/h - Pienin säädettävä kapasiteetti: 24 hl/h - Tuotto CIP-puhdistuksen aikana: 85 hl/h - Suurin hiilidioksidipitoisuus tuotteessa: 6,5 g/l - Pastörointilämpötila: 72 °C (olut) / 85 °C (siideri) - Säilytysaika: 30 s - Tuotteen sisääntulolämpötila: 4 °C; tuotteen ulostulolämpötila: enintään 4 °C - Syöttöpaineet: tuote 3,5 bar(g), höyry 3–6 bar(g), jäähdytysneste 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz, 3-vaiheinen Bedjzvfbcepfx Al Noll - Pastörointilaitteen mitat: noin 4 600 x 3 500 x K 2 900 mm - Pastörointimodulin paino: noin 3 100 kg (runko, mukaan lukien levyjä lämmönvaihdin) Varustus - Pastörointilaite, jossa on levyjä lämmönvaihtimena (tyyppi PT45A), pumput ja venttiilikokoonpano - Varastosäiliö: 50,8 hl bruttotilavuus / 45,5 hl nettotilavuus, sisähalkaisija 1 600 mm, korkeus 3 420 mm, noin 1 120 kg, käyttöpaine enintään 5 bar(g), hiilidioksidi- ja steriililma-liitännät 6–8 bar(g) - Ohjauskaappi kosketusnäyttöliitännällä - Valmistajan tekninen dokumentaatio (käyttöohje) Kunto Käytetty – hyvä toimintakunto. Laitos oli käytössä suurella panimolla vielä äskettäin, se on edelleen asennettuna alkuperäiseen paikkaansa ja sitä voidaan tarkastella. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Alankomaat. Purku ja lastaus sopimuksen mukaan.

Kunto: käytetty, Sisältää: ”Thermopac - WANSON” -termöljyjärjestelmä Tyyppi 200B 10 jalan kontti Maakaasupolttimo Teho 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Mitat (p x l x k): ± 3 000 x 2 450 x 2 600 mm + Termöljypumppu Bathyscaaf Savunpoistojärjestelmä + ”GEA-CFS” -friteerilaite Tyyppi BR 6000/600 Valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä Sopii termöljyllä lämmittämiseen Suurin öljytaso kuljettimen yläpuolella: 120 mm Sopii paloturvallisuuskäyttöön Yläkuljetin Syöttökorkeus: ± 900–950 mm Poistokorkeus: ± 1 150 mm Kuljettimen pituus 6 000 mm Kuljettimen leveys 600 mm Portaaton nopeuden säätö Öljynkiertojärjestelmä Lianpoistojärjestelmä Suodatin Sähköinen nostolaite Mitat (p x l x k): ± 8 700 x 2 200 x 3 800 mm Palonsammutusjärjestelmä ”Saval” Blsdpfx Aszxdkzel Nol + Paperisuodatin Tyyppi OMR 120-60 50 Hz, 400 V 4,5 kW 525 kg Mitat (p x l x k): ± 2 800 x 1 700 x 2 200 mm + Jäähdytyskuljetin, jonka lämpötila on ympäristön lämpötila Valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä Portaaton nopeuden säätö 50 Hz, 400 V 2,61 kW Kuljettimen nettopituus ± 6 000 mm Kuljettimen nettopituus ± 900 mm Lankaköysikuljetin (3 mm) Mitat (p x l x k): ± 7 600 x 1 700 x 2 000 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Tasainen jauhokerros mahdollisimman pienellä jauhon kulutuksella GEA OptiFlour II 600 -jauhotuskone on suunniteltu tarkkaan ja tasalaatuiseen jauhon, panerointiseoksen tai mausteiden levittämiseen elintarvikkeisiin ennen niiden jatkokäsittelyä. Kone käyttää GEA:n patentoitua annosteluteknologiaa, jota pidetään alan johtavana teknologiana sen tuotteen tasaisen päällystämisen ja samalla vähäisen päällysteaineen kulutuksen vuoksi. GEA OptiFlour II 600 -jauhotuskoneen tekniset tiedot Valmistaja: GEA Food Solutions Bakel B.V. Malli: GEA OptiFlour II 600 Valmistusvuosi: 2016 Kuljetinhihnan leveys: 600 mm Kuljetinhihnan nopeus: 2,5–25 m/min Pienin tuotteen korkeus: 16 mm Suurin tuotteen korkeus: 70 mm Blodpjzmhk Uefx Al Nol Mitat (P x L x K): 2700 x 1740 x 1950 mm Virtalähde: 380–415 V, 3-vaihe, 50–60 Hz Teho: 5,3 kW Virrankulutus: 13 A Miten GEA OptiFlour II 600 -jauhotuskone toimii? Tuote kuljetetaan patentoitulla, värähtelevällä hihnalla, jolle jauhoa syötetään jatkuvasti pieninä annoksina, jolloin muodostuu tasainen, hallitun paksuinen kerros. Patentoitu jauhonjakaja varmistaa toistettavan ja säädettävän materiaalin syötön sekä tuotteen ylä- että alapuolelta, ja integroitu paakkuuntumisen estojärjestelmä estää epäpuhtauksien pääsyn panerointikerrokseen. Säädettävä raapapalkki estää jauhon tarttumisen kuljetinhihnaan, ja valinnaiset painorullat mahdollistavat sen, kuinka tiukasti päällyste tarttuu tuotteen pintaan. Kaikkia koneen asetuksia voidaan säätää ulkoisesti tuotantolinjan ollessa käynnissä, ja läpinäkyvä suppilo helpottaa jauhon määrän reaaliaikaista seurantaa. GEA OptiFlour II 600 -jauhotuskoneen tärkeimmät edut Patentoitu annostelujärjestelmä varmistaa jauhon tasaisimman jakautumisen tuotteeseen, mikä johtaa yhtenäiseen päällystyslaatuun ja vähentää päällysteaineen hukkaa tuotannon aikana. Koneen suljettu rakenne minimoi jauhopölyn määrän tuotantotilassa, ja laite voidaan myös integroida GEA OptiAir -järjestelmään, mikä mahdollistaa pölyttömän toiminnan. Irrotettavien rakenneosien puute yksinkertaistaa merkittävästi koneen puhdistusta ja huoltoa, mikä vähentää hygieniaan liittyvää seisokkiaikaa, ja vankka rakenne varmistaa luotettavan toiminnan jatkuvassa teollisessa käytössä. 600-malli soveltuu monenlaisten päällystemateriaalien käyttöön – hienojakoisista esijauhoista aina jyviin perustuviin päällysteisiin, kevyisiin ja keskipainoisiin korppujauhoihin sekä tahmeisiin, maustettuihin päällystysseoksiin. GEA OptiFlour II 600 -jauhotuskoneen käyttökohteet GEA OptiFlour II 600 -jauhotuskonetta käytetään tuotantolinjoissa liha-, siipikarja- ja kalanjalostuslaitoksissa aina kun on tarpeen päällystää tuote tasaisesti jauholla, panerointiseoksella tai mausteilla ennen lisäkäsittelyvaiheita, kuten varsinaista panerointia, paistamista tai pakastamista. Laitteesta on hyötyä osana panerointilinjaa, ja se voidaan integroida korppujauhojen levityskoneisiin ja pölynkeräysjärjestelmiin.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1980, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1670-736, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, teho: 7,5 kW (10,20 hv), pyörimisnopeus (maks.): 7 570 k/min, tarvittava korkeus: 1 600 mm, tilantarve pituus: 1 200 mm, tulojännite: 380 V, vaadittava leveys: 800 mm, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myynnissä: GEA / Westfalia Separator SA 14-47-076 -teollisuuskeskipakokone, valmistettu vuonna 1980, sarjanumero 1670-736. Käytetty pienpanimossa oluen kirkastukseen. Ominaisuudet: 15–45 hl/h • 7 570 kierrosta/min • ilmatiivis malli • itsestään puhdistava / automaattinen sedimentointi • Bedpfx Aljztma Us Nsll virtausmittari • 7,5 kW:n moottori • 380 V / 50 Hz • 32 A:n liitäntä. Historia: kone on kunnostettu täysin huhtikuussa 2014. Ostettu toiselta panimolta vuonna 2018. GEA / Westfalia Separator Belgium on dokumentoinut koneeseen tehdyt huoltotoimenpiteet vuosina 2021 ja 2023, mukaan lukien tiivisteiden, mansettien, öljyjen, rasvojen ja muiden huoltotarvikkeiden vaihto. Kunto: täydellinen kone, valokuvattu nykyisessä asennuspaikassaan. Paikallinen tarkastus on mahdollista sopimuksen mukaan. Dokumentaatio ja GEA:n laskut ovat saatavilla vakavalle ostajalle. Pyydetty hinta: 19 500 € (ilman ALV:tä). Kuljetus, purkaminen ja lastaus sovitaan ostajan kanssa.