Käytetty Kuulamylly myytävänä (20)

Kunto: käytetty, 10'-0" x 84" HARDINGE-KARTIOMYLLEJÄ MYLLEIDEN TEKNISET TIEDOT Malli: 10'-0" x 84" HCBM Kokonaismitat: Halkaisija 3050 mm x pituus 5185 mm. Asennettu teho: 400 kW Käytetty teho: 320 kW Myllin nopeus: 20 kierrosta/minuutti Pinnoite: Kromiteräksestä valetut vuorauslevyt Keraamiset pallot: Teräspallot (tarvitaan 30 tonnia) Voimansiirto: Hampaspyörästö ja hammasratas, vaihteisto ja liukurengasmoottori Aksellagerit: Mylly nro 1 – Cooper-jakolaakerit Mylly nro 2 – Valkometallilaakerit Myllit olivat British Chrome & Chemicals Ltd:n (myöhemmin Elementis Chromium) käytössä niiden tuotantolaitoksessa Clevelandissa, Isossa-Britanniassa, ja niissä prosessoitiin kromimalmia, josta 99 % oli hienojakoisempaa kuin 45 µm. Ensimmäinen mylly, jossa oli valkometallilaakerit, asennettiin noin vuonna 1970. Toinen mylly, jossa oli Cooper-jakolaakerit, asennettiin vuonna 1980. Tämä mylly myydään uusien Cooper-akselilaakereiden kanssa. Molemmat myllit olivat käytössä, kunnes tuotantolaitos suljettiin vuonna 2009, ja ne ovat olleet varastoituna siitä lähtien. Laitteet myydään "sellaisenaan" ilman takuuta. PPDS voi tarjota kattavia kunnostuspalveluita. Laitteet ovat tarkastettavissa yrityksemme tiloissa Uttoxeterissa, Staffordshire, Isossa-Britanniassa (lähellä East Midlandsin, Birminghamin ja Manchesterin lentokenttiä). Knjdpfx Aszvgdlemgec Powder Process Design Services Ltd on toimittanut laitteita ja järjestelmiä teollisuusmineraalialalle yli 20 vuoden ajan. Olemme erikoistuneet mineraalien käsittelyjärjestelmien suunnitteluun ja toimittamiseen käyttäen yhdistelmää uusia ja kunnostettuja laitteita. Lähes 40 vuoden kokemuksella pyrimme toteuttamaan projekteja, jotka täyttävät ja jopa ylittävät odotukset. Meillä on tyytyväisiä asiakkaita ympäri maailmaa, mukaan lukien Yhdysvalloissa, Etelä-Amerikassa, Uudessa-Seelannissa, Etelä-Afrikassa, Lähi-idässä sekä Isossa-Britanniassa ja Irlannissa. Tutustu muihin myyntikohteisiimme ja tilaa uutiskirjeemme.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on Netzschin laboratoriokuulamylly. Moottoriteho: 1,5 kW, kierrosnopeus: 4200 r/min, kuulien halkaisija-alue: 0,05 mm–2 mm, kuulien kokonaismäärä: 140 ml, maks. tuotemäärä erä/kiertokäyttö: 140 ml / 500 ml, maks. tuotteen viskositeetti: 5000 mPas. Koneen mitat (P/L/K): noin 850 mm / 600 mm / 700 mm, paino: noin 100 kg. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva tarkastus mahdollinen. Knedpfjxvrt Sjx Amgoc

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on Ruitong-ryhmän vaakasuuntainen kuulamylly. Tilavuus: 30 l, materiaali: teräs, moottoriteho: 22 kW, sähkö: Delixi, maksimi käyttölämpötila: 45 °C, akselin kierrosluku: 780 rpm, dispersiolevyt: 11, läpäisytehoalue: 50 kg-600 kg/h, maksimi tuotteen viskositeetti: 100 Pas. Koneen mitat P/L/K: noin 2000 mm/950 mm/1600 mm, paino: noin 950 kg. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva tarkastus mahdollinen. Mylly sijaitsee Kiinassa. Kjdpfox R Dt Asx Amgenc

Kunto: käytetty, HARDINGE-kartiopallomylly Knsdpszvgvnefx Amgsc Halkaisijaltaan 6 jalkaa (noin 1,8 metriä) ja pituudeltaan 36 tuumaa (noin 0,9 metriä) oleva pallomylly teollisuuden mineraalien kuivajauhatukseen. Mylly on varustettu mangaaniteräksestä valmistetuilla vuorauksilla, jotka soveltuvat käytettäväksi teräspallien kanssa jauhatusmateriaalina. Valkometallilaakereilla varustetut tukilaakerit. Asennettuna 90 kW:n moottori (teho voidaan tarvittaessa pienentää 75 kW:iin). Mylly on varustettu vastapyöräakselikäytöllä, mutta se voidaan muuttaa vaihteistokäyttöiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly soveltuu erinomaisesti mineraalisten raaka-aineiden murskaamiseen. Kedpfepahwvjx Amgenc

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Kuulamylly soveltuu erinomaisesti kovien, hauraiden ja sitkeiden materiaalien, kuten katalysaattorien, keramiikan, klinkkerin, rakennusmateriaalien, lasin, mineraalien, malmien, piin, kuona-aineiden ja monien muiden murskaamiseen. Knodjku A H Ujpfx Amgec

