Käytetty Krones Käytetty Krones Contiroll -Etiketöintikone, 12000 Pulloa/Tunti myytävänä (23 046)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: ET240, Käytetty KRONES CONTIROLL -etiketöintikone, 12 000 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Nsdpfo Adyudox Afwjwn Tämä pyörivä etiketöintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, rullasyöttöiseen OPP-etiketöintiin kuumaliimalla, ja se sopii erinomaisesti käytettyihin tuotantoympäristöihin pakkausteollisuudessa sekä integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan. Kronesin valmistama kone yhdistää kestävän mekaniikan tarkkaan etiketöintiin juomien tuotannossa. Valmistaja: Krones Malli: Contiroll Valmistusvuosi: 1998 Tuotantonopeus: jopa 12 000 pulloa/tunti Pullojen tyypit: suunniteltu PET-pulloille Nykyinen pullon koko: 1,0 l Etiketin tyyppi: OPP (orientoitunut polypropeeni), rullaetiketit Liima: kuumaliima Etiketin kiinnitys: ympäri pulloa Koneen tyyppi: pyörivä kone Työsuunta: myötäpäivään Levyjen lukumäärä: 16 Jako: 152 mm Etikettikasetit: 2 Sähkönsyöttö: 380 V, 3-vaiheinen, 50 Hz Nimellisvirta: 31,06 A Paineilma: 7 bar Noin pinta-ala (pohjapiirros): 2550 x 2248 mm Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone on varustettu Siemensin PLC-ohjaimella luotettavaa ohjausta varten ja Kronesin HMI:llä intuitiivista käyttöä varten. Automaattinen etiketöintiasennon hallinta tukee toistettavia kokoja ja tarkkaa, ympäri pulloa kiinnitettävää etikettiä. Ohjausarkkitehtuuri helpottaa diagnostiikkaa, reseptien hallintaa ja linjan kommunikaatiota, mikä edistää korkeaa käytettävyyttä juomien tuotanto- ja pakkausprosesseissa. PLC: Siemens HMI: Krones Kuumaliimajärjestelmä OPP-rullaetiketeille Käyttäjäystävälliset säätömahdollisuudet ja reseptien tallennus Lukittavat pääsyovet ja turvapiirit Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Contiroll-etiketöintikone voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin pullotuslinjojen pohjapiirroksiin. Sitä voidaan käyttää erillisenä etiketöintikoneena tai yhdessä huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteiden kanssa käytetyssä pullotuslinjassa. Kahden etiketöintikasetin ansiosta rullia voidaan vaihtaa jatkuvasti, mikä tukee tasaista tuotantoa ilman toistuvia pysähdyksiä. Linjassa tai erillisenä käytettävä Optimoidu zylindrisille PET-pulloille Nykyinen kokoonpano: 1,0 litran koko; erillinen kokoja vaihtava sarja saatavilla erillisenä tarjouksena Sopii juomien tuotantolinjoihin, joissa on useita eri tuotteita (SKU). Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on kunnostettu, ja sen toimintakyky on taattu. Sen mukana toimitetaan yhteensopivat varaosat, ja se sisältää 6 kuukauden takuun luotettavan käyttöönoton ja nopean käyttöönoton varmistamiseksi. Koneen yleinen kunto vastaa korkeita standardeja, jotka asetetaan käytetyille Krones-etiketöintikoneille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: ET249, Käytetty KRONES CANMATIC-COMBI -etiketointikone, 40 000 b/hTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Krones Canmatic-Combi -etiketointikone on suunniteltu suurinopeuksiseen virvoitusjuoma-/juomatuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se yhdistää testatun kuumasulatusliimatekniikan ja kestävän mekaniikan, mikä takaa tarkan ympärikiertävän etiketöinnin valmiiksi leikatuilla paperietiketeillä PET-pulloihin. Se soveltuu käytettyyn täyttölinjaan integroitavaksi tai itsenäiseksi käytettynä laitteena, ja se tarjoaa vakaan suorituskyvyn laajalla valikoimalla juomia.Valmistaja: KronesMalli: Canmatic-CombiValmistusvuosi: 2006Tuotantonopeus: 8 000–40 000 pulloa/tunti (enintään 40 000 pulloa/tunti)Pullojen tyypit: PET-pullotNykyinen pullon koko: 1,0 lEtiketin tyyppi: Valmiiksi leikattu paperiEtiketöintimenetelmä: KuumaliimaKoneen etäisyys: 125 mmLevyjen määrä: 30Pyörimissuunta: VastapäiväänEtikettien syöttökelat: 2Mitat (P x L x K): 5000 x 5200 x 2600 mmSähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta, 50 HzNimellisvirta: 22 APaineilma: 7 barPLC: SiemensHMI: KronesMukana toimitettavat laitteet: Krones Checkmat, valmius verotunnisteen/kaulusetiketin tarkistukseen; Nordson-kuumaliimalaitteistoKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätKone on varustettu Siemens-PLC:llä luotettavan automaation takaamiseksi ja Krones-HMI:llä intuitiivisen käytön ja reseptien hallinnan mahdollistamiseksi. Kuumaliiman levitys on Nordson-laitteen tukemaa, mikä takaa tasaisen liimansyötön ja lämpötilan säädön. Kaksi etikettien syöttökelan mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon tehokkaiden kelanvaihtojen avulla ja tukee jatkuvaa toimintaa suurilla nopeuksilla.Tuotantolinjan integrointiTämä etiketointikone voidaan integroida saumattomasti seuraaviin täyttölaitteisiin sekä tarkastus- ja pakkauslaitteisiin juomalinjoissa. Se voidaan käyttää inline-tilassa tai itsenäisenä yksikkönä, jossa on kuljetinliitäntöjä. Nykyisen 1,0 litran PET-pullon koon ja valinnaisen muutossarjan, joka on saatavilla erikseen, avulla se voidaan mukauttaa muihin standardipullokokoihin koneen käsittelyalueen sisällä. Kokoonpano soveltuu ympärikiertävään etiketöintiin ja sen on tarkoitus levittää verotunniste kaulaan, mikä lisää monituotteen joustavuutta teollisessa pakkauksessa.Koneen kunto ja huoltohistoriaLaite on kunnostettu ja sen toimintakunto on taattu. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu ja sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia.Suorituskyky ja monipuolisuusKäytettynä valmiiksi painettujen paperietikettien ja kuumaliiman kanssa, Canmatic-Combi tarjoaa vakaan etiketöintiasennon... Nodpfxj Adyu Do Afwewn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Nedpfx Aeyr Huqofwswn Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: ET237, Käytetty KRONES CONTIROLL -etiketöintikoneTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä pyörivä rullaetiketöintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, koko etiketin kierrättävään kiinnitykseen. Siinä käytetään OPP-kalvoetikettejä ja kuumaliimaa PET-pulloihin. Krones valmisti sen vuonna 1998, ja se soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan sekä laajempaan teolliseen pakkausympäristöön, jossa pääpaino on juomien tuotannossa.Valmistaja: KronesMalli: ContirollKoneen tyyppi: Pyörivä rullaetiketöintikoneTuotantonopeus (max): 18 000 pulloa/tuntiAstiamateriaali: PETNykyinen pullon koko: 1,5 lEtiketin tyyppi: OPP (rullapohjainen, kierrättävä)Liima: KuumaliimaTyösuunta: vastapäiväänLevyn pyöriminen: nokkakäyttöinenRullien lukumäärä: 2Rullan suurin halkaisija: Ø 500 mmPöydän korkeus: 1200 mmSähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta, 50 HzAsennettu teho: 24 kWHMI: Krones CTS10PLC: Siemens S5 (päivitys Siemens PLC:hen saatavilla pyynnöstä)Valmistusvuosi: 1998Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätKonetta ohjataan Siemens S5 PLC:llä ja Krones CTS10 HMI:llä, mikä tarjoaa luotettavan automaation ja käyttäjäystävälliset käyttöliittymät. Valinnainen päivitys uudempaan Siemens PLC:hen on saatavilla, mikä parantaa vianmääritystä, reseptien hallintaa ja verkkointegraatiota. Nokkakäyttöinen levyn pyöriminen takaa synkronoidun etiketin kiinnityksen yhdenmukaisella tarkkuudella ja toistettavuudella myös suurilla nopeuksilla.Siemens PLC, jossa Krones CTS10 HMIValinnainen PLC-päivitys parantaa suorituskykyäSähkö: 400 V, 50 Hz, 3 vaihettaAsennettu teho: 24 kWTarkat nokkamekanismit takaavat vakaan suurinopeuskäytönIntegrointimahdollisuus tuotantolinjoihinTämä käytetty etikettikone soveltuu erinomaisesti integroitavaksi huuhtelu-, täyttö-, sulku- ja tarkastusjärjestelmien kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Se käsittelee PET-astioita rullapohjaisilla OPP-etiketeillä ja kuumaliimalla, ja se tukee juomatuotteille tyypillistä, koko etiketin kierrättävää kiinnitystä. Nykyinen kokoonpano käsittelee 1,5 litran pulloja, ja kaksoisrullakokoonpano helpottaa tehokkaita asennustoimenpiteitä ja jatkuvaa käyttöä.Voidaan käyttää erikseen tai integroituna täydellisiin täyttö- ja pakkausjärjestelmiinSuunniteltu PET-pulloille; koko etiketin kierrättävä OPP-etikettiKaksoisrullajärjestelmä vähentää käyttökatkoksiaVoidaan mukauttaa erilaisiin juomamuotoihin, jotka ovat tyypillisiä juomateollisuudessaKoneen kunto ja huoltohistoriaLaitteisto on käyttövalmis, kunnostettu ja toimitetaan asianmukaisilla varaosilla. Nwedpfs Adyuqjx Afwen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: ET179, Käytetty Sacmi-etiketöintikone, malli Opera, valmistusvuosi 2010, kunnostettu vuonna 2025. Kilpailuhenkisessä pullonpakkausteollisuudessa tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä kohtaan astuu kuvaan vuonna 2025 kunnostettu käytetty Sacmi-etiketöintikone, joka ei ole uusi, mutta jonka vankan tekniikan ansiosta se takaa edelleen poikkeuksellisen suorituskyvyn. Tarkastelemme mallia Opera 400, joka on valmistettu vuonna 2010 ja joka tunnetaan luotettavuudestaan myös suurilla nopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty etiketöintikone, malli Opera 400, on tunnettu kyvystään toimia vaikuttavilla nopeuksilla ja käsitellä jopa 40 000 pulloa tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on sen monipuolisuus pullokokojen suhteen, sillä se pystyy käsittelemään 0,50 litran, 1,0 litran ja 1,5 litran pulloja, mikä tekee siitä ihanteellisen tuotantolinjoille, jotka vaativat nopeaa uudelleenkonfigurointia eri tuotekokojen mukaan. Tämä käytetty etikettöintikone kunnostettiin vuonna 2025. Kyseessä on yleiskunnossa korjattu OPP-etiketöintikone. Olemme suorittaneet seuraavat työt: - Tukivarret kunnostettu - Levyt kunnostettu - Liimalevyn kunnostus Nwsdjz E Dl Aepfx Afwsn - Tela-moottori vaihdettu - Uudet suojalaitteet asennettu - Painipäät kunnostettu - Kaikki liimavalmistusyksikön anturit vaihdettu - Imuyksikön letkut vaihdettu ja koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Komponentit ja toiminnallisuus: Tässä käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa on 25 levyä, ja siinä on mekaaninen nokkajarrut/kytkin levyjen liikkeelle, mikä varmistaa tarkkuuden ja synkronoinnin myös suurilla nopeuksilla. Etikettien syöttöjärjestelmä on rullasyöttö – kelajärjestelmä, menetelmä, jota pidetään tehokkaana ja joka vähentää materiaalihukkaa. Koneessa on kaksi etikettöintiasemaa, jotka mahdollistavat kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäivään tapahtuva pyöritys edistää optimoitua työnkulkua. Etikettöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etikettien säätöominaisuudet ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Käytettyjen Sacmi-etiketöintikoneiden optimointi ja huolto: Yksi syy, miksi kannattaa valita käytetty etikettöintikone, on sen helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400 -mallin niin, että siinä on manuaalinen pään säätö, joka mahdollistaa teknikolle suoran ja tarkan ohjauksen, mikä on välttämätöntä optimaalisen toiminnan ylläpitämiseksi pitkällä aikavälillä. Myös automaattinen etikettien säätö on ominaisuus, joka edistää intuitiivista käyttöä ja lisää tuottavuutta. Yhteenveto: Yhteenvetona voidaan todeta, että Sacmin käytetty etikettöintikone, malli Opera 400, on luotettava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuonna 2010 valmistettu malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen relevantteja nykypäivän tuotantoympäristössä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: ET227, Käytetty itseliimautuva etiköintikone, jossa on kutistekapselin levitin – 2000 pulloa/tunti – yleiskatsaus Käytetty E-Packaging Saturno 2T -lineaarinen etiköintikone, jossa on integroitu kutistekapselin levitin ja lämmityspäät. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen elintarvike- ja juomateollisuudessa; tässä laitteessa levitetään etu- ja takatarroja itseliimautuvilla taroilla ja viimeistellään pullot kutistekapselilla kompaktissa ja käyttäjäystävällisessä kokoonpanossa. Ihanteellinen käytetyn täyttölinjan päivittämiseen luotettavalla etiköinnillä ja kapselien viimeistelyllä, jopa 2 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Malli: E-Packaging Saturno 2T Valmistusvuosi: 2015 Rakenne: 2 etiköintiasemaa (etu- ja takapuoli) Etiköintimenetelmä: paineherkkä/itseliimautuva (PSL) Kapselijärjestelmä: Kapselien levitin, jossa on kutistuspäät Pullon kulku: Lineaarinen Käsiteltävät koot: 250 ml ja 500 ml Nimellisnopeus: noin 2 000 pulloa/tunti Tarrojen sijoittelu: Etu- ja takapuoli sylinterimäisissä astioissa Lisävarusteet: Syöttölaite etäisyyden säädöllä; mekaaninen keskitys; ylästabilisaattori; rulla-/rotaatiotasoitus; kapselien levitin; kutistuspää Mitat (P x L x K): 4 500 × 1 140 × 2 250 mm Paino: ≈ 1 200 kg Sähkönsyöttö: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Maksimiteho/virrankulutus: 1,2 kW, 4 A Nwsdpfe Ady Eisx Afwon Apujännite: 24 Vdc Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Kaksi itsenäistä etiköintiasemaa, joissa on manuaalinen pään säätö tarkkaa etu-/takasijoittelua varten. Mekaaninen keskitysjärjestelmä varmistaa tarran ja pullon kohdistuksen ja toistettavuuden ilman monimutkaisia vaihdettavia osia. Pullon etäisyys ja ylästabilointi takaavat tasaisen etenemisen ja tarkan etiköinnin linjan nopeudessa. Kutistekapselipäät, joissa on säädettävät parametrit tasaisen kapselien kutistumisen ja korkealaatuisen pinnan saavuttamiseksi. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Lineaarinen tulo-/lähtö sopii integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan yhdessä täyttölaitteiden, sulkulaitteiden ja kuljettimien kanssa. Vakiokoneiden liitännät ylä- ja alavirran synkronointiin teollisissa pakkausympäristöissä. Säädettävät ohjaimet ja nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat nopean siirtymisen 250 ml:n ja 500 ml:n pullojen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: Tarkastettu, toimintakuntoinen ja täysin toimiva. Dokumentaatio: Alkuperäiset käyttöohjeet ja CE-vakuutus saatavilla. Hyvin huollettu laite, joka on peräisin elintarvikekäytöstä, ja se soveltuu välittömään käyttöön juoma- tai maustetuotteiden tuotannossa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Luotettava käytetty ratkaisu paineherkkää etu-/takatarrointia ja kapselien kutistamista varten yhdessä prosessissa. Johdonmukainen suorituskyky pienikokoisten lasi- tai PET-pullojen kanssa, tyypillisesti gourmet-, etikka-, viina- ja juomalinjoissa. Manuaaliset säätöasteikot tukevat toistettavia reseptejä ja minimoivat seisokkiajat koko-muutoksissa. Asennusvaatimukset ja valmistelut Jännite: 230 V AC, 50 Hz, yksivaiheinen (1+N); i...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC680, Käytetty KRONES Gera -monikäyttölasipullojen täyttölinja, 20 000 bph Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen monikäyttölasipullojen täyttölinja, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn laatikoissa. Se kattaa koko prosessin laatikoiden valmistelusta täyttöön, etiketöintiin, tarkastukseen, laatikoiden pakkaamiseen ja lavoittamiseen. Linja yhdistää Krones-, Kettner-, Rink-, Syscona-, Matec-, Falterbaum- ja Bohrer-laitteet. Täyttökapasiteetti: 20 000 pulloa tunnissa Täyttötyyppi: isobaarinen täyttö (vastapaine) - (Heineken-tyyppinen) Esisekoituskapasiteetti: 22 000 litraa tunnissa Pakkauskoot: 0,33 litran ja 0,75 litran monikäyttölasipullot Pakkausmuoto: pullot laatikoissa Sulkemistyyppi: muoviset kierrekorkit Etiketöintitekniikka: märkäliimaetiketöinti, 2 yksikköä Pääkoneiden valmistusvuodet: 1996–2016 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjassa on automatisoidut järjestelmät laatikoiden lajitteluun, laatikoiden avaukseen, pullojen poistoon, puhdistukseen, pullojen tarkastukseen, korkkien tarkastukseen ja valmiiden pullojen laadunvalvontaan. Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastaja, Syscona Expert FHK -korkkien tarkastusjärjestelmä ja Krones Checkmat -tarkastuslaitteisto tukevat valvottua käsittelyä ja tarkastusta koko monikäyttöpullojen prosessin ajan. Automatisoidut laatikoiden käsittely- ja tarkastuslaitteet voivat vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja samalla tukea toistuvaa tuotevirtaa pesu-, täyttö-, etiketöinti- ja uudelleenpakkausvaiheiden välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu monikäyttölasipullojen tuotantoon uudelleenkäytettävissä laatikoissa. Sen prosessiasettelu tukee palautettujen astioiden valmistelua, olemassa olevien korkkien poistamista, pullojen ja laatikoiden pesua, tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä ja kierrekorkkien asennusta, märkäliimaetiketöintiä, lopputarkastusta, laatikoiden pakkaamista ja lavoittamista. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Laatikon avaaja / Kettner / Robot Junior RA3/C-T / 1996 Korkkien poistokone / RINK / KM 690/4K / 2012 Pullojen pesukone / GM GERA / ARCADE GEL / 3 / 2005 Nedpfjz E Dhdsx Afwown Tarkastaja / Krones / Linatronic / 2014 Erilaisia laitteita / Syscona / Expert KSA / 2014 Erilaisia…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -rullietiköintikone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -rullietiköintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen etiköintiin. Se on valmistettu vuonna 2008, ja se on suunniteltu nykyaikaiseen juomatuotantoon. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Sen nimellinen kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu hyvin keskinopeuksiin vesi-, mehu- ja muiden juomasegmenttien tuotannossa, joissa käytetään OPP-kalvoetikettejä. SACMI:n insinööritaito tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiköintiratkaisusta vahvan valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia täyttölaitteita. Kone tukee useita PET-pullojen kokoja, mukaan lukien 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisiin tuotelinjoihin ja sesonkituotteisiin. OPP-kalvoetiketit, jotka levitetään rullalta syötettävänä ympäröivänä etikettinä, auttavat vähentämään etiköintikustannuksia ja parantamaan tuotteen ulkonäköä siistien saumojen ja tasaisen etikettien sijoittelun ansiosta. Tämä kokoonpano on käytännöllinen valinta juomateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida tuotantokapasiteettiaan, samalla kun se on kompakti ja integroituu saumattomasti olemassa oleviin kuljetin- ja käsittelyjärjestelmiin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etiketin tyyppi: OPP-kalvo (rullalta syötettävä) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa tunnissa (nimellinen) Pullojen koot: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Pakkauksen materiaali: PET Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät OPP-rullalta syötettävä konsepti hyödyntää kuumasulaliiman käyttöä etiketin etu- ja takareunoissa, mikä takaa turvallisen ja tarkan etiketin asennuksen. Rakenne tukee vakaata pullonkäsittelyä, tarkkaa etikettien syöttöä ja johdonmukaisia leikkauksia, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Käyttöliittymä on intuitiivinen, ja pääasetuksiin ja prosessiparametreihin on helppo päästä käsiksi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja kokomuutokset. Integrointi tuotantolinjaan Tämä etiköintikone voidaan helposti integroida täydellisiin täyttölinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Se voidaan käyttää yhdessä edeltävän täyttö- ja seuraavan tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteen kanssa. Kokomuutokset tukevat yleisiä PET-pullojen kokoja, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mikä mahdollistaa joustavuuden koko juomavalikoiman osalta yhden tuotantolinjan sisällä. Koneen kunto ja huoltohistoria Njdpfx Asxvpd Uofwewn Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Se on tällä hetkellä irrotettu linjasta, mutta se voidaan kytkeä takaisin, jotta pullojen kuljetus voidaan demonstroida. Kone voidaan käynnistää ja sitä voidaan käyttää, mutta etikettien liimaus on poistettu käytöstä esittelytarkoituksia varten. Tekninen dokumentaatio on saatavilla ja se tukee käyttöönottoa, käyttöä ja huoltoa. Kaiken kaikkiaan kone on hyväkuntoinen käytetty laite, joka soveltuu laitoksille, jotka etsivät luotettavaa etiköintitehoa keskinopeuksilla. Toiminta ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 -yhdistelmäkone (täyttö- ja sulkemiskone) – yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä yhdistelmäkone, joka koostuu pyörivästä isobaarisesta täyttökoneesta ja pyörivästä kierrekorkkikoneesta PET-pulloille. Tämä laite on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka vaatii paineistettua (vastapaine) täyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. 54 kiinteällä täyttöventtiilillä ja 8-päisellä sulkemiskoneella se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisille PET-pulloille ja varmistaa tarkan pullonkaulan ohjauksen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Konfiguraatio: Yhdistelmäkone (täyttökone + sulkemiskone; ei puhdistusmoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit, joissa on vastapaine Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien välinen etäisyys: 126 mm Sulkemiskone: Pyörivä kierrekorkkikone, jossa on 8 päätä muovikorkeille Pullonkaulan muoto: PCO 1881 (lyhyt malli) – muoviset kierrekorkit Pullon materiaali: PET Nimellistehot: 1,5 l = 9 000–10 000 pulloa tunnissa; 3,0 l = 7 000–8 000 pulloa tunnissa Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Kokonaisulkomitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Paino: Noin 7 500 kg Viitenumero: M302 Moduulin tiedot Täyttökierrekara: 54 venttiiliä, suunniteltu hiilihapotetuille juomille ja vastapaineella toimivalle täytölle; soveltuu myös ei-hiilihapotetuille juomille, tarvittaessa inertoinnilla riippuen tuotteen koostumuksesta. Sulkemiskonemoduuli: 8 sulkemispäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja hellävarainen pullonkaulan ohjaus PET-pakkauksille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Nwsdpfx Aoyhcgbjfwen PLC-alusta: Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessinohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardien digitaalisten signaalien käyttöön synkronoinnin mahdollistamiseksi syöttö-/poistolaitteiden kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Prosessinohjaus: Vastapainevaiheita ohjataan PLC:n avulla, jotta varmistetaan vakaa täyttötaso ja hiilidioksidin pidätys. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Linjayhteensopivuus: Ihanteellinen juomatuotantoympäristöihin, jotka haluavat päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Syöttölaitteet: Voidaan liittää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (ei sisälly). Poistolaitteet: Yhteensopiva kuljettimien, etikettikoneiden, pakkauskoneiden ja kuormalavauskoneiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-pullon kaulan ohjaus vakauttaa pullon siirtoa täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttökone on purettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttövalmis suunnitelman mukaisen huollon/servicen jälkeen. Virtalähde: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Tyypillinen saatavuus: Yksikkö voidaan tehdä toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Suorituskyky ja monipuolisuus Prosessietuut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä tukee vähävaahtoisempaa täyttöä, minimoi hapen imeytymisen ja varmistaa tasaiset täyttömärät suurikokoisille PET-pakkauksille. Kokoluokkat: Optimoidtu 1,5 litran ja 3,0 litran...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: ET232, Käytetty AXTRA etikettikone – 8 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä modulaarinen automaattinen etikettikone on suunniteltu lasipulloille, mutta sitä voidaan mukauttaa käytettäväksi PET-pullojen tai muiden astiamateriaalien kanssa. Se on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai käytettäväksi toisen käden etikettiratkaisuna osana täydellistä tuotantolinjaa. Koneessa on karusellirakenne, jossa on säädettävä nopeus, mikä mahdollistaa joustavan käytön useilla eri pulloformaateilla.Tuotantonopeus: 5 000–8 000 pulloa tunnissa (nykyinen asetus 5 000 pulloa tunnissa, enintään 8 000 pulloa tunnissa)Karuselli: osittainen halkaisija 720 mm, 9 levyä, pyörimissuunta myötäpäiväänAsemat: enintään 4 etikettiasemaa voidaan asentaaAstian muoto: sylinterimäiset ja muotoillut astiat (edellyttää mittojen tarkistusta)Astian halkaisija: 45–115 mmAstian korkeus: 180–330 mmKäytettävissä olevat etikettitekniikat: liima-etiketit; itsekiinnittyvät etiketitItseliimautuvat jatkuvatoimiset etiketit: 3 yksikköä, 400 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 2 x 195 mm ja 1 x 95 mmItseliimautuvat vakiotyypin etiketit: 3 yksikköä, 300 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 95 mmLiima-etikettiasemat: 2 yksikköä, täysin kunnostettuEdistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmätKäyttö- ja ohjausarkkitehtuurin avulla voidaan varmistaa tarkka ja luotettava toiminta erilaisten astioiden laadukkaassa etiköinnissä. Pääkarusellia pyörittää asynkronimoottori taajuusmuuttajalla, mikä mahdollistaa pehmeät ja säädettävät nopeudet, kun taas etikettien levitystä varten käytettävät moduulit käyttävät askelmoottoreita tarkkaan syöttöön.Päämoottori: asynkronimoottori taajuusmuuttajalla (säädettävä nopeus)Etikettien syöttö: sähkömekaaninen askelmoottoreillaPystysäätö: yläkarusellin sähköinen pystysäätöOptinen kohdistus: valmius optiseen kohdistukseen valokuitujen ja/tai merkkien avullaJatkuvatoiminen ominaisuus: itsekiinnittyvät etiketit, joissa on esisyöttö- ja syöttölaiteIntegroitavuus tuotantolinjaanTämä kone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden tuotantolinjaan, ja sitä voidaan käyttää joko tuotantolinjan osana tai itsenäisenä yksikkönä. Sen modulaarisen rakenteen ansiosta sitä voidaan käyttää erilaisiin etikettimenetelmiin ja -sijoituksiin, ja se voidaan mukauttaa nopeasti erilaisiin tuotantovaatimuksiin, kuten juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaamisessa.Yhteensopiva syöttö- ja poistokuljettimien sekä tarkastusjärjestelmien kanssaNopea vaihto liima-etiketti- ja itsekiinnittyvien etikettien moduulien välilläMoniformaattinen joustavuus sylinterimäisille ja muotoilluille pulloilleSuunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn. Nwedpfxs Ady D Sj Afwjn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES-vesipullojen täyttölinja – 32 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomien tuotantoon. Krones valmisti sen vuonna 2006, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Linja sisältää puhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvon levityksen, kahvojen kiinnityksen, lavoittamisen ja lavojen etiköinnin, mikä tekee siitä vankan kokonaisratkaisun, joka sopii käytettyjen koneiden markkinoille ja tarjoaa luotettavan saatavuuden sekä tasaisen tuotantolaadun. Tuotantonopeus: jopa 32 000 pulloa tunnissa. Pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 1,5 litran pullojen kanssa. Pullojen materiaali: suunniteltu PET-pulloille. Valmistaja (pääkoneet): Krones. Valmistusvuosi (päälinja): 2006. Kirjatut käyttötunnit: 68 702. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC. Täyttöohjaus: elektronisesti säädetty virtausmittareilla (volumetrisesti). Tärkeimmät mallit ja moduulit: Krones Contiform S20 puhallusmuovauskone (2006). Krones Volumetic -täyttökone (2006). Krones-suljekone (2006). Krones Checkmat -pullotarkastusjärjestelmä (2006). Krones SynCo -pullonsiirtokoneisto (2006). Krones Etima -etiköintikone (2006). Markem Smart Lase C350 -lasermerkintäkone (2015). Ocme Vega N70/2 -kutistekalvon levityskone. Nodpfxey Icpqs Afwewn Comag/Decimo HM 100/2 -kahvojen kiinnityskone (2006). Ocme Pegasus M400 -lavoitusrobotti (2006). Bema Silkworn Turbo -lavojen venytyskalvokone (2006). Eidos 7P6ERLP -lavojen etiköintikone (2020). M. Tanner AG/Prologic -esimuovikaukaloadapteri (2018). M. Tanner AG -esimuovin suuntauskone (2006). Gassner -korkkien syöttökaukalo (2006). Cryotech International -typpiannostelija. Europool Pack -kuljetin. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on Siemens PLC -pohjainen automaatiojärjestelmä, joka mahdollistaa koordinoidun ohjauksen puhalluksessa, täytössä, etiköinnissä ja linjan lopun toiminnoissa. Täyttökone käyttää elektronisesti ohjattua virtausmittaria varmistaakseen tarkan tilavuudellisen annostelun ja tasaisen täyttötason suurella nopeudella. Keskitetty ohjaus, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus lisäävät tehokkuutta ja vähentävät seisonta-aikoja sekä asennuksen monimutkaisuutta. Siemens PLC -arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla. Tilavuudellinen täyttö elektronisella virtaussäädöllä. Integroitu tarkastus Krones Checkmat -järjestelmän avulla. Koordinoidut kuljetinlogistiikat Krones SynCo -järjestelmän avulla. Lasermerkintä Markem Smart Lase C350:llä. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä tuotantolinja voidaan integroida saumattomasti esimuovin käsittelystä aina lavojen etiköintiin. Krones SynCo- ja Europool-kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvan ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Nwjdpfx Afszgtpvewjn Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Nedpjziyyysfx Afwswn Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT92, Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h Tämä käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimallia 2012 ja kapasiteetiltaan 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa lineaarisen kuivatusratkaisun nopeisiin pullotuslinjoihin. Italialainen valmistaja Matrix valmisti tämän mallin vuonna 2012 nimellä Dryer 1 neck. Järjestelmä hyödyntää kohdennettua ilmavirtaa kuivaamaan tehokkaasti jokaisen pullon kaulaosan. Kone käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa ja integroitavissa saumattomasti automatisoituihin täyttölinjastoihin. Mekaaninen kokoonpano ja käyttöominaisuudet Tässä lineaarisessa järjestelmässä pullot kulkevat yhden sisääntulon kautta, mikä mahdollistaa tarkan virtauksen hallinnan ja tasaisen kohdistuksen kuivauksen aikana. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h, sisältää kuusi kuivauspäätä, jotka ohjaavat ilmavirran erityisesti pullon kaulaan. Näin laite varmistaa tehokkaan kuivauksen ennen etiketöintiä tai jatkopakkausta. Lisäksi kone kykenee käsittelemään kaikkia pullokokoja ilman mekaanista uudelleenvarustelua. Tämän ansiosta käyttäjät voivat nopeasti vaihtaa pullomuotojen välillä ja säilyttää joustavuuden erilaisissa tuotantotarpeissa. Lisäksi kuivauspäiden yhdenmukainen järjestely takaa tasaiset tulokset riippumatta pullon koosta tai muodosta. Modulaarinen rakenne mahdollistaa huolto- ja tarkastustöiden tekemisen minimaalisilla seisokeilla. Huoltohenkilöstö pääsee käsiksi sisäosiin purkamatta viereisiä yksiköitä. Mitat, virransyöttö ja energiankulutus Nwjdpfxoyhbwle Afwsn Koneen mitat ovat 1000 mm pitkä, 1000 mm syvä ja 2000 mm korkea. Kompaktin kokonsa ansiosta kuivaaja on helppo asentaa tavanomaisiin pullotusympäristöihin. Lisäksi laitteen pohjapinta-ala estää häiriöt prosessiketjun muissa koneissa. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h toimii 400 voltin jännitteellä, 50 Hz taajuudella ja kuluttaa 5,5 kW energiaa. Nämä arvot vastaavat eurooppalaisia teollisuusstandardeja, joten insinöörit voivat liittää laitteen ilman lisämuuntoja tai infrastruktuurimuutoksia. Energiatehokkuuden suhteen laite yhdistää korkean suorituskyvyn maltilliseen energiankulutukseen. Vankka runko takaa mekaanisen vakauden pitkäaikaisessa käytössä ja mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon vaativissa olosuhteissa. Turvajärjestelmät, integraatio ja käyttökunto Matrix on varustanut laitteen kattavilla turvajärjestelmillä, jotka vastaavat valmistushetken määräyksiä. Näihin kuuluvat hätäpysäytyspainikkeet ja suojakannet, jotka molemmat takaavat käyttäjän turvallisuuden normaalin käytön ja huollon aikana. Lisäksi nämä suojaratkaisut vähentävät riskejä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC637, Käytetty Sidel-Krones PET-pullon täyttölinja, 18 000 bphTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu erityisesti kivennäisveden täyttöön. Linjassa on käytetty korkealaatuisia komponentteja valmistajilta Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA ja Videojet, mikä takaa tasaisen suorituskyvyn teollisessa mittakaavassa. Linjan tuotantokapasiteetti on 18 000 pulloa tunnissa, ja se on konfiguroitu yleisimpiin markkinoiden pulloformaatteihin.Tuotantonopeus: 18 000 bph (2 litran pullot), 23 000 bph (0,5 litran pullot)Pullojen tyypit: PET-pullotPullojen formaatit: Yhteensopiva 0,5 litran ja 2,0 litran pullojen kanssaTärkeimmät komponentit: Sidel SBO 16 Series 2 -venytyspuhalluskone (16 muottia), Sidel ALSIM -painovoimatäyttökone (63 venttiiliä), AROL -korkituskone (ruuvattavat muovikorkit), Krones CONTIROLL -etiketöintikone (1 asema, 16 pulloaluetta), SMI SK452 F -kutistekalvopakkauskone, Twinpack MHTE -kantokahvan asennuskone, ACMI PASAR P130 2L -kerroslavettikone, TOSA 125 + 475 -rengaskelatinkone, . R 13/2 -esimuotin syöttökone, Videojet 3210 -laserkoodauslaiteIlman talteenotto: Integroitu venytyspuhalluskoneeseenJäähdytysvesiyksikkö: Ei sisällyToimitukseen sisältyvät työkalut: Puhallusmuotteja ei sisällyValmistusvuodet (komponentit): 2000–2024Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinjassa on integroitu moderneja automaatioominaisuuksia kriittisiin asemiin, mikä varmistaa vakaan suorituskyvyn ja korkean laadun juomien tuotannossa. Krones CONTIROLL -etiketöintikoneessa on sähköinen pään säätö tarkkaa etikettien asettelua varten, kun taas AROL:n korkituskone käyttää "pick-and-place" -menetelmää ruuvattavien muovikorkkien luotettavaan kiinnittämiseen. Sidel ALSIM -täyttökone toimii paineistetussa tilassa, jossa on suodattimet, mikä edistää hygieenisiä täyttöolosuhteita.Sidel-venytyspuhalluskoneessa on ilman talteenottojärjestelmä, joka optimoi paineilman käyttöä. Laitteiden ohjauspaneeleissa on intuitiiviset säätö- ja valvontatoiminnot, jotka tukevat nopeita käynnistysprosesseja, formaattien vaihtoa ja rutiinitoimenpiteitä suuritehoisissa teollisissa pakkausympäristöissä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin esimuottien käsittelystä loppupään lavettaukseen. . -esimuottien syöttökone, -puskuri, -nostin ja -syöttölaite syöttävät materiaalia Sidel SBO 16 Series 2 -rotaatiovenytyspuhalluskoneeseen. Sen jälkeen painovoimatäyttökone ja AROL-korkituskone muodostavat vankan monoblogin jatkuvaan täyttöön ja korkitukseen. Krones CONTIROLL -etiketöintikone asettaa muoviset ympärysetiketit rullalta, ja Videojet 3210 -laserkoodauslaite varmistaa selkeän kontrastin koodauksessa. Toissijainen pakkaus ja loppupään pakkaus hoidetaan SMI-kutistekalvapakkauskoneen, Twinpack-kantokahvan asennuskoneen, ACMI-kerroslavettikoneen ja TOSA-rengaskelatinkoneen avulla.Linjakonfiguraatio esimuottien syötöstä lavettaukseenMahdollisuus vaihtaa formaatteja 0,5 litran ja 2,0 litran PET-pulloilleSopii veden tuotantoon PET-astioissa... Nwedpfx Afoz E Dk Eowjn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Nsdszd Uftjpfx Afwown Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: ET244, Käytetty KRONES STARMATIC -etiketöintikone, 20 000 bphTekniset tiedot ja suorituskykyKronesin valmistama Starmatic on pyörivä, kylmäliimaa käyttävä etiketöintikone, joka on suunniteltu tarkkaan, valmiiksi stanssattujen paperietikettien kiinnittämiseen lasipulloihin. Tämä käytetty kone sopii erinomaisesti käytettyyn pullotuslinjaan, joka tarvitsee luotettavaa etiketöintitehoa ja helpon integroinnin.Suurin nopeus: jopa 16 000 pulloa tunnissaPullojen materiaali: LasiNykyinen pullon koko: 1,0 lEtiketin tyyppi: Valmiiksi stanssattu paperiEtiketöintimenetelmä: KylmäliimaKoneen tyyppi: Pyörivä, myötäpäiväänPyörivien levyjen lukumäärä: 16Koneen jako: 187 mmEtikettien säiliöt: 2Mitat (P x L x K): 3200 x 3000 x 2500 mmTyökorkeus: 1200 mmSähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta, 50 HzVirrankulutus: 17 APaineilma: 7 barValmistusvuosi: 2010Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmätKone on varustettu hyväksi havaituilla automaatio- ja käyttöliittymillä, jotka tukevat tasaista, korkealaatuista etikettien kiinnitystä juomien tuotantoympäristöissä.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDProsessinohjaus: Integroitu lämpötilan säätö ja Krones Checkmat -pohjaiset ohjaustoiminnotKäyttäjäystävällinen asetus ja toistettavuus pullokoon vaihdoissaSuunniteltu pyörivällä tarkkuudella vakaaseen pullon ohjaukseen ja etiketin siirtoonIntegrointi tuotantolinjoihinKrones Starmatic voidaan integroida saumattomasti teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantolinjoihin. Se voidaan asentaa linjaan yhdessä esiasteiden, kuten huuhtelu- ja täyttökoneiden, sekä loppupään, kuten sulkemis- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Kahdella etikettien säiliöllä ja pyörivällä käsittelyllä se tukee nopeaa toimintaa kokonaisvaltaisessa pakkauskoneen kokoonpanossa.Linjassa toimiva tai itsenäinen käyttö tavallisilla kuljettimillaSuunniteltu lasipullojen, 1,0 litran kokoisten pullojen, käsittelyynSopii käytettyjen pullotuslinjojen päivittämiseen ja käytettyjen linjojen laajentamiseenKoneen kunto ja huoltohistoriaTämä yksikkö on kunnostettu, tarkastettu ja se on käyttövalmis. Sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia ja kaupallinen takuu, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja luotettavan suorituskyvyn.Kunto: Kunnostettu ja takuu saatavillaSaatavuus: KäyttövalmisTakuu: 6 kuukauttaToiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusSuunniteltu korkealaatuiseen kylmäliimaetiketöintiin, jossa käytetään valmiiksi stanssattuja paperietikettejä, Starmatic tarjoaa tarkan paikannuksen ja turvallisen kiinnityksen monenlaisiin juomatuotteisiin. Se sopii... Nodps Adyuwsfx Afwown

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit: Täydellinen lasipullojen olutlinja vuodelta 2016, joka koostuu GAI-monoblokista ja Enos-etiketöintikoneesta, toimintavalmis. Kapasiteetti jopa 900 pulloa/tunti, kokoihin 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l, isobaarinen vastapaineella täyttö hiilihapotetuille oluille. Tämä yksikkö toimitetaan käytettynä oluen pullotuslinjana, ja sen mukana on dokumentoidut komponentit ja turvaominaisuudet. Valmistajat: GAI (täyttömonoblokki), Enos (etiketöinti). Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/tunti. Täyttötekniikka: Isobaarinen vastapaine, jossa on kaksinkertainen esityhjennysjärjestelmä. Pakkaustyypit: Lasipullot. Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l. Tuotetyypit: Olut (konfiguroitu hiilihapotetuille tuotteille). Linjan komponentit: GAI:n huuhtelu-, täyttö- ja sulkemismonoblokki, jossa on kruunukorkkien sulkemiskone; Enos-etiketöintijärjestelmä. Kunto: TOIMINTAVALMIS. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Turvallisuus: Suojalaitteet ja lukitukset nykyaikaisten linjojen mukaisesti. Valmistaja, malli, valmistusvuosi, koneen tyyppi, huomautukset: GAI, MLE441-BIER-003, 2016, Täyttömonoblokki, Konfiguroitu kruunukorkeille. Enos, SIRIAM, 2016, Etiketöintikone. Nwedpfxs Adywle Afwon Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja käyttää keskitettyjä ohjausjärjestelmiä, mikä helpottaa käyttöä ja muunnoksia eri pulloformaatteihin. GAI-monoblokki säätelee isobaarisia parametrejä, mikä rajoittaa hapen imeytymistä ja vaahdon muodostumista sekä varmistaa tasaisen täyttötason kaikissa luetelluissa pulloformaateissa. Käyttäjäystävällinen HMI-täyttöasema näyttää tilatiedot ja hälytykset sekä tarjoaa, tarvittaessa, pääsyn pulloformaattiresepteihin. Käyttöliittymä: HMI, jossa on tilanäytöt ja hälytykset. Automaatio: PLC-pohjainen logiikka; reseptiohjattu parametrien asetus, kun se on käytössä. Prosessin ohjaus: Vastapaineen asetusarvot on mukautettu oluen hiilihapotukseen. Turvaominaisuudet: Lukitut suojalaitteet, hätäpysäytyskytkin, vakiosuojalaitteet. Sähkö: Vakio teollisuussähköverkko (vahvistettava paikan päällä tehtävässä tarkastuksessa).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC651, Käytetty KRONES-täyttölinja vodkalle – lasipulloihin, 6 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2001. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinja, joka perustuu Krones-laitteisiin, on optimoitu alkoholijuomien täyttöön uudelleenkäytettäviin lasipulloihin. Se on varustettu erillisellä huuhtelulaitteella, alipainetäyttömonoblokilla, kaksoiskarusellijärjestelmällä kylmäliimamerkintää ja ohjausetikettien levitystä varten sekä toissijaisella pakkauksella, jossa käytetään alustaa ja kalvoa. Se tarjoaa tasaisen suorituskyvyn korkealaatuisten alkoholijuomien esittelyyn. Valmistusvuosi: 2001 Nimellisteho: 6 000 pulloa tunnissa (0,7 litran pulloissa) Pakkaukset: Uudelleenkäytettävät lasipullot; käsiteltävät muodot: pyöreä, litteä, shtoff-pullo Tuetut koot: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Huuhtelulaite: Krones Varioject 1440-24-188; pyörivä, 24 suutinta; yksikanavainen; kiinteät suuttimet; esikäsitelty vesi; painovoimaisesti tyhjennettävä; ei ilmapuhallusta Täyttö- ja sulkulaitteisto: Krones Vacufill 960-024-124-V; alipainetäyttö alkoholijuomille; 24 täyttöventtiiliä; sulkulaitteisto, jossa on 4 päätä Sulkimet: ROPP-alumiini ja Guala, uudelleentäytettävä Merkintäkone: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kylmäliima; valmiiksi stanssatut paperietiketit; U-muotoinen ohjausetiketti, 160 x 20 mm Pakkauskone: MEYPACK VP410; alusta + kalvo Kuljettimet: Krones Synco S -pullokuljetin; Krones-pakkauskuljetin Ohjaus: Siemens S7 PLC; ohjauskaapit sisältyvät Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja integroi keskitetyn automaation Siemens S7 PLC:n avulla, mikä mahdollistaa huuhtelun, alipainetäytön, merkinnän ja pakkauksen luotettavan ohjauksen. Ohjauskaapit sisältyvät ja tukevat linjalukituksia, turvapiirejä ja laitteiden ohjausta. Etiköinti-/ohjausetikettien levityspisteen pyörivät alustat ja mekaaniset kaarirajajärjestelmät varmistavat toistettavan tarkkuuden nimellisteholla, kun taas muotoon sopivat lisäosat mahdollistavat nopean ja tarkan muodon vaihdon. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Ohjausarkkitehtuuri: Keskitetty linjaohjaus, jossa on koneiden väliset lukitusjärjestelmät Turvallisuus: Hätäpysäytyspiirit ja suojalaitteet, jotka ovat tyypillisiä Kronesin pyöriville laitteille Muunneltavuus: Muotoon sopivat osat useille lasipulloille ja tilavuuksille Nwodez E Di Uopfx Afwjn Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu yhtenäiseen linjatoimintaan, ja se yhdistää huuhtelun, alipainetäytön, kylmäliimamerkinnän ohjausetikettien levityksen sekä alusta- ja kalvopakkauksen Krones-kuljetinjärjestelmien avulla. Se sopii erinomaisesti teolliseen pakkausten modernisointiin käytettynä juomateollisuudessa, erityisesti alkoholijuomien lasipulloihin pakkaamisessa. Laaja muotoalue tukee tuotemerkkiportfoliota, joka vaatii litteitä ja shtoff-pulloja eri kokoisina.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 2 467 h, koneen/ajoneuvon numero: LC690, Käytetty AMER-täyttölinja kivennäisvedelle PET-pulloihin, 5000 pulloa/tunti, 2 puhalluskonetta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kivennäisveden täyttöön PET-pulloihin, ja se yhdistää pullojen valmistuksen, kuljetuksen, huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja toissijaisen pakkaamisen. Linjaan kuuluu kaksi automaattista SMF COMBI 400 -PET-venytyspuhalluskonetta, yksi AMER-huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, yksi SACMI LABELLING OPERA 200 RF -etiköintikone ja yksi AMER-kutistepakkauskone. Täyttömäärä: 4 000–5 000 pulloa/tunti 30/25 mm suuaukolla varustetuille pulloille. Puhallusmäärä: jopa 4 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille käyttäen kahta SMF COMBI 400 -puhalluskonetta. Etiköintimäärä: 12 000 pulloa/tunti. Kutistepakkausmäärä: 300 pakkausta/tunti. Pullojen koko: 0,25 litrasta 2,5 litraan puhallusmuotin osalta. Käytettävissä olevat koot: 0,33 litraa, 0,6 litraa, 1,5 litraa ja 5,0 litraa, koneen mukaan. Täyttölaitteiston konfiguraatio: 16/18/6. Vaadittava asennettu teho: 120 kW. Vaadittava hallin pinta-ala: noin 500 m². Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. PET-venytyspuhallusosastossa käytetään infrapuna-esimuottien esilämmitystä, jossa on 8 segmenttiä, 14 lamppua ja 550 mm:n lämmityselementit. SMF COMBI 400 -koneet toimivat 400 V:n, 3-vaiheisen, 50 Hz:n jännitteellä, ja niiden asennettu teho on 56 kW per kone. Etiköintikone toimii 400 V:n ja 50 Hz:n jännitteellä, ja se on suunniteltu 28 kW:n ja 47 A:n teholle. AMER-täyttölaitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhteen kompaktiin prosessiyksikköön. Siinä on HEPA-suodatin ja integroitu CIP-järjestelmä desinfiointia varten, mikä tukee hygieenistä juomantuotantoa ja tehokkaita sisäisiä puhdistusprosesseja. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu integroiduksi PET-pakkausratkaisuksi kivennäisveden tuotantoon. Esimuottit käsitellään SMF-suppilon kautta ja syötetään puhallusmuottikoneisiin, kun taas paineilmakuljetin siirtää muovatut PET-pullot täyttöalueelle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen jälkeen pullot etiköidään OPP-kalvolla ja syötetään kutistepakkauskoneeseen pakkausta varten. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Venytyspuhalluskone SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Kylmävesijärjestelmä SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A Nsdps Adtttefx Afwown 2008 Täyttölaitteisto AMER / BLOCK 2008 Etiköintikone

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Nwodpfovgvwmox Afwen Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LV46, Käytetty R. BARDI nilo 2-20R -pullonpesukone, 20 000 BPH. Tekniset tiedot ja suorituskyky. R. Bardi Nilo 2-20R on lineaarinen pullonpesukone, joka on suunniteltu käytettäväksi uudelleenkäytettävien lasipullojen käsittelyyn täyttö- ja teollisissa pakkauslaitoksissa. Tämä vuonna 2002 valmistettu kone on suunniteltu suuritehoisiin pesuprosesseihin käytetyssä täyttölaitoksessa, ja se yhdistää pullonpesutehokkuuden muotokokonaisuuden joustavuuteen. Valmistaja: R. Bardi. Malli: Nilo 2-20R. Valmistusvuosi: 2002. Suurin kapasiteetti: jopa 20 000 pulloa/tunti. Rakenne: lineaarinen. Käyttöpaine: 6 bar. Yhteensopivat muodot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l pullot sekä muut muodot. Astian materiaali: lasi. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Tämä pullonpesukone on suunniteltu jatkuvaan teollisuuskäyttöön, ja siinä on lineaarinen järjestely, joka mahdollistaa hallitun pullonkuljetuksen pesuprosessin läpi. Sen rakenne soveltuu integroitavaksi automatisoituihin juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan luotettavaa uudelleenkäytettävien pullojen käsittelyä. Ilmoitettu käyttöpaine 6 bar on otettava huomioon arvioitaessa laitoksen paineilmainfrastruktuuria. Muotokohtaiset säädöt ovat tärkeitä, jotta varmistetaan vakaa pullon kulku ja tehokas pesuteho. Ennen käyttöönottoa käyttäjien tulee tarkistaa ohjaimien, pidikkeiden sekä tulo- ja ulostulo-osien yhteensopivuus käsiteltävien lasipullojen muotojen kanssa. Mahdollisuudet integroitavaksi tuotantolinjaan. Nilo 2-20R soveltuu uudelleenkäytettävien lasipullojen tuotantolinjan pesuvaiheeseen. Tyypillisessä käytetyssä täyttölaitoksessa se sijoitetaan pullojen purkamisen, laatikoiden ja korkkien poiston jälkeen sekä ennen tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä, sulkemista, etikettöintiä ja toissijaista pakkausta. Kone käsittelee uudelleenkäytettäviä lasipulloja, joissa on paperietiketit, paperi- ja alumiinietiketit sekä etikettimattomia pulloja. Tämä ominaisuus tekee siitä merkityksellisen teollisuuspakkauslinjoille, jotka käsittelevät palautettuja astioita ja valmistelevat niitä uudelleentäyttöä varten. Tuetut muodot 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l tarjoavat joustavuutta juomatuotannon sovelluksiin, joissa käytetään useita pullon kokoja. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone on tällä hetkellä käytössä, ja sitä voidaan tarkastella tuotannon aikana huhtikuuhun 2027 asti. Sen toimintakunto voidaan tarkistaa suoraan ennen ostoa. Ilmoitettu myyntikunto on "sellaisenaan", ja siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Käytetyn pullonpesukoneen kohdalla paikan päällä tehtävä käyttöönoton tarkastus tarjoaa mahdollisuuden arvioida pullon kulkua, pesusyklin suorituskykyä, muotojen käsittelyä ja integrointivaatimuksia suhteessa suunniteltuun tuotantolinjan kokoonpanoon. Toimintasuorituskyky ja monipuolisuus. Tämä R. Bardi -pullonpesukone on suunniteltu käytettäväksi uudelleenkäytettävien lasipullojen kanssa, ja se tukee... Nwsdpfsz E Dgyox Afwsn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Nwedpfs Adyt Tex Afwjn Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: MBI17, Käytetty kartonkipakkausmonoblokki ITAL PAL 1650 bph Käytetty ITAL PAL 1650 bph -monoblokki on pakkausjärjestelmä, joka koostuu kolmesta itsenäisestä yksiköstä, jotka toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta se parantaa tuotantovirtaa ja minimoi samalla pullonkauloja. Käytetyn ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokin koneet valmisti ITAL PAL vuonna 2013. Järjestelmän suunnittelussa keskeisiä tekijöitä ovat tehokkuus, kestävyys ja joustavuus. Monoblokki koostuu FCN70-kartonkiaukaisimesta (Case Erector), PK300 T1 -kartonkipakkaajasta (Case Packer) ja CSN70-kartonkisaumauskoneesta (Case Sealer), mikä mahdollistaa korkean joustavuuden pakkausten käsittelyssä. Lisäksi nämä kolme yksikköä toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta monoblokki voidaan integroida saumattomasti erilaisiin tuotantolinjoihin. Rakenne ja komponentit FCN70-kartonkiaukaisin avaa kartongit automaattisesti tasaisista aihioista ja varmistaa näin tarkan taiton ja maksimaalisen vakauden. Lisäksi se automatisoi materiaalinkäsittelyn ja tukee suoraa syöttöä, mikä mahdollistaa optimaalisen integroinnin seuraaviin pakkausvaiheisiin. PK300 T1 -kartonkipakkaaja on järjestelmän keskeinen elementti, ja se suorittaa pakkaustoiminnon asettamalla tuotteet tarkasti kartonkeihin. Lisäksi tämä malli toimii 1650 pullon tunnin tuotantokapasiteetilla (bph), mikä optimoi sykliajat ja vähentää materiaalihukkaa. Sen kestävä rakenne varmistaa myös pitkäaikaisen suorituskyvyn vähäisellä huoltotarpeella. Nsdpfo Adywfsx Afwown Lopuksi CSN70-kartonkisaumauskone viimeistelee prosessin asettamalla teippisauman, mikä varmistaa pakkausten eheyden ja tuotteen turvallisuuden kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Lisäksi tiivistysjärjestelmä mahdollistaa tasaisen tarttuvuuden, mikä vähentää pakkausvirheiden riskiä. Tekniset ominaisuudet Käytetyssä ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokissa on 24 pistorasiaa, joihin voidaan liittää eri yksiköt ja joita käytetään oheislaitteiden, kuten ulkoisten kuljetinhihnojen, laadunvalvontasensoreiden, viivakoodinlukijoiden ja kommunikaatioliitäntöjen ohjaamiseen ja integrointiin, mikä mahdollistaa saumattoman yhteyden muihin tuotantolinjan koneisiin. Erityisesti nämä lisäjärjestelmät auttavat ylläpitämään prosessin tarkkuutta. Lisäksi modulaarinen rakenne mahdollistaa koneiden erillisen huollon, mikä vähentää laitoksen käyttökatkoksia. Integroidut turvaominaisuudet varmistavat, että teollisuusstandardit täyttyvät, ja niissä on suojajärjestelmät ja lukitusmekanismit, jotka estävät onnettomuudet käytön aikana. Käyttöliittymä on myös suunniteltu intuitiiviseksi, jotta tekninen henkilöstö voi hallita sitä helposti, ja käyttö on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: ET220, Käytetty etikettikone yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph Yleiset koneen ominaisuudet Tämä kone voidaan integroida tehokkaasti täyttölinjoihin, joiden kapasiteetti on pieni tai keskisuuri. GAI valmisti tämän laitteen vuonna 2012 ja konfiguroi sen nimellisnopeudella 1200 pulloa tunnissa. Tästä syystä kone soveltuu hyvin tehtäviin, jotka vaativat joustavuutta, luotettavuutta ja yhteensopivuutta eri pakkausmuotojen kanssa. Lisäksi sen rakenne tukee monenlaisia tuotantoympäristöjä. Kapselikokonaisuuden konfiguraatio Kapselikokonaisuus pyörii myötäpäivään ja käyttää pyörivää liikettä kapselin asettamiseen. Konkreettisesti koneessa on kaksi itsenäistä päätä. Toinen pää asettaa kutistekapseleita tai polykapseleita pöytäviinille. Toinen pää asettaa tinakapseleita tai poly laminaattikapseleita kuohuviinille. Tämä kaksoispääkonfiguraatio mahdollistaa nopean formaatin vaihdon käyttäjälle. Lisäksi se auttaa hallitsemaan erilaisia tuotantotyyppejä ilman suuria muutostöitä. Tämän ansiosta käyttökatkot minimoidaan ja suorituskyky optimoidaan. Lineaarisen etikettikoneen asettelu Käytetyssä etikettikoneessa yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph on integroitu lineaarinen etikettikone, joka asettaa etiketit kolmen erillisen aseman kautta. Ensin etiketit asennetaan etuosassa olevalla etikettiasemalla. Toiseksi takaosan etikettiasema asentaa etiketit pullojen takapuolelle. Kolmanneksi kaula-rengasasema viimeistelee etikettiprosessin. Nämä synkronoidut asemat varmistavat useiden etikettien tarkan asennuksen, vähentävät hukkaa ja takaavat yhtenäisen tuotteen ulkonäön. Lisäksi modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti mukautettavissa eri pullojen kokoihin. Automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemensin muistiohjelmoitava ohjain ohjaa käytetyn etikettikoneen automaatiota yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph. Tämä järjestelmä varmistaa erityisesti toiminnan vakauden ja mahdollistaa teknikoiden tuotantoasetusten helpon konfiguroinnin. Esimerkiksi käyttäjä voi tehokkaasti navigoida käyttöliittymän kautta tehdäksesi asetuksia ja valvoakseen diagnostiikkaa. Verrattuna vanhempiin järjestelmiin tämä teknologia parantaa tehokkuutta ja mahdollistaa helpomman integroinnin olemassa oleviin linjoihin. Lisäksi se takaa luotettavan pääsyn varaosiin ja tekniseen tukeen koko Euroopan markkinoilla. Tekninen dokumentaatio ja tuki Myyjä toimittaa koneen mukana täydellisen teknisen dokumentaation. Tämä paketti sisältää käyttöohjeet, sähköpiirustukset ja konfiguraatiotaulukot. Näin ollen teknikot voivat... Nedpfe Adyv Iex Afwown