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: Ksdoq Nf U Eopfx Amgjnc - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Valmistusvuosi: 1990, kunto: käytetty, Valmistaja: Fryma Malli: MSM-18 Vuosi: 1990 Tyyppi: Kuulamylly, Co-Ball-tyyppi Käyttökohde: suspensioiden ja erittäin viskoosien tuotteiden hienojauhaminen. Kodox R Dd Iopfx Amgjnc Jauhokammion tilavuus: 1,1 litraa Sisäinen ylipaine: 2,5 baria Kaksivaippainen: 2 baria Moottoriteho: 5,5 kW Kapasiteetti: 20 – 80 l/h tuotekohtaisesti. Esimerkkejä käyttökohteista: elintarvikkeet: suklaakuorrutteet / täytteet kosmetiikka: huulipunat, pigmenttipastat farmaseuttiset: lisäaineet kemian teollisuus: lakkapinnit pigmenteille, maaleille ja keramiikalle.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. Ksdpfx Amoq Nxp Ssgonc 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Qiagen Tissuelyser LT -helmimylly myytävänä erittäin hyvässä kunnossa, valmistajan verkkosivustolla kuvauksen mukainen. TissueLyser LT on suunniteltu molekyylibiologisiin sovelluksiin. Tämä tuote ei ole tarkoitettu sairauksien diagnosointiin, ehkäisyyn tai hoitoon. ✓ Automaattinen verkkotilausten käsittely ympäri vuorokauden ✓ Asiantunteva ja ammattitaitoinen tuote- ja tekninen tuki ✓ Nopea ja luotettava (uudelleen)tilaus Ominaisuudet - Jopa 12 näytteen samanaikainen käsittely - Kompakti ja pienikokoinen laite - Jäähdytetty adapteri biomolekyylien hajoamisen estämiseksi - Toistettavat tulokset kaikille näytetyypeille - Yhteensopiva kaikkien laboratorioprosessien kanssa Kedpfxel H Dz Ue Amgjnc Tuotetiedot TissueLyser LT on pienikokoinen kuulamylly, joka mahdollistaa jopa 12 näytteen nopean ja tehokkaan käsittelyn samanaikaisesti. Tämä kapasiteetti vastaa QIAcube-laitetta, joka automatisoi näytevalmistelun QIAGENin hyväksi todetuilla minisarakemallisilla kiteillä. Näytteiden samanaikainen murskaaminen ja homogenisointi tapahtuu ravistamalla 2 ml mikrosentrifugiputkissa yhdessä ruostumattomasta teräksestä tai lasista valmistettujen helmien kanssa. TissueLyser LT -laitetta pitää käyttää yhdessä jäähdytetyn TissueLyser LT -adapterin kanssa, joka pitää putket paikallaan murskaamisen aikana. Lisävarusteina saatavilla helmiä ja helmien annostelija.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), * Merkki: Gebr. Pfeiffer * Tyyppi: kuulamylly * Pituus: 4000 mm * Sisähalkaisija: 1700 mm * Teho: 110 kW sähkömoottori * Sisältää: jauhatuspallot 30–60 mm * Mukana: kuminen sisävuoraus ja suojakannet * Varastossa: 2 kappaletta Knsdpezakl Nofx Amgjc

Valmistusvuosi: 1973, kunto: käytetty, Sementin mylly Merkki: Polysius Tyyppi: Kuulamylly Kapasiteetti: 100 tonnia/tunti OPC:tä Halkaisija: 4000 mm Pituus: 13500 mm Kammiot: 2 Huoltoluukut: 2 Knsdpjgq Daqjfx Amgec Voimansiirtojärjestelmä: Epäsuora voimansiirto Myllyn laakerijärjestelmä: Tappilaakeri Laakereiden voiteluyksiköt: Sisältyy Toimituksen sisältö: Kuulamylly - Myllyn runko - Myllyn laakerit koteloineen - Vuoraus ja välilevy - Apumoottori moottorilla, vaihteistolla ja kytkimellä - Hammaspyörä vaihteiston ja kuulamyllyn välissä - Kytkimet moottorin ja vaihteiston välillä - Päävaihteisto (2 kpl) - Päämoottori (2 kpl) Varaosat - Varavaihteisto 1450 kW Pyynnöstä myllyn videokuva voidaan jakaa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Kodpfx Ameq Nf Uwjgenc Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Knedpfsvzx Auox Amgec Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Kuulamylly soveltuu erinomaisesti kovien, hauraiden ja sitkeiden materiaalien, kuten keramiikan, klinkkerin, rakennusmateriaalien, lasin, mineraalien, malmien, piin, kuona-aineiden ja monien muiden murskaamiseen. Knsdpogchbmofx Amgjc

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistaja: Krupp Halkaisija: noin 2 600 mm Pituus: noin 3 600 mm Käyttö: 400 kW AEG Paino: noin 18 t Kjdpfx Amsu Rrqnsgenc Voidaan käyttää myös kuulamyllynä Käytettyjä jauhustankoja on mahdollista ostaa lisävarusteena Varakierrosrengas, poraamaton

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kugeljauhin Vollrath EFC 200 Märkä- ja kuivajauhaus Raudaton jauhaus steatiittikuulilla Vuoraus kovaposliinia Tilavuus 200 l Käyttöteho 1,4 kW Kierrosnopeus 42 1/min Kukin 3 kuulamyllyä asennettu teräsrakenteeseen Knodpfx Amsk D Dwtogsc Erittäin hyvä, käyttövalmis kunto, suoraan tuotannosta!

Kunto: uusi, teho: 90 kW (122,37 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: B18002026002, Kuulamylly Knsdpfx Ameytm I Tegsc

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. Knedpfsq Nfbhjx Amgjc 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. Kjdpjq Ngafsfx Amgsnc - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